Sửa chữa trục bơm
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BỘ MÔN: THIẾT BỊ DẦU KHÍ 4.4.2.1. Sửa chữa trục bơm 1 2 3 4 55 70 65 75 80 B A Hình 4.2: Trục bơm LỚP: THIẾT BỊ DẦU KHÍ – K50 SINH VIÊN: LƯU VĂN ĐỨC 47 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BỘ MÔN: THIẾT BỊ DẦU KHÍ Bảng 4.2 Quy trình công nghệ sửa chữa trục bơm TÊN THIẾT BỊ TÊN CHI TIẾT BƠM SULZER TRỤC BƠM Vị trí trên bản vẽ Khuyết tật Phương pháp xác định khuyết tật và kiểm tra Kích thước Kích thước theo bản vẽ Cho phép không sửa chữa Phương pháp phục hồi Kích thước sửa chữa Cũ Mới A Sai lệch, hư hỏng, có vết nứt Quan sát bên ngoài và kiểm tra khuyết tật Loại bỏ B Cong trục Chống tâm dùng đồng hồ đo 0,1 Nắn đến khi khử hết độ cong > 5mm C Xước, mòn, lõm Quan sát bên ngoài Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ 1 Mòn ở vị trí Ф55js7 Panme 0095,0 095,0 55 + − 54,98 55 Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ 2 Mòn ở vị trí Ф65js7 Panme 0095,0 095,0 65 + − 64,98 65 Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ 3 Mòn ở vị trí Ф70h7 Panme 70 -0,022 69,97 69,99 Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ 4 Mòn ở vị trí Ф75h7 Panme 75 -0,022 74,97 74,99 Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ 5 Mòn rãnh then 10P9 Đo căn bằng mẫu 0015,0 051,0 10 − − 9,94 Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ P 1 =12 0,02 P 2 = 14 -0,02 6 Mòn rãnh then 18P9 Đo căn bằng mẫu 0018,0 061,0 18 − − 17,93 Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ P1=20 -0,05 P2=22 -0,05 LỚP: THIẾT BỊ DẦU KHÍ – K50 SINH VIÊN: LƯU VĂN ĐỨC 48 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BỘ MÔN: THIẾT BỊ DẦU KHÍ 4.2.2.2. Sửa chữa bánh công tác cấp 1 Hình 4.3: Bánh công tác cấp 1 LỚP: THIẾT BỊ DẦU KHÍ – K50 SINH VIÊN: LƯU VĂN ĐỨC 49 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BỘ MÔN: THIẾT BỊ DẦU KHÍ Bảng 4.3:Quy trình công nghệ sửa chữa bánh công tác cấp 1 TÊN THIẾT BỊ TÊN CHI TIẾT BƠM SULZER BÁNH CÔNG TÁC CẤP 1 Vị trí trên bản vẽ Khuyết tật Phương pháp xác định khuyết tật và kiểm tra Kích thước Kích thước theo bản vẽ Cho phép không sửa chữa Phương pháp phục hồi Kích thước sửa chữa Cũ Mới A Sai lệch, hư hỏng, có vết nứt Quan sát bên ngoài và kiểm tra khuyết tật Loại bỏ B Bề mặt cánh giảm 1/3 so với bề dày bân đầu Thước cặp Loại bỏ 1 Mòn ở vị trí Ф75h7 Panme 75 +0,036 75,03 75,05 Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ 2 Mòn cạnh rãnh then 18P Đo căn bằng mẫu 018,0 061,0 18 + − 17,93 Dũa bằng dũa công nghệ LỚP: THIẾT BỊ DẦU KHÍ – K50 SINH VIÊN: LƯU VĂN ĐỨC 50 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BỘ MÔN: THIẾT BỊ DẦU KHÍ 4.4.2.3. Bánh công tác trái Ø 75 Ø 104,5 Ø 275 Ø 149,5 Hình 4.4: Bánh công tác trái LỚP: THIẾT BỊ DẦU KHÍ – K50 SINH VIÊN: LƯU VĂN ĐỨC 51 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BỘ MÔN: THIẾT BỊ DẦU KHÍ Bảng 4.4:Quy trình công nghệ sửa chữa bánh công tác trái TÊN THIẾT BỊ TÊN CHI TIẾT BƠM SULZER BÁNH CÔNG TÁC TRÁI Vị trí trên bản vẽ Khuyết tật Phương