Nghiên cứu về Six Sigma và ứng dụng.doc

Nghiên cứu về Six Sigma và ứng dụng

Mục Lục

Lời mở đầu 3

Chương I: Lý thuyết về Six Sigma 4

I Six Sigma là gì? 4

1 Định nghĩa 4

2 Các chủ đề chính của Six- sigma 4

3 Các cấp độ trong six sigma 5

4 Tập trung vào các nguồn gây dao động 6

5 Cải tiến quy trình: 6

6 Six –sigma không chỉ dành cho sản xuất 7

7 Các hệ thống đo lường và thống kê 7

II- Lợi ích từ việc áp dụng six- sigma 7

1 Chi phí sản xuất giảm: 8

2 Chi phí quản lý giảm: 8

3 Sự hài lòng của khách hàng gia tăng: 8

4 Thời gian chu trình giảm: 8

5 Giao hàng đúng hẹn: 8

6 Dễ dàng hơn cho việc mở rộng sản xuất: 9

7.Kỳ vọng cao hơn: 9

8 Những thay đổi tích cực trong Văn hoá của Tổ chức: 9

III- Phương pháp của Six- sigma 10

1 Define(D): Xác định 10

2 Measure(M): Đo lường 10

3 Analyze(A): Phân tích 11

4 Imrove(I): Cải tiến 11

5 Control(C): Kiểm soát 12

6 Các công cụ chủ yếu khi triển khai Six Sigma: 13

IV So sánh Six sigma với các hệ thống khác: 15

1 ISO 9001: 15

2 Quản trị chất lượng toàn diện (TQM) 16

V Triển khai Six Sigma 16

1 Các bước thiết lập năng lực Six Sigma trong tổ chức 16

2 Yếu tố tiên quyết để triển khai thành công 17

3 Chi phí cho các dự án Six Sigma 18

CHƯƠNG II 20

Tình hình áp dụng Six- sigma trên thế giới và Việt Nam 20

I Trên thế giới 20

II Tại Việt Nam 20

1 Sơ lược về công ty Ford Việt Nam 21

2 Những thành tựu đạt được 22

3 Nhà máy lắp ráp 24

4 Nguồn nhân lực của công ty Ford 24

5 Kết quả hoạt động kinh doanh và những thành tựu mà công ty đã đạt được 24 6 Ford Việt Nam áp dụng 6-Sigma vào trong kinh doanh 25

7 Nhận xét: 27

TÀI LIỆU THAM KHẢO 30

CÁC THÀNH VIÊN THỰC HIỆN 31

Lời mở đầuHội nhập nền kinh tế, các nhà doanh nghiệp cần phải chuẩn bị và thực hiện những gì?Đây có lẽ là một trong những câu hỏi mà mọi nhà quản trị doanh nghiệp đều đặt ra chodoanh nghiệp của mình để triển khai nó đưa công ty cùng hội nhập theo nền kinh tế thếgiới.

Và theo chúng tôi, quản trị chất lượng có thể làm thay đổi nhanh chóng cách thức nhiều

tổ chức tiến hành các hoạt động kinh doanh, Nếu doanh nghiệp biết áp dụng nó vào trongsản xuất kinh doanh thì doanh nghiệp có khả năng mang lại thu nhập cao, tăng khách hàngtiềm năng cho doanh nghiệp, quảng bá được thương hiệu của mình Một trong những bíquyết thành công của doanh nghiệp chính là chất lượng sản phẩm đạt hiệu quả cao Và mộttrong những công cụ quản lý chất lượng giúp công ty cải thiện chất lượng của sản phẩm làSix Sigma, một hệ phương pháp giảm thiểu lỗi sai sót trong quy trình sản xuất

Nếu như công ty áp dụng tốt phương pháp này thì nhà quản trị cũng đã đưa doanhnghiệp mình hội nhập được vào nền kinh tế

Trong bài tập này, chúng tôi thực hiện phân tích phần nào về tầm quan trọng của sai sótlỗi trong qui trình sản xuất - một trong những khâu giúp nhà quản trị xác định và nhậndạng rõ hơn về chất lượng của sản phẩm nó sẽ mang lại cho công ty những gì nếu nhưdoanh nghiệp thực hiện tốt phương pháp Six -Sigma

Dưới đây nhóm chúng tôi xin phân tích cụ thể về phương pháp này Trong quá trìnhthực hiện bài tập lớn, nhóm không tránh khỏi những sai sót, hạn chế Nhóm rất mong nhậnđược sự đóng góp ý kiến của thầy giáo và các bạn để bài làm của nhóm được hoàn thiệnhơn

Xin chân thành cảm ơn!

Chương I: Lý thuyết về Six Sigma

I Six Sigma là gì?

1 Định nghĩa.

Six Sigma là một hệ phương pháp cải tiến quy trình dựa trên thống kê nhằm giảm thiểu

tỷ lệ sai sót hay khuyết tật đến mức 3,4 lỗi trên mỗi triệu khả năng gây lỗi bằng cách xácđịnh và loại trừ các nguồn tạo nên dao động (bất ổn) trong các quy trình kinh doanh Trongviệc định nghĩa khuyết tật, Six Sigma tập trung vào việc thiết lập sự thông hiểu tường tậncác yêu cầu của khách hàng và vì thế có tính định hướng khách hàng rất cao

Six sigma là một triết lý quản lý, tập trung vào việc loại bỏ những lỗi sai, lãng phí vàsửa chữa Six sigma xác định một mục tiêu cần đạt được và phương pháp giải quyết vấn đề

để làm tăng mức độ hài lòng của khách hàng và cải thiện đáng kể hiệu quả cuối cùng Sixsigma dạy cho người lao động biết cách cải tiến công việc một cách khoa học và cơ bản,biết cách duy trì kết quả đã đạt được Nó còn giúp duy trì kỷ luật hệ thống và cơ sở chomột quyết định chắc chắn dựa trên những thống kê đơn giản Ngoài ra nó còn giúp doanhnghiệp đạt được tối đa hiệu quả đầu tư về vốn cũng như nguồn tài năng - con người

Hệ phương pháp Six Sigma dựa trên tiến trình mang tên DMAIC: Define (Xác Định),Measure (Đo Lường), Analyze

(Phân Tích), Improve (Cải Tiến) và

Control (Kiểm Soát)

Six Sigma không phải là một hệ

thống quản lý chất lượng, như

ISO-9001, hay một hệ thống chứng

nhận chất lượng Thay vào đó, đây

là một hệ phương pháp giúp giảm

thiểu khuyết tật dựa trên việc cải

tiến quy trình Đối với đa số các

doanh nghiệp Việt Nam, điều này

có nghĩa là thay vì tập trung vào

các đề sướng chất lượng vốn ưu tiên vào việc kiểm tra lỗi trên sản phẩm, hướng tập trungđược chuyển sang cải thiện quy trình sản xuất để các khuyết tật không xảy ra

2 Các chủ đề chính của Six- sigma.

Một số chủ đề chính của six sigma được tóm lược như sau:

- Tập trung liên tục vào những yêu cầu của khách hàng;

- Sử dụng các phương pháp đo lường và thống kê để xác định và đánh giá mức giaođộng trong quy trình sản xuất và các quy trình quản lý khác;

- Xác định căn nguyên của các vấn đề;

- Nhấn mạnh việc cải tiến các quy trình để loại trừ dao động trong quy trình sản xuấthay các quy trình quản lý khác giúp giảm thiểu lỗi và tăng sự hài lòng của khách hàng;

- Quản lý chủ động đầy trách nhiệm trong việc tập trung ngăn ngừa sai sót, cải tiến liêntục và không ngừng vươn tới sự hoàn hảo;

 Phối hợp liên chức năng trong cùng tổ chức; và

 Thiết lập những mục tiêu rất cao

3 Các cấp độ trong six sigma

Six sigma có nghĩa là độ lệch chuẩn (standard deviation) trong thống kê, nên six sigmađồng nghĩa với 6 đơn vị lệch chuẩn:

Cấp độ Sigma Lỗi phần triệu Lỗi phần trăm

5000 ca phẫu thuật thất bại hàng tuần 1.7 ca phẫu thuật thất bại hàng tuần

2 chuyến bay gặp sự cố mỗi ngày Trong 5 năm mới có 1 chuyến bay gặp sự cố200,000 đơn thuốc bị kê sai mỗi năm 68 đơn thuốc kê sai mỗi năm

Mỗi tháng có 7 giờ mất điện 34 năm mới có một giờ mất điện

Bảng 2: So sánh cấp độ của Six- sigma.

Trong khi phần lớn các doanh nghiệp sản xuất tư nhân ở Việt Nam hiện đang ở mứckhoảng Ba sigma hoặc thậm chí thấp hơn thì trong một vài trường hợp, một dự án cải tiếnquy trình áp dụng nguyên tắc Six Sigma có thể trước tiên nhắm đến mức Bốn hay nămSigma vốn cũng mang lại kết quả giảm thiểu khuyết tật rõ rệt

Cũng cần làm rõ rằng Six Sigma đo lường các khả năng gây lỗi chứ không phải các sảnphẩm lỗi Một sản phẩm càng phức tạp sẽ có nhiều khả năng bị lỗi hơn Ví dụ, cũng là đơn

vị sản phẩm nhưng khả năng gây lỗi trong một chiết ô-tô nhiều hơn so với một chiếc kẹpgiấy

Dưới đây là một ví dụ cho cách tính số khả năng gây lỗi trong qui trình sản xuất sảnphẩm ghế gỗ: Công ty A phải sản xuất 5 đơn hàng cho khách hàng, mỗi đơn hàng có mộtmặt hàng là ghế gỗ (5 chiếc) Số khả năng gây lỗi cho một mặt hàng ghế gỗ được xác địnhnhư sau:

Dưới đây là một ví dụ cho cách tính số khả năng gây lỗi trong qui trình sản xuất sảnphẩm ghế gỗ: Công ty A phải sản xuất 5 đơn hàng cho khách hàng, mỗi đơn hàng có mộtmặt hàng là ghế gỗ (5 chiếc) Số khả năng gây lỗi cho một mặt hàng ghế gỗ được xác địnhnhư sau:

 Vật liệu gỗ làm ghế đã đúng chưa? (1 khả năng)

 Độ ẩm của gỗ nằm trong phạm vi tiêu chuẩn cho phép (1 khả năng)

 Ghế được làm theo đúng kích cỡ khách hàng yêu cầu (1 khả năng)

 Ghế không bị hư hỏng (1 khả năng)

 Ghế được sơn đúng màu sắc (1 khả năng)

 Ghế được đóng góp đúng quy cách (1 khả năng)

Tổng số khả năng gây lỗi = số lượng ghế × số khả năng = 5×6=30 khả năng.

4 Tập trung vào các nguồn gây dao động.

Dưới cách nhìn của Six Sigma, một quy trình kinh doanh thường được trình bày dướidạng hàm số thu gọn Y=f(X) Trong đó kết quả đầu ra (Y) được chi phối bởi một số biếnhay tác nhân đầu vào (X) Nếu chúng ta giả định rằng có mối liên hệ giữa kết quả (Y) vớicác tác nhân tiềm năng (X), chúng ta cần thu thập và phân tích số liệu dựa trên các công cụkiểm tra và kỹ thuật thống kê trong Six Sigma để chứng minh giả thuyết này Nếu muốnthay đổi kết quả đầu ra, chúng ta cần tập trung vào việc xác định và kiểm soát các tác nhânhơn là kiểm tra sàng lọc ở đầu ra Một khi đã có đủ hiểu biết và có biện pháp kiểm soát tốtcác tác nhân X, chúng ta có thể dự đoán một cách chính xác kết quả Y Nếu không theocách trên, chúng ta chỉ tập trung nổ lực vào các hoạt động dư thừa (Non Value - Added)như kiểm tra, trắc nghiệm và sửa lỗi sản phẩm

5 Cải tiến quy trình:

Mục đích của Six Sigma là để cải thiện các qui trình sao cho các vấn đề khuyết tật và lỗikhông xảy ra thay bằng việc chỉ tìm ra các giải pháp tạm thời ngắn hạn cho các vấn đề Chỉkhi nguyên nhân gây sai lệch, như đã đề cập ở phần trước, đã được xác định thì qui trìnhmới có thể được cải thiện do đó sai lệch không lập lại trong tương lai

Ví dụ, nếu một nhà sản xuất đồ gỗ ở Việt Nam đang gặp phải tình trạng chậm tiến độ ởkhâu kiểm tra chất lượng của công đoạn lắp ráp hoàn thiện sơ bộ bởi vì họ thường xuyênnhận được các chi tiết sai hỏng từ các bộ phận chà nhám và phải tái chế chúng:

 Giải pháp điển hình: Cân đối lại chuyền bằng việc cho thêm công nhân vào kiểm tra

và tái chế

 Giải pháp Six Sigma: Điều tra và kiểm soát các tác nhân chính để ngăn ngừa lỗi xảy

ra từ công đoạn đầu tiên Nó có thể bao gồm các thủ tục cân chỉnh máy móc không

rõ ràng, các hướng dẫn công việc chà nhám không rõ ràng, các tổ trưởng không cóđầy đủ kỹ năng giám sát công việc hiệu quả, thiếu qui trình kiểm tra chất lượng gỗtại phân xưởng ra phôi gỗ, vv…

Trong một ví dụ khác, một công ty chuyên sản xuất sản phẩm nhựa thường xuyên gặpphải tình trạng sản xuất sai màu sắc sản phẩm so với yêu cầu của khách hàng:

 Giải pháp điển hình: Điều chỉnh công thức phối trộn màu đang được sử dụng bằng

nỗ lực thử - sai

 Giải pháp Six Sigma: Xác định các tác nhân đầu vào chính của qui trình phối màudẫn đến việc làm sai màu sắc của sản phẩm sau đó kiểm soát các tác nhân này Cáctác nhân này có thể bao gồm nhà cung ứng vật tư, sự rõ ràng của các hướng dẫn côngthức phối trộn, hệ thống thu thập và kiểm tra các công thức phối trộn, cân chỉnh thiết

bị phối trộn, khả năng thực hiện của công nhân theo hướng dẫn công việc.vv…

6 Six –sigma không chỉ dành cho sản xuất.

Mặc dù Six-Sigma thường được áp dụng chủ yếu để giảm thiểu khuyết tật trong quytrình sản xuất, phương pháp tương tự cũng được sử dụng để cải tiến quy trình kinh doanhkhác cụ thể như:

- Tìm ra biện pháp để gia tăng công suất của thiết bị

- Cải thiện tỷ lệ giao hàng đúng hẹn

- Giảm thời gian quy trình tuyển dụng và huấn luyện nhân viên mới

- Cải thiện khả năng dự báo bán hàng

- Giảm thiểu sai sót về chất lượng và giao nhận với nhà cung cấp

- Cải thiện công tác hậu cần và lập kế hoạch

- Cải thiện chất lượng dịch vụ cho khách hàng

7 Các hệ thống đo lường và thống kê

Xây dựng hệ thống đo lường và đặt ra những câu hỏi mới là một phần thuộc tính của hệphương pháp Six-Sigma Để cải thiện kết quả, một công ty cần xác định những cách thức

để đo lường các biến động trong qui trình kinh doanh, thiết lập các chỉ số thống kê dựatrên các hệ thống đo lường và sau đó sử dụng các chỉ số này để đưa ra những câu hỏi vềcăn nguyên của những vấn đề chất lượng liên quan đến các sản phẩm, dịch vụ và qui trình

II- Lợi ích từ việc áp dụng six- sigma.

Thực hiện Six Sigma đem lại những lợi ích bao gồm: chi phí sản xuất giảm, chi phí quản lý giảm, sự hài lòng của khách hàng gia tăng thời gian chu trình giảm, giao hàng đúng hẹn, dễ dàng hơn cho việc mở rộng sản xuất, kỳ vọng cao hơn, và những thay đổi tích cực trong Văn hóa tổ chức.

Six Sigma tập trung vào việc loại lỗi sai, lãng phí và sửa chữa Nó xác định một mụctiêu cần đạt được và phương pháp giải quyết vấn đề để làm tăng mức độ hài lòng củakhách hàng và cải thiện đáng kể hiệu quả cuối cùng Six Sigma giúp doanh nghiệp tăng lợinhuận

1 Chi phí sản xuất giảm:

Với tỷ lệ khuyết tật giảm đáng kể, công ty có thể loại bỏ những lãng phí về nguyên vậtliệu và việc sử dụng nhân công kém hiệu quả liên quan đến khuyết tật Điều này sẽ giảmbớt chi phí hàng bán trên từng đơn vị sản phẩm và vì thế gia tăng đáng kể lợi nhuận (gộp)của công ty hoặc cho phép công ty bán sản phẩm với giá thấp hơn và mang lại doanh thucao hơn nhờ bán được nhiều hơn

2 Chi phí quản lý giảm:

Với tỷ lệ khuyết tật giảm đáng kể, và việc thực hiện các cải tiến quy trình theo đó cáckhuyết tật tương tự không tái diễn, công ty có thể giảm bớt lượng thời gian mà ban quản lýtrung và cao cấp dành để giải quyết các vấn đề phát sinh do tỷ lệ khuyết tật cao Điều nàycũng giúp cấp quản lý có nhiều thời gian cho các hoạt động mang lại giá trị cao hơn

3 Sự hài lòng của khách hàng gia tăng:

Nhiều doanh nghiệp tư nhân ở Việt Nam gặp phải những vấn đề tái diễn liên quan đếnviệc sản phẩm không đáp ứng được các yêu cầu về quy cách kỹ thuật từ phía khách hàngkhiến khách hàng không hài lòng mà đôi khi hủy bỏ đơn đặt hàng Bằng cách làm giảmđáng kể tỷ lệ lỗi, công ty sẽ có thể luôn cung cấp sản phẩm đến tay khách hàng đáp ứnghoàn toàn các thông số kỹ thuật được yêu cầu và vì thế làm tăng sự hài lòng của kháchhàng

Sự hài lòng của khách hàng gia tăng giúp giảm thiểu rủi ro bị chấm dứt đơn đặt hàng từphía khách hàng đồng thời gia tăng khả năng là khách hàng sẽ đặt những đơn hàng lớnhơn Điều này đồng nghĩa với việc mang lại doanh thu cao hơn đáng kể cho công ty

Hơn nữa, chi phí cho việc tìm được khách hàng mới khá cao nên các công ty có tỷ lệthất thoát khách hàng thấp sẽ giảm bớt chi phí bán hàng và tiếp thị vốn là một phần củatổng doanh thu bán hàng

4 Thời gian chu trình giảm:

Càng mất nhiều thời gian để xử lý nguyên vật liệu và thành phẩm trong quy trình sảnxuất thì chi phí sản xuất càng cao, một khi hàng tồn chậm bán cần được di dời, lưu giữ,đếm, tìm lại và chịu nhiều rủi ro hơn về hư hỏng hay không còn đáp ứng được các thông sốyêu cầu Tuy nhiên, với Six Sigma, có ít vấn đề nảy sinh hơn trong quá trình sản xuất, cónghĩa là quy trình có thể luôn được hoàn tất nhanh hơn và vì vậy chi phí sản xuất, đặc biệt

là chi phí nhân công trên từng đơn vị sản phẩm làm ra, sẽ thấp hơn Bên cạnh việc giảm chiphí sản xuất, thời gian luân chuyển trong quy trình nhanh hơn là một ưu thế bán hàng đốivới những khách hàng mong muốn sản phẩm được phân phối một cách nhanh chóng

5 Giao hàng đúng hẹn:

Một vấn đề thường gặp đối với nhiều doanh nghiệp sản xuất tư nhân Việt Nam đó là có

tỷ lệ giao hàng trễ rất cao Những dao động có thể được loại trừ trong một dự án Six Sigma

có thể bao gồm các dao động trong thời gian giao hàng Vì vậy, Six Sigma có thể được vậndụng để giúp đảm bảo việc giao hàng đúng hẹn một cách đều đặn

Việc giảm tỉ lệ khấu hao trên phần trăm doanh thu là kết quả của việc tăng sản lượng từnhà xưởng và thiết bị hiện tại do giảm khuyết tật và tái chế, cũng như giảm thời gianngưng máy

6 Dễ dàng hơn cho việc mở rộng sản xuất:

Một công ty với sự quan tâm cao độ về cải tiến quy trình và loại trừ các nguồn gâykhuyết tật sẽ có được sự hiểu biết sâu sắc hơn về những tác nhân tiềm tàng cho các vấn đề

trong các dự án mở rộng quy mô sản xuất cũng như những hệ thống thích hợp cho việc đolường và xác định nguồn gốc của những vấn đề này Vì vậy các vấn đề ít có khả năng xảy

ra khi công ty mở rộng sản xuất, và nếu có xảy ra thì cũng sẽ nhanh chóng được giải quyết

7.Kỳ vọng cao hơn:

Việc nhắm đến tỷ lệ 3,4 lỗi phần triệu khả năng cho phép công ty thiết lập những kỳvọng cao hơn Tự thiết lập những kỳ vọng cao hơn có thể hướng công ty đến những thànhtích cao hơn nhờ giúp giảm bớt sự tự mãn Hơn nữa, các chương trình Six Sigma giới thiệurất nhiều hệ thống đo lường mới giúp công ty phát hiện và kiểm soát những vấn đề tái diễn

và vì vậy tạo ra ý thức cấp bách trong việc giải quyết các vấn đề này

8 Những thay đổi tích cực trong Văn hoá của Tổ chức:

Six Sigma cũng vượt trội về yếu tố con người không kém ưu thế của nó về kỹ thuật.Nhân viên thường tự hỏi bằng cách nào họ có thể giải quyết một vấn đề khó, nhưng khi họđược trang bị những công cụ để đưa ra những câu hỏi đúng, đo lường đúng đối tượng, liênkết một vấn đề với một giải pháp và lên kế hoạch thực hiện, thì họ có thể tìm ra những giảipháp cho vấn đề một cách dễ dàng hơn Vì vậy, với Six Sigma, văn hoá tổ chức của công

ty chuyển sang hình thức tiếp cận có hệ thống trong việc giải quyết vấn đề và một thái độchủ động với ý thức trách nhiệm giữa các nhân viên Các chương trình Six Sigma thànhcông cũng góp phần làm tăng lòng tự hào chung của nhân viên trong công ty

Six Sigma chuyển biến cách nghĩ và làm của một công ty đối với những vấn đề trọngtâm trong kinh doanh:

 Thiết kế quy trình: Thiết kế các quy trình sản xuất để có được những kết quả ổn định

 Ra quyết định dựa trên dữ liệu: các quyết định được đưa ra dựa trên phân tích kỹlưỡng các số liệu và thực tế Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là nó tác động tiêucực tới khả năng ra các quyết định nhanh của công ty Ngược lại, bằng việc áp dụngthuần thục các nguyên tắc của qui trình DMAIC, những người ra quyết định có thể

dễ dàng có số liệu mình cần hơn để đưa ra các quyết định chính xác

III- Phương pháp của Six- sigma.

Tiến trình DMAIC là trọng tâm của các dự án cải tiến quy trình Six Sigma Các bướcsau đây giới thiệu quy trình giải quyết vấn đề mà trong đó các công cụ chuyên biệt đượcvận dụng để chuyển một vấn đề thực tế sang dạng thức thống kê, xây dựng một giải pháptrên mô hình thống kê rồi sau đó chuyển đổi nó sang giải pháp thực tế

1 Define(D): Xác định

Xác định mục tiêu của các hoạt động cải tiến Ở tầm vĩ mô trong các công ty, các mụctiêu này chính là mục tiêu chiến lược, chẳng hạn như tăng lợi nhuận trên vốn đầu tư (ROI)hay tăng thị phần Ở quy mô phòng ban chức năng, các mục tiêu này có thể là năng suấthay hiệu quả hoạt động của một bộ phận sản xuất Còn ở quy mô tác nghiệp cụ thể thì đó

có thể là mục tiêu giảm tỷ lệ khuyết tật hoặc tăng số sản phẩm đầu ra đạt chất lượng… Đểxác định các mục tiêu cho hoạt động cải tiến có thể dùng phương pháp phân tích dữ liệuthống kê để tìm kiếm các cơ hội có thể cải tiến

Các công cụ được áp dụng phổ biến nhất trong bước này bao gồm:

 Bảng Tóm lược dự án (Project Charter) - Là tài liệu mô tả rõ ràng các vấn đề, địnhnghĩa khuyết tật, các thông tin về thành viên của nhóm dự án, mục tiêu của dự án sẽthực hiện và ghi nhận sự cam kết hỗ trợ thực hiện của

những người liên quan

 Biểu đồ xu hướng (Trend Chart) - Biểu thị trực quan xu

hướng các lỗi, khuyết tật xuất hiện sau một thời gian

 Biểu đồ Pareto (80/20) - Biểu thị trực quan mức độ tác

động tích cực và tiêu cực giữa tác nhân đầu vào tới kết

quả đầu ra hoặc mức độ khuyết tật

 Lưu đồ quy trình (Process Flow Chart) - Cho biết cách

thức hoạt động và trình tự các bước thực hiện của qui

trình hiện tại

2 Measure(M): Đo lường

Đo lường hệ thống hiện hành: Cần thiết lập một hệ thống có đủ độ tin cậy cần thiết đểgiám sát hoạt động cải tiến đang được tiến hành để tiến tới mục tiêu Bắt đầu bằng việc xácđịnh vị trí hiện tại có thể sử dụng các phương pháp phân tích và mô tả dữ liệu nhằm dễdàng nắm bắt vấn đề Bước này gồm:

 Xác định các yêu cầu được thực hiện có liên quan đến các đặc tính chất lượng thiếtyếu

 Lập các sơ đồ qui trình liên quan đến các yếu tố đầu vào và đầu ra được xác định

mà trong đó ở mỗi bước của quy trình cần thể hiện mố liên kết của tác nhân đầuvào có thể tác động của yếu tố đầu ra

 Lập danh sách của hệ thống do lường tiềm năng

 Phân tích khả năng hệ thống đo lường và thiết lập mốc so sánh về năng lực của quitrình

 Xác định khu vực mà những sai sót trong hệ thống đo lường có thể xảy ra

 Tiến hành đo lường và thu thập dữ liệu các tác nhân đầu vào, các quy trình và đầura

 Kiểm chứng sự hiển hữu của vấn đề dựa trên các hệ thống đo lường

 Làm rõ vấn đề hay mục tiêu của dự án

Các công cụ có thể ứng dụng phù hợp nhất trong bước này bao gồm:

Sơ đồ xương cá – để thể hiện các mối liên hệ giữa các yếu tố đầu vào và các kết quả

Đánh giá độ tin cậy của hệ thống đo lường (GR&R) - được sử dụng để phân tích sựbiến thiên của các thành phần của hệ thống đo lường theo đó sẽ làm giảm thiểu sựthiếu tin cậy của các hệ thống đo lường.

3 Analyze(A): Phân tích

Phân tích hệ thống nhằm tìm ra cách tốt nhất vượt qua khoảng cách giữa hiệu quả đangđạt được của hệ thống hay quá trình để đạt tới mục tiêu mong muốn Áp dụng các kỹ thuậtthống kê là một cách tốt để phân tích, các bước của phương pháp phân tích: Lập giả thuyết

về căn nguyên tiềm ẩn gây nên dao động và các yếu tố đầu vào và thiết yếu Xác định mộtvài tác nhân và yếu tố đầu vào chính có tác động nhất

Kiểm chứng những giả thuyết này bằng phân tích đa biến

Bước phân tích cho phép chúng ta sử dụng các phương pháp và công cụ thống kê cụ thể

để tách biệt các nhân tố chính có tính thiết yếu để hiễu rõ hơn về các nguyên nhân dẫn đếnkhuyết tật:

 Five Why’s: Sử dụng công cụ này để hiểu được các nguyên nhân sâu xa của khuyếttật trong một qui trình hay sản phẩm, và để có thể phá vỡ các mặc định sai lầm trướcđây về các nguyên nhân

 Đánh giá các đặc tính phân bố (Descriptive Statistics, Histograms) – công cụ nàydùng để xác minh đặc tính của các dữ liệu đã thu thập được là bình thường hay bấtbình thường nhằm giúp ta chọn các công cụ phân tích thống kê thích hợp về sau

 Phân tích tương quan/hồi qui (Correlation/Regression Analysis) - Nhằm xác địnhmối quan hệ giữa các yếu tố đầu vào của qui trình và các kết quả đầu ra hoặc mốitương quan giữa hai nhóm dữ liệu biến thiên

 Đồ thị tác nhân chính (Main Effect Plot) - Hiển thị các tác nhân chính trong số cáctác nhân được nghiên cứu

 Phân tích phương sai (ANOVA) – đây là công cụ thống kê suy luận được thiết kế đểkiểm tra sự khác biệt đáng kể giữa giá trị trung bình cộng (mean) giữa hai hoặc nhiềutập hợp mẫu

 Hoàn thành bảng FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) – áp dụng công cụ nàytrên qui trình hiện tại giúp ta xác định các hành động cải thiện phù hợp để ngăn ngừakhuyết tật tái diễn

 Các phương pháp kiểm chứng giả thuyết (Hypothesis testing methods) – đây là tậphợp các phép kiểm tra nhằm mục đích xác định nguồn gốc của sự dao động bằngcách sử dụng các số liệu trong quá khứ hoặc hiện tại để cung cấp các câu trả lờikhách quan cho các câu hỏi mà trước đây thường được trả lời một cách chủ quan

4 Imrove(I): Cải tiến

Cải tiến hệ thống, cố gắng tìm tòi sáng tạo để tìm ra cách thực hiện công việc một cáchtốt hơn, rẻ hơn, nhanh hơn Sử dụng phương pháp quản lý dự án và phương pháp hoạchđịnh và quản lỹ khác để quản lý và triển khai các ý tưởng cải tiến mới Sử dụng kỹ thuậtthống kê để đánh giá hiệu quả của việc cải tiến Bước này bao gồm:

Xác định cách thức nhằm loại bỏ căn nguyên gây dao động.

Kiểm chứng các tác nhân đầu vào chính

Khám phá các mối quan hệ giữa các biến số

Đánh giá mức độ đáp ứng của mỗi đặc tính cụ thể

Tối ưu các tác nhân đầu vào chính hoặc tái lập các thông số của quy trình liên quan

Các công cụ thường được áp dụng bao gồm:

Sơ đồ quy trình (Process Mapping) – Công cụ này giúp ta tái hiện lại quy trình mớisau khi đã thực hiện việc cải tiến

Phân tích năng lực qui trình (CPK) - Nhằm kiểm tra năng lực của qui trình sau khithực hiện các hành động cải tiến để bảo đảm rằng chúng ta đã đạt được các cải thiệnthật sự trong việc ngăn ngừa khuyết tật

Thiết kế thử nghiệm (DOE) – Đây là tập hợp các thử nghiệm đã được lập kế hoạch

để xác định các chế độ/thông số hoạt động tối ưu nhằm đạt được các kết quả đầu ranhư mong muốn và xác nhận các cải tiến

5 Control(C): Kiểm soát

Kiểm soát hệ thống sau khi cải tiến Thể chế hóa hệ thống sau khi cải tiến bằng cáchthay đổi các vấn đề về lương thưởng, chính sách, các quy trình công việc, việc hoạch địnhdẫn nguồn lực ngân quỹ, hướng công việc và các vấn đề quản lý khác Ở giai đoạn nàychúng ta cần giải quyết các vấn đề:

 Hoàn thiện hệ thống đo lường

 Kiểm chứng năng lực dài hạn của quy trình

Triển khai việc kiểm soát quy trình bằng kế hoạch kiểm soát nhằm đảm bảo các vấn đềkhông còn tái diễn bằng cách liên tục giám soát những quy trình có liên quan

Nhìn chung, phương pháp DMAIC là quá trình làm dự án Six Sigma là quá trình sànglọc các biến số, cải tiến các biến số đầu vào để đạt được kết quả đầu ra Hay còn gọi là quátrình cải tiến Six Sigma là quá trình tối ưu hóa

Các công cụ thích hợp nhất trong bước này bao gồm:

 Kế hoạch kiểm soát (Control Plans) – Đây là một hoặc tập hợp các tài liệu ghi rõcác hành động, bao gồm cả lịch thực hiện và trách nhiệm cần thiết để kiểm soát cáctác nhân biến thiên đầu vào chính yếu với các chế độ hoạt động tối ưu

 Lưu đồ qui trình với các mốc kiểm soát - Bao gồm một sơ đồ đơn lẻ hoặc tập hợpcác sơ đồ biểu thị trực quan các qui trình mới

 Các biểu đồ kiểm soát qui trình bằng thống kê (SPC) - Tập hợp các biểu đồ giúptheo dõi các qui trình bằng cách hiển thị các dữ liệu theo thời gian giữa giới hạntiêu chuẩn cận trên (USL) và giới hạn tiêu chuẩn cận dưới (LSL) cùng với mộtđường trung tâm (CL)

 Các phiếu kiểm tra (Check Sheets) – công cụ này cho phép chúng ta lưu giữ và thuthập một cách có hệ thống các dữ liệu từ các nguồn trong quá khứ, hoặc qua sự kiệnphát sinh Theo đó, các mẫu thức lặp lại và các xu hướng có thể được nhận dạng vàtrình bày một cách rõ ràng

6 Các công cụ chủ yếu khi triển khai Six Sigma:

Theo TCVN ISO 9004 – 4:1996 phù hợp với ISO 9004 – 4:1994, các công cụ SixSigma phổ biến nhất thường được sử dụng để cải tiến chất lượng bao gồm 11 công cụ đượcchia làm 3 nhóm như sau:

Công cụ và kỹ thuật cho dữ liệu bằng số và không bằng số

1 Mẫu thu thập dữ liệu Thu thập dữ liệu một cách hệ thống để có

bức tranh rõ ràng về thực tế

Công cụ và kỹ thuật cho dữ liệu không bằng số

2 Biểu đồ quan hệ Ghép thành nhóm một số lượng lớn ý kiến,

quan điểm hoặc vấn đề có liên quan đếnmột chủ đề cụ thể

3 So sánh theo chuẩn mực So sánh một quá trình với các quá trình

được thừa nhận để xác định các cơ hội cảitiến chất lượng

4 Tấn công não Xác định các giải pháp có thể cho các vấn

đề và các cơ hội tiềm tàng cho việc cải tiếnchất lượng

5 Biểu đồ nhân quả Phân tích và thông báo các mối quan hệ

nhân quả Tạo điều kiện thuận lợi cho việcgiải quyết vấn đề từ triệu chứng, nguyênnhân đến giải pháp

6 Biểu đồ tiến trình Mô tả quá trình hiện có

Thiết kế quá trình mới

yếu tố hợp thành

Công cụ và kỹ thuật cho dữ liệu bằng số

8 Biểu đồ kiểm soát Phân tích: đánh giá sự ổn định của quá

trình

Kiểm soát: xác định khi nào một quá trìnhcần điều chỉnh và khi nào cần để nguyêntrạng

Xác nhận: xác nhận sự cải tiến của quátrình

9 Biểu đồ cột Trình bày kiểu biến thiên của dữ liệu

Thông tin dưới dạng hình ảnh về kiểu cáchcủa quá trình

Quyết định nơi cần tập trung nỗ lực cảitiến

10 Biểu đồ Pareto Trình bày theo thứ tự quan trọng về sự

đóng góp của từng cá thể cho hiệu quảchung Xếp hạng các cơ hội cải tiến

11 Biểu đồ tán xạ Phát hiện và xác nhận mối quan hệ giữa 2

tập số liệu có liên quan vơi nhau Xác nhậnmối quan hệ dự tính giữa 2 bộ số liệu cóquan hệ với nhau

Bảng 3: Các công cụ của Six Sigma

Mẫu thu thập dữ liệu

Mẫu thu thập dữ liệu là biểu mẫu để thu thập và ghi chép dữ liệu Nó thúc đẩy việc thuthập dữ liệu một cách nhất quán và tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tích

Mẫu thu thập dữ liệu được sử dụng để thu thập dữ liệu một cách có hệ thống để đạtđược bức tranh rõ ràng về thực tế

Có thể sử dụng mẫu thu thập dữ liệu để:

 Kiểm tra lý do sản phẩm bị trả lại

 Kiểm tra vị trí các khuyết tật

 Tìm nguyên nhân gây ra khuyết tật

 Kiểm tra sự phân bố của dây chuyền sản xuất

 Phúc tra công việc kiểm tra cuối cùng

 Cách sử dụng Mẫu dữ liệu

Bước 1: Xây dựng mục tiêu cụ thể về việc thu thập những dữ liệu này (các vấn đề phải

xử lý)

Bước 2: Xác định các dữ liệu cần có để đạt được mục đích (xử lý các vấn đề)

Bước 3 : Xác định cách phân tích dữ liệu và người phân tích (công cụ thống kê)

Bước 4: Xây dựng một biểu mẫu để ghi chép dữ liệu, cung cấp các thông tin về:

 Người thu thập dữ liệu

 Địa điểm, thời gian và cách thức thu thập dữ liệu

Buớc 5: Thử nghiệm trước biểu mẫu này bằng việc thu thập và lưu trữ một số dữ liệu.Bước 6: Xem xét lại và sửa đổi biểu mẫu nếu thấy cần thiết

Ngày:

Địa điểm:

Cách thu thập:

Mẫu thu thập dữ liệu số lượng sai lỗi khi sao chụp của mỗi loại sai lỗi

ứng với nguyên nhân.