nghiên cứu thiết kế chế tạo dây truyền chế biến thức ăn chăn nuôi

Theo chiến lược phát triển chăn nuôi đã được phê duyệt, mục tiêu phát triển: Đến năm 2020 ngành chăn nuôi cơ bản chuyển sang sản xuất theo phương thức trang trại, công nghiệp, đáp ứng ph

Trong những năm qua, tốc độ tăng trưởng của ngành chăn nuôi luôn ở

mức cao, trung bình 8%/năm (năm 2005 tăng 11,6%) Tỷ trọng chăn nuôi

trong nông nghiệp đã chiếm 21 - 22% Tổng sản lượng thịt hơi tăng bình

quân 9,8%/năm; trong đó thịt lợn 10,9%; thịt và trứng gia cầm trước dịch

cúm tăng bình quân tương ứng là 8,5%/năm và 9,8%/năm Sản lượng sữa

tăng 32,2%/năm Phương thức chăn nuôi trang trại phát triển nhanh về số

lượng và quy mô Công nghiệp chế biến thức ăn chăn nuôi phát triển mạnh

Tuy nhiên, ngành chăn nuôi gia súc, gia cầm về cơ bản vẫn là quy mô nhỏ,

phân tán và tận dụng; tính bền vững chưa cao; chăn nuôi trang trại vẫn mang

tính tự phát, thiếu quy hoạch và việc quản lý, kiểm soát chất lượng giống vật

nuôi, thức ăn chăn nuôi còn nhiều yếu kém, bất cập [10]

Theo chiến lược phát triển chăn nuôi đã được phê duyệt, mục tiêu phát

triển: Đến năm 2020 ngành chăn nuôi cơ bản chuyển sang sản xuất theo

phương thức trang trại, công nghiệp, đáp ứng phần lớn nhu cầu thực phẩm

đảm bảo chất lượng cho tiêu dùng và xuất khẩu Tỷ trọng chăn nuôi trong

nông nghiệp đến năm 2020 đạt trên 42%, trong đó năm 2010 đạt khoảng

32% và năm 2015 đạt 38% Mức tăng trưởng bình quân giai đoạn 2008 -

2010 đạt khoảng 8 - 9%; giai đoạn 2010 - 2015 đạt khoảng 6 - 7% và giai đoạn 2015 - 2020 đạt khoảng 5 - 6% [26]

Để thực hiện được mục đích trên, ngoài vấn đề con giống cần đặc biệt quan tâm đến vấn đề sản xuất, chế biến thức ăn chăn nuôi (CBTACN), nhất

là thức ăn công nghiệp Thực tế thời gian qua, mặc dù đã đạt được những thành tích đáng nghi nhận nhưng nhìn chung chất lượng thức ăn chăn nuôi ở nước ta còn thấp và không ổn định, giá thành lại cao Hiện tại giá thức ăn chăn nuôi ở Việt Nam cao hơn các nước trong khu vực từ 10 - 20% và là một trong những nguyên nhân chính làm tăng giá các sản phẩm chăn nuôi Để nâng cao và ổn định chất lượng, giảm giá thành thức ăn chăn nuôi, ngoài việc nâng cao năng xuất, sản lượng nguyên liệu cần quan tâm thích đáng đến công nghệ và hệ thống thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi

Trong chăn nuôi, thức ăn chiếm tới 65 - 70% giá thành của sản phẩm Chăn nuôi càng phát triển, đòi hỏi của người sản xuất đối với thức ăn ngày càng cao và khắt khe

Do có nhiều ưu điểm như:

- Hiệu suất sử dụng cao và ít bị rơi vãi, ít ảnh hưởng đến hệ hô hấp của vật nuôi vì chứa ít bột;

- Tăng khả năng tiêu hóa do thức ăn đã được làm chín một phần trong quá trình gia nhiệt và ép tạo viên;

- Thời hạn bảo quản dài hơn vì phần lớn nấm mốc và vi sinh vật bị tiêu diệt trong quá trình gia nhiệt, ép viên

- Tiện lợi cho công tác đóng gói và vận chuyển

Do vậy thức ăn chăn nuôi dạng viên đang ngày một chiếm ưu thế Thức ăn chăn nuôi dạng viên càng tiện dụng hơn đối với chăn nuôi tập chung, nhất là quy mô công nghiệp Ở các nước công nghiệp phát triển, thức ăn dạng viên chiếm trên 80% tổng lượng thức ăn tiêu thụ Ở Việt Nam thị phần thức ăn viên hiện còn chiếm rất ít và chủ yếu tập trung ở các công ty của nước ngoài hoặc liên doanh với nước ngoài Cùng với sự tăng trưởng của ngành chăn nuôi, su thế sử dụng thức ăn chăn nuôi dạng viên ngày càng cao là tất yếu

Từ đó cho thấy, việc nghiên cứu, thiết kế, chế tạo các dây chuyền CBTACN ở Việt Nam là rất cần thiết Nó không chỉ thúc đẩy ngành công

nghiệp CBTACN phát triển mà còn tiết kiệm cho nhà nước một nguồn ngoại tệ lớn Đồng thời nó cũng phù hợp với chủ trương chính sách của đảng và chiến lược phát triển của ngành.

Trong dây chuyền CBTACN dạng viên, máy làm mát viên có vai trò rất quan trọng, nó ảnh hưởng đến chất lượng và thời gian bảo quản thức

ăn viên Tuy nhiên nó chưa được quan tâm nghiên cứu đúng mức ở Việt Nam Phần lớn thức ăn viên do các dây chuyền chế tạo trong nước sản suất ra thường không để được lâu, hay bị mốc, ảnh hưởng đến chất lượng và ảnh hưởng đến vật nuôi Để tìm hiểu kỹ hơn về dây chuyền CBTACN dạng viên và làm cơ sở cho việc nghiên cứu thiết kế chế tạo máy làm mát viên trong dây chuyền, được sự đồng ý của khoa Cơ Điện, Trường Đại học Nông Nghiệp Hà Nội và Viện Cơ Điện Nông Nghiệp và Công nghệ

Sau Thu Hoạch, chúng tôi tiến hành đề tài: “Nghiên cứu một số thông số

máy làm mát cám viên thức ăn chăn nuôi năng suất 5- 6 tấn/giờ ”

nhằm có được mẫu máy làm mát thức ăn chăn nuôi dạng viên làm việc ổn

định, đảm bảo chất lượng viên và phù hợp với thực tế chăn nuôi ở Việt Nam theo hướng tập chung quy mô, công nghiệp

CHƯƠNG I TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU

I KHÁI QUÁT TÌNH CHĂN NUÔI VÀ CHẾ BIẾN THỨC ĂN CHĂN NUÔI TRÊN THẾ GIỚI VÀ Ở VIỆT NAM

1.1 Tình hình chăn nuôi trên thế giới và ở Việt Nam

1.1.1 Tình hình chăn nuôi trên thế giới

Hiện nay, chăn nuôi có vai trò quan trọng trong cung cấp thực phẩm thịt sữa và sức kéo cho cả nhân loại trên thế giới Trong những năm đầu của thế kỷ 21 việc đẩy mạnh phát triển về số lượng gia súc đang được nhiều quốc gia quan tâm nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của con người về thịt, sữa và các sản phẩm khác của chăn nuôi

a/ Sản phẩm gia súc, gia cầm của thế giới thời kỳ 1990-2005

Chăn nuôi gia cầm cũng như thương mại các sản phẩm gia cầm trên thế giới phát triển mạnh trong vòng 35 năm qua Sản lượng thịt và trứng gia cầm tăng nhanh hơn sản lượng thịt bò và thịt lợn Năm 1990, sản lượng thịt gia cầm thế giới chỉ đạt 41 triệu tấn, thịt lợn là 69,8 triệu tấn, thịt bò 53,3 triệu tấn nhưng đến năm 2005 sản lượng của các loại thịt này tăng lên tương ứng là: 81; 102,5 và 60,4 triệu tấn Trứng gia cầm tăng từ 35,2 triệu tấn năm 1990 lên 59,2 triệu tấn năm 2005 (bảng 1.1)

2005 60.437 102.52

3

81.014 59.233

* Nguồn: World’s Poultry Science Journal, Volume 62, December 2006

Ngành chăn nuôi gia cầm có biến động mạnh trong vòng 35 năm qua: sản lượng tăng mạnh theo thời gian, sản lượng thịt và trứng gia cầm của các nước đang phát triển tăng cao hơn so với các nước phát triển Các nước ở khu vực Châu Á và Nam Mỹ đặc biệt là Trung Quốc và Brazil là những nước phát triển mạnh về chăn nuôi gia cầm Sản lượng trứng gia cầm năm 2004 của các nước đang phát triển chiếm 68% tổng sản lượng trứng thế giới, chỉ riêng Trung Quốc chiếm 41,1%; Sản lượng thịt chiếm 55% sản lượng thịt thế giới Chăn nuôi gia cầm tăng mạnh ở một số nước Đông, Nam Á và Nam Mỹ như Trung Quốc và Brazil

Trong những năm đầu của thế kỷ 21, nhu cầu tiêu dùng của con người

về nguồn protein động vật ngày càng cao, các loại vật nuôi chính trâu, bò, lợn, gà, dê, cừu vẫn là nguồn cung cấp thịt, sữa và các sản phẩm động vật chính cho loài người trên toàn thế giới

1.1.2 Tình hình chăn nuôi ở việt nam

Chăn nuôi trong 20 năm qua, nhất là những năm gần đây phát triển nhanh với mức tăng trưởng bình quân 8 – 9%/năm Tỷ trọng chăn nuôi trong nông nghiệp đã chiếm 21 - 22% Bảng 1.2 là sản lượng sản phẩm chăn nuôi qua các năm.

Sản lượng sản

phẩm

Đơn vị tính

hưởng bởi dịch cúm gia cầm Số lượng gia súc, gia cầm giai đoạn 2002 -

2007 nêu tại bảng 1.3, số lượng lợn phân theo địa phương bảng 1.4 và số lượng gia cầm phân theo địa phương bảng 1.5

Bảng 1.5 Số lượng gia cầm phân theo địa phương *

đưa được tỷ lệ nạc của đàn lợn từ 38% năm 1995 lên 45% năm 2003 nhưng tỷ

lệ đó vẫn kém thế giới Đối với đàn gia cầm, là một thế mạnh để xoá nghèo trong nông hộ Nếu như năm 2001 cả nước có 218,1 triệu con thì năm 2003 đạt 254 triệu con (gà 185 triệu con; vịt, ngan, ngỗng 69 triệu con), tốc độ tăng trưởng 7,85%/ năm Tuy nhiên do xảy ra dịch cúm nên năm 2004 giảm 14% còn 218 triệu và đến năm 2007 đạt 226 triệu con (bảng 1.5) Năm 2007 đàn

bò cả nước có khoảng 6,72 triệu con, trong đó bò sữa đã đạt gần 95.800 con Đạt được những thành tựu trên là nhờ chính sách, cơ chế đổi mới của Đảng, Nhà nước phát triển kinh tế nhiều thành phần đã khuyến khích, phát huy thế mạnh của các doanh nghiệp, kinh tế hộ phát triển Đặc biệt trong chăn nuôi công tác giống vật nuôi được quan tâm nhiều hơn, nhiều nguồn gen và giống mới đã được đưa vào Việt Nam, do vậy năng suất và chất lượng giống vật nuôi được tăng lên rõ rệt: Tỷ lệ thịt nạc của đàn lợn thịt phía Bắc từ 33,6% lên 38 - 40% và phía Nam từ 33 - 35% lên 45 - 47% Trọng lượng bình quân của gia cầm giết thịt từ 1,2 - 1,4 kg tăng lên 1,8 - 2,2 kg, năng suất trứng/mái bình quân từ 80 - 90 quả tăng lên 120 - 150 quả/mái/năm [15]

Nhiều trang thiết bị cơ khí hoá phục vụ cho chăn nuôi được sử dụng như

hệ thống trang thiết bị sản xuất con giống, hệ thống trang thiết bị phục vụ cho chuồng trại (cho ăn, uống, thu sản phẩm, dọn phân), chế biến thức ăn chăn nuôi, hệ thống bảo quản chế biến các sản phẩm chăn nuôi

Tuy nhiên cũng phải thừa nhận ngành chăn nuôi ở Việt Nam còn phân tán, nhỏ lẻ, chăn nuôi thủ công là chính, do vậy năng suất và hiệu quả chăn nuôi không cao, chưa tương xứng với tiềm năng của một nước nông nghiệp.

1.2 Thực trạng chế biến thức ăn chăn nuôi trên thế giới và ở Việt Nam

1.2.1 Vị trí, vai trò của thức ăn trong chăn nuôi

- Thức ăn là điều kiện cơ bản nhất để phát triển ngành chăn nuôi, đặc biệt

là thức ăn giầu tinh bột và đạm 65 - 70 % giá thành của sản phẩm chăn nuôi

là chi phí cho thức ăn, như vậy giá TACN cao hay thấp đều ảnh hưởng trực tiếp đến đầu ra của chăn nuôi và từ đó ảnh hưởng đến đời sống vật chất của toàn xã hội

- Chăn nuôi nước ta chỉ phát triển nhanh và ổn định khi sản xuất lương thực tăng mạnh Nguyên liệu chính để sản xuất TACN là ngô, đậu tương, cám gạo, sắn lát khô, khô dầu lạc, bột cá, xương động vật và các vi lượng khác Các nguyên liệu này ở Việt Nam tương đối phong phú, nhưng để chế biến chúng thành các loại TACN có chất lượng và hiệu quả cao vẫn đang là vấn đề cần quan tâm giải quyết

Theo các nhà chuyên môn, dùng thức ăn công nghiệp có thể tiết kiệm được một lượng rất lớn nguyên liệu (bảng 1.6) [14; 15]

Bảng 1.6 - Hiệu quả khi sử dụng các loại thức ăn khác nhau

TT Sản phẩm chăn nuôi Thức ăn truyền thống (kg) Thức ăn công nghiệp (kg)

- Gà công nghiệp

- Gà thả vườn

4,0 4,5

1,8 - 1,9 2,3 - 2,5

2 1 kg trứng gà 4,5 2,5

Qua số liệu ở bảng 1.6 thấy nếu dùng thức ăn công nghiệp, có thể tiết kiệm được 40 - 48% lượng thức ăn cần thiết để có được 1kg sản phẩm chăn nuôi Điều này khẳng định vai trò quan trọng của việc sản xuất TACN theo phương pháp công nghiệp

1.2.2 Quy trình công nghệ chế biến thức ăn chăn nuôi

Tuỳ thuộc vào giống vật nuôi và quá trình sinh trưởng và phát triển, nhu cầu về dinh dưỡng là khác nhau Do yêu cầu khắt khe về dinh dưỡng và nguyên liệu đưa vào chế biến rất đa dạng nên trong quy trình chế biến, dù rất hiện đại, thức ăn chăn nuôi vẫn phải chế biến theo mẻ Một cách chung nhất, TACN được chế biến theo quy trình sau:

Nguyên liệu Định lượng Nghiền nhỏ Trộn đều Làm mát Chất bổ sung

Ép tạo viên Đóng bao

Trong mỗi công đoạn chế biến có nhiều phương án và giải pháp kỹ thuật khác nhau Nhưng nhìn chung dây chuyền thiết bị càng tiên tiến thì năng suất, chất lượng sản phẩm càng cao và ổn định Trên cơ sở quy trình tổng quát, tuỳ thuộc vào yêu cầu về mức độ cơ gới hoá và khả năng tài chính của mình mà các doanh nghiệp quyết định chọn quy trình và máy móc, thiết bị cụ thể.

Hình 1.1 Sơ đồ dây chuyền chế biến thức ăn gia súc

Ép tạo viên là một trong năm công đoạn chính trong dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi (cân định lượng, công đoạn nghiền, công đoạn trộn, công đoạn ép tạo viên, công đoạn cân đóng bao sản phẩm – hình1.1) Trong công đoạn ép tạo viên, làm mát viên chỉ là một thiết bị trong hệ thống các thiết bị

1.2.3 Tình hình chế biến thức ăn chăn nuôi trến thế giới

Sản lượng thức ăn chăn nuôi công nghiệp trên toàn thế giới năm 2003 đã đạt mức kỷ lục là 612 triệu tấn Dự kiến những năm tới, sản xuất thức ăn công nghiệp sẽ có mức tăng trưởng khoảng 1,5%/năm (trong khi đó thời gian vừa qua chỉ có mức tăng trưởng xấp xỉ 1%/năm); chủ yếu do việc tăng nhanh sản lượng ở một số "nước đại gia" về lĩnh vực này như: Trung Quốc, Brazin, Mehico và ở một số nước thuộc khu vực Đông Nam á

Thức ăn gia cầm chiếm tỷ trọng cao nhất: 38%, đạt 233 triệu tấn; tiếp đó

là thức ăn cho lợn: 32%; thức ăn cho bò sữa: 17%; cho bò thịt: 7%; còn thức

ăn cho thuỷ sản và các đối tượng vật nuôi khác chiếm 6%

Hiện nay có khoảng 3500 nhà máy chế biến thức ăn gia súc công suất lớn trên thế giới đảm nhận sản xuất trên 80% sản lượng thức ăn chăn nuôi toàn cầu [14,21]

Riêng 50 nước có ngành chế biến thức ăn chăn nuôi tiên tiến đã sản xuất trên 90% sản lượng thức ăn chăn nuôi của cả thế giới, trong đó có 5 "đại gia"

là Mỹ, Trung Quốc, Brazin, Nhật Bản và Pháp Năm tập đoàn đứng đầu thế

giới về chế biến thức ăn chăn nuôi là Cargill, Charoen Porkphand (CP), Land O' Lakes Tyson Food và Zen-noh Cooperative hàng năm cung cấp ra thị trường khoảng 8% lượng thức ăn chăn nuôi

Công nghiệp chế biến TACN ở các nước phát triển đã trải qua hàng trăm năm kinh nghiệm và đã đạt đến sự hoàn hảo của khoa học công nghệ với trang thiết bị hiện đại, công nghệ tiên tiến Đó là các nước Mỹ, Hà Lan, Thuỵ

Sĩ, Pháp, Đức, Trung Quốc, Đài Loan, Thái Lan v.v với các tập đoàn, công

ty nổi tiếng như CPM, Van Aarsen, Buller, Stolz, Himel Salmateg, Triumph, Jiangsu Zhengchang, Yeong Minh v.v Các công ty trên đã đưa ra các dây chuyền chế biến TACN quy mô 5, 10, 15, 20, 30, 50 tấn/giờ và lớn hơn với dây chuyển thiết bị đồng bộ, điều khiển tự động hoàn toàn hoặc tự động từng công đoạn, đáp ứng nhu cầu đa dạng của sản xuất Có thể nói các tập đoàn trên đang “thống lĩnh” lĩnh vực chế biến TACN ở các nước đang phát triển, trong đó có Việt Nam Nhiều tập đoàn như Proconco, CP group, AFC, Cargill do đã tạo lập được uy tín trên thị trường Việt Nam, do vậy thời gian qua liên tục mở rộng công xuất, xây dựng thêm các nhà máy khác

Qua tìm hiểu, khảo sát một số dây chuyền chế biến TACN của nước ngoài, đặc biệt của các nước phát triển có một số nhận xét sau:

- Đó là các dây chuyền đồng bộ, khép kín từ khi nguyên liệu vào đến khi

ra sản phẩm

- Có thể nói toàn bộ các thiết bị máy móc trong dây chuyền chế biến TACN của các nước phát triển đã đạt đến trình độ cao về công nghệ, do vậy máy làm việc ổn định, chất lượng sản phẩm cao và đồng đều

- Mức độ tự động hoá ở các dây chuyền này rất cao, các thực đơn thức ăn cho từng loại gia súc được điều khiển bằng máy tính Tất cả các thiết bị, máy móc được điều khiển tại trung tâm điều khiển

- Giá thành của dây chuyền rất cao Dây chuyền chế biến TAGS công suất

10 tấn/h của công ty HEEMHORST - Hà Lan chào với giá 1,2 triệu USD; Buhler - Thuỵ Sỹ - 2 triệu USD Phụ tùng thay thế giá thành rất cao

1.2.4 Thực trạng ngành chế biến thức ăn chăn nuôi ở Việt Nam thời gian qua

a) Thực trạng chế biến thức ăn chăn nuôi ở Việt Nam thời gian qua.

Năm 2005, số lượng cơ sở, nhà máy sản xuất TACN công nghiệp toàn quốc là 249 và đến năm 2006 là 241 và đến năm 2007 là 214 Năm 2006 số lượng nhà máy có công suất nhỏ hơn 5.000 tấn/năm đã giảm so với năm 2005 từ 145 xuống còn 122 nhà máy; loại nhà máy có qui mô công suất vừa và lớn trên 5.000 tấn/năm tăng từ 104 lên 119 nhà máy [15]

Do nhu cầu tất yếu của sản xuất, kết hợp với chính sách thông thoáng trong

cơ chế quản lý, ngành công nghiệp chế biến thức ăn chăn nuôi trong giai đoạn 2001-2006 (bảng 1.7) cũng đã có những chuyển biến lớn

Đơn vị tính: 1000 tấn

Năm TĂ hỗn hợp TĂ đậm

đặc Tổng số

TĂ hỗn hợp quy đổi

*Nguồn: Cục chăn nuôi

Sản lượng thức ăn chăn nuôi công nghiệp tăng nhanh trong giai đoạn 2001-2006, bình quân là 16,7%/năm Năm 2004, do ảnh hưởng của giá thành

nguyên liệu tăng và dịch cúm gia cầm, một số cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi đã phải ngừng hoạt động hoặc giảm công suất hoạt động nên sản lượng thức ăn chăn nuôi gia cầm giảm 30-35%, do vậy tỷ lệ tăng trưởng thấp (1,3%) Năm 2005, với việc phục hồi ngành chăn nuôi nên có sự tăng trưởng

bù, sản lượng tăng 37,02% so với năm 2004

Tỷ lệ thức ăn chăn nuôi công nghiệp được sử dụng trong chăn nuôi của Việt Nam hiện nay vẫn còn thấp, năm 2001 đạt 27,0%; năm 2006 đạt 45,1%, song con số này so với bình quân thế giới vẫn còn quá thấp

Theo vùng sinh thái, lượng thức ăn chăn nuôi công nghiệp tại Đông Nam

bộ chiếm 49,5% sản lượng của cả nước, Đồng bằng Sông Hồng 36,7%, Đồng bằng Sông Cửu Long 11,7%, các vùng còn lại tỷ lệ quá thấp từ 0,02-1,0% (bảng 1.8)

*Nguồn: Cục chăn nuôi

Số liệu bảng 1.8 cho thấy 2 vùng có sản lượng thức ăn chăn nuôi công nghiệp lớn nhất, tức tập trung nhiều nhà máy nhất là Đông Nam bộ và Đồng bằng Sông Hồng, các vùng Tây Nguyên, Duyên Hải Nam Trung Bộ, miền núi

phía Bắc còn rất ít nhà máy Sự bất cập này là một trong những nguyên nhân làm cho tốc độ phát triển ngành chăn nuôi ở các vùng này tăng chậm.

b) Nhu cầu thức ăn chăn nuôi thời gian tới

Dự báo số lượng gia súc, gia cầm và trâu bò trong những năm tới như sau (bảng 1.9) [26]:

Bảng 1.9: Dự báo số lượng gia súc, gia cầm và trâu bò đến năm 2020

Đơn vị tính: Triệu con

TT Loại vật nuôi Năm 2008 Năm 2010 Năm 2015 Năm 2020

là rất lớn Đòi hỏi cần có sự quan tâm đầu tư của Nhà nước và của các Bộ, ngành

1.2.5 Tình hình nghiên cứu và áp dụng thiết bị, máy móc chế biến thức ăn chăn nuôi ở Việt Nam

Qua tìm hiểu, khảo sát thực trạng ngành chế biến TACN ở Việt Nam thời gian qua có nhận xét sau:

a) Quy mô phân tán

Quy mô chế biến TACN phân tán thường có năng suất 300 – 1.000 kg/giờ sản xuất các loại thức ăn tổng hợp dạng bột phục vụ chính cho cở sở chăn nuôi hoặc làm dịch vụ phục vụ tại các thôn xã.

Mô hình này đã, đang và sẽ còn tiếp tục phát triển trong tương lai, vì nó tận dụng được nguồn nguyên liệu sẵn có (cám, ngô, khoai, sắn ) ở địa phương và thích hợp cho chăn nuôi phân tán, quy mô nhỏ ở nông thôn, miền núi, vùng sâu, vùng xa Nguồn cung cấp vi lượng, đạm, chất bổ sung là thức

ăn đậm đặc do các cơ sở tập trung quy mô sản xuất Thiết bị trong các mô hình này chủ yếu là máy trộn và máy nghiền

Có thể nói các máy móc, thiết bị ở quy mô phân tán trong nước hoàn toàn chế tạo được Tuy nhiên do một thời gian dài ít được quan tâm, chú ý nên chưa có các cải tiến phù hợp với sản xuất hiện nay

b) Quy mô tập trung

Sản xuất TACN ở quy mô tập trung thường có năng suất 2; 3; 5; 10; 15; 20; 30 tấn/giờ và lớn hơn

Các cơ sở có vốn ít, nhất là các cơ sở mới thành lập thường chọn quy mô 2; 3 hoặc 5 tấn/giờ để đầu tư Sản phẩm chủ yếu là thức ăn tổng hợp và đậm đặc dạng bột Có một số cơ sở đầu tư sản xuất thức ăn viên nhưng chưa nhiều.Đối với quy mô 5 - 6 tấn/giờ, do nhu cầu của sản xuất, Viện Cơ điện nông nghiệp và Công nghệ STH, Viện nghiên cứu thiết kế máy nông nghiệp, Công

ty cơ khí động lực, Công ty Quang Minh, Cơ sở Bùi Văn Ngọ v.v… đã nghiên cứu thiết kế, chế tạo hoặc chế tạo kết hợp với nhập ngoại dây chuyền thiết bị đồng bộ sản xuất TACN dạng bột và viên kết hợp với điều khiển tự động từng phần hay tự động hoàn toàn

Có thể nói ở quy mô này trong nước đã thiết kế, chế tạo được tất cả các máy, thiết bị trong dây chuyền

Với quy mô 10 - 30 tấn/giờ, hiện tại ở Việt Nam hầu hết các máy và thiết

bị được nhấp khẩu đồng bộ từ nước ngoài, trong nước chưa chế tạo được

Thời gian gần đây, giá thành nhập đồng bộ dây chuyền cao, do vậy nhiều cơ

sở chỉ nhập những thiết bị chính, còn các thiết bị phụ trợ như gầu tải, vít tải, thùng chứa v.v chế tạo trong nước để giảm chi phí đầu tư

Kết quả khảo sát thực tế các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi ở Việt Nam cho thấy để xây dựng một nhà máy có công nghệ và thiết bị tiên tiến, tỷ trọng cơ cấu vốn đầu tư như sau [20]:

+ Máy móc thiết bị chiếm: 68,2%

+ Xây lắp: 26,0%

+ Chi phí khác: 1,9%

+ Lãi vay đầu tư : 3,9%

Theo đánh giá của nhiều chuyên gia dưới góc độ kinh tế, ở điều kiện Việt Nam đầu tư dây chuyền chế biến TACN quy mô 10 - 15 tấn/giờ là hiệu quả nhất

Kết luận

Từ những vấn đề nêu trên có thể rút ra một số kết luận sau:

1 Những năm gần đây phát triển nhanh với mức tăng trưởng bình quân 8 – 9%/năm, tỷ trọng chăn nuôi trong nông nghiệp đã chiếm 21 - 22% Tuy nhiên ngành chăn nuôi ở Việt Nam còn phân tán, nhỏ lẻ, chăn nuôi thủ công

là chính, do vậy năng suất và hiệu quả chăn nuôi không cao, chưa tương xứng với tiềm năng của một nước nông nghiệp

2 Thức ăn chăn nuôi chiếm 65 - 70% giá thành sản phẩm chăn nuôi, là nguyên nhân chính làm cho sản phẩm chăn nuôi ở Việt Nam cao hơn các nước trong khu vực 10 - 20% Để nâng cao và ổn định chất lượng, giảm giá thành cần luôn quan tâm đầu tư tạo đủ nguồn nguyên liệu, cải tiến công nghệ, thiết bị và áp dụng các thành tựu KHCN mới nhất vào lĩnh vực chế biến TACN

3 Tỷ lệ thức ăn chăn nuôi công nghiệp được sử dụng trong chăn nuôi ở Việt Nam hiện nay vẫn còn thấp, năm 2006 mới đạt 45,1% Theo vùng sinh thái, lượng thức ăn chăn nuôi công nghiệp tại Đông Nam bộ chiếm 49,5% sản lượng của cả nước, Đồng bằng Sông Hồng 36,7%, Đồng bằng Sông Cửu Long 11,7%, các vùng còn lại tỷ lệ quá thấp từ 0,02-1,0%, như vậy phân bố các cơ sở chế biến thức ăn chăn nuôi rất không đồng đều tại các vùng.

4 Để sớm đưa chăn nuôi trở thành ngành chính trong sản xuất nông nghiệp cần phát triển chăn nuôi theo phương thức trang trại, công nghiệp Như vậy nhu cầu thức ăn công nghiệp, nhất là thức ăn dạng viên ngày một lớn

5 Do có nhiều ưu điểm, thức ăn chăn nuôi dạng viên đang ngày một chiếm ưu thế Ở các nước công nghiệp phát triển, thức ăn dạng viên chiếm trên 80% tổng lượng thức ăn tiêu thụ Ở Việt Nam thị phần thức ăn viên hiện còn chiếm ít và chủ yếu tập trung ở các công ty của nước ngoài hoặc liên doanh với nước ngoài Cùng với sự tăng trưởng của ngành chăn nuôi, su thế

sử dụng thức ăn chăn nuôi dạng viên ngày càng cao là tất yếu

Do vậy có được các dây chuyền chế biến thức ăn gia súc dạng viên, nhất

là máy làm mát viên phù hợp với điều kiện và quy mô sản xuất ở Việt Nam đang là đòi hỏi cấp thiết của sản xuất hiện tại cũng như trong tương lai

II TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG MÁY LÀM MÁT

CÁM VIÊN THỨC ĂN CHĂN NUÔI

2.1 Vị trí, vai trò máy làm mát cám viên

Như đã biết ép tạo viên là một trong năm công đoạn chính trong dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi (cân định lượng, công đoạn nghiền, công đoạn trộn, công đoạn ép tạo viên, công đoạn cân đóng bao sản phẩm) Dưới đây là sơ đồ công đoạn ép tạo viên (hình1.2) Công đoạn ép tạo viên gồm có

các thiết bị máy móc chính sau: gầu tải, thùng chứa, máy ép tạo viên, máy làm mát, xyclon, quạt hút, sang phân loại, máy bẻ mảnh.

Hình 1.2 Sơ đồ công đoạn ép tạo viên trong dây chuyền chế biến

thức ăn chăn nuôi

* Hoạt động của công đoạn ép tạo viên

Nguyên liệu sau khi trộn được được gầu tải lên thùng chứa trên máy ép viên Từ thùng chứa nguyên liệu được cấp vào máy ép viên để ép thành viên Sau khi ép viên được đưa vào máy làm mát, ở đây viên được làm mát xuống nhiệt độ, cao hơn nhiệt độ môi trường khoảng 4-6 0C, sau đó viên được qua sàng rung để phân loại Tại đây bột được tách ra khỏi viên và được đưa quay trở lại máy ép viên, viên thành phẩm được đưa xuống các thùng chứa để đóng bao Để tạo luồng không khí đi qua lớp viên trong máy làm mát cưỡng bức, người ta thường dùng quạt ly tâm và để thu lại lượng bột trong dòng khí sau khi đi qua máy làm mát, người ta sử dụng xyclon Trong đó máy làm mát viên

nó có vai trò quan trọng trong công đoạn ép tạo viên, nó góp phần nâng cao

Xyclon

Làm mát viên Van khí

Cấp liệu Nguyên liệu

từ máy trộn

Quạt hút Máy ép

viên Gầu tải

Thùng chứa

chất lượng của viên vì: Viên cám sau khi ép ra thường có nhiệt độ khoảng

80-900C và độ ẩm từ 16% - 18% nên viên rất mền, bở và dễ bị gẫy vỡ Do vậy viên cám sau khi ép ra cần được làm mát đến nhiệt độ và độ ẩm thích hợp Thông thường sau khi qua máy làm mát viên cám cần đạt nhiệt độ chỉ cao hơn nhiệt độ môi trường từ 4-60C, và độ ẩm của nó không vượt quá 12% Như vậy viên cám cứng hơn, ít bị gãy vỡ hơn, đảm bảo cho quá trình sử dụng, vận chuyển và thời gian bảo quản lâu hơn Nếu máy làm mát làm việc không đảm bảo chất lượng, làm cho nhiệt độ, độ ẩm viên sau làm mát không đúng theo yêu cầu, viên sau khi đóng bao dễ bị hấp hơi đầu bao dẫn đến viên nhanh bị lấm mốc, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Do vậy cần nghiên cứu, tìm hiếu kỹ hơn về máy làm mát viên trong và ngoài nước để làm cơ sở thiết kế chế tạo máy làm mát làm việc ổn định và đảm bảo chất lượng

2.2 Phân loại máy làm mát cám viên.

Máy làm mát cám viên TACN có thể phân theo các đặc điểm sau:

a) Theo nguyên lý làm việc

- Máy làm mát cám viên hoạt động gián đoạn (lớp tĩnh)

- Máy làm mát cám viên hoạt động liên tục (lớp động) như: Máy làm mát kiểu băng tải, máy làm mát kiểu hình tháp và máy làm mát thùng quay

- Máy làm mát cám viên kết hợp làm mát kết và gia nhiệt để sấy

b) Theo kiểu máy

- Máy làm mát kiểu đứng: làm mát một tầng và làm mát hai tầng

- Máy làm mát kiểu ngang: làm mát kiểu băng tải

c) Theo cơ cấu xả viên

- Máy làm mát xả viên theo kiểu ngăn kéo trượt

- Máy làm mát xả viên theo kiểu trục quay

- Máy làm mát xả viên theo kiểu rung

d) Theo cơ cấu phân phối viên

- Cơ cấu phân phối viên cố định (cho máy công suất nhỏ)

- Cơ cấu phân phối viên quay (kiểu máng, băng tải)

- Cơ cấu phân phối viên quay kết hợp làm phẳng bề mặt viên (cho máy công suất lớn)

2.3 Tình hình nghiên cứu, áp dụng máy làm mát cám viên trên thế giới

Máy làm mát viên nó có vai trò quan trọng trong dây chuyền chế biến thức

ăn chăn nuôi, nó góp phần nâng cao chất lượng của viên Do vậy trên thế giới cũng rất trú trọng đến việc nghiên cứu, ứng dụng máy làm mát viên vào dây chuyền chế biến thức ăn chăn nuôi Có thể liệt kê một số tập đoàn trên thế giới mà máy làm mát viên đã được du nhập vào Việt Nam như sau:

+ CPM - Mỹ;

+ Buhler AG - Thuỵ sỹ;

+ Van Aarsen international B.V – Hà Lan;

+ Stolz – Pháp;

+ Triumph Engineering Co Ltđ – Thái Lan;

+ Yeong ming machine Indusial Co.,Ltđ – Đài Loan;

+ Jiangsu Muyang Group Co., Ltđ – Trung Quốc;

+ Jiangsu Zhengchang Group Co., LTĐ – Trung Quốc;

+ Guangzhou Tinder Indusial Co.,Ltđ – Trung Quốc;

Để làm mát viên thức ăn chăn nuôi có nhiều phương pháp, tuy nhiên trên thế giới hiện nay người ta thường sử dụng các nguyên lý sau [ 3,19,31,32,33 ]:

2.3.1 Nguyên lý làm mát cám viên lớp tĩnh.

Theo nguyên lý này, trong quá trình làm mát, lớp viên sẽ lằm im trong buồng làm mát khi lượng không khí đi qua và không có sự đảo trộn nào (hình 1.3)

Máy làm mát viên gồm có 4 bộ phận chính: Buồng làm mát 1, bộ phận phân phối viên 3, bộ phận cấp viên 2 và bộ phận tháo viên 4.

Hình 1.3 Nguyên lý cấu tạo máy làm mát viên lớp tĩnh 1- Buồng làm mát; 2-Bộ phận cấp viên; 3- Bộ phận phân phối viên; 4- Bộ phận tháo viên;

Ngoài ra để tạo ra luồng không khí đi qua lớp viên trong buồng làm mát

và thu lại bột nhỏ trong không khí sau khi đi qua buồng làm mát còn có quạt

ly tâm và xyclon Hai thiết bị này đã được đề cập trong nhiều tài liệu và đã

được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất, do vậy chúng tôi không đi sâu phân tích mà chỉ được tính toán, lựa chọn và sẽ được trình bầy ở chương III

Bảng 1.10 là kích thước cơ bản của một số loại máy làm mát cám viên lớp tĩnh hay dùng trên thế giới

Bảng 1.10 Kích thước cơ bản của máy làm mát cám viên trên thế giới

kích thước

Kiểu

Năng suất (T/h)

a Máy làm mát cám viên lớp tĩnh kiểu đứng một tầng

Viên cám sau khi ép được đưa vào thiết bị, tại đây viên cám được làm khô và làm mát đồng thời Tác nhân là không khí ngoài trời, được hút xuyên qua lớp viên từ dưới lên nhờ quạt gió

a)

b) Hình 1 4 Máy làm mát cám viên lớp tĩnh kiểu đứng một tầng SKLN5

của Trung Quốc a) Máy làm mát xả viên theo kiểu trục quay và phân phối viên động

b) Máy làm mát xả viên theo kiểu ngăn kéo trượt và phân phối viên tĩnh

+ Phạm vi ứng dụng:

Thiết bị được ứng dụng nhiều trong các dây chuyền chế biến TACN của phần lớn các nước như: Trung Quốc, Thái Lan, Hà Lan, mỹ, Đài Loan

Bảng 1.11 là thông số kỹ thuật của một số máy làm mát cám viên lớp tĩnh một tầng do Trung Quốc sản xuất

Bảng 1.11 Thông số kỹ thuật của loại máy làm mát cám viên lớp tĩnh

một tầng do Trung Quốc sản xuất

1,5+0,55+0,75+22

1,5+0,55+1,1+30

2,2+0,75+1,1+40

Số liệu ở bảng 1.11 cho thấy ở hầu hết các năng suất, thời gian lưu của viên trong buồng làm mát khoảng từ 6 ÷10 phút, chiều cao lớp viên 400÷500mm Đây là các thông tin cần quan tâm khi tính toán lựa chọn các thông số cho mẫu máy làm mát cám viên nghiên cứu

b Máy làm mát cám viên lớp tĩnh kiểu đứng hai tầng

Viên cám từ máy ép được đưa vào buồng làm mát trên trong một thời gian Không khí được hút bởi quạt gió, đi qua buồng làm mát, vì lúc này nhiệt độ của viên còn cao nên có quá trình làm khô (sấy) sẩy ra, làm bay hơi ẩm trong viên Sau đó được hệ thống xả tự động xả viên xuống buồng làm mát dưới, ở đây viên cũng được lưu lại một thời gian nhất định và tại đây viên cám được tiếp tục là khô và làm mát nhờ quạt gió hút tạo dòng không khí đi qua lớp viên Khi viên cám đạt yêu cầu, cơ cấu xả tự động xả viên vào thiết bị khác của dây chuyền, hình 1.5

a) b)

Hình 1.5 Thiết bị làm mát lớp tĩnh kiểu đứng2 tầng SWLN8x8 của Trung Quốc a) Xả viên theo kiểu trục quay tầng trên và ngăn kéo trượt tầng dưới b) Xả viên theo kiểu rung

+ Ưu điểm:

- Tăng thời gian viên nằm trong buồng làm mát

- Diện tích chiếm chỗ ít

- Tận dụng được chính nguồn nhiệt của viên cám từ buồng làm mát để làm khô viên cám

- Khó khăn khi sửa chữa, bảo dưỡng

- Giá thành máy cao

+Ứng dụng

- Loại máy này đã được các nước sản xuất và đưa vào ứng dụng Bảng 1.12

là thông số kỹ thuật của một số máy làm mát cám viên kiểu đứng hai tầng.

Bảng 1.12 Thông số kỹ thuật của máy làm mát cám viên kiểu đứng hai

tầng do Trung Quốc sản xuất.

Kiểu thiết bị SWLN 14x14 SWLN19x19 SWLN24x24 SWLN28x28

Tổng thời gian viên

lưu trong máy (cả

hai tầng) (phút)

10÷14

Chiều cao lớp viên

Vận tốc trung bình

Lưu lượng gió

Số liệu ở bảng 1.12 cho thấy tổng thời gian viên lưu trong buồng làm mát dài hơn và chiều cao lớp viên ở mỗi tầng thấp hơn máy làm mát cám viên một tầng

2.3.2 Máy làm mát cám viên lớp động.

Máy làm mát cám viên lớp động là máy mà trong quá trình làm mát lớp viên liên tục chuyển động dưới tác dụng của trọng lực, dòng khí hay thiết bị chuyền tải Theo nguyên lý này, có một số dạng máy sau:

a Máy làm mát viên kiểu băng tải.

Thiết bị dạng này có cấu tạo hầm hoặc buồng, băng tải liên tục chuyển động trong buồng, viên cám được rải trên băng

Với máy làm mát dạng này, tác nhân chủ yếu là không khí ngoài trời, chuyển động cắt ngang qua chiều chuyển động của băng tải Chiều dài và tốc độ của băng tải phụ thuộc vào thời gian làm mát viên Chiều rộng băng tải (cũng là chiều rộng lớp cám viên), độ dầy lớp cám và tốc độ băng tải phụ thuộc vào năng suất của thiết bị

Sở dĩ có thể coi thiết bị làm mát kiểu băng tải làm việc theo nguyên lý lớp động là vì: các thiết bị dạng này thường có cấu tạo nhiều lớp băng tải chuyền động xen kẽ và ngược chiều nhau Viên từ băng tải ở lớp trên sẽ đổ xuống băng ở phía dưới, mỗi lần như vậy là một lần lớp cám viên đựơc đảo trộn, hình 1.6 Ở một số thiết bị dạng này người ta còn kết hợp sấy hay làm mát tầng sôi trong khi băng tải vẫn chuyển động lưu thông vật liệu

Mỗi lớp băng tải 2 có cấu tạo dạng khay lật để đổ vật liệu xuống lớp dưới khi cần thiết Đồng thời các khay này còn có cấu tạo để cám viên có thể di

chuyển lần lượt cả hai mặt của một băng tải hay chỉ ở một mặt sau đó xuống băng tải phía dưới.

Hình 1.6 là sơ đồ nguyên lý máy làm mát cám viên kiểu băng tải và hình 1.7 là máy làm mát cám viên kiểu băng tải SWGZ5 do trung quốc sản xuấtBảng 1.13 là một vài thông số kỹ thuật của máy làm mát cám viên kiểu băng tải của Trung Quốc sản xuất

Hình 1.6 Sơ đồ nguyên lý máy làm mát cám viên kiểu băng tải.

1-Phễu cấp viên; 4 - Thân máy;

2- Băng tải; 5 - Đường không khí vào;

3- Vật liệu làm mát; 6 - Đường không khí hơi ẩm ra.

Dưới đây là mẫu máy làm mát cám viên kiểu băng tải SWGZ5 do

Trung Quốc sản xuất

Hình 1 7 Máy làm mát cám viên kiểu băng tải SWGZ5 của Trung Quốc.

+ Ưu điểm:

- Độ ẩm của viên cám sau làm mát đồng đều

- Thời gian lưu viên trong buồng làm mát có thể điều chỉnh trong khoảng rộng, tuỳ theo yêu cầu

+ Nhược điểm:

- Kích thước máy lớn, mặc dù cùng năng suất thiết kế

- Cấu tạo tương đối phức tạp, giá thành đầu tư cao

- Trong quá trình viên di chuyển, sẽ làm lượng viên vỡ nhiều và tạo

ra nhiều bột

+ Phạm vi ứng dụng:

Loại máy này chủ yếu ứng dụng cho việc sản xuất thức ăn viên cho chó và mèo ở các nước công nghiệp phát triển

Bảng 1.13 Thông số kỹ thuật của máy làm mát cám viên kiểu băng tải

SWGZ do Trung Quốc sản xuất.

b Máy làm mát cám viên kiểu thùng quay và kiểu trục cuốn.

Hình 1.8 là sơ đồ nguyên lý làm việc của máy làm mát cám viên kiểu thùng quay (a) và và kiểu trục cuốn (b), hình 1.9 là máy làm mát cám viên kiểu thùng quay GKLW của hãng Muyang do Trung Quốc sản xuất

Bảng 1.14 là thông số kỹ thuật của một số máy làm mát cám viên thùng quay do Trung quốc sản xuất.

a) b) Hình 1.8 Sơ đồ nguyên lý máy làm mát cám kiểu thùng quay (a) và kiểu trục cuốn (b).

Dưới đây là mẫu máy làm mát cám viên kiểu thùng quay GKLM do Trung Quốc sản xuất

Hình 1 9 Máy làm mát cám viên kiểu thùng quay GKLW

của hãng Muyang -Trung Quốc

+ Ưu điểm: Vật liệu được xáo trộn tốt trong thùng, do đó vật được làm mát tốt hơn, độ đồng đều của sản phẩm cao

+ Nhược điểm: Do vật liệu được xáo trộn liên tục, cho lên có thể làm

vỡ viên và tạo ra nhiều bột nhất là giai đoạn đầu khi viên còn mềm, do vậy không phù hợp với làm mát viên thức ăn gia súc

+ Phạm vi ứng dụng:

- Loại này ứng dụng nhiều trong các dây chuyền chế biến thức ăn cho thuỷ sản ép đùn, thức ăn đùn nở

Bảng 1.14 Thông số kỹ thuật của máy làm mát cám viên kiểu thùng quay

GKLW do Trung Quốc sản xuất.

Lưư lượng gió (m

3/h) 4.000 6.000 9.000Công suất (kW)

(Không bao gồm quạt gió) 1,1 2,2 5,5

2.3.3 Bộ phận phân phối viên

Trong quá trình làm mát, không khí được thổi qua lớp viên với một vận tốc nhất định, mang theo nhiệt độ và độ ẩm của viên Viên cám chỉ được làm mát đồng đều và hiệu quả khi lượng gió xuyên qua lớp viên tương đối đều nhau trên xuốt diện tích mặt cắt ngang của lớp viên Để đảm bảo điều này, người ta thường bố trí một bộ phận phân phối viên ngay dưới bộ phận cấp viên Nhiệm vụ của bộ phận này là nhằm phân phối đều viên trên khắp bề mặt lớp viên trong buồng làm mát (hình 1.10

và hình 1.11)

a) b)

c) d) Hình 1.10 Bộ phận phân phối viên động và bộ phận làm phẳng bề mặt viên a)Bộ phận phân phối liệu động kết hợp với bộ phận làm phẳng bề mặt viên

b) Bộ phận làm phẳng bề mặt viên trong buồng làm mát

c) Bộ phận phân phối viên động d)Bộ phận phân phối liệu động kết hợp với băng tải rải đều viên

Hình 1.11 Bộ phận phân phối liệu tĩnh

Tuỳ theo diện tích mặt cắt ngang của máy làm mát (tức năng suất của máy) mà ta sử dụng bộ phận phân phối viên cho hợp lý, nhằm đạt hiệu quả cao Bộ phận phân phối viên tĩnh hình 1.11 thường dùng cho những máy làm mát có diện tích mặt cắt ngang vừa và nhỏ, tức là máy có năng suất khoảng 10 T/h trở lại, thì bộ phận chia viên dạng này vẫn cơ bản đảm bảo được độ đồng đều mặt trên của viên trong buồng làm mát Bộ phận phân phối viên động và kết hợp bộ phận làm phẳng bề mặt viên như hình 1.10 cho những máy có diện

tích mặt cắt ngang lớn, tức là máy có năng suất lớn, vì bộ phận rải viên được gắn với động cơ và quay tròn nó sẽ chia viên đều hơn bộ chia viên tĩnh, nhưng cấu tạo phức tạp, cồng kềnh làm cho kích thước máy làm mát lớn, giá thành cao.

Qua phân tích những bộ phận phân phối viên trên ta thấy: đối với máy làm mát có năng suất 5 – 6 T/h sử dụng phân phối viên tĩnh là hợp lý hơn: vì đơn giản, gọn nhẹ, dễ điều chỉnh, chế tạo mà vẫn đảm bảo được yêu cầu đặt ra Trong thực tế những máy làm mát cám viên có năng suất dưới 10 tấn/giờ thường dùng bộ phận phân phối viên tĩnh Do vậy trong đề tài này chúng tôi chọn cơ cấu phân phối liệu kiểu tĩnh để nghiên cứu

2.3.4 Bộ phận tháo viên

Cơ cấu ra viên trong máy làm mát có nhiệm vụ định kỳ tháo viên ra, đảm bảo một lượng viên (tức độ cao viên) cần thiết trong buồng làm mát Nó vừa giữ cho viên không tự rơi xuống phễu tháo viên, đồng thời vẫn đảm bảo lượng không khí cần thiết đi qua đến làm mát cho lớp viên bên trên

Trong máy làm mát viên hiện nay có hai nguyên lý ra viên đang được sử dụng phổ biến là: Nguyên lý chuyển động tính tiến qua lại hay còn gọi là kiểu ngăn kéo trượt ( hình 1.12 a) và nguyên lý với các phần tử chuyển động quay gọi là kiểu trục quay ( hình 1.12 b)