lò cảm ứng trung tần

Lĩnh vực hoạt động sản xuất kinh doanh: - Sản xuất thiết bị máy móc cho ngành Xây dựng, vật liệu xây dựng và công trình đô thị.. - Chế tạo sản phẩm kết cấu thép, thiết bị phi tiêu chuẩn

MỤC LỤC

MỤC LỤC 10

PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CP CƠ KHÍ VÀ XÂY LẮP SỐ 7 11

IV CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ CỦA CÁC BỘ PHẬN 14

1.Ban giám đốc 14

2 Phòng tổ chức hành chính 14

3.Phòng kế hoạch kinh doanh 15

4.Phòng kỹ thuật 15

5.Phòng kế toán tài chính 15

V TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY 16

VI THUẬN LỢI, KHÓ KHĂN VÀ PHƯƠNG HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY 17 1.Thuận lợi 17

2.Khó khăn 17

PHẦN II: NỘI DUNG THỰC TẬP 17

A.MỤC ĐÍCH – YÊU CẦU 17

B.LỊCH THỰC TẬP 18

C.QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY 19

1 Tạo phôi 19

2.Làm sạch phôi 19

3.Gia công cơ khí 20

4.Kiểm tra áp lực 20

5.Sơn 21

6.Lắp ráp 21

7.Thi cụng lắp đặt 21

D.MỘT VÀI QUY TRèNH CễNG NGHỆ TẠI CễNG TY 22

I.QUY TRèNH ĐÚC TRONG KHUễN CÁT 22

1.Cụng nghệ đỳc là gỡ 22

2.Cấu tạo và cụng dụng của bộ mẫu 22

3.Hộp lừi 22

4.Thành phần hỗn hợp làm khuụn 23

5.Quy trỡnh làm khuụn 23

6.Quy trỡnh làm lừi 24

7.Nấu luyện 25

II.QUY TRèNH NẤU LUYỆN BẰNG Lề CẢM ỨNG TRUNG TẦN 26

1.Giới thiệu lũ cảm ứng trung tần 26

2.Vật liệu kim loại 28

3.Đặc điểm cụng nghệ luyện kim trong lũ cảm ứng 28

4 Quy trỡnh nấu chảy kim loại 29

E.NHỮNG CễNG VIỆC ĐÃ LÀM VÀ KINH NGHIỆM THU ĐƯỢC TRONG QUÁ TRèNH THỰC TẬP TẠI CễNG TY 54

I.NHỮNG CễNG VIỆC ĐÃ LÀM 54

II.KINH NGHIỆM THU ĐƯỢC 55

PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CễNG TY CP CƠ KHÍ VÀ XÂY LẮP SỐ 7

I Giới thiệu chung về Công ty:

Công ty Cổ phần Cơ khí & Xây lắp số 7 đợc chuyển đổi từ doanh nghiệp nhà

n-ớc sang Công ty Cổ phần theo Quyết định số 1803/QĐ - BXD ngày 19/11/2004 của

Bộ trởng Bộ Xây dựng

Công ty Cổ phần cơ khí và Xây lắp số 7 là đơn vị hạch toán độc lập, trực thuộc Tổng Công ty Cơ khí Xây dựng - Bộ Xây dựng.

II Lĩnh vực hoạt động sản xuất kinh doanh:

- Sản xuất thiết bị máy móc cho ngành Xây dựng, vật liệu xây dựng và công trình đô thị

- Chế tạo sản phẩm kết cấu thép, thiết bị phi tiêu chuẩn

- Thi công lắp đặt các thiết bị cho ngành xây dựng và các ngành kinh tế kỹ thuật khác trong và ngoài nớc

- Thi công xây dựng công trình công nghiệp, dân dụng, giao thông (cầu, đờng), thủy lợi, công trình kỹ tuật hạ tầng đô thị và khu công nghiệp, công trình đờng dây điện, trạm biến áp

điện, điện lạnh, hệ thống kỹ thuật cơ điện công trình

- Sản xuất, gia công lắp dựng sản phẩm nhôm tĩnh điện, mạ decor vân gỗ, vân đá trên thanh nhôm

- Lắp đặt thiết bị, lập dự án đầu t, thiết kế công trình xây dựng

- T vấn xây dựng công trình kỹ thuật hạ tầng đô thị, khu công nghiệp

- Kinh doanh phát triển nhà và công trình kỹ thuật hạ tầng đô thị

- Xuất nhập khẩu vật t, thiết bị và công nghệ, xuất khẩu lao động và chuyên gia kỹ thuật

- Sản xuất và kinh doanh vật t thiết bị và vật liệu xây dựng

III Năng lực Công ty

Từ khi thành lập cho đến nay, Công ty đã tham gia chế tạo cung cấp nhiều công trình, sản phẩm phục vụ công cuộc đổi mới và phát triển đất nớc Trong những năm qua với phơng châm đẩy mạnh đầu t, mở rộng đa dạng hoá ngành nghề kinh doanh,

đặc biệt là tăng năng lực về chiều sâu trong lĩnh vực chế tạo Cơ khí, mở rộng sang lĩnh vực xây lắp các công trình dân dụng, công nghiệp, giao thông cầu đờng, thủy lợi phục

vụ sự nghiệp Công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nớc Công ty đã tham gia và thực hiện thành công nhiều dự án, nh: Quốc Lộ 2B; Đờng Xuân Hoà - Hang Dơi - Dèo Nhe; San lấp mặt bằng và lấn biển Hạ Long; Đại lộ Nguyễn Thái Học thị xã Yên Bái, Đờng Phúc Thắng - Kim Hoa - Vĩnh Phúc, Cầu Đồng Điềm Hà Tĩnh; Xây lắp đờng dây 10/22KV và lắp đặt thiết bị tại trạm 110KV Ba Chè - Núi 1 – Thanh Hoá, Đờng dây 10kV và hạ thế thị xã Cao Bằng; Nhà điều dỡng và phục hồi chức năng lao động - Công ty điện lực I vv KCT nhà máy xi măng Bỉm Sơn, Công ty xi măng Hoàng

Thạch, Công ty xi măng Bút Sơn, Công ty mía đờng Nghệ An, KCT lọc bụi xuất khẩu sang Thổ Nhĩ Kỳ, ống và van Den sit Manjang, Trụ bích neo xuất khẩu sang Thổ Nhĩ

Kỳ, Singapore, Malaysia; Nhà xởng Công ty Cổ phần thực phẩm Thiên Hơng, Dự án UGINOX Việt Nam; Nhà xởng gia công quả cầu giàn không gian Đại Mỗ, Nhà xởng chính dự án thiết bị nâng chuyển công ty COMAEL, Nhà truyền thống huyện Thanh Trì, Nhà điều hành điện lực Vĩnh Phúc, Xây lắp phần trung, hạ thế và công tơ thuộc Lô

38 Văn Yên - Yên Bái, Xây lắp Đờng điện 110KV Ba Chè - Núi 1 - Thanh Hoá, Đờng

điện xã Tân Văn 2 - Lạng Sơn Hệ thống Xử lý nớc thải bãi xỉ - nhà máy nhiệt điện Ninh Bình; Kè Kim Tân - Thanh Hoá; Đê ngăn nớc mặn Phớc Hoà - Bà Rịa - Vũng Tầu; Xây dựng hạ tầng KT xung quanh Hồ Tây; Đờng ĐT 632 Phù Mỹ - Bình Dơng;

đờng Quy Nhơn - Nhơn Hội; Nhà Xởng UGINOX Việt Nam; Nhà điều hành giới thiệu sản phẩm COMA3 - 813 Giải Phóng; Nhà điều dỡng và phục hồi chức năng lao động - Công ty điện lực I; Nhà điều hành SXKD và cho thuê - Công ty Khoá Minh Khai - 125D Minh Khai - HN; Nhà truyền thống lực lợng vũ trang tỉnh Nam Định; Xây dựng các hạng mục nhà xởng thuộc dự án đầu t phát triển công ty khoá Minh Khai, Chế tạo, lắp đặt trên 3000 tấn thiết bị kết cấu thép Nhà máy Xi măng Sông Gianh; Chế tạo kết cấu thép Nhà máy xi măng Cẩm Phả; Kết cấu thép Trung Tâm Hội nghị Quốc gia; Thiết bị cơ khí thuỷ công thuỷ điện Srok Phu Miêng; Giàn không gian Lao Bảo; Giàn không gian nhà hát ca múa nhạc Việt Nam, Giàn không gian Trung tâm hội chợ triển lãm TP Đà Nẵng vv Các công trình thi công đều đảm bảo tiến độ, chất lợng, đợc các Chủ đầu t nghiệm thu bàn giao đa vào sử dụng tốt

Với đội ngũ cán bộ công nhân giầu tiềm năng cùng với năng lực máy móc thiết

bị đợc đầu t đổi mới, Công ty hiện đang tích cực tham gia các dự án công trình có giá trị lớn ở mọi miền đất nớc và xuất khẩu ra nớc ngoài nh: Đờng trung tâm khu kinh tế Nhơn Hội - Bình Định; Chế tạo thiết bị thuỷ công nhà máy thuỷ điện Buôn tua shar; Chế tạo thiết bị thuỷ công nhà máy Thuỷ điện Sêsan 4; Trụ sở làm việc Viện Khoa học Nông nghiệp và PTNT Việt Nam; Nhà trung c 9 tầng COMA18, Công trình cải tạo mái vòm chợ Đồng Xuân, Cải tạo khu đầu mối trạm bơm Triều Dơng A,

Cùng với sự đầu t, đổi mới trang thiết bị hiện đại phục vụ sản xuất thi công xây lắp, sự đổi mới về cơ cấu tổ chức phát huy nội lực với hiệu quả cao, đầu t cho đào tạo thu hút nhân tài, Công ty đang có những bớc tiến vững chắc trên thị trờng

Trong tiến trình đổi mới, đầu t phát triển theo xu thế hội nhập Công ty COMA7 mong muốn hợp tác phát triển với các doanh nghiệp trong và ngoài nớc để không ngừng phát triển ổn định và vững chắc, góp phần xứng đáng vào sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nớc, đa nền kinh tế Việt Nam hội nhập với các nớc trong khu vực

và quốc tế

IV CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ CỦA CÁC BỘ PHẬN.

1 Ban giỏm đốc.

- Tổng Giỏm đốc: là người đứng đầu cụng ty và chịu trỏch nhiệm về mọi hoạt động và

kết quả kinh doanh của cụng ty

- Phú tổng giỏm đốc điều hành: tổ chức chỉ đạo, xõy dựng cỏc đề ỏn, phương hướng

mục tiờu phỏt triển kinh doanh sản xuất nhằm phỏt huy cao nhất năng lực, thiết bị,

kỹ thuật cụng nghệ, cải tiến nõng cao chất lượng sản phẩm của cụng ty, đỏp ứng nhu cầu thị trường Tổ chức cụng tỏc tài chớnh đảm bảo sử dụng hiệu quả và mở rộng nguồn vốn của cụng ty, đồng thời điều hành việc kinh doanh đạt cỏc chỉ tiờu đề ra,

sử dụng lợi nhuận đỳng nguyờn tắc, chế độ, phỏp luật của nhà nước Tổ chức chỉ đạo ký kết cỏc hợp đồng kinh tế về thiết kế chế tạo, mua bỏn vật tư, nguyờn liệu trong phạm vi được ủy quyền

- Phú giỏm đốc kỹ thuật và phú giỏm đốc sản xuất: tổ chức chỉ đạo, xõy dựng cỏc đề

ỏn, phương hướng phỏt triển sản xuất kinh doanh trờn cơ sở phỏt huy cao nhất năng suất của mỏy múc thiết bị, kỹ thuật cụng nghệ, cải tiến nõng cao chất lượng sản phẩm của Cụng ty, đỏp ứng nhu cầu thị trường trong và ngoài nước Trực tiếp chỉ đạo cụng tỏc xõy dựng bổ sung, hoàn thiện cỏc quy trỡnh, tiờu chuẩn kỹ thuật, tiờu

chuẩn húa chất lượng cho từng loại sản phẩm của Cụng ty

- Đảm bảo trự tự an ninh và bảo vệ tài sản của Cụng ty, quản lý và thực hiện nghiệp

vụ lao động tiền lương

- Cải thiện điều kiện lao động của công nhân, thực hiện nhiệm vụ về an toàn lao động.

- Căn cứ vào kế hoạch sản xuất, phòng tổ chức hành chính lập kế hoạch lao động, tiền lương theo quy định Nhà nước

3 Phòng kế hoạch kinh doanh.

- Tiếp cận tìm kiếm thị trường, thăm dò nhu cầu khách hàng về mọi mặt: giá cả, nguồn hàng, chủng loại,

- Tổ chức công tác tiếp nhận, vận chuyển, kho, xuất nhập, bảo quản sản phẩm, nguyên vật liệu phục vụ cho quá trình sản xuất và tiêu thụ sản phẩm

- Lên kế hoạch theo dõi cấp nguyên liệu, vật tư cho sản xuất

- Phối hợp cùng các phòng ban chức năng khác tiến hành đánh giá, kiểm tra quá trình sản xuất kinh doanh để phát hiện kịp thời những sai sót, yếu kém nhằm tìm ra biện pháp khắc phục đảm bảo cho việc nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh

- Có nhiệm vụ quản lý các định mức kinh tế kỹ thuật, chất lượng sản phẩm

- Kế toán trưởng: Giúp Giám đốc công ty thực hiện pháp lệnh kế toán-thống kê và

điều lệ tổ chức kế toán nhà nước trong hoạt động sản xuất kinh doanh của đơn vị

Tổ chức chỉ đạo công tác kế toán, điều hành bộ máy kế toán của công ty, tổ chức ghi chép, tính toán, phản ánh chính xác, trung thực, kịp thời đầy đủ toàn bộ tài sản, vốn

và phân tích hoạt động kinh tế Xác định đúng đắn kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh trong định kỳ và tính toán thích hợp, đầy đủ các khoản thuế nộp ngân sách, các khoản lập quỹ công ty Phổ biến hướng dẫn kịp thời các chế độ, thể lệ tài chính

kế toán do nhà nước quy định cho các phòng ban và kế toán viên của mình Giúp ban Gíam Đốc tổ chức phân tích hoạt động kinh tế và tham gia nghiên cứu cải tiến quản lý công ty

- Kế toán tổng hợp: Cuối tháng tập trung tất cả các chứng từ ghi sổ của các bộ phận,

tiến hành kiểm tra, đối chiếu số liệu của các bộ phận liên quan, tính toán kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh, cuối quý lập các báo cáo tài chính lên cấp trên

- Kế toán vật liệu và giá thành: Thực hiện nhiệm vụ kế toán từ khâu thu nhận và kiểm

tra chứng từ xuất nhập nguyên vật liệu, tính toán tổng hợp phân bổ các số liệu mở sổ ghi chép tổng hợp và chi tiết tình hình xuất nhập vật tư theo các chứng từ đúng theo quy định, lập báo cáo kết toán về tình hình vật liệu tồn kho

- Kế toán tiền mặt và TGNH: theo dõi hạch toán quá trình thu chi tiền mặt, TGNH,

các khoản tạm ứng, tình hình thanh toán với người mua, người bán Cuối tháng lập báo cho kế toán tổng hợp

- Kế toán lương và chi phí: Xác định định mức, tổ chức ghi chép tính toán tiền lương,

tiền thưởng, bảo hiểm và các chế độ khác cho công nhân theo quy định của Công ty

- Thủ quỹ: Căn cứ vào chứng tù thu chi hợp lệ tiến hành thu chi theo đúng quy định

của Công ty Ghi chép sổ quỹ báo cáo hàng ngày, phát tiền lương, tiền thưởng cho công nhân

V TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY.

Bộ máy quản lý của công ty COMA7 được tổ chức theo kiểu trực tuyến Ban Giám Đốc có quyền hạn cao nhất, chịu trách nhiệm về mọi hoạt động của công ty Đứng đầu là Giám Đốc, Phó giám đốc kỹ thuật, Phó giám đốc sản xuất, Phó giám đốc điều hành Dưới Ban Giám Đốc là các phòng ban trực thuộc sau:

• Phòng tổ chức hành chính

• Phòng kế hoạch kinh doanh

• Phòng kế toán tài chính

• Phòng kỹ thuật dự án

• Xí nghiệp Đúc và kinh doanh vật tư thiết bị (COMA 7.1)

• Xí nghiệp cơ khí và cơ điện công trình (COMA 7.2)

• Xí nghiệp chế tạo kết cấu thép và xây lắp (COMA 7.3)

• Xí nghiệp xây dựng và trang trí nội thất (COMA 7.4)

• Xí nghiệp chế tạo kết cấu thép và xây lắp số 6 (COMA 7.6)

• Xí nghiệp xây dựng số 9 (COMA 7.9)

VI THUẬN LỢI, KHÓ KHĂN VÀ PHƯƠNG HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY.

1 Thuận lợi.

- Công ty có đội ngũ cán bộ công nhân viên lâu năm tay nghề cao, có lực lượng cán

bộ kỹ thuật với trình độ chuyên môn và năng lực cao Đặc biệt là sự nhiệt tình trong công tác của toàn thể cán bộ CNV đã góp phần đáng kể vào việc hoàn thành

kế hoạch và mục tiêu đề ra

- Thị trường tiêu thụ của công ty khá rộng lớn, đó là công ty cấp thoát nước của 64 tỉnh thành Việt Nam đều sử dụng sản phẩm của công ty, bên cạnh đó công ty còn xuất khẩu đi một số nước được xem là khách hàng khó tính như: Úc, Mỹ, …

PHẦN II: NỘI DUNG THỰC TẬP

A MỤC ĐÍCH – YÊU CẦU

 Khảo sát tìm hiểu dây truyền sản xuất của nhà máy, quy mô và bố trí phân xưởng, chủng loại các máy công cụ, các sản phẩm chế tạo,các tiêu chuẩn áp dụng trong sản xuất

 Tìm hiểu nguyên lý hoạt động cách vận hành của các máy gia công, chế tạo chi tiết của nhà máy.

 Tìm hiểu quy trình công nghệ gia công của một số chi tiết điển hình

 Thực tập tại xưởng nâng cao tay nghề, nghiên cứu tìm hiểu quá trình gia công của các chi tiết, lập quy trình gia công trên các máy công cụ

C QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY

Tại công ty COMA7 Lực quá trình sản xuất bao gồm: chế tạo phôi, làm sạch phôi, gia công cắt gọt, sơn lót, kiểm tra áp lực, lắp ráp, vận chuyển, thi công lắp đặt, sửa chữa, điều chỉnh, bao bì, đóng gói, bảo quản trong kho,…

1 Tạo phôi.

Phôi được tạo bằng phương pháp đúc trong khuôn cát và phương pháp dập nóng Xưởng đúc chia làm 2 khu vực: Khu vực đúc gang và khu vực đúc đồng Gang được nấu bằng lò trung tần và lò than cốc, hợp kim đồng được nấu bằng dầu phế thải Các bộ mẫu cũng được trực tiếp chế tạo bằng tay tại công ty Phôi của một số chi tiết làm bằng hợp kim đồng được dập bằng máy dập nóng

2 Làm sạch phôi.

Phôi sau khi được đúc từ khuôn cát sẽ được làm sạch bằng phương pháp phun

bi Bề mặt không cần gia công của một số chi tiết sẽ được xử lý bằng phương pháp mài tay

Rót vào khuôn

Tạo phôi Vật liệu (gang, thép phế liệu) Nấu luyện

Xử lý bề mặt Gia công

Thử áp Sơn

Nhập thành phẩm phụ tùng

Nhập thành phẩm van, trụ chữa cháy Lắp ráp

Hình 4: Sơ đồ quy trình sản xuất

3 Gia công cơ khí.

Sau khi được làm sạch, phôi được đưa đến phân xưởng cơ khí để tiến hành gia công Ở đây sử dụng toàn bộ máy công cụ mà chủ yếu là máy tiện các loại: máy tiện vạn năng, cụt, revolve và máy khoan các loại,… Mỗi chi tiết đều có những đồ gá chuyên dùng để gia công những bề mặt khác nhau

4 Kiểm tra áp lực.

Các chi tiết sau khi gia công xong được đưa tới khu vực thử áp để kiểm tra Tùy vào yêu cầu kỹ thuật của từng chi tiết để chọn áp lực thử thích hợp Việc thử áp nhằm mục đích kiểm tra chi tiết để phát hiện và xác định trạng thái, chất lượng của chúng; đối chiếu với tài liệu kỹ thuật để phân loại chúng thành:

• Phải sửa chữa mới dùng được;

Hình 9: Tiện đồng Hình 8: Tiện gang

Hình 10: Khoan

• Loại bỏ.

5 Sơn.

Các chi tiết đảm bảo chất lượng sau khi kiểm tra áp lực sẽ được sấy khô và làm sạch

bề mặt một lần nữa bằng phương pháp phun bi nhằm tạo độ nhám bề mặt hợp lý cho

việc sơn phủ bề mặt Các chi tiết được sơn nhiều lớp và được đưa vào buồng hấp để

nâng cao chất lượng bề mặt được sơn Việc sơn phủ bề mặt chỉ thực hiện đối với các chi tiết bằng gang, đối với các chi tiết bằng hợp kim đồng thì bỏ qua công đoạn này

6 Lắp ráp.

Quá trình lắp ráp các chi tiết được tiến hành bằng tay Đối với các sản phẩm có kích thước và khối lượng lớn các công nhân sử dụng palăng để hỗ trợ việc lắp ráp Sau khi lắp ráp các sản phẩm sẽ được kiểm tra áp lực một lần nữa trước khi đóng gói Các sản phẩm kiểm tra không đạt chất lượng sẽ được sửa chữa lại hoặc loại bỏ tùy theo mức độ

7 Thi công lắp đặt.

Việc thi công lắp đặt sẽ được thực hiện bởi phòng thi công Đối với các sản phẩm sau khi hoàn thành sẽ được đưa đến công trường bằng các loại xe chuyên dùng của công

ty Tại đây, đội thi công công trình sẽ tiến hành lắp đặt và nghiệm thu công trình

Hình 11: Thiết bị kiểm tra áp

lực

D MỘT VÀI QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TẠI CÔNG TY

I QUY TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT

1 Công nghệ đúc là gì.

Đúc là một phương pháp tạo ra vật phẩm điển hình bằng cách nấu chảy kim loại rồi đem rót vào khuôn đã làm sẵn, sau khi kim loại đông đặc và nguội lạnh sẽ cho

ta một sản phẩm có hình dáng và kích thước tương ứng chi tiết ta cần gia công

2 Cấu tạo và công dụng của bộ mẫu.

 Bộ mẫu: gỗ, kim loại màu như nhôm, đồng

 Yêu cầu khi chọn gỗ: mềm, nhẹ, ít hút ẩm, không bị cong vênh khi thời tiết thay đổi

 Công dụng: tạo ra lòng khuôn, thể hiện đường bao ngoài có hình dáng và kích thước tương ứng chi tiết ta cần gia công

 Nếu chi tiết cần làm rỗng thì phải có tai gối mẫu

 Sơn phân biệt màu (đỏ: hình dáng chi tiết; đen: tai gối mẫu)

3 Hộp lõi.

 Công dụng: hộp lõi mục đích tạo lõi, hình dáng và đường nét trong lòng hộp lõi,thể hiện hình dáng trong lòng chi tiết cần làm lõi

 Hình dáng hộp lõi giống hệt hình dáng lòng chi tiết

 Hình dáng lõi giống nhưng ngược chiều với hình dáng lòng chi tiết

4 Thành phần hỗn hợp làm khuôn.

 Chủ yếu là cát thạch anh (75 - 85%): yêu cầu phải sạch, cỡ hạt không đồng đều,

có tính chất bền nhiệt cao (khi ở nhiệt độ cao không bị cháy, vỡ vụn)

 Chất dính kết: thông thường sử dụng cao lanh (đất sét) (8 - 16%)

 Yêu cầu: nguyên chất, độ dính kết cao khi gặp nước

 Ngoài ra còn sử dụng các chất dính đặc biệt; dầu thực vật, nước thuỷ tinh loãng mật mía,…( 3 - 5%), thường sử dụng trong trường hợp làm khuôn và lõi có tính chất phức tạp

 Chất phụ gia: bột than, bột gỗ, bột graphit (3 - 5%) có tác dụng tăng độ xốp cho hỗn hợp, bảo vệ bề mặt lòng khuôn bóng nhẵn

 Nước: 4 - 8%

5 Quy trình làm khuôn.

a) Bước 1 : Làm khuôn dưới.

Trước khi làm khuôn người ta trộn đều hỗn hợp làm khuôn, sau đó làm mặt phẳng để hạ mẫu; rồi dung chày dã xung quanh mẫu tương đối chặt, sau đó bỏ tiếp lên một lớp hỗn hợp dày khoảng 100 – 150mm, dã chặt Nếu chiều cao mẫu càng cao thì người ta càng bỏ nhiều lớp đến giới hạn mặt phân khuôn rồi dùng thước gạt phẳng bề mặt và lấy bay là tương đối nhẵn

b) Bước 2 : Làm khuôn trên.

Người ta phủ lên bề mặt khuôn dưới một lớp mỏng cát phân khuôn rồi lắp nửa mẩu vào và đậy hàm khuôn trên lên Sau đó bố trí toàn bộ hệ thống rót và ống thoát hơi

 Nguyên tắc bố trí:

 Hệ thống rót

− Rãnh dẫn kim loại được đặt tại các điểm có thành mỏng nhất so với tổng thể chi tiết đó (1 rãnh,2 rãnh,…) Đảm bảo không làm chấn động lòng khuôn gây soái vỡ

và phải đảm bảo thời gian đông đặc

− Ống rót bố trí lệch so với rãnh dẫn kim loại

c) Bước 3 : Rút mẫu và sửa chữa lòng khuôn

Trước khi rút mẫu tiến hành đánh động mẫu để tạo ra khe hở Sau đó cắm vào trọng tâm rơi một dùi lấy mẫu rồi rút mẫu lên theo phương thẳng đứng và giữ thăng bằng Sau khi lấy mẫu người ta dùng đồ nghề thích hợp sữa chữa lòng khuôn lớp mỏng graphit

6 Quy trình làm lõi.

Cho hỗn hợp vào hộp lõi và xương ruột luôn nằm giữa theo từng lớp và dã chặt, sau đó lấy ruột ra phơi khô rồi dung nước sơn sơn lên các bề mặt nó (đất sét, bột graphit, và nước) sơn xong đưa vào tủ sấy (8h/ 150- 200o)

7 Nấu luyện

a) Thành phần nhiên liệu và vật liệu kim loại

 Nhiên liệu: chủ yếu phục vụ cho lò nấu gang là than cốc, than đá (than gầy)

• Than cốc: cháy tốt, không bao giờ vỡ vụn

• Nếu sử dụng than đá người ta phải thực hiện quy trình ủ than mục đích để tăng tính bền nhiệt cho nó

 Vật liệu kim loại: chủ yếu là gang

• Gang thỏi: 40-50 %/ mẻ liệu

• Gang vụn: là các thiết bị chi tiết bị hư hỏng 30-40 %

• Gang hồi liệu: gang thừa trong xí nghiệp nấu (hệ thống rót, hơi 15-30%)

Ngoài vật liệu kim loại sử dụng các thành phần trợ dung:

 Đá vôi: 4-6 % → tạo xỉ trong quá trình nấu

 Các hợp kim phero (phero mangan, phero silics) chiếm 3 - 5% mục đích thay đổi thành phần cơ tính nước gang

b) Quy trình nấu chảy kim loại.

 Cho củi vào nồi lò khoảng 1-2 kg và đốt cháy lên, sau đó đổ vào một lớp than đá đến đỏ hồng người ta tiếp tục đổ số than còn lại theo mức quy định được tính từ mắt gió chính đo lên khoảng 900, rồi bịt toàn bộ hệ thống mắt gió và lổ ra xỉ Thời gian ủ than khoảng 10h

 Sau thời gian ủ xếp mẻ liệu kim loại vào và lớp than vào theo thứ tự đến đầy lò Xong thông hệ thống mắt gió đồng thời chạy quạt gió, sau thời gian gang bắt đầu chảy loãng rơi xuống nồi lò người ta tiến hành bịt lổ ra gang Sau khoảng 10 phút

thông lổ ra gang cho vào nồi rót, khi đầy nồi người ta bịt lổ ra gang và khiêng vào rót khuôn.

 Quá trình lặp đi lặp lại đến xong khối lượng cần thiết

Ghi chú: Trong khi nấu gang vật liệu kim loại phải đảm bảo luôn luôn đầy lò và

thường xuyên cho xỉ chảy ra

II QUY TRÌNH NẤU LUYỆN BẰNG LÒ CẢM ỨNG TRUNG TẦN.

1. Giới thiệu lò cảm ứng trung tần.

Tổng thể lò cảm ứng trung tần gồm có: hai nồi lò, cơ cấu nghiêng lò, hệ thống nước làm nguội, thiết bị phát điện, hệ thống tụ bù cosφ, tủ điện, cuộn cảm ứng lò…Tất

cả thiết bị và lò được đặt trên sàn thao tác Tủ điện được bố trí ở trong cùng gần với nguồn điện vào Tủ điện gồm một trạm điều khiển, một bảng đặt các đồng hồ đo điện, bên trong có đặt máy phát tần số cao và các phụ tùng linh kiện khác Còn hệ thống nước làm nguội và thiết bị thủy lực nghiêng lò được bố trí hai bên tủ điện với khoảng cách an toàn nhất Hai nồi lò được đặt phía ngoài cùng cách xa các thiết bị như tủ điện,

hệ thống thủy lực, hệ thống nước làm nguội để đề phòng bắn té kim loại và xỉ lỏng trên các thiết bị và dây dẫn Xung quanh hai nồi lò có một khoảng cách rộng để cho công nhân thao tác Còn sàn đúc bố trí thấp hơn sàn thao tác với khoảng cách vừa đủ

để thuận tiên cho công việc rót và đúc

Hình 18: Lò điện cảm ứng trung tần

Quan hệ chặt chẽ giữa cuộn cảm ứng, dung lượng lò và độ dày của nồi lò được nêu trong bảng sau:

Phần trên tường

Phần dưới tường 8000

1380 1180 760 650 600 450

200 140 130 100 100 90

1200 1100 780 615 580 560

110 100 60 50 40 40

150 130 120 100 80

60 ÷ 80.

Hình 19: Sơ đồ tổng thể lò điện cảm ứng trưng tần

1 - tủ điện; 2 - bộ tụ; 3 - quạt mát ; 4 - hệ thống nước làm nguội; 4a -

thiết bị trao đổi nhiệt; 4b - thùng chứa nước làm nguội; 5 - hệ thống

thủy lực nghiêng lò; 5a - thùng chứa dầu; 5b - cần điều khiển; 6 - lò.

2. Vật liệu kim loại.

• Gang thỏi: 40-50 %/ mẻ liệu

• Gang vụn: là các thiết bị chi tiết bị hư hỏng 30-40 %

• Gang hồi liệu: gang thừa trong xí nghiệp nấu (hệ thống rót, hơi 15-30%)

Ngoài vật liệu kim loại sử dụng các thành phần trợ dung:

 Đá vôi: 4-6 % → tạo xỉ trong quá trình nấu

 Các hợp kim phero (phero mangan, phero silics) chiếm 3 - 5% mục đích thay đổi thành phần cơ tính nước gang

3. Đặc điểm công nghệ luyện kim trong lò cảm ứng.

• Luyện được mác thép có hàm lượng C rất thấp ( C < 0,02%), vì ở lò cảm ứng không có điện cực grafit nên không có quá tringf tăng C trong giai đoạn nấu luyện thép

• Hàm lượng khí có hại trong thép rất thấp vì không có quá trình phát hồ quang điện, mặt khác xỉ bao bọc mặt trên của bể kim loại lỏng cho nên cản sự hấp phụ khí từ bên ngoài vào

• Do lực cảm ứng điện từ lớn nên sự khuấy trộn kim loại và xỉ trong nồi lò rất mãnh liệt, do đó thành phần và nhiệt độ của thép lỏng rất đồng đều, đặc biệt lượng khí có hại và tạp chất phi kim rất ít, chất lượng thép cao

• Hợp kim hóa tốt, cháy hao các nguyên tố hợp kim rất thấp ( 0,5÷1%)

• Khống chế thành phần và nhiệt độ thép trong quá trình nấu luyện một cách dể dàng, nhanh chóng và hết sức chính xác

• Tuổi thọ nồi lò thấp 10÷50 mẻ thép vì độ dày của nồi lò ít mỏng (δT = 50 ÷ 100mm), hơn nữa trong quá trình nấu thép luôn luôn bị sức điện đọng cảm ứng khuấy trộn kim loại và xỉ rất mãnh liệt

• Xỉ thường nằm xung quanh lò phía trên vòng cảm ứng trên cùng nên sệt do nhiệt

độ thấp hơn nhiều so với nhiệt độ thép lỏng trong lò Do xỉ có độ sệt cao, tính linh động của xỉ kém nên không làm được nhiệm vụ trong quá trình phản ứng luyện kim mà chỉ che mặt kim loại, cản nhiệt cho kim loại và hấp thụ khí từ ngoài vào

• Đòi hỏi chất lượng liệu đưa vào lò phải cao, không bị gỉ, không bị dính dầu mở, đất cát, thành phần hóa học của liệu phải gần bằng thành phần của thép cần nấu, đặc biệt ít tạp chất P, S và các kim loại màu khác Cu, Pb, Zn,…

• Tiêu tốn điện năng khá lớn, nên giá thành thép thành phẩm cao ( Wy = 900 ÷ 1200 kW.h/tấn )

• Ngoài ra, cần căn cứ vào tần số dòng làm việc của từng loại lò cảm ứng mà chọn chính xác và nghiêm túc các cục liệu đưa vào nấu cho phù hợp

khoảng 80% số lượng liệu còn lại, đậy nắp lò lại và tăng công suất điện cực đại vào lò

để nhanh chóng chảy liệu hoàn toàn

Yêu cầu đối với chất liệu là chất được nhiều sao cho liệu có mật độ lớn nhất có thể được đảm bảo thời gian nấu luyện ngắn, tiêu hao điện năng thấp và xếp liệu khó chảy vào sát tường lò

Tùy theo tình hình nung đỏ liệu mà tăng công suất điện vào lò cho phù hợp:

 Từ 0 - 10 phút đầu chạy với công suất điện 30 - 40% định mức của lò

 Từ 10 - 25 phút tiếp tục chạy công suất 45 - 50% so với định mức

 Từ 30 - 40 phút sau đó tăng công suất lên 60 - 70% so với công suất định mức

Khi chảy xong cần phải hạ công suất điện xuống còn 40 - 50% định mức và giữ mức đó cho đến hết thời gian tinh luyện với hợp kim hóa thép

b) Nấu chảy liệu.

Đây là giai đoạn lâu nhất và quyết định năng suất lò Nhiệm vụ của giai đoạn này là nấu chảy liệu và khử 1 phần P Sau khi chất liệu xong, ta đưa điện vào lò Trong khoảng 5 phút đầu sử dụng công suất thấp (khoảng 30% Pđm) Khi nhiệt độ trong lò đã cao, liệu đã được nung đỏ thì tăng công suất điện lên công suất 40 - 50% Pđm và được

sử dụng cho đến kết thúc chảy liệu Trong quá trình nấu chảy liệu, cần chú ý lớp liệu phía trên có khuynh hướng dính với nhau thành cầu treo liệu, nếu không phá các cầu này kịp thời thì kim loại lỏng dể bị phá nung gây hư hỏng đáy lò

Sau khi liệu chảy xong, nên hạ công suất điện xuống còn 30% Pđm trong khoảng 10 ÷ 12 phút để tiến hành giai đoạn oxi hóa nhằm khử P được tốt

Sau khi nấu chảy xong, vớt bớt xỉ Sau đó tiếp tục cho các chất khử vào lò Sau khi khử oxy cuối cùng xong thì rót gang vào khuôn đúc sản phẩm

III KỸ THUẬT HÀN

A1 GIỚI THIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP HÀN CƠ BẢN

- Tiết kiệm được kim loại so với tán rive từ 10-20%, so với phương pháp đúc 30%

- Có thể tạo được các kết cấu nhẹ có khả năng chịu lực cao

- Có thể hàn 2 hay nhiều kim loại có tính chất khác nhau

- Độ bền và độ sít kín của mối hàn lớn

- Trong vật hàn còn tồn tại ứng suất dư lớn, khả năng chịu tải trọng động thấp (tuy nhiên kết cấu mối hàn khá tốt khi chịu tải trọng tĩnh)

2 Các phương pháp hàn: phân theo hai nhóm cơ bản

- Hàn nóng c h ảy : kim loại ở mép hàn được nung đến trạng thái nóng chảy kết hợp

với kim loại bổ sung từ ngoài vào điền đầy khe hở giữa hai chi tiết hàn, sau đó nguội và đông đặc tạo nên mối hàn Ở nhóm hàn này gồm: hàn hồ quang, hàn khí, hàn điện xỉ, hàn plasma, hàn bằng tia laze, hàn bằng tia điện tử

- Hàn áp lự c : khi hàn bằng áp lực kim loại ở vùng mép hàn được nung đến trạng

thái dẻo, sau đó dùng một áp lực đủ để tạo mối liên kết kim loại Nhóm hàn này gồm: hàn điện tiếp xúc, hàn masat, hàn nổ, hàn siêu âm, hàn cao tần, hàn khuếch tán…

3 Hàn hồ quang

a/ Thực chất: là phương pháp hàn nóng chảy sử dụng nhiệt của ngọn lửa hồ quang

sinh ra giữa các điện cực hàn, về thực chất hồ quang hàn là dong chuyển dời của các điện tử và ion trong môi trường khí giữa hai điện cực hàn, nó kèm theo sự phát

+ Điện cực hàn nóng chảy(que hàn): được chế tạo từ kim loại hoặc hợp kim có cùng thành phần với tahnh phần kim loại vật hàn Cấu tạo:

Lớp thuốc bọc que hàn được chế tạo từ hỗn hợp ở dạng bột gồm nhiều laọi vật