thiết kế hệ thống lạnh cho nhà máy bia công suất 50 triệu lít

MỤC LỤC Thiết bị làm lạnh nước (thiết bị trao đổi nhiệt) .25 NÓIchứa ĐẦU 10.LỜI Tank nước lạnh 20C 25 CHƯƠNG l.Tank chứa I: v .5 nước nóng .25 TỎNG QUAN CÔNG TY CỒ PHẦN BIA NGHỆ 12.GIỚI ThiếtTHIỆU bị sục khí vào nước lạnhVỀ nhanh 26 AN VÀ Sự CẦN THIET PHẢI MỜ RỘNG NHÀ MÁY BIA, NÂNG TRIỆU 13.CÔNG ThiếtSUÁT bị định50 lượng menLÍT/NĂM vào dịch nha 26 I 114 Giới thiệu tổng quan công ty cổ phần bia .5 T hiết bị lên men .26 1.2.Sự cần thiết phải mở rộng Nhà máy bia nâng công suất lên 50 triệu lít/năm 15 Tank thành phẩm .6 28 1.2.1 Hiện trạng công thếTHIẾT giới CHƯƠNG III nghiệp : TÍNHbiaTOÁN KẾ HỆ THỐNG LẠNH CHO NHÀ MÁY BIA CÔNG SUẤT 50 TRIỆU LÍT/NĂM 30 1.2.2 Tình hình sản xuất tiêu thụ bia Viêt Nam A Cân nhiệt cân lạnh 30 1.2.3 Định huớng phát triển công nghiệp bia Việt Nam đến năm 2005 A Cân nhiệt .30 I 2.4.Sự cần thiết phải mở rộng Nhà máy bia nâng công suất lên 50 triệu A 1.1.Tính nhiệt cho thiết bị nhà nấu 30 lít/năm A 1.1.1 Quá trình nấu .30 CHƯƠNG II : GIỚI THIỆU QUY TRÌNH CỒNG NGHỆ, TÍNH VÀ nấu LựAtrong CHỌN BỊ 10 TOÁN Quá trình nồiTHIẾT hồ hoá 30 II 13 Qu Quy trình công nghệ sản xuất bia .10 trình nấu nồi hoa 32 II 1.2.Quy trình sản xuất 11 A 1.1.2.Tính nhiệt cần cung cấp cho hệ thống nồi nấu 33 II.2 Tí nh toán lựa bị 11 A 1.1.2.1.Nhiệt cần chọn cung thiết cấp cho nồi hồ hoá 33 11.2.1.1 Tính liệu 1000 lít cháo bia .11 Nhiệtnhiên cần cung cấp đểcho nâng dịch từ75°c lên 100°c .34 11.2.1.1 Tính lượng malt vàngoài gạo .11 Nhiệt lượng truyền môi trường 34 A.2.1.5.Tôn thât lạnh qua bình bay bình tách lỏng 65 A.2.1.6.Tổn thất nhiệt qua phòng lọc 65 A.2.1.7.Tốn thất nhiệt phòng bảo quản hoa 67 A.2.1.8.Tổn thất nhiệt phòng gây rửa men 67 A.2.2.Tính nhiệt luợng Qn 68 A.2.2.1.Lượng nhiệt cần làm lạnh nhanh 68 A.2.2.2.Lượng nhiệt để sản xuất nước lạnh cho công nghệ .68 A.2.2.3.Nhiệt sinh trình lên men 68 A.2.2.4.Lượng nhiệt trình hạ nhiệt độ công nghệ 69 A 3.Tính dòng nhiệt vận hành 69 B Tính toán thiết kế hệ thống lạnh 70 B Tính toán chu trình 70 B.2.Thiết kế thiết bị ngưng tụ 72 LỜI NÓI ĐÀU Ngày bia đóng vai trò quan trọng đời sống người Nó loại giải khát có độ cồn thấp, có chất dinh dưỡng cao, có mùi vị thơm, ngon bổ dưỡng Khi ta uống lượng bia thích hợp, có lợi cho sức khoẻ, ăn cơm ngon dễ tiêu hoá mà giảm mệt mỏi sau ngày làm việc mệt nhọc Khi đời sống xã hội phát triển thi nhu cầu tiêu thụ bia người ngày nhiều, chí nước giải khát thiếu người dân phương tây Đối với nước ta nước đà phát triển, với khí hậu nhiệt đới nóng ẩm, nhu cầu tiêu thụ bia đóng vai trò quan trọng Trong nước ta lượng bia nhà máy sản xuất thấp Vì để đáp ứng nhu cầu tiêu thụ, ta phải xây dựng thêm nhà máy sản xuất bia Khi xây dựng sản xuất bia việc lựa chọn công nghệ sản xuất, thiết kế thiết bị, dây truyền sản xuất phải tính toán lượng nhiệt thiết kế hệ thống lạnh, nhằm cung cấp đủ lượng nhiệt cho toàn nhà máy Đối với em sinh viên thuộc viện KH&CN Nhiệt Lạnh, sau trình học tập dẫn dắt thầy cô ngành, có cho khối kiến thức tương đối đầy đủ, nên việc giao thiết kế nhà máy bia phù hợp Với hạn chế thân, nên đồ án chắn không tránh CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TỐNG QUAN VÈ CÔNG TY CỎ PHÀN BIA NGHỆ AN VÀ CÀN THIẾT PHẢI MỎ RỘNG NHÀ MÁY BIA, NÂNG CÔNG SUẤT 50 TRIỆU LÍT/NĂM I.l Gỉới thiệu tổng quan công ty cổ phần bia Nghệ An Nhà máy bia Nghệ An nằm thành phố Vinh Nghệ An thuộc miền trung Việt Nam cầu nối hai miền Nam Bắc, vị trí địa lý nhà máy bia thuận tiện cho phát triển nhà máy bia, đầu mối giao thông thuận tiện cho việc cung cấp bia cho tỉnh miền Trung, miền Nam, miền Bắc Nhà máy bia nằm khu vực miền trung với điều kiện thời tiết khắc nhiệt nhu cầu giải khát yếu tố cần thiết bia Với bia loại giải khát phổ biến nhiều người dân ưa chuộng Miền trung nơi có nguồn lực lao động lớn, người miền trung có chăm chỉ, cần cù Chính mà việc tăng công suất nhà máy bia Nghệ An lên 50 triệu lít/năm điều quan trọng Nhà máy bia Nghệ An trước với số vốn đầu tư nhỏ, nhà máy đầu tư xây lắp với công suất ban đầu triệu lít/ năm sản xuất với dây truyền công nghệ Đan Mạch sau công xuất nhà máy liên tục tăng lên triệu lít/năm 12 triệu lít/năm, 18 triệu lít/năm, với nhu cầu tiêu thụ bia lớn ban lãnh đạo nhà máy định nâng công suất lên 50 triệu lít/năm, với vị trí địa lý thuận lợi nhà máy lại nằm dải đất rộng thành phố Vinh Nhà máy mở rộng cách mua thêm mảnh đất gần nhà máy bia Đe mở rộng nhà máy bia với quy mô sản suất lớn hơn, chất lượng Nhà máy trang thiết bị máy móc hệ thống cũ sử dụng tăng thêm suất nhà máy lên, ta cần bổ xung thêm trang thiết bị máy móc đại hơn, chất lượng Đe đảm bảo yêu câu sản suât phù hợp với công nhân cho an toàn dê sử dụng vận hành hon Trang thiết bị nhà máy bia Nghệ An sử dụng tốt, hệ thống tank lên men, nhà máy có 22 tank nằm nhà gần hệ thống nấu cũ hệ thống nhà chiết bia có 12 tank lên men có dung tích 36 m3 lắp đặt Đối với hệ thống nhà cung cấp cho nhà máy gồm có lò Đức với công suất lò tấn/h tấn/h Còn hệ thống lạnh có máy nén NH3, bình bay bình chứa glycol Hệ thống nồi nấu cũ, với nồi malt, nồi cháo, nồi lọc, nồi lắng, nồi hoa hai nồi nước sôi với quy mô nhỏ Do đế nâng công suất nhà máy nên 50 triệu lít/năm ta cần phải bổ xung thêm số thiết bị mới, thêm tank lên men, nâng công suất lạnh, công suất lò I.2.Sự cần thiết phải mở rộng Nhà máy bia nâng công suất lên 50 triệu lít/năm 1.2.1 Hiện trạng công nghiệp bia giói Sản xuất tiêu thu bia gịớ[ Sản xuất tiêu thụ bia Châu Á Châu Á khu vực tiêu dùng bia tăng nhanh, nhà nghiên cứu thị trường nhận định Châu Á ngày giữ vị trí dẫn đầu thị trường bia giới Trong sản xuất bia Châu Âu suy giảm từ năm 1989-1993 tăng bình quân 4,4% năm, Châu Á, trước kia, nhiều nước có mức tiêu thụ bia đầu người thấp, đến bình quân 6,5% năm Thái Lan có mức tăng bình quân cao 26,5% năm, tiếp đến Philippin 22,2% năm, Malaysia 21,7% năm, Indonesia 17,7% năm vượt 100 triệu lít năm, đến năm 1998 mức tiêu thụ bình quân đầu người 55,6 lít/người/ năm Công nghiệp bia Trung Quốc, từ năm 1980 tới 1993 sản lượng bia tăng từ 69,8 triệu lít nên 1,230 triệu lít, tức tăng 17 lần Thời kì từ năm 1981 đến 1987, mức tăng trưởng 30% năm, từ năm 1988 tốc độ tăng trưởng bình quân năm 20% I.2.2 Tình hình sản xuất tiêu thụ bia ỏ’ Viêt Nam Bia đưa vào Việt Nam từ năm 1890 với xuất nhà máy bia Sài Gòn nhà máy bia Hà Nội, bia Việt Nam có lịch sử trăm năm Bia loại sản phẩm có tỉ suất lợi nhuận cao, tạo nguồn thu ngân sách đáng kể thông qua thuế tiêu thụ đặc biệt thuế thu nhập doanh nghiệp Hiện nhu cầu thị trường, thời gian ngắn ngành sản xuất bia có phát triển mạnh mẽ thông qua việc đầu tư mở rộng nhà máy bia có từ trước xây dựng nhà máy bia thuộc Trung Ương địa phương quản lý, nhà máy bia liên doanh với nước Ngành bia ngành có mức thuế TTĐB cao nên hàng năm nộp vào ngân sách nhà nước đáng kể Hiện trạng lực sản xuất Theo thống kê nay, nước có khoảng 320 nhà máy bia sở sản xuất bia với tổng lực sản suất đạt 800 triệu lít năm Bia địa phương 311 sở, chiếm 97,18% số sở sản lượng chiếm 31,41% sản lượng bia nước (đạt 241 triệu lít) đạt 60,73% công suất thiết kế Bên cạnh đó, nhà máy bia liên doanh với nước đạt 172 triệu lít Từ năm 1995-1997 tăng trưởng bình quân 22% năm Hiệu kinh kế Theo số liệu thu nhập được, nhà máy bia lớn như: Bia Sài Gòn, Bia Hà Nội có hiệu kinh tề cao Bình quân đồng vốn tạo 0,72 đống lãi, đồng tài sản cố định làm 2,74 đồng doanh thu, nộp ngân sách 1,56 đồng, sở sản suất có quy mô nhỏ (như bia Thái Bình, Thanh Hoá, Đồng Nai) bình quân đồng tài sản cố định tạo 1,31 đồng doanh thu nộp ngân sách 0,52 đồng (tương ứng 47% so với sở bia Trung Ương) Công ty bia Sài Gòn Công ty bia Hà Nội tỷ lít bia nộp ngân sách tù’ 3,5 đến tỷ đồng Năm 1996: Công ty bia Sài Gòn nộp ngân sách: 881,22 tỷ đồng Công ty bia Hà Nội nộp ngân sách 119,041 tỷ đồng Năm 2000: Tổng công ty Rượu -Bia -Nước giải khát Việt Nam nộp 1425,7 tỷ đồng, vượt 10% so với năm 1999 I.2.3 Định hưóng phát triển công nghiệp bia Việt Nam đến năm 2005 Do mức sống ngày tăng, mức tiêu thụ bia ngày cao Không kể nước Châu Mỹ, Châu Âu có mức tiêu thụ bia theo đầu ngời cao có thói quen uống bia từ lâu đời, nước Châu Á tiêu thụ bình quân 17 lít cho người năm I.2.4.Sự cần thiết phải mỏ’ rộng Nhà máy bia nâng công suất lên 50 triệu lít/năm Việc tăng suất, quy hoạch tổng thể, đầu tư chiều sâu, đổi công nghệ sản xuất, đại hoá dây chuyền sản xuất bia Ngoài việc đáp ứng nhu cầu cung cấp bia cho người tiêu thụ Nâng cao tính đại hoá dây truyền công nghệ, làm cho dây chuyền sản xuất ốn định, an toàn, người công nhân dễ dàng điều khiển thiết bị phuc vụ cho công việc mình, đồng thời nâng cao hiệu suất công việc Làm giảm nhân lực lao động, tiết kiệm nguồn tài cho nhà máy Ngoài tiết kiệm nguyên nhiên liệu như: điện nước, xăng dầu Việc tăng suất quy hoạch tổng thể đầu tư chiều sâu, đổi công nghệ, đại hoá dây chuyền sản xuất làm cho quản lý cán nhà máy dễ dàng xác Với nhiệm vụ phải thực phục hồi phát triển công ty sức cạnh tranh mạnh mẽ loại bia thị trường lên kinh tế mở cửa, hội nhập khu vực xu phát triển mạnh ngành công nghiệp bia, nước giải khát việc tiết kiệm lượng, quy hoạch tống thế, nâng công suất, tính đại CHƯƠNG II : GIỚI THIỆU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, TÍNH TOÁN VÀ LựA CHỌN THIẾT BỊ 11.1 Quy trình công nghệ sản xuất bia Bia sản xuất theo quy trình ủ men cổ điển khoảng thời gian 12 ngày Với thời gian lên men ngày Thời gian lên men phụ ngày Tàng trữ bia ngày 11.1.1 Quy trình công nghệ Chọn nguyên liệu chính: Malt mua nước Châu Âu Bỉ, Đan Mạch, Pháp Được chứa bảo quản Cilo thời gian để bảo đảm ốn định mùi thơm Thực xay theo yêu cầu công nghệ loại bia dự kiến nấu, sau chuyển sang thùng hoà trộn Đồng thời với trình này, liệu (gạo) cho vào nấu (dịch hoá) nồi gạo Thêm nước ấm vào nồi hoà trộn, thực trình ngâm, tiếp tục nâng nhiệt lên 50°C trì nhiệt độ khoảng thời gian Bơm dịch cháo gạo sang nồi hoà trộn để nâng nhiệt dịch cháo malt Sau lấy khoảng 1/3 khối dịch vừa hoà trộn chuyển sang nồi nấu, nâng nhiệt đến sôi trì khoảng thời gian Bơm toàn khối dịch nồi nấu sang nồi hoà trộn, để yên khoảng thời gian sau chuyến sang nồi lọc Tiến hành lọc rửa bã: toàn lượng dịch chuyến sang nồi nấu hoa Bã chuyển dùng cho chăn nuôi Thực houblon nồi houblon với hoa houbĩon (dạng viên tinh chất) Dịch houblon hoá chuyển sang làm lạnh nhanh Dịch lạnh nạp khí (nhằm cung cấp oxi cho trình nên men) men giống cho vào tank lên men Kiểm tra Chiết chai Chiết thùng máy lọc thô dạng đĩa 1078,7.1,04=1131 lọc tinh (lít) máy lọc khung bản, đảm bảo bia trong, có mùi vị, màu sắc đặc trưng Bia sau lọc chứa, bảo quản tank tàng trữ từ đến ngày để bia ổn định Khi bia ổn định bơm qua máy chiết bia vào chai, lon đóng nắp, đưa sang trùng, dán nhãn, nhập kho để tiêu thụ Lọc Bã chăn nuôi 11.1.2 Quy trình sản xuất Xem hình HI 11.2 Tính toán lựa chọn thiết bị TT.2.1 Tính nguyên liệu cho 1000 lít bia ĨĨ.2.1.1.Tính lượng malt gạo L Tỉnh lượng chất hoà tan malt, gạo a Tổn thất khâu chiết bock 3% Vậy bia trước chiết là: 1000.1,3 =1030 (lít) b Tổn thất trình nạp CƠ2 0,5% Lượng bia trước nạp co? là: 1030.1,005 = 1035 (lít) c Tổn thất trình lọc 1% Lượng bia trước lọc: Thanh trùng 1035.1,1 = 1045,5 (lít) Dán nhãn, xếp d Tổn thất trình lên men phụ 2,5% Xuất xưởng Ds = m.s = 25.38 = 950 (mm) Đường kính bình phải chọn lớn để bố trí gioăng nắp tạo lối cho chất tải lạnh chuyển động qua lại bình bay hoi chọn đường kính thân bình: Di = 1000 mm Chiều dài ống trao nhiệt: L đối3249, 1= = 7,25 (m) n 448 B.4.Tính chọn thiết bị phụ Trong hệ thống lạnh thiết bị có thiết bị phụ, bình chứa cao áp, bình tách dầu, bình tách dầu B.4.1.Bình chứa cao áp Bình chứa cao áp bố trí sau dàn ngưng tụ dùng để chứa môi chất áp suất cao, giải phóng bề mặt trao đối nhiệt thiết bị ngưng tụ, trì áp suất cấp lỏng cho van tiết lưu Dung tích binh chứa cao áp tính sau Theo công thức (6.2) sách [6] với áp suất cấp lỏng từ xuống ta tính sau: V c = l , M ^ = 0,7.r8„ (m3) VBH tổng dung tích tất ống bình bay dn = 28 mm dtr = 21 mm, tổng chiều dài ống bình bay L = 6499,72 m Với dng = 28 mm ta có mét ống V = 6,51.10'4m3 VBH = 6499,72.6,51 ÌO'4 = 4,2 (m3) vc = 0,7.VBH = 0,7.4,2 = 2,94 (m3) Chọn bình có 4> = m, Chiều dài m B.4.2 Bình tách dầu Khi dâu đên thiêt bị có thê bám lên bê mặt ông làm giảm khả trao đối nhiệt Vì đế hạn chế dầu đến thiết bị ta đặt bình tách dầu ống đẩy máy nén Việc chọn bình tách dầu phụ thuộc vào đường kính đầu đẩy môi chất Đường kính ống kính tính theo công thức (6.1) sách [6] d= & V 7T.CỞ Chọn d = 0,108 m bình tách dầu có kích thước 4> = 0,4 m, chiều dài = 1,5 m B.4.3.Bình chứa dầu Bình chứa dầu nhằm mục đích thu gon dầu từ bình tách dầu bầu dầu toàn hệ thống, giảm nguy hiểm xả dầu giảm tổn thất môi chất xả dầu khỏi hệ thống lạnh Chọn bình tách dầu có kích thước = 0,35 m = 0,762 m B.5.Quy trình vận hành, xử lý cố hệ thống lạnh B.5.1 Quy trình vận hành hệ thống lạnh NH3 ì.Khỏi đôn2 a Nguyên tắc chung: Trước cho hệ thống làm việc, phải xem sổ trụrc đế biết rồ nguyên nhân dừng máy trước Sau sửa chữa, bảo dưỡng định kì hay máy nghỉ ngày phải có ý kiến cán kĩ thuật khởi động máy theo biên kiểm nghiệm bàn giao nhật kí phòng trự’c b Thao tác mở máy: Làm công việc kiểm tra: xem xét bên máy nén, đảm bảo