Tìm hiểu quy trình công nghệ trong nhà máy phân đạm và hóa chất Hà Bắc

Tìm hiểu quy trình công nghệ trong nhà máy phân đạm và hóa chất Hà Bắc

Báo cáo thực tập Sinh viên:Nguyễn Hoàng Nam Lời nói đầu Với mỗi một sinh viên nói chung và sinh viên chuyên ngành kỹ thuật nói riêng việc tích lúy kiến thức qua các giáo trình,các bài giảng trên lớp là rất quan trọng và cần thiết,tuy nhiên sẽ thật là thiếu sót nếu chúng ta không được thực hành và tìm hiểu về ứng dụng của những kiến thức đó trong cuộc sống và sản suất. Là sinh viên năm thứ 3 chuyên ngành hóa học,chúng em đã được học khá nhiều kiến thức về các quá trình hóa học,các thiết bị phục vụ cho công nghệ hóa chất,chính vì vậy đợt thực tập tại nhà máy phân đạm và hóa chất Hà Bắc lần này là một cơ hội rất tốt cho chúng em củng cố,kiểm tra lại vốn kiến thức của mình,đồng thời phát huy sự hăng say học tập và nghiên cứu trong chúng em. Mặc dù thời gian thực tập còn hạn chế nhưng đợt thực tập này đã để lại trong em nhiều bài học bổ ích.Nhà máy phân đạm và hóa chất Hà Bắc là một nhà máy lớn,có thời gian phát triển lâu dài,quy mô tổ chức khoa học và có tầm ảnh hưởng lớn trên cả nước,chính vì vậy thực tập ở đây ngoài các kiến thức bổ ích chúng em còn học được nhiều về tác phong công nghiệp,phương pháp làm việc khoa học và chuyên môn hóa cao. Sau đây là bản báo cáo sơ lược về quy trình chung của nhà máy mà em tìm hiểu được.Vì thời gian thực tập ngắn nên những gì chúng em tìm hiểu được còn rất hạn chế,mong cô giáo xem và cho ý kiến đánh giá để em nhận ra những khiếm khuyết của mình. Nhân đây em xin chân thành cảm ơn cô giáo Phạm Thanh Huyền,cảm ơn Ban Lãnh Đạo nhà máy,các anh chị kĩ thuật viên và các phân xưởng đã tận tình hướng dẫn chỉ bảo chúng em hoàn thành đợt thực tập này. Hà nội,tháng 5 năm 2009 Sinh viên thực hiện Nguyễn Hoàng Nam Mục Lục Trang 1 Báo cáo thực tập Sinh viên:Nguyễn Hoàng Nam PHẦN 1:Giới thiệu chung Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy……………….3 Giới thiệu về cơ cấu tổ chức nhà máy…………………5 PHẦN 2:Lưu trình công nghệ trong công ty ………………………….12 PHẦN 3:Các phân xưởng chính trong nhà máy……………………….14 A-Phân xưởng tạo khí………………………………………… .14 B-Phân xưởng tổng hợp NH3………………………………… .23 I-Cương vị khử H2S thấp áp………………………25 II-Cương vị biến đổi CO………………………… .33 III-Cương vị khử H2S trung áp…………………….39 IV-Cương vị hấp thụ CO2 bằng kiềm nóng……… 43 V-Cương vị khử vi lượng………………….……….51 VI-Cương vị tổng hợp NH3…………… ………….60 VII-Cương vị máy nén khí N2/H2……… .