Bài giảng truyền khối

BÀI GIẢNG SỐ I SỐ TIẾT: 05 TÊN BÀI GIẢNG: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN Q TRÌNH TRUYỀN KHỐI II MỤC TIÊU: Người học nắm khái niệm ban đầu chất q trình truyền khối, phân loại q trình chuẩn bị cho q trình học III ĐỒ DÙNG VÀ PHƯƠNG TIỆN GIẢNG DẠY: - Giáo trình Q trình thiết bị Truyền Khối - Máy chiếu overhead projector IV NỘI DUNG BÀI GIẢNG Định nghĩa phân loại (30 phút): Trong cơng nghiệp hóa học nhiều q trình sản xuất dựa tiếp xúc trực tiếp pha di chuyển vật chất từ pha sang pha khác Q trình di chuyển vật chất từ pha sang pha khác hai pha tiếp xúc trực tiếp với gọi q trình truyền khối q trình khuếch tán, q trình đóng vai trò quan trọng cơng nghiệp hóa học, thực phẩm ngành cơng nghiệp khác 1- Hấp thu q trình hút khí (hơi) chất lỏng, vật chất từ pha khí vào lỏng 2- Chưng q trình tách hỗn hợp lỏng thành cấu tử riêng biệt, vật chất từ pha lỏng vào pha ngược lại 3- Hấp phụ q trình hút khí (hơi) chất rắn xốp, vật chất từ pha khí vào pha rắn 4- Trích ly q trình tách chất hòa tan chất lỏng hay chất rắn chất lỏng khác 5- Kết tinh q trình tách chất rắn dung dịch vật chất từ pha lỏng vào pha rắn 6- Sấy khơ q trình tách nước khỏi vật liệu ẩm vật chất từ pha rắn hay lỏng vào pha khí 7- Hòa tan q trình vật chất từ pha rắn sang lỏng Các biểu diễn thành phần pha (45 phút): Pha lỏng Phần khối lượng Phần mol x = Li L y = Gi G x= Li L y= Gi G Li X = Tỉ số khối lượng L − Li Li L − Li X = Tỉ số mol Pha (khí) Y= Y= x Mi x= x ∑ Mk k Các liên hệ x= Trong đó: x.M i ∑ xk M k Gi G − Gi Gi G − Gi y Mi y= y ∑ Mk k y= y M i ∑ yk M k X= x 1− x Y= y 1− y X= x 1− x Y= y 1− y x= X 1+ X y= Y 1+Y x= X 1+ X y= Y 1+Y L,G: suất lượng mol pha lỏng, pha hơi, kmol/h L, G suất lượng khối lượng pha lỏng, pha hơi, kg/h i: cấu tử hỗn hợp Cân pha (45 phút): Khái niệm cân pha: Giả sử có hai pha Φx pha Φy tiếp xúc với cấu tử phân bố chúng M Giả sử lúc đầu có pha Φy với nồng độ yM pha Φx khơng có cấu tử M, nghĩa xM = Khi cấu tử M di chuyển từ pha Φy vào pha Φx Q trình khuếch tán thuận nghịch nên pha Φx có cấu tử M có q trình di chuyển ngược lại Nhưng tốc độ vật chất từ pha Φy vào pha Φx lớn từ pha Φx vào pha Φy Q trình di chuyển vật chất thực đến đạt cân động, nghĩa vận tốc thuận nghịch Lúc ta có nồng độ cấu tử M pha Φx đạt đến cân Gọi xcb nồng độ cấu tử M pha Φx đạt đến cân có liên hệ sau: xcb = f(yM) Nếu y < ycb – vật chất chuyển từ pha Φx vào pha Φy Nếu y > ycb – vật chất chuyển từ pha Φy vào pha Φx Quy tắc pha: Qui tắc pha cho phép xác định thay đổi yếu tố mà cân khơng bị phá hủy C=k-Φ+n Trong đó: C - số bậc tự Φ- số pha hệ k - số cấu tử độc lập hệ n – số yếu tố bên ngồi ảnh hưởng lên cân hệ Các định luật cân pha: Định luật Henry: Đối với dung dịch lý tưởng áp suất riêng phần p khí chất lỏng tỷ lệ với phần mol x dung dịch p = H.x (1.2) H số Henry thứ ngun thứ ngun áp suất Khi nhiệt độ tăng H tăng Với khí lý tưởng phương trình biểu diễn đường thẳng với khí thực đường cong Nếu x nhỏ phương trình (1.2) đường thẳng Định luật Raoult:p suất riêng phần cấu tử dung dịch áp suất bão hòa cấu tử (ở nhiệt độ) nhân với nồng độ phần mol cấu tử dung dịch p = Pbhi.x (1.5) Trong đó: p - áp suất riêng phần cấu tử hỗn hợp Pbhi- áp suất bão hòa cấu tử nhiệt độ x - phần mol x cấu tử dung dịch ycb = (Pbhi/P).x ycb = (H/P).x = m.x Q trình khuếch tán (45 phút): Định nghĩa: Khi hai pha chuyển động tiếp xúc với cản trở pha pha kia, nghĩa bề mặt phân chia pha tạo thành hai lớp màng Chế độ chuyển động màng nhân khác Trong màng chuyển động dòng gọi khuếch tán phân tử nhân chuyển động xóay gọi khuếch tán đối lưu Khuếch tán màng chậm so với nhân nên định đến q trình khuếch tán Động lực q trình: Q trình truyền khối pha xảy cách tự nhiên nồng độ làm việc nồng độ cân cấu tử phân bố pha khác Hiệu số nồng độ làm việc nồng độ cân gọi động lực khuếch tán hay động lực truyền khối, biểu diễn đồ thị (Hình 1.2) Nếu tính theo pha Φy ta có động lực: ∆y = y cb − y ∆y = y − y cb Nếu tính theo pha Φx ta có động lực: ∆x = x cb − x ∆x = x − x cb Phương trình truyền khối động lực trung bình: Vận tốc q trình tỷ lệ thuận với động lực tỉ lệ nghịch với trở lực Phương trình truyền khối biểu diễn sau: G = kyτF ∆ytb = kxτF ∆xtb (1.6) Trong đó: ky , kx hệ số truyền khối tính theo nồng độ pha Φy Φx ∆ytb , ∆xtb – động lực trung bình q trình F – bề mặt tiếp xúc pha, m2 τ - thời gian truyền khối Khi đường cân đường thẳng động lực trung bình theo lơgarit theo pha Φy Φx sau: ∆y tb = ∆y1 − ∆y ∆y ln ∆y ∆xtb = ∆x1 − ∆x ∆x ln ∆x ∆y1, ∆y2, ∆x1, ∆x2 