tìm hiểu hệ thống xử lý khói thải nhà máy nhiệt điện ô môn

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA CÔNG NGHỆ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC TÌM HIỂU HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÓI THẢI NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN Ô MÔN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC HIỆN Nguyễn Thái Sơn Vũ Văn Hạnh Võ Hoàng Khánh MSSV: 1111002 Ngành: Kỹ thuật điện K37 Cần Thơ, Tháng 5/2015 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA CÔNG NGHỆ BỘ MÔN KỸ THUẬT ĐIỆN CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc Cần Thơ, ngày 29 tháng 12 năm 2014 PHIẾU ĐỀ NGHỊ ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP CỦA SINH VIÊN HỌC KỲ II, NĂM HỌC 2014 – 2015 Họ tên sinh viên: Võ Hoàng Khánh MSSV: 1111002 Ngành học: Kỹ thuật điện Khóa: 37 Tên đề tài luận văn tốt nghiệp: Tìm hiểu Hệ thống xử lý khói thải Nhà máy Nhiệt điện Ô Môn Địa điểm thực hiện: Số 01 Lê Hồng Phong, Phường Trà Nóc, Quận Bình Thủy, TP Cần Thơ Họ tên người hướng dẫn khoa học (NHDKH) 1: ThS Nguyễn Thái Sơn Họ tên người hướng dẫn khoa học 2: Ngô Nguyễn Quang Minh Mục tiêu đề tài: Tìm hiểu Hệ thống xử lý khói thải Nhà máy Nhiệt điện Ô Môn Các nội dung giới hạn đề tài: Chương 1: Tổng quan nhà máy nhiệt điện Ô Môn Chương 2: Tổng quan phương pháp lọc bụi tĩnh điện xử lưu huỳnh khí thải Chương 3: Hệ thống lọc bụi tĩnh điện nhà máy nhiệt điện Ô Môn Chương 4: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn Chương 5: Kết luận kiến nghị Các hỗ trợ cho việc thực đề tài: Xin số liệu thực tế từ NMNĐ Ô Môn Kinh phí dự trù cho việc thực đề tài: (dự trù chi tiết đính kèm, cần cho LVTN) SINH VIÊN ĐỀ NGHỊ Võ Hoàng Khánh Ý KIẾN CỦA NHDKH Ý KIẾN CỦA NHDKH Ngô Nguyễn Quang Minh ThS Nguyễn Thái Sơn Ý KIẾN CỦA BỘ MÔN Ý KIẾN CỦA HỘI ĐỒNG LV&TLTN LỜI CẢM ƠN Sau khoảng thời gian năm học tập rèn luyện Trường Đại học Cần Thơ, em dạy bảo tận tình từ quý thầy, cô Phòng – Khoa trường giúp em có thêm nhiều kiến thức quý báu, chuyên không chuyên ngành Kỹ thuật điện Nay em kết thúc khóa học mình, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến: Ban giám hiệu Trường Đại học Cần Thơ Ban chủ nhiệm Khoa Công Nghệ Quý thầy Bộ môn Kỹ thuật điện Em xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến anh Ngô Nguyễn Quang Minh công tác Nhà máy Nhiệt Điện Ô Môn Thầy Nguyễn Thái Sơn dành thời gian tâm huyết hướng dẫn em suốt trình thực luận văn tốt nghiệp Em chân thành cảm ơn anh chị tổ Vi tính viễn thông (VTVT) nhà máy, với giúp đỡ nhiệt tình tạo điều kiện thuận lợi cho em thu thập số liệu cần thiết để thực luận văn Xin chân thành cảm ơn cha, mẹ bên cạnh, động viên ủng hộ mặt vật chất lẫn tinh thần suốt thời gian qua Trong trình thực luận văn, cố gắng hoàn thiện, nhiên hạn chế về, kinh nghiệm, kiến thức thực tế khả trình bày nên không tránh khỏi sai sót Kính mong quý thầy, cô môn bạn sinh viên góp ý để luận văn em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Cần Thơ, ngày tháng năm 2015 Sinh viên thực Võ Hoàng Khánh LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, điện phần thiết yếu sản xuất công nghiệp sống sinh hoạt ngày người Do nhà máy điện ngày phát triển, có nhà máy nhiệt điện Các nhà máy nhiệt điện tiêu thụ nhiều nhiên liệu đốt để sản xuất điện, kéo theo việc sinh lượng lớn khí thải cần xử lý theo quy định phép thải môi trường Do nhà máy cần phải có hệ thống xử lý khói thải (nhất bụi khí SO2) đại, an toàn, hiệu suất cao điều quan trọng Đề tài “Tìm hiểu hệ thống xử lý khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn” nhằm mục đích tìm hiểu giới thiệu số hệ thống, thiết bị quy trình xử lý khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn Do hạn chế thời gian tài liệu tham khảo nên luận văn tốt nghiệp chắn tránh khỏi sai sót nội dung hình thức Rất mong quý thầy, cô bạn góp ý kiến để luận văn hoàn thiện Cần Thơ, ngày tháng năm 2015 Sinh viên thực Võ Hoàng Khánh Mục lục MỤC LỤC TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN Ô MÔN 1.1 Giới thiệu sơ lược tổng công ty phát điện – EVNGENCO 1.2 Đặc điểm sản xuất kinh doanh tổng công ty, công ty con, đơn vị trực thuộc 1.3 Sơ lược nhà máy nhiệt điện Ô Môn 1.4 Sơ lược tổ máy S1 nhà máy Nhiệt điện Ô Môn 1.4.1 Lò 1.4.1.1 Các thông số kỹ thuật lò 1.4.1.2 Chế độ khởi động lò chọn dựa vào áp suất bao 1.4.2 Giới thiệu turbine 1.4.2.1 Các thông số turbine 1.4.2.2 Các thông số khởi động ứng với chế độ khởi động turbine 1.4.3 Giới thiệu máy phát 1.4.3.1 Máy phát 1.4.3.2 Các thông số MPĐ S1 1.4.3.3 Các thông số hệ thống kích từ 1.4.4 Tiến trình khởi động ngừng nhà máy tự động TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP LỌC BỤI TĨNH ĐIỆN VÀ XỬ LƯU HUỲNH TRONG KHÓI THẢI 2.1 Khái niệm chung bụi phân loại 2.2 Thiết bị lọc bụi tĩnh điện 10 2.2.1 Sức hút tĩnh điện – vận tốc di chuyển hạt bụi 11 2.2.2 Phương trình thiết bị lọc bụi điện 13 2.2.3 Hiệu lọc theo cỡ hạt thiết bị lọc bụi điện 15 2.2.4 Phân loại thiết bị lọc bụi điện cấu tạo phận chủ yếu thiết bị 17 2.2.4.1 Phân loại 17 SVTH: Võ Hoàng Khánh i Mục lục 2.2.4.2 Các dạng khác điện cực hút bụi cực ion hóa 18 2.2.5 Điện trở bụi ảnh hưởng đến chế độ làm việc lọc bụi tĩnh điện 20 2.2.6 Các thông số điện quan trọng công suất thiết bị lọc bụi điện 22 2.2.6.1 Điện áp tới hạn U0 cường độ dòng điện I0 22 2.2.6.2 Công suất điện thiết bị lọc bụi điện 24 2.3 Hệ thống xử lý khí lưu huỳnh khói thải 25 2.4 Giới thiệu hệ thống xử lý khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn 26 HỆ THỐNG LỌC BỤI TĨNH ĐIỆN NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN Ô MÔN 3.1 Hệ thống lọc bụi tĩnh điện ESP 28 3.1.1 Đặc điểm khí thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn 28 3.1.1.1 Nhiên liệu lò 28 3.1.1.2 Đặc trưng bụi lò dùng dầu F.O 30 3.1.1.3 Đặc tính dòng khí 30 3.1.1.4 Hiệu suất thiết kế hệ thống ESP 31 3.1.2 Đặc tính thiết kế khí 32 3.1.3 Thiết bị hệ thống ESP 33 3.1.3.1 Điện cực thu (CE) ESP 34 3.1.3.2 Điện cực phóng ESP 35 3.1.3.3 Hệ thống rung gõ điện cực thu điện cực phóng 36 3.1.3.4 Hệ thống cách điện lọc bụi tĩnh điện 37 3.1.3.5 Hệ thống phân phối khói lọc tĩnh điện 38 3.1.3.6 Van điều tiết lưu lượng khói 39 3.1.3.7 Phễu thu bụi thiết bị thải bụi 39 3.1.3.8 Bộ xông gió quay 40 3.1.3.9 Bộ điều khiển máy biến áp chỉnh lưu 41 3.1.3.10 Máy biến áp chỉnh lưu 44 3.1.3.11 Các thiết bị điện ESP 44 3.1.4 Hệ thống bốc phun ammonia (NH3) 44 3.1.5 Hệ thống chuyển tro xử lý tro 47 3.1.5.1 Điều kiện thiết kế 48 3.1.5.2 Bộ sấy gió (SAH) 49 3.1.5.3 Van lấy gió 49 3.1.5.4 Check van 50 SVTH: Võ Hoàng Khánh ii Mục lục 3.1.5.5 Van lấy tro 50 3.1.5.6 Túi lọc bồn chứa tro 50 3.1.5.7 Van điều tiết xả kép 50 3.1.5.8 Quạt tạo chân không 50 3.1.5.9 Bồn chứa tro 51 3.1.5.10 Bộ hòa trộn tro (máy trộn) 51 3.2 Vận hành hệ thống lọc bụi tĩnh điện nhà máy nhiệt điện Ô Môn 51 3.2.1 Hệ thống điều khiển lập trình ESP 51 3.2.2 Vận hành hệ thống lọc bụi tĩnh điện 54 3.2.2.1 Tiến trình khởi động hệ thống ESP 54 3.2.2.2 Tiến trình làm việc tự động hệ thống búa gõ 55 3.2.2.3 Tiến trình khởi động Uncharge Rapping 55 3.2.2.4 Tiến trình ngừng hệ thống ESP 56 3.2.3 Vận hành hệ thống chuyển tro 56 3.2.3.1 Tiến trình vận hành hệ thống chuyển tro 56 3.2.3.2 Ngừng hệ thống chuyển tro 58 3.2.4 Vận hành hệ thống xử lý tro 58 3.2.4.1 Khởi động hệ thống xử lý tro ẩm 58 3.2.4.2 Ngừng hệ thống xử lý tro ẩm 59 3.2.4.3 Tiến trình vận hành khởi