……… 66 C-Xưởng tổng hợp Ure…………………………………………70 2 Báo cáo thực tập Sinh viên:Nguyễn Hoàng Nam PHẦN 1 GIỚI THIỆU CHUNG I-Lịch sử hình thành và phát triển công ty Lịch sử hình thành Ngày 18/2/1959 Chính phủ Việt Nam đã ký với Chính phủ Trung Quốc hiệp định về việc Trung Quốc giúp Việt Nam xây dựng nhà máy Phân đạm. Đây là món quà tặng biểu tượng cho tình hữu nghị của Đảng và nhân dân Trung Quốc đối với nhân dân Việt Nam. Đầu năm 1960 nhà máy Phân đạm đầu tiên của Việt Nam được khởi công xây dựng trên mảnh đất 40ha thuộc xã Thọ Xương cách thị xã Bắc Giang về phía bắc 1km (nay thuộc phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang). Theo thi t k ban u Nh máy bao g m 3 khu v c chính:ế ế đầ à ồ ự + X ng Nhi t i n: Công su t thi t k 12.000 kWưở ệ đ ệ ấ ế ế + X ng Hóa: Công su t thi t k 100.000 tÊn Urê/ n mưở ấ ế ế ă + X ng C khí: Công su t thi t k 6.000 t n/ n m.ưở ơ ấ ế ế ấ ă Sau 5 năm xây dựng, Nhà máy đã hình thành với tổng số 130 công trình. Ngày 03/02/1965 khánh thành Phân xưởng Nhiệt điện. Ngày 19/05/1965 Phân xưởng Tạo khí đã khí hoá than thành công (đã sản xuất được khí than để làm nguyên liệu sản xuất Amôniắc). Ngày 01/06/1965 Xưởng Cơ khí đi vào hoạt động. Tuy nhiên cuộc chiến tranh phá hoại của đế quốc Mỹ đã làm dang dở và kéo dài ngày sản xuất bao đạm đầu tiên tới 10 năm sau. Để bảo vệ tính mạng của công nhân và tài sản của Nhà nước, Chính phủ đã quyết định đình chỉ việc đưa nhà máy vào sản xuất. Phân xưởng Nhiệt điện chuyển thành nhà máy Nhiệt điện Hà Bắc bám trụ sản xuất phục vụ kinh tế và quốc phòng. Xưởng Cơ khí chuyển thành Nhà máy Cơ khí hoá chất Hà Bắc sơ tán lên Lạng Giang và sản xuất theo nhiệm vụ thời chiến, Khu Hoá tháo dỡ thiết bị đưa trở lại Trung Quốc. Trong 2 cuộc chiến tranh phá hoại, máy bay Mỹ đã đánh phá Nhà máy Điện 52 trận với hàng ngàn tấn bom đạn. To eve nab máy đã tham gia chiến đấu 63 trận, góp phần bắn rơi một máy bay Mỹ và bắn bị thương một số chiếc khác. Đầu năm 1973, Nhà máy được khôi phục xây dựng và mở rộng, ngày 01/05/1975 Chính phủ hợp nhất Nhà máy Điện Hà Bắc, Nhà máy 3 Báo cáo thực tập Sinh viên:Nguyễn Hoàng Nam Cơ khí Hoá chất Hà Bắc và các phân xưởng Hoá thành lập Nhà máy Phân đạm Hà Bắc. Ngày 12/12/1975 sản xuất ra bao đạm mang nhãn hiệu Lúa vàng đầu tiên. Ngày 30/10/1977 Phó Thủ tướng Đỗ Mười cắt băng khánh thành Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc, đứa con đầu lòng của ngành sản xuất đạm Việt Nam. Năm 1976-1983 sản xuất gặp nhiều khó khăn, sản lượng năm 1981 chỉ đạt 9000 tấn đạm urê bằng 9% công suất thiết kế. Ngày 17/01/1983 Chủ tịch Hộ đồng Bộ trưởng có Chỉ thị 19-CP nhằm duy trì và đẩy mạnh sản xuất của Nhà máy Phân đạm Hà Bắc. Ngày 10/10/1988 Nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc. Ngày 13/02/1993 đổi tên thành Công ty Phân đạm và Hoá Chất Hà Bắc. Ngày 20/10/2006 chuyển đổi thành Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên Phân Đạm và Hoá chất Hà Bắc. Trong quá trình phát triển, Công ty đã được sự quan tâm của các đồng chí Lãnh đạo cao nhất