Quy hoạch tổng thể phát triển ngành nhựa Việt Nam chương 7

Quy hoạch tổng thể phát triển ngành nhựa Việt Nam Chương 7

Chương 7 :

THIẾT KẾ XÂY DỰNG

7.1.Thiết lập mặt bằng nhà máy:

7.1.1 Các yếu tố khi chọn vị trí nhà máy:

o Nguồn nguyên liệu: hiện tại và tương lai

o Thị trường tiêu thụ: tại chỗ, số lượng và chất lượng

o Nguồn cung cấp năng lượng và nhiên liệu

o Thời tiết khí hậu trong vùng

o Phương tiện giao thông vận chuyển

Khi thiết lập mặt bằng nhà máy phải đảm bảo thỏa mãn các yêu cầu công nghệ,

mỹ quan và kinh tế Vì vậy nên tuân theo các nguyên tắc sau đây:

o Nhà cửa, phòng xưởng, vật kiến trúc, các loại thiết bị trong phân xưởng phải

sắp xếp hợp với nhu cầu của trình tự sản xuất Bảo đảm hợp lý cho dây chuyền sản xuất của nhà máy

o Dây chuyền sản xuất nên tiến hành theo đường thẳng và ngắn nhất để tránh sự vận chuyển nhiều lần và chồng chéo nhau

o Phân chia thành khu vực: chia nhà máy ra thành nhiều khu theo tính chất sản xuất, điều kiện vệ sinh, phòng hỏa và yêu cầu động lực

o Để đơn giản trong sản xuất, việc bố trí đường giao thông phải thích hợp với đặc tínhvận chuyển hàng hóa

o Đường đi của người trong khu vực xưởng nên ngắn nhất, nhất là tránh đi cùng đường

với đường vận chuyển hàng hoá

o Phân xưởng phụ, kho, thiết bị động lực nên đặt gần phân xưởng cần dùng đến nó

o Nhà cửa, phòng xưởng và các vật kiến trúc phải sáng sủa, thích hợp với hướng gió chính, làm cho các phân xưởng và thiết bị tránh được bụi, khói, lợi dụng

được ánh sáng mặt trời và thoáng gió

o Các nhà cửa hay vật kiến trúc nhỏ nên hợp lại thành cái lớn

o Chiều cao và cách bố trí các cửa của nhà xưởng phải phù hợp với kích thước của thiết bị

o Căn cứ vào kế hoạch phát triển của nhà máy mà dự kiến hướng mở rộng để giảm bớt vốn đầu tư

o Thể hiện được tính chất nghệ thuật kiến trúc: tính cân đối của các nhà cửa, phân xưởng, đường đi trong nhà máy phải ngay ngắn

o Quan hệ giữa nhà máy và đường sắt, đường bộ, động lực, công trình vệ sinh và khu vực nhà ở phải hợp lý

o Khoảng cách giữa các ngôi nhà phải đảm bảo lợi dụng được tính thông gió, tính chiếu sáng tự nhiên và an toàn về phòng cháy chữa cháy Phải có lối thoát hiểm, các cổng phụ,… để thoát hiểm khi có sự cố

7.1.3 Qui hoạch mặt bằng phân xưởng:

 Các bộ phận chức năng của phân xưởng:

o Bộ phận sản xuất chính

o Các bộ phận phụ trợ sản xuất

o Bộ phận cung cấp năng lượng và phục vụ kỹ thuật

o Kho chứa

o Bộ phận quản lý phục vụ sinh hoạt

 Phương hướng quy hoạch mặt bằng phân xưởng:

Dây chuyền sản xuất của máy cán 03 tầng nhà công nghiệp v a ø m a ù y i n h o a 1 tầng chủ yếu được bố trí trên mặt phẳng nằm ngang: có thể theo phương dọc, ngang hoặc ngang dọc kết hợp Do đó mặt bằng nhà xưởng thường có dạng vuông, chữ nhật, chữ L,

E, T, (sân nằm ở giữa)…

Mỗi loại đều có những ưu, khuyết điểm riêng,song nên chọn những mặt bằng nào có thể

