bài tập chế tạo 2 chương 27 phần b (quanlitative problems)

BÀI TẬP LỚN MƠN KỸ THUẬT CHẾ TẠO Nhóm 14: Nội dung tập: 1) Phần riêng: Chương 27_Phần B (Quanlitative Problems) 2) Phần chung: Chương 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27_Phần C (Quantitative Problems) Bài làm: 1) Phần riêng: Question 27.12: Give technical and economic reasons that the processes described in this chapter might be preferred over those described in the preceding chapters (Đưa lý kỹ thuật kinh tế mà trình mơ tả chương ưa thích mô tả chương trước) Answer: The reasons for these considerations are outlined in the introduction to Section 27.1 on p 759 Students are encouraged to give specific examples after studying each of the individual processes Trả lời: Những lý cho nhận xét nêu phần giới thiệu mục 27.1 p 759 Học sinh khuyến khích đưa ví dụ cụ thể sau nghiên cứu quy trình Question 27.13: Why is the preshaping or premachining of parts sometimes desirable in the processes described in this chapter? Tại việc định hình trước gia cơng trước số phận lại tốt mô tả chương này? Answer: By the student Most of the processes described in this chapter are slow and costly, thus they are economically feasible if the volume to be removed is low Consequently, preshaping of the parts is very important Note also the concept of net- or near-net shape manufacturing described on p 25 Trả lời: Qua nghiên cứu hầu hết q trình mơ tả chương chậm tốn kém, định hình trước gia cơng trước có tính khả thi mặt kinh tế khối lượng phoi lấy thấp Do đó, việc định hình trước phận quan trọng Lưu ý khái niệm mạng lưới sản xuất hình dạng mơ tả p 25 Question 27.14 : Explain why the mechanical properties of workpiece materials are not significant in most of the processes described in this chapter (Giải thích lý tính chất học vật liệu phơi khơng đáng kể hầu hết q trình mô tả chương này.) Answer: Mechanical properties such as hardness, yield strength, ultimate strength, ductility, and toughness are not important because the principles of these operations not done involve mechanical means, unlike traditional machining processes For example, hardness (which is an important factor in conventional machining processes) is unimportant in chemical machin- ing because it does not adversely affect the ability of the chemical to react with the workpiece and remove material The students should give several other examples of properties and their Trả lời: Tính chất học độ cứng, độ dẻo, sức mạnh cuối cùng, độ dẻo, độ dai khơng quan trọng nguyên tắc hoạt động không thực liên quan đến phương tiện khí, khơng giống q trình gia cơng truyền thống Ví dụ, độ cứng (trong yếu tố quan trọng q trình gia cơng thơng thường) khơng quan trọng hóa học ing machin- khơng ảnh hưởng xấu đến khả hóa chất phản ứng với phôi loại bỏ vật liệu Các sinh viên nên cung cấp cho số ví dụ khác tài sản Question 27.15 : Why has electrical-discharge machining become so widely used in industry? (Tại có cơng điện xả trở nên sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp?) Answer: With increasing strength and toughness and various other properties of advanced engineering materials, there was a need to develop processes that were not sensitive to these properties Because EDM basically involves electrical properties and is capable of removing material in a variety of configurations, it was one of the most important developments and continues to so As in all other processes, it has its advantages as well as limitations, regarding particularly the material-removal rate and possible surface damage which could signifi tly reduce fatigue life Trả lời: Với sức mạnh ngày tăng độ dẻo dai tính chất khác vật liệu kỹ thuật tiên tiến, có nhu cầu để phát triển quy trình khơng nhạy cảm với thuộc tính Bởi liên quan đến EDM tính chất điện có khả loại bỏ vật liệu loạt cấu hình, phát triển quan trọng tiếp tục làm Như tất q trình khác, có lợi hạn chế, đặc biệt liên quan đến tỷ lệ vật chất di chuyển thiệt hại bề mặt có nghĩa giảm mỏi Question 27.16 : Describe the types of parts that are suitable for wire EDM (Mô tả loại phận phù hợp cho dây EDM.) Answer: The wire EDM process is most suitable for parts, with or without constant thickness The machines (see p 773) most commonly have two-degree or three-degree freedom, with the latter capable of producing tapered walls and complex die contours The major competing process is blanking (see Section 16.2 on p 382), provided the workpiece is sufficiently thin Trả lời: Quá trình EDM dây thích hợp cho phận, có khơng có độ dày khơng đổi Các máy (xem tr 773) phổ biến có hai mức độ tự ba mức độ, với khả sản xuất sau tường nhọn đường nét khn phức tạp Q trình cạnh tranh tẩy trống (xem Phần 16.2 p 382), cung cấp phôi đủ mỏng Question 27.17 : Which of the advanced machining processes would cause thermal damage? What is the consequence of such damage to workpieces? (Mà q trình gia cơng tiên tiến gây thiệt hại nhiệt? Hậu thiệt hại để phơi gì?) Answer: The advanced machining processes which cause thermal damage are obviously those that involve high levels of heat, that is, EDM, and laser-beam and electron-beam machining The thermal effect is to cause the material to develop a heat-affected zone, thus adversely affecting hardness and ductility (see also heat-affected zone, p 884) For the effects of temperature in machining and grinding, see pp 571-574 and pp 730-731 Trả lời: Các q trình gia cơng tiên tiến mà gây thiệt hại nhiệt rõ ràng người có liên quan đến mức độ cao nhiệt, là, EDM, tia laser tia electron công Các hiệu ứng nhiệt để gây nguyên liệu để phát triển khu vực bị ảnh hưởng nhiệt, ảnh hưởng xấu đến độ cứng độ dẻo (xem thêm vùng nhiệt bị ảnh hưởng, p 884) Đối với tác động nhiệt độ gia công mài, thấy pp 571-574 pp 730-731 Question 27.18 : Which of the processes described in this chapter require a vacuum? Explain why (Mà quy trình mơ tả chương địi hỏi chân khơng? Giải thích lý sao.) Answer: It will be noted from Table 27.1 on p 761 that the only process that requires a vacuum is electron-beam machining This is because the electron-beam gun, shown in Fig 27.15 on p 777, requires a vacuum to operate Trả lời: Nó ghi nhận Bảng 27.1 p 761 trình địi hỏi chân khơng cơng tia điện tử Điều súng chùm tia điện tử, thể hình 27,15 p 777, địi hỏi phải có chân khơng hoạt động Question 27.19 : Describe your thoughts regarding the laser-beam machining of nonmetallic materials Give several possible applications, including their advantages compared with other processes Answer: Laser-beam machining is used widely for drilling, trepanning, and cutting metals, nonmetallic materials, ceramics, and composite materials The abrasive nature of composite materials and cleanliness of the operation have made laser – beam machining and attractive alternative to traditional machining methods Holes as small as 0,005 mm with depth – to – diameter ratios of 50:1 have been produced in various materials, althought a more practical minimum 0,025 mm Steel plates as thick as 32 mm ca be cut with laser – beams Miêu tả hiểu biết bạn phương pháp gia công vật liệu phi kim laser Cho vài khả ứng dụng laser so sánh với phương pháp khác Trả lời: Máy gia công laser sử dụng để phay, khoan, cắt vật liệu kim loại, phi kim, ceramic, vật liệu composit Phương pháp laser gia cơng xác nên dần thay phương pháp truyền thống Lỗ có đường kính nhỏ 0,005mm với tỉ lệ chiều sâu : đường kính 50:1 gia cơng laser Thép với độ dày 32mm gia cơng laser Question 27.20 : Are deburring operations still necessary for some parts made by advanced machining processes? Explain and give several specific examples Hoạt động đẽo bavia cần thiết số phận làm q trình gia cơng tiên tiến? Giải thích đưa số ví dụ cụ thể Answer: By the student Deburring operations, described on Section 27.8 on p 750, may be necessary for many of the advanced machining processes described in this chapter This would be a good topic for the student to conduct research and write a paper A good reference is Deburring and Edge Finishing Handbook by L Gillespie Trả lời Hoạt động đẽo bavia mô tả mục 27.8 trang 750, cần thiết cho nhiều q trình gia công tiên tiến mô tả chương Đây chủ đề tốt để học sinh tiến hành nghiên cứu viết báo Question 27.21 : List and explain factors that contribute to a poor surface finish in the processes described in this chapter Liệt kê giải thích yếu tố góp phần tạo nên bề mặt q trình gia cơng mô tả chương Answer: Many factors are involved in poor surface finish, depending on the particular process used, each of which has its own set of parameters A brief outline of the major factors is as follows: (a) Chemical machining: preferential etching and intergranular attack (b) Electrochemical machining and grinding: improper selection of electrolyte, process variables, and abrasives (c) Electrical-discharge machining: high rates of material removal and improper selection of electrodes, dielectric fluids, and process variables (d) Laser-beam and electron-beam machining: improper selection of process variables, development of heat-affected zones, (e) Water-jet and abrasive water-jet machining: machining: improper selection of process variables Trả lời Nhiều yếu tố có liên quan đến bề mặt kém, tùy thuộc vào trình cụ thể sử dụng, số thiết lập riêng thơng số Một phác thảo ngắn gọn yếu tố sau: (a) Sự gia cơng hóa học : ưu tiên khắc axít tác động hạt (b) Sự gia cơng điện hóa mài : Lựa chọn khơng thích hợp của điện biến q trình mài mịn (c) Sự gia cơng phóng điện :giá loại bỏ vật liệu cao lựa chọn không cách điện cực, chất lỏng điện môi, biến q trình (d) Sự gia cơng chùm tia laze tia lửa điện : lựa chọn khơng phù hợp biến q trình, phát triển khu nhiệt bị ảnh hưởng, (e) Sự gia công mài tia nước: gia công lựa chọn không phù hợp biến trình Question 27.22 : What is the purpose of the abrasives in electrochemical grinding? Mục đích mài mịn mài điện hóa gì? Answer The purpose of the abrasives in electrochemical grinding are described on pp 769-769; namely, they act as insulators and, in the finishing stages, produce a surface with good surface finish and dimensional accuracy Trả lời Mục đích mài mịn mài điện hóa mơ tả trang 769-769 cụ thể là, chúng hoạt động chất cách điện, giai đoạn hoàn thiện, tạo bề mặt với bề mặt tốt kích thước xác Question 27.23 : Which of the processes described in this chapter are suitable for producing very small and deep holes? Explain Đâu trình miêu tả chương thích hợp cho q trình gia cơng lỗ nhỏ sâu? Giải thích Answer: The answer depends on what is meant by the relative terms “small” and “deep.” Tungstenwire electrodes as small as 0.1 mm in diameter have been used in EDM, producing depth-hole diameter ratios of up to 400:1 (see p 771 and Fig 27.10d on p 770) Laser beams can also be used, and are capable of producing holes at ratios as high as 50:1 (see p 775) Câu trả lời phụ thuộc vào ý nghĩa việc ta lấy quan hệ đai lượng độ sâu độ nhỏ Dây hàn điện cực Vơn Fram có đường kính nhỏ khoảng 0.1mm sử dụng EDM, làm lỗ nhỏ với tỉ lệ độ sâu đường kính lỗ 400:1 Khoan tia laser sử dụng, có khả sản xuất lỗ với tỉ lệ độ sâu đường kính lỗ 50:1 Question 27.24 : Is kerf width important in wire EDM? Explain Độ rộng cắt có quan trọng cắt dây EDM khơng? Giải thích Answer: The kerf developed in wire EDM is important primarily because it affects dimensional tolerances, as can be seen in Fig 27.12 on p 772 Độ rộng cắt thông số ảnh hưởng tới dung sai kích thước, tham khảo hình 27.12 trang 772 Question 27.25: Comment on your observations regarding Fig 27.4 Hãy bình luận ý kiến bạn hình 27.4 Answer: (a) the surface roughness is presented on a log scale, so that each of the processes shown has a very wide range of possible surface roughness and tolerance that can be achieved (b) it is very difficult to obtain surface roughnesses lower than µin, but it is possible (c) The processes have not been sorted according to best obtainable roughness or tolerance, but instead are organized by type of process a) Độ nhám bề mặt chi tiết trình bày dựa thông số thưc tế, q trình gia cơng cho thấy khoảng rộng độ nhám bề mặt dung sai b) Rất khó khăn để đạt độ nhám bề mặt thấp µin, c) Q trình gia cơng khơng thể chọn lựa dựa vào độ nhám dung sai tốt đạt, thay vào chúng tiến hành theo giai đoạn Question 27.27: Why may different advanced machining processes affect the fatigue strength of materials to different degrees? Tại nhiều q trình gia cơng cao cấp ảnh hưởng tới độ bền mỏi vật liệu với nhiều cấp độ khác nhau? Answer: Fatigue is a complex phenomenon which accounts for the vast majority of component failures, including dies and tooling (see Section 2.7 on p 74) Fatigue failures are known to initiate and propagate as cracks through the part As described throughout the chapter, various chemical, electrical, and thermal mechanisms are involved in each process (with some mechanical interactions as in electrical-discharge grinding and abrasive water-jet machining).Thus, as expected, each process will produce a surface with its own texture and characteristics, and hence the fatigue life of a component will depend on the particular process employed Mỏi tượng phức tạp mà chiếm tới phần lớn dạng hư hỏng chi tiết, bao gồm dao đồ gá Phá hủy mỏi bắt đầu lan vết nứt nhỏ chi tiết Như trình bày chương này, yếu tố ảnh hưởng tới độ mỏi chi tiết hóa học, điện, mỏi nhiệt ( với số va chạm học ) Do đó, dự đốn, q trình có cấu trúc đặc tính nó, độ bền mỏi chi tiết phụ thuộc nhiều vào trình gia công riêng biệt 2) Phần chung: Chương 21: 21.40 Tính n=50 C=90 phương trình Taylor tính hao mịn cơng cụ Phần trăm tăng tuổi thọ cho cơng cụ giảm tốc độ cắt 50% 75%? Phương trình Taylor.( phương trình (21.20a) p 575) viết lại sau: C = V.T n Như với n = 0.5 C = 90 ta có 90 = V (a) Xác định phần trăm gia tăng tuổi thọ cho công cụ cắt giảm 50% tốc độ cắt Ta có V2 = 0.5V1 0.5 = V1 Sắp xếp lại phương trình này, thấy �2/�1 = 4.0 tuổi thọ tăng 300% (b) Xác định phần trăm gia tăng tuổi thọ cho công cụ cắt giảm 75% tốc độ cắt Ta có V2 = 0.25V1 giải tương tự tao có �2/�1 = 16, tuổi thọ tăng 1500% 21.41 Giả sử rằng, cắt trực giao, góc cào 250 hệ số ma sát 0,2 Sử dụng phương trình (21.3) Xác định tỷ lệ gia tăng phần trăm độ dày phoi hệ số ma sát tăng gấp đôi Chúng tơi bắt đầu với phương trình (21.1b) p 560 cho thấy mối quan hệ độ dày phoi Giả sử độ sâu cắt (�c góc cào (α) số, so sánh hai trường hợp cách viết lại phương trình là: Bây giờ, sử dụng phương (21.3) p 561 xác định hai góc cắt Đối với trường hợp 1, ta có từ biểu thức (21.4) μ = 0,2 = tan β nên suy β = 11,30 và cho trường hợp 2, với μ = 0.4, có β = 21,80 = 46,60 Thay giá trị phương trình cho tỷ lệ độ dày chip, có Do đó, độ dày phoi tăng lên 13% 21.42 Lấy sơ đồ hình (21.11) để tính giá trị hệ số ma sát Từ sơ đồ lực thể hình (21.11) p 569, thể sau: F = (Ft + Fc tan α) cos α Và: N = (Fc − Ft tan α) cos α Vì vậy, theo định nghĩa, 21.43 Xác định có lượng ăn dao nên giảm để nhiệt độ trung bình khơng thay đổi tốc độ cắt tăng gấp đôi Chúng ta bắt đầu với phương trình (21.19b) p 572, trường hợp này, viết lại sau: Sắp xếp lại đơn giản hóa phương trình này, có được: Đối với công cụ carbide, giá trị gần đưa p 572 a = 0,2 b = 0,125 Thay vào phương trình trên, ta được: Nên giảm lượng ăn dao (1 - 0,33) = 0,67 67% 21.44 Sử dụng quan hệ lượng giác, rút biểu thức tỉ lệ lượng cắt lượng ma sát trình cắt trực giao, liên hệ � � Năng lượng cắt = Fs.Vs Năng lượng ma sát = F.Vc Ta lập tỉ số: Sử dụng quan hệ đại lượng công thức 21.6a, 21.8a, hình 21.11b ta : ⇔ F= R Các góc ; FS=R coi gần nhau, rút gọn ta được: 21.45 Gia công cắt trực giao thực theo điều kiện đây: : t0 = 0.1 mm, tc = 0.2 mm, bề rộng cắt = mm, V = m/s, góc trước = 100, Fc = 500 N, Ft = 200 N Tính phần trăm lượng bị mặt phẳng cắt Phần trăm lượng bị thất thoát: F = R , Mà R= Suy 500 = 539 ⇔ F = 539 Phần trăm = 21.46 Giải thích cách bạn ước tính giá trị C n cho bốn loại vật liệu làm dao cắt hình 21.17 Từ công thức 21.20a trang 575 ta ý giá trị C ứng với tốc độ cắt tuổi thọ dao phút Từ hình 21.16 trang 576 phép ngoại suy đường cong tuổi thọ dao tới phút, tính giá trị C gần ( từ ceramic tới HSS) tương ứng 11000, 3000, 400 200 Tương tự, giá trị n nghịch đảo từ đường có kết tương ứng 0.73(360), 0.47(250), 0.14(80), 0.11(60) Chú ý giá trị n phải so sánh với giá trị cho bảng 21.3 trang 575 21.47 Rút gọn công thức 21.1 Đặt độ dài mặt phẳng cắt l Hình 21.3a có độ sâu cắt t0, ta có: t0 = l Tương tự, từ hình 21.4, độ dày phoi tc = l Thay quan hệ vào hàm tỉ số cắt: r= 21.48 Giả sử rằng, cắt trực giao, góc trước 200 góc ma sát 350 mặt phân cách dao phoi Xác định phần trăm thay đổi độ dày phoi góc ma sát 500 Ta dùng giá trị thí nghiệm để giải vấn đề mặt phẳng cắt Từ biểu đồ, ta ước tính = 350, xấp xỉ 250 = 500, = 150 Chúng ta sử dụng công thức 21.1b giả sử độ sâu cắt góc trước khơng đổi Ta viết lại công thức sau: Vậy độ dày phôi tăng lên 63% 21.49 Chứng minh rằng, với góc cắt, có hai góc trước cho giá trị tỉ số cắt Sử dụng công thức 21.1b, ta có: r= Giả sử = 600, cos(� – �) = 0.5 ⇔ � – � = 600 � – � = 3000 ⇔ � = 00 � = – 2400 Điều phải chứng minh 21.50 Với sơ đồ thích hợp Hãy cho thấy cách sử dụng dung dịch cắt thay đổi độ lớn lực đẩy, Ft hình 21.11 Lưu ý hình 21,11 việc sử dụng dung dịch cắt giảm lực ma sát, F, bế mặt phoi Điều thay đổi sơ đồ lực Hãy xem xét phác thảo đưa Phác thảo bên trái cắt mà khơng có dung dịch cắt hiệu quả, lực ma sát, F lớn so với lực lượng bình thường, N Phác thảo bên phải cho thấy hiệu lực ma sát phần nhỏ lực lượng bình thường dung dịch cắt Các lực cắt giảm với dung dịch có hiệu Ảnh hưởng lớn lực đẩy, có tác động đáng kể lực cắt Hiệu ứng trở nên lớn tăng góc nghiêng 21.51 Đối với gia cơng tiện sử dụng dao cắt gốm, tốc độ tăng lên 50%, yếu tố lượng chạy dao sửa đổi để tuổi thọ dao số ? Sử dụng n = 0.5 y = 0.6 Theo công thức 21.21 : V.Tn.dx.fy = C Trong : V: vận tốc cắt T : tuổi thọ dao ( n = 0.5) d : chiều sâu cắt ( trường hợp bỏ qua chiều sâu cắt hệ số x = 0) f : tần số cắt ( mm/rev) Ta có : = (1) Theo giả thuyết : tốc độ dao tăng 50% suy Mặc khác tuổi thọ dao không đổi suy T1 = T2 Thay vào ( 1) ta có: => = => f2/f1 = 0.508 Ta có: Vậy tăng tốc độ cắt lên 50% mà tuổi thọ dao khơng đổi ta cần phải giảm tần số cắt 49,2% 21.52 Trong ví dụ 21.3 , tốc độ cắt V tăng gấp đôi, có câu trả lời khác ? Giải thích? Tham khảo Ví dụ 21.3 giá trị n = 0,5 C = 120 không đổi, giá trị V2 = 2V1 sử dụng Phương trình tuổi thọ dao Taylor viết sau:  Rút gọn biểu thức:  Vì tuổi thọ dao giảm 75% 21.53 Sử dụng phương trình (21.24), chọn nguồn cấp liệu thích hợp cho R = mm độ nhám mong muốn 1μm Bạn phải điều chỉnh lượng ăn dao để kéo dài độ mòn dao phải cắt nhiều ? Giải thích lý bạn Nếu Ra = 1μm R = 1mm, : = (1μm).8.(1mm) = ( ) f = 0,089 mm/rev Nếu xảy mịn mũi dao bán kính tăng Lượng ăn dao tăng, theo công thức 21.54 Với dao làm carbide, nhiệt độ gia công cắt đo 650K tốc độ quay 90m/phút lượng ăn dao 0.05mm/rev Nhiệt độ xấp xỉ tốc độ tăng gấp đôi? Tốc độ cần thiết để giảm nhiệt độ cắt tối đa đến 480K? Sử dụng công thức 21.19a:  Trong công thức cần y đến đơn vị, tốc độ cắt gần dẫn đến nhiệt độ cắt thấp nhiệt độ phịng, sử dụng = 650K V = 90 (m/phút) Đối với vấn đề đầu tiên, ta lấy V = 180 m/phút  = 819 K Đối với vấn đề thứ 2, ta có nhiệt độ cắt giảm tối đa Tmean = 480K  = 36,2 m/phút Chương 22: 22.36 Xét nội dung Bảng 22.1 Các đường cong thể mối quan hệ thông số độ cứng, giới hạn bền kéo ngang, độ bền chống va đập Trình bày bạn quan sát đươc? Có nhiều yếu tố lựa chọn để nghiên cứu, số không cho biết mối quan hệ rõ ràng với yếu tố khác cho ta biết số tương quan Ví dụ, bảng thể mối quan hệ độ cứng so với cường độ chịu nén mô đun đàn hồi Lưu ý độ cứng khối boron nitride kim cương ngoại suy từ hình 2.15 p 73 ước tính cho mục đích minh họa Cần lưu ý biểu đồ giới hạn tài liệu Bảng 22.1 Nói chung, khơng có mối liên hệ độ cứng mô đun đàn hồi, Bảng 22.1 cung cấp thong tin để lựa chọn vật liệu phù hợp cho công cụ cắt 22.37 Các liệu nhận tính chất nhiệt chất lỏng thường sử dụng trình cắt Xác định chất chất làm mát hiệu (như chất lỏng dựa nước) chất chất bôi trơn hiệu (như dầu) Hầu hết chất lỏng cắt nhũ tương (chất lỏng dựa nước), họ cung cấp dầu nền, nhà cung cấp báo cáo số liệu cho sở dầu Các nhũ tương thực tế sản xuất từ dầu gốc có nhiệt dung riêng cao tính chất nhiệt vượt trội Các đặc tính độ dẫn nhiệt nhiệt dung riêng nội suy tuyến tính từ nồng độ nước theo quy định hỗn hợp Đây vấn đề khó khăn tính chất nhiệt thường khơng có sẵn Những thực tế phổ biến cho việc áp dụng chất bôi trơn tồn (xem tr 609), hầu hết nhiệt lấy đối lưu Dự đoán hệ số đối lưu sử dụng chất lỏng đặc trưng vơ khó khăn 22.38 Cột Bảng 22.2 cho thấy mười đặc tính quan trọng công cụ cắt Đối với vật liệu công cụ liệt kê bảng, thêm liệu số cho đặc tính Trình bày bạn quan sát được, bao gồm liệu trùng Có nhiều câu trả lời chấp nhận tất nguyên vật liệu cơng cụ bảng có loạt giá trị Ngoài ra, số biện pháp chất lượng, chẳng hạn sứt mẻ kháng nhiệt sốc kháng Tốc độ cắt phụ thuộc vào nguyên liệu làm phôi điều kiện làm việc, chất lượng bề mặt mong muốn Tuy nhiên, ví dụ câu trả lời chấp nhận ... can be seen in Fig 27 . 12 on p 7 72 Độ rộng cắt thơng số ảnh hưởng tới dung sai kích thước, tham khảo hình 27 . 12 trang 7 72 Question 27 .25 : Comment on your observations regarding Fig 27 .4 Hãy b? ?nh... đề thứ 2, ta có nhiệt độ cắt giảm tối đa Tmean = 480K  = 36 ,2 m/phút Chương 22 : 22 .36 Xét nội dung B? ??ng 22 .1 Các đường cong thể mối quan hệ thông số độ cứng, giới hạn b? ??n kéo ngang, độ b? ??n chống... cứu viết b? ?o Question 27 .21 : List and explain factors that contribute to a poor surface finish in the processes described in this chapter Liệt kê giải thích yếu tố góp phần tạo nên b? ?? mặt q