Bài giảng cơ khí đại cương

  ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✣ ✩ ✻ ✢ ✩ ❖ ✻ ✢ ✬ ❖ ✢ ✼ ❖ ✽ € ✾ ✡ ✝ ✤ ✿ ❀ ◗ ✡ ✥ ✾ ✆ ✠ ✝ ✦ ❁ ✍ ✆ ✧ ❂ ❘ ☛ ☞ ☎ ★ ❃ ✌ ✩ ❄ ❅ ✪ ✿ ✍ ✧ ❆ ✎ ✏ ✤ ✼ ❇ ✑ ✫ ✠ ✂ ✧ ❁ ❈ ✄ ☎ ★ ❉ ✆ ✬ ✼ ✾ ❊ ✝ ✤ ✾ ❋ ✭ ❊ ✮ ❁ ✧ ✽ ✮ ● ❈ ✯ ✰ ❍ ✣ ■ ❆ ✦ ✼ ❏ ✱ ✿ ✲ ❁ ✧ ✽ ● ✳ ❈ ❉ ✴ ❑ ✵ ❉ ✲ ▲ ✧ ▼ ❁ ✶ ✽ ✷ ● ❈ ✸ ❆ ✹ ✼ ✣ ◆ ✦ ✬ ✤ ✺ ✾ ✗ Sản phNm danh từ quy ước vật phNm tạo giai đoạn cuối sở sản xuất ✢ ❖ ✢ ❖ ❙ ❖ ☞ ✍ ✠ ❚ ✠ ❯ ❚ ✗ ❱ ❲ Chi tiết máy đơn vị nhỏ hoàn chỉnh máy, đặc trưng tách đạt yêu cầu kỹ thuật Có hai nhóm chi tiết máy: - ❳ ✢ ❖ ✢ ❖ ❴ ❖ ✒ ❵ ❨ ❳ ❩ ❨ ◗ ❬ ❩ ✍ ❭ ❬ ❛ ❨ ❭ ✆ ❨ ✗ ❱ ❪ ❫ ❪ ❪ ❫ ❪ ết máy có công dụng chung: ổ bi, bu lông ết máy có công dụng riêng: trục khuỷu ❲ Đây phần máy gồm hai hay nhiều chi tiết máy liên kết với theo nguyên lý định ✢ ❖ ✢ ❖ ❜ ❖ ✢ ❖ ✢ ❖ ❡ ❖ ☞ ☎ ✂ ❝ ❞ ✗ ❱ ❲ Là phần máy phận máy có nhiệm vụ định máy ✖ ✍ ❢ ✠ Là danh từ quy ước vật phNm tạo trình sản xuất chuyển sang trình sản xuất khác ✩ ✻ ✢ ❖ ❣ ✻ ❙ ❤ ❖ ✢ ▼ ❖ ✽ ❊ ♦ ❞ ✐ ❥ ❱ ✿ ❚ ✼ ✛ ♣ ❊ ✆ ✼ ✾ ✍ ❚ ❋ ❊ ✍ ✠ ❦ ❯ ❋ ❚ ❈ ✌ ❧ ▼ ✽ ❊ ✐ ❥ ✿ ✼ ❄ ❅ ✿ ♠ ▼ ▲ ❊ ❈ ❧ ▼ ● ❊ ✐ ❥ ✿ ✼ ❉ ◆ ✿ ♥ ✿ ♥ ✼ ❀ ❯ Là trình người sử dụng thành tựu khoa học (thông qua tích lũy sáng tạo mình) tạo sản phNm thể vẽ kỹ thuật thuyết minh tính toán ✢ ❖ ❙ ❖ ❙ ❖ ♦ ❞ ❱ ❚ ✛ ♣ ✆ ✍ ✔ ✡ ✆ q ❞ ❝ ❚ Là trình người (thông qua công cụ sản xuất) tác động lên tài nguyên thiên nhiên bán thành phNm để biến đổi chúng thành vật phNm có ích cho xã hội ✢ ❖ ❙ ❖ ❴ ❖ ♦ ❞ ❱ ❚ ✛ ♣ ✆ ✍ ✂ ❢ ✆ ✝ ✆ ✝ ✍ r Là phần quy trình sản xuất, làm thay đổi trạng thái đối tượng sản xuất theo thứ tự định công nghệ định ✩ ✻ ✢ s ❖ ✻ ❴ ✣ ❖ ✢ ✽ ❖ ❉ ❊ ① ✝ ✼ ❞ t ✿ ❲ ✓ ✼ ❆ ✆ ✂ ❢ ✼ ✆ ✉ ✿ ❉ ✈ a ❧ ▼ ● ❊ ✐ ❥ ✿ ✼ ❉ ◆ ✿ ♥ ✿ ♥ ✼ ❀ ✝ Là thành phần quy trình công nghệ nhóm công nhân thực liên tục chỗ làm việc để gia công hay nhiều nhóm chi tiết gia công lần ✢ ❖ ❴ ❖ ❙ ❖ ✒ ✄ ② ✂ Là phần nguyên công để làm thay đổi trạng thái, hình dạng chi tiết máy hay tập hợp dụng cụ với chế độ làm việc không đổi dụng cụ ✢ ❖ ❴ ❖ ❴ ❖   ❵ ✆ ✝ ❚ ❱ ✂ Là tập hợp hoạt động thao tác người công nhân để hoàn thành nhiệm vụ hay chuNn bị hoàn thành nhiệm vụ ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝ ✢   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ Động tác đơn vị nhỏ quy trình công nghệ, sử dụng để định mức thời gian, nghiên cứu suất lao động, tăng suất ✩ ✻ ✢ ✻   ❖ ❜ ✣ ❖ ✢ ✽ ❖ ❉ € ✁ ✡ ✿ ✂ ✆ q ♥ ❄ ❞ ❝ ❅ ✿ ❚ ✏ ♠ ☎ ▼ ✆ ▲ ✂ ❊ ✍ ✠ ❯ ✂ - Định nghĩa: dạng sản xuất vật phNm tạo với số lượng nhỏ, chu kì lặp lại không theo khoảng thời gian định - Đặc điểm: + Cơ sở sản xuất theo dạng có nhiều mặt hàng số lượng mặt hàng + Thiết bị, dụng cụ, máy móc vạn + Máy móc bố trí theo nhóm: nhóm máy phay, nhóm máy tiện, + Trình độ công nhân cao ✢ ❖ ❜ ❖ ❙ ❖ € ✡ ✆ q ❞ ❝ ❚ ✍ ✟ ✆ ✝ ✕ ✄ ✑ ❚ - Định nghĩa: dạng sản xuất mà sản phNm lặp lặp lại thường xuyên sau khoảng thời gian định Tùy theo số lượng sản phNm loạt, người ta chia ra: + Sản xuất hàng loạt nhỏ + Sản xuất hàng loại vừa + Sản xuất hàng loại lớn - Đặc điểm: + Sử dụng máy công cụ vạn thiết bị chuyên dùng + Bậc thợ mức trung bình + Máy công cụ bố trí theo tiến trình công nghệ ✢ ❖ ❜ ❖ ❴ ❖ € ✡ ✆ q ❞ ❝ ❚ ✍ ✟ ✆ ✝ ✌ ✍ ✠ ☎ - Định nghĩa: dạng sản xuất mà vật phNm chế tạo với số lượng lớn, liên tục thời gian dài - Đặc điểm: + Chủng loại sản phNm số lượng loại nhiều + Thiết bị dụng cụ chuyên dùng + Áp dụng khí hóa tự dộng hóa ✩ ✻ ✢ ✻ ✆ ❖ ❡ ✬ ❖ ✢ ✼ ❖ ✽ ✾   ✿ ❵ ✾ ✆ ✍ ❀ ❁ ❂ ✆ ✡ ❃ ✞ ❉ ✁ ✼ ✗ ▲ ❊ ✝ ✞ ✿ ✟ ♥ ❍ ❃ ❁ ✠ ❊ ❉ ✈ a ❄ ❅ ✿ ❆ ✼ ❇ ❁ ❚ ☛ Bề mặt chi tiết sau gia công không phẳng cách lý tưởng vẽ mà để lại, rung động trình cắt.v.v có đ ☞ ❨ ✌ ✍ ✎ ❨ ✌ ✏ ❳ ✑ ❨ ✒ ✌ ✓ ❨ ✌ ✍ ✎ ❨ ✌ ✏ ✌ ✔ ✕ ✖ ✔ ✗ o ✙ ✚ ❫ ✗ a o 1.5.1.1 Các khái niệm định nghĩa - Bề mặt hình học bề mặt xác định kích thước vẽ - Bề mặt thực bề mặt giới hạn vật thể, ngăn cách với môi trường xung quanh - Bề mặt đo bề mặt nhận đo bề mặt thực dụng cụ đo - Chiều dài chuNn L chiều dài phần bề mặt chọn để đánh giá độ nhấp nhô bề mặt ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝ ❙   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍   ♣ ✎ ✆ ✏ ✑ ✍ ✠ ✢ ❖ ✂ ✢ ✄ ☎ ✆ ✝ Các thông số prôfin thực tế bề mặt ❖ - Độ nhẵn bề mặt tập hợp mấp mô có bước tương đối nhỏ bề mặt thực, xét phạm vi chiều dài chuNn L - Sai lệch trung bình số học Ra trị số trung bình khoảng cách từ điểm prôfin đo đến đường trung bình nó, giới hạn chiều dài chuNn: n ∑ yi (µm) L i =1 Ra = - Chiều cao nhấp nhô trung bình Rz trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh cao đến đáy thấp prôfin đo chiều dài chuNn: ( h1 + h3 + h5 + h7 + h9 ) − ( h2 + h4 + h6 + h8 + h10 ) Rz = (µm) Trong h1, h3… h9 h2, h4… h10 khoảng cách từ đỉnh cao thấp prôfin đến đường song song với đường trung bình 1.5.1.2 Phân cấp ký hiệu độ nhẵn bề mặt Để đánh giá độ nhấp nhô bề mặt sau gia công người ta dùng hai tiêu Ra Rz - 78 quy định 14 cấp độ nhẵn bề mặt từ đến 14 Tiêu chu ✆ ✁ ✂ ✁ ✄ ☎ ✝ ✞ ✟ ✂ ✁ ✁ ✠ ✡ ☛ ☛ Đối với cấp ÷ 12, chủ yếu dùng thông số Ra, cấp xác 13, 14 ÷ chủ yếu dùng thông số Rz Để ký hiệu độ nhấp nhô bề mặt, quy định dùng dấu hiệu ghi bề mặt chi tiết kèm theo trị số Ra Rz tính theo µm ✢ ❖ ❡ ❖ ❙ ❖ ✚ ✎ ✆ ✍ ✂ ✍ ❝ ❚ ✂ ☎ ☞ ✄ ✄ ② ◗ ✌ ✠ ✗ ✄ ✕ ✑ ✠ ✞ ✁ ✗ ☛ ❚ ộ nhẵn bề mặt, để đánh giá chất lượng bề mặt chi tiết người ta quan tâm đến tính chất lý bề mặt Tính chất lý biểu dạng thông số lý độ cứng lớp bề mặt cấu trúc tế vi bề mặt ✁ ✌ o ☎ ✎ ✏ Cấu trúc lớp bề mặt kim loại sau gia công bao gồm lớp sau (   ♣ ✆ ✍ ✢ ❖ ❙ ): o - Lớp thứ màng khí hấp thụ bề mặt, chiều dày lớp vào khoảng − A o - Lớp thứ hai lớp bị ôxy hóa, chiều dày lớp khoảng 40 − 80 A o - Lớp thứ ba lớp kim loại bị biến dạng có chiều dày lớn, cỡ 50000 A Lớp có độ cứng cao gọi lớp cứng nguội biểu thị thay đổi độ cứng lớp bề mặt kim loại sau gia công khí, độ cứng thay đổi theo chiều sâu lớp kim loại Bề mặt cứng lớp bề mặt   ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ♣ ✕ ✑ ✆ ✍ ✆ ✢ ☛ ✖ ❖ ❙ ✍ ✞ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝ ❴   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝   ✩ ✻ ✢ ✻   ❖ ✬ ❖ ✄ ✢ ✼ ❖ ✽ ✾ ✿ ✍ ☎ ✾ ❱ ✠ ❀ ✆ ❁ ✠ ❂ r ✗ ❃ ■ ✁ ✁ ✆ ❉ ❞ ✝ ✼ ✆ ✿ ✂ ✼ ✝ ✔ ♠ ✠ a ✽ ❉ ✟ ✆ ♥ ❚ ✾ ✎ ✆ a ♣ ❉ ✍ ✆ ✍ ◆ ✄ ✿ ✟ ◗ ✢ ❖ ♥ ❙ ❉ ✄ ✠ Cấu tạo bề mặt ❖ ❑ ❦ ✼ ✂ ✆ Tính lắp lẫn chi tiết máy hay phận máy khả thay cho không cần lựa chọn sửa chữa mà bảo đảm điều kiện kỹ thuật kinh tế hợp lý Sai phạm phạm vi cho phép để đảm bảo tính lắp lẫn gọi dung sai δ (IT) ( ✍ ♣ ✆ ✍ ✢ ❖ ❴ ❖ ) - Đối với lỗ: δ(IT) = Dmax - Dmin hay: δ(IT) = ES + EI - Đối với trục: δ(IT) = dmax - dmin hay: δ(IT) = es + ei Trong đó: ES (es) sai lệch EI (ei) sai lệch   ♣ ✆ ✍ ✢ ❖ ❴ ❖ Sơ đồ biểu diễn kích thước dung sai Để thuận lợi cho trình sử dụng, tài liệu thường ghi kích thước danh nghĩa chi tiết có kèm dung sai Kích thước danh nghĩa để tính độ sai lệch Để thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật kích thước danh nghĩa cần có dãy trị số dung sai sai lệch đặc trưng cho vị trí dung sai so với kích thước danh nghĩa (đường không) Sai lệch sai lệch gần với đường không Các sai lệch kí hiệu chữ cái: chữ hoa dùng cho lỗ, chữ thường dùng cho trục Dung sai phụ thuộc vào kích thước danh nghĩa cấp xác Tiêu chu định 19 cấp xác theo thứ tự độ xác giảm dần: 01, 0, 1, 2,… 17 ✡ ☛ ☞ ✌ ✍ ✎ ✡ a ✑ ✒ Đối với cấp xác từ đến 17 trị số dung sai tính theo công thức: δ(IT) = a.i ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝ ❜ ✓ ✔   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ Trong đó: i tính theo công thức: i = 0, 45 D + 0, 001D kích thước từ ÷ 500 mm; i = 0,004D + 2,1 kích thước từ 500 ÷ 3150 mm i tính theo µm D tính theo mm a: hệ số phụ thuộc cấp xác (tra theo bảng) ✒ ✡ ✆ ✝ ✢ Hệ số a khoảng kích thước từ ÷ 500 mm ❖ CCX 10 11 12 13 14 15 a 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 16 17 1000 1600 Trị số dung sai sai lệch xác định miền dung sai Miền dung sai theo tiêu chuNn ISO Vi ký hiệu chữ (ký hiệu sai lệch bản) số (ký hiệu dung sai) Ví dụ H7, H11,…(đối với lỗ); g6, f5, e6,… (đối với trục)   ✁ ✂ a ☎   ✆ ✝ ♣ ✆ ✍ ✢ ❖ ❜ ❖ Miền dung sai Trục Lỗ Trên tài liệu kỹ thuật, kích thước cần quy định dung sai theo tiêu chuNn ISO ợc ký hiệu sau: 18H7, 40g6,… ✞ ✂ ✟ Lắp ghép tạo thành nối ghép hai chi tiết Tính chất lắp ghép đặc trưng hiệu kích thước hai chi tiết trước lắp, nghĩa trị số độ hở độ dôi có mối ghép Trục tên gọi dùng để ký hiệu bề mặt trụ bao chi tiết ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝ ❡   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ Lỗ tên gọi dùng để ký hiệu bề mặt trụ chi tiết Trục trục mà sai lệch không Lỗ lỗ mà sai lệch không Kích thước danh nghĩa mối ghép kích thước danh nghĩa chung cho trục lỗ Dung sai lắp ghép tổng dung sai trục lỗ Độ hở hiệu kích thước lỗ trục kích thước lỗ lớn kích thước trục Lắp ghép gọi lắp ghép lỏng Độ dôi hiệu kích thước lỗ trục kích thước trục lớn kích thước lỗ Lắp ghép gọi lắp ghép chặt ✩ ✒ ✢ ❖ ✄ ❖ ✢ ❖ ✄ ❖ ❴ ❖ ☞ ✢ ❖ ✄ ❖ ❜ ❖ ✚ ✻ ✻ ✂ ✠ ❙ ✓ ❖ ✧ ✆ ✍ ☎ ❱ ✠ ✼ ✔ ❱ ✂ ✓ ✆ ✠ ✆ ☎ ✆ ❞ ❦ ✖ ✗ ✄ ✍ ♥ ☛ r ✍ ✂ ✿ ✑ ✆ ◗ ❞ ✄ ✕ ✠ ❘ ✼ ✍ ✑ ✾ ✗ ✏ ✝ ❵ ◗ ✆ ✽ ✁ ✍ ✍ ✿ ✁ ✾ ✘ ❱ ✛ ❂ ✆ ✎ ✆ ✏ ❁ ✙ ✍ ◗ ❚ a ❀ ✂ ✚ ✍ ✕ ✕ ✆ ❃ ✄ ❱ ✟ ✆ ✝ ✼ ✜ ❊ ✝ ✝ ✟ ✾ ✆ ✠ ✆   ✝ ☎ ✆ ✂ ✝ ✆ ❉ ✛ q ✆ ▼ ✂ a ✝ ✂ ✍ ✼ ✆ ☎ ✾ ✌ ✿ ✝ ✏   ✂ ❦ ❢ ✕ ✍ ✼ ✎ ❊ ❋ ❦ ✝ ❊ ✼ ▼ ❏ ❊ ✄   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✣ ❣ ❙ ✻ ✩ ❖ ✻ ✢ ✹ ❖ ✢ ✿ ✂ ❖ ✼ ☞ ❉ ☎ ✼ ❚ ✎ ✡ ✤ ▲ ✆ ✠ ✆ ✝ ✥ ❊ ❉ ☛ ✦ ✼ ☞ ✧ ▼ ✿ ☎ ✌ ★ ♥ ✍ ❣ ❉ ✈ ✎ ✪ a ✏ ✬ ✑ ✤ ❦ ✾ ✠ ✂ ✭ ❁ ✄ ✮ ✝ o ☎ ✆ ✧ ✂ ✮ ✾ ❂ ✝ ✯ ✰ t ✣ ✼ ✟ ✦ ❆ ✱ ❦ ✾ ✲ ✧ ✳ ✴ ✬ ✮ ✰ ✁ ✂ ✄ ✮ ✳ ☎ ✤ ✆ ✝ ✬ ✮ ✰ ❁ ✍ Cơ tính đặc trưng học biểu thị khả kim loại hay hợp kim chịu tác dụng tải trọng - Độ bền khả vật liệu chịu tác dụng ngoại lực mà không bị phá hủy Độ bền ký hiệu σ Tùy theo dạng khác ngoại lực ta có loại độ bền: độ bền kéo (σk), độ bền uốn (σu), độ bền nén (σn),… - Độ cứng khả vật liệu chịu biến dạng dẻo cục có ngoại lực tác dụng + Độ cứng Brinen (HB), đơn vị kG/mm2 + Độ cứng Rôcoen (HRA, HRB, HRC), đơn vị kG/mm2 ❙ ❖ ✢ ❖ ❙ ❖ ☞ ✟ ❚ ✎ ✆ ✍ Lý tính kim loại tính chất kim loại thể qua tượng vật lý Lý tính kim loại gồm có: khối lượng riêng, nhiệt độ nóng chảy, tính dãn nở, tính dẫn nhiệt, tính dẫn điện từ tính - Khối lượng riêng: khối lượng 1cm3 vật chất Ký hiệu γ, đơn vị (g/cm3) - ✠ ✂ ệt độ nóng chảy: nhiệt nhiệt độ làm cho kim loại từ thể rắn chuyển thành thể ✡ lỏng - Tính giãn nở khả dãn nở kim loại nung nóng - Tính dẫn nhiệt khả dẫn nhiệt kim loại, độ dẫn nhiệt kim loại không giống - Tính dẫn điện khả truyền dòng điện kim loại - Từ tính khả dẫn từ kim loại ❙ ❖ ✢ ❖ ❴   ❖ ✁ ❚ a ✎ ✆ ✍ Hóa tính độ bền tác dụng hóa học chất khác ôxy, nước, axit… mà không bị phá hủy - Tính chịu ăn mòn độ bền kim loại ăn mòn môi trường xung quanh - Tính chịu nhiệt độ bền kim loại ăn mòn ôxy không khí nhiệt độ cao tác dụng ăn mòn vài thể lỏng thể khí đặc biệt nhiệt độ cao - Tính chịu axit độ bền kim loại ăn mòn axit ❙ ❖ ✢ ❖ ❜ ❖ ✚ ✎ ✆ ✍ ✂ ❢ ✆ ✝ ✆ ✝ ✍ r Tính công nghệ khả hợp kim cho phép gia công nóng hay nguội Tính công nghệ bao gồm tính chất sau: - Tính đúc - Tính rèn - Tính hàn ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝     ✁ ❣ ❙ ✻ ❖ ✂ ❣ ✄ ✻ ❙ ☎ ✣ ❖ ✢ ✆ ▲ ❖ ✝ ✞ ▼ ❊ ☞ ❝ ✟ ✂ ✠ ✝ ❂ o ❞ ❚ ✑ ✠ ✡ t ❄ ✕ ✂ ✂ ✆ ✝ ☛ ☞ ❦ ✁ ❋ ✌ a ✠ ☎ ❊ ✌ ❊ ✗ ✾ ✄ ✍ ✿ ✕ ✎ ✏ ✼ ✑ ❉ ✠ ✑ ✈ ✆ ✠ ✂ a ✝ ✄ ❦ ❞ ☎ ✾ ❲ ✓ ✆ ✝ ❁ ✝ ✆ ✂ o ✍ ✾ ✂ ❝ ❚ Khác với vật liệu phi kim có cấu tạo định hình, kim loại có cấu tạo mạnh tinh thể (mạng tinh thể xếp nguyên tử theo trật tự hình dạng định) ✠ ✂ ều mạng tinh thể xếp thành mạng không gian, nút tâm nguyên tử ✡   ♣ ✆ ✍ ❙ ❖ ✢ Sơ đồ mạng tinh thể ❖ Để nghiên cứu mạng tinh thể người ta xét ô bản: Các kiểu mạng thường gặp: - Lập phương thể tâm (lập phương tâm khối) nguyên tử nằm đỉnh ô mạng tâm ô - Lập phương diện tâm (lập phương tâm mặt): nguyên tử đỉnh tâm mặt   ♣ ✆ ✍ ❙ ❖ ❙ ❖ Các loại mạng tinh thể a- lập phương thể tâm; b- lập phương diện tâm; c- lục phương dày đặc ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝     ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ - Lục phương dày đặc (lục giác xếp chặt): nguyên tử nằm đỉnh, tâm hai mặt đáy tâm ba khối lăng trụ đứng tam giác ❙ ❖ ❙ ❖ ❙ ❖ € ✌ ✁ ❯ ❚ ❚ ✠ ✆ ✍ ✂ ✂ ✌ a ✠ ✗ ✕ ✄ ✑ ✠ Sự kết tinh kim loại chuyển biến từ kim loại lỏng thành kim loại rắn Bằng thực nghiệm người ta xác định đường nguội kim loại nguyên chất: t°C L t°kt R T (s)   ❣ ❙ ✻ s ❖ ✻ ❴ ✬ ❖ ✢ ✼ ❖ ✽ ✾ ✖ ✿ ✍ ✾ ❀ ❁ ❉ ❑ ❍ ❅ ✿ ♣ ❂ ✆ ❃ ✍ ❙ ✼ ❖ ❆ ✟ ❴ Đường nguội kim loại nguyên chất ❖ ❦ ✾ ❁ a Là phần tử hợp kim có thành phần đồng ngăn cách với pha khác bề mặt phân chia Đơn chất, dung dịch lỏng, dung dịch, chất khí pha khác Ví dụ: nước 0oC gồm hai pha: pha rắn- nước đá, pha lỏng- nước ❙ ❖ ❴ ❖ ❙ ❖ ① ✝ ❞ ❲ ✓ ✆ Là vật chất độc lập, có thành phần không đổi tạo nên pha hệ, nguyên thường nguyên tố hóa học hợp chất hóa học VD: đồng, kẽm… ❙ ❖ ❴ ❖ ❴ ❖ ☞ ❱ ✂ ❚ ✂ ✂ ✍ ✄ ✂ ✂ ✂ ✍ a ◗ ☎ ✌ ✠ ✗ 2.3.3.1 Dung dịch đặc Hai hay nhiều nguyên tố có