thiết kế máy trộn và máy ép viên trong dây chuyền chế biến thức ăn chăn nuôi

Âäư n Täút Nghiãûp Thiãút Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn CHỈÅNG 1 TÇM HIÃØU CÄNG NGHÃÛ SÁÚY B SÀÕN 1.1 . ÂẢI CỈÅNG VÃƯ QUẠ TRÇNH SÁÚY : Quạ trçnh sáúy l quạ trçnh lm khä cạc váût thãø, cạc váût liãûu cạc sn pháøm,v.v bàòng phỉång phạp bay håi. Nhỉ váûy mún sáúy khä mäüt váût ta phi tiãún hnh cạc biãûn phạp k thût sau : - Gia nhiãût cho váût thãø âãø âỉa nhiãût âäü ca nọ lãn âãún nhiãût âäü bo ho ỉïng våïi pháưn ạp sút ca håi nỉåïc trãn bãư màût váût . - Cáúp nhiãût âãø lm bay håi áøm trong váût thãø . - Váûn chuøn håi áøm â thoạt ra khi váût thãø vo mäi trỉåìng . Cọ nhiãưu cạch gia nhiãût váût thãø v cng cọ nhiãưu cạch váûn chuøn håi áøm tỉì bãư màût váût thãø vo mäi trỉåìng. Tỉång ỉïng våïi chụng cọ nhiãưu phỉång phạp sáúy khạc nhau. Tỉì nhỉỵng âàûc âiãøm â nãu trãn ta tháúy ràòng trong quạ trçnh sáúy xy ra cạc quạ trçnh trao âäøi nhiãût v trao âäøi cháút, củ thãø l : quạ trçnh truưn nhiãût tỉì cháút ti nhiãût cho váût sáúy, quạ trçnh truưn áøm tỉì trong váût sáúy ra ngoi bãư màût váût sáúy, quạ trçnh truưn áøm tỉì bãư màût váût sáúy vo mäi trỉåìng. Cạc quạ trçnh truưn nhiãût, truưn cháút trãn xy ra âäưng thåìi trãn váût sáúy, chụng cọ nh hỉåíng qua lải láùn nhau. Âãø khäúng chãú v âiãưìu khiãøn quạ trçnh sáúy tiãún triãøn theo hỉåïng cọ låüi cho ngỉåìi sỉí dủng, chụng ta cáưn nghiãn cỉïu quạ trçnh truưn nhiãût v truưn cháút trong thiãút bë sáúy . 1.1.1 . Quạ trçnh truưn áøm trong váût liãûu sáúy : Quạ trçnh sáúy bao gäưm hai quạ trçnh xy ra liãn tiãúp l : truưn áøm tỉì trong váût sáúy ra ngoi bãư màût v thoạt håi áøm tỉì bãư màût vo mäi trỉåìng. Täúc âäü sáúy phủ thüc vo täúc âäü biãún âäøi áøm trong váût sáúy v trãn bãư màût váût sáúy . Trong nhiãưu cäng trçnh nghiãn cỉïu, ngỉåìi ta xem quạ trçnh truưn nhiãût v truưn cháút âäưng dảng nhau . Vç váûy tỉång tỉû nhỉ phỉång trçnh Furiã vãư dáùn nhiãût ta cọ phỉång trçnh dáùn cháút mä t sỉû dáùn áøm trong váût thãø nhỉ sau : q m = -  m . ∇ u = - a m . γ o . ∇ u Trong âọ : ∇ u l gradien âäü chỉïa áøm  m - hãû säú dáùn cháút kg/m h âäü thãú . a m - hãû säú dáùn thãú . γ o - trng lỉåüng riãng ca váût liãûu khä . Phỉång trçnh vi phán dáùn cháút cọ dảng : Sỉû bay håi áøm trãn bãư màût váût liãûu tảo nãn dng áøm trong váût sáúy . ÅÍ nhiãưu váût liãûu dảng áøm ny gáy nãn sỉû co ngọt ca váût liãûu sáú . Hiãûn tỉåüng ny lm cho váût liãûu sáúy bë kẹo åí cạc låïp ngoi v bë nẹn åí cạc låïp trong. Quạ trçnh sáúy våïi täúc âäü cng låïn thç cng tàng âäü chãnh âäü áøm giỉỵa bãư màût váût v bãn trong váût do âọ cng lm tàng ỉïng sút dỉ trong váût sáúy v cọ thãø dáùn âãún bë nỉït våỵ vủn ra. Do âọ sỉïc bãưn kẹo l giåïi hản ca täúc