động lực cuối đầu theo pha Φy Φx Phương pháp tính thiết bị truyền khối (30 phút – giảng dạy, hướng dẫn): Tính đường kính thiết bị: D= V 0,785ω (1.9) đó: V – lưu lượng pha Φy , m3/s; ω0 – vận tốc pha Φy qua tồn tiết diện thiết bị m/s Tính chiều cao thiết bị: - Theo phương trình chuyển khối: Muốn tính theo phương trình truyền khối trước hết phải xác định hệ số truyền khối k y, kx động lực trung bình sau tính bề mặt tiếp xúc pha F= G k y ∆y tb F= Hay G k x ∆xtb Từ tính chiều cao thiết bị H Nếu tháp đệm thì: F = σV , m2 H= Từ rút ra: đó: G k y ∆y tb σ f F = σHf , m2 Hay H= ,m V- thể tích làm việc thiết bị, m3 σ - bề mặt riêng đệm, m2/m3 f – tiết diện ngang thiết bị, m2 - Theo số bậc thay đổi nồng độ: G k x ∆x tb σ f , m Trước hết phải xác định đường cân đường làm việc Từ xác định số bậc lý thuyết đồ thị N lt (được biểu diễn đồ thị 1.3) sau xác định số mâm thực tế Ntt N tt = N lt η η - hệ số hiệu chỉnh (hiệu suất ngăn) lấy từ 0.2 ÷ 0.9 Chiều cao thiết bị xác định sau: - Đối với tháp mâm(đĩa): H = h( N tt − 1) ,m h – khoảng cách hai ngăn, m - Đối với tháp đệm(chêm): H = h0 N tt ,m h0 – chiều cao tương đương bậc thay đổi nồng độ Hướng dẫn giải tập (30 phút): - Các bước tiến hành tốn - Cơng thức sử dụng - Kết xử lý - u cầu chung tiến hành tốn cho xác V TỔNG KẾT BÀI - Q trình truyền khối q trình di chuyển vật chất từ vị trí sang vị trí khác - Đường cân định đến chất động lực cho tồn q trình truyền khối - u cầu nắm vững cơng thức tính tốn, biến đổi, quan hệ VI CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP VỀ NHÀ Hỗn hợp lỏng chứa 58,8% mol toluen 41,2% mol tetracloruacarbon Xác định tỉ số khối lượng X toluen Khơng khí bão hòa nước áp suất 745mmHg nhiệt độ 34 0C Xác định áp suất riêng phần khơng khí, phần thể tích phần khối lượng nước hỗn hợp khơng khí nước tỉ số khối lượng Xác định khối lượng riêng khơng khí-hơi nước(so sánh với khơng khí khơ) Xác định lượng axit sulfuric sử dụng để làm khơ khơng khí điều kiện sau: Năng suất 500m3/h khơng khí khơ điều kiện tiêu chuẩn Hàm lượng ẩm ban đầu cuối 0,016kg/kgkkk 0,006kg/kgkkk Hàm lượng nước ban đầu axít 0,6kg/kgaxít Hàm lượng cuối 1,4kg/kgaxit Khơng khí làm việc áp suất khí Trộn benzen với nitrobenzen với thể tích cho cấu tử xác định khối lượng riêng hỗn hợp, tỉ số khối lượng X nitrobenzen nồng độ mole-thể tích C VII RÚT KINH NGHIỆM (Về thời gian, nội dung,phương pháp, chuẩn bị ) Ngày… tháng… năm…… Tổ mơn duyệt Giáo viên Phạm Đình Đạt BÀI GIẢNG SỐ SỐ TIẾT: 05 I TÊN BÀI GIẢNG: HẤP THU (HẤP THỤ) II MỤC TIÊU: Người học nắm khái niệm, kiến thức q trình hấp thụ, phân loại ứng dụng xác định thơng số q trình III ĐỒ DÙNG VÀ PHƯƠNG TIỆN GIẢNG DẠY: - Giáo trình Q trình thiết bị Truyền Khối - Máy chiếu overhead projector IV NỘI DUNG BÀI GIẢNG Khái niệm chung (30 phút): Định nghĩa: hấp thụ qúa trình hấp khí chất lỏng, khí hút gọi chất bị hấp thụ, chất lỏng dùng để hút gọi dung mơi ( Còn gọi chất hấp thụ), khí khơng bị hấp thụ gọi khí trơ Qúa trình hấp thụ đóng vai trò quan trọng sản xuất hóa học, ứng dụng để: - Thu hồi cấu tử qúy - Làm khí - Tách hỗn hợp thành cấu tửriêng - Tạo thành sản phẩm cuối u cầu lựa chọn dung mơi: - Có tính chất hòa tan chọn lọc nghĩa hòa tan tốt cấu tử cần tách khơng hòa tan cấu tử lại hòa tan khơng đáng kể Đây tính chất chủ yếu dung mơi - Độ nhớt dung mơi bé Độ nhớt bé chất lỏng chuyển động dễ trở lực nhỏ hệ số chuyển khối lớn - Nhiệt dùng riêng bé tốn nhiệt hồn ngun dung mơi - Nhiệt độ sơi khác xa với nhiệt độ sơi chất hòa tan dễ tách cấu tử khỏi dung mơi - Nhiệt độ đóng rắn thấp tránh tượng đóng rắn làm tắc thiết bị - Khơng tạo thành kết tủa, hòa tan tránh tắc thiết bị, thu hồi cấu tử đơn giản - Ít bay mát - Khơng độc người, khơng ăn mòn thiết bị nói chung thực tế khơng có dung mơi đạt tất tính chất Khi chọn ta phải dựa vào điều kiện cụ thể sản xuất Dù điều kiện thứ khơng thể thiếu trường hợp Cân pha – độ hồ tan khí lỏng (30 phút): Độ hòa tan khí chất lỏng lương khí hòa tan đơn vị chất lỏng Độ hòa tan biểu thị kg/kg, kg/m 3.g/lít… Độ hòa tan khí chất lỏng phụ thuộc vào tính chất khí chất lỏng, phụ thuộc vào nhiệt độ mơi trường áp xuất riêng phần khí hỗn hợp Muốn tính tốn qúa trình hấp thu cấn phải biết độ hòa tan khí chất lỏng hay nói cách khác cần phải biết phụ thuộc nồng độ khí hỗn hợp khí lỏng Sự phụ thuộc biểu thị định luật Henry-Đan tơng sau: y cb = mx Đối với khí lý tưởng phương trình (2.1) có dạng đường thẳng Định luật HenryĐantơng phù hợp với khí thực nồng độ khí khơng lớn độ hòa tan nhỏ Đối với hệ thống khơng tn theo định luật Henry ta dùng phương trình (2.1) số cân m đại lượng biến đổi phụ thuộc vào nồng độ x đường cân ycb = mx đường cong Khi tính tốn hấp thụ, người ta thường dùng nồng độ phần mol tương đối trường hợp ta có : Y X y = + Y x= + X Thay giá trị y x vào phương trình ta có : mX Y= + (1 − m) X Như tọa độ Y – X đường nồng độ cân ln ln đường cong Cân vật chất q trình hấp thụ (60 phút): Khi tính tốn hấp thụ thường người ta cho biết lượng hỗn hợp khí nồng độ đầu nồng độ cuối khí bị hấp thụ hỗn hợp khí dung mơi Gy : lượng hỗn hợp khí vào thiết bị hấp thụ kmol/h Yd : nồng độ đầu hỗn hợp khí kmol/kmol khí trơ Yc :nồng độ cuối hỗn hợp khí kmol/kmol khí trơ Ltr : lượng dung mơi vào thiết bị kmol/h Xd : nồng độ đầu dung mơi kmol/kmoldung mơi Xc : nồng độ cuối dung mơi kmol/kmol dungmơi Gtr :lượng khí trơ vào thiết bị kmol/h Thì lượng khí trơ xác định theo cơng thức sau đây: Gtr = Gy + Yd = Gy (1 - yd ) (2.3) Và phương trình cân vật liệu ; Gtr ( Yd - Yc ) = Ltr( Xc - Xd) (2.4) Từ ta xác định lượng dung mơi cần thiết Ltr = Gtr Yd − Yc Xc − Xd (2.5) Lượng dung mơi tối thiểu để hấp thụ xác định nồng độ cuối dung mơi đạt đến nồng độ cân bằng, ta có: Ltrmin = Gtr Yd − Yc X c max − X d (2.6) Xcmax -nồng độ cân ứng với nơng độ đầu hỗn hợp khí Nồng độ cân ln ln lớn nồng độ thực tế lượng dung mơi thực tế ln lớn lượng dung mơi tối thiểu thường ta lấy lượng dung mơi thực tế lớn tối thiểu khoảng 20% Lượng dung mơi tiêu hao riêng : Ltr Yd − Yc l = G tr = X c − X d (2.7) Nếu ta viết phương trình cân vật liệu khoảng thể tích thiết bị kể từ tiết diện với phần thiết bị Ta có: Gtr ( Y - Yc ) = Ltr ( X - Xd ) Từ ta rút ra: Ltr Ltr Y = G tr X + Yc - G tr Xd (2.8) Lượng dung mơi, lượng khí trơ nơng độ đầu nơng độ cuối đại lượng khơng đổi nên phương trình (8) phương trình đường thẳng có dạng Y = AX +B (2.9) Ltr Ltr Trong đó: A = G tr B= Yc - G tr Xd 10 chuyển động dung mơi dung dịch, điều khơng ảnh hưởng đến vấn đề kỹ thuật q trình Nhưng trích ly ngược chiều thùng khuấy lắp theo chiều đứng tháp ta phải ý đến chiều chuyển động dung dịch dung mơi Lưu thể có khối lượng riêng lớn gọi pha nặng từ xuống, lưu thể có khối lượng riêng bé gọi pha nhẹ từ lên để tạo nên chuyển động dễ dàng lưu thể b) Xác định số bậc trích ly: Ở nhiệt độ định trích ly ngược chiều đặc trưng thơng số sau: số bậc trích ly, lượng tiêu hao dung mơi, thành phần dung dịch raphinát (R) thành phần dung dịch trích (E) Ở điều kiện định bốn thơng số khơng thể chọn chúng phụ thuộc lẫn nhau, chọn hai thơng số hai thơng số khác phụ thuộc vào chúng Thường ta chọn thành phần dung dịch raphinát dung dịch trích làm biến số độc lập Hình 4.5 Sơ đồ trích ly ngược chiều Khái niệm kết tinh (45 phút) Kết tinh q trình tách chất rắn hồ tan dung dịch, phương pháp chủ yếu để thu chất rắn dạng ngun chất Kết tinh chất hồ tan dung dịch dựa vào độ hồ tan hạn chế chất rắn Dung dịch chứa lượng chất hồ tan lớn nhiệt độ định gọi dung dịch bão hồ nhiệt độ Dung dịch q bão hào khơng bền chất hồ tan thừa tách khỏi dung dịch Nước lại sau tách tinh thể gọi nước Các tinh thể tách khỏi nước phương pháp lắng, lọc, ly tâm … 5.1.1 Độ hồ tan Độ hồ tan chất lượng tối đa chất Q tan đơn vị dung mơi nhiệt độ định Độ hồtan tính g/l, g/kg, phần khối lượng … Độ hồ tan chất phụ thuộc vào chất hố học nó, tính chất nhiệt độ dung mơi Đối với số lớn chất độ hồ t tan tăng nhiệt độ tăng có trường hợp ngược lại độ hồ tan tăng nhiệt độ giảm Hình 5.1 Quan hệ nồng độ bão hòa vànhiệt độ Để tiến hành q trình kết tinh ta tạo thành dung dịch q bão hồ phương pháp sau: 36 ַ Làm lạnh dung dịch – Ứng dụng cho chất có độ hồ tan tăng tăng nhiệt độ ַ Đun bốc phần dung mơi – Ứng dụng cho chất có độ hồ tan tăng giảm khơng đáng kể giảm nhiệt độ Độ hồ tan vật chất thường xác định thực nghiệm biểu diễn đường cong phụ thuộc độ hồ tan nhiệt độ, số lớn chất tạo thành tinh thể ngậm nước đường cong có điểm gẫy (hình 5.2) Độ hồ tan chất giảm tăng nhiệt độ Vấn đề xác định độ hồ tan vật chất nhiệt độ định có giá trị thực tế lớn khơng có cơng thức bảo đảm xác để tính tốn mà tuỳ theo trường hợp cụ thể ta ứng dụng số liệu thực nghiệm biết 5.1.2 Sự tạo thành thể tích Sự tạo thành thể tích gồm hai giai đoạn: giai đoạn tạo mầm tinh thể giai đoạn phát triển mầm tinh thể thành tinh thể hồn chỉnh Ví dụ: hình 5.3, dung dịch tạo thành mầm nồng độ chất hồ tan ứng với điểm A Giữa đường bão hồ đường bão hồ q trình phát triển mầm Vận tốc tạo mầm phụ thuộc vào nhiều yếu tố: nhiệt độ, phương pháp khuấy trộn, tính chất vật chất, nồng độ tạp chất Lượng mầm tạo thành ảnh hưởng đến kích thước tinh thể Khi số mầm tạo thành tinh thể lớn ngược lại mầm tạo thành nhiều tinh thể nhỏ Để cho q trình tạo mầm dễ dàng thường người ta cho thêm vào dung dịch tinh thể chất hồ tan chất có cấu trúc tinh thể hồ tan dung dịch Phương pháp đặc biệt cần thiết dung dịch khó tạo mầm có độ bão hồ lớn Q trình phát triển mầm mơi trường đứng n (tức q trình chuyển vật chất từ pha lỏng vào pha rắn) có nhờ giòng đối lưu khuyếch tán dung dịch Các phương pháp kết tinh (90 phút) Q trình kết tinh gián đoạn hay liên tục Q trình gián đoạn có nhược điểm: thiết bị cồng kềnh, tốn nhiều lao động, tinh thể khơng Q trình kết tinh liên tục ứng dụng rộng rãi phổ biến cơng nghiệp Năng suất q trình liên tục cao kích thước tinh thể thu đặn - Kết tinh có tách phần dung mơi Phương pháp kết tinh ứng dụng cho trường hợp độ hồ tan vật chất thay đổi nhiệt độ thay đổi Ta thực tách dung mơi hai cách : đun sơi (cơ đặc) cho bay nhiệt độ thấp nhiệt độ sơi dung dịch 37 Phương pháp tách dung mơi đặc nghiên cứu Để thu tinh thể khơng nên đặc đến q nồng độ giới hạn Khơng phải đun dung dịch đến nồng độ bão hồ rót dung dịch vào thiết bị kết tinh q trình kết tinh xảy nhanh, điều dẫn đến tạo thành tinh thể bé đơi dung dịch đóng rắn lại Vì tuỳ theo trường hợp cụ thể ta cần phải biết nồng độ giới hạn đặc (nồng độ giới hạn xác định thực nghiệm) Kết tinh có tách dung mơi cách cho bay nhiệt độ thấp nhiệt độ sơi chia thành hai loại bay tự nhiên bay chân khơng a) Bay tự nhiên thường tiến hành thiết bị hở Loại thiết bị đơn giản thùng hở hình vng, bên có treo sợi hạt tinh thể bám vào Thiết bị thuộc loại gián đoạn suất thấp Trong cơng nghiệp người ta thường dùng loại thiết bị khác thiết bị tháp gọi tháp kết tinh, thiết bị kết tinh loại màng, thiết bị kết tinh thùng quay Q trình làm lạnh xảy bay hạt nhỏ chất lỏng khơng khí nhờ vào chênh lệch nhiệt độ khơng khí dung dịch Tinh thể tạo thành với nước lấy ra, đồng thời q trình tách dung mơi cách cho bay áp suất thường xảy chậm đòi hỏi thiết bị bay phải to Máng kết tinh Máng kết tinh máng h , có vít tải Vít tải vừa làm nhiệm vụ vận chuyển vừa làm nhiệm vụ khuấy Vít tải quay với vận tốc khơng lớn (~2v/ph) thiết bị làm lạnh tự nhiên bay từ bề mặt thống Tuy q trình kết tinh thiết bị nhanh tháp kết tinh từ 6÷7 lần Loại thiết bị kết tinh thùng quay thùng hình trụ tựa lăn đỡ Thùng đặt với góc nghiêng nhỏ Để giảm mát nhiệt người ta cách nhiệt cho thùng đặt thùng vỏ Để tránh tượng tinh thể dính vào thành thùng người ta đặt ống phía thùng để đối trường hợp bị dính Dung dịch đưa vào đầu thùng, tinh thể nước đầu kia, khơng khí chuyển động ngược chiều với dung dịch, chiều dày lớp chất lỏng, lượng tiêu tốn khơng khí, lượng tiêu hao phụ thuộc vào tính chất dung dịch kích thước tinh thể, kích thước thùng phụ thuộc vào tính chất trường hợp cụ thể, người ta thường xác định thực nghiệm b) Bay chân khơng Kết tinh bay chân khơng thực gián đoạn thùng có cánh khuấy (hình 5.5) Thùng nối với bơm chân khơng tuye thiết bị ngưng tụ Sau kết tinh ta tăng áp suất thiết bị đến áp suất thường tháo tinh thể nước 38 Thiết bị kết tinh chân khơng liên tục Trong thiết bị tinh thể tuần hồn với dung dịch vận tốc lắng thắng vận tốc tuần hồn tinh thể lắng xuống Vì ta điều chỉnh kích thước tinh thể cách điều chỉnh vận tốc tuần hồn dung dịch - Kết tinh khơng tách dung mơi Thiết bị kết tinh có cánh khuấy với phận làm lạnh Những thiết bị làm việc liên tục hay gián đoạn Khi kết tinh gián đoạn ta cho dung dịch vào đầy thiết bị, sau kết tinh xong nước tinh thể tháo phía Khi kết tinh kiên tục người ta lắp nhiều thiết bị nối tiếp nhau, dung dịch chảy từ thiết bị qua thiết bị khác tháo ống bên cạnh Nhờ có cấu tạo đơn giản nên loại thiết bị ứng dụng rộng rãi V TỔNG KẾT BÀI - Phương pháp thực q trình trích ly đa dạng có vai trò khác sử dụng, việc đánh giá sử dụng q trình trích ly phụ thuộc vào mục đích u cầu cụ thể q trình làm việc - Kết tinh q trinh liên tục kèm theo q trình đặc nân mang nhiều nét tượng tự q trình đặc q trình làm việc phức tạp đòi hỏi nhiều thiết bị hệ thống phụ kèm theo VI CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP VỀ NHÀ Đánh giá, lựa chọn phương pháp trích ly ứng dụng cụ thể phương pháp thực tế So sánh, liên hệ nêu lên khác biệt q trình kết tinh đặc để từ đưa thơng số làm việc tiêu biển cho qúa trình kết tinh VII RÚT KINH NGHIỆM (Về thời gian, nội dung,phương pháp, chuẩn bị ) Ngày… tháng… năm…… Tổ mơn duyệt Giáo viên Phạm Đình Đạt 39 BÀI GIẢNG SỐ I TÊN BÀI GIẢNG: SẤY KHƠ II MỤC TIÊU: SỐ TIẾT: 05 Người học nắm chất, vai trò thơng số khơng khí ẩm tĩnh lực học q trình, q trình tính tốn thơng số q trình sấy III ĐỒ DÙNG VÀ PHƯƠNG TIỆN GIẢNG DẠY: - Giáo trình Q trình thiết bị Truyền Khối - Máy chiếu overhead projector IV NỘI DUNG BÀI GIẢNG Định nghĩa phân loại (30 phút): Trong cơng nghiệp hóa chất, q trình tách nước khỏi vật liệu (làm khơ vật liệu) cần thiết tùy theo tích chất độ ẩm vật liệu, tùy theo u cầu mức độ làm khơ vật liệu người ta thực phương pháp tách nước khỏi vật liệu sau Phương pháp học: dùng máy ép, lọc, ly tâm v.v… để tách nước, phương dùng trường hợp khơng cần tách nước triệt làm khơ sơ vật liệu Phương pháp hóa lý: dùng hóa chất để hút nước vật liệu ví dụ dùng canxi-clorua, axit sunfuric… phương pháp tương đối đắt phức tạp, chủ yếu để hút nước hỗn hợp khí Phương pháp nhiệt: dùng nhiệt để làm bốc nước vật liệu, phương pháp sử dụng rộng rãi Q trình làm bốt nước khỏi vật liệu nhiệt gọi sấy Người ta phân biệt sấy tự nhiên sấy nhân tạo Sấy tự nhiên tiến hành ngồi trời, dung lượng mặt trời để làm bay nước vật liệu Mục đích q trình sấy làm giảm khối lượng vật liệu (giảm cơng chun chở) ; làm tăng độ bền (các vật liệu gốm sứ, gỗ), bảo quản đơc tốt Sấy q trình khơng ổn định, độ ẩm vật liệu thay đổi theo thời gian khơng gian sấy Trong phần tĩnh lực học, ta tìm mối quan hệ thơng số đầu cuối vật liệu sấy tác nhân sấy dựa theo phương trình cân bắng vật liệu cân nhiệt lượng, từ ta xác định thành phần vật liệu, lượng tác nhân sấy lượng nhiệt cần thiết Trong phần động lực học ta nghiên cứu quan hệ biến thiên độ ẩm vật liệu với thời gian thơng số q trình, ví dụ tính chất cấu trúc vật liệu, kích thước vật liệu, điều kiện thủy động lực học tác nhân sấy… từ ta xác định chế độ sấy, tốc độ sấy thời gian sấy thích hợp 40 Khơng khí ẩm (60 phút): Khái niệm hỗn hợp khơng khí ẩm Hỗn hợp khơng khí nước gọi hỗn hợp khơng khí ẩm Sau số khái niệm đặt trưng cho hỗn hợp khơng khí ẩm Độ ẩm tuyệt đối khơng khí Độ ẩm tuyệt đối khơng khí lượng nước chứa 1m khơng khí ẩm tức số khối lượnghơi nước hỗn hợp khơng khí ẩm độ ẩm tuyệt đối thường ký hiệu ρh ,[kg/m3] Độ ẩm tương đối khơng khí Độ ẩm tương đối khơng khí hay gọi độ bão hòa nước tỷ số lượng nước chứa 1m3 khơng khí với lượng nước khơng khí bão hòa nước nhiệt độ áp suất, thương ký hiệu:ϕ Hàm ẩm khơng khí ẩm: hàm ẩm khơng khí lượng nước chứa kg khơng khí khơ Ký hiệu: Y , {kg/kg kk khơ} Y= ρh ρ kkk Y = 0,622 ϕp h kg / kgkkk p −ϕpbh Nhiệt lượng riêng khơng khí ẩm: nhiệt lượng riêng khơng khí ẩm xác định tổng số nhiệt lượng riêng khơng khí khơ nước hỗn hợp H=1000t + Y (2493 + 1,97t) 103 j/kgkkk (7.5) H=(1000+1,97.103 Y )t + 2493.103 Y j/kgkkk (7.6) Điểm sương: Giả sử ta có hỗn hợp khơng khí ẩm chưa bão hòa nước cho làm lạnh hỗn hợp khơng khí với điều kiện hàm ẩm Y khơng đổi nhiệt độ hỗn hơp giảm dần xuống đến mức hỗn hợp đạt trạng thái bão hòa ( ϕ = ) ta tiếp tiếp tục giảm nhiệt độ hỗn hợp bắt đầu xuất hạt xương mù nước bão hòa gọi nhiệt độ điểm sương, ký hiệu t s vậy, điểm sương giới hạn q trình làm lạnh khơng khí ẩm với hàm ẩm khơng đổi Nhiệt độ bầu ướt: Nếu ta cho nước bay khơng khí với điều kiện đoạn nhiệt, tức q trình bay nước xảy nhiệt khơng khí cung cấp, ta khơng cấp thêm nhiệt khơng rút bớt nhiệt đi, suốt q trình bay nhiệt độ khơng khí giảm dần, hàm ẩm tăng dần, đến khơng khí bão hòa nước nước ngừng bay hơi, nhiệt độ gọi nhiệt độ bầu ướt, thường ký hiệu tư 41 Nhiệt độ đọc nhiệt kế bình thường gọi nhiệt độ bầu khơ Hiệu số nhiệt độ khơng khí(nhiệt độ bầu khơ) nhiệt độ bầu ướt đặc trưng cho khả hút ẩm khơng khí, người ta gọi sấy ε ε = t - tư (7.8) t- nhiệt độ khơng khí (bầu khơ) Biểu đồ H-Y khơng khí ẩm (45 phút): Đồ thị thành lập áp suất khí 745mmHg, góc hợp hai trục đồ thị 135o cấu tạo theo góc tù để sử dụng đồ thị dể Hàm ẩm x ghi trục hồnh, đường thẳng Y song song với trục tung đồ thị vẽ đường thẳng Y trục Y thường khơng vẽ nhiệt lượng riêng H ghi trục tung, đương thẳng H song song với trục Y Ngồi hai trục trên, đồ thị thêm đường đẳng nhiệt (t = const), đường độ ẩm tương đối khơng đổi( ϕ = const ) đường áp suất nước riêng phần Ph Đường thẳng t Đường thẳng t = const vẽ theo phương trình (7.5),cho giá trị t= const phương trình có dạng đường thăng tương H Y , cho Y vài trị số ta vẽ (hình 7.2) Độ dốc đường đẳng nhiệt tăng dần nhiệt độ tăng hệ số góc phương trình (2463:1,97t)103 nhiệt độ tăng hệ số góc tăng Đường ϕ =const Đường vẽ theo phương trình (16-3), cho vài giá trị sốnhiệt độ ứng với ϕ =const xác định Y ta giao điểm đường t =const Y = const, nối giao điểm lại ta đươc đường cong ϕ =const đường cong ϕ =const xuất phát từ điểm nằm trục tung ( Y =o t = -273oC) Khi nhiệt độ đến 99,4oC (nhiệt độ nước bão hòa áp suất 745mm) đường ϕ =const gần song song với đường Y = const, ph hay Y , đường thẳng đường thẳng song song với đường Y = const Đường áp suất riêng phần Ph Áp suất riêng phần phụ thuộc Y : Ph = ϕ Pbh=f(x), theo (7.3), ta có: 42 Ta thấy quan hệ Ph Y có dạng gần đường thẳng (khi Y nhỏ), trị số Ph ghi trục bên phải đồ thị (hình 7.3) Sơ đồ ngun lý làm việc máy sấy băng khơng khí (45phút) Sơ đồ ngun lý làm việc máy sẩy khơng khí mơ tả hình 7.8 Vật liệu ban đầu ẩm cho qua cửa nhờ phận vận chuyển ( băng tải, xe gng…) đưa qua phòng sấy qua cửa ngồi Khơng khí bên ngồi quạt hut đưa vào caloriphe sưởi vào phong sấy Tai caloriphe sưởi khơng khí đun nóng đến nhiệt độ cần thiết, vào phòng sấy khơng khí tiếp xúc với vật liệu, cấp nhiệt cho nước vật liệu bốc ngồi Hơi nước Gđ , xđ Khôngkhí nóngra Gc , xc Hình7.8 Sơđồsấykhôngkhí Hỗn hợp khơng khí sau sấy xong theo chiều hút quạt ngồi Đơi cần bổ sung nhiệt độ khơng khí sấy, người ta dùng caloriphe bổ sung để cấp nhiệt cho khơng khí phòng sấy Trên sơ đồ hình 7.8 caloriphe đun nóng nước caloriphe đun nóng khói lò Trong trường hợp vật liệu khơng sợ bẩn, khơng u cầu cao hình thức màu sắc, người ta dùng tác nhân sấy khói lò Khi khơng cần caloriphe mà có lò đốt nhiên liệu phòng trộn khói lò với khơng khí lạnh để hạ nhiệt độ khói lò trước vào phong sấy V TỔNG KẾT BÀI - Sấy q trình bay khỏi vật liệu phương pháp nhiệt tùy theo phương pháp nhiệt sử dụng mà q trình sấy khác - Giản đồ Ranzim giản đồ thực nghiệm giúp xác định trạng thái khơng ẩm dựa liệu thơng số làm việc khơng khí VI CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP VỀ NHÀ Xác định thơng số khơng khí ẩm biết nhiệt độ khơng khí ẩm 300C độ ẩm 70% Xác định thơng số khơng khí ẩm biết nhiệt độ khơng khí ẩm 300C sấy 100C VII RÚT KINH NGHIỆM (Về thời gian, nội dung,phương pháp, chuẩn bị ) 43 Ngày… tháng… năm…… Tổ mơn duyệt Giáo viên Phạm Đình Đạt 44 BÀI GIẢNG SỐ I TÊN BÀI GIẢNG: SẤY KHƠ II MỤC TIÊU: SỐ TIẾT: 05 Người học nắm chất, qúa trình tính tốn thơng số q trình sấy, thơng số động học phương thức sấy q trình III ĐỒ DÙNG VÀ PHƯƠNG TIỆN GIẢNG DẠY: - Giáo trình Q trình thiết bị Truyền Khối - Máy chiếu overhead projector IV NỘI DUNG BÀI GIẢNG Cân vật liệu máy sấy khơng khí (45 phút) Ta đặt số ký hiệu: Gd,Gc - lượng vật liệu trước vào sau khỏi máy sấy, kg/s; Gk –lượng vật liệu khơ tuyệt đối qua máy sấy, kg/s; x d , x c - độ ẩm vật liệu trước sau sấy, tính theo % khối lượng vật liệu ướt; X d , X c - độ ẩm vật liệu trước, sau sấy, tính theo % khối lượng vật liệu khơ tuyệt đối; W- lượng ẩm tách khỏi vật liệu qua máy sấy, kg/s; L - lượng khơng khí khơ tuyệt đối qua máy sấy, kgkkk/s; Y o – hàm ẩm khơng khí trước vào caloriphe sưởi kg/kg kkk; Y 1, Y – hàm ẩm khơng khí trước vào máy sấy ( sau qua caloriphe sưởi) sau khỏi máy sấy kg/kg kkk; Trong q trình sấy, ta xem khơng có tượng mát vật liệu, lượng vật liệu khơ tuyệt đối coi khơng bị biến đổi suốt q trình lượng vật liệu khơ tuyệt đối qua máy sấy: Gk = Gd 100 − x d 100 − x c = Gc 100 100 Từ rút ra: Gd = Gc 100 − x c 100 − x d Gc = Gd 100 − x d 100 − x c (7.14) Lượng ẩm tách khỏi vật liệu q trình sấy tính theo cơng thức: 45 W = Gd – Gc (7.15) Thay giá trị G2 cơng thức (7.14) vào cơng thức (7.15) ta có: W = Gc x d − xc xd − xc = Gd 100 − x d 100 − x c (7.16) Lượng khơng khí khơ qua máy sấy: Cũng giống vật liệu khơ tuyệt đối, ta xem lượng khơng khí khơ tuyệt đối qua máy sấy khơng bị mát suốt q trình sấy Khi q trình làm việc ổn định, lượng khơng vào máy sấy mang theo lượng ẩm L Y sau sấy xong, lượng ẩm bốc khỏi vật liệu W khơng khí sấy có thêm lượng ẩm W Vậy, lượng ẩm khơng khí khỏi máy sấy L Y ta có phương trình cần vật liệu sau: LY + W = LY L= (7.17) W kg / s Y −Y1 (7.18) Đại lượng L lượng khơng khí khơ cần nhiệt để bốc w kg ẩm vật liệu lượng khơng khí khơ cần thiết để làm bốc kg ẩm vật liệu: l= L = kg / kgåm W Y −Y1 (7.19) Cân nhiệt lượng máy sấy khơng khí Ta ký hiệu: Q - nhiệt lượng tiêu hao chung cho máy sấy, W Qs - nhiệt lượng sưởi nóng khơng khí caloriphe sưởi, W Qb - nhiệt lượng bổ sung phòng sấy, W Q = Qs + Qb = L(H2 – H0) Phương thức sấy (45 phút): Sấy lý thuyết: sấy lý thuyết coi đại lượng nhiệt bổ sung nhiệt tổn thất khơng nghĩa qb = θ 1C = q v1 = q vc = q m = hay ∆ = 46 Trong thực tế găp trường hợp nhiệt bổ sung nhiệt tổn thất qb + θ 1C = ∑ q , ϕ B M iền hútẩm ∆ = coi sấy lý thuyết C Sấy có bổ sung nhiệt phòng sấy: M iềnbayhơi Sấy đốt nóng khơng khí chừng: Sấy tuần hồn khí thải: Sấy tuần khói lò: M iềnsấy Động học q trình sấy (90 phút): A O B Xc X Miền bay Hình7.18 Đồthò quanhệgiữộẩmcân bằngvàđộẩmcủakhôngkhí Trạng thái liên kết ẩm vật liệu Liên kết hấp thụ đơn phân tử: lớp đơn phân tử ẩm bị hấp phụ bề mặt lỗ mao quản vật liệu, lực liên kết lớn, lượng ẩm nhỏ khó tách biểu thị đoạn OA đồ thị hình 7.18 Miền sấy 2.Liên kết hấp phụ đa phân tử (còn gọi hấp phụ hóa lý), lực liên kết phần ẩm lớn biểu thị đoạn AB, sấy thường tách phần phần A ẩm Liên kết mao quản, phần ẩm lực hút mao quản mao quản nhỏ (r < 10-5cm) thể đoạn BC, lực liên kết phần ẩm khơng lớn sấy tách hết Liên kết kết dính, phần ẩm nước bám bề mặt vật liệu mao quản lớn, ẩm tạo thành ta nhúng ướt vật liệu, lực liên kết khơng đáng kể nên dễ tách.2 Đường cong sấy đường cong tốc độ sấy: - Đoạn AB: giai đoạn đốt nóng vật liệu, nhiệt độ vật liêu tăng lên đến nhiệt độ bầu ướt tương ứng với trạng thái khơng khí lúc sấy, độ ẩm vật liệu thay đổI khơng đáng kể, tốc độ sấy tăng nhanh đến tốc độ cực đại - Đoạn BK1: giai đoạn tốc độ sấy khơng đổI (đẳng tốc), độ ẩm vật liệu giảm nhanh đặn theo đường htẳng (đoạn BK đường cong sấy), nhiệt độ vật liệu khơng đổi nhiệt độ bầu ướt - Đoạn K1C: giai đoạn tốc độ sấy giảm dần (đường chấm đường lý thuyết), nhiệt độ vật liệu tăng lên dần, độ ẩm giảm dần đến độ ẩm cân mức độ giảm chậm giai đoạn Điểm C tương ứng vớiđộ ẩm cân đạt độ ẩm cân nhiệt độ vật liệu với nhiệt độ tác nhân sấy Tính thời gian sấy a Giai đoạn tốc độ giảm dần 47 Để tính thời gai ta dựa vào phương trình vật liệu phương trình tốc độ say Theo phương trình vật liệu ta có: dW=-GK.D X thay vào phương trình (7.46)ta ( dW Gd X =− = K c X − X cb Fdτ Fdτ ) Hoặc dτ = − G dX K c F X − X cb ( ) Trong G- lượng vật liệu say(vật liệu khơ tuyệt đối), kg/h dấu trừ chứng tỏ độ ẩm vật liệu giảm dần theo thời gian Trong say độ ẩm X vật liệu thường khơng đạt đến trạng thái cân Do để xác định thời gian say giai đoạn ta lấy tích phân phương trình giới hạn từ độ ẩm tới hạn X k đến độ ẩm cuối X c vật liệu ( X 2< X cb)và từ τ = đến τ=τ2 τ G ∫0 dτ = − FK c X2 dX ∫X −X X1 cb Rút thời gian say cho giai đoạn hai τ1 = X − X cb G ln FK c X − X cb ,h (7.47) b Giai đoạn tốc độ khơng đổi Theo đồ thị đường cong tốc độ say ta nhận tjhấy tốc độ say giai đoạn khơng đổi tốc độ say điểm tới hạn tức điểm đầu giai đoạn hai Do ta đưa vào phương trình(4.46) để xác định tốc độ say cho giai đoạn Như ta có U= G Gd X   = K c  X − X cb  = − Fdτ Fdτ   Ta thay độ ẩm X phương trình độ ẩm tới hạn X K ta có 48 − ( ) Gd X = K c X K − X cb Fdτ rút dτ = − G dX K c F X k − X cb ( ) Lấy tích phân hai vế từ độ ẩm ban đầu X đến độ ẩm tới hạn X kvà từ từ τ = đến τ=τ1 có phương trình thời gian say cho giai đoạn một: τ ∫ dτ = − G FK c X2 ∫X X1 dX k − X cb Rút τ1 = X −Xk G ln FK c X k − X cb ,h (7.48) Thời gian sấy q trình làτ=τ1 + τ2 τ1 = X −Xk X − X cb G ln + ln FK c X k − X cb X − X cb ,h (7.49) Hướng dẫn giải tập (45 phút): - Các bước tiến hành tốn - Cơng thức sử dụng - Một số sai sót mắc phải tiến hành tính tốn tốn - Kết xử lý - u cầu chung tiến hành tốn cho xác V TỔNG KẾT BÀI - Phương thức sấy bao gồm q trình sấy lý thuyết sấy thực tế có đặc điểm giản đồ khác - u cầu nắm vững cơng thức tính tốn, biến đổi, quan hệ VI CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP VỀ NHÀ Q trình sấy tuần hồn 80% lượng khí thải với số liệu sau Năng suất (theo nhập liệu)của thiết bị sấy 1,5 tấn/h Sấy từ độ ẩm đầu 47% đến độ ẩm cuối 5% (tính theo vật liệu ướt) - Khơng khí bên ngồi vào có hàm nhiệt 50kJ/kgkkk, độ ẩm 70% 49 - Khơng khí khỏi thiết bị sấy có hàm nhiệt 260kJ/kgkkk, độ ẩm 80% - Xác định lượng khơng khí bổ sung nhiệt lượng tiêu hao cho q trình sấy Một thiết bị sấy lý thuyết có suất 1000kg/h theo nhập liệu có độ ẩm đầu 50% sấy đến độ ẩm cuối 8%(tính theo vật liệu ướt) Được trang bị caloriphe sử dụng nước bão hòa có áp suất 19,62.10 4Pa Khơng khí bên ngồi vào có hàm nhiệt 50kJ/kgkkk, độ ẩm 70% Khơng khí khỏi thiết bị sấy có hàm nhiệt 260kJ/kgkkk, độ ẩm 80% Xác định: - Lượng khơng khí khơ cần thiết cho thiết bị sấy - Lượng nhiệt đốt cần thiết caloriphe biết nhiệt thất 15% lượng nhiệt hữu ích VII RÚT KINH NGHIỆM (Về thời gian, nội dung,phương pháp, chuẩn bị ) Ngày… tháng… năm…… Tổ mơn duyệt Giáo viên Phạm Đình Đạt 50 [...]