không gian thuận tiện không ảnh hưởng đến công việc chạy máy Kiểm tra dầu máy nén Kiểm tra van khoá hệ thống, chúng phải trạng thái mở, có van đầu hút, đầu van điều chỉnh khởi động máy nén trạng thái đóng Cho nước vào áo nước làm mát máy nén, vào bình ngưng dàn lạnh có Mở van giảm tải máy nén khởi động Quay tay trục khuỷu hai vòng trước đóng mạch động Khi máy đạt số vòng quay định mức mở van khoá đẩy mở van giảm tải Từ từ mở van hút máy nén đồng thời lắng nghe tiếng máy gõ máy, có lỏng phải đóng từ từ mở nhỏ theo chế độ hút ẩm Theo dõi áp suất dầu, không cho phép tiếp tục chạy máy áp suất dầu không cao áp suất hút 0,5 bar Từ từ mở van tiết lưu đế cấp lỏng cho hệ thống Mở quạt bơm glycol thiết bị bay Khi đưa hệ thống vào làm việc phải theo dõi liên tục thông số làm việc, áp kế, nhiệt kế đảm bảo máy chạy êm Ngừng khuâý glycol, bơm glycol làm việc tiếp tục khoảng thời gian đế tận dụng lạnh glycol Kiểm tra tinh trạng máy thiết bị: Dầu máy,các mối nắp ghép, có hư hỏng phải khắc phục ghi nhật ký vận hành Kỹ thuât vân hành thiết bi a Yêu cầu vận hành Máy làm việc ổn định hành trình khô với thông số chế độ yêu cầu b Dấu hiệu làm việc bình thường Máy chạy êm, không rung tiếng gõ lạ Thân máy xilanh nóng Không bị chảy dầu, không rò qua mối nối mặt bích, nắp c Các trường hợp phải ngừng mảy Có tiếng gõ lạ va đập mạnh Áp suất dầu giảm, không đủ dầu, dầu bị đốt nóng mức, nhiệt độ đầu đẩy tăng cao 150°c Rò amoniac Mất nước làm mát máy nén hỏng bơm, tắc ống dẫn, van nước hỏng d Chú ỷ thao tác vận hành Chỉ đóng điện chạy máy quay tay thử mở van giảm tải Chỉ khởi động van hút đóng Sau mở van đẩy mở van hút từ từ, tránh đê máy làm việc với hành trình âm Nhiệt độ áp suất ngưng tụ trị số cho phép, không bị rò amoniac vào nước hay không khí Chú ý đề phòng dàn ngưng bị rò môi chất làm tổn hao môi chất làm ô nhiễm môi trường Tuỳ theo phụ tải, nhiệt độ nước làm mát trạng thái làm việc dàn ngưng mà điều chỉnh lưu lượng nước phù họp Thiết bi bay Hiệu chỉnh từ từ van tiết lưu đạt độ mở cần thiết cấp lỏng cho thiết bị bay để giữ chế độ nhiệt độ, độ ẩm yêu cầu Đảm bảo không rò rỉ môi chất lạnh dung dịch muối Nhiệt độ áp suất sôi trị số cho phép Không bị rò rỉ amoniac, bề mặt truyền nhiệt không bị phủ dầu bẩn Nhiệt độ sôi nhỏ nhiệt độ glycol khỏi thiết bị từ đến °c Không khởi động bơm dung dịch glycol nhiệt độ bế chưa đạt nhiệt độ quy định mà cho quạt khuấy làm việc Khi thiết bị bay hệ thống có nhiều máy nén làm việc song song thận trọng mở van tiết lưu từ từ đế tránh nạp lỏng mức đề phòng lỏng đầu hút máy nén Bình chứa cao áp Duy trì mức lỏng ổn định theo quy định (khoảng 50% dung tích) Mức lỏng thấp kéo theo giảm công suất lạnh, mà tiêu thụ điện lớn Theo dõi áp suất, mức lỏng, van an toàn, thường xuyên định kì xả khí, xả dầu Bơm li tâm Đảm bảo chiều cao cột lỏng đàu hút không nhỏ 1,5 mm Ngừng bơm: đóng van ngắt điện đóng van hút van áp kế Các dung cu tư đông a Van tiết lưu nhiệt Van tiết lưu phải làm việc ổn định, tin cậy, cấp lỏng để đạt chế độ nhiệt độ công suất lạnh yêu cầu Chỉ chế độ làm việc hệ thống lạnh thay đổi cần hiệu chỉnh lại van Độ nhiệt chỗ đặt bầu cảm nhiệt không lớn đến °c Độ nhiệt sau thiết bị bay phạm vi cho phép Có tuyết bám phía nửa thân van phía môi chất Định kì kiểm tra van độ nhiệt môi chất, tiếp xúc tình trạng bầu cảm nhiệt, ống mao dẫn Đe phòng hư hỏng: thân van bị đóng băng hoàn toàn tắc ống lọc độ nhiệt khỏi thiết bị bay lớn Tan hết giá thân băng van tiết lưu đóng hoàn toàn gẫy ống cảm biến, rò môi chất nạp van áp suất bay giảm b Rơ le nhiệt độ Đóng ngắt xác giữ ốn định nhiệt độ lạnh yêu cầu Giữ tiếp điểm, đảm bảo tiếp xúc tốt Đảm bảo điều kiện tiếp xúc cách nhiệt bầu cảm nhiệt, ống mao dẫn bầu cảm nhiệt kín, không bị rò môi chất nạp làm rơle tác dụng Nối đất thân rơle c Rơỉe áp suất Các rơle áp suất cao rơle áp suất thấp phải làm việc tin cậy, đóng, ngắt dứt khoát, không chập chờn rung động Sau 750 đến 1000 làm việc rơle áp suất phải kiểm tra định kì lần Dấu Triệu hiệu chúng Nguyên nhân Lỗi phát sinh Biện pháp khăc phụ B.Dây Độngđai cơquá chặt thay gầm rú b.Điều chỉnh Van độngcác máy nénbị : máy động đầu định kì Bảokhởi dưỡng thiết bay nén hơi:khởi Bình baybình hơithường, dànnhiệt lạnh độ muối, C.Tải không lớn (áp suất C.MỞ van giảm tải đế đẩy không tăngmáy nhiều tháo với nén, thường xuyên hiệu khởi phía động cao áp dầu cácte giảm áp suất trênchỉnh nồng độ nước muối, cọ rửa bề mặt) truyền nhiệt năm cácte lần nénđược cao Đóng van chặt Van đường cấp nước làm mát: D.Do điện áp thấp Động bị ng đầu hút, mởcấp vannước chặtkịp thời để thiết bị ngưng tụ Không quay đầu bình thường Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ:vàít khởi động tháng lần phải xả dầu Lau E.áo xylanh, piston áo xylanh, pistílại máy nén chùi bàn chải lông sau rủa nước ấm nhiệt độ khoảng 50°c Nếu bề tà dù tháo secmăng phận cấu bịtd.Kiếm tra nguồn cấp bẩncó phía đầulớp vanbẩn bị hỏng, cuộn dây bị ẩm, hỏng cáchdịch điệnNaC03 làm điện mặt dàn Lọc ngưng bám dính rửa dung ấm nồng giảm hay đút.đó Các thiết tự chỉnh độtrở khoảng 5%bịsau thổbị khô bằngthay không khí chi nén Kiểm tra không khí lọt vào F.Do mốithiết nối pha tới bị ngưng tụ động bị hỏng tiết hư hỏng Điêu chỉnh chế đô nhiêt đô thong lanh động dưỡng bị Nhiệt độ thiết sôi nhiệt độ đầu nén 72 đến 100 làm việc phải thay Bảo mảy nén: Cứ hút sau máy khoảng điện không dầu máy nén, lần đầu phải thay dầu hoàn toàn, dùng khí nén thối đố dầu + Nhiệt độ sôi: Ôn định giá trị hợp lí quy định Khi to giảm 1°K công vào Cứ tháng làm việc phải tháo kiếm tra cụm chi tiết Phá cặn áo suất lạnh giảm đến 5% tiêu hao điện tăng H.Tiếp Không xúc công tắccủa từ máy h.Kiểm tra suất sửa chữa nước làm mát Neu đường ống dẫn nước mặt áo nước làm mát bị có đến 4% không phảntốt, úng rơle bảo thay đóng cặn phải cho axit clohiđric 25% ngâm đến 12 sau rửa cẩn thận vệkhi quáấn tải làm Máy nén ngừngi Kiểm tra sửa chữa 10 đến 15%giảm: vàhoặc rửa lại độ dầusuất dàn khởi lạnh hệ thống nút công d NaOH thay thếlàmnước Khi nhiệt độ sôi nhiệt lạnh thấp, Xả công tăng tắcđiện amoniac I.Dây đút j.Đặt lại công tắc đặt kéo theo hàng loạt yếu tố bất lợi công suất lạnh máy nén J.Công tắc OP HP lại vị trí khởi tạo giảm suất tiêu hao điện tăng, suất hút giảm Do hệ số cấp chế độ làm việc lưukhông lượngđược môi đặt chấtlại qua máy nén giảm K.Các Có mối nối vớiKhi nhiệt độ sôi tăng chủ yếu không đạt nhiệt độ làm lạnh yêu cầu nguồn thiết khibịtay không Máy tăng độ nhiệt củanén hơingừn hút l.Kiem tra điều chỉnh tiếp L.Tiếp xúc bị hỏng thay xúc với công tắc từ +Nhiệt độ hút th: Khi th giá trị thích hợp nhiệt độ hút phải điều chỉnh để có độ nhiệt hợp lí cho phép, giữ cho máy làm việc nguồn bỏ tay hành trình khô mà công suất nhiệt dàn lạnh cao (4) đô ngưng tu (tỵ) M.Công Động tắc ỊQ.Nhiêt OP ngắt.Dầu ngừng hoặcvà nhiêt Chờ đô đếnđàu khiđây công tắcmáy nén bị thả dừng ra, áp suất dầu lường cấp kimcho nguội đi.bị ngưng tụ đủ nước hay không + Nhiệt độ ngưng tụ tk: Cung thiết thời Trong trường hợp khí làm mát để tạo nhiệt độ ngưng tụ giá trị thấp gian N.Áp ngắn suất sauđầu chuyến công tắc OP caokhi công khởi tắc HP ngắt sang "Manaul" khởi động Dàn ngưng có hkí không ngừng chạy độnh lại máy, Sau ngùng, áp suất đầu hút khoảng 10 phút chuyển công tắc O.LỎng chảy ngược ngừng chạy Atomatic sau điều cácte làm tăng áp suất kết công tắc OP P.Các mối nối tới thiết bị điều khiến tự động công tắc tù’ không Không thể thự Q.Rơle bảo vệ làm việc công tắc OP kích hoạt tra nguyên nhân CHƯƠNG IV: PHÂN TÍCH TÍNH MÓI TÍNH HIỆN ĐẠI VÀ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG TRONG ĐÒ ÁN THIẾT KẾ IV 1.Phân tích tính mói tính đại Nhà máy bia nghệ An nắp đặt đế nâng công suất nhà máy từ 18 triệu lít/năm lên 50 triệu lít/năm với đầy đủ tính đại, yêu cầu công nghệ sản xuất bia theo tiêu chuẩn quốc tế Hệ thống hoạt động cách ổn định, an toàn thiết bị chế tạo hoạt động phải đảm bảo vệ sinh chung, không gây ảnh hưởng độc hại với sức khoẻ nguời, môi trường xung quanh Đối với hệ thống nấu chế tạo nắp đặt theo công nghệ tiên tiến nhất, hoạt động thiết bị nồi nấu hoàn toàn điều khiển tự động bán tự động Chính mà hệ thống hoạt động cách xác, đạt hiệu cao, an toàn cho người sử dụng Hệ thống nồi nấu nắp đặt hệ thống điều khiến tự động hoá trình hoạt động Hơi cung cấp từ nồi đưa đến nồi hồ hoá trước tiên phải qua loạt van điều khiển, sau vào nồi qua van chặn điều chỉnh tinh Khi vào nồi nấu có tác dụng nấu chín nguyên vật liệu gạo, malt lót, nguyên vật liệu cung cấp tự động vào nồi nhờ phận cánh khay cấu tạo đặc biệt, khuấy tạo dịch cháo đồng đều, tơi, không bị vón cục Khi dịch cháo đủ nhiệt độ nhờ van ngắt điều chỉnh nhiệt độ đặt nồi sè tự động ngắt không cho cấp vào nồi Do hoạt động nồi cháo có hiệu cao đặc biệt xác Tương tụ’ hoạt động nồi đường hoá tác dụng van, động đồng hồ đo hoạt động hệ thống nấu nàycũng xác, an