Thiết kế đồ gá chuyên dùng cho nguyên công 16 gia công lỗ bu lông biên - Công Ty TNHH NN Một Thành Viên Diesel Sông Công

1 LI M U Thc k thut l giai on quan trng cho sinh viờn hiu bit thờm v thc t, gn kt thc t vi lý thuyt chuyờn ngnh, l tin cho vic thc hin thc Tt nghip Thc Cụng ty Diesel Sụng Cụng giỳp sinh viờn c hiu rừ hn cỏc kin thc chuyờn mụn ca nghnh C Khớ Ch To Mỏy Qua ú, phn no giỳp sinh viờn t tin hn, bn lnh hn cú dp chm trỏn vi cụng vic thc tin sau ny.Song song vi thc ti Diesel Sụng Cụng l thi gian thc ti xng C8 cng ó cung cp cho chỳng em nhng kin thc vụ cựng quý bỏu Nh lũng nhit tỡnh v tõm huyt ca thy cụ v ban lónh o v nhõn viờn Cụng ty Diesel Sụng Cụng ó truyn t nhng kin thc v kinh nghim quý bỏu giỳp em cú c nn tng cho ngh nghip tng lai ca mỡnh Em xin chõn thnh cỏm n Chỳ Doanh Phú qun c phõn xng c khớ 2, ó ht lũng giỳp v hng dn em sut thi gian thc em cú th hon thnh bn bỏo cỏo ny Em xin chõn thnh cỏm n thy Nguyn Vn Phỳc v thy i ó quan tõm, giỳp ch bo tn tỡnh chỳng em ton thi gian thc Chỳng em hy vng vi hnh trang kin thc sau nhng nm hc trng v kinh nghim thc tin thc ký thut chỳng em cú th t tin hot ng tt lnh vc chuyờn mụn C khớ sinh viờn Nguyn ng Lc Nguyn Thanh Tun NHN XẫT V NH GI CA GIO VIấN HNG DN H Ni, Ngy 03 Thỏng 07 Nm 2010 Giỏo Viờn Hng Dn MC LC I Tỡm hiu v cụng ty thc 1) Lch s phỏt trin ca cụng ty 2) Sn phm ca chớnh cụng ty..4 II.Tỡm hiu v cụng ngh, thit b 1) Trang thit b nh mỏy .6 2) S b trớ nh xng.11 III.Quy trỡnh gia cụng chi tit in hỡnh ..13 3.1)Quy trỡnh cụng ngh gia cụng c khớ tay biờn RV70.13 3.1.1) Phõn tớch chc nng nhim v ca chi tit.15 3.1.2) Phõn tớch tớnh cụng ngh v kt cu ca chi tit. 15 3.1.3) Thit k s b quy trỡnh cụng ngh 16 3.1.4) Lp tin trỡnh gia cụng c 17 IV Thit k gỏ chuyờn dựng cho nguyờn cụng 16 gia cụng l bu lụng biờn 31 4.1)Phõn tớch 32 4.2) Lp s gỏ 32 4.3) Chn mỏy32 4.4) Chn dao..32 4.5) Ch ct32 4.6) Lp s tớnh lc 33 4.7) C cu kp cht .35 4.8) C cu dn hng v c cu ph.36 4.9) Xỏc nh sai s gỏ 36 4.10) Nhng yờu cu k thut ca gỏ.36 4.11)Nhng yờu cu v an ton ca gỏ 37 4.12) Nguyờn lý lm vic ca gỏ 37 V) Bỏo cỏo thc ti C8 38 1) Phng phỏp ct th 38 2) Phng phỏp t ng t kớch thc 38 3) Quy trỡnh gia cụng chi tit trc bng phng phỏp r gỏ 38 3.1) Thit k s b nguyờn cụng gia cụng c khớ.39 3.2) S nguyờn cụng.41 VI) Kt lun..42 Ti liu tham kho 43 BO CO THC TP K THUT a im thc tp: Cụng Ty TNHH NN Mt Thnh Viờn Diesel Sụng Cụng Xng C8 Trng i Hc Bỏch Khoa H Ni Giỏo viờn hng dn: Nguyn Vn Phỳc Sinh viờn thc tp: Nguyn ng Lc Nguyn Thanh Tun Thi gian thc tp: 07/06-04/07/2010 Tỡm hiu v cụng ty thc I CễNG TY TNHH NN MT THNH VIấN DIESEL SễNG CễNG Lch s phỏt trin ca cụng ty: - Ngy 25/04/1980 Nh mỏy Diesel Sụng Cụng c thnh lp, trc thuc B C khớ v Luyn kim - Nm 1987 honh thnh c bn xõy dng nh mỏy, bt u i vo sn xut tng cụng on - 1988 sn xut lụ 500 ng c D50L(55HP) u tiờn - Ngy 12/05/1990 L thnh viờn Tng cụng ty Mỏy ng lc v mỏy nụng nghip Vit Nam (VEAM) - Ngy 22/05/1993 c thnh lp li theo quyt nh ca B trng B cụng nghip nng - Nm 1993 u t sn xut ng c xng 8hp nhón hiu