... Đạt 14 BÀI GIẢNG SỐ 3 SỐ TIẾT: 05 I TÊN BÀI GIẢNG: HẤP THU (HẤP THỤ) VÀ HẤP PHỤ II MỤC TIÊU: Người học nắm được ngun tắc hoạt động, cấu tạo, hoạt động và ưu nhược điểm của các loại thiết bị sử dụng trong q trình hấp thu và các q trình khác sau này Đồng thời hiểu biết bản chất u cầu và khác niệm cơ bản q trình hấp phụ III ĐỒ DÙNG VÀ PHƯƠNG TIỆN GIẢNG DẠY: - Giáo trình Q trình và thiết bị Truyền Khối -... Đạt 19 BÀI GIẢNG SỐ 4 SỐ TIẾT: 05 I TÊN BÀI GIẢNG: HẤP PHỤ VÀ CHƯNG II MỤC TIÊU: Người học nắm được kiến thức cơ bản về q trình chưng, phân loại q trình, cân bằng pha trong q trình, các kiến thức về bản chất, vai trò và các thơng số trong q trình chưng gián đoạn Đồng thời các thiết bị hoạt động trong q trình hấp phụ III ĐỒ DÙNG VÀ PHƯƠNG TIỆN GIẢNG DẠY: - Giáo trình Q trình và thiết bị Truyền Khối -... Giáo viên Phạm Đình Đạt 27 BÀI GIẢNG SỐ 6 SỐ TIẾT: 05 I TÊN BÀI GIẢNG: CHƯNG CẤT VÀ TRÍCH LY II MỤC TIÊU: Người học nắm được kiến thức về cân bằng năng lượng trong q trình chưng cất và việc tính tốn các thơng số, đánh giá q trình chưng cất Đồng thời các kiến thức về bản chất, phân loại q trình trích ly III ĐỒ DÙNG VÀ PHƯƠNG TIỆN GIẢNG DẠY: - Giáo trình Q trình và thiết bị Truyền Khối - Máy chiếu overhead... đường cong Diện tích giới hạn bởi đường cong và x W , x F đó là S từ đó: ln F =S W 5 Hướng dẫn giải bài tập (45 phút): - Các bước tiến hành bài tốn - Cơng thức sử dụng - Một số sai sót mắc phải khi tiến hành tính tốn bài tốn - Kết quả xử lý - u cầu chung khi tiến hành bài tốn cho chính xác V TỔNG KẾT BÀI - Q trình chưng cất là q trình phân tách hỗn hợp nhờ sự bay hơi khác nhau của các cấu tử trong hỗn... HỎI VÀ BÀI TẬP VỀ NHÀ - Đánh giá, khảo sát về cấu tạo, hoạt động và làm việc của các thiết bị hấp phụ và lựa chọn thiết bị phù hợp - u cầu về hoạt động, tính tốn của q trình chưng đơn giản VII RÚT KINH NGHIỆM (Về thời gian, nội dung,phương pháp, chuẩn bị ) Ngày… tháng… năm…… Tổ bộ mơn duyệt Giáo viên Phạm Đình Đạt 24 BÀI GIẢNG SỐ 5 I TÊN BÀI GIẢNG:... hệ thống, làm việc cân bằng vật chất trong q trình chưng cất và việc tính tốn các thơng số, đánh giá q trình chưng cất III ĐỒ DÙNG VÀ PHƯƠNG TIỆN GIẢNG DẠY: - Giáo trình Q trình và thiết bị Truyền Khối - Máy chiếu overhead hoặc projector IV NỘI DUNG BÀI GIẢNG 1 Sơ đồ hệ thống và ngun tắc q trình chưng luyện (60 phút): Hơi đi dưới lên qua các lỗ của đĩa, chất lỏng chảy từ trên xuống dưới theo các ống... đường kính lại to và sản phẩm đỉnh thu chẳng bao nhiêu - Xác định số mâm lý thuyết 6 Hướng dẫn giải bài tập (60 phút): - Các bước tiến hành bài tốn - Cơng thức sử dụng - Một số sai sót mắc phải khi tiến hành tính tốn bài tốn - Kết quả xử lý - u cầu chung khi tiến hành bài tốn cho chính xác V TỔNG KẾT BÀI - Sơ đồ q trình chưng cất cò nhiều dạng khác nhau nhưng vẫn phải đảm bảo bộ phận quan trọng nhất... suất trên dung dịch Cơ sở tính tốn của phương pháp này là dựa trên định luật Rauolt 6 Hướng dẫn giải bài tập (45 phút): - Các bước tiến hành bài tốn - Cơng thức sử dụng - Một số sai sót mắc phải khi tiến hành tính tốn bài tốn 12 - Kết quả xử lý - u cầu chung khi tiến hành bài tốn cho chính xác V TỔNG KẾT BÀI - Hấp thu là q trình sử dụng chất lỏng để lấy một chất khí trong hỗn hợp khí - Đường cân bằng... thiết bị ngưng tụ hồn lưu biết nhiệt độ của nước tăng lên là 150C - Hệ số truyền nhiệt trong thiết bị ngưng tụ VII RÚT KINH NGHIỆM (Về thời gian, nội dung,phương pháp, chuẩn bị ) 32 Ngày… tháng… năm…… Tổ bộ mơn duyệt Giáo viên Phạm Đình Đạt 33 BÀI GIẢNG SỐ 7 SỐ TIẾT: 05 I TÊN BÀI GIẢNG: TRÍCH LY VÀ KẾT TINH II MỤC TIÊU: Người học nắm được kiến thức... được kiến thức về phương pháp thực hiện q trình trích ly Đồng thời các kiến thức về bản chất, phân loại q trình kết tinh III ĐỒ DÙNG VÀ PHƯƠNG TIỆN GIẢNG DẠY: - Giáo trình Q trình và thiết bị Truyền Khối - Máy chiếu overhead hoặc projector IV NỘI DUNG BÀI GIẢNG 1 Trích ly một bậc (30 phút) Trong q trình trích ly hỗn hợp đầu và dung mơi S cho vào thiết bị có cánh khuấy 1 ở đây hổn hợp và dung mơi trộn ... m/s Tính chiều cao thiết bị: - Theo phương trình chuyển khối: Muốn tính theo phương trình truyền khối trước hết phải xác định hệ số truyền khối k y, kx động lực trung bình sau tính bề mặt tiếp... hành tốn cho xác V TỔNG KẾT BÀI - Q trình truyền khối q trình di chuyển vật chất từ vị trí sang vị trí khác - Đường cân định đến chất động lực cho tồn q trình truyền khối - u cầu nắm vững cơng... định thơng số q trình III ĐỒ DÙNG VÀ PHƯƠNG TIỆN GIẢNG DẠY: - Giáo trình Q trình thiết bị Truyền Khối - Máy chiếu overhead projector IV NỘI DUNG BÀI GIẢNG Khái niệm chung (30 phút): Định nghĩa: hấp