toàn điều chỉnh dễ dàng Hệ thống nồi đường hoá thiết kế hai dể đảm bảo hoạt động phiên nhau, tạo tính liên tục sản Với nồi lọc bã cấu tao thích hợp, lọc bã hiệu suất cao Đối với hệ thống lọc bã ta dùng nồi lọc bã đế chúng thay phiên hoạt động cho hiệu đảm bảo an toàn Đối với nồi húp lông hoá, cấu tạo hợp lý, hệ thống đưa vào nồi với hệ thống trao đổi nhiệt có hiệu suất cao tạo điều kiện cho nồi nấu nấu đến nhiệt độ thích hợp Khi nhờ rơle nhiệt độ điều khiển ngắt tự động nhờ contacto điều khiển nhiệt độ Hệ thống cấu tạo gồm hai nồi húp lông cúng hoạt động phiên vừa tạo điều kiện cho hệ thống nấu hoạt động liên tục vừa đảm bảo khả an toàn, thời gian sử dụng nồi húp lông hoá cao Khi hệ thống nấu hoạt động, dịch cháo malt qua nồi húp lông trình công nghệ mà ta thêm vào số loại thảo dược có tác dụng làm cho dịch bia thơm dịch bia có lượng chất bã Vì cần bố trí thêm thùng lắng xoáy có tác dụng lọc lượng bã tạo cho dịch bia Nồi lọc bã có cấu tạo với hệ thống động quay tạo lực ly tâm quay tròn nồi Khi nhờ lực ly tâm mà ta lọc dịch bia tinh khiết Hệ thống nồi nấu thiết kế với loạt hệ thống đường đường đến để dẫn nhiên liệu, dịch bia, Với loạt van điều khiển tự động Các động hoạt động theo chế độ làm việc nồi Chính cấu tạo nồi nấu, điều khiển tự động hoá hệ thống tính đại hệ thống nấu Tính đại công nghệ thể qua hệ thống tank lên men với cấu tạo phù hợp: có thân hình trụ, đáy hình nón, đáy dạng bombê (elip) Ket cấu tank đảm bảo kỳ thuật, sức bền Toàn tank bảo ôn cách nhiệt plyurethane Phía đáy tank có vệ sinh, cụm bích, van chân không, van chiều, van an toàn Tank cấu tạo với lớp áo lạnh, làm lạnh glycol với môi chất lạnh glycol làm lạnh nhiệt độ vừa chịu trọng lực lớn lại không bị oxi hoá, nên có khả chống gỉ tốt, tank đựơc vệ sinh Hệ thống tank điều khiến loạt van tự động bán tự động làm cho vận hành tank dễ dàng, an toàn cho người sử dụng Đồng thời đạt xác hiệu cao Tank thiết kế theo công nghệ tiên tiến nhất, với phần tiếp xúc với dịch bia chế tạo inox Averta-Thuỵ Điển.Tank có khả làm việc chế độ áp suất 1,5 bar áp suất thử bền bar Hệ thống lạnh nhà máy để đảm bảo đủ công suất ta phải bố trí hệ thống lạnh với máy nén N12WB Nhật Bản với môi chất lạnh NH3 Ba máy nén hoạt động độc lập cung cấp lạnh cho nhà máy Môi chất lạnh qua hệ thống máy nén nén áp suất cao sau qua bình tách dầu Tại dầu tách đưa tới bình chứa dầu, để sau dầu đem lọc sau đem quay lai máy nén Sau môi chất lạnh qua bình tách dầu, môichất lạnh tới dàn ngưng tụ, môi chất lạnh làm mát dàn nước để hạ nhiệt độ môi chất lạnh từ dạng xuống dạng lỏng, sau môi chất lạnh dạng lỏng đưa đến bình chứa cao áp Từ bình chứa cao áp môi chất lạnh tiếp tục đưa đên dàn bay sau qua hệ thống van tiết lun Tại dàn bay môi chất lạnh bay làm lạnh glycoĩ, làm lạnh glycol môi chất lạnh chuyển từ dạng lỏng sang dạng đưa máy nén đế tiếp tục chu trình khác Tại dàn bay môi chất lạnh làm lạnh môi chất lạnh glycol trình làm lạnh gián tiếp Glycol sau làm lạnh chuyển đến bình chứa glycol thông Từ bình chứa glycol cung cấp để làm lạnh hệ thống, thiết bị khác Sau làm lạnh thiết bị hệ thống khác glycol quay lại bình chứa glycol để tiếp tục bơm quay trở lại bình bay để đưa nhiệt độ glycol quay lại nhiệt độ ban đầu Hệ thống lạnh sử dụng van điều khiến tự động, hoạt động cách xác, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn đảm bảo vệ sinh môi trường xung quanh Trước hệ thống cũ nhà máy cần phải có nhiều người để thực người điều khiển, theo dõi công việc hệ thống cách xác, an toàn tiện lợi cho người sử dụng Tính tính đại qua dây truyền công nghệ, vừa gọn nhẹ vừa gọn gàng, an toàn thiết bị cho nhà máy thực xác hiệu quả, không gây cố đáng kể, thiết bị nắp đặt theo quy mô họp lý tạo ngăn nắp, gọn gàng cho nhà máy Với không gian trước bây giò' công suất thiết kế nhà máy lại cao nhiều so với trước Đó công nghệ cải tạo đáng kể, với trang thiết bị đại nhiều so với trước Các hệ thống cải tạo tù' làm việc tay đến bán tự' động, tự động hoá hoàn toàn số thiết bị Chính lý mà ta thấy tính mới, tính đại dây truyền công nghệ sản xuất IV.2.Tiết kiện lượng đồ án Một vấn đề quan trọng đề thiết kế dây truyền công nghệ sản xuất bây giò' tính tiết kiệm lượng Tiết kiệm lượng sản xuất quan trọng, làm giảm chi phí cho nhà máy việc cung cấp lượng sản xuất Tiết kiệm lượng sản xuất tiết kiệm nguyên vật liệu sản xuất : than,dầu, điện, nước Đồng thời kể đến nhân công làm việc Trước tiên