Lombardini (Italia) - Nm 1994 bt u sn xut cỏc loi ng c diesel nh 6hp, 10hp, 13hp - Ngy 20/02/1995 i tờn thnh Cụng ty Diesel Sụng Cụng - Ngy 01/12/2004 c chuyn i thnh Cụng ty TNHH Nh nc mt thnh viờn Diesel Sụng Cụng 2) Sn phm chớnh ca cụng ty * Sn phm chớnh: 1) ng c diesel nhiu xi lanh *Cỏc loi hp s: ng c diesel nh Hp o chiu 15 Hp s thy HS 14 Hp gim tc GT 10 Hp o chiu CD4A Hin cụng ty Diesel Sụng Cụng ang dn dn i mi v chuyn giao cỏc trang thit b cụng ngh nh cỏc mỏy iu khin s: Mỏy ct dõy, Mỏy Phay CNC, Mỏy doa ta , thit b o chiu cụng ty ó c chuyn giao ton b dõy chuyn rốn trc khuu tiờn tin khộp kớn cung cp cho HonDa Tỡm hiu v cụng ngh, thit b 1) Trang Thit b nh mỏy: 1.1 Nhúm mỏy tin: Mỏy tin T620: - Chuyn ng c bn: phụi quay trũn, dao tnh tin - Kh nng gia cụng: Gia cụng c cỏc mt trũn xoay: mt tr, mt nh hỡnh, mt nún, mt ren vớt, gia cụng l, xộn mt u, ct t Cú th khoan, khoột, doa, ta- rụ Gia cụng c cỏc loi ren: ren Quc t, mụun, Anh, Pitch, mt u, ren chớnh xỏc B mt gia cụng trờn mỏy tin t chớnh xỏc cp v búng cp 6, - Tớnh nng k thut: Cú 23 cp tc : 12,52000 v/p Lng chy dao dc: 0,074,16 mm/vũng Lng chy dao ngang: bng 1/2 lng chy dao dc Bc ren ct c tp=1192 mm ng kớnh vt gia cụng ln nht l 4000 mm Khong cỏch gia mi tõm ( ng v ng) l 1400 mm - Cỏch gỏ t chi tit: Tu theo yờu cu gia cụng m ta cú cỏc phng ỏn gỏ t chi tit khỏc Ta cú th dựng: mõm cp chu t nh tõm, mõm cp chu, mõm cp kt hp vi mi tõm, hai mi tõm, nu chi tit di ta cũn dựng c cu luynột - iu chnh mỏy gia cụng: Tu theo yờu cu v chớnh xỏc, búng, nng sut, dng b mt, vt liu phụi, vt liu daota chn ch ct hp lý Khi tin cỏc loi ren khỏc vi cỏc bc khỏc thỡ trc vớt me c II 42 64 50 97 dn ng v s dng cỏc cp bỏnh rng thay th: , Khi tin mt cụn: cú th thc hin theo cỏc cỏch: ỏnh lch ng, xoay bn dao trờn Mỏy tin ng ca Liờn Xụ: Cỏc chuyn ng c bn gia cụng thỡ ging vi mỏy tin thụng thng: chuyn ng quay ca chi tit v chuyn ng chy dao im khỏc l cỏch b trớ v trớ gỏ dao v chi tit gỏ chi tit chu kp c t thng ng v v trớ thp nht, nú cú th quay c Bn xe dao nm v trớ cao dc trc ng ca mỏy ng kớnh chi tit gia cụng rt ln ti m * Mỏy tin CNC c trang b nhm nõng cao chớnh xỏc gia cụng 1.2) Nhúm mỏy khoan: Mỏy khoan ng 2A135: - Chuyn ng c bn: dao quay trũn ng thi tnh tin - Kh nng cụng ngh: Gia cụng c cỏc l trũn - Tớnh nng k thut: ng kớnh mi khoan ln nht khoan thộp cú bn trung bỡnh ỉ35 Cụng sut ng c N=6 Kw, hiu sut =0,8 S vũng quay ca trc chớnh: 42, 60, 87, 122, 173, 250, 388, 482, 696, 995, 1390, 2000 v/p Lng chy dao: 0,11,4 mm/vũng - Cỏch gỏ t chi tit: Trờn bn mỏy cú hai rónh ch T Gỏ chi tit lờn gỏ phự hp vi kt cu chi tit, gỏ c kp cht trờn bn mỏy nh bulụng kp cho tõm l cn gia cụng trựng vi tõm mi khoan - iu chnh mỏy: Bn mỏy cú th tnh tin theo hai phng ngang vuụng gúc ng c lm quay trc chớnh, iu chnh cho u mang mi khoan lờn xung nh tay quay ct ht chiu sõu ct gia cụng cỏc l cú ng kớnh khỏc ta thay cỏc mi khoan cú ng kớnh tng ng i vi cỏc l to ta dựng mi khoan cú ng kớnh nh khoan mi trc Mỏy khoan cn: - Chuyn ng c bn: dao quay trũn ng thi tnh tin - Kh nng