Thân hộp trục vít bánh vít nằm

Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM ỏn mụn hc Lời nói đầu Ngày nay, khoa học kỹ thuật phát triển mạnh mẽ ý tởng thiết kế, thử nghiệm nh thực tế sản xuất áp dụng công nghệ tin học máy tính nhằm cho sản phẩm theo nh ý muốn Song sở cốt yếu nguyên bản, mà loài ngời hoàn thiện dần mức tối u Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng thiết kế, chế tạo loại máy trang bị khí phục vụ cho ngành kinh tế Môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật cao Qua trình đợc học tập trờng, với vốn kiến thức rộng mà nhà trờng trang bị cho, em đợc nhận Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy với đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp Nhờ có hớng dẫn bảo tận tình thầy giáo hớng dẫn: Hoàng Tiến Dũng thầy cô giáo môn, phấn đấu lỗ lực thân, giúp đỡ bạn bè đến em hoàn thành đồ án đợc giao Xong thời gian kiến thức hạn chế nên tránh khỏi sai sót Vì em mong góp ý thầy, bạn để đồ án em đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo, cô giáo toàn thể bạn! Hà Nội, ngày 20 tháng 12 năm 2014 Sinh viên thiết kế XXXXXXXXXXXXXX SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM MC LC ỏn mụn hc .1 THUYT MINH N CễNG NGH CH TO MY NHIM V THIT K: PHN TCH CHC NNG LM VIC CA CHI TIT: 3 PHN TCH TNH CễNG NGH TRONG KT CU: 4 XC NH DNG SN XUT: XC NH PHNG PHP CH TO PHễI V THIT K BN V LNG PHễI .6 THIT K QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG CHI TIT 6.1 Xỏc nh ng li cụng ngh: 6.2 Lp th t tin trỡnh cụng ngh: 6.3 Ta cú th a quy trỡnh cụng ngh sau: 7 TNH LNG D CHO MT B MT V TRA LNG D CHO CC B MT CềN LI .8 TNH CH CT CHO CC NGUYấN CễNG: 10 8.1 Nguyờn cụng : Phay mt ỏy 10 1.2Nguyờn cụng : Phay b mt lp bulong 16 8.3 Nguyờn cụng : Khoan doa l lm chun .18 8.5 Nguyờn cụng 6: Phay mt bờn 28 8.6 Nguyờn cụng 7: Khoan taro l M4 34 8.7 Nguyờn cụng 8: Khoan taro l M3 37 8.8 Nguyờn cụng 9: Khoột doa l ỉ 40 41 8.9 Nguyờn cụng 10: Khoan taro l M10 45 8.10 Nguyờn cụng 11: Khoột doa l ỉ 130 49 8.11 Nguyờn cụng 12: Phay rónh 54 8.12 Nguyờn cụng 14: Kim tra .55 TNH TON THIT K G CHO NGUYấN CễNG PHAY MT Y 56 KT LUN .60 .1 THUYT MINH N CễNG NGH CH TO MY NHIM V THIT K: PHN TCH CHC NNG LM VIC CA CHI TIT: 3 PHN TCH TNH CễNG NGH TRONG KT CU: 4 XC NH DNG SN XUT: XC NH PHNG PHP CH TO PHễI V THIT K BN V LNG PHễI .6 THIT K QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG CHI TIT 6.1 Xỏc nh ng li cụng ngh: 6.2 Lp th t tin trỡnh cụng ngh: 6.3 Ta cú th a quy trỡnh cụng ngh sau: SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM ỏn mụn hc TNH LNG D CHO MT B MT V TRA LNG D CHO CC B MT CềN LI .8 TNH CH CT CHO CC NGUYấN CễNG: 10 8.1 Nguyờn cụng : Phay mt ỏy 10 1.2Nguyờn cụng : Phay b mt lp bulong 16 8.3 Nguyờn cụng : Khoan doa l lm chun .18 8.5 Nguyờn cụng 6: Phay mt bờn 28 8.6 Nguyờn cụng 7: Khoan taro l M4 34 8.7 Nguyờn cụng 8: Khoan taro l M3 37 8.8 Nguyờn cụng 9: Khoột doa l ỉ 40 41 8.9 Nguyờn cụng 10: Khoan taro l M10 45 8.10 Nguyờn cụng 11: Khoột doa l ỉ 130 49 8.11 Nguyờn cụng 12: Phay rónh 54 8.12 Nguyờn cụng 14: Kim tra .55 TNH TON THIT K G CHO NGUYấN CễNG PHAY MT Y 56 KT LUN .60 THUYT MINH N CễNG NGH CH TO MY NHIM V THIT K: Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit THN HP GIM TC m bo yờu cu k thut ca bn v chi tit PHN TCH CHC NNG LM VIC CA CHI TIT: Nh chỳng ta ó bit hp gim tc dựng gim tc ca ng c v tng kh nng chu ti Thõn hp l mt b phn ca hp gim tc cú tỏc dng lm gi cỏc trc lm vic ca hp v cha du bụi trn Do chi tit cú tỏc dng trc nờn yờu cu cng vng cao song kớch thc ca hp khỏ ln gõy khú khn cho vic gỏ t v gia cụng Yờu cu k thut c bn: SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn mụn hc CNCTM khụng phng v khụng song song ca cỏc b mt chớnh (mt bớch v mt ỏy hp) khong 0,05 ữ 0,1 , Ra = ữ 1,25 àm Cỏc l chớnh gia cụng t cp chớnh xỏc v Ra = 0,63 ữ 0,16 àm Cỏc l lp ghộp gia cụng t cp chớnh cỏc v R a = 2,5 ữ 0,63 àm khụng vuụng gúc gia mt u v tõm l khong 0,01 ữ 0,05mm trờn 100mm bỏn kớnh PHN TCH TNH CễNG NGH TRONG KT CU: Trờn chi tit cú nhiu b mt phi gia cụng ú cú nhiu b mt ũi hi chớnh xỏc, trờn chi tit cng cú nhiu l phi gia cụng, v c bn kt cu ca chi tit cú cng vng, kt cu hp lý nh chiu dy thnh ln, din tớch, cỏc l u vuụng gúc vi mt phng ca vỏch, b mt cn gia cụng khụng cú vu li XC NH DNG SN XUT: xỏc nh c dng sn xut ta phi da vo trng lng ca chi tit v sn lng hng nm ca chi tit 4.1 Tớnh trng lng ca chi tit: Tớnh th tớch chi tit tớnh c th tớch ca chi tit ta dựng phn mm Inventor: SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM ỏn mụn hc Trờn cõy th mc bờn trỏi ta click vo IProperties -> Physical -> Update thỡ ta c giỏ tr th tớch V= 460295.492 (mm3) =0,46 (dm3) Khi lng riờng ca gang: = 7,4 kG/dm3 Trng lng ca chi tit : Q = V = 7,4.0, 46 = 3, 4kG 4.2 Tớnh sn lng chi tit Sn lng chi tit hng nm c tớnh theo cụng thc: + N = N1 m.1 + 100 Trong ú: N s chi tit c sn xut mt nm N1 s sn phm c giao N1 = 5500 m s chi tit sn phm, m=1 s chi tit c ch to thờm d tr ( ly = 6% ) tớnh n t l % ph phm (ly = 4%) = 6050 (chi tit/nm) Vy 4.3 Xỏc nh dng sn xut N = 6050(chi tit/nm) ng vi dng sn xut hng SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn mụn hc CNCTM XC NH PHNG PHP CH TO PHễI V THIT K BN V LNG PHễI Do chi tit cú dng hp kớch thc ln hỡnh dng phc tp, cú nhiu thnh vỏch nờn m bo yờu cu k thut cng thun tin cho quỏ trỡnh gia cụng c ta chn phng phỏp ỳc phụi Ta cú th s dng cỏc phng phỏp ỳc nh sau: ỳc gang khuụn cỏt, mu g, lm khuụn bng tay Phng phỏp ny cho nng sut thp, lng d li cho gia cụng ln, ũi hi trỡnh tay ngh cụng nhõn cao ỳc gang dựng mu kim loi, khuụn cỏt, lm khuụn bng mỏy Phng phỏp ny cho chớnh xỏc v nng sut cao, lng d gia cụng ct gt nh So sỏnh gia phng phỏp ch to phụi ny ta thy phng ỏn l hp lý hn c, m dng sn xut l sn xut hng nờn ta chon phng ỏn ỳc khuụn cỏt, mu kim loi, lm khuụn bng mỏy é?u ngút é?u rút SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn mụn hc CNCTM THIT K QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG CHI TIT 6.1 Xỏc nh ng li cụng ngh: Trong thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit cn phi nm vng c yờu cu ca bi ũi hi chớnh xỏc, nhỏm Mt ỏy Ra = 1,25 chn phng ỏn phay thụ, phay tinh 6.2 Lp th t tin trỡnh cụng ngh: Trong sn xut hng thỡ nờn chn phng ỏn gia cụng nhiu v trớ, s dng nhiu dao v gia cụng song song, cũn i vi sn xut hng lot nờn chn phng ỏn gia cụng mt v trớ mt dao v gia cụng tun t Tuy nhiờn thc t sn xut cú th kt hp nhiu phng ỏn gia cụng khỏc Vit Nam thỡ ng li cụng ngh thớch hp nht l phõn tỏn nguyờn cụng dựng cỏc mỏy nng kt hp gỏ chuyờn dựng Chớnh vỡ vy m i vi chi tit thõn hp gim tc sn xut hng nờn chn phng ỏn phõn tỏn nguyờn cụng s dng mỏy nng v gỏ chuyờn dựng 6.3 Ta cú th a quy trỡnh cụng ngh sau: Phng ỏn : Nguyờn cụng 1: ỳc phụi Nguyờn cụng 2: Phay mt ỏy Nguyờn cụng 3: Phay vu li Nguyờn cụng 4: Khoan doa l chun Nguyờn cụng 5: Phay mt lp ghộp Nguyờn cụng 6: Phay mt bờn Nguyờn cụng 7: Khoan taro l M4 Nguyờn cụng 8: Khoan taro l M3 Nguyờn cụng 9: Khoan taro l M10 Nguyờn cụng 10: Khoột taro l 130 Nguyờn cụng 11: Phay rónh Nguyờn cụng 12: Kim tra SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn mụn hc CNCTM TNH LNG D CHO MT B MT V TRA LNG D CHO CC B MT CềN LI Tính lợng d cho bề mặt lỗ đúc, gia công 130 Theo bảng 3- 65 T1 sổ tay CNCTM chất lợng bề mặt đức ( R z + Ti) 800m sau gia công: Khoét 1: Rz= 150m Khoét 2: Rz= 100m Khoét 3: Rz= 50m (theo bảng 3- 69 sổ tay CNCTM tập 1) Doa thô: Rz= 40m (theo bảng 3- 87 sổ tay CNCTM tập 1) Doa tinh: Rz= 20m(theo bảng 3- 87 sổ tay CNCTM tập 1) 2 Sai lệch không gian tổng cộng là: phôi= c + cm c: Giá trị cong vênh đợc tính theo phơng hớng kính hớng trục c= ( K d ) + ( K L ) = ( 0, 7.110 ) + ( 0, 7.300 ) = 224 m 2 Giá trị K tra theo bảng 15 TKĐACNCTM Giá trị cm đợc xác định theo công thức sau: cm= ( / ) + ( c / 2) = b (15000 / 2) + (1800 / 2) = 1172,11 b, c dung sai kích thớc phôi theo phơng Tra bảng 3- 3sổ tay CNCTM tập phôi = 1172m => khoét 1=0,7phôi= 1172 0,7 = 820 m khoét = 0,14khoét thô = 0,14 820 = 117 m khoét tinh = 0,6khoét thô = 0,6 117 = 70m doa = 0,67khoét tinh = 0,67 70 = 47m Sai số gá đặt khoét Doa lỗ: gđ = c + K Sai số chuẩn trờng xuất chi tiết bị xoay định vị vào chốt mà chốt có khe hở với lỗ định vị max = A + B + Dung sai lỗ định vị A= 18m = 0,018 mm : Dung sai đờng kính chốt B: B = 11m = 0,011 mm SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn mụn hc CNCTM khe hở nhỏ lỗ chốt = 15m = 0,015 mm Góc xoay max chi tiết đợc xác định: max 0,018 + 0,011 + 0,015 = = 0,00011àm L 310 + 250 tg = c = L.tg = 0,00011 270 = 30m Theo bảng 22 thiết kế ĐACNCTM ta có K = 120m gđ = 30 + 120 = 124 àm gđ doa= 0,05 khoét= 124 0,05 = m Xác định lợng d nhỏ nhất: 2Zmini = 2(RZi + Ti + i + ) 2Zkhoét thô = 2(700 + 1172 + 124 = 2.1879 ) = 3758 2Zkhoét thô = 2(150 + 820 + 124 = 2.893 ) = 1966 2Zkhoét tinh = 2(100 + 117 + 124 = 2.271 ) = 542 2Zdoa thô = 2(50 + 70 + 124 = 2.192 ) = 384 2Zdoa tinh = 2(50 + 47 + = 2.87 ) = 174 - Xác định lợng d tính toán qua nguyên công: + Kích thớc lỗ chi tiết 130+0,026 = 150,026 => max + Kích thớc lỗ trớc doa tinh = 130,026 - 0,174 = 129,852 mm + Kích thớc lỗ trớc doa thô = 129,852 - 0,384 = 129,468 mm + Kích thớc lỗ trớc khoét tinh = 129,468 - 0,542 = 128,926 mm + Kích thớc lỗ trớc khoét thô 2= 128,926 -1,966= 126,96 mm + Kích thớc lỗ trớc khoét thô 1= 126,96 -3,758= 123,202 mm - Dung sai nguyên công: Phôi 1,5 mm Khoét thô = 0,5 mm Doa tinh: 0,04 mm Khoét thô = 0,1 mm Doa thô = 0,08 mm Các kích thớc giới hạn lấy từ kích thớc tính toán quy tròn Theo hàng số có nghĩa dung sai SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai công Bớc yếu Các toán2Zmin Lợng d tính tính thớc Kích (mm g sai Dun giới thớc Kích hạn d giới Lợng 2Zmin (mm) 2Zmãx hạn Dmãx (mm) ) (mm) dmin (mm) 4700 2000 3700 (mm) 123,0 126,4 127,1 2000 700 128,4 148,7 500 129,4 129,5 0,1 480 150,0 220 460 130 26 180 129,8 149,8 0,02 0,08 0,3 0,5 1,5 toán (à m) tố nghệ Ti-1 i RZi-1 (à i-1 (à x 1879= (à 3758 128,92 (à x 983= m) 123,2 12 1966 129,46 143,216 2x m) 117 12 271=542 129,85 126,96 x 192= m) m) 800 820 117 70 47 2 x 87= 174 130,02 384 6 10 Phôi 150 100 50 40 20 GVHD: Nguyn Trng Mai SVTH: Khoét thô Khoét thô Khoét tinh Doa thô Doa tinh TNH CH CT CHO CC NGUYấN CễNG: ỏn mụn hc Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM Tra lng d cho cỏc nguyờn cụng cũn li : Lng d gia cụng mt ỏy : Zb = mm (bng 3-95 STCNCTM I) Lng d gia cụng mt lp ghộp : Zb =3mm (bng 3-95 STCNCTM I) 8.1 Nguyờn cụng : Phay mt ỏy 8.1.1 nh v: Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn mụn hc CNCTM kv = k MV kuv klv H s iu chnh Theo bng 5-1 STCNCTM II ta cú: H s KMV - nh hng ca tớnh cht c hc ca vt liu gia cụng n tc ct 1,25 190 K MV = ữ HB M vi vt liu GX15-32 thỡ HB = 190 KMV = Theo bng 5-6 STCNCTM II ta cú: H s kuv h s ph thuc vo vt liu dng c ct kuv = Theo bng 5-31 STCNCTM II ta cú: H s klv h s ph thuc vo chiu sõu khoan klv = kv = Theo bng 5-30 STCNCTM II ta cú tui bn ca mi khoan T = 35 phỳt 17,1.5, 50,25 v = 0,125 = 33, 34 m/phỳt 35 0,180,4 Vy 1000.v 1000.33,34 => n = D = 3,14.5, = 1930v / ph Theo mỏy chn n = 300vg/phỳt Ta cú tc ct thc t: v= Dn 3,14.5,5.1500 = = 25,9m / phỳt 1000 1000 + Momen xon Mx v lc chiu trc P0 : Ta cú : M x = 10.CM D q S y k p P0 = 10.C p D q S y k p Theo bng 5-32 STCNCTM II ta c : CM = 0,021 ; q = ; y = 0,8 ; Cp = 42,7 ; q = ; y = 0,8 H s kp = kMp = (bng 5-9 STCNCTMI) Thay vo cụng thc ta c: Mx = 10 0,021.5,52.0,180,8.1= 1,61 Nm SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 47 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM P0 = 10 42,7 5,51.0,180,8.1 = 595,6 N ỏn mụn hc + Cụng sut ct Ne : Ne = M x n 1, 61.1500 = = 0, 25 kW 9750 9750 So vi mỏy m bo an ton + Thi gian gia cụng : Ta cú cụng thc tớnh thi gian c bn khoan (bng 28HDTKDACNCTM) : T0 = L + L1 + L2 i S n L l chiu di l khoan L = 29mm L1- chiu di n dao L1 = D 5,5 cot g + = cot g 60 + = 2, 6mm 2 L2 chiu di thoỏt dao Chn L2 = 2mm Vy thi gian gia cụng : T0 = 29 + 2, + = 0,524 phỳt 0,18.1500 Bc : Taro ren M10 + Theo bng 5-188 STCNCTM II chn v = 14,3 m/ph => n= 1000.v 1000.14,3 = = 759vg / ph D 3,14.6 v= D.n 3,14.6.753 = = 14,19 m/ph 1000 1000 Theo mỏy chn n = 550vg/ph => tc ct thc t M x = 10.CM D q P y kMP + Momen xon Mx : Theo bng 5-51 STCNCTM II : CM = 0,013 ; y = 1,5 ; q = 1,4 ; Theo bng 5-50 STCNCTM II : kMP = 1,5 => + Cụng sut ct: M x = 10.0, 013.61,4.21,5.1,5 = 6, 78 Nmm N= M x n 6, 78.753 = = 0,52 KW 975 9750 So vi cụng sut mỏy m bo lm vic an ton SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 48 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn mụn hc CNCTM + Thi gian gia cụng c tớnh theo cụng thc (bng 30 HDTKACNCTM) T0 = L + L1 + L2 i S n L l chiu di l ct ren L = 29mm L1 = L1- chiu di n dao D 5,5 cot g + = cot g 60 + = 2, 6mm 2 L2 chiu di thoỏt dao Chn L2 = 2mm T0 = L + L1 + L2 29 + 2, + i = = 0, 22 phỳt S n 2.753 2A135 P18 2A135 P18 Mỏy Taro M10 24.19 Khoan lụ~ ỉ8.6 15.9 550 0.22 0.18 300 0.524 n v/phut T0 phỳt V t Sm m/phut mm mm/vũng Bc Dng c ct 0.28 8.10 Nguyờn cụng 11: Khoột doa l ỉ 130 8.10.1 nh v : - Phin t vo mt trờn hn ch bc t - cht tr hn ch bc t - cht trỏm hn ch nt bc t cũn li 25 n W W ỉ1300 SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 49 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM 8.10.2 Kp cht : ỏn mụn hc Chi tit c kp cht bng m kp liờn ng 8.10.3 Chn mỏy : - Mỏy 2A625 - Dao mi khoột v doa 8.10.4 Ch ct Bc : Khoột l õy khoột s dng dao khoột mt li ct tng t nh quỏ trỡnh tin nờn ta s dng cỏc cụng thc ca tin tớnh toỏn + Chiu sõu ct: t = Zb = 3,5mm + Lng chy dao S = 1,6mm/vũng (theo bng 5-12STCNCTMII) + Vn tc ct : 0,9.Cv kv T m t x S y v= Tra bng 5-17 STCNCTM II ta c Cv 243 H s iu chnh X 0,15 y 0,4 m 0,2 kv = kMV kuv knv Theo bng 5-1 STCNCTM II ta cú: H s KMV - nh hng ca tớnh cht c hc ca vt liu gia cụng n tc ct 1,25 K MV 190 = ữ HB M vi vt liu GX15-32 thỡ HB = 190 KMV = Theo bng 5-6 STCNCTM II ta cú: H s kuv h s ph thuc vo vt liu dng c ct kuv = Theo bng 5-5 STCNCTM II ta cú: H s knv h s ph thuc vo tỡnh trng b mt phụi knv = 0,8 kv = 0,8 SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 50 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni ỏn mụn hc CNCTM Theo bng 5-30 STCNCTM II ta cú tui bn ca mi khoột T = 60 phỳt v= Vy 1000.v 0,9.243.0,8 = 51,98 m/phỳt 60 3,50,15.1, 60,44 0,2 1000.51,98 => n = D = 3,14.69 = 240v / ph Theo mỏy chn n = 250vg/phỳt Ta cú tc ct thc t: v= Dn 3,14.69.235 = = 50,9m / phỳt 1000 1000 + Lc ct : Ta cú : Pz , y , x = 10.C p t x S y V n k p Theo bng 5-22STCNCTM II ta c : Vi Pz : Cp = 92 ; n= ; y = 0,75 ; x = H s k p = k MP k k p k p krp = 1.0,94.1.1.0, 93 = 0,87 (bng 5-9,5-10,5-22 STCNCTMI) Thay vo cụng thc ta c: Pz = 10.92.3, 51.1, 60,75.50,90.0,87 = 3985 N + Cụng sut ct Ne : Ne = Pz V 3985.50,9 = = 3,3 kW 1020.60 61200 So vi mỏy m bo an ton + Thi gian gia cụng : Ta cú cụng thc tớnh thi gian c bn tin (bng 27HDTKACNCTM) : T0 = L + L1 + L2 i S n L l chiu di l khoột L = 106mm L1- chiu di n dao L1 = t 3,5 +2= + = 4mm tg tg 60 L2 chiu di thoỏt dao Chn L2 = 2mm Vy thi gian gia cụng : SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 51 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM T0 = ỏn mụn hc 106 + + 2 = 0, phỳt 1, 6.235 Bc : Doa tinh l + Chiu sõu ct: t = Zb = 0,5mm + Lng chy dao S = 0,1mm/vũng (theo bng 5-12STCNCTMII) + Vn tc ct : v= 0,9.Cv kv T m t x S y Tra bng 5-17 STCNCTM II ta c Cv 243 H s iu chnh X 0,15 y 0,4 m 0,2 kv = kMV kuv k nv Theo bng 5-1 STCNCTM II ta cú: H s KMV - nh hng ca tớnh cht c hc ca vt liu gia cụng n tc ct 1,25 190 K MV = ữ HB M vi vt liu GX15-32 thỡ HB = 190 KMV = Theo bng 5-6 STCNCTM II ta cú: H s kuv h s ph thuc vo vt liu dng c ct kuv = Theo bng 5-5 STCNCTM II ta cú: H s knv h s ph thuc vo tỡnh trng b mt phụi knv = kv = Theo bng 5-30 STCNCTM II ta cú tui bn ca dao doa T = 60 phỳt v= Vy 1000.v => n = D = 0,9.243.1 = 308,36 m/phỳt 60 0, 20,15.0,10,4 0,2 1000.308,36 = 1534v / ph 3,14.64 Theo mỏy chn n = 750vg/phỳt Ta cú tc ct thc t: SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 52 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM v= ỏn mụn hc Dn 3,14.64.1500 = = 131, 44m / phỳt 1000 1000 + Lc ct : Ta cú : Pz , y , x = 10.C p t x S y V n k p Theo bng 5-22STCNCTM II ta c : Vi Pz : Cp = 92 ; n= ; y = 0,75 ; x = H s k p = k MP k k p k p krp = 1.0,94.1.1.0, 93 = 0,87 (bng 5-9,5-10,5-22 STCNCTMI) Thay vo cụng thc ta c: Pz = 10.92.0, 21.0,10,75.322,160.0,87 = 28,5 N + Cụng sut ct Ne : Ne = Pz V 28,5.301, 44 = = 0,14 kW 1020.60 61200 So vi mỏy m bo an ton + Thi gian gia cụng : Ta cú cụng thc tớnh thi gian c bn tin (bng 27HDTKDACNCTM) : T0 = L + L1 + L2 i S n L l chiu di l khoột L = 106mm L1 = L1- chiu di n dao t 0, +2= + = 2,12mm tg tg 60 L2 chiu di thoỏt dao Chn L2 = 2mm Vy thi gian gia cụng : T0 = 106 + 2,12 + 2 = 0,11 phỳt 0,1.1500 SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 53 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM 8.11 Nguyờn cụng 12: Phay rónh W ỏn mụn hc W 0 n(v/ p) s 160+0.1 + R Chiều sâu cắt t = mm Lợng chạy dao Sz = 0,14 mm/răng (Bảng 5-131 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S0= 0,13.18= 2,34mm/vòng Tốc độ cắt Vb=39 m/ph (Bảng 5-136 SổTayCNCTM ) Hệ số điều chỉnh: Ws = 0,75 Tốc độ cắt tính toán là: Vt =Vb Ws = 39.0,75= 29.25 m/phút Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.29,25 = = 157.3vg / ph D 3,14.75 Ta chọn số vòng quay theo máy nm=200 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.75.190 = = 39m / ph 1000 1000 Công suất cắt No=1.1 KW (Bảng 5-139 SổTayCNCTM ) No< Nm.=7.0,75=5,235 KW Sph=107mm/ph L=14 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 3,5(75 3,5) + (0,5 ữ 3) = 16 mm L2=3 mm S = Z Sz =16 0,12 = 1,92 SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 54 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM T0 = ỏn mụn hc 40 + 16 + = 0,12( phỳt ) 2,34.190 Phay tinh 6H12 BK6 0.5 375 50 0.08 Phay thụ 6H12 BK6 0,14 200 39 0.12 Bu c s Mỏy Dao t (mm) S(mm/r) n (v/p) V (m/p) T (ph) 8.12 Nguyờn cụng 14: Kim tra - Cỏch kim tra:Chi tit v ng h c t trờn bn kim, tin hnh cho u ch ca ng h so tip xỳc vo mộp trờn b mt C, sau ú cho ng h di trt n mộp di trờn mt C Giỏ tr thay i ca ng h chớnh l tr s m ta cn tỡm SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 55 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM ỏn mụn hc TNH TON THIT K G CHO NGUYấN CễNG PHAY MT Y a)Xác định cấu kẹp: - Chi tiết đợc định vị : mặt đáy phiến tỳ hạn chế bậc tự - Chi tiết đợc kẹp nhờ mỏ kẹp kiểu đòn gánh góc - Sơ đồ lực kẹp đợc bố trí nh hình Vù py p h R pv Mx pz pz S - Nguyên công gồm hai bớc nhng bớc phay thô có lực lớn nên ta chọn bớc để tính đảm bảo cho bớc phay tinh - Xét dao bắt đầu cắt vào phôi điểm A ta có lực nh sau : +Px: Là lực chiều trục dao phay mặt phẳng chạy dao ngang coi nh +Py: Là lực hớng kính +Pz : Là lực tiếp tuyến Tổng hợp lực ta có : R = Py + Pz Mà thân: SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 56 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM ỏn mụn hc R = Ph + Pv Pv Là lực vuông góc với hớng chạy dao lực có xu hớng làm xoay lật chi tiết ta có phơng trình: K Pv 200 = Wq(23.2+247.2)+G.135 Wq = KPv 200 G.135 2(23 + 247) (1) Lực Ph lực hớng chạy dao làm cho chi tiết dễ bị trợt mặt định vị mỏ kẹp lực kẹp không đủ để kẹp chặt chi tiết Do ta có phơng trình trợt là: K.Ph = Wt f1 + (4W1 + G)f2 (2) K.Ph = Wt + (f1 + f2) +G f2 (2) K Ph G f Wt = 4( f + f ) Trong đó: Wt : Là lực kẹp trống trợt Wq : Là lực kẹp chống quay f1 : Hệ số ma sát chi tiết với mỏ kẹp f1 = 0,5 f2 : Hệ số ma sát chi tiết với bàn máy f2 = 0,1 G : Trọng lợng chi tiết đă tính phần chế tạo phôi G = 53 kg Mx: Mô men xoắn M = 162,8 Nm Ph: Lực chay dao tính phần chế độ cắt Ph = 1600 N Pv: Lực tạo lật chi tiết Pv = 1200 N K : Hệ số an toàn K = k0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0 = 1,5: Hệ số an toàn cho trờng hợp K1 = 1,2: Hệ số tăng lực cắt độ bóng thay đổi (gia công thô) K2 = 1,2: Hệ số tăng lực cắt dao mòn K3 = 1: Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K4 = 1,2: Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K5 = 1: Hệ só tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp chặt K6 = 1: Hê số tính đến làm quay chi tiết SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 57 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM K = 1,5 1,2 1,2 1,2 = 2,59 ỏn mụn hc Giải phơng trình (1): Wq = 2,59.200.1200 530.135 2(23 + 274) Wq = 1019 N Giải phơng trình (2) Wt = 2,59.1600 530.0,1 4(0,5 + 0,1) Wt = 1705 N Vì trình phay lực đồng thơi xẩy nên: W= Wt + Wq2 = 1705 + 1019 W = 1986 N - Ta dùng cấu kẹp kiểu đòn gánh nên lực xiết bu lông phải : L + L1 Q=W L (L1 =1) Q = 2.1986 = 3972 N Tra bảng 8-511 lực kẹp Q loại đai ốc (Sổ tay CNCTM tập 2) Rz 20 b) Tính đờng kính bu lông - Đờng kính bu lông kẹp đợc tính theo công thức sau: d 1, W [ k ] SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 58 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM ỏn mụn hc Trong : W : lực kẹp W = 1968 (Kg) k = ch/ S ch = 120 MPa (Ren vít đợc chế tạo từ thép 45) S = hệ số an toàn => k = 120/3 = 40 (MPa)= (Kg) Thay số ta có d = 14,2 (mm) Do ta chọn d = 15(mm) c) Tính sai số cho phép chế tạo đồ gá: Sai số cho phép chế tạo đồ gá đợc tính theo công thức: [ ct ] = ( 2 gd c + k + m + dc ) đó: - c sai số chuẩn c = đờng kính dao định kích thớc gia công - k :sai số kẹp, k = - m : sai số mòn độ mòn đồ gá gây m = N với: hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị = 0,2 N : sản lợng chi tiết số lợng chi tiết đợc gia công với đồ gá N = 6050 (chi tiết) Do ta có: m = 0,2 = 20,1 (àm) - đc : sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá đc = ữ 10 (àm) chọn đc = (àm) - gđ : sai số gá đặt gđ = 1/3 với dung sai nguyên công gđ = 0,1/3 = 0,33(mm) = 33 (àm) Thay vào ta có: [ ct ] = 332 ( 20,12 + 52 ) = 25,7 (àm) SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 59 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM ỏn mụn hc KT LUN Qua mt thi gian tỡm hiu v hc hi em ó hon thnh ỏn mụn Cụng ngh ch to mỏy vi ti Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit thõn hp gim tc õy l mt chi tit khỏ phc v l b phn quan trng ca cm lp ghộp ú quỏ trỡnh thit k ũi hi nghiờn cu thn trng v tỡm hiu rừ kt cu ca chi tit t ú a phng ỏn gia cụng ti u nht Trong quỏ trỡnh lm ỏn em xin chõn thnh cm n thy Nguyn Trng Mai ó trc tip hng dn v ch bo em cú th hon thnh ỏn mụn hc Em cng xin chõn thnh cm n cỏc thy cụ giỏo t mụn v cỏc thy cụ khoa c khớ ó to iu kin cho em quỏ trỡnh lm ỏn Tuy ó rt c gng nhng cha i thc t v kin thc cũn hn ch nờn quỏ trỡnh lm ỏn em khụng trỏnh nhng thiu sút v em mong nhn c nhng nhn xột v s ch bo ca thy cụ em cú th hon thnh ỏn ca mỡnh, ng thi cng trang b kin thc sau ny trng Em xin chõn thnh cm n! Sinh viờn 1234567890 SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 60 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CNCTM ỏn mụn hc TI LIU THAM KHO [I] S tay cụng ngh Ch to mỏy - Tp - Nxb Khoa hc v k thut - 2005 [II] S tay cụng ngh Ch to mỏy - Tp - Nxb Khoa hc v k thut - 2005 [III] S tay cụng ngh Ch to mỏy - Tp - Nxb Khoa hc v k thut 2005 [IV] Thit k ỏn Cụng ngh ch to mỏy Nxb Khoa hc v k thut - 2008 [V] S tay Cụng ngh ch to mỏy Ch biờn: Trn Vn ch Trng i hc Bỏch Khoa H Ni 2000 [VI] Cụng ngh Ch to mỏy - Tp 1, - Nxb Khoa hc v k thut - 2000 [VII] Dung sai v lp ghộp - Pgs Ts: Ninh c Tn - Nxb Giỏo dc - 2000 [VIII] Ch ct Gia cụng c khớ Nxb Nng SVTH: GVHD: Nguyn Trng Mai 61 [...]... Đại Học Công Nghiệp Hà Nội CNCTM - Phiến tỳ vào mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do Đồ án môn học - Một khối V cố định và 1 khối V tùy động n s 78 +0 5 1 Rz 20 W 8.1.2 Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt nhờ ren vít thông qua khối V di động Chọn máy: - Máy phay 6H12 - Công suất máy Nđ = 7 KW - Bề mặt làm việc 320x1250 mm2 - Hiệu suất máy η = 0,75 8.1.3 Chọn dao : Theo bảng 4-95 STCNCTMI chọn : - Dao phay mặt đầu... 260,4 Vậy 1000.v 1000.32,56 => n = π D = 3,14.11,8 = 878, 76v / ph Theo máy chọn n = 550vg/phút Ta có tốc độ cắt thực tế: v= π Dn 3,14.11,8.750 = = 27,8m / phút 1000 1000 + Momen xoắn Mx và lực chiều trục P0 : Ta có : M x = 10.CM D q S y k p P0 = 10.C p D q S y k p Theo bảng 5-32 STCNCTM II ta được : CM = 0,021 ; q = 2 ; y = 0,8 ; Cp = 42,7 ; q = 1 ; y = 0,8 Hệ số kp = kMp = 1 (bảng 5-9 STCNCTMI) Thay... 35 0,180,4 Vậy 1000.v 1000.33,34 => n = π D = 3,14.5,5 = 1930v / ph Theo máy chọn n = 300vg/phút Ta có tốc độ cắt thực tế: v= π Dn 3,14.5,5.1500 = = 25,9m / phút 1000 1000 + Momen xoắn Mx và lực chiều trục P0 : SVTH: GVHD: Nguyễn Trọng Mai 35 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội CNCTM M x = 10.CM D q S y k p Ta có : Đồ án môn học P0 = 10.C p D q S y k p Theo bảng 5-32 STCNCTM II ta được : CM = 0,021 ; ... KW - Hiu sut mỏy = 0,8 8.3.4 Chn dao : Khi khoan chn mi khoan rut g thộp giú P18, ng kớnh dao ỉ8.8 mm, doa chn dao doa lin thộp giú ỉ9 mm Bc : Khoan l ỉ8,8 mm + Chiu sõu ct t = 0,5D = 0,5.11,8... Phay mt ỏy Nguyờn cụng 3: Phay vu li Nguyờn cụng 4: Khoan doa l chun Nguyờn cụng 5: Phay mt lp ghộp Nguyờn cụng 6: Phay mt bờn Nguyờn cụng 7: Khoan taro l M4 Nguyờn cụng 8: Khoan taro l M3 Nguyờn... không gian tổng cộng là: phôi= c + cm c: Giá trị cong vênh đợc tính theo phơng hớng kính hớng trục c= ( K d ) + ( K L ) = ( 0, 7.110 ) + ( 0, 7.300 ) = 224 m 2 Giá trị K tra theo bảng 15 TKĐACNCTM