đáp ứng tốt nhất các yêu cầu linh hoạt của nhà công nghiệp,tổ chức chiếu sáng,thông gió thuận lợi,mở rộng và phát triển dễ dàng, đáp ứng được yêu cầu công nghệp hoá xây

dựng và phải đạt tính kinh tế trong xây dựng.Thực tế cho thấy nên chọn mặt bằng phân

xưởng có dạng hình chữ nhật đơn giản có các nhịp song song với nhau,có lưới cột thống

nhất

Khi quy hoạch chức năng mặt bằng tiến hành theo 2 bước

Bước 1:Quy hoạch định hướng lớn: có các dạng sau

o Theo dạng đường thẳng:

Trong đó

1.Xưởng sản xuất chính 3.Kho thành phẩm

2.Kho nguyên liệu :đường đi của nguyên liệu

Ta chọn kiểu bố trí mặt bằng dạng đường thẳng

Bước 2: Qui hoạch định hướng chi tiết chung:

o Nhà xưởng : Chọn kiểu nhà công nghiệp 1 tầng,mái tôn,có cửa trời thông

gió,cửa sổ Tường gạch, nền xi măng

o Nhà hành chánh :nhà một tầng,tường gạch, cửa khung sắt lắp kính, nền gạch men

o Tường rào:kết hợp trụ bê tông với tường gạch.Bề dày 300mm,200mm

o Cột :chọn cột bê tông kích thước 300 x 500,300 x 300,200 x200

o Mái nhà là mái tole tráng kẽm, xà gác ngang,kèo đở tấm lợp làm bằng thép

o Cửa đi lại :Dùng loại cửa đẩy, cửa 1 cánh, hai cánh,bốn cánh

o Cửa sổ :Bố trí dọc theo bốn mặt của phân xưởng.Dùng loại cửa sổ hai cánh

o Các phòng kho nên bố trí cận lối vận chuyển vào, ra và gần với nơi cấp hoặc nhận hàng

7.2 Tính toán mặt bằng phân xưởng

7.2.1 Tính toán mặt bằng cho kho nguyên liệu

Trừ khi nguyên liệu được cung cấp dưới dạng bán thành phẩm hoặc sản phẩm trung gian từ một nhà máy lân cận, nguyên liệu cần được dự trữ cho một thời gian sản xuất vài ngày, tuần… để phòng trường hợp nguồn cung cấp nguyên liệu bị gián đoạn làm ngưng trệ hoạt động sản xuất Lượng nguyên liệu tồn kho cần thiết phụ thuộcvào bản chất nguyên liệu, phương thức cung cấp và sự đảm bảo tính liên tục của nguồn cung cấp Nếu nguyên liệu phải nhập và vận chuyển bằng đường thuỷ lượng

tồn kho cần phải dự trữ từ vài tuần đến vài tháng; trong khi đó nếu lượng nguyên liệu không cần nhiều, có sẵn trong nước, vận chuyển bằng đường bộ thì lựơng tồn

1

kho

không cần nhiều Ở đây ta chỉ cần tính tồn kho trong 15 ngày

 Vị trí, chức năng của nhà kho trong nhà máy: Chức năng công nghệ của nhà

kho là nơi thu nhận bảo quản, cấp phát, chuyên chở nguyên vật liệu đến nơi tiêu dùng.Yêu cầu thiết kế kho phải đảm bảo bố trí hợp lý nơi bốc dỡ, phù hợp với các loại phương tiện vận chuyển từ bên ngoài tới và từ kho ra: sân kho, lượng công nhân

đi, luồng vận tải đến và đi…

 Nhiệm vụ của việc thiết kế kho trong xí nghiệp công nghiệp:

o Cung cấp đều đặn nguyên vật liệu cho quá trình sản xuất và cho khách hàng

o Điều hòa việc chuyên chở nguyên vật liệu đến nơi sản xuất (xưởng, xí nghiệp, khu công nghiệp,…)

o Bảo đảm việc kiểm soát trong quá trình xuất nhập nguyên vật liệu, cũng như thông tin cần thiết trong quá trình vận chuyển chung

 Cần lưu ý khi tính toán cho kho

o Kho chứa nguyên liệu và thành phẩm được đặt gần phân xưởng sản xuất,

ở vị trí thuận tiện cho việc nhập kho, xuất kho

o Nguyên liệu được sắp xếp phải đảm bảo được nguyên liệu nhập trước thì được sử dụng trước

o Các khối nguyên liệu và sản phẩm phải được bố trí với diện tích và chiều cao phù hợp để tiết kiệm được diện tích mà vẫn không ngã

o Khoảng cách giữa các khối nguyên liệu và thành phẩm phải đảm bảo để xe đẩy đi qua được Loại xe để vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm khi nhập kho và xuấtkho là xe nâng loại nhỏ

o Hạn chế đến mức tối đa việc vận chuyển nguyên vật liệu ngược lại về

kho cũng như không đảm bảo thời gian vận chuyển đến nơi sản xuất

 Tính toán diện tích cần thiết cho kho nguyên liệu:

o Kho nguyên liệu dùng để sản xuất màng mỏng.