của Đảng và Nhà nước. Các đồng chí Tổng Bí thư Ban Chấp hành Trung ương Đảng Nguyễn Văn Linh, Đỗ Mười, Nông Đức Mạnh, Chủ tịch nước Lê Đức Anh, Trần Đức Lương đã về thăm và làm việc tại Công ty. Kể từ khi đưa Nhà máy vào sản xuất năm 1976 đến nay, Công ty đã sản xuất hơn 2 triệu tấn đạm urê, 2 tỷ KWh điện, 45.000 tấn NH 3 thương phẩm, 180.000 tấn phân trộn NPK, 30.000 tấn CO 2 lỏng rắn chất lượng cao, 3.500.000 chai Oxy thương phẩm, 1500 tấn than hoạt tính phục vụ nền kinh tế quốc dân. S n l ng ure qua các n m:ả ượ ă + N m 1991: ă 44.890 t nấ + N m 1992:ă 82.633 t nấ + N m 1993:ă 100.093 t nấ + N m 1994:ă 103.222 t nấ + N m 1995:ă 110.972 t nấ + N m 1996:ă 120.471 t nấ + N m 1997:ă 130.170 t nấ + N m 1998:ă 63.905 t nấ + N m 1999:ă 48.769 t nấ 4 Báo cáo thực tập Sinh viên:Nguyễn Hoàng Nam + N m 2000:ă 76.145 t nấ + N m 2001:ă 98.970 t nấ + 10 tháng u n m 2002: đầ ă 81.393 t nấ + Năm 2007: 183.000 tấn Các danh hiệu cao quý: - Công ty được Nhà nước tặng thưởng Huân chương Lao động hạng hai năm 1996 và Huân chương Lao động hạng nhất năm 2005. -8 đơn vị và cá nhân được tặng thưởng Huân chương lao động hạng ba. Ngành nghề kinh doanh: - Sản xuất, kinh doanh phân đạm Urê, phân hỗn hợp NPK. - Sản xuất, kinh doanh hoá chất cơ bản. - Sản xuất, kinh doanh điện. Quản lý vận hành lưới điện trong phạm vi Công ty. - Sản xuất, kinh doanh NH 3 lỏng, CO 2 lỏng - rắn, các sản phẩm khí công nghiệp. - Sản xuất, kinh doanh hàng cơ khí. - Xây lắp các công trình, lập dự án đầu tư xây dựng các công trình. Thiết kế thiết bị công nghệ công trình hoá chất. - Đầu tư và kinh doanh tài chính. - Kinh doanh các ngành nghề khác. Các sản phẩm chính của công ty : Ure CÔNG DỤNG - Trong nông nghiệp: Dùng làm phân bón cho cây trồng. - Trong công nghiệp: Dùng sản xuất chất dẻo, keo dán, nhựa tổng hợp, vécni và một số dược phẩm . CHỈ TIÊU CHẤT LƯỢNG - Hàm lượng Nitơ ≥ 46% - Biuret ≤ 1,5% - Hàm ẩm ≤ 0,5% SẢN LƯỢNG 170.000 tấn/năm 5 Báo cáo thực tập Sinh viên:Nguyễn Hoàng Nam Phân NPK Để thuận lợi cho người tiêu dùng, nâng cao hiệu quả của việc sử dụng phân bón, công ty đã và đang sản xuất nhiều loại phân bón với hàm lượng dinh dưỡng khác nhau như: NPK 5-10-3; NPK 10-5-3; NPK 5-7-6; NPK 10-14-12; NPK 8-12-5; NPK 15-5-7; NPK 10-4-16; NPK 16-2-12 . Hiện tại công ty đã có kế hoạch tập trung cho sản xuất các loại phân chuyên dùng hàm lượng dinh dưỡng cao thích hợp cho từng đối tượng chăm bón, cải tiến dây chuyền sản xuất để đáp ứng cao nhất nhu cầu của khách hàng cả về số lượng, chất lượng, chủng loại. CO2 lỏng,rắn Hệ thống sản xuất CO 2 lỏng, rắn của Công ty Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc được đầu tư đồng bộ bởi thiết bị và công nghệ tiên tiến nhất của Cộng hoà Liên bang Đức. Với công suất là 14.000 