ta xét đến trang thiết bị, máy móc thiết kế Do thiết bị chế tạo theo công nghệ tiên tiến Như nồi hệ thống nấu cấu tạo thích họp, vừa có kha gia nhiệt tốt đồng thời nhiệt cung cấp cho hệ thống bố trí thích taọ điều kiện cho nguyên liệu nấu chín nhanh không bị vón cục khê Đối với nồi đường hoá hồ hoá Hơi đưa vào từ lò tới nồi nấu thông qua số van điều chỉnh tự động Sau đưa vào hệ thống qua dàn trao đối nhiệt đáy nồi Đồng thời với động cánh khay tạo điều kiện cho nguyên liệu nấu có khả tơi xốp, trao đổi nhiệt nồi nấu nhanh xáo trộn nồi tiết kiện Còn nồi húp lông hoá hệ thống cung cấp nhiệt lại bố trí khác Dàn trao đối nhiệt đưa vào lòng nồi nấu Do tính chất nồi chứa dịch cháo maĩt với thảo dược cho vào nồi nâú Do bố trí tạo hiệu suất cao cho nồi nấu Sự tiết kiệm lượng đặc biệt xét trình dùng hệ thống nồi nấu sau: Khi dịch bia từ nồi nắng xoáy nhiệt độ cao, yêu cầu công nghệ phải làm lạnh nhanh để thay đổi môi trường đột ngột cho loại vi khuẩn độc hại chết Quá trình làm lạnh nhanh thực thiết bị làm lạnh nhanh Thiết bị thực trình thay đổi nhiệt nước lạnh 2°c với dịch bia nóng Khi nước đầu thiết bị tăng nhiệt độ lên khoảng 80°c Lượng nước nóng ta thu hồi vào tank chứa nước nóng Tank có nhiệm vụ cung cấp nước cho nồi nấu Do ta tận dụng lượng nhiệt nước 80°c Chính mà nồi nấu gia nhiệt nhanh tiét kiệm lượng làm giảm nhiên liệu cho nồi Đồng thời ta tiết kiệm lượng nước cho nhà máy Đây điều quan trọng trình tiết kiệm lượng Đối với tank lên men hệ thống cấu tạo đặc biệt vừa tạo hiệu suất cho tank đảm nhiệt độ mong muốn đồng thời tránh tốn thất nhiệt môi trường Tank cấu tạo với lớp áo lạnh với môi chất lạnh glycol có hệ số trao đổi nhiệt cao tạo cho tank có đủ nhiệt độ để thực trình lên men Đồng thời tank có lóp áo cách nhiệt vật liệu polyurethane có hệ cách nhiệt cao, với độ dầy áo cách nhiệt tính toán hợp lý Do nhiệt tank bảo quản tốt tránh tình trạng tổn thất nhiệt mức thấp nhất, hợp lý Vì nhiệt cung cấp làm tiết kiệm lượng cho trình sản xuất Đối với hệ thống lạnh với máy nén MyCom Nhật Bản có công suất cao nhung tiêu tốn điện ít, chúng hoạt động không bị rò ri môi chất lạnh đồng thời thiết kế với hệ số trao đối nhiệt tốt Các đường ống thiết kế cho khả tổn thất cục bộ, tổn thất ma sát môi chất lạnh bên nhỏ Đồng thời bảo ôn cẩn thận tránh tượng tổn thất nhiết nhiệt Tiết kiệm lượng cho hệ thống lạnh sử dụng số trang thiết bị đại, van an toàn, role điều chỉnh vừa tạo khả an toàn, dễ sử dụng, vừa có tác dụng làm giảm lượng tổn thất KẾT LUẬN Bản đồ án em bao gồm chương Chương I:”Giới thiệu tống quan Công ty cổ phần bia Nghệ An cần thiết phải mở rộng nhà máy bia nâng công suất lên 50 triệu lít/năm” Trong chương em sử dụng số tài liệu có liên quan tình hình thực trạng bia giới Việt Nam, đồng thời với thời gian ngắn em thăm quan thực tế nhà máy bia Nghệ An em giới thiệu phần nhà máy bia Nghệ An cần thiết phải mở rộng nhà máy bia Chương II: “Giới thiệu quy trình công nghệ, tính toán lựa chọn thiết bị“ Với số tài liệu tham khảo quy trình công nghệ sản xuất bia tài liệu có liên quan đến tính toán lựa chọn thiết bị, em giới thiệu tính toán công nghệ sản xuất bia Chương III: “Tính toán, thiết kế hệ thống lạnh cho nhà máy bia công suất 50 triệu lít/năm “ Trong chương em vận dụng kiến thức học, tài liệu tham khảo thầy cô môn, số liệu thực tế nhà máy bia Nghệ An, nói chung em tính toán đầy đủ Chương IV: ‘Phân tích tính tính đạivà tiết kiệm lượng đồ án” Với bảo tận tình thầy giáo hướng dẫn em hiểu phần [1] PGS.TS Bùi Hải - TS Dương Đức Hồng - TS Hà Mạnh Thư Thiết bị trao đổi nhiệt Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội - 1999 [2] PGS TSKH Trần Văn Phú Kỹ thuật sấy sở Nhà xuất giáo dục [3] PGS TS Bùi Hải - PGS TS Trần Thế Sơn Bài tập truyền nhiệt kỹ thuật lạnh sở Nhà xuất khoa học kỹ thuật [4] PGS TS Nguyễn Đức Lợi Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh Nhà xuất khoa học kỹ thuật [5] PGS TS Nguyễn Đức Lợi - PGS TS Phạm Văn Tuỳ Bài tập kỹ thuật lạnh Nhà xuất giáo dục [6] PGS TS Nguyễn Đức Lợi - PGS TS Phạm Văn Tuỳ Kỹ thuật lạnh sở Nhà xuất giáo dục [...]... khoảng 70% công suất trung bình Các tháng còn lại phải sản xuất đạt công suất 110% công suất trung bình Đe sản xuất bia đạt công suất 50 triệu lít/ năm thì ta có thể thiết kế nhà máy với hai hệ nồi nấu, với hệ nồi nấu cũ có công suất ban đầu là 18 triệu lít /năm Do đó ta phải thiết kế hệ nhà nấu mới có công suất 32 triệu lít /năm mới đủ khả năng cho nhà máy hoạt động đủ công suất Vậy đối với hệ mới ta... Tính chọn hệ thống CIP Hệ thống CIP của nhà máy bao gồm thùng CIP nóng và thùng CIP lạnh, hai thùng này có kích thước bằng nhau, do đó ta chỉ càn tính cho một thùng CIP nóng Sau mỗi mẻ nấu ta cần vệ sinh bằng nước nóng, mỗi nồi cần 300 lít Vậy 5 nồi cần 1500 lít Nước nóng cần vệ sinh và rửa máy lọc là 500 lít, 200 lít vệ sinh các thiết bị khác 1500 + 500 + 200 = 2200 (lít) = 2,2(m3) Lấy hệ số sử dụng... 116000 Thể tích tank 0,85 Hệ số đồng đều 15 Tank thành phẩm Tank thành phẩm có thông số sau: Chiều cao phần trụ H =7,5 m Chiều cao chóp elip h2 =0,37 m Chiều cao đáy nón hi =2,1 m Số lượng tank 3 chiếc có các thông số kỹ thuật Thể tích tổng cộng 45 m3/tank CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG LẠNH CHO NHÀ MÁY BIA CÔNG SUẤT 50 TRIỆU LÍT/NĂM A.Cân bằng nhiệt và cân bằng lạnh A.l Cân bằng nhiệt Nhiệt... lại là 2 g/1 mà bia hơi thành phẩm phải có hàm lượng C02 là 3,5 g/1 tốn thất khi bão hoà là 20% Với hệ số II.2.2 Tính thiết kế nhà nấu II.2.2.1 .Công suất nhà nấu Đối với sản phẩm nước giải khát nói chung và bia nói riêng, không phải lúc nào sản lượng tiêu thụ cũng đạt mức bình quân mà phụ thuộc theo mùa Trong thực tế qua các số liệu thống kê cho thấy rằng để đạt được sản lượng 50 triệu lít/ năm, thì sản... 8 Chọn thiết bị làm nguội dịch đường Chọn thiết bị trao đối nhiệt dạng tấm (máy lạnh nhanh) một khoang chất tải lạnh là nước có nhiệt độ 2°c đế làm lạnh dịch đường Các thông số kỹ thuật Nhiệt độ dịch đường vào: từ 90°c đến 95°c Nhiệt độ dịch đường ra: 5°c Nhiệt độ nước làm lạnh vào: 2°c Nhiệt độ nước làm lạnh ra: 75°c Công suất 240 hl/h Bơm và các phụ lion kèm theo 9 Thiết bị làm lạnh nước (thiết bị... nấu hoa: 1 050, 2,- 100 =1166,9 (kg) 100-10 Vậy dịch men giông cân dùng cho 1000 lít bia : 1071.6 —= 107,2 (lít) 100 Neu sử men tái sinh, tỉ lệ tái sinh cho vào thùng là 1% thế tích Vậy dịch men giống cần dùng cho 1000 lít bia: 1071.6 —— = 10,72 (lít) 100 Trong thực tế sản xuất cứ 1000 lít dịch lên men thu hồi được 20 lít men sữa có độ ẩm 85% Vậy lượng men sữa thu hồi là: 20 1071.6 ——— = 21,43 (lít) 1000... cần dùng cho 1000 lừ bia hơi Gạo có độ ẩm w=13% Hiệu suất hoà tan thực tế 80% Tổn thất trong quá trình nghiền là 0,5% 100 1,005 = 55,5 (kg) 38,9 100 80 II.2.1.2 Lượng hoa houblon Dùng 0,1 gam hoa và 1 gam hoa cánh cho một lít bia Vậy lượng hoa cần dùng cho 1000 lít bia: 0,1.10'3.1000 = 0,1 (kg) cao hoa = 0,1 kg 1.10’3.1000 = 1 (kg) hoa cánh = lkg 11.2.1.3 Tính lượng nước tiêu dùng cho 1000 lít bia Khi... tính toán thiết kế Thời gian sản xuất thực tế: 300 ngày Hệ số giảm thể tích dịch nấu từ 100°c xuống 20°c là 0,96 Số mẻ nấu nhiều nhất trong ngày là: 8 mẻ Một tuần có 1 ngày làm vệ sinh và ngày đó nấu 5 mẻ Số mẻ bình quân cao nhất trong ngày là : 8.6 + 5.1 , 1 Ị > N — = 7,5 (mẻ/ngày) Công suất cho một mẻ nấu là : 2——— -= 16460,9 (lít/ mẻ) = 164,6 (hl/mẻ) 300.7.5.0 96.0.9 Vậy chọn công suất cho nhà nấu... làm lạnh nước (thiết bị trao đổi nhiệt) Chọn thiết bị dạng tấm, một khoang (máy làm lạnh nhanh) chất tải lạnh (dung dịch cồn 30%) Các thông số kỹ thuật: Nhiệt độ nước vào: từ 25°c đến 30°c Nhiệt độ nước ra: 2°c Công suất 100 hl/h Bơm và các phụ kiện kèm theo 10 Tank chứa nước lạnh 20°c Gồm một tank chứa nước đã được làm lạnh xuống 2°c Thể tích của thùng 50 m3 Đường kính trong D( = 3,6 (m) Đường kính... vào gạo là 5/1 Vậy lượng nước cho vào nồi hồ hoá là (911+91,1).5 = 501 0,5 (kg) Khối lượng hỗn hợp trong nồi hồ hoá D -C X Đường5010,5 kính cánh khuấy: 2m=6012,6 (kg) + 911 +91,1 Môriêng tơ khuấy có công suất 4kW, tốc độ 1 450 vòng/phút Hỗn hợp có khối lượng là: d=l,08kg /lít Hộp giảm tốc với tỉ số truyền 1/54 Vậy thể tích hỗn hợp là v=+++5567 (lít) 1,08 Nồi nấu có hiệu suất sử dụng là 0,8 Vậy thể tích ... nấu cũ có công suất ban đầu 18 triệu lít /năm Do ta phải thiết kế hệ nhà nấu có công suất 32 triệu lít /năm đủ khả cho nhà máy hoạt động đủ công suất Vậy hệ ta phải tính toán thiết kế Thời gian... mà việc tăng công suất nhà máy bia Nghệ An lên 50 triệu lít/ năm điều quan trọng Nhà máy bia Nghệ An trước với số vốn đầu tư nhỏ, nhà máy đầu tư xây lắp với công suất ban đầu triệu lít/ năm sản... nâng công suất nhà máy nên 50 triệu lít/ năm ta cần phải bổ xung thêm số thiết bị mới, thêm tank lên men, nâng công suất lạnh, công suất lò I.2.Sự cần thiết phải mở rộng Nhà máy bia nâng công suất