Với dữ liệu là năng suất 4100 tấn/năm Chúng ta sẽ tính được diện tích cần thiết của nhà

kho dựa trên đơn pha chế đã trình bày ở trên cùng với các dữ liệu cơ bản sau:

 Kho chứa nguyên liệu đủ để sản xuất 15 ngày liên tục

 Trong kho nguyên liệu gồm: PVC, phụ gia, chất dẻo,bột độn,màu…

Đặc điểm bao bì PVC chứa trong 1 bành có khối lượng 650kg có đường kính và kích

Thước như sau :1200mm x1000mm x1200mm

– Đặc tính của bao đựng nguyên liệu: (hình )

+ Khối lượng bao 25kg như CaCO3, acidstearid, tetablen, màu

M

B  , B =M15/500

+ Tính số lượng bao PVC nhập về: Theo cân bằng vật chất ta có: khối lượng PVC cần cho một ngày là 7.86 tấn Tương ứng với 13 bành PVC Vậy lượng bao PVC cần cho 15 ngày là: 182bành bao

+ Riêng DOP người ta xả xuống 1 cái silo chứa khoảng 5 tấn nếu sữ dụng hết lượng trên thì tiếp tục xe chở vào và cho vào silo tiếp tục,không chứa trong phuy mà silo đó đặc tại kho nguyên liệu để sản xuất màng mỏng và âm xuống đất có dạng hình phiểu

+ Tính tương tự cho các hóa chất còn lại Riêng đối với các nguyên liệu dạng lỏng gồm:, Epoxy, GD109 đều được chứa trong phuy có đường kính 0.6m, cao 0.9m chứa 200 kg Ta có bảng sau:

Bảng 7.3: Nguyên liệu dự trữ trong 15 ngày

-Nguyên liệu được xếp lên balet gỗ Cứ 1 balet dùng để bố trí một khối nguyên

liệu Mỗi khối được bố trí thành 8 lớp , mỗi lớp gồm 5 bao cách sắp xếp các bao trong một khối mang tính đối xứng Cứ 2 khối xếp chồng lên nhau,còn bành thì cứ 3 bành chồng lên nhau đảm bảo không bị ngã , dạng bột còn lại xếp lên 02 balet

Vậy tổng diện tích kho nguyên liệu là 200m2

Chọn diện tích kho nguyên liệu :

+ Kích thước :D x R =18x12=216m2

+ Bước cột :6m

+ Chiều dài :18m

7.2.2Kho nguyên liệu cho quá trình in:(Mực in –dung môi)

Ta tính toán kho có diện tích đủ lớn để bố trí hoá chất dạng lỏng dự trữ trong 30 ngày sản xuất

Theo cân bằng vật chất ta có

Nguyên liệu Tỉ lệ

(%)

Lượng dùng trong

30 ngày (kg)

Lượng dùngtrong 1ngày (kg)

- Vậy tổng số thùng chứa mực in là 60 thùng

– Các dung môi đều được chứa trong phuy có đường kính 0.6m, cao 0.9m chứa

Vậy tổng số thùng dung môi là 10 thùng

Vì mực in chứa trong thùng nhỏ nên khi sắp xếp có thể chồng 3 thùng lên nhau,còn cácthùng lớn nặng ta có thể để từng thùng không xếp chồng lên nhau Mà diện tích một thùng tròn chiếm chổ sẽ bằng 1 thùng có đáy hình vuông mà cạnh bằng với đường kính, 60 thùng mực in sẽ chiến diện tích 20 thùng và 10 thùng dung môi Do vậy diện tích mà nguyên liệu lỏng chiếm chổ sẽ là: 20*0.32+ 10*0.62 = 5.4m2.Ngoài ra trong khonguyên liệu lỏng còn phải có diện tích trống để bố trí khu pha chế mực in và nơi để mực in sau khi pha chế