âäü sáúy ca váût thãø. ÅÍ mäüt säú váût liãûu sỉïc bãưn kẹo nh âäưng thåìi ỉïng sút dỉ tàng nhanh khi tàng âäü chãnh áøm trong váût. Âäúi våïi loải váût liãûu ny , khi sáúy phi chn täúc âäü sáúy nh do âọ thåìi gian sáúy ráút di Khi sáúy tiãúp xục sỉû gia nhiãût thỉûc hiãûn åí mäüt phêa ca váût sáúy, gradien âäü áøm cọ chiãưu tỉì bãư màût tiãúp xục hỉåïng ra phêa ngoi cn gradien nhiãût âäü cọ chiãưu ngỉåüc lải. Trỉåìng håüp ny gradien nhiãût âäü tàng cỉåìng quạ trçnh sáúy cn gradien âäü áøm kçm hm quạ trçnh sáúy. Dng áøm thoạt ra tỉì váût l : q m = q mt + q ma Khi sáúy bỉïc xả , lục âáưu bãư màût váût âỉåüc gia nhiãût ráút nhanh gáy nãn âäü tàng áøm ráút låïn giỉỵa tám v bãư màût váût. Âäü chãnh ny gáy nãn ỉïng sút cå hc âạng SVTH : Nguùn Hong Qúc Tiãún 1 Låïp : 99C 1 C ∂ u ∂ u ∂ u ∇ u = ∂ x ∂ y ∂ z + + ∂ u ∂ τ = a m .∇ 2 u Âäư n Täút Nghiãûp Thiãút Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn kãø . Nãúu váût liãûu l xäúp mao dáùn thç ỉïng sút ny s lm nỉït váût sáúy. Do âọ sáúy bỉïc xả thưn tu khäng âỉåüc dng âãø sáúy cạc váût xäúp mao dáùn ( trong cäng nghiãûp ) Khi ỉïng dủng cáưn phi km theo cạc phỉång phạp gia nhiãût khạc nỉỵa . Khi sáúy bỉïc xả bàòng tia häưng ngoải, tia ny cọ thãø thám nháûp vo chiãưu sáu váût thãø 3 ÷ 5 mm, vç váûy åí chiãưu sáu ny nhiãût âäü váût låïn hån nhiãût âäü bãư màût váût thãø . ÅÍ chiãưu sáu ny gradien âäü áøm v c gradien nhiãût âäü âãưu gia tàng dng áøm thoạt ra tỉì váût. Vç váûy sỉïc bỉïc xả bàòng tia häưng ngoải ráút hiãûu qu våïi cạc váût liãûu mng ( chiãưu dy nh hån 10 ÷ 12mm ) . 1.1.2 . Quạ trçnh trao âäøi nhiãût v cháút giỉỵa bãư màût váût sáúy v mäi trỉåìng . Trong quạ trçnh sáúy, mäi cháút sáúy chuøn âäüng bao bc láúy bãư màût váût sáúy. ÅÍ âáy xy ra quạ trçnh trao âäøi nhiãût v trao âäøi cháút giỉỵa bãư màût váût sáúy v mäi cháút sáúy. Quạ trçnh ny ráút phỉïc tảp v âỉåüc mä t bàòng hãû thäúng cạc phỉång trçnh vi phán v cạc âiãưu kiãûn âån trë ca chụng. Khi sáúy xy ra quạ trçnh bay håi áøm tỉì váût vo mäi trỉåìng ( thäng thỉåìng quạ trçnh ny xy ra trong âiãưu kiãûn khäng âàóng nhiãût ) dng håi áøm thoạt ra tỉì váût vo mäi trỉåìng bao gäưm ba thnh pháưn:dng áøm khuúch tạn, dng áøm khuúch tạn nhiãût v dng áøm theo khuúch tạn phán tỉí, tỉïc l : q m = q mk + q mt + q mp . Dng khuúch tạn q mk gáy nãn båíi chãnh lãûch näưng âäü håi áøm giỉỵa bãư màût vc mäi trỉåìng. Dng khuúch tạn nhiãût q mt gáy nãn do chãnh lãûch nhiãût âäü giỉỵa bãư màût v mäi trỉåìng. Cn dng khuúch tạn phán tỉí q mp gáy nãn do chãnh lãûch ạp sút håi åí bãư màût váût v mäi trỉåìng. Thäng thỉåìng dng khuúch tạn v dng khuúch tạn phán tỉí âọng vai tr ch úu, cn dng khuúch tạn nhiãût ráút nh , trong nhiãưu trỉåìng håüp cọ thãø b qua. Khi nhiãût âäü tàng