tấn CO 2 lỏng và 1.000 tấn CO 2 rắn/năm, Công ty đang tiếp tục đầu tư mở rộng nhằm thoả mãn nhu cầu của các ngành kinh tế xã hội trong nền kinh tế quốc dân. Tất cả sản phẩm CO 2 lỏng, rắn của Công ty đưa ra thị trường đều đạt tiêu chuẩn quốc gia, đáp ứng được các yêu cầu cao của các ngành kinh tế kỹ thuật. Sản phẩm CO 2 lỏng, rắn của Công ty luôn được người tiêu dùng cả nước đánh giá là số 1 về chất lượng và khả năng đáp ứng. NH3 l ỏng CÔNG DỤNG Dùng trong công nghiệp đông lạnh, sản xuất nước đá, bảo quản thực phẩm, sản xuất phân bón và một số hoá chất cơ bản. CHỈ TIÊU CHẤT LƯỢNG Hàm lượng NH 3 ≥ 99.9% Hàm lượng H 2 O ≤ 0.1% Hàm lượng sắt ≤ 2mg/lít Hàm lượng đồng ≤ 8mg/lít BAO BÌ Đựng trong bình thép sơn màu vàng, P=20at, chứa 50; 60; 70 kg/bình; hoặc chứa trong Stéc. 6 Báo cáo thực tập Sinh viên:Nguyễn Hoàng Nam Dự án xây dựng nhà máy Nhu cầu sử dụng phân đạm urê ở Việt Nam tại thời điểm trước những năm 2000 là khoảng 2 triệu tấn/năm, và sau năm 2010 nhu cầu sử dụng loại sản phẩm này sẽ là từ 2,7 - 3 triệu tấn/ năm (kể cả urê dùng làm nguyên liệu sản xuất phân bón NPK). Trong khi đó, khả năng sản xuất phân đạm urê trong nước vẫn chưa đáp ứng nhu cầu trên. Theo tính toán sơ bộ, trong thời gian tới, kể cả khi xây dựng xong 2 nhà máy sản xuất phân đạm urê là Nhà máy Điện Đạm Cà Mau (có công suất 800 nghìn tấn urê/ năm) và Nhà máy Đạm Ninh Bình (có công suất 560 nghìn tấn urê/ năm), thì tổng lượng phân đạm urê sản xuất trong nước mới đạt 2,2 - 2,3 triệu tấn/ năm. Như vậy, so với nhu cầu sử dụng phân đạm urê vẫn còn thiếu khoảng 70 - 800 nghìn tấn/ năm. Bên cạnh đó, giá thành bán urê trên thị trường thế giới cũng như thị trường trong nước từ năm 2006 cho đến những năm tiếp theo được dự báo là vẫn dao động ở mức cao hơn hoặc bằng hiện nay. Đây cũng là một nguyên nhân gây khó khăn cho thị trường urê trong nước. Trước tình hìnhđó,Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc(HANICHEMCO) đã có kế hoạch thực hiện Dự án "Mở rộng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc". Theo đó Công ty sẽ đầu tư thêm một dây chuyền sản xuất với công suất sản xuất 300 nghìn tẩn urê/ năm và đưa công suất tổng cộng của Công ty lên 480 nghìn tấn urê/năm nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng phân đạm urê trong nước, giảm lượng urê nhập khẩu, tiết kiệm ngoại tệ. Cải tạo dây chuyền sản xuất phân đạm hiện tại bằng cách chuyển đổi nguồn nguyên liệu từ khí hoá than cục sang khí hoá than cám kết hợp với mở rộng quy mô sản xuất của nhà máy Phân đạm Hà Bắc, quy mô như sau: - Sản phẩm chính Urê: công suất 500.000 tấn/năm, trong đó: + Dây chuyền mới: công suất 320.000 tấn/năm. + Dây chuyền hiện tại sau cải tạo: công suất 180.000 tấn/năm. - Sản phẩm trung gian amôniắc lỏng: công suất 