Vậy diện tích của kho chứa hoá chất dạng lỏng là 45m2

Kích thước 8*6 = 48m2

+ Bước cột 6m

+ Chiều dài 8m

7.2.3.Kho thành phẩm và bán thành phẩm

+ Thành phẩm được quấn trong lõi giấy có đường kính 0.4,0.6 Bán thành phẩm được quấn trong lõi sắt có đường kính 0.6 Tuỳ theo khổ của cuộn màng ,khối lượng một cuốn thành phẩm nặng khoảng 20 -80 kg,khối lượng cuộn bán thành phẩm nặng từ 80-

500 kg,thành phẩm được chất lên kệ có kích thước :LxWxH :1.2m x 1.5m x 1.2m.còn bán thành phẩm do khối lượng nặng quá nên người ta thường chất lên các balet gỗ + Kho thành phẩm và bán thành phẩm cần có diện tích để chứa sản phẩm trong 10 ngày sản xuất.Khối lượng thành phẩm và bán thành phẩm trong 10 ngày sản xuất là

138 tấn.Trong đó thành phẩm là 106 tấn mỗi cuộn lấy trung bình là 40kg còn bán thànhphẩm là 32tấn mỗi cuộn lấy trung bình là 200kg

Một kệ thành phẩm chứa được 36 cuộn vậy ta cần 74 kệ,bán thành phẩm 1 kệ chứa được 5 cuộn vậy ta cần 32 kệ

+ Cách bố trí:Mỗi khối được bố trí thành 3 kệ xếp chồng lên nhau tránh hiện tượng đổ ngã

Diện tích chiếm chỗ của nó là 185m2

Ngoài ra còn bố trí diện tích trống để bố trí bán thành phẩm trong kho khi cần thiết trong sản xuất.Theo lý thuyết thì diện tích của nó bằng 0.2 lần diện tích của thành và bán thành phẩm , tức là 0.2x185 = 37m2

+ Vậy tổng diện tích của kho thành phẩm và bán thành phẩm là 222m2

+ Chọn diện tích kho thành phẩm và bán thành phẩm

- Kích thước :DxR = 16x15 = 240m2

- Bước cột :6m

- Chiều dài 16m

7.2.4.Phân xưởng sản xuất

- Diện tích phân xưởng sản xuất là tổng diện tích chiếm chỗ của máy móc thiết bị,khoảng cách giữa các máy móc – thiết bị phải đảm bảo an toàn sao cho thao tác cũng như vận chuyển một cách thuận tiện nhất

- Hệ thống máy cán có kích thước tổng như sau:LmmxRmmxH mm =

30000x6000x10000.Ta chỉ có 01 hệ thống

- Máy in hoa có kích thước như sau :LmmxRmmxHmm = 15000x2500x2000.Ta có 02 máy in hoa

- Tổng diện tích chiếm chỗ của thiết bị là :255m2

- Khoảng cách giữa các thiết bị và đường đi lại của công nhân trong phân xưởng gấp 2 lần diện tích chiếm chỗ của thiết bị = 2x255 =510m2

- Vậy tổng diện tích của phân xưởng sản xuất là 765m2

- Chọn diện tích phân xưởng sản xuất

+ Kích thước :DxR = 40x20 = 800m2

+ Bước cột 6m

+ Chiều dài :40m

7.2.5.Nhà hành chánh

– Nhà hành chính gồm: Các phòng ban (phòng GĐ, phòng kế toán, phòng hành chánh nhân sự, phòng kỹ thuật…), hội trường

+ Hội trường có kích thước: 60 m2 (dài 6m, rộng 10m)

+ Các phòng ban: Gồm 10 phòng ban, mỗi phòng có kích thước 24 m2 (dài 4m, rộng 6m) Vậy diện tích cần là: 10x24 = 240m2

– Tổng diện tích khối nhà hành chính bằng tổng diện tích + 30% diện tích lưuthông

S = 240 + 60 + ( 240 + 60 )x30% = 390m2

– Chọn diện tích của khu nhà hành chính:

+ Kích thước: DxR = 24x18 = 432m2

+ Bước cột: 6m Chiều dài: 24m

7.2.6.Các bộ phận còn lại của công trình phụ trợ cho sản xuất:

Bảng 7.: Các công trình phụ trợ cho sản xuất

STT Tên công trình Kích thước LxW Diện tích (m2)

Tổng diện tích sử dụng + 30% diện tích lưu thông 738

7.2.7 Bảng tổng kết diện tích sử dụng:

Bảng 7.: Tổng diện tích sử dụng trong nhà máy.