động hệ thống xử lý tro khô 59 3.2.4.4 Trình tự ngừng tay hệ thống xử lý tro khô 60 3.3 Xử lý bất thường cố hệ thống ESP 60 3.3.1 Xử lý bất thường cố lọc bụi tĩnh điện 60 3.3.1.1 Khi hệ thống ESP nạp mà dòng điện ngõ điều chỉnh dòng điện hoạt động 60 3.3.1.2 Dòng điện ngõ giảm dần điện áp tăng 60 3.3.1.3 Điện áp ngõ thấp dòng điện ngõ cao 60 3.3.1.4 Điện trở mạch điện cao thấp 100 M 61 3.3.1.5 Dòng điện ngõ lớn nạp chu kỳ không đổi 61 3.3.1.6 Dòng điện ngõ biến thiên liên tục nạp 61 3.3.1.7 Dòng điện ngõ thay đổi nạp 61 3.3.1.8 Dòng điện ngõ thấp điện áp ngõ cao 62 3.3.1.9 Hiệu suất thu gom bụi giảm 62 3.3.1.10 Cả điện áp dòng điện ngõ không 62 3.3.1.11 Điện áp dòng điện ngõ giảm dần 62 3.3.2 Xử lý bất thường cố hệ thống chuyển tro 63 3.3.2.1 Áp suất chân không thấp ≤ -6,7 kPa 63 SVTH: Võ Hoàng Khánh iii Mục lục 3.3.2.2 Áp suất rút chân không cao ≥ -46,7 kPa 63 3.3.2.3 Sai biệt áp suất túi lọc cao ≥ 1,47 kPa 63 3.3.2.4 Nhiệt độ gió chuyển tro đầu GAH cao >120 0C 64 3.3.2.5 Mực hố xả tro cao 1,4m thấp 0,25m 64 3.3.2.6 Mực bồn chứa tro ≥ 7,9m 65 HỆ THỐNG XỬ LÝ LƯU HUỲNH TRONG KHÓI THẢI NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN Ô MÔN 4.1 Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn 66 4.1.1 Những đặc tính thiết kế hệ thống FGD 66 4.1.2 Hệ thống khói 67 4.1.2.1 Bộ xông khói khói GGH 67 4.1.2.2 Hệ thống khói và hấp thụ 67 4.1.2.3 Đường khói bên hấp thụ 67 4.1.3 Hệ thống đá vôi 68 4.1.3.1 Hệ thống chuẩn bị đá vôi 68 4.1.3.2 Hệ thống nghiền đá vôi 68 4.1.3.3 Hệ thống sản phẩm nghiền 70 4.1.3.4 Hệ thống cấp vữa đá vôi 71 4.1.4 Hệ thống hấp thụ 72 4.1.4.1 Giới thiệu sơ lược hấp thụ 72 4.1.4.2 Phản ứng hóa học bên hấp thụ 73 4.1.4.3 Bộ tách ẩm hệ thống rửa tách ẩm 75 4.1.4.4 Hệ thống gió oxy hóa 75 4.1.4.5 Hệ thống rút hấp thụ 76 4.1.5 Hệ thống tách nước thạch cao 77 4.1.5.1 Hệ thống tách nước sơ cấp 77 4.1.5.2 Hệ thống cấp liệu cho lọc chân không 78 4.1.5.3 Bộ lọc chân không 78 4.1.5.4 Trạm bơm chân không 79 4.1.5.5 Hệ thống nước thu hồi 79 4.1.6 Các hệ thống phụ 80 4.1.6.1 Các hệ thống cung cấp đến FGD từ nhà máy 80 4.1.6.2 Hệ thống xả vữa đá vôi 80 4.1.6.3 Hệ thống nước thải 80 SVTH: Võ Hoàng Khánh iv Mục lục 4.1.6.4 Hệ thống hố xả 80 4.1.6.5 Hệ thống thổi clo 81 4.1.7 Các thông số hệ thống 81 4.2 Vận hành hệ thống khử khí lưu huỳnh khói thải FGD 83 4.2.1 Hệ thống điều khiển FGD 83 4.2.2 Khởi động hệ thống FGD 83 4.2.3 Ngừng hệ thống FGD 84 4.2.3.1 Chuẩn bị trước ngừng 84 4.2.3.2 Tiến trình ngừng hệ thống hấp thụ 85 4.3 Xử lý bất thường cố hệ thống FGD 85 4.3.1 pH vữa bơm rút hấp thụ thấp pH < 5,0 85 4.3.2 pH vữa bơm rút hấp thụ cao pH > 6,8 86 4.3.3 Nhiệt độ khói vào hấp thụ cao nhiệt độ > 110 oC 86 4.3.4 Nhiệt độ khói khỏi hấp thụ cao nhiệt độ >71oC 86 4.3.5 Lưu lượng gió oxy hóa thấp lưu lượng < 8000 Nm3/giờ 87 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận 88 5.2 Kiến nghị 88 SVTH: Võ Hoàng Khánh v Chương IV: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn 4.1.4.3 Bộ tách ẩm hệ thống rửa tách ẩm Chức hệ thống tách ẩm: Bộ tách ẩm có tầng (tầng tầng 2) đặt vùng phun vữa tái tuần hoàn đỉnh hấp thụ Khói qua khỏi vùng phun theo nước vữa tách tách ẩm Hệ thống nước rửa tách ẩm nhằm hạn chế bẩn bám tách ẩm Nước rửa từ bồn nước bổ sung bơm đến ống góp, ống góp có van tay để cô lập cấp nước rửa mặt (mặt dưới) tầng tách ẩm bơm nước rửa tách ẩm, bình thường bơm vận hành, bơm dự phòng 4.1.4.4 Hệ thống gió oxy hóa Hình 4.6 mô tả hoạt động hệ thống gió oxy hóa Hình 4.6: Hệ thống gió oxy hóa SVTH: Võ Hoàng Khánh 75 Chương IV: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn Gió oxy hóa cưỡng bồn tái tuần hoàn hấp thụ để chuyển CaSO3 thành CaSO4 (thạch cao) Các ống