300.000 tấn/năm, trong đó: + Dây chuyền mới 192.000 tấn/năm. + Dây chuyền hiện tại sau cải tạo: công suất 108.000 tấn/năm. II-Giới thiệu về cơ cấu tổ chức nhà máy 7 Bỏo cỏo thc tp Sinh viờn:Nguyn Hong Nam Hiện nay cơ cấu tổ chức quản lý của Công ty theo mô hình trực tuyến chức năng với cấp quản lý cao nhất là Giám đốc, giúp việc cho Giám đốc là các Phó giám đốc. Các Phó giám đốc có nhiệm vụ giúp Giám đốc điều hành mọi hoạt động sản xuất, kinh doanh của Công ty trên các lĩnh vực đợc phân công và thay thế điều hành khi Giám đốc đi vắng. Khi mới thành lập Theo quyết định 178/TC-HC ngày 29/01/1975 cơ cấu tổ chức quản lý của nhà máy là: + 01 Giám đốc + 04 Phó giám đốc + 07 Đơn vị sản xuất trực tiếp + 01 Trung tâm điều độ sản xuất + 16 Phòng ban chức năng Cơ cấu tổ chức quản lý hiện tại Trong quá trình phát triển của Công ty, cơ cấu quản lý tổ chức luôn đợc điều chỉnh phù hợp với yêu cầu theo từng giai đoạn phát triển chung của đất nớc. Hiện nay cơ cấu tổ chức quản lý của công ty đợc tổ chức theo mô hình trực tuyến chức năng với cấp quản lý cao nhất là Giám đốc, giúp việc cho Giám đốc là các Phó giám đốc có nhiệm vụ giúp Giám đốc điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh trên các lĩnh vực do Giám đốc yêu cầu. 8 Bỏo cỏo thc tp Sinh viờn:Nguyn Hong Nam n v trc thuc Cỏc n v trc thuc Cụng ty gm 15 phũng, 11 n v sn xut, 2 n v phc v v i sng: Cỏc phũng Nghip v: Vn phũng cụng ty Phũng T chc nhõn s Phũng Bo v quõn s Phũng K hoch Phũng Th trng Phũng K toỏn thng kờ ti chớnh Phũng Vt t vn ti Phũng Y t Cỏc phũng k thut: Phũng K thut Cụng ngh Phũng iu sn xut Phũng K thut an ton Phũng in-o lng-T ng hoỏ Phũng C khớ Phũng Kim tra cht lng sn phm Phũng u t xõy dng Cỏc n v sn xut - kinh doanh: Phõn xng than Xng nc Xng nhit Xng to khớ Xng Amụnic Xng Urờ Xng vn hnh v sa cha in Xng o lng-T ng hoỏ Xng sa cha v lp t thit b hnh chớnh Phõn xng than ph liu Xng NPK Cỏc n v i sng - xó hi: Nh vn hoỏ Phõn xng phc v i sng Chức năng của các đơn vị sản suất 9 Bỏo cỏo thc tp Sinh viờn:Nguyn Hong Nam 1. Phân xởng than: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm trong dây chuyền sản xuất Urê có nhiệm vụ tiếp nhận than từ xà lan, chuyển tải than từ Cảng vào kho và cung cấp than cám cho Xởng Nhiệt và than cục cho Xởng Tạo khí. 2. Xởng Nớc: Là đơn vị phụ trợ nằm trong dây chuyền sản xuất Urê có nhiệm vụ cung cấp nớc nguyên, nớc công nghiệp, nớc tuần hoàn, nớc sinh hoạt và n- ớc mềm cho dây chuyền chính đồng thới có nhiệm vụ thải nớc toàn Công ty. 3. Xởng Nhiệt: Là đơn vị SX trong dây chuyền Urê có nhiệm vụ SX hơi nớc cấp cho sản xuất điện và sản xuất đạm. 4 Xởng tạo khí: Là đơn vị SX trong dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất chế khí than ẩm đạt tiêu chuẩn phù hợp với chỉ tiêu công nghệ cho sản xuất NH 3 5. Xởng tổng hợp Amoniac: Là đơn vị SX trong dây chuyền Urê có nhiệm vụ SX NH 3 và CO 2 cho sản xuất Urê. Ngoài ra còn thực hiện đóng nạp NH 3 thơng phẩm. 6. Xởng tổng hợp Urê: Là đơn vị SX trong dây chuyền Urê có nhiệm vụ sản xuất đạm Urê, CO 2 lỏng-rắn, Oxy, Nitơ. 7. Xởng Điện: Là đơn vị sản xuất, vận hành, sửa chữa các thiết bị điện, đờng dây, động cơ của dây chuyền chính. Nhận và phát điện lên lới điện Quốc gia. 8. Xởng sửa chữa (sửa chữa hóa): Là đơn vị phụ trợ có nhiệm vụ sửa chữa, kích cẩu, tháo và lắp đặt các thiết bị cơ khí, thực hiện gia công một số phụ tùng chi tiết cơ khí. 9. Xởng Đo lờng-Tự động hóa: Là đơn vị sản xuất phụ trợ có nhiệm vụ quản lý và sửa chữa toàn bộ các thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, lu lợng, dịch điện, nồng độ dùng trong quá trình khống chế sản xuất, chế tạo và kiểm định một số thiết bị đo. Ngoài ra còn có các đơn vị sản xuất ngoài dây chuyền, có sản xuất và kinh doanh độc lập các sản phẩm khác. 10 [...]... Lu trình công nghệ trong công ty Xưởng tạo khí Khử H2S thấp áp Lm sch khớ Máy nén 6 cấp I II III IV Chuyển hóa CO KBĐ V VI H2, N2 KTC Khử vi lư ợng bằng dd đồng Khử H2S trung áp Tổng hợp NH3 NH3 200at Tổng hợp Urê Urê (NH2)2CO CO2 200at Nén CO2 Khử CO2 thuyết minh lu trình : Với đặc điểm công nghệ sản xuất ure ở Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc đi từ khí hóa than nguyên liệu rắn, quá trình khí hóa. .. tác và nhiệt độ thao tác Nếu không có mặt xúc tác thì cho dù nhiệt độ của phản ứng lên tới 10000C và lợng hơi nớc cấp vào có lớn thì tốc độ chuyển hóa cũng vẫn diễn ra vô cùng chậm II.4 Xúc tác Co Mo để chuyển hóa CO Công ty phân đạm và hóa chất Hà Bắc đang sử dụng xúc tác hệ CoMo ký hiệu là HB-3 và HB-4 Xúc tác này thích hợp cho nhà máy đạm cỡ nhỏ và vừa Thành phần chủ yếu là oxit Coban (CoO > 19%) và. .. trình khí hóa than ẩm: 14 Bỏo cỏo thc tp Sinh viờn:Nguyn Hong Nam Nhiên liệu là than cục đợc đa vào từ đỉnh lò Chất khí hóa là không khí và hơi nớc đợc cấp vào từ đáy lò qua các tầng nhiên liệu để tiến hành khí hóa Tro xỉ đợc thải ra ở cửa đáy lò Trong lò khí hóa khi đa chất khí hóa đi qua tầng nhiên liệu để tiến hành phản ứng thì nhiên liệu có sự phân tầng Từ trên xuống tầng nhiên liệu đợc phân thành... Chế khí nguyên liệu cho quá trình tổng hợp NH3 Để tổng hợp đợc NH3 ta phải đi từ H2 và N2 Nguồn H2 và N2 có thể lấy từ khí thiên nhiên, dầu Mazuts, than cốc, than antraxit, Mỗi một nguồn nguyên liệu khác nhau sẽ có một phơng pháp tổng hợp khác nhau Với vị trí của nhà máy Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc, sử dụng than antraxit làm nguyên liệu là phù hợp nhất II Nhiên liệu và công nghệ chế khí than ẩm II.1... (xúc tác trong tổng hợp NH3 yêu cầu hàm lợng