viãûc thoạt áøm bàòng dng phán tỉí tàng lãn v khi nhëãt âäü tåïi 100 0 C thç åí ạp sút khê quøn dng phán tỉí tråí nãn l ch úu ( 100% ). Sỉû truưn nhiãût tỉì mäi cháút sáúy âãún váût áøm l ngun nhán dáùn âãún sỉû thoạt áøm vo mäi trỉåìng , âäưng thåìi dng áøm thoạt ra tỉì váût sáúy vo mäi trỉåìng cng nh hỉåìng âãún quạ trçnh truưn nhiãût. Chụng ta nghiãn cỉïu nh hỉåíng tỉång häø ca hai quạ trçnh ny. Khi mäi cháút sáúy chuøn âäüng bao bc quanh bãư màût váût sáúy, trãn bãư màût váût sáúy hçnh thnh cạc låïp biãn thu âäüng v låïp biãn nhiãût. Âäưng thåìi quạ trçnh thoạt áøm tỉì bãư màût váût áøm vo mäi trỉåìng cng hçnh thnh trãn bãư màût váût låïp biãn âäü chỉïa áøm. Trong cạc låïp biãn ny täưn tải sỉû thay âäøi täúc âäü , näưng âäü v âäü áøm ( hay phán ạp sút håi ). Âãø tênh toạn âỉåüc cạc quạ trçnh truưn nhiãût, truưn cháút åí âáy cáưn xạc âënh cạc qui lût thay âäøi cạc thäng säú bãn trong cạc låïp biãn ny. Cäng viãûc ny cọ thãø thỉûc hiãûn bàòng gii têch hay bàòng cạc phỉång phạp thỉûc nghiãûm hồûc l kãút håüp cạc kãút qu nghiãn cỉïu gii têch v thỉûc nghiãûm âãø gii quút cạc váún âãư ny . 1.2. ÂÄÜNG HC QUẠ TRÇNH SÁÚY : Âäüng hc quạ trçnh sáúy kho sạt sỉû thay âäøi ca cạc thäng säú âàûc trỉng ca váût sáúy trong quạ trçnh sáúy. Khi nhgiãn cỉïu âäüng hc quạ trçnh sáúy , cạc thäng säú ny thỉåìng láúy giạ trë trung bçnh. Cạc thäng säú âỉåüc nghiãn cỉïu thỉåìng thỉåìng l âäü chỉïa áøm u, âäü áøm w nhiãût âäü sáúy t v , täúc âäü sáúy t u ∂ ∂ . Trong quạ trçnh sáúy cạc thäng säú ny thay âäøi theo thåìi gian sáúy. Cạc qui lût nghiãn cỉïu âỉåüc åí âäüng hc quạ trçnh sáúy cho phẹp tênh toạn lỉåüng áøm bay håi, nhiãût lỉåüng cáưn cung cáúp cho quạ trçnh sáúy, tỉì âọ xạc âënh âỉåüc thåìi gian sáúy cng nhỉ cạc chãú âäü sáúy ph håüp nháút âäúi våïi cạc loải sn pháøm sáúy khạc nhau . Sỉû thay âäøi nhiãût âäü tải mäùi pháưn ca váût phủ thüc vo cỉåìng âäü v quan hãû ca cạc quạ trçnh trao âäøi nhiãût , cháút trong lng váût v trãn bãư màût váût dỉåïi tạc dủng ca mäi trỉåìng xung quanh váût sáúy. Trong âọ vai tr quút âënh l quạ trçnh truưn nhiãût, truưn cháút giỉỵa váût v mäi trỉåìng. Trao âäøi nhiãût v cháút bãn trong váût l quạ trçnh ráút phỉïc tảp bë nh hỉåíng ca dảng liãn kãút áøm trong váût thãø. Âãø xạc âënh cạc quy lût thay âäøi ca trỉåìng âäü áøm trong váût phủ thüc vo khäng gian ( x,y,z ) v SVTH : Nguùn Hong Qúc Tiãún 2 Låïp : 99C 1 C Âäư n Täút Nghiãûp Thiãút Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn thåìi gian τ : u = ( x,y,z, τ ) v trỉåìng nhiãût âäü ca váût sáúy t v = f (x,y,z, τ ) bàòng gii têch, cáưn phi gii phỉång trçnh vi phán phi tuún ráút phỉïc tảp . Ngoi ra âãø miãu t chênh xạc quạ trçnh cáưn biãút r cạc âàûc âiãøm diãùn biãún ca quạ trçnh sáúy. Vç váûy viãûc nghiãn cỉïu âäüng hc quạ trçnh sáúy bàòng thỉûc nghiãûm l vä cng quan trng. Âãø tiãûn kho sạt ngỉåìi ta xẹt trỉåìng håüp âån gin nháút l : tạc nhán sáúy l khäng khê nọng cọ cạc thäng säú khäng âäøi sau : nhiãût âäü t, âäü áøm tỉång âäúi ϕ, täúc âäü lỉu âäüng V. Âäü chỉïa áøm trong váût sáúy âỉåüc phán bäú âãưu trong váût, váût sáúy cọ bãư màût bay håi tỉång âäúi låïn . 1.2.1 . Âàûc âiãøm diãùn biãún quạ trçnh sáúy : Nãúu chãú âäü sáúy tỉång âäúi dëu, tỉïc l nhiãût âäü v täúc âäü chuøn âäüng ca khäng khê khäng låïn, âäưng thåìi váût cọ âäü áøm tỉång âäúi cao, thç quạ trçnh sáúy s xy ra theo ba giai âoản : giai âoản lm nọng váût, giai âoản sáúy täúc âäü khäng âäøi v giai âoản sáúy täúc âäü gim dáưn . 1.2.1.1 . Giai âoản lm nọng váût : Giai âoản ny bàõt âáưu tỉì khi âỉa váût vo bưng sáúy tiãúp xục våïi khäng khê nọng cho tåïi khi nhiãût âäü váût âảt âãún bàòng nhiãût âäü nhiãût âäü nhiãût kãú ỉåït ( t ỉ ) . Trong quạ trçnh ny ton bäü váût sáúy âỉåüc gia nhiãût. ÁØm lng trong váût cng âỉåüc gia nhiãût cho âãún khi âảt âỉåüc nhiãût âäü säi ỉïng våïi phán ạp sút nỉåïc trong trong mäi trỉåìng khäng khê trong bưng sáúy ( t ỉ ). Do âỉåüc lm nọng nãn âäü áøm ca váût cọ gim chụt êt do bay håi áøm cn nhiãût âäü ca váût thç tàng dáưn tỉì nhiãût âäü ban âáưu cho âãún khi bàòng nhiãût âäü nhiãût kãú ỉåït. Tuy váûy sỉû tàng nhiãût âäü trong quạ trçnh xy ra khäng âäưng âãưu åí pháưn ngoi v pháưn trong váût. Vng trong váût âảt âãún t ỉ cháûm hån. Âäúi våïi nhỉỵng váût dãø sáúy thç giai âoản lm nọng váût xy ra ráút nhanh . 1.2.1.2 . Giai âoản täúc âäü sáúy khäng âäøi : Kãút thục giai âoản gia nhiãût, nhiãût âäü nhiãût âäü váût bàòng nhiãût kãú ỉåït. Tiãúp tủc cung cáúp nhiãût, áøm trong váût s hoạ håi cn nhiãût âäü ca váût giỉỵ khäng âäøi nãn nhiãût lỉåüng cung cáúp chè âãø lm hoạ håi nỉåïc. ÁØm s hoạ håi åí låïp váût liãûu sạt bãư màût váût, áøm lng åí bãn trong váût s truưn ra ngoi bãư màût váût âãø hoạ håi. Do nhiãût âäü khäng khê nọng khäng âäøi, nhiãût âäü váût cng khäng âäøi nãn chãnh lãûch nhiãût âäü giỉỵa váût v mäi trỉåìng cng khäng âäøi. Do váûy täúc âäü bay håi áøm ca váût cng khäng âäøi. Âiãưu ny s lm cho täúc âäü gim ca âäü chỉïa áøm ca váût theo thåìi gian ( i u ∂ ∂ ) khäng âäøi, cọ nghéa l täúc âäü sáúy khäng âäøi i u ∂ ∂ = const . Trong giai âoản sáúy täúc âäü khäng âäøi, biãún thiãn ca âäü chỉïa áøm theo thåìi gian l tuún tênh. ÁØm âỉåüc thoạt ra trong giai âoản ny l áøm tỉû do. Khi âäü áøm ca váût âảt âãún trë säú giåïi hản u k = u cbmax thç giai âoản sáúy täúc âäü khäng âäøi cháúm dỉït. Âäưng thåìi cng l cháúm dỉït giai âoản thoạt áøm tỉû do chuøn sang giai âoản sáúy täúc âäü gim . 1.2.1.3 . Giai âoản sáúy täúc âäü gim dáưn : Kãút thục giai âoản sáúy