khả hòa tan vô hạn vào trạng thái đặc gọi dung dịch đặc Có hai loại dung dịch đặc ( ✍ ♣ ✆ ✍ ❙ ❖ ❜ ): - Dung dịch đặc thay thế: nguyên tử nguyên tố hòa tan B thay vị trí nguyên tử nguyên tố dung môi A - Dung dịch đặc xen kẽ: nguyên tử nguyên tố hòa tan B xen kẽ khe hở nguyên tố dung môi A ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝     ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄   ☎ ♣ ✆ ✆ ✍ ✝ ❙ ❖ ❜ Các loại dung dịch đặc 2.3.3.2 Hợp chất hóa học Pha tạo nên liên kết nguyên tố khác theo tỷ lệ định gọi hợp chất hóa học VD: Fe3C 2.3.3.3 Hỗn hợp học ững nguyên tố không hòa tan vào nhau, không liên kết tạo thành hỗn hợp học mà liên kết với lực học túy gọi hỗn hợp học ✠ ✂ ❙ ❖ ❴ ❖ ❜ ❖ ✠ ✁ ✡ ✆ ✏ ❚ ✂ ✛ ✑ ✆ ✝ ❚ ✍ ❱ ✠ ✂ ✂ ✍ a ☎ ◗ ✌ ✠ ✗ - Định nghĩa: giản đồ trạng thái hợp kim biểu diễn trình kết tinh kim loại Giản đồ rõ tổ chức hợp kim điều kiện cân - Cấu tạo: trục tung biểu diễn thay đổi nhiệt độ, trục hoành biểu diễn thay đổi thành phần phần trăm T°C A(100%)   ♣ ✆ ✍ ❙ ❖ ❡ B(100%) Sơ đồ cấu tạo giản đồ trạng thái ❖ Cách xây dựng: dùng phương pháp phân tích nhiệt (sử dụng đường nguội) ✄ T°C T°C B T°C L+A C A+B 2' A   ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ♣ ✜ ✆ ✆ ✍ ✝ ❙ ❖ ✄ ❖ L+B A+B A+B A+ (A+B) A+(A+B) ✒ L+B A L+A 2' B+(A+B) B+(A+B) B(100%) Cách xây dựng giản đồ trạng thái ✢     ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ - Khối bánh di trượt ( ❡ ❖ ✢ ✍ ♣ ✆ ✍ ) ❡ Dùng để thay đổi tốc độ trục Tùy theo số lượng bánh di trượt nhiều hay mà trục bị động nhận giá trị vòng quay khác Tại vị trí ăn khớp cặp bánh cho ta tỷ số truyền i tương ứng   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ✢ ❡   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ✢ ✄ - Cơ cấu thay đổi tốc độ ly hợp ) vấu ( ✍ ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ✢ ✄ Trong trường hợp bánh Z1, Z2 không di trượt mà chúng truyền chuyển động quay cho trục II khớp vào ly hợp M Khi gạt ly hợp M sang phải sang trái ta có tỉ số truyền: Z1 Z , i= Z3 Z4 i= 4.2.2.4 Cơ cấu đảo chiều quay ✁ động quay ngược chiều với trục chủ động ếu số trục lẻ trục bị động quay chiều trục chủ động ✠ ✂ ✝ ✁     ✞ ✝ ✂   ✂ ✂ ✁   ☎   ✂     ✁ ✁ ✆ ✏ ☎ ✂ ✁ ✁   ☎ ✆ ✄ ✂ a ✝ ✟ ✆ Trong máy công cụ thường dùng hai loại đảo chiều: đảo chiều ly hợp đảo chiều bánh di trượt   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ✢   ❖ Cơ cấu đảo chiều a- Đảo chiều ly hợp vấu; b- Đảo chiều bánh di trượt ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝ ✄     ✁ ❡ ❖ ✂ ❙ ❖ ✄ ❴ ☎ ❖ ✆ ✝ ☞ ✞ ❱ ✂ ✟ ✗ ✠ ✝ ❱ ✠ ❲ ✡ ✂ ✆ ❢ ✝ ✆ ☛ ☞ ✝ ✂ ☎ ✌ ✂   ✍ ✎ ☎ ✏ ✞ ✑ ✡ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✆ 5.2.3.1 Máy tiện a Công dụng phân loại Máy tiện loại máy gia công cắt gọt phổ biến nhà máy khí (40 ÷ 50%) gia công nhiều bề mặt: - Mặt tròn xoay (lỗ) - Các mặt trụ, côn hay định hình - Các loại ren: tam giác, thang, vuông - Mặt phẳng mặt đầu cắt đứt ện dùng để khoan lỗ, doa lỗ, chí gia công bề mặt không tròn xoay nhờ cấu đặc biệt đồ gá ✁ ✂ ✂ ✁ ✂ ✁   ✞ ✆ o   ☎ a ✁ ✄ ✝ Gia công máy tiện có khả đạt độ xác cao độ nhẵn trung bình Máy tiện phân loại theo yếu tố sau: - Căn vào khối lượng máy: + loại nhẹ: khối lượng ≤ 500 kg + loại trung: khối lượng ≤ 4000 kg + loại nặng: khối lượng ≤ 50 + loại siêu nặng: khối lượng ≤ 400 - Căn theo công dụng máy: + máy tiện ren vít vạn + máy tiện nhiều dao (máy tiện Revonre) + máy tiện tự động bán tự động + máy tiện chuyên dùng + máy tiện đứng hay máy tiện cụt b Máy tiện ren vít vạn Máy tiện ren vít vạn gồm có phận sau: - Ụ trước 1: chứa phận quan trọng trục hộp tốc độ Phía hộp xe dao (bước tiến) hộp động - Ụ sau phận động, nghĩa di chuyển băng máy xa hay lại gần mâm cặp Trục tâm ụ sau ụ trước nằm đường thẳng song song với băng máy - Hộp bàn xe dao tạo lượng chạy dao (bước tiến) S phía bàn xe dao có gá kẹp dao - Thân máy phận để gá tất phận Trong chứa thêm phận làm nguội, thắp sáng, chứa phoi băng hay cấu điều khiển ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝       ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠   ✁ ✂ ✂ ✞ ✆ o   ☎ a ✄ ✄ ♣ ✆ ☎ ✆ ✍ ✝ ❡ ❖ ✢ Sơ đồ cấu tạo máy tiện ❖   ện có phận phụ: mâm cặp, mũi chống tâm, luynet ✁ ✂ ✁   ✂ ✁ ✝ - Mâm cặp: có hai loại mâm cặp hay sử dụng mâm cặp chấu mâm cặp chấu + Mâm cặp chấu tự định tâm: dùng cờ lê quay vít quay 1, ba chấu dịch chuyển vào tâm lượng Loại dùng để cặp chi tiết tròn xoay + Mâm cặp chấu độc lập: chấu có vít thích hợp với phôi không tròn xoay gia công bề mặt lệch tâm ✂ ✁ ✂       ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ✢   ❖ ✂ ✁ ✁ ☎ ✁ ☎ ✞ ✄   ✁ dùng Các loại mâm cặp - Mũi tâm dùng để đỡ tâm chi tiết - Luynet dùng để tăng độ cứng vững cho phôi gia công Có hai loại luynet luynet động luynet tĩnh ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝   ✢   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆   ✝ ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❙   ❖ Các loại luynet a- luy net cố định; b- luy net di động c Dao tiện sơ đồ cắt Mỗi dạng bề mặt tương ứng với loại dao tiện khác Trên số loại dao tiện khác kèm theo sơ đồ cắt   ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ♣ ✝ ✆ ✍ ❡ ❖ ❙ ✢ ❖ ✍ ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❙ ✢ trình bày Các loại dao sơ đồ cắt   ❙   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ Chuyển động chuyển động quay tròn phôi chuyển động bước tiến chuyển động chạy dao - Các dao tiện đầu thẳng dùng để gia công mặt trụ côn - Các dao tiện đầu cong dùng để gia công mặt đầu mặt trụ - Khi cần gia công bề mặt định hình người ta dùng dao định hình Bằng phương pháp cho suất cao, lực cắt lớn giá thành dao cắt d Một số phương pháp gia công máy tiện - Gia công mặt côn: có phương pháp gia công mặt côn Đó dùng dao rộng, xoay nghiêng bàn dao đánh lệch ụ động + Dùng dao rộng tiện đoạn côn có chiều dài ngắn với góc nghiêng α   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❙ ❙ ❖ Tiện côn dao rộng + Với độ dài l nhỏ, góc nghiêng nhỏ dùng phương pháp xoay nghiêng bàn dao góc α: D−d 2l α= Ở đây: D- đường kính lớn; d- đường kính nhỏ; l- chiều dài đoạn côn   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❙ ❴ ❖ Tiện côn cách xoay nghiêng bàn dao ếu đoạn côn có chiều dài lớn giá trị góc nghiêng nhỏ (≤ 8o) lợi dụng độ dơ ụ sau, đánh lệch đoạn h bằng:     ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝   ❴   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ L D−d    l  h= Ở đây: ✏ h- phần lệch tâm; L- chiều dài tổng tính từ hai mũi tâm; l- chiều dài phần côn   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❙ ❜ Tiện côn cách đánh lệch ụ động ❖ - Gia công ren: tùy theo dạng ren yêu cầu, người ta sử dụng ba phương pháp tiến dao khác Phương pháp (a) dùng để cắt ren nhỏ, hai lưỡi cắt chịu lực lớn, hai mép nhẵn Phương pháp (b) (c) ăn dao nghiêng theo mép có lưỡi cắt, giảm lực mép bên phải nhẵn bóng Phương pháp dùng cắt thô có kích thước lớn   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❙ ❡ ❖ Sơ đồ cắt ren tam giác 5.2.3.2 Máy khoan doa a Công dụng phân loại Máy khoan doa dùng để gia công lỗ hình trụ dụng cụ cắt như: mũi khoan, mũi khoét dao doa Máy khoan loại máy tạo lỗ thô, khoan đạt độ xác thấp, độ bóng nhỏ Để nâng cao độ xác độ bóng bề mặt lỗ phải dùng khoét hay doa máy doa Sau doa, độ xác độ bóng tăng Máy khoan, doa có chuyển động chuyển động quay tròn trục mang dao Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến dao ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝   ❜   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ Riêng máy khoan dùng dụng cụ tarô, bàn ren để gia công ren b Máy khoan Máy khoan có loại sau: - Máy khoan bàn loại máy đơn giản, nhỏ, đặt bàn nguội Lỗ khoan lớn d ≤ 10 mm Máy thường có ba cấp vòng quay với số vòng quay lớn - Máy khoan đứng loại dùng gia công loại lỗ đơn có đường kính trung bình ≤ 50 mm Máy có trục mang mũi khoan cố định Phôi phải dịch chuyển cho trùng tâm mũi khoan - Máy khoan cần để gia công đường kính lỗ lớn phôi có khối lượng lớn không dịch chuyển thuận lợi Tọa độ mũi khoan dịch chuyển quay quanh hướng kính để khoan lỗ có tọa độ khác   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❙ Sơ đồ máy khoan bàn máy khoan đứng trục ❖ ✄ 1- bàn máy; 2- trục chính; 3- Giá đỡ; 4- dẫn động;5- trụ máy; 6- Thanh ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝   ❡   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎   ✆ ✝ ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❙ Máy khoan cần ❖   1- trục đứng; 2- cần; 3- đầu trục c Đặc điểm công nghệ khoan máy ời ta thiết kế máy khoan theo công su số đường kính lỗ định Mặt khác chế độ cắt khoan hạn chế cho điều kiện làm việc mũi khoan nằm phạm vi cho phép   ✞   ✁ ✁ ✁ ✁ ✄ ☎ ✁ ✁     ☎ o ✄   ✞ ✁ ✁ a ✆ ☞ ✄ ✂ o ☞   ✄   ✝ ✁ ✁ ✁ ✁ o a ☎ Các máy khoan thường có số vòng quay không lớn, bước tiến dao nhỏ tránh cho mũi khoan làm việc môi trường nhiệt Lực tác dụng lên mũi khoan cho hình Theo phương Y lực hướng kính Py cân bằng, lực Px lực Pz gây ổn định gây xoắn lên mũi khoan Vì vậy, gia công khoan cần lưu ý đến đặc điểm Với chế độ cắt lớn làm tăng Pz gây mũi khoan ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✡ ✟ Sơ đồ lực khoan   ✄   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ Khi khoan lỗ có đường kính lớn, phải khoan nhiều lần Lần thứ khoan lỗ với đường kính 15 mm Sau khoan rộng dần với chiều sâu cắt hợp lý Các lỗ phân bố tọa độ định, nên dùng gá khoan có tọa độ tương ứng nhằm bảo đảm độ xác lỗ với 5.2.3.3 Máy bào, xọc a Đặc điểm, phân loại công dụng Máy bào, xọc nhóm máy có chuyển động tịnh tiến Máy bào xọc dùng để gia công mặt phẳng ngang, đứng hay nằm nghiêng; gia công thuận tiện loại rãnh thẳng với tiết diện khác nhau: mang cá, chữ T Máy có khả chép hình để tạo mặt cong chiều Chuyển động máy chuyển động tịnh tiến khứ hồi: gồm hành trình có tải hành trình chạy không Chuyển động chạy dao chuyển động có vận tốc không lớn nên suất thấp Gia công máy bào, xọc đạt độ xác cấp thấp độ nhẵn Máy bào thuận lợi gia công bề mặt dài máy xọc dùng hạn chế gia công rãnh b Máy bào Tùy theo đặc trưng công nghệ, máy bào chia thành máy bào ngang, máy bào giường, máy xọc máy chuyên môn hóa   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❙   ❖ Máy bào ngang 1- vỏ cấu culit; 2- tay kẹp đầu trượt; 3- tay gạt trục nâng bàn máy; 4- tay gạt trục tiến độ ngang; 5- bàn máy; 6- giá dao ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝       ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ Máy bào dùng sản xuất đơn hàng loạt nhỏ vạn năng, kết cấu đơn giản, dao dùng rẻ tiền Đối với sản xuất hàng khối hàng loạt lớn, máy bào thường thay máy phay, máy mài Máy bào ngang ( ) dùng để gia công phôi không lớn (thường nhỏ 600 mm) Bàn máy với phôi di chuyển theo chiều ngang mặt băng thân máy đầu trượt máy với dao chuyển động tới lui mặt băng ✍ ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❙   Hộp tốc độ cấu culit dùng để di chuyển bàn trượt Cơ cấu culit cho phép biến đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến Cơ cấu tiến cảu bàn dao nối liền với hộp tốc độ Bước tiến tiến hành đầu trượt thực hành trình chạy không Máy bào giường dùng để gia công phôi lớn Máy bào giường gia công phôi dài tới 12m Máy xọc ( ) loại máy bào đứng có đầu máy chuyển động theo chiều thẳng đứng Máy xọc dùng để gia công lỗ, rãnh, mặt phẳng mặt định hình phôi có chiều cao không lớn chiều ngang không lớn ✍ ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴     ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴ Máy xọc   1- giá dao; 2- thân máy; 3- bàn máy c Dao bào Dao bào thường làm bẳng thép dụng cụ, mảnh thép gió mảnh hợp kim cứng Các loại dao bào thường dùng ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝ ✍ ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴ ✢       ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄   ☎ ✆ ♣ ✝ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴ ✢ Các loại dao bào ❖ a- dao bào ngoài; b- dao bào mặt mút; c- dao bào cắt; d- dao bào định hình; e- dao bào thẳng; g- dao bào cong d Sơ đồ cắt bào, xọc Trên giới thiệu sơ đồ cắt máy bào xọc Thông thường hành trình có tải (cắt) có tốc độ bé, chạy không tốc độ lớn Sau kết thúc hành trình kép, bàn máy thực lượng chạy dao S gián đoạn ✍ ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴ ❙   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴ ❙ ❖ Sơ đồ căt a- sơ đồ bào; b- sơ đồ xọc Trên máy bào, người ta thường gia công loại rãnh thẳng, rãnh mang cá, rãnh chữ T ✒ ✠ ✓ ✆ ✍ ♣ ✔ ✆ ✕ ✍ ✑ ❡ ✆ ❖ ☛ ❴ ✖ ❴ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝       ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎   ♣ ✏ ✑ ✆ ✍ ✠ ✂ ❡ ❖ ✄ ❴ ☎ ❴ ✆ ❖ ✝ Sơ đồ gia công rãnh máy bào a,b,c- gia công rãnh mang cá; d- gia công rãnh chữ T 5.2.3.4 Máy phay a Đặc điểm, phân loại công dụng Máy phay có tỷ lệ tương đối lớn nhà máy khí loại máy có nhiều chủng loại Phay máy phay phương pháp không đạt suất cao mà đạt độ nhẵn bóng, độ xác xấp xỉ gia công tiện Máy phay dùng phổ biến để gia công mặt phẳng, loại rãnh cong phẳng, dạng bề mặt định hình Một số loại máy phay chuyên để gia công bánh Phân loại: - Máy phay van loại có trục thẳng đứng nằm ngang gia công nhiều dạng bề mặt khác - Máy phay chuyên dùng để gia công số loại bề mặt định gồm máy phay bánh răng, máy phay ren… - Máy phay giường dùng để gia công chi tiết lớn giới thiệu hình dáng bên máy phay nằm ngang vạn   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴ ❜   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴ ❜ ❖ Sơ đồ máy phay vạn nằm ngang b Dao phay ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝       ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏   ✑ ♣ ✆ ✠ ✍ ✂ ✄ ❡ ☎ ❖ ❴ ✆ ❡ ✝ ❖ Các loại dao phay sơ đồ cắt Trong máy phay, chuyển động chuyển động quay tròn dao phay nên cấu tạo dao thường phù hợp với quay tròn trục dao nằm ngang hay thẳng đứng Tùy theo dạng bề mặt gia công có loại dao ✍ ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴ ❡ - Loại dao gia công mặt phẳng gồm dao phay trụ, dao phay mặt đầu - Loại dao gia công rãnh gồm dao đĩa, dao phay ba mặt, dao phay ngón… - Loại dao gia công bánh dao phay mô đuyn, dao phay lăn dao phay xọc răng… c Sơ đồ cắt phay Dù loại dao sơ đồ cắt tương tự Trên phay dao trụ ✍ ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴ ✄ sơ đồ cắt - Khi phay dao quay tròn theo tốc độ trục máy phay Tốc độ tính theo công thức sau: v= π Dn 1000 (m/phút) Trong đó: D- đường kính dao phay (mm) n- số vòng quay trục (vòng/phút) ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝   ✢   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎   ♣ ✆ ✝ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴ ✄ ❖ Sơ đồ cắt phay 1- Dao phay, 2- Chi tiết gia công - Lượng chạy dao S Vì dao phay có Z lưỡi cắt nên sau vòng phút lưỡi cắt tham gia cắt lượng nhau, người ta chia ra: + Lượng chạy dao Sz (mm/răng) + Lượng chạy dao vòng Sv (mm/vòng) + Lượng chạy dao phút S (mm/phút) Mối quan hệ: S = Sv.n = Sz.Z.n Ở đây: n số vòng quay dao phút - Chiều sâu phay t (mm) chiều sâu lớp kim loại cắt hành trình phay (khoảng cách bề mặt gia công bề mặt chưa gia công) - Chiều rộng phay B (mm) chiều rộng gia công sau hành trình phay đo theo phương song song với trục dao d Các phương pháp gia công phay Theo chiều quay dao hướng tịnh tiến phôi ta chia hai phương pháp phay   ♣ ✆ ✍ ❡ ❖ ❴   ❖ Các phương pháp phay a- phay thuận, b- phay nghịch - Phay thuận phương pháp mà chiều quay cùa dao trùng với hướng tịnh tiến phôi điểm tiếp xúc M ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝   ❙   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ Khi phay thuận, chiều dày tiết diện thay đổi tử amax đến amin (≈ 0) Lưỡi dao không bị trượt ưng va đập phôi lưỡi dao lớn dễ gây gãy gây l dao ✁ ✁   ✁   ☎   ✂ ✁ ✁ ☎ ✞   ✁ ☎   ✂ ☎ ☞ ✆ ✟ ☎ ✄ ✝   ✄ ✁ Vì phay thuận để gia công tinh (giá trị amax nhỏ), rung động nên độ nhẵn cao - Phay nghịch: Tại M vectơ vận tốc hướng chạy dao ngư tiết diện cắt từ giá trị amin đến amax Do lưỡi dao cắt từ lên có xu hướng nâng phôi nên gây rung động; dao thường bị trượt dao cùn, lại tránh lớp biến cứng mặt ✂   ☎ ✁ a ✂ ✄   ✁ Phay nghịch thích hợp phay thô 5.2.3.5 Máy mài ❡ ✒ ❖ ❙ ✠ ❖ ✓ ❜ ✆ ❖ ☞ ✔ ❱ ✕ ✑ ✂ ✆ ◗ ☛ ✍ ✖ ✄ ✍ ☎ ✑ ✆ ✗ ✝ ◗ ✘ ✍ ✙ ❱ ✆ ◗ ✝ ✚ ✛ ✠ ✄ ✂ a ✜ ✆ ❢ ✝ ✆ ✝ ✏ ☛ ✂ ✞ ✠ r ❚   ❴ [...]... khuôn ; 4- rãnh dẫn khí; 5- xilanh; 6- pit tông; 7- rãnh thoát khí;   ♣ ✆ ✍ ❜ ❖   ❖ Sơ đồ máy dằn guyên lý hoạt động: Mẫu 2 và hòm khuôn 3 lắp trên bàn máy 1 Sau khi đổ hỗn hợp làm khuôn, ta mở cho khí ép theo rãnh 4 vào xilanh 5 để đNy pittông 6 cùng bàn máy đi lên Đến độ cao chừng 30 ÷ 80 mm thì lỗ khí vào 4 bị đóng lại và hở lỗ khí 7, nên khí ép trong xilanh thoát ra ngoài, áp suất trong xilanh giảm... để tránh nứt rỗ, cong vênh của vật đúc Tính lún tăng khi cát hạt to, chất kết dính ít, chất phụ (ví dụ: mùn cưa, rơm, rạ, bột than …) tăng - Tính thông khí là khả năng thoát khí từ lòng khuôn và trong hỗn hợp ra ngoài để tránh rỗ khí vật đúc Tính thông khí tăng khi cát hạt to và đều, lượng đất sét và chất kết dính ít, chất phụ nhiều và lượng nước ít - Tính bền nhiệt là khả năng giữ được độ bền ở nhiệt... ngót, đậu hơi + Dễ gây ra những khuyết tật như: thiếu hụt, rỗ khí, cháy cát v.v + Kiểm tra khuyết tật bên trong vật đúc khó khăn, đòi hỏi thiết bị hiện đại Sản xuất đúc được phát triển rất mạnh và được sử dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp Khối lượng vật đúc trung bình chiếm khoảng 40% ÷ 80% tổng khối lượng của máy móc Trong ngành cơ khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chỉ chiếm... không đều về trọng lượng; kết quả sẽ ảnh hưởng đến cơ tính của vật đúc Thiên tích trong vật đúc có hai loại: thiên tích vùng và thiên tích nội bộ hạt Tính thiên tích phụ thuộc vào loại hợp kim đúc, phụ thuộc vào chế độ làm nguội + Tính hòa tan khí là sự xâm nhập của các hạt chất khí trong môi trường vào hợp kim đúc trong khi nấu, rót và kết tinh Các loại khí hòa tan như ôxy, nitơ, hyđrô, cacbonic…hòa tan... đúc vẽ ra bản vẽ mẫu và hộp thao Trên cơ sở bản vẽ mẫu và hộp thao, người công nhân mộc sẽ chế tạo ra mẫu và hộp thao - Bản vẽ vật đúc là bản vẽ đã thỏa mãn được các yêu cầu, đặc điểm của bản vẽ chi tiết, ngoài ra còn thể hiện được tính công nghệ của đúc (tức là thể hiện được mặt phân khuôn, độ dốc đúc, bán kính góc lượn, lượng dư, độ co ngót, lượng dư gia công cơ khí) - Bản vẽ mẫu, hộp thao là bản vẽ... ❖ Làm thao bằng hộp thao hai nửa ❙     ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ 4.1.5.2 Công nghệ làm khuôn, thao bằng máy Làm khuôn, thao bằng máy tức là cơ khí hóa toàn bộ quá trình làm khuôn hoặc một số nguyên công cơ bản như đầm chặt, rút mẫu… Làm khuôn thao bằng máy khắc phục các khuyết điểm của phương pháp làm khuôn bằng tay nghĩa là nhận được chất lượng tốt, năng suất cao gấp vài... là dung dịch rắn xen kẽ của cacbon trong Feα, hàm lượng cacbon lớn nhất là 0,02% Cơ tính: vì Ferit chứa hàm lượng cacbon rất nhỏ nên cơ tính của Ferit chính là của sắt Fe nguyên chất đó là dẻo, dai, mềm và kém bền - Austenit (γ, A, Feγ(C)) là dung dịch rắn xen kẽ của cacbon trong Feγ với hàm lượng cacbon lón nhất là 2,14% Cơ tính: austenit dẻo dai, rất dễ biến dạng, cần thiết cho nhiệt luyện và gia công... làm khuôn pittông rơi xuống thì lỗ khí vào 4 lại hở ra và quá trình dằn lặp lạ được đầm chặt nhờ trọng lượng bản thân của hỗn hợp khi va chạm Độ đầm chặt của khuôn (biểu thị trên hình b) không đều theo chiều cao ✡ ❜ ❖ ✢ ❖ ✄ ❖ € ❝ ❲ ✌ ✍ ❞ ❢ ✆ ✟ ✆ ❚ ✍ ✡ ✂ ✠ ư   ✕ a 4.1.6.1 Mục đích Sấy khuôn, thao nhằm nâng cao độ bền, độ lún, tính thông khí và giảm bớt khả năng tạo khí khi rót kim loại lỏng vào khuôn... máy công cụ, vỏ động cơ v.v mà các công nghệ khác chế tạo khó khăn hoặc không chế tạo được + Độ chính xác về hình dáng, kích thước và độ bóng không cao (có thể đạt cao nếu đúc đặc biệt như đúc áp lực) + Có thể đúc được nhiều lớp kim loại khác nhau trong một vật đúc + Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năng suất tương đối cao + Có khả năng cơ khí hoá và tự động... là một nguyên công khá vất vả nặng nhọc nên thường được cơ khí hóa Sau ✒ ✠ ✓ ✆ ✔ ✕ ✑ ✆ ☛ ✖ ✍ ✑ ✗ ✘ ✙ ✆ ✚ ✛ ✄ ✜ ✆ ✝ ❴ ✢   ✁ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ ✞ ✟ ✠ ✝ ✠ ✡ ✆ ✝ ☛ ☞ ☎ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✠ ✂ ✄ ☎ ✆ ✝ khi tháo hòm khuôn và đập lớp đất cát trong hòm khuôn ta còn cần phải phá thao trong các lỗ của vật đúc Việc phá thao có thể tiến hành bằng tay (dùng búa, đục, dụng cụ khí nén) hoặc bằng máy (máy rung, máy phun nước dưới áp ... phụ (ví dụ: mùn cưa, rơm, rạ, bột than …) tăng - Tính thông khí khả thoát khí từ lòng khuôn hỗn hợp để tránh rỗ khí vật đúc Tính thông khí tăng cát hạt to đều, lượng đất sét chất kết dính ít, chất... mm lỗ khí vào bị đóng lại hở lỗ khí 7, nên khí ép xilanh thoát ngoài, áp suất xilanh giảm đột ngột, bàn máy bị rơi xuống đập vào thành xilanh Khi ậy hỗn hợp làm khuôn pittông rơi xuống lỗ khí vào... tan khí xâm nhập hạt chất khí môi trường vào hợp kim đúc nấu, rót kết tinh Các loại khí hòa tan ôxy, nitơ, hyđrô, cacbonic…hòa tan vào hợp kim đúc tạo nên ôxit ni tơ ric thể rắn Chúng tồn dạng khí