cụng ngh: Gia cụng c cỏc l trũn nhiu v trớ khỏc mt ln gỏ t chi tit, thng dựng chi tit cú kớch thc ln Nú cú th gia cụng cỏc l xiờn mt gúc nht nh - Cỏch gỏ t chi tit: Trờn bn mỏy cú hai rónh ch T Gỏ chi tit lờn gỏ phự hp vi kt cu chi tit, gỏ c kp cht trờn bn mỏy nh bulụng kp 10 - iu chnh mỏy: Bn mỏy cú th tnh tin theo hai phng ngang vuụng gúc nhau, ng thi nú cũn xoay nghiờng c mt gúc nht nh Mi khoan c dn ng nh mt ng c iu chnh cho tõm mi khoan trựng vi tõm l cn gia cụng nh vic di chuyn u mi khoan u mi khoan di chuyn bng cỏch tnh tin dc theo cn v cn ny xoay c quanh trc ng thõn mỏy, thc hin di chuyn bng tay 1.3) Nhúm mỏy phay: Cú cỏc loi mỏy phay: mỏy phay ng, mỏy phay ngang, mỏy phay ln rng, mỏy phay ging, mỏy phay CNC Mỏy phay ng: - Chuyn ng c bn: Chuyn ng chớnh l chuyn ng quay trũn ca dao phay, chuyn ng chy dao phụi thc hin nh cỏc chuyn ng tnh tin ngang, dc, lờn xung ca bn mỏy - Kh nng cụng ngh: Mỏy gia cụng c cỏc b mt phng, mt bc, rónh phng, mt phng nghiờng S dng cỏc dao phay: dao phay mt u, dao phay uụi ộn, dao phay ngún - Gỏ t chi tit: Chi tit cn gia cụng c c nh trờn bn mỏy trc tip hoc thụng qua gỏ phay, ờtụ kp - iu chnh mỏy: Chn ch ct hp lý sau gỏ chi tit lờn bn mỏy iu chnh mỏy bng cỏc tay quay di chuyn bn mỏy ngang, dc, lờn, xung m bo v trớ gia cụng v lng d gia cụng phay cỏc mt phng nghiờng ta dng mỏy v xoay gỏ dao i mt gúc chớnh bng gúc nghiờng cn gia cụng Mỏy phay ngang: c im l trc dao nm ngang - Chuyn ng c bn: Chuyn ng chớnh l chuyn ng quay trũn ca dao phay, chuyn ng chy dao phụi thc hin nh cỏc chuyn ng tnh tin ngang, dc, lờn xung ca bn mỏy - Kh nng cụng ngh: Mỏy gia cụng c cỏc b mt: mt phng, mt bc, rónh phng, rónh cong, mt li, lừm cú ng sinh thng, cú th gia cụng bỏnh rng cú gỏ chuyờn dựng S dng cỏc dao phay tr, dao phay a, mt dao hay nhiu dao ghộp li - Gỏ t chi tit: tng t mỏy phay ng 33 22) Nguyờn cụng 22: Phay rónh trờn thõn * nh v v kp cht nh nguyờn cụng 14 * Dao : Dao phay rónh 20x4 * Mỏy: 6H82 23) Nguyờn cụng 23: Phay rónh trờn np * nh v v kp cht nh nguyờn cụng 14 * Dao : Dao phay rónh 20x4 * Mỏy: 6H82 24) Nguyờn cụng 24: Lp giỏp ln 25) Nguyờn cụng 25: Mi phng * Nh nguyờn cụng 19 26) Nguyờn cụng 26: Doa tinh l * Nh nguyờn cụng 21 * L u nh t nhỏm 0.63 , l u to t 1.25 27) Nguyờn cụng 27: Khoan l du * nh v: Dựng phin t nh v vo mt u hn ch bc t do, dựng cht tr ngn nh v vo l u nh hn ch bc t do, dựng cht tr chng xoay nh v vo cnh bờn u to hn ch bc t => chi tit b hn ch bc t * Kp cht: Dựng c cu kp bng ren * Dao: Mi khoan 4, mi khoột vỏt * Mỏy: 2H125 34 28) Nguyờn cụng 28: Mi sa l du * Mi sa mộp l du n ht cnh sc * ỏ mi 6-3x45 * Mỏy mi cm tay 29) Nguyờn cụng 29: Mi khụn l u to * nh v v kp cht nh nguyờn cụng 20 * Mỏy : chn mỏy mi 3K83Y * L mi khụn t nhỏm 0.63 30) Nguyờn cụng 30: Sa ngui ,ra 31) Nguyờn cụng 31: Tng kim tra * Kim tra cỏc yờu cu k thut ca bn v 35 IV) THIT K G CHUYấN DNG CHO NGUYấN CễNG 16 KHOAN L BU LễNG BIấN 4.1 Phân tích: Để gia công đợc lỗ bu lông biên , ta cần phải thực theo bớc: - Khoan lỗ - Khoét 8,2 - Doa 8,5 H7 - Vát mép 900 Nh ta cần thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan đủ 4.2 Lập sơ đồ gá: Gia công lỗ cần đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ với mặt tỳ bu lông đợc thực nguyên công phay trớc * nh v thõn biờn: * Dựng cht tr ngn nh v vo l u nh hn ch bc t do, dựng phin t nh v vo mt u hn ch bc t do, dựng cht tr chng xoay nh v vo cnh bờn u to => chi tit b hn ch bc t * nh v np: Dựng phin t nh v vo mt u hn ch bc t do,nh v vo mt lp ghộp hn ch bc t do, dựng cht tr chng xoay nh v vo cnh bờn u to hn ch bc t => Chi tit b hn ch bc t 4.3 Chọn máy: Chọn máy khoan 2M55 4.4 Chọn dao: Ta dùng mũi khoan thép hợp kim P6M5 d = 4.5 Chế độ cắt: Chế độ cắt khoan lỗ 7: - Ta dùng mũi khoan thép P6M5 t= Chiều sâu cẳt khoan lỗ: = 3,5mm Với vật liêu chế tạo chi tiết tay biên thép 45 có HB 240 dao S = 0,12 mm/vòng V = C v D q K v T m S y Khi tốc độ cắt khoan là: Với: D: Đờng kính danh nghĩa mũi khoan ữ 300, với lợng chạy 36 Các hệ số ta tra đợc bảng - 29 (Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tầp 2), với vật liệu làm lỡi cắt P6M5 Cv = 7; q = 0,4; m = 0,2; y = 0,7 Tuổi thọ mũi khoan tra đợc theo bảng 30 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 2): T = 15 (phút) Hệ số: Kv = KMV KHV KLV Trong đó: KMV: Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bảng ta đợc: K MV 750 = k n B nv Với: kn: hệ số phụ thuộc nhóm thép gia công, tra bảng ta có kn = nv: hệ số mũ, tra bảng ta có nv = 0,9 B : giới hạn bền thép 45, chi tiết gạt ta gia công, vật liệu sử dụng thép 45, cha qua nhiệt luyện ta lấy: K MV 750 = k n B nv 750 = 1. 700 B = 700 0,9 = 1,064 Nh vậy: KHV: Hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 5-6 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 2) ta có: KMV = 1,0 KLV: Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan Với chiều sâu khoan khoảng 20 mm tra bảng ta đợc KLV = Kv = 1,064 1 =1,064 Nh ta có vận tốc cắt bớc khoan là: V= Cv D q 7.7 0,4 K = 1, 064 = 44, 25 v T m S y 150,2.0,110,7 m/phút Số vòng quay tính toán: ntt = 1000.Vtt 1000.44, 25 = = 2012,17 D Chọn lại theo máy nm= 2000 v/ph Tốc độ cắt thực: V= D.nm 7.2000 = = 44 1000 1000 4.6 Lập sơ đồ tính lực: m/ph v/ph 37 Khi khoan, khoét hay doa cung có tác dụng momen xoắn M x lực hớng trục P0 hớng từ xuống Trong trờng hợp lực chạy dao (lực tiến mũi khoan, khoét hay doa) có xu hớng ấn chi tiết vào đồ định vị Tính lực cắt momen xoắn: * Khi khoan : Mx = 10.CM.Dq.Sy.kp ; P0 = 10.CP.Dq.Sy.kp Các thông số ta tra đợc bảng 5-32(Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 2) Với Mx: CM = 0,09; q = 1; x= 0,9; y = 0,8 Với Po: CP = 67; q = 0; x= 1,2; y = 0,65 Thay số vào công thức ta có: Mx = 10.0,09.71.0,120,8.1,064 = 1,23 Nm P0 = 10.67.70.0,120,65.1,064 = 179 N Công xuất cắt: Ne = M x n 1, 23.2000 = = 0, 25 9750 9750 suất cắt Sơ đồ gá đặt đặt lực: kW < Nm= kW máy chọn thỏa mãn công 38 Phân tích khả xê dịch chi tiết: - Lực P0 có tác dụng ấn chi tiết vào mặt bề mặt đồ định vị, hay sinh lực cắt tác dụng lên chốt tỳ - Mômen xoắn Mx làm cho chi tiết xoay quanh chốt trụ - Mômen tơng đơng Ptd lực cắt gây lật chi tiết khẳ dễ xảy ta cần viết phơng trình mômen chống lật cho chi tiết đủ - Phơng lực kẹp vuông góc với phơng lực tác dụng khoan - Ta cần phải tính lực kẹp cho với lực kẹp sinh lực ma sát đủ lớn để chống lật, đồng thời không lớn để làm chi tiết ta bị biến dạng Với sơ đồ tính nh hình biểu diễn ta có: Phơng trình mômen cân chống lật: Mx D) 2.D0 W D K.(P0.C + Hệ số an toàn k đợc tính nh sau: k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 39 k0: hệ số an toàn lấy cho trờng hợp, lấy k0 = 1,5 k1: hệ số an toàn kể đến lợng d không khoan k1 =1,2 k2: hệ số an toàn kể đến dao cùn tăng lực cắt k2 = 1,4 k3: hệ số an toàn kể đến lực cắt không liên tục k3 = k4: hệ số an toàn kể đến nguồn sinh lực, ta dùng nguồn sinh lực tay nên lấy k4 = 1,3 k5: hệ số an toàn kể đến vị trí tay quay kẹp, lấy k5 = 1,1 k6: hệ số an toàn tính đến tính chất tiếp xúc, lấy k6 = Nh hệ số an toàn tính đợc là: k =1,5.1,2.1,5.1.1,3.1,2.1 = 4,21 Mx 260) 2.D0 W 260 K(P0.24 + 1,23 4,21.(179.24 + 260) W 260 2.7 W 69,93(kG ) 4.7 Cơ cấu kẹp chặt: Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu sau: kẹp phải giữ vị trí chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời không làm biến dạng phôi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng Chn c cu kp cht l c cu ũn kp ren vớt cú s kp cht nh hỡnh v : Khi xiết chặt bulông với lực lớn nh đảm bảo điều kiện bền bulông đờng kính bulông phải thoả mãn Tính đờng kính bulông: d 4.W 4.69,93 = = 0,54cm = 5, 4mm .[ k ] .300 Trong đó: W = 69,93 kG k = 300 N/mm2 Chọn đờng kính bulông là: d = mm 4.8 Cơ cấu dẫn hớng cấu khác: + Cơ cấu dẫn hơng: Với đồ gá khoan, khoét, doa cấu dẫn hớng phận quan trọng, đặc biệt với lỗ khoan yêu cầu xác nh nguyên công ta thiết kế Cơ cấu dẫn hớng giúp xác định vị trí trực tiếp mũi khoan, mũi khoét, dao doa, giúp tăng độ cững vững dụng cụ cắt trình gia công 40 Cơ cấu dẫn hớng ta thiết kế đồ gá dùng phiến tỳ cố định, bạc dẫn đợc chọn bạc thay nhanh + Các cấu khác: Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh vẽ lắp, thân đồ gá đợc chế tạo gang 4.9 Xác định sai số đồ gá: Sai số đồ gá cho phép: 1 dg = c2 + k2 + m2 + ld2 + ct2 [ gd ] = ữ Trong đó: k : Sai số kẹp chặt phôi, trờng hợp lựu kẹp vuông góc với ph- ơng thực nên: m k = : Sai số mòn đồ gá, gọi N = 5000 số chi tiết cần gia công ta có: m = 0.03 5000 = 2,12àm ld c : Sai số lắp đặt đồ gá: ld = 10 àm : Sai số chuẩn, nh sơ đồ định vị chi tiết ta có c = 50 àm Sai số gá đặt chuẩn cho phép sổ tay đồ gá: Vậy sai số gá đặt: [ ] = 70àm gd dg = 70 2,12 10 50 47,9 àm - - 4.10 Những yêu cầu kĩ thuật đồ gá: Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế phải đợc ủ để khử ứng suất Kiểm tra đồ gá: Phải kiểm tra tất kích thớc chuẩn (kích thớc chi tiết định vị), khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thớc cấu kẹp chặt khả đa đợc chi tiết gia công vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia công tháo lỏng Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết Kiểm tra khả di trợt chi tiết di động đồ gá Sơn đồ gá: Sau kiểm tra tất bề mặt không gia công phải đợc sơn dầu Các chi tiết nh bulông đai ốc đợc nhuộm màu phơng pháp hóa 4.11 Những yêu cầu an toàn đồ gá: 41 - Những chi tiết đồ gá không đợc có cạnh sắc Không đợc làm thay đổi vị trí đồ gá ta thay đổi hay điều chỉnh bàn máy Đồ gá đợc cân tĩnh cân động Lắp chi tiết đồ gá nên có dụng cụ chuyên dùng 4.12 Nguyên lý làm việc đồ gá: Sau thiết kế gia công xong đồ gá để gia công lỗ 20 chi tiết gạt C4 trình làm việc đồ gá nh sau: - Nếu khoan ta dùng phiến dẫn khoan khoét hay doa ta thay phiến dẫn tơng ứng co bớc đó, lắp phiến dẫn - Lắp cụm tay quay khối V nhỏ dùng để kẹp chặt - Lắp khối V lớn dùng để định vị vào thân đồ gá - Mang cụm thân đồ gá vừa lắp xong đạt lên bàn máy xiết bulông kẹp Điều chỉnh đồ gá - Khi lắp chi tiết cho đầu to định vị khối V lớn, ta dùng tay quay kẹp chặt cho tiết - Kết thúc trình gá đặt V) BO CO THC TP TI C8 42 * Trong quỏ trỡnh thc ti xng C8 chỳng em ó nhn thy s khỏc bit rừ rng v phng phỏp gia cụng so vi ti cụng ty Diesel Sụng Cụng, ti xng C8 phng phỏp t chớnh xỏc gia cụng ch yu l phng phỏp r gỏ v ct th, cũn ti Diesel Sụng Cụng phng phỏp t chớnh xỏc gia cụng l phng phỏp t ng t kớch thc, xng C8 sn sut nh, l nờn khụng cn trang b gỏ chuyờn dựng, cũn ti Diesel Sụng Cụng sn sut hng lot, nờn c trang b gỏ chuyờn dựng v cỏc mỏy chuyờn dựng khỏc 1)Phng phỏp ct th * u im phng phỏp ct th: - Trờn mỏy khụng chớnh xỏc cú th t c chớnh xỏc cao ( nh vo tay ngh ca ngi th) - Loi tr nh hng ca mũn dao gia cụng c lot chi tit( dao luụn iu chnh ỳng v trớ) - Khụng cn ch to gỏ t tin m ch cn ngi th r gỏ chớnh xỏc * Nhc im phng phỏp ct th: - chớnh xỏc gia cụng ph thuc vo b dy nh nht ca lp phoi c ht i - Ngi th lm vic cng thng nờn d mt, ú cú th gõy ph phm - Nng sut thp phi ct nhiu ln - Giỏ thnh gia cụng cao 2)Phng phỏp t ng t kớch thc * u im Phng phỏp t ng t kớch thc - m bo chớnh xỏc gia cụng - Ch ct ln l t kớch thc, khụng cn ly du v ct th nờn nng sut cao - S dng hp lý cụng nhõn cú trỡnh tay ngh cao - Nng sut v hiu qu kinh t * Nhc im Phng phỏp t ng t kớch thc - Chi phớ thit k ch to ũ gỏ v chi phớ iu chnh mỏy cú vt hiu qu kinh t em li - Chi phớ ch to phụi t - Dng c nhanh mũn kớch thc ó c iu chnh thay i 3) Quy trỡnh gia cụng chi tit trc bng phng phỏp r gỏ 43 3.1) Thit k s b nguyờn cụng gia cụng c khớ Nguyờn cụng 1: gia cụng mt B Nguyờn cụng 2: gia cụng mt C Nguyờn cụng 3: gia cụng mt E Nguyờn cụng 4: gia cụng mt F Nguyờn cụng : gia cụng mt D Nguyờn cụng 6: Ly du v gia cụng cỏc l 44 Bn v chi tit 45 3.2) S ngyờn cụng 1) nguyờn cụng 1: Phay mt B * nh v: nh v mt A lờn bn mỏy hn ch bc t do, dựng thc ke nh v vo mt C hn ch bc t do, quỏ trỡnh nh v vo mt C gừ u lờn chi tit * Kp cht : Dựng c cu ũn kp * Mỏy : mỏy phay ng v ngang *Dao : dựng dao phay mt u 2) nguyờn cụng 2: Phay mt C * nh v mt A lờn bn mỏy hn ch bc t do, dựng thc ke nh v vo mt B hn ch bc t do, quỏ trỡnh nh v vo mt B gừ u lờn chi tit * Kp cht : Dựng c cu ũn kp * Mỏy : mỏy phay ng v ngang *Dao : dựng dao phay mt u 3) nguyờn cụng 3: Phay mt E * nh v mt A lờn bn mỏy hn ch bc t do, dựng thc ke nh v vo mt B hn ch bc t do, quỏ trỡnh nh v vo mt B gừ u lờn chi tit * Kp cht : Dựng c cu ũn kp * Mỏy : mỏy phay ng v ngang * Dao : dựng dao ngún 4) nguyờn cụng 4: Phay mt F nh v mt A lờn bn mỏy hn ch bc t do, dựng thc ke nh v vo mt C hn ch bc t do, quỏ trỡnh nh v vo mt C gừ u lờn chi tit * Kp cht : Dựng c cu ũn kp * Mỏy : mỏy phay ng v ngang *Dao : dựng dao phay ngún 5) nguyờn cụng 5: Phay mt D nh v mt A lờn bn mỏy hn ch bc t do, dựng thc ke nh v vo mt C hn ch bc t do, quỏ trỡnh nh v vo mt C gừ u lờn chi tit * Kp cht : Dựng c cu ũn kp * Mỏy : mỏy phay ng v ngang *Dao : dựng dao phay ngún 6) nguyờn cụng 6: Ly du v gia cụng cỏc l * S dng cỏc mt ó gia cụng dựng lm chun ly du, dựng thc vch v tu xỏc nh v trớ tõm ca mi khoan * Mỏy: s dng mỏy khoan cn * Dao : s dng mi khoan, khoột 46 VI) KT LUN Trong quỏ trỡnh thc ni chỳng em ó hiu bit thờm c rt nhiu v kin thc thc t so vi lý thuyt, s khỏc bit gia ni thc cho thy rừ rng phng phỏp gia cụng xng C8 sn xut nh, n chic nờn phng phỏp gia cụng ch yu l r gỏ v ct th cũn trờn Diesel Sụng Cụng phng phỏp gia cụng l t ng t kớch thc phc v cho sn xut lot ln,nh vy s khỏc bit ú phn ỏnh c quỏ trỡnh i lờn ca nn cụng nghip ch to mỏy ng thi t cho sinh viờn yờu cu ca thc tin mun xõy dng nn ch to mỏy ln mnh thỡ phi nghiờn cu chuyờn sõu vo quỏ trỡnh t ng húa gia cụng Trong quỏ trỡnh thc chỳng em chõn thnh cm n thy Nguyn Vn Phỳc ó tn tỡnh ch bo nhng kin thc vụ cựng quý bỏu Sinh viờn Nguyn ng Lc Nguyn Thanh Tun 47 TI LIU THAM KHO Cụng ngh ch to mỏy _ Trn Vn ch ( ch biờn) Nh xut bn khoa hc k thut 2009 S tay cụng ngh ch to mỏy I,II,III _ th cỏc tỏc gi GS.TS Nguyn c Lc, PGS.TS Nguyn Trng Bỡnh, PGS.TS Nguyn Th t, PGS.TS Nguyn Vit Tip, PGS.TS Trn Xuõn Vit, Nh xuõt bn khoa hc k thut 2006 gỏ c khớ hoỏ v t ng hoỏ Trn Vn ch & Lờ Vn Tin & Trn Xuõn Vit 2007 Mỏy ct kim loi Dung sai v lp ghộp _ Ninh c Tn 2006 [...]... Phân tích: Để gia công đợc lỗ bu lông biên , ta cần phải thực hiện theo các bớc: - Khoan lỗ 7 - Khoét 8,2 - Doa 8,5 H7 - Vát mép 900 Nh vậy ta chỉ cần thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan 7 là đủ 4.2 Lập sơ đồ gá: Gia công lỗ 7 cần đảm bảo độ vuông góc của tâm của lỗ với mặt tỳ bu lông đã đợc thực hiện ở nguyên công phay trớc * nh v thõn biờn: * Dựng cht tr ngn nh v vo l u nh hn ch 2 bc t do, dựng phin... mi 6-3 x45 * Mỏy mi cm tay 29) Nguyờn cụng 29: Mi khụn l u to * nh v v kp cht nh nguyờn cụng 20 * Mỏy : chn mỏy mi 3K83Y * L mi khụn t nhỏm 0.63 30) Nguyờn cụng 30: Sa ngui ,ra 31) Nguyờn cụng 31: Tng kim tra * Kim tra cỏc yờu cu k thut ca bn v 35 IV) THIT K G CHUYấN DNG CHO NGUYấN CễNG 16 KHOAN L BU LễNG BIấN 4.1 Phân tích: Để gia công đợc lỗ bu lông biên , ta cần phải thực hiện theo các bớc: - Khoan... dựng cỏc tay quay Khi gia cụng thỡ cho mỏy chy ch t ng Mỏy phay ging : Trang b nhm nõng cao nng sut thng dựng phay chi tit dng hp Mỏy phay CNC : Trung tõm gia cụng CNC phay ngang, dựng gia cụng cỏc lũng khuụn rốn, dp 1.4) Nhúm mỏy mi: Gm cỏc loi mỏy mi: mỏy mi trũn, mỏy mi