pháp xác định khuyết tật và kiểm tra Kích thước Kích thước theo bản vẽ Cho phép không sửa chữa Phương pháp phục hồi Kích thước sửa chữa Cũ Mới A Sai lệch, hư hỏng, có vết nứt Quan sát bên ngoài và kiểm tra khuyết tật Loại bỏ B Bề dày giảm 1/3 so với bề dày ban đầu Chống tâm dùng đồng hồ đo Loại bỏ 1 Mòn ở vị trí Ф75h7 Panme 75 +0,036 74,03 75 Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ 2 Mòn bề mặt 104,5h6 Đồng hồ đo 104,5 +0,022 104,36 104,38 Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ 3 Mòn bề mặt 149,5h6 Đồng hồ đo 149,5 +0,0025 149,36 149,38 Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ 4 Mòn rãnh then 10P9 Đo căn bằng mẫu Hàn đắp gia công đến kích thước theo bản vẽ LỚP: THIẾT BỊ DẦU KHÍ – K50 SINH VIÊN: LƯU VĂN ĐỨC 52 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BỘ MÔN: THIẾT BỊ DẦU KHÍ 4.4.2.4. Bạc làm kín bơm Ø 70 Ø 90 Hình 4.5: Bạc làm kín bơm LỚP: THIẾT BỊ DẦU KHÍ – K50 SINH VIÊN: LƯU VĂN ĐỨC 53 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BỘ MÔN: THIẾT BỊ DẦU KHÍ Bảng 4.5: Quy trình công nghệ sửa chữa bạc làm kín bơm TÊN THIẾT BỊ TÊN CHI TIẾT BƠM SULZER BẠC LÀM KÍN BƠM Vị trí trên bản vẽ Khuyết tật Phương pháp xác định khuyết tật và kiểm tra Kích thước Kích thước theo bản vẽ Cho phép không sửa chữa Phương pháp phục hồi Kích thước sửa chữa Cũ Mới A Sai lệch, hư hỏng, có vết nứt Quan sát bên ngoài và kiểm tra khuyết tật Loại bỏ 1 Mòn bề mặt 104,5h6 Thước cặp, đồng hồ số 70 -0,022 70,03 70,05 Loại bỏ 2 Mòn bề mặt 149,5h6 Thước cặp, đồng hồ số 90 -0,0355 90,03 90,05 Loại bỏ 3 Mòn rãnh then 10P9 Thước cặp, đòng hồ số 104,58 +0,022 104,58 104,6 Loại bỏ LỚP: THIẾT BỊ DẦU KHÍ – K50 SINH VIÊN: LƯU VĂN ĐỨC 54 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BỘ MÔN: THIẾT BỊ DẦU KHÍ 4.4.2.5. Gối đỡ chặn Ø 55 Ø 180 1 2 Hình 4.6: Gối đỡ chặn LỚP: THIẾT BỊ DẦU KHÍ – K50 SINH VIÊN: LƯU VĂN ĐỨC 55 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BỘ MÔN: THIẾT BỊ DẦU KHÍ Bảng 4.6: Quy trình công nghệ sửa chữa gối đỡ chặn TÊN THIẾT BỊ TÊN CHI TIẾT BƠM SULZER GỐI ĐỠ CHẶN Vị trí trên bản vẽ Khuyết tật Phương pháp xác định khuyết tật và kiểm tra Kích thước Kích thước theo bản vẽ Cho phép không sửa chữa Phương pháp phục hồi Kích thước sửa chữa Cũ Mới A Sai lệch, hư hỏng, có vết nứt Quan sát bên ngoài và kiểm tra khuyết tật Loại bỏ 1 Mòn lỗ Ф55JS7 Panme đo tay, đồng hồ số 0095,0 095,0 55 + − 55,05 55,03 Doa rộng lỗ đạt kích thước Ф62, đóng bạc gia công đến kích thước bản vẽ Ф55 2 Mòn lỗ Ф180H7 Panme đo tay 180 +0,04 180,05 180,03 Doa rộng lỗ đạt kích thước Ф188, đóng bạc gia công đến kích thước bản vẽ Ф180 3 Kiểm tra khoang làm mát Đo bằng áp lực 2 kG/cm 2 104,58 104.6 LỚP: THIẾT BỊ DẦU KHÍ – K50 SINH VIÊN: LƯU VĂN ĐỨC 56 . Phư ng pháp xác định khuyết tật và kiểm tra K ch thước K ch thước theo bản vẽ Cho phép kh ng sửa ch a Phư ng pháp phục hồi K ch thước sửa ch a. Phư ng pháp xác định khuyết tật và kiểm tra K ch thước K ch thước theo bản vẽ Cho phép kh ng sửa ch a Phư ng pháp phục hồi K ch thước sửa ch a