(m 2 )

Công trình phụ trợ cho sản xuất 738

Diện tích xây dựng

Kho thành phẩm–bán thành phẩm 240Kho nguyên liệu cho quá trìn cán 216Kho nguyên liệu cho quá trình in 48

Diện tích cây xanh = 0,5 lần diện tích xây dựng 1237

Tổng diện tích của công trình đường xá, kho bãi… = 1,45 lần

7.3 BỐ TRÍ MẶT BẰNG :

7.3.1.Cách bố trí mặt bằng :

– Dựa vào nguyên tắc xây dựng mặt bằng nhà máy, tạo mỹ quan chung cho nhà máy, đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp, ta tiến hành bố trí như sau:+ Khu nhà hành chính, nhà ăn, hội trường ở mặt tiền nhà máy

+ Kho nguyên liệu, kho thành phẩm đặt gần phân xưởng sản xuất chính, KCS, gần đường giao thông nhằm thuận lợi cho việc vận chuyển và giảm chi phí.+ Các kho bãi, khu cấp thoát nước, khu vệ sinh đặt bên hông hay phía sau của nhà máy

7.3.2 Đường xá đi lại trong nhà máy và giải pháp cây xanh:

– Cổng ra vào: một cổng chính cho xe ôtô, xe vận chuyển, hai cổng phụ cho xe máy và người đi bộ

– Hệ thống giao thông chính được bố trí bên hông hay ở phía trước của nhà máy:

+ Đường cho xe tải và xe ôtô: 6–8m

+ Đường cho xe gắn máy, xe đạp và đi bộ: 2–4m

– Hệ thống cây xanh được trồng trước khu hành chính, phía trong hàng rào bao quanh để tạo vẻ mỹ quan cho nhà máy, trước phân xưởng sản xuất để ngăn bụi, ngăn tiếng ồn, cải tạo môi trường cho nhà máy.

7.3.4 Các chỉ tiêu về kinh tế kỹ thuật trong mặt bằng nhà máy:

– Qua cách bố trí ta có kích thước tổng thể mặt bằng nhà máy như sau:

DTNM

DTXD

theo số này (2474/8000*100)=30.93%

– Hệ số cây xanh:

100 % 16 , 83 %

10000

1683

% 100

7.4 TÍNH THÔNG GIÓ,CHIẾU SÁNG CHO CÔNG TRÌNH:

7.4.1 Tính chiếu sáng cho các công trình:

7.4.1.1.Chiếu sáng nhân tạo :

– Người ta thường dùng hệ thống đèn điện để chiếu sáng cho các nhà máy xí nghiệp vì: thiết bị đơn giản, giá thành rẻ, dễ sử dụng, ánh sáng gần giống với ánhsáng tự nhiên

– Chiếu sáng nhân tạo nhằm tăng cường độ sáng cho nhà máy, góp phần giúp người lao động thao tác chính xác hơn, giảm căng thẳng lúc làm việc, giúp tăng năng suất lao động, giảm tỉ lệ phế phẩm cho nhà máy

– Các loại đèn thường dùng: đèn sợi đốt, đèn huỳnh quang Đặc biệt để chiếu sáng các hội trường , đường giao thông người ta dùng đèn cao áp thủy ngân.– Số đèn chiếu sáng được tính theo công thức:

Với: P d = PTC*SCS : tổng công suất chiếu sáng, W.

PTC : đơn vị công suất tiêu chuẩn, W/m2

SCS : diện tích cần chiếu sáng, m2

PTCd : công suất tiêu chuẩn của đèn, W

Bảng 7.4: Kết quả tính được

Đối tượng chiếu sáng SCS (m2) PTC (W/

m2)

P d (W) Loại đèn PTCđ

(W)

Nđ

– Dựa vào bảng trên ta có được số đèn cần dùng:

+ Đèn cao áp 1000W: 27cái

+ Đèn huỳnh quang 40W: 166 cái

+ Đèn sợi đốt 100W:23 cái

7.4.1.2 Chiếu sáng tự nhiên: