chế tạo khuôn ép phun

ĐỀ TÀI : CÔNG NGHỆ ÉP PHUN & ỨNG DỤNG PHẦN MỀM PRO/ENGINEER ĐỂ THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ NỘI DUNG TRÌNH BÀY PHẦN 1: LÝ THUYẾT I Giới thiệu công nghệ ép phun II Qui trình thiết kế khuô n.c chi tiết khuôn III Cá IV Hai loại khuôn V Các hệ thống khuôn VI Máy ép phun PHẦN :THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ I Thiết kế sản phẩm II Bố trí lòng khuôn miệng phun III Bố trí kênh dẫn kênh làm nguội IV Gia công khuôn V Lắp khuôn lại với I GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ ÉP PHUN Khái niệm : Công nghệ ép phun trình phun nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn Một nhựa làm nguội đông cứng lại lòng khuôn khuôn mở sản phẩm đẩy khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy Khả công nghệ : + Tạo sản phẩm có hình dáng phức tạp + Trên sản phẩm hình dáng mặt mặt khác + Khả tự động hóa chi tiết có tính lặp lại cao + Sản phẩm sau ép phun có màu sắc phong phú độ nhẵn bóng bề mặt cao nên không cần gia công lại + Phù hợp cho sản xuất hàng khối đơn II QUI TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN III CÁC CHI TIẾT CỦA KHUÔN IV HAI LOẠI KHUÔN CƠ BẢN Khuôn Khuôn Các kênh dẫn nằm Các kênh dẫn không mặt phẳng nằm mặt phẳng KẾT CẤU KHUÔN TẤM KẾT CẤU KHUÔN TẤM V CÁC HỆ THỐNG CHÍNH CỦA KHUÔN Hệ thống dẫn nhựa Hệ thống dẫn hướng Hệ thống làm nguội Hệ thống lõi mặt bên Hệ thống đẩy HỆ THỐNG DẪN NHỰA Cuống phun Kênh dẫn Miệng phun VI MÁY ÉP PHUN Các hệ thống máy ép phun Chu kỳ ép phun PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ 1.Thiết kế sản phẩm phần mềm Pro/Engineer PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ Bố trí lòng khuôn miệng phun a) Tính số lòng khuôn : - Các số liệu từ đơn đặt hàng : + Số lượng sản phẩm : 50000sp + Thời gian chế tạo khuôn ép thành phẩm : 20ngày Nếu phế phẩm 0.5%, ta có công thức tính số lòng khuôn sau : n = L x K x tc / ( 24 x 3600 x tm) = 50000 x 20/(24 x 3600 x 3)(1 - 0.5%) = 3.87 : n số lòng khuôn L số sản phẩm theo đơn đặt hàng, L = 50000sp K hệ số phế phẩm, K = 1/(1-k) Với k tỉ lệ phế phẩm, k = 0.5% tc thời gian chu kỳ ép phun, tc = 20s tm thời gian ép sản phẩm máy ép phun, tm = ngày Như số lòng khuôn khuôn lòng khuôn PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ b) Bố trí miệng phun : Miệng phun nên bố trí nơi dày sản phẩm bố trí miệng phun nơi có bề dày nhỏ dễ xảy tượng ngắt ngứ dòng chảy hay đông đặc sớm nhựa nóng Trên sản phẩm kích thước dày 6mm để trượt thoát khuôn dễ dàng ta bố trí lòng khuôn sau : PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ Bố trí kênh dẫn kênh làm nguội a) Hệ thống kênh dẫn : + Cuống phun : để giảm bớt việc thiết kế chi tiết khuôn, người ta hay dùng bạc cuống phun tiêu chuẩn Trong trường hợp ta dùng bạc cuống phun có kích thước sau : PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ + Kênh dẫn : dùng kênh dẫn loại tròn loại cho khả điều đầy tốt Đường kính kênh dẫn tính sau : Theo công thức mục 3.5.2.1 ta có : Dchính Tmax + 1.5mm ≥ Sản phẩm ta có bề dày lớn (Tmax) 6mm chiều dài tương đối ngắn để tiết kiệm vật liệu nên ta chọn D = 6mm Khi đường kính kênh dẫn nhánh tính theo công thức : Dchính = Dnhánh x N1/3 với N số nhánh rẽ Dnhánh = Dchính/N1/3 = / 41/3 = 3.78mm, ta chọn Dnhánh = 4mm Chiều dài đuôi nguội chậm (giếng nguội) kênh dẫn nên Dchính, L = 6mm + Miệng phun : ta dùng miệng phun kiểu cạnh ( kiểu phổ biến, dễ chế tạo) PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ b) Hệ thống làm nguội : Khoảng cách thành lòng khuôn tâm kênh làm nguội thường 2.5d Vì sản phẩm nhỏ chiều dài ngắn không đủ để thiết kế nhiều kênh làm nguội cạnh nên ta cho khoảng cách nhỏ 2d để vừa tiết kiệm vật liệu lòng khuôn vừa đảm bảo giải nhiệt tốt, a = 10mm ; d = 8mm Ta thiết kế kích thước kênh dẫn kênh làm nguội sau : PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ Gia công khuôn PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ a Vỏ khuôn PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ b Vỏ khuôn đực PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ c Hai trượt PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ d Gói đỡ kẹp PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ Lắp khuôn lại với XIN CHÂN THÀNH CÁM ƠN!!! [...]... lòng khuôn sâu, khi sản phẩm nguội thì độ chân không trong lòng khuôn và lõi khuôn là rất lớn nên sản phẩm khó có thể thoát khuôn VI MÁY ÉP PHUN 1 Các hệ thống chính của máy ép phun 2 Chu kỳ ép phun PHẦN 2 : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ PHẦN 2 : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ 1.Thiết kế sản phẩm trên phần mềm Pro/Engineer PHẦN 2 : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ 2 Bố trí lòng khuôn và miệng phun. ..CUỐNG PHUN TIẾT DIỆN NGANG CÁC LOẠI KÊNH DẪN CÁC LOẠI MIỆNG PHUN THƯỜNG DÙNG 1 Miệng phun trực tiếp 2 Miệng phun kiểu băng CÁC LOẠI MIỆNG PHUN THƯỜNG DÙNG 3 Miệng phun kiểu cạnh 4 Miệng phun kiểu quạt CÁC LOẠI MIỆNG PHUN THƯỜNG DÙNG 5 Miệng phun kiểu đóa 6 Miệng phun điểm 2 HỆ THỐNG DẪN HƯỚNG 1 Bạc dẫn hướng 2 Chốt dẫn hướng 3 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI A = Bể chứa (Collection manifold) B = Khuôn (Mold)... 1/(1-k) Với k là tỉ lệ phế phẩm, k = 0.5% tc là thời gian 1 chu kỳ ép phun, tc = 20s tm là thời gian ép sản phẩm trên máy ép phun, tm = 3 ngày Như vậy số lòng khuôn trên khuôn sẽ là 4 lòng khuôn PHẦN 2 : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ b) Bố trí miệng phun : Miệng phun nên được bố trí ở nơi dày nhất của sản phẩm vì nếu bố trí miệng phun ở nơi có bề dày nhỏ thì dễ xảy ra hiện tượng ngắt ngứ dòng chảy... 6mm và để con trượt có thể thoát khuôn dễ dàng ta sẽ bố trí lòng khuôn như sau : PHẦN 2 : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ 3 Bố trí kênh dẫn và kênh làm nguội a) Hệ thống kênh dẫn : + Cuống phun : để giảm bớt việc thiết kế các chi tiết khuôn, người ta hay dùng bạc cuống phun tiêu chuẩn Trong trường hợp này ta dùng bạc cuống phun có kích thước như sau : PHẦN 2 : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ + Kênh dẫn... VÁCH LÀM NGUỘI KÍCH THƯỚC KÊNH LÀM NGUỘI 4 HỆ THỐNG LÕI MẶT BÊN 1 Tháo lõi nhờ hướng mở khuôn Cam chốt xiên Chốt có mặt cam Cam chân chó 2 Tháo lõi bằng xylanh-pitông Kiểu có nêm khoá Kiểu khôngcó nêm khoá THÁO LÕI NHỜ HƯỚNG MỞ KHUÔN 1 Cam chốt xiên THÁO LÕI NHỜ HƯỚNG MỞ KHUÔN 2 Chốt có mặt cam THÁO LÕI NHỜ HƯỚNG MỞ KHUÔN 3 Cam chân chó THÁO LÕI BẰNG XYLANH-PITÔNG 1 Kiểu có nêm khoá 2 Kiểu không có nêm... GHẾ 2 Bố trí lòng khuôn và miệng phun a) Tính số lòng khuôn : - Các số liệu từ đơn đặt hàng : + Số lượng sản phẩm : 50000sp + Thời gian chế tạo khuôn và ép thành phẩm : 20ngày Nếu phế phẩm là 0.5%, ta có công thức tính số lòng khuôn như sau : n = L x K x tc / ( 24 x 3600 x tm) = 50000 x 20/(24 x 3600 x 3)(1 - 0.5%) = 3.87 trong đó : n là số lòng khuôn L là số sản phẩm theo đơn đặt hàng, L = 50000sp... Dnhánh x N1/3 với N là số nhánh rẽ Dnhánh = Dchính/N1/3 = 6 / 41/3 = 3.78mm, ta chọn Dnhánh = 4mm Chiều dài đuôi nguội chậm (giếng nguội) trên kênh dẫn chính nên bằng Dchính, L = 6mm + Miệng phun : ta dùng miệng phun kiểu cạnh ( kiểu phổ biến, dễ chế tạo) ... Cuống phun Kênh dẫn Miệng phun CUỐNG PHUN TIẾT DIỆN NGANG CÁC LOẠI KÊNH DẪN CÁC LOẠI MIỆNG PHUN THƯỜNG DÙNG Miệng phun trực tiếp Miệng phun kiểu băng CÁC LOẠI MIỆNG PHUN THƯỜNG DÙNG Miệng phun. .. …v…v…có lòng khuôn sâu, sản phẩm nguội độ chân không lòng khuôn lõi khuôn lớn nên sản phẩm khó thoát khuôn VI MÁY ÉP PHUN Các hệ thống máy ép phun Chu kỳ ép phun PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG... gian chu kỳ ép phun, tc = 20s tm thời gian ép sản phẩm máy ép phun, tm = ngày Như số lòng khuôn khuôn lòng khuôn PHẦN : THIẾT KẾ KHUÔN MÓC CĂNG DÂY GHẾ b) Bố trí miệng phun : Miệng phun nên bố