phng Mỏy mi trũn: - Kh nng cụng ngh: Gia cụng c mt tr trong, ngoi, mt cụn trong, cụn ngoi - Chuyn ng c bn: Chuyn ng chớnh l... mỏy xc: - Kh nng cụng ngh: 13 Gia cụng c cỏc mt phng, rónh trong, l, bỏnh rng trong, then hoa, c bit l cỏc l kớn, bỏnh rng trong cú bc, kớn m cỏc phng phỏp khỏc khụng gia cụng c - Cỏc chuyn ng c bn: Chuyn ng chớnh l chuyn ng tnh tin kh hi lờn, xung ca dao xc, chuyn ng ph l chuyn ng tnh tin i li ca chi tit hoc chuyn ng quay ca chi tit Bn mỏy cú kh nng tnh tin ngang, dc, lờn, xung v quay trũn - Cỏch gỏ... lờn mỏy: Chi tit cn gia cụng c kp cht lờn bn mỏy trc tip hoc thụng qua gỏ, trờn bn mỏy cú cỏc rónh ch T kp cht bng bulụng - iu chnh mỏy gia cụng: Chn ch ct hp lý sau khi gỏ chi tit lờn bn mỏy:tc ct, hnh trỡnh ct, lng d b mt, chuyn ng chy dao Dch chuyn bn mỏy a b mt cn gia cụng vo v trớ ct ri tin hnh chy mỏy t ng Khi gia cụng l thỡ bn mỏy cú thờm chuyn ng quay trũn, v khi gia cụng bỏnh rng trong... - Gỏ t chi tit: Chi tit c kp cht nh chu kp t nh tõm, cú th s dng mi tõm tng vng vng cho chi tit iu chnh dao cho phng ng xon ca dao trựng vi phng nghiờng ca rng cn gia cụng: xoay dao i mt gúc nht nh - iu chnh mỏy: T yờu cu gia cụng ta chn dao cú mụun phự hp, gỏ dao v chi tit lờn mỏy Chn ch ct thớch hp iu chnh bn mỏy lờn, xung, dc, ngang a chi tit vo ỳng v trớ ct bng cỏch dựng cỏc tay quay Khi gia. ..11 - iu chnh mỏy: tng t mỏy phay ng nhng cú im khỏc l trc dao phay c nh khng xoay nghiờng c Mỏy phay ln rng 5K310: - Chuyn ng c bn: Nguyờn lý gia cụng l bao hỡnh Dao phay v phụi u quay sao cho dao quay 1/K vũng thỡ phụi quay 1/Z vũng, ng thi dao tnh tin mt lng ct ht chiu di ct Khi ct rng nghiờng phụi cũn cú thờm chuyn ng quay vi thờm to ra gúc nghiờng rng - Kh nng cụng ngh: Mỏy phay ln rng gia. .. dao: Ta dùng mũi khoan thép hợp kim P6M5 d = 7 4.5 Chế độ cắt: Chế độ cắt của khoan lỗ 7: - Ta dùng mũi khoan thép P6M5 t= Chiều sâu cẳt khi khoan lỗ: 7 = 3,5mm 2 Với vật liêu chế tạo chi tiết tay biên là thép 45 có HB 240 dao là S = 0,12 mm/vòng V = C v D q K v T m S y Khi đó tốc độ cắt khi khoan là: Với: D: Đờng kính danh nghĩa của mũi khoan ữ 300, với lợng chạy 36 Các hệ số ta tra đợc ở bảng 5 - 29... đợc ở bảng 5 - 29 (Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tầp 2), với vật liệu làm lỡi cắt là P6M5 Cv = 7; q = 0,4; m = 0,2; y = 0,7 Tuổi thọ của mũi khoan tra đợc theo bảng 5 30 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 2): T = 15 (phút) Hệ số: Kv = KMV KHV KLV Trong đó: KMV: Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bảng ta đợc: K MV 750 = k n B nv Với: kn: hệ số phụ thuộc nhóm thép gia công, tra bảng ta có kn... t thõn v np biờn sau khi phay theo tng b 31 17) Nguyờn cụng 17: Ta rụ, vỏt mộp * nh v v kp cht nh nguyờn cụng 14 * Mi vỏt mộp 1 2-9 00 , Mi ta rụ M8x1 * Xp t thõn v np biờn theo b sau khi gia cụng 18) Nguyờn cụng 18: Lp giỏp ln 1 * nh v nh nguyờn cụng 16 * Lc sit bu lụng 3. 0-3 .5 KG.m 32 19) Nguyờn cụng 19: Mi phng * Nh nguyờn cụng 4 20) Nguyờn cụng 20: Tin l u to * Nh nguyờn cụng 7 21) Nguyờn cụng 21: