PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CẮT THÉP

Để thực hiện công việc cắt vật liệu, trong thực tế có nhiều phương pháp, công nghệ khác nhau như: Phương pháp cắt thủ công, cắt bằng ngọn lửa hàn khí, cắt bằng chùm tia laser, plasma hay các phương pháp dập tấm (dập cắt và đột lổ), cắt bằng máy cắt thép tấm,... Tùy theo hình dạng, kích thước vật liệu cũng như qui mô sản suất mà ta có thể áp dụng phương pháp cắt khác nhau cho hợp lý.

Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CẮT THÉP Để thực hiện công việc cắt vật liệu, trong thực tế có nhiều phương pháp, công nghệ khác nhau như: Phương pháp cắt thủ công, cắt bằng ngọn lửa hàn khí, cắt bằng chùm tia laser, plasma hay các phương pháp dập tấm (dập cắt và đột lổ), cắt bằng máy cắt thép tấm, . Tùy theo hình dạng, kích thước vật liệu cũng như qui mô sản suất mà ta có thể áp dụng phương pháp cắt khác nhau cho hợp lý. 3.1. PHƯƠNG PHÁP THỦ CÔNG Cắt thép bằng các phương pháp thủ công có nhiều cách, chẳng hạn như phương pháp chặt bằng ve, tốn nhiều thời gian, các vết cắt không được thẳng và sản phẩm tạo ra không đảm bảo yêu cầu về độ chính xác. Phương pháp này chỉ áp dụng cho những phân xưởng thủ công, cắt các thép tấm có chiều dày bé và tiết diện nhỏ. Máy cắt thép thủ công: gồm hai lưỡi cắt và một cơ cấu cánh tay đòn và đòn bẩy để tạo lực cho lưỡi cắt. Máy này cũng chỉ áp dụng cắt những tấm thép có chiều dày và diện tích bé, chủ yếu dùng trong các xưởng sản xuất vừa và nhỏ. 3.2. CẮT BẰNG HỒ QUANG ĐIỆN HOẶC NGỌN LỬA KHÍ Cắt đứt bằng hồ quang điện: là quá trình nóng chảy hoặc cắt đứt kim loại bằng nhiệt lượng hoặc hồ quang điện, điện cực hồ quang có thể là than hoặc kim loại. Phương pháp này không kinh tế, khó thuận tiện khi chiều dày tấm thép lớn, đường cắt không đều. Cắt bằng khí là phương pháp cắt sử dụng nhiệt của ngọn lửa sinh ra khi đốt cháy khí cháy trong dòng oxy để nung kim loại tạo thành các oxit và thổi chúng ra khỏi mép cắt tạo thành rãnh cắt. Hình3.1. Sơ đồ cắt kim loại bằng khí SVTH: Hoàng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 11 2 1 3 4 O 2 O 2 + C 2 H 2 1. Phôi cắt. 2. Rảnh cắt. 3. Hỗn hợp khí cắt. 4. Dòng Oxy cắt. h Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm Khi bắt đầu cắt, kim loại ở mép cắt được nung nóng đến nhiệt độ cháy nhờ nhiệt độ của ngọn lửa nung, sau đó cho dòng oxy thổi qua, kim loại bị oxy hố mãnh liệt tạo thành oxit. Sản phẩm cháy bị nung chảy và được dòng oxy thổi khỏi mép cắt, tiếp theo do phản ứng cháy của kim loại toả nhiệt mạnh, lớp kim loại tiếp theo bị nung nóng nhanh và tiếp tục bị đốt cháy tạo thành rãnh cắt . Để cắt bằng khí, kim loại cắt phải thoả mãn một số u cầu sau : + Nhiệt độ cháy của kim loại phải thấp hơn nhiệt độ nóng chảy. + Nhiệt độ nóng chảy của oxit kim loại phải thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của kim loại. + Nhiệt toả ra khi kim loại cháy phải đủ lớn để nung mép cắt tốt đảm bảo q trình cắt khơng bị gián đoạn . + Oxit kim loại nóng chảy phải lỗng tốt, dễ tách khỏi mép cắt. + Độ dẫn nhiệt của kim loại khơng q cao, tránh sự toả nhiệt nhanh dẫn đến mép cắt bị nung nóng kém, làm gián đoạn q trình cắt. Thép các bon có nhiệt cháy 1350°C, nhiệt độ nóng chảy trên 1500°C, nhiệt cháy đạt tới 70% lượng nhiệt cần để nung nóng nên rất thuận lợi khi cắt bằng khí. Thép cacbon cao do nhiệt độ chảy thấp nên khó cắt hơn, khi cắt thường nung nóng trước tới 300°- 600°C. Thép hợp kim crơm hoặc hợp kim niken do khi cháy tạo thành oxit crơm nhiệt độ chảy tới 2000°C phải dùng thuốc cắt mới cắt được ., mặt khác để đảm bảo chất lượng phơi, nâng cao năng suất và hạ giá thành cắt cần phải chọn các chế độ cắt hợp lý khác nhau như áp suất khí cắt, lượng tiêu hao khí cắt, tốc độ cắt, khoảng cách cần khống chế từ mỏ cắt tới vật cắt do đó việc dùng phương pháp này để cắt thép tấm khơng mang lại hiệu quả kinh tế cao cũng như năng suất thấp, khó chuyển sang tự động hố. 3.3. CẮT BẰNG CHÙM TIA LASER Trong những năm gần đây người ta đã bắt đầu sử dụng laser để cắt tất cả các vật liệu với bất kỳ độ cứng nào. Ngun lý chung về cắt bằng laser là một phương pháp tạo rãnh cắt hoặc lỗ nhờ vào nguồn nhiệt bức xạ rất lớn của laser làm vật liệu vùng cắt cháy lỏng và bốc hơi đi ra ngồi. Nguồn bức xạ laser (1) tạo ra chùm tia laser (2) đi thẳng hoặc đổi hướng nhờ gương phẳng (3) và được hội tụ nhờ thấu kính hội tụ có tiêu cự f trong (4). Nguồn năng lượng laser tập trung trên một diện tích rất nhỏ với mật độ dòng nhiệt tạo vùng tiếp xúc bề mặt rất cao làm vật liệu (5) nóng chảy và bốc hơi tạo thành rãnh cắt hoặc lỗ khoan. SVTH: Hồng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 12 Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm Cắt bằng chùm tia laser có nguồn nhiệt tập trung với một mật độ nhiệt cao, vì vậy nó có thể cắt tất cả các loại vật liệu và hợp kim của nó. Rãnh cắt hẹp, sắc cạnh và độ chính xác cao, ngồi ra nó còn có thể cắt theo đường thẳng hay đường cong và có thể cắt theo các hướng khác nhau nhờ q trình cắt khơng tiếp xúc. Hình 3.2. Sơ đồ cắt kim loại bằng chùm tia laser Cắt thép bằng chùm tia laser cho năng suất cao, có thể cơ khí kố và tự động hố dễ dàng nhưng phương pháp này có những hạn chế là chiều dày tấm cắt nhỏ hơn 20 mm , thiết bị tạo tia laser cũng như các thiết bị điều khiển chương trình số CNC có giá thành cao. 3.4. CẮT BẰNG CHÙM TIA PLASMA Để tạo nên dòng các ion người ta sử dụng sự phóng điện với khoảng cách lớn giữa hai điện cực. Hồ quang sẽ cháy trong một rảnh trụ kín cách điện với điện cực và đầu mỏ phun , đồng thời nó được làm nguội mảnh liệt và bị ép bởi áp lực của dòng khí nén (khí trơ). Nhờ có hệ thống như vậy mà nhiệt độ có thể tăng lên 10.000 20.000 o C. SVTH: Hồng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 13 h d 1 3 4 2 1. Ngưn laze r. 2. Chm tia laz.e r 3. Gỉ ång dáùn hỉ åïng. 4. Tháúu kê nh häüi tủ. Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm Hình 3.3. Sơ đồ nguyên lý cắt bằng plasma. a/ Sơ đồ nguyên lý máy cắt bằng plasma ; b/ Sơ đồ cấu tạo đầu cắt plasma (9) 1- Van nước làm mát, 2 - Bình chứa khí để vận chuyển bột kim loại,3,6 - van giảm áp, 4 - Thiết bị chuyển tải bột kim loại đắp, 5- Bình chứa khí ổn định , 7- Van, 8- Thiết bị kích thích hồ quang, 9- Đầu cắt hoặc đầu phun, 10, 11, 12 các công tắc, 13 nguồn điện. Hình 3.4. Sơ đồ cắt bằng plasma trong thực tế. 3.5. PHƯƠNG PHÁP CẮT THÉP TẤM BẰNG ÁP LỰC LƯỠI CẮT Thực chất của quá trình cắt kim loại bằng áp lực lưỡi cắt là sự biến dạng dẻo sau đó đến phá huỷ kim loại. Quá trình cắt đứt vật liệu chia thành 3 giai đoạn liên tục: + Giai đoạn 1: Biến dạng dẻo tập trung ở mép của dao cắt (hình 3.5a). Ứng suất tập trung làm phát sinh dòng chảy kim loại tạo thành vùng kim loại bị chèn ép bao quanh lưỡi cắt, sự chèn ép cục bộ đó sẽ phát triển đến khi toàn bộ chiều dày của kim loại đạt đến ứng suất dư để làm xuất hiện đường trượt. SVTH: Hoàng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 14 Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm z z z h 2 θ h a b c Hình 3.5. Các giai đoạn của quá trình cắt. + Giai đoạn 2: Lực cắt tăng lên bắt đầu có sự dịch chuyển tương đối giữa phần này với phần kia của tấm (hình 3.5b). Ở giai đoạn này tạo ra bề mặt nhẵn sáng bóng và được san phẳng bởi lực ma sát F hướng dọc theo bề mặt bên của lưỡi dao. những đường trượt này tạo ra đường dẻo hẹp hình bình hành, do đó biến dạng dẻo kèm theo uốn và kéo các thớ kim loại cho đến khi bắt đầu xuất hiện các vết nứt. Theo kinh nghiệm giai đoạn này dao cắt ăn sâu h 2 = 20 đến 80% chiều dày h của phôi tùy thuộc vào cơ tính của vật liệu và chiều dày của tấm, vật liệu càng dẽo thì h càng lớn. + Giai đoạn 3: Dao tiếp tục đi xuống, mưc độ biến dạng tăng lên và khi đó tính dẽo của kim loại bị mất bắt đầu giai đoạn 3. Các vết nứt xuất hiện, phát triển va phá hủy kim loại cho đến khi kết thuc quá trình tách vật liệu (hình 3.4c). Sự phá hủy kim loại xẩy ra trước mép làm việc của lưỡi dao trong tấm, vì thế các vết nứt được gọi là các vết nứt phá vở trước. Tùy thuộc vào khe hở giửa các lưỡi cắt Z và độ lún sâu của lưỡi dao vào chiều dày tấm h tại thời điểm bắt đầu phá hủy, các vết nứt vở xuất phát từ các mép làm việc của lưỡi dao trên và dưới có thể song song với nhau (hình 3.6a) hoặc gặp nhau (hình 3.6b). Khi các vết nứt ở mép làm việc của các lưỡi cắt gặp nhau thì trị số khe hở Z là tối ưu vì khi đó chất lương mặt cắt là tốt nhất, mặt cắt phẳng và nhẵn. a b Hình 3.6. Sơ đồ phân bố các vết nứt tại mép cắt SVTH: Hoàng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 15 θ Z < Z täúi æu Z = Z täúi æu θ h Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm Trị số khe hở tối ưu được xác định nếu biết được giá trị của h và θ : Z tối ưu = (h – h 2 )tg θ . Theo kinh nghiệm của hãng ERFURT khi cắt trên máy cắt tấm dao nghiêng Z tối ưu = 1/30 h. Có các loại máy cắt thép tấm dưới áp lực lưỡi cắt như máy cắt dao thẳng song song, máy cắt dao nghiêng, máy cắt dao đĩa, . Phương pháp cắt thép tấm bằng áp lực lưỡi cắt có ưu điểm : có năng suất cao, có thể tạo lực cắt bằng các phương pháp khác nhau, giá thành rẻ, dễ tiến hành cơ khí hoá và tự động hoá, phương pháp này phù hợp với ngành cơ khí nước ta hiện nay. Để hiểu thêm về phương pháp này ta sẽ phân tích các loại kết cấu máy và dao để chọn phương án sử dụng cho máy cắt thép tấm dưới áp lực lưỡi cắt. 3.5.1. Máy cắt dao thẳng song song 3.5.1.1. Công dụng và các thông số cơ bản + Công dụng: Máy cắt dao thẳng song song dùng để cắt các loại phôi và sản phẩm có tiết diện vuông, chữ nhật, tròn . máy thường đặt sau máy cán phôi, cán phá, cán hình cỡ lớn có tiết diện sản phẩm là đơn giản. Máy có nhiệm vụ cắt bỏ phần đầu, phần đuôi vật cán và dùng để cắt phân đoạn vật cán theo kích thước qui định. Khi làm việc mặt phẳng chuyển động của dao không đổi. 2 7 8 4 6 1 S L H ∆ h 3 5 σ Hình 3.7. Nguyên lý cắt dao thẳng song song 1. Bàn kẹp 5. Con lăn dẫn động. 2. Bàn trượt trên 6. Phôi thép 3. Cữ cắt 7. Lưỡi dao trên 4. Bàn trượt dưới 8. Lưỡi dao dưới SVTH: Hoàng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 16 Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm + Các thông số cơ bản của máy theo trên hình 3.6: H: Chiều cao vận hành dao L: Chiều dài sản phẩm S: Chiều cao lưỡi cắt σ: Chiều dày lưỡi cắt 35.2 ÷= σ S h: Chiều dày vật cắt b: Chiều rộng vật cắt ∆ : Độ trùng dao, ∆ = (10 ÷ 20) mm l : Chiều dài lưỡi cắt l = (3 ÷ 4 ) b cho các máy có p = (60 ÷ 260 ) tấn l = (2 ÷ 2.5) b cho các máy có p = (1000 ÷ 1600 ) tấn Góc cắt 90°, bốn góc đều cắt được. Vật liệu làm bàn trượt: Thép CT6 Vật liệu làm dao : Thép 6XHM,5X2BC, 55XHB, 55XH2∅ Theo kết cấu của máy, người ta phân ra làm hai loại: Loại có dao trên di động và loại có dao dưới di động. 3.5.1.2. Phương pháp xác định lực cắt Ngày nay các máy cắt được chế tạo theo tiêu chuẩn. Khi thiết kế máy mới ta tính lực cắt sao cho máy làm việc đảm bảo an toàn và không xảy ra các sự cố đáng tiếc. Dù dùng loại máy cắt nào thì quá trình cắt cũng chia ra làm ba thời kỳ đó là : -Thời kỳ cặp -Thời kỳ cắt -Thời kỳ đứt *. Thời kỳ cặp: Đây là thời kỳ mà lưỡi dao ăn vào kim loại, lúc này lực cắt của dao từ từ tăng lên (P cặp tăng từ P 0 →P max ). Để đặc trưng cho độ nhanh chậm của quá trình này người ta đưa ra thông số tỷ số chiều sâu cắt tương đối ε 1 : ε 1 = h Z 1 (3.1) SVTH: Hoàng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 17 P Z 1 /2 c a Z 1 /2 h T T P Q Hình 3.8 Sơ đồ thời kỳ cặp Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm Trong đó : Z 1 : chiều sâu kim loại được cắt h : chiều dày vật cắt *. Thời kỳ cắt: Đây là thời kỳ mà lực cắt giảm dần xuống theo tiết diện của vật cắt. P giảm dần từ P max → P min . *. Thời kỳ đứt: Đây là thời kỳ kim loại tự đứt. Để đặc trưng cho độ nhanh chậm của thời kỳ đứt, người ta đưa ra khái niệm độ sâu đứt tương đối ε 2 và được đặc trưng bởi tỷ số sau: ε 2 = h Z 2 ( 3.2) Trong đó: Z 2 : là chiều sâu kim loại ở cuối hành trình cắt để sang thời kỳ tự đứt. h: là chiều dày ban đầu của vật cắt. Qua thực tế và thí nghiệm, người ta thấy rằng lực cắt lớn nhất P max là ở cuối thời kỳ cặp và đầu thời kỳ cắt và P max được tính theo công thức sau: P max = FkF b . 1max στ = (3.3) Trong đó: k 1 = b σ τ max = 0,6 ÷ 0,7 k 1 = 0,7 đối với thép mềm; k 1 = 0,6 đối với thép cứng. F: diện tích tiết diện được cắt, F = F 1 = h 1 .b b : chiều rộng vật cắt h 1 : chiều dày còn lại: h 1 = h - z 1 = h (1- ε 1 ) ( 3.4) Thay các giá trị trên vào ( 3.3 ), ta có: P max =k 1 .k 2 .k 3 . ( ) 1 1 εσ − hb b (3.5) Trong đó: SVTH: Hoàng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 18 P P Q L Z 2 /2 h Z 2 /2 a Hình 3.9. Sơ đồ thời kỳ cắt Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm k 2 : Hệ số kể đến sự tăng lực khi dao bị cùn. k 2 = (1,1 ÷ 1,2 ) cho cắt nóng và k 2 = (1,15 ÷ 1,25 ) cho cắt nguội. k 3 : Hệ số xét đến ảnh hưởng về khe hở của hai lưỡi dao. k 3 = (1,15 ÷ 1,25 ) cho cắt nóng và k 3 = (1,2 ÷ 1,3 ) cho cắt nguội. Trị số 1 ε , 2 ε tra trong bảng quan hệ giữa vật liệu cắt với 1 ε , 2 ε (Bảng 8.1 [8]). Khi dao ăn vào kim loại thì phôi có chiều hướng dịch xuống hướng, khi ấy từ các cạnh của dao sinh ra một lực trượt T, lực trượt T do dao dịch xuống dưới sinh ra một momen có trị số M t = P.a (Hình 3.8 ). Lực T và P có hướng ngược chiều nhau và có tương quan độ lớn: T = ( 0,15 ÷ 0,25 ) P. Để giảm lực trượt T và cắt sản phẩm cho chính xác, người ta dùng lực kẹp Q để giữ vật cắt. Khi ấy T = ( 0,1 ÷ 0,15) P Và Q = ( 0,03 ÷ 0,05)P. 3.5.2. Máy cắt bằng lưỡi dao đĩa Quá trình cắt kim loại tấm dày trên máy cắt dao đĩa được thực hiện bằng những đĩa dao quay tròn, đĩa dao trên và đĩa dao dưới được quay ngược chiều nhau cùng một tốc độ góc ( ω ), vật liệu cắt được chuyển dịch nhờ lực ma sát giữa kim loại và dao đĩa. Vị trí và kích thước đĩa dao được xác định phụ thuộc vào chiều dày vật liệu cắt. Công việc cắt được thực hiện lấy dấu bằng tay hay đồ gá chuyên dùng. Khi cắt dọc tôn tấm năng suất máy dao đĩa lớn hơn năng suất máy dao nghiêng nhưng có nhược điểm là dao thường bị uốn cong và thường phải uốn lại. Để khắc phục hiện tượng này người ta thường đặt lệch trục đĩa dao trên so với dao dưới một đoạn e không lớn lắm. Máy cắt đĩa áp dụng cắt mép, dãi hẹp cắt dọc theo chiều dài tấm thẳng vô hạn. Máy cắt này dùng để cắt viền và cắt mép những băng thép có chiều rộng lớn, cắt những tấm thép có kích thước nhất định theo tiêu chuẩn khi xuất xưởng. Để cắt được thẳng và không bị ba via người ta làm dao có lưỡi hình tròn theo chiều của bán kính. Máy cắt đĩa thường có hai loại: loại một cặp đĩa và loại nhiều cặp đĩa: 3.5.2.1 Sơ đồ nguyên lý Nguyên lý của quá trình cắt bằng lưỡi dao đĩa là nhờ vào hai đĩa quay tròn ngược chiều nhau với cùng một tốc độ quay, còn vật liệu cắt ( phôi ) được chuyển dịch nhờ ma sát giữa kim loại và dao. Vị trí và kích thước của đĩa xác định theo chiều dày của vật liệu cần cắt. SVTH: Hoàng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 19 α D a) b) Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm Hình 3.10. Sơ đồ nguyên lý máy cắt đĩa a) Loại một cặp đĩa cắt; b) Loại nhiều cặp đĩa cắt. 3.5.2.2. Đặc điểm kỹ thuật + Máy có độ trùng dao ∆ =(1 ÷ 3)mm, khi chiều dày h tăng thì ∆ giảm. Khi cắt thép tấm có chiều dày h>10mm thì khe hở biên y = (0,05 ÷ 0,08).h, khi h < 0,2mm thì y =0. + H: là chiều dày đĩa cắt, H =(0,06 ÷ 0,12 )D. + D : Đường kính đĩa cắt. - Khi chiều dày H < 3mm thì D =60H. - Khi H= (3 ÷ 10)mm thì D = (40 ÷ 50)H. - Khi H > 10mm thì D =30 H Vật liệu làm dao là các loại thép hợp kim: 5XBC, 9XC, 6XHM, 55XHHB. Dao có độ cứng HRC =60 ÷ 64, góc cắt của dao là 0 90 . 3.5.2.3. Xác định khoảng cách tâm trục A của hai dao đĩa, góc nghiêng α và đường kính D của dao - Xác định khoảng cách tâm A: Từ thực nghiệm và tính toán người ta đã tính được : A = 2Rcos h R h + ∆+ (mm) (3-6) Trong đó: R: bán kính của đĩa dao . h : chiều dày cắt. ∆ : độ trùng dao. - Xác định góc nghiêng α : SVTH: Hoàng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 20 [...]... vì vậy ta không sử dụng phương pháp này để thiết kế - Phương pháp cắt bằng cặp dao đĩa, phương pháp này tuy lực cắt nhỏ nhưng tốc độ cắt chậm hơn, năng suất thấp khi cắt thép tấm có chiều dày lớn, do đó phương pháp này không hiệu quả - Phương pháp cắt bằng dao có lưỡi nghiêng: Phương pháp này tuy mép cắt không được thẳng và đẹp nhưng lực cắt cần thiết không yêu cầu lớn, có thể cắt theo những SVTH: Hoàng... giới hạn bền của vật cắt ÷ 1,3 ) cho cắt nguội 3.5.5 Kết luận Ở trên là một số công nghệ (phương án) cắt thép tấm được sử dung hiện nay Thông qua ưu, khuyết điểm đánh giá các phương án ta có nhận xét như sau: - Phương pháp cắt bằng cặp dao song song thì mép cắt đẹp, thời gian mỗi nhát cắt nhanh nhưng lực cắt quá lớn, hơn nữa để cắt thép tấm có chiều dày h max = 20mm, lúc này lực cắt sẽ rất lớn nên yêu... Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm Khi cắt dao tiếp xúc dần với vật cắt từ trái sang phải, lực cắt thực hiện không đồng thời trên toàn chiều rộng cắt B Do lực cắt giảm nên có thể cắt được những tấm thép dày hơn 60 mm Các thông số của lưỡi dao trên: α γ p - Góc trước α - Góc sau = 1,5 ÷ 30 δ - Góc cắt = 65 ÷ 680 β - Góc sắc = δ − α δ ° 90 cắt, chiều dày cắt và góc nghiêng ϕ của dao Lực cắt: Pmax = k1 k 2... rộng tấm thép Lực này nhỏ hơn rất nhiều so với lực cắt yêu cầu khi cắt cùng tấm vật liệu đó trên máy cắt dao song song v L 3 α 4 δ β 2 ∆ H h γ 2 Z ϕ 3 1 b 1 Hình 3.10 Nguyên lý cắt thép tấm dao nghiêng 1 Dao dưới 3.Dao trên 2 Phôi 4 Rảnh trượt Loại máy này lưỡi dao dưới nằm ngang, lưỡi dao trên nghiêng một góc ϕ = 2 ÷ 6 , lực cắt không lớn lắm, cắt được các tấm dày, cắt được các đường cong, đường cắt không... 850÷1300 lần /phút 3.5.4 Máy cắt thép tấm dao nghiêng Để giảm lực trong quá trình cắt của máy cắt dao song song, người ta dùng máy cắt thép tấm lưởi dao được đặt nghiêng một góc ϕ Khác với máy cắt dao song song, máy này có lưởi cắt chỉ một phần xác định có trị số phụ thuộc vào góc nghiêng không đổi Do đó trên một chiều dài hành trình lưởi dao trên khi dao ăn sâu vào kim loại, lực cắt không thay đổi và không... Kế Máy Cắt Thép Tấm  ∆  1 +  h+∆  (3-7) - Xác định đường kính dao: D = 2R = h+∆ 2 ≈ 2 (h + ∆) 1 − cosα 0 α 0 (mm) (3-8) α =(8o ÷ 12o) 0 α : Góc ăn giữa kim loại và đĩa, thường: 0 D có thể lấy theo kinh nghiệm D=(50 ÷ 100)h 3.5.3 Máy cắt kiểu chấn động Dùng cắt tấm có dạng đường thẳng hoặc đường cong bất kỳ theo dấu Loại này có hai lưỡi dao tạo thành một góc ϕ = (21 ÷ 300) số lần lưỡi cắt lên... lực cắt cần thiết không yêu cầu lớn, có thể cắt theo những SVTH: Hoàng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 22 Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Máy Cắt Thép Tấm đường cắt cong, do đó không yêu cầu kết cấu máy phải cồng kềnh, máy ít rung động đến xung quanh, do vậy ta dùng phương án lưỡi dao cắt nghiêng để thiết kế máy CHỈNH LẠI SỐ CỦA TRANG CUỐI 3 -23 SVTH: Hoàng Văn Thùy – Lớp 03C1C Trang 23 ... 2 k 3 σb Hình 3.11 Hình dạng lưỡi cắt γ β Tổng tiêu hao khi cắt phụ thuộc vào lực 3 / 2 − ε2 ε2 h 2 [ N ] 2tgϕ (3.9) ε2 : độ sâu tương đối của vật cắt: Bảng 8.1 [8] k1: Hệ số phụ thuộc độ cứng vật liệu: k1= 0,7÷0,75= τ max / σ b k2 : Hệ số xét đến ảnh hưởng của độ mòn dao: k2 = 1,2 ÷ 1,3 k3: Hệ số xét đến ảnh hưởng về khe hở của hai lưỡi dao k3 = (1,15 ÷ 1,25 ) cho cắt nóng và k3 = (1,2 h và σb là