Sản xuất gốm

SẢN XUẤT GỐM I Nguyên liệu ở Việt Nam, thế giới Theo truyền thống người ta chia nguyên liệu để sản xuất gốm sứ làm loại : Nguyên liệu dẻo: loại cao lanh đất sét, chúng tạo điều kiện để tạo hình phối liệu dẻo Tính dẻo khoáng sét mà Nguyên liệu không dẻo, loại gọi nguyên liệu đầy: làm giảm co ngót sấy nung, tạo điều kiện để chống nứt sấy nung, đồng thời làm giảm khả tạo hình So với nguyên liệu dẻo nguyên liệu đầy có hạt thô hơn, hạt thường không xốp, tương đối ổn định không biến tính nung, nung không co ngót Nguyên liệu đầy điển thạch anh, corundon, đất sét nung (samốt) v.v Nguyên liệu không dẻo, loại gọi chất trợ dung : theo quan điểm tạo hình sấy loại nguyên liệu tương tự loại 2, chức tạo pha lỏng nung Điều tạo điều kiện thúc đẩy nhanh trình kết khối Điển hình cho loại tràng thạch alkali hay nguyên liệu chứa oxyt kiềm thổ chẳng hạn Đứng mặt chất tạo thành vật liệu gốm nhóm (nguyên liệu dẻo) quan trọng khoáng caolinit đất sét sau trình nung hình thành pha tinh thể mullit, khoáng đóng vai trò định hình thành nên tính chất gốm Định nghĩa nguyên liệu dẻo: nguyên liệu trộn với nước tạo nên vật thể dẻo tạo hình Tiếp theo nhóm 3: chức tạo pha lỏng nung Sau nung tồn dạng pha thủy tinh Nhóm nguyên liệu đầy, thực đóng vai trò quan trọng việc hình thành nên tính chất sứ Chẳng hạn corundon α-Al 2O3 làm cho sản phẩm sứ có độ bền bền điện cao Nguyên liệu gia công để có cỡ hạt thích hợp, sau phối theo thành phần định, sau trình nung cứng sít đặc lại vật liệu có thành phần pha yêu cầu để sản phẩm có tính chất kỹ thuật định Ngoài loại nguyên liệu nêu trên, công nghiệp sản xuất gốm kĩ thuật người ta dùng nguyên liệu tổng hợp oxit TiO2, Al2O3, ThO2, BeO loại nguyên liệu khác Để sản xuất khuôn người ta dùng thạch cao, nhựa êpôxy Để sản xuất bao nung vật liệu chịu lửa hổ trợ nung người ta dùng samốt, SiC, αAl2O3 Để sản xuất chất màu men người ta dùng oxit mang màu Cr 2O3, CoO, CrO2, MnO2, hay oxit đất số kim loại quý Au, Ag, Pt A Khái quát cao lanh: 1) _Cao lanh ( kaolin) khoáng sản phi kim hình thành trình phong hóa phenpat chủ yếu octodaz anbit Quá trình phong hóa gọi trình kaolin hóa Thành phần hóa học Cao lanh (Kaolin): - Công thức hóa học: Al2O3.2SiO2.2H2O - Thành phần lý thuyết: Al2O3: 39,48%; SiO2: 46,6%; H2O: 13,92% - Tỷ trọng: 2,57 - 2,61 - Độ cứng: - 2,5 Ở Việt Nam Trữ cao lanh (kaolin) Việt Nam dự báo khoảng 15 triệu tấn, hàm lượng Al2O3 cao lanh (kaolin) khoảng từ 29-38% Quặng cao lanh (kaolin) tập trung chủ yếu tỉnh Lào Cai, Yên Bái, Phú Thọ, Quảng Ninh, Tuyên Quang, Lâm Đồng, Đồng Nai Cao lanh (Kaolin) Lâm Đồng: hình thành trình phong hóa natri - canxi phenpat, phenpat kiềm chiếm ưu (albite) Thường phân bố dài khoảng đến 10km, với bề dày khoảng đến 10m Cao lanh (Kaolin) Đà Lạt tập trung Prenn, Trại Mát Bảo Lộc Cao lanh loại khoáng sản quý, Bình Phước tập trung chủ yếu địa bàn xã: Minh Hưng, Minh Long thị trấn Chơn Thành (huyện Chơn Thành) Hiện địa bàn huyện Chơn Thành có công ty khai thác, sản xuất, chế biến cao lanh thuộc địa bàn xã Minh Hưng, Minh Long thị trấn Chơn Thành Tên Mỏ Trữ Lượng lại Công suất Ghi khai thác Giá trị lại ( = Trữ lượng lại x đơn giá ) Mỏ cao lanh Lộc Tân – 882.000 Bảo Lộc1.000.000 m3 cát Lâm Đồng 24.000 tấn/năm Mỏ cao lanh Đa Quý – 455.000 m3 Đà Lạt – Lâm Đồng 21.000 m3/năm Mỏ sét trắng Thanh Bình – Đức 40.000 m3 Trọng-Lâm Đồng 10.000 m3/năm Cung cấp nguyên liệu cho sản xuất gốm sứ, vật liệu chịu tỷ lửa – Xí nghiệp Hiệp An – Đức trọng 100.000 m3/năm Cung cấp nguyên liệu cho phân xưởng sản xuất đá Cam Ly-Xí nghiệp Đá Cát 143 tỷ trạm trộn Bêtông thương phẩm – Xí nghiệp Hiệp Lực 45.000 m3/năm Cung cấp nguyên liệu cho phân xưởng chế biến đá Định 2,7 tỷ An – Xí nghiệp Đá Cát 60.000 m3/năm Cung cấp nguyên liệu cho phân xưởng chế biến đá 33,6 tỷ N’Thol Hạ - Xí nghiệp Đá Cát 40.000 m3/năm Cung cấp nguyên liệu cho phân xưởng chế biến đá Lộc Bảo, phục vụ cho công trình 25 tỷ thủy điện Đồng Nai 3,4 – Xí nghiệp Đá Cát 43.500 m3/năm Cung cấp nguyên liệu cho nhà máy sản xuất gạch 16 tỷ tuynen – Xí nghiệp Thạnh Mỹ - Đơn dương 20.000 m3/năm Cung cấp nguyên liệu cho nhà máy sản xuất gạch tuyen 12 tỷ – Xí nghiệp Thạnh Mỹ - Đơn dương Mỏ đá Cam Ly – Đà Lạt 2.053.000 m3 – Lâm Đồng Mỏ đá Định An – Đức 45.000 m3 Trọng – Lâm Đồng Mỏ đá N’thol Hạ 560.000 m3 Đức Trọng – Lâm Đồng Mỏ đá Lộc Bảo – Bảo 530.000 m3 Lâm – Lâm Đồng Mỏ sét Thạnh Mỹ Đơn 403.000 m3 DươngLâm Đồng Mỏ sét Tutra – Đơn 303.750 m3 Dương – Lâm Đồng 2) Trên thế giới Cung cấp nguyên liệu cho nhà máy chế biến cao lanh 220 tỷ tinh lọc thuộc Xí nghiệp Hiệp Tiến – Bảo lộc Cung cấp nguyên liệu cho nhà máy tinh lọc cao lanh Trại Mát nhà máy sản xuất 68 tỷ gốm sứ, vật liệu chịu lửa – Xí nghiệp Hiệp An Cao lanh Hoa Kỳ nhà lãnh đạo giới sản xuất cao lanh đầu năm 2000 Năm 2002, 78 mỏ đá 10 tiểu bang sản xuất 8,01 triệu cao lanh, giảm từ 9,45 triệu sản xuất vào năm 1998 Khoảng nửa cao lanh sản xuất nước rửa Xuất Mỹ cao lanh năm 2003, theo Cơ quan Khảo sát Địa chất Hoa Kỳ, ước tính đạt khoảng 3,40 triệu tấn, nhập từ nguồn nước đạt khoảng 275.000 Các nhà cung cấp nhập cao lanh Brazil, cung cấp 61% tổng số thực tế trở thành nhà cung cấp cao lanh vào cuối năm 1990 Trong thực tế, nhập từ Brazil chiếm gần tất tăng 117.000 nhập thực Hoa Kỳ Năm 2002 năm 2003 Năm 2003, tổng sản lượng giới cao lanh ước tính khoảng 45,1 triệu tấn, với Cộng đồng quốc gia độc lập xếp hạng nhà sản xuất hàng đầu toàn giới sau Hoa Kỳ Nhu cầu cao lanh, sử dụng chủ yếu để bọc giấy chất độn, làm suy yếu suy yếu nhu cầu giấy, tăng lên đáng kể giá suốt cuối năm 1990 đầu năm 2000, khoảng thời gian này, ngành công nghiệp giấy phải chịu đựng từ thay đổi hướng không cần giấy tờ giao dịch giới kinh doanh Đồng thời, cạnh tranh từ nhu cầu canxi cacbonat giảm lớp phủ giấy cao lanh sản phẩm phụ http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=vi&langpair=en %7Cvi&rurl=translate.google.com.vn&u=http://www.referenceforbusiness.co Cao lanh sản xuất giới Quốc gia 2001 (Bằng cách nước chủ yếu) 2002 2003 Thế giới sản xuất cao lanh ('000 tấn) Brazil 1900 2000 2300 Trung Quốc 1500 1500 1600 Cộng hòa Séc 562 562 582 Pháp 377 339 323 Đức (e) 697 741 738 Iran 761 593 NA Hàn Quốc 850 1055 1100 (e) Malaysia 382 324 426 Mexico 400 745 798 Tây Ban Nha 506 419 (e) 450 Gà tây 2204 372 370 Vương quốc Anh 8110 2163 2097 Mỹ 600 8010 (e) 8010 (e) Veitnam 600 600 NA Các nước khác 2669 2577 3906 Thế giới Tổng số 22200 22000 22700 Nguồn: Thế giới khoáng sản 1999-2003 m/industries/Mining/Kaolin-Ball-Clay.html&usg=ALkJrhi8WsM3RkBXK2NwIkQMgdjlrppAg#ixzz1ZLfgVjvJ Hàn Quốc, Indonesia, Ấn Độ Thái Lan nằm số nhà sản xuất lớn Cao lanh Trong vượt triệu ước tính cao lanh sản xuất khu vực từ Ấn Độ phía tây Trung Quốc, Hàn Quốc Nhật Bản vùng Viễn Đông Trung Quốc rõ ràng nhà sản xuất lớn cao lanh với ước tính triệu nửa khai thác hàng năm từ 600 mỏ III Quy trình khai thác Cao lanh Quá trình sản xuất BINQ so sánh với xi măng Cao lanh, đất sét cứng, chiết xuất từ mỏ hầm lò mở Quặng nghiền nát, nghiền thành bột, mặt đất đến số hạt có kích thước với đặn xi măng Vật liệu làm nóng lò nung Bột sau làm lạnh lưu trữ tháp vận chuyển (1) quặng khai thác chuẩn bị, (2) sản xuất cao lanh khô, (3) metakaolin sản xuất, (4) không gian lưu trữ vận chuyển Binq cao lanh máy nghiền máy nghiền có hiệu suất tổng thể tuyệt vời cao lanh nghiền Trừ trường hợp đó, không tốt phạm vi khu vực luyện kim, xây dựng vật tư, hóa chất, khai thác khoáng sản lĩnh vực ví dụ nghiền nguyên liệu chế biến Binq kaolinite máy nghiền nhà máy xay xát xử lý vật liệu cách sử dụng công suất từ đến 2000t / h Read more at: http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=vi&langpair=en %7Cvi&rurl=translate.google.com&u=http://www.miningequipments.org/faq/kaolinclay-extraction-equipment/&usg=ALkJrhgD6UsKBqz-jaicAQWXCCbez1PXTA Copyright © BINQ IV Quy trình sản xuất gốm Quy trình sản xuất sản phẩm gốm sứ bao gồm bước: chế biến nguyên liệu, tạo hình, trang trí, tráng men, nung kiểm tra, phân loại sản phẩm Đó quy trình chung sở sản xuất gốm sứ Tuy nhiên công đoạn thực khác tùy theo trình độ công nghệ sở sản xuất Trong sản xuất gốm sứ có công đoạn quan trọng tạo men, màu nung sản phẩm Các bí công nghệ nằm công đoạn Để cho sản phẩm gốm sứ công đoạn quan trọng, nhiên công đoạn Nung công đoạn quan trọng định thành bại mẻ gốm.Lò nung gốm gắn liền với nghề gốm sứ, có thay đổi đáng kể công nghệ nung Sau vài lò nung điển hình áp dụng trình sản xuất gốm Bình Dương Nhóm lò thủ công truyền thống Bao gồm loại lò bao lò ống sử dụng nhiên liệu củi Hiện nay, phổ biến cá kiểu lò bao, có khả nung tất loại sản phẩm với đủ kích cỡ khác Lò bao Lò bao có dạng hình ống nghiêng, lò xây địa hình có độ dốc từ 15-25 độ Lò ngăn thành hay gọi bao bầu thường có khoảng 1020 bao Chiều dài lò thay đổi tùy thuộc vào số bao, chiều rộng thường từ 6-8m Kích thước bao thường cao 2-2.25m, dài 2-2.3m Giữa bao ngăn cách vách, phía sát lò có lổ nhỏ ( kích thước 10x20cm, 32 lỗ đồi với lò có chiều rộng 8m) thông với bao gọi lửa Khí thải nóng theo lửa thoát lên bao bên Đầu thấp nơi có bầu lửa, xuất phát chụm lửa đốt lên bao Bầu lửa ( bao đầu tiên) gọi bầu dùng để đốt củi xông làm nóng lò làm khô sản phẩm, không chất sản phẩm, bao thứ nung sản phẩm chất lượng sản phẩm kém, tỷ lệ loại bỏ cao, dùng nung gạch Sản phẩm xấp từ ngăn thứ trở lên Mỗi bao có cửa lò bên xếp sản phẩm xong bắt đầu giai đoạn nung bít kín chừa lỗ nhỏ: dùng để đưa nhiên liệu vào gọi mắt lửa dùng để kiểm tra nhiệt bên lò xem độ chảy men để xác định kết thúc trình đốt Đốt từ bầu (xông) thường 18-24, khoảng 1-2,5 giờ, từ 2,3… khoảng 3-4 tùy loại sản phẩm Đây loại lò có nguồn đốt di động, sản phẩm cố định hoạt động theo nguyên tắc lửa đảo Thành vòm lò xây vật liệu chịu lửa Khói nhiệt dẫn từ bao trước qua lửa thẳng lên vòm lò quặt xuống lò Khi bao trước nung nhiệt độ cao bao sau giai đoạn nâng nhiệt độ, bao giai đoạn nâng nhiệt độ, bao giai đoạn sấy Lò ống Lò ống giống lò bao không ngăn thành lò vao mà thông suốt theo chiều dài lò Các cửa dùng xếp sản phẩm vào lấy cách từ 2m-2,5m Khi chất đầy sản phẩm bít cửa lò chừa lỗ nhỏ (0,2x0,2m) củi vào, cách khoảng 0,5-0,7m có lỗ cửa Lò ống có ưu nung loại sản phẩm chén, bát, tô, dĩa… Nhóm lò đại Các lò đại thường có lớp cách nhiệt dạng sợi tốt, lò có kết cấu kín bền nhiệt cho phép tiết kiệm nhiên liệu tiết kiệm thời gian nung Nhiệt khí thải tận dụng để đốt nóng không khí cho trình nung Lò tuynen Có dạng đường hầm thẳng, có chế độ làm việc liên tục, sử dụng dạng nhiên liệu khác Sản phẩm nung đặt toa xe goong chuyển động ngược chiều với chiều chuyển động khí nóng Lò có kích cỡ khác nhau, dài từ 25150m… Lò có phận hồi lưu trộn khí, tránh phân lớp khí làm nhiệt độ lò không đồng Lò chia làm vùng: vùng đốt nóng, vùng nung vùng làm nguội Không khí lạnh dần đốt nóng lên sau làm nguội sản phẩm chuyển sang vùng nung tham gia trình cháy Không khí nóng chuyển sang vùng đốt nóng sấy khô sản phẩm mộc đốt nóng dần chúng lên trước chuyển sang vùng nung Khói lò thải qua ống khói nhờ quạt hút Sự tuần hoàn khí thải cho phép tạo chế độ nhiệt chế độ ẩm dịu hơn, làm cho nhiệt độ đồng diện tích lò, giảm tác động có hại không khí lạnh lọt vào Tính kỹ thuật lò tuynen: -Nhiên liệu: dầu, gas, sử dụng than đá; -Sản phẩm di động, nhiệt cố định, dòng khí chuyển động ngược chiều sản phẩm -Kiểm tra nhiệt độ lò nung can nhiệt, cài đặt nhiệt theo yêu cầu; -Chế độ lò đốt liên tục; -Khí thải thoát qua ống nhờ quạt hút Lò gas thoi: Lò gas sử dụng để nung sản phẩm có kích thước nhỏ, độ dày lớn đòi hỏi chất lượng cao Công đoạn xấp dỡ thực lò vagông thuận tiện Mặt lò có dạng hình chữ nhật Kết cấu lò vagong lò tương tự va gong lò tuynen, độ kín khí lò đảm bảo nhờ kết cấu nối vagông hệ van cát thành vagông tường dọc lò Bán thành phẩm xếp lên vagông nung lò đưa vào lò qua cửa đóng mở từ hai phía, cửa có lớp gạch chịu lửa lớp cách nhiệt đảm bảo độ kín khí cho lò Vòm lò khoảng không vượt giới hạn tường lò có tường chắn lửa cản lại theo hướng nằm ngang hệ thống cấp nhiên liệu hướng thẳng lên vòm lò Khói lò sau trình nung qu rãnh hút khí thải bên tường hông vào kênh dẫn qua kênh khí thải ống khói Đặc tính kỹ thuật lò gas -Nhiên liệu sử dụng gas với hệ thống nhiệt cưỡng bức, nhiệt độ cài đặt có hệ thống ngắt nhiệt tự động -Sản phẩm cố định, nhiệt nâng dần lên chuyển từ chế đô sấy sang chế độ nung Thời gian nung sản phẩm nhanh 12-24 -Chế độ đốt lò gián đoạn Quy trình sản xuất gốm sứ Đất dẻo trước đưa vào tạo hình đưa qua máy luyện hút chân không lần hai đùn với kích thước có đường kính khác tuỳ thuộc vào sản phẩm sản xuất Sau đưa qua bàn cắt đưa vào máy ép lăn, sản phẩm tạo hình đưa qua buồng sấy Tiếp theo, sản phẩm đưa qua công đoạn: sửa, nung sơ (nhiệt độ nung 700OC), chuốt hàng, trang trí sản phẩm, làm men, cắt chân, lò nung Sản phẩm lò phận kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS) phân loại chất lượng, mài chân, đóng gói trước đưa tiêu thụ Quy trình nung đốt lò thủ công truyền thống: Quá trình chuẩn bị: Sản phẩm trước nung đặt vào bao nung Samốt Khi xếp vào lò, nhiên liệu than bao nung sản phẩm xếp xen kẽ Quá trình chồng lò trình lao động nặng nhọc với hàng chục hàng đưa lên cao từ đến m Kỹ thuật xếp lò người thợ giàu kinh nghiệm thực Trong trình nung đốt, người thợ không điều khiển nhiệt lượng cung cấp cho lò nung Môi trường nung không Điều dẫn đến chất lượng sản phẩm hiệu sản xuất không cao Theo tính toán, tỷ lệ sản phẩm thu hồi nung lò thủ công truyền thống 65 75% Nhiên liệu chủ yếu loại than cám 5, cám Trước đưa vào lò nung đốt, than pha trộn theo công thức 50% than cám, 50% chất độn bao gồm giả đất, xỉ than, bùn nước Sau đóng thành bánh tròn có đường kính khoảng 13 đến 15 cm, phơi khô trước đưa vào lò đốt Quá trình nung đốt: Công đoạn nung đốt công đoạn tiêu hao lượng chủ yếu Quá trình nung gồm giai đoạn: Giai đoạn sấy Trước nung, sản phẩm sấy từ đến giờ, tuỳ thuộc vào kích cỡ sản phẩm Các sản phẩm có kích cỡ lớn phải sấy lâu để tránh bị nứt nung Mục đích trình sấy giảm độ ẩm sản phẩm nung, nhiệt độ sấy thường vào khoảng 200 OC Giai đoạn nung (nhiệt độ từ 200 - 1200 C) Sau giai đoạn sấy, nhiên liệu đưa thêm vào buồng đốt đốt khoảng thời gian từ - Thời gian bảo ôn 30 phút Khi lửa gầm gi sáng trắng lúc than lò cháy đều, lúc dừng đốt củi để than tự cháy lò Quá trình kéo dài từ 10 - 12 Quá trình nung đốt lò than thủ công thực chủ yếu dựa vào kinh nghiệm nung đốt thợ lò Quá trình cháy lò trình tự nhiên, nhiệt độ nung phụ thuộc vào chất lượng than cám, cách phối liệu, đấu chế số lượng than chồng vào lò Theo kinh nghiệm chồng lò lượng than chồng xung quanh tường lò cửa lò nhiều lò Than dùng gầm gi đấu chế có tỷ lệ than cao để dễ bén trình nung (tỷ lệ than 80%, chất độn 20%) Giai đoạn làm nguội Quá trình làm nguội trình tự nhiên, thời gian từ chồng lò đến lò phải từ - ngày tuỳ theo sản phẩm nung đốt lớn hay nhỏ Trong trình dỡ lò, sản phẩm nhiên liệu xếp chồng xen kẽ nên khâu nặng nhọc, ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động bụi than nóng Những hạn chế lò thủ công truyền thống đốt than: Công việc xếp sản phẩm vào lò lò nặng nhọc, tốn nhiều lao động, Suất tiêu hao nhiên liệu cao, Tỷ lệ thu hồi sản phẩm thấp, Chất lượng sản phẩm không cao, Chỉ nung môi trường oxy hoá, không nung môi trường khử (gốm chất lượng cao cần nung môi trường khử), Không điều chỉnh nhiệt độ theo ý muốn trình nung, Hàm lượng tro thải lớn từ 33 - 40%, Gây ô nhiễm môi trường phát thải nhiều loại khí thải trình nung khí: CO, CO2, SO2 V Những ảnh hưởng của quá trình sản xuất gốm đến môi trường Năng lượng sử dụng sản xuất sản phẩm gốm sứ điện, than, củi, gas Xu sử dụng lò gas tăng mạnh doanh nghiệp cần nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường ngày cao nước xuất Đa số sản phẩm xuất nung đốt lò gas Nung lò gas cho sản phẩm đạt chất lượng cao đồng đều, tỷ lệ thành phẩm cao Tuy vậy, tỷ lệ doanh nghiệp sử dụng lò thủ công truyền thống đốt than cao (Ví dụ, làng nghề Bát Tràng có 600 lò đốt than so với 320 lò gas) Nhiều doanh nghiệp, hộ gia đình sử dụng lò thủ công đốt than để sản xuất sản phẩm có tính đại trà, giá rẻ cạnh tranh với hàng Trung Quốc Do lò thủ công truyền thống chiếm số lượng lớn nên vấn đề ô nhiễm môi trường nặng nề sản xuất gốm sứ, đặc biệt làng nghề tập trung nhiều doanh nghiệp Ô nhiễm khí thải, bụi than ảnh hưởng trực tiếp đến đời sống nhân dân vùng Việc thúc đẩy công nghệ sử dụng hiệu lượng, đặc biệt sử dụng lò gas đưa đến cách mạng giải vấn đề ô nhiễm môi trường, tăng hiệu sản xuất kinh doanh sản phẩm gốm sứ heo tính toán cụ thể lò gạch liên tục kiểu đứng với ưu điểm tiết kiệm nhiên liệu 45% đến 60% so với lò thủ công Lưu lượng khí thải giảm 11,5 lần Lượng SO2 CO2 giảm lần Nhiệt độ khí thải thấp Mặt cắt dọc lò gạch nung liên tục kiểu đứng [...]... trong quá trình nung, Hàm lượng tro thải lớn từ 33 - 40%, Gây ô nhiễm môi trường do phát thải nhiều loại khí thải trong quá trình nung như khí: CO, CO2, SO2 V Những ảnh hưởng của quá trình sản xuất gốm đến môi trường Năng lượng được sử dụng trong sản xuất sản phẩm gốm sứ hiện nay là điện, than, củi, gas Xu thế sử dụng lò gas đang tăng mạnh do các doanh nghiệp cần nâng cao chất lượng sản ... %7Cvi&rurl=translate.google.com&u=http://www.miningequipments.org/faq/kaolinclay-extraction-equipment/&usg=ALkJrhgD6UsKBqz-jaicAQWXCCbez1PXTA Copyright © BINQ IV Quy trình sản xuất gốm Quy trình sản xuất sản phẩm gốm sứ bao gồm bước: chế biến nguyên liệu, tạo hình, trang... thải nhiều loại khí thải trình nung khí: CO, CO2, SO2 V Những ảnh hưởng của quá trình sản xuất gốm đến môi trường Năng lượng sử dụng sản xuất sản phẩm gốm sứ điện, than, củi, gas Xu