trong khí vào tháp rất nhỏ, dới 1ppm) Ngoài ra hợp chất lu huỳnh còn làm hỏng dung dịch khử CO2 Vì vậy phải tìm cách khử lu huỳnh trong khí nguyên liệu Quá trình loại bỏ tạp chất lu huỳnh gọi tắt là quá trình khử lu huỳnh Có nhiều phơng pháp khử lu huỳnh, căn cứ vào trạng thái của chất khử ta có thể chia ra làm 2 phơng pháp: khử lu huỳnh kiểu khô và khử lu... về đoạn IV của máy nén, nén đến áp suất 12,5 MPa, đa sang công đoạn tinh chế vi lợng bằng dung dịch amoniac acetat đồng và dung dịch kiềm Do quá trình tổng hợp NH3 đòi hỏi hàm lợng các chất gây ngộ độc xúc tác nh CO, CO2, H2S và O2 là nhỏ nhất, vì vậy công đoạn này sử dụng dung dịch đồng và dung dịch kiềm nhằm khử tối đa các chất đó Ra khỏi công đoạn, khí tinh chế còn lại lợng H2S, CO và CO2 rất nhỏ,... C010403 1 2 1000; H=8104; A=198 m Toàn bộ các van đờng ống và đồng hồ đo các thiết bị kể trên có trong cơng vị II.5.2 Lu trình công nghệ Khí than ẩm đi ra từ đoạn III của máy nén 667 có P = 2,1MPa; t0 400C đợc đa vào thiết bị phân ly dầu (F0401) Sau đó qua bộ lọc bằng than cốc để khử hết dầu, bụi và các tạp chất khác (F0402); rồi đi vào trong ống của thiết bị trao đổi nhiệt khí biến đổi (C0402),... ngâm nớc, lọc Là hợp chất có chứa rất nhiều gốc OH +Na2CO3 là chất hấp thụ chủ yếu, hay còn gọi là chất xúc tác trong quá trình hấp thụ H2S +NaVO3 là chất ức chế chống tạo kết tủa V-O-S gây ăn mòn thiết bị I.2.2 Cơ chế phản ứng Dung dịch sôđa hấp thụ H2S tạo thành hợp chất hydrosunfua Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3 (1) Trong pha lỏng, hợp chất hydrosunfua kết hợp với vadini natri tạo thành muối piro vanadat... hết 50 tấn/ ngày Than đợc phân làm 3 loại kích cỡ: 12 ữ 25mm; 25 ữ 40mm; 40 ữ 75mm, mỗi kích cỡ than đợc cho vào từng loại lò khác nhau sao cho phù hợp với chế độ công nghệ của từng lò Sở dĩ có sự phân loại kích cỡ than nh trên là để đảm bảo cho quá trình cháy của than trong lò là đồng đều cũng nh thuận lợi cho quá trình khống chế nhiệt độ cho từng lò III.2 Lu trình công nghệ: * Giai đoạn thổi gió:... oxit Molipden (MoO3 > 7%) Chất mang là -Al2O3, ngoài ra để nâng cao tính năng sử dụng xúc tác ngời ta còn cho thêm một số chất trợ xúc tác và chất ổn định xúc tác đặc biệt ở dạng oxit CoO và MoO3 không có hoạt tính đối với quá trình chuyển hóa CO mà hệ này chỉ có hoạt tính dới dạng sunfua là MoS2 và CoS2 Vì vậy trớc khi đa xúc tác vào sử dụng bắt buộc phải qua công đoạn chuyển hóa Co-Mo ở dạng oxit về . sinh vi n n m thứ 3 chuy n ng nh h a h c, ch ng em đã đư c h c khá nhi u ki n th c v c c quá tr nh h a h c, c c thi t b ph c v cho c ng ngh h a ch t, ch nh. tr n, ch p di v phn h nh tr tr n. -v lũ lm bng thộp cun dy 8mm,phn h nh tr tr n c xp gch chu nhit,phn ch p v h nh tr di c x y l t bng gch chu la. IV.5.Kột