thổi gió thiết kế để phân tán oxy bồn tái tuần hoàn hấp thụ Nước bổ sung phun vào ống góp gió để điều khiển nhiệt độ gió vào hấp thụ, lưu lượng nước đến ống góp gió điều khiển van điện từ van điều áp Van điện từ mở quạt thổi gió oxy hóa khởi động Các quạt thổi gió oxy hóa: Có quạt thổi gió oxy hóa (2 quạt vận hành, quạt dự phòng) để cung cấp gió đến ống thổi gió oxy hóa hấp thụ Các thiết bị phụ quạt bao gồm: Bợ trục, hệ thống nhớt bôi trơn, giảm âm – lọc đầu vào, cánh khuếch tán, van chặn, thiết bị đo lường bảng điều khiển chỗ 4.1.4.5 Hệ thống rút hấp thụ Hình 4.7 mô tả hoạt động hệ thống rút hấp thụ Hình 4.7: Hệ thống rút hấp thụ SVTH: Võ Hoàng Khánh 76 Chương IV: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn Vữa hấp thụ bơm đến tách nước sơ cấp trở hấp thụ bơm rút hấp thụ Bộ tách nước sơ cấp tách vữa thành dạng tỉ trọng cao tỉ trọng thấp Dạng tỉ trọng thấp trở hấp thụ đường overflow, dạng vữa tỉ trọng cao cấp đến bồn cấp liệu Các bơm rút hấp thụ hệ thống rửa tự động Có bơm rút hấp thụ (1 bơm vận hành, bơm dự phòng) Bơm dự phòng tự động khởi động bơm vận hành cố ngừng Bơm khởi động mực bồn tái tuần hoàn hấp thụ không báo động thấp công tắc mực thấp không tác động Tỉ trọng vữa hấp thụ đo lường để điều khiển van cấp cho tách nước sơ cấp van tuần hoàn Nếu tỉ trọng thấp van tuần hoàn mở, van cấp cho tách nước sơ cấp đóng vữa tuần hoàn hấp thụ để tăng tỉ trọng Khi tỉ trọng đạt đến giá trị đặt trước, van tuần hoàn đóng van cấp đến tách nước sơ cấp mở Hệ thống rút hấp thụ thiết kế với hệ thống rửa tự động để rửa bơm đường ống thoát bơm rút hấp thụ ngừng cố Tương tự hệ thống rửa đường ống cấp vữa đến tách nước sơ cấp van cấp đến tách nước sơ cấp đóng rửa đường tuần van tuần hoàn trở hấp thụ đóng Hệ thống rửa ống góp tự động hoạt động bơm ngừng van hút bơm đóng, van thoát van rửa ống góp tự động mở, nước chảy qua van thoát vào ống góp 4.1.5 Hệ thống tách nước thạch cao Hệ thống tách nước thạch cao bao gồm hệ thống sau:      Hệ thống tách nước sơ cấp Hệ thống cấp liệu Hệ thống lọc chân không Trạm bơm chân không Hệ thống nước thu hồi 4.1.5.1 Hệ thống tách nước sơ cấp Bộ tách nước sơ cấp gồm có đường (2 đường lớn có đường kính 1,0 inch đường nhỏ 0,875 inch) Bình thường để tỉ trọng vữa bồn cấp liệu đạt yêu cầu vận hành đường lớn đường nhỏ Vữa thạch cao từ tách nước sơ cấp theo đường underflow chảy đến bồn cấp liệu theo đường overflow trở hấp thụ SVTH: Võ Hoàng Khánh 77 Chương IV: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn 4.1.5.2 Hệ thống cấp liệu cho lọc chân không Bơm cấp liệu bơm vữa thạch cao từ bồn cấp liệu đến lọc chân không Có bơm cấp liệu cho lọc chân không (1 bơm vận hành dự phòng) Bồn cấp liệu sử dụng đũa khuấy đặt đỉnh bồn để giữ thể rắn lơ lửng, đũa khuấy khởi động, ngừng từ PKS FGD cố mực bồn báo động thấp Một hệ thống rửa tự động để rửa bơm đường ống cấp bơm ngừng cố 4.1.5.3 Bộ lọc chân không Hình 4.7 Mô tả hoạt động lọc chân không Hình 4.8: Bộ lọc chân không Lọc chân nhiệm vụ tách nước vữa thạch cao để tạo thạch cao thô có độ ẩm < 10% SVTH: Võ Hoàng Khánh 78 Chương IV: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn Hệ thống FGD có lọc chân không (1 hệ thống vận hành, hệ thống dự phòng) Lưu lượng cấp đến lọc chân không điều khiển van kiểm soát theo giá trị cài đặt (≈15 m3/giờ) Vữa bơm bơm cấp liệu đến phân phối vào vải lọc chân không Hộp chân không đặt phía băng tải để rút nước vữa thông qua vải lọc Lọc chân không khởi động bơm chân không băng tải thu gom thạch cao vận hành Lọc chân không vận hành chế độ tự động, bảo dưỡng vận hành chế độ chậm tay Một van điện từ mở nước bổ sung đến trạm bơm chân không lọc chân không chạy Từ ống góp nước bổ sung cung cấp nước để làm trơn, chèn, rửa vải lọc Trong trình tách nước, thạch cao rửa lại nước để khử bẩn, sau thạch cao rơi xuống băng tải chuyển đến kho chứa thạch cao Nước rửa thu gom xả bồn nước thu hồi Các công tắc lưu lượng đặt đường ống cấp nước bôi trơn bàn trượt nước chèn, tín hiệu lưu lượng thấp cố lọc chân không 4.1.5.4 Trạm bơm chân không Có trạm bơm chân không, trạm gồm có bơm chân không, bồn chứa nước lọc, bơm nước lọc, bơm rửa thạch cao, tách nước thiết bị đo lường cho hệ thống Bơm chân không rút chân không cho lọc chân không qua bồn chứa nước lọc Nước từ bồn nước lọc bơm đến bồn nước thu hồi Khí nước từ bơm chân không đưa đến tách nước, nước thu gom từ tách nước nước chèn bơm rửa thạch cao Nước chèn cung cấp đến tất bơm qua ống góp chung Một van điện từ hoạt động để mở nước chèn lọc chân không vận hành đóng lọc chân không ngừng cố Các công tắc lưu lượng lắp đường nước chèn cấp đến bơm bơm bị cố từ PLC lưu lượng nước chèn không đủ 4.1.5.5 Hệ thống nước thu hồi Có bơm nước thu hồi (1 bơm vận hành, bơm dự phòng) Trong bồn nước thu hồi lắp đặt đũa khuấy để giữ thể rắn lơ lửng SVTH: Võ Hoàng Khánh 79 Chương IV: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn Nước thu hồi sử dụng cấp cho hệ thống máy nghiền bi bổ sung nước cho hấp thụ mực bồn hấp thụ xuống thấp Nước lọc từ hệ thống lọc chân không nước từ hố xả khu vực tách nước cung cấp đến bồn nước thu hồi 4.1.6 Các hệ thống phụ 4.1.6.1 Các hệ thống cung cấp đến FGD từ nhà máy Nước bổ sung: cấp từ hệ thống nước sơ hệ thống xử lý nước phân phối đến hệ thống khói, hệ thống nghiền đá vôi hệ thống tách nước thạch cao Nước làm mát: cung cấp đến quạt thổi gió oxy hóa, máy nghiền bi, hộp giảm tốc bơm tái tuần hoàn trở hệ thống nước làm mát phụ tổ máy Gió kiểm soát: sử dụng cho van vận hành gió nén, van điều tiết, ống góp gió oxy hóa ly kết gió máy nghiền bi 4.1.6.2 Hệ thống xả vữa đá vôi Bồn xả vữa đá vôi: sử dụng để chứa vữa trường hợp xả hấp thụ để bảo dưỡng trường hợp khẩn cấp Vữa dự trữ bơm trở lại hấp thụ bơm chuyển vữa cấp cho hấp thụ sau bảo dưỡng phục hồi bất thường Hố xả khu vực hấp thụ: nhận vữa nước từ hấp thụ, bồn xả vữa đá vôi, bồn cấp liệu, bồn nhận nước thải FGD, nước rửa bơm tái tuần hoàn hấp thụ, bơm rút hấp thụ, bơm cấp liệu, bơm nước thải FGD Bơm hố xả khu vực hấp thụ chuyển vữa đến hấp thụ bồn xả vữa đá vôi cách chuyển đổi van tay đường thoát bơm 4.1.6.3 Hệ thống nước thải Bồn nước thải FGD nhận nước thải từ tách nước sơ cấp (Primary Hydroclone overflow) trường hợp bảo dưỡng từ bơm thổi clo Bơm nước thải FGD chuyển nước thải từ bồn nước thải FGD đến bể chứa bùn hệ thống xử lý nước thải 4.1.6.4 Hệ thống hố xả Hố xả khu vực chuẩn bị vữa đá vôi: nước xả từ khu vực chuẩn bị vữa đá vôi, khu vực bồn chứa sản phẩm nghiền, khu vực bồn cấp vữa đá vôi nước rửa từ hệ thống chuẩn bị vữa đá vôi Vữa bơm trở bồn chứa sản phẩm nghiền bồn cấp vữa đá vôi bơm hố xả khu vực chuẩn bị vữa đá vôi SVTH: Võ Hoàng Khánh 80 Chương IV: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn Hố xả khu vực tách nước thạch cao: Vữa xả từ hệ thống tách nước thạch cao chảy vào hố xả bơm trở bồn nước thu hồi bơm hố xả khu vực tách nước thạch cao 4.1.6.5 Hệ thống thổi clo Bơm thổi clo chuyển nước thu hồi từ bồn nước thu hồi đến bồn nước thải FGD Bơm vận hành tay mực bồn nước thu hồi cao hàm lượng clo > 3000 ppm dựa vào phân tích PTNĐ – H 4.1.7 Các thông số hệ thống Hệ thống thu hồi thu huỳnh khói thải FGD nhà máy nhiệt điện Ô Môn sản xuất công ty Wheelabrator Air Pollution Control Inc Dầu F.O chứa 3% lưu huỳnh đốt cháy chứa 500mg/m3 khí SO2 Sau xử lý FGD thu hồi 90% Các thông số thiết bị hệ thống FGD: Các thông số hệ thống bơm trình bày bảng 4.2 Loại bơm Bơm tái tuần hoàn hấp thụ Bơm rút hấp thụ Bơm hố xả khu vực hấp thụ Bơm chuyển vữa đá vôi từ bồn xả vữa đá vôi Bảng 4.2: Các thông số máy bơm Chất Lưu Tổng cột Tỉ trọng lỏng lượng áp thoát chất Động (m /giờ) (m) bơm bơm 19,5 / 425kW / 400kW Vữa tái 18,0 / / 375kW / 350 tuần 5000 1,13 16,3 / kW, 6600V, hoàn 13,0 pha Vữa 37kW, 400V, thạch 68 47,3 1,13 pha cao Vữa 30kW, 400V, thạch 90 24,4 1,13 pha cao Vữa thạch cao SVTH: Võ Hoàng Khánh 180 29 1,13 30kW, 400 V, pha 81 Chương IV: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn Bơm cấp vữa đá vôi Bơm hố xả khu vực chuẩn bị vữa đá vôi Bơm cấp liệu Bơm nước thu hồi Bơm thổi Clo Bơm nước bổ sung Bơm chuyển sản phẩm nghiền Bơm rửa tách ẩm Vữa đá vôi 50 32 1,24 15kW, 400V, pha Vữa đá vôi 60 18,3 1,35 15 kW, 400V, pha 18,5 53,3 1,5 18,5kW, 400V, pha 25 32 1,01 4,5 13,7 1,01 140 48,8 1,01 Vữa đá vôi 45,6 45 1,59 37kW, 400V, pha Nước bổ sung 95 67 1,01 37kW, 400V, pha Vữa thạch cao Nước thu hồi Nước thu hồi Nước bổ sung 11kW, 400V, pha 4kW, 400V, pha 55 kW, 400 V, pha Hệ thống bồn chứa Bảng 4.3: Hệ thống bồn chứa Loại bồn Tổng thể tích Mực bồn vận hành (m3) (max) Bồn cấp vữa đá vôi 105 5,5m Bồn xả vữa đá vôi 1864 13,4m Bồn nước thu hồi 105 5,5m Bồn cấp liệu 105 5,5m Quạt thổi gió oxy hoá Bảng 4.4: Quạt oxy hóa cưỡng Mục Giá trị Loại máy nén Ly tâm tầng Lưu lượng 5000m3/giờ @1013 bar Áp suất thoát 110kPa Nhiệt độ vào lớn / nhỏ (oC) 36,7 / 17,7 SVTH: Võ Hoàng Khánh 82 Chương IV: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn Động 30kW, 400V, 50Hz 4.2 Vận hành hệ thống khử khí lưu huỳnh khói thải FGD 4.2.1 Hệ thống điều khiển FGD Hệ thống FGD dùng PLC để vận hành điều khiển thiết bị hấp thụ SO2 Sơ đồ PLC minh họa hình 6.1 Hình 4.9: Sơ đồ bố trí PLC hệ thống FGD Cũng giống hệ thống ESP, FGD điều khiển vận hành cách độc lập với hệ thống DCS Tuy nhiên việc định độ hấp thụ SO2 phải nhờ đến tính toán DCS Do có đồng hoạt động CCR LCP Trong FGD có điều khiển GGH kết nối tay, thiết bị có đồng với DCS 4.2.2 Khởi động hệ thống FGD Tiến trình khởi động hệ thống FGD Sau hòa điện tiến trình khởi động hệ thống FGD kích hoạt từ DCS Sau thời gian xông nóng công suất đầu, phụ thuộc vào chế độ khởi động tổ máy SVTH: Võ Hoàng Khánh 83 Chương IV: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn (chế độ nguội: 60 phút; Ấm: 30 phút; Nóng: 10 phút; Rất nóng: 10 phút), FGD khởi động tự động thiết bị sau tự động đưa vào vận hành:      GGH Bơm tái tuần hoàn hấp thụ thứ Bơm rửa tách ẩm Bơm cấp vữa đá vôi Bơm rút hấp thụ Khi công suất tổ máy đạt 6% (20 MW) bơm tái tuần hoàn hấp thụ thứ khởi động Khi công suất đạt 10%, sau chuyển đổi tự dùng, van điều tiết khói vào hấp thụ mở, quạt BUF khởi động Quạt thổi gió oxy hóa thứ thứ khởi động Khi quạt thổi gió oxy hóa khởi động hoàn tất, kiểm tra lưu lượng đạt 6000 Nm3/giờ tăng giá trị cài đặt lên 12000 Nm3/ Bơm tái tuần hoàn hấp thụ thứ khởi động công suất đạt 100 MW Tiến trình khởi động FGD hoàn tất Khi công suất đạt 132 MW van điều tiết khói đường tắt đóng 4.2.3 Ngừng hệ thống FGD 4.2.3.1 Chuẩn bị trước ngừng Sau lệnh ngừng hệ thống FGD, ĐHV PKS FGD liên lạc ĐHV FGD chỗ chuẩn bị ngừng hệ thống kiểm tra tất thiết bị thuộc hệ thống hấp thụ sau chế độ AUTO / DCS:        Các quạt thổi gió oxy hóa Van điện từ gió kiểm soát đến ống góp gió oxy hóa Bơm cấp vữa đá vôi Bơm rửa tách ẩm CV cấp vữa đá vôi Bơm rút hấp thụ Các bơm tái tuần hoàn hấp thụ Kết phân tích mẫu P.TNĐ – H (đá vôi: thành phần CaCO3 ≥ 91 %; Vữa đá vôi: tỉ trọng khoảng 1,23; vữa hấp thụ: tỉ trọng từ 1,14 ÷ 1,16; SO32( 110 oC  Hiện tượng: + Hiệu suất khử SO2 giảm + Hệ thống làm mát khẩn cấp (hệ thống rửa tách ẩm) hoạt động báo động OPS PKS FGD + Van điều tiết đường tắt FGD mở báo động nhiệt độ khói vào hấp thụ cao (150oC), hệ thống FGD cố  Nguyên nhân + Điều kiện lò bất thường + Cảm biến nhiệt độ bất thường + GGH dơ  Xử lý: + ĐHV PKS FGD liên lạc ĐHV Bảng lò tìm hiểu nguyên nhân + Kiểm tra hệ thống làm mát khẩn cấp hoạt động + Đề nghị TC cho thổi khói, rửa nước cao áp GGH + Kiểm tra cảm biến nhiệt độ + Vệ sinh GGH hệ thống ngừng 4.3.4 Nhiệt độ khói khỏi hấp thụ cao nhiệt độ >71oC  Hiện tượng: + Hiệu suất khử SO2 giảm SVTH: Võ Hoàng Khánh 86 Chương IV: Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn + Báo động hệ thống làm mát khẩn cấp (hệ thống rửa tách ẩm) hoạt động báo động OPS PKS FGD + Van điều tiết đường tắt FGD mở báo động nhiệt độ khói khỏi hấp thụ cao (82oC), hệ thống FGD cố  Nguyên nhân + Nhiệt độ khói vào FGD cao + Cảm biến nhiệt độ bất thường  Xử lý + Kiểm tra nhiệt độ khói vào hấp thụ cao xử lý + Kiểm tra hệ thống làm mát khẩn cấp (hệ thống rửa tách ẩm) hoạt động + Kiểm tra cảm biến nhiệt độ 4.3.5 Lưu lượng gió oxy hóa thấp lưu lượng < 8000 Nm3/giờ  Hiện tượng: Thành phần SO32- thạch cao cao  Nguyên nhân + Van khuếch tán quạt thổi gió oxy hóa bất thường + Một quạt thổi gió oxy hóa bị cố ngừng mà quạt dự phòng không tự động chạy + Nghẹt lược hút quạt thổi gió oxy hóa + Nghẹt đường ống gió oxy hóa đến hấp thụ  Xử lý + Kiểm tra độ mở van khuếch tán chỗ PKS FGD + Chạy quạt dự phòng + Kiểm tra vệ sinh lược hút, van khuếch tán quạt thổi gió oxy hóa, đường ống gió oxy hóa đến hấp thụ SVTH: Võ Hoàng Khánh 87 Chương V: Kết luận kiến nghị KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua trình thực tập nhà máy nhiệt điện Ô Môn, em có thêm nhiều kiến thức quý báu kiến thức kinh nghiệm Trong đề tài em tìm hiểu nguyên lý, cấu tạo, quy trình vận hành hệ thống lọc bụi tĩnh điện ESP, hệ thống chuyển tro xử lý tro, hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải FGD Tìm hiểu hệ thống điều khiển lọc bụi tĩnh điện, số chế độ làm việc hệ thống điều khiển Tuy nổ lực tránh thiếu sót mong thầy cô bạn góp ý để luận văn hoàn thiện 5.2 Kiến nghị Cần khảo sát thêm số thông số điện cực, dòng điện, điện áp thiết bị lọc bụi tĩnh điện Tìm hiểu thêm hệ thống phun dung dịch ammonia Tìm hiểu thêm hoạt động thiết bị hệ thống FGD SVTH: Võ Hoàng Khánh 88 Tài liệu tham khảo TÀI LỆU THAM KHẢO Trần Ngọc Chấn (2004), Ô nhiễm không khí & xử lý khí thải: Cơ học bụi phương pháp xử lý bụi ; T.2, Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Ngọc Chấn (2004), Ô nhiễm không khí xử lý khí thải : Lý thuyết tính toán công nghệ xử lý khí độc hại ; T.3, Khoa học kỹ thuật, Hà Nội SVTH: Võ Hoàng Khánh x [...]... cách nhiệt, trang bị bảo hộ lao động 1.3 Sơ lược về nhà máy nhiệt điện Ô Môn Hình 1.1: Nhà máy nhiệt điện Ô Môn Nhà máy Nhiệt Điện Ô Môn 1 với tổng công suất là 660 MW (gồm 2 tổ máy với công suất mỗi tổ máy là 330 MW), khởi công xây dựng vào ngày 26/2/2006, tọa lạc tại phường Phước Thới, Quận Ô Môn, Thành Phố Cần Thơ, cách trung tâm Thành phố Cần Thơ khoảng 20 km và cách thành phố Hồ Chí Minh 185 km Nhà. .. HÌNH Hình 1.1: Nhà máy nhiệt điện Ô Môn 3 Hình 1.2: Cấu tạo của Turbine hơi 5 Hình 1.3: Tổ Turbine máy phát nhà máy nhiệt điện Ô Môn 7 Hình 2.1: Nguyên tắc cơ bản của quá trình lọc bụi tĩnh điện 11 Hình 2.2: Sơ đồ tính toán lọc bụi bằng điện kiểu ống 14 Hình 2.3: Các dạng khác nhau của điện cực thu bụi 18 Hình 2.4: Quy trình xử lý khói thải Nhà máy Nhiệt điện Ô Môn 26 Hình... nhà máy nhiệt điện Ô Môn 1.4.3 Giới thiệu về máy phát 1.4.3.1 Máy phát Máy phát điện là thiết bị biến đổi cơ năng thành điện năng sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ Máy phát điện S1 (xem hình 1.3) đóng vai trò quan trọng trong nhà máy điện Máy phát điện S1 cấp điện đến thanh cái 220 kV của trạm biến áp 220/110 kV Ô Môn qua máy biến áp chính T1 (389 MVA, 16/231 kV) Hình 1.3: Tổ Turbine máy phát nhà máy. .. Nhiệt điện Thủ Đức; Công ty TNHH MTV Nhiệt điện Trung Sơn Các công ty con do công ty mẹ nắm giữ 50% vốn điều lệ: Công ty cổ phần Nhiệt điện Phả Lại, Công ty cổ phần Thủy điện Thác Mơ, Công ty cổ phần Nhiệt điện Hải Phòng, Công ty cổ phần Thủy điện Sông Ba Hạ, Công ty cổ phần Thủy điện A Vương; Các dự án đầu tư nguồn điện: Nhiệt điện Hải Phòng 2, Thủy điện Sông Bung 2; Thủy điện Trung Sơn; Thủy điện Sông... điện Ô Môn 26 Hình 3.1: Vị trí hệ thống ESP trong nhà máy Nhiệt điện Ô Môn 28 Hình 3.2: Điện trở suất của bụi đốt dầu và đốt than 30 Hình 3.3: Mô tả chế độ làm việc bình thường và chế độ nạp gõ liên tục 31 Hình 3.4: Hệ thống ESP của nhà máy Nhiệt điện Ô Môn .33 Hình 3.5: Cấu trúc của một ESP 34 Hình 3.6: Điện cực thu của ESP 34 Hình 3.7: Điện cực thu của ESP 35 Hình... thông qua nguồn vốn vay ưu đãi ODA của Chính phủ Nhật Bản) SVTH: Võ Hoàng Khánh 3 Chương I: Tổng quan về nhà máy nhiệt điện Ô Môn 1.4 Sơ lược về tổ máy S1 nhà máy Nhiệt điện Ô Môn 1.4.1 Lò hơi Lò hơi là một khối thiết bị cơ nhiệt có nhiệm vụ biến đổi hoá năng từ sự đốt cháy nhiên liệu, hay sự nhận nhiệt từ khói thoát Turbine (lò thu hồi nhiệt) thành nhiệt năng của hơi nước truyền cho Turbine sinh công... toán phụ thuộc công ty mẹ tại thời điểm thành lập Công ty Thủy điện Quảng Trị Công ty Thủy điện An Khê – KaNak Ban quản lý dự án Thủy điện Sông Bung 2 Ban quản lý dự án Thủy điện Sông Bung 4 Ban quản lý dự án Thủy điện 7 Các công ty con do công ty mẹ nắm giữ 100% vốn điều lệ tại thời điểm thành lập Công ty TNHH MTV Nhiệt điện Thủ Đức Công ty TNHH MTV Thủy điện Trung Sơn Các công ty do công ty mẹ nắm... nâng cấp thiết bị điện, cơ khí, điều khiển, tự động hóa thuộc dây chuyền sản xuất điện, công trình điện, thí nghiệm điện  Lập dự án đầu tư xây dựng, tư vấn quản lý dự án, quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình, tư vấn giám sát thi công lắp đặt công trình, tư vấn hoạt động chuẩn bị sản xuất cho các nhà máy điện SVTH: Võ Hoàng Khánh 2 Chương I: Tổng quan về nhà máy nhiệt điện Ô Môn  Đào tạo và phát... 5 công ty liên kết do công ty mẹ nắm giữ trên 50% vốn điều lệ Hiện tại, EVNGENCO 2 đang quản lý 8 dự án đầu tư điện Các đơn vị hoạch toán phụ thuộc là: Công ty Thủy điện Quảng Trị; Công ty Thủy điện An Khê – KaNak; Ban quản lý dự án Thủy điện Sông Bung 2; Ban quản lý dự án Thủy điện Sông Bung 4; Ban quản lý dự án Thủy điện 7 Các công ty con do công ty mẹ nắm giữ 100% vốn điều lệ: Công ty TNHH MTV Nhiệt. .. thiết bị của một tủ trong hệ thống ESP 52 Hình 3.28: Hệ thống kết nối mạng trong các thiết bị của ESP 53 Hình 3.29: Sơ đồ kết nối mạng trong điều khiển hệ thống ESP 53 Hình 3.30: Giao diện điều khiển hệ thống ESP .54 Hình 4.1: Sơ đồ hệ thống xử lý đá vôi 69 Hình 4.2: Hệ thống sản phẩm nghiền 70 Hình 4.3: Hệ thống cấp vữa đá vôi 71 Hình 4.4: Hệ thống tái tuần hoàn bộ hấp ... III: Hệ thống lọc bụi tĩnh điện nhà máy nhiệt điện Ô Môn HỆ THỐNG LỌC BỤI TĨNH ĐIỆN NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN Ô MÔN 3.1 Hệ thống lọc bụi tĩnh điện ESP Hệ thống lọc bụi tĩnh điện Nhà máy Nhiệt điện Ô Môn. .. 65 HỆ THỐNG XỬ LÝ LƯU HUỲNH TRONG KHÓI THẢI NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN Ô MÔN 4.1 Hệ thống xử lý lưu huỳnh khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn 66 4.1.1 Những đặc tính thiết kế hệ thống FGD ... khói thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn 26 HỆ THỐNG LỌC BỤI TĨNH ĐIỆN NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN Ô MÔN 3.1 Hệ thống lọc bụi tĩnh điện ESP 28 3.1.1 Đặc điểm khí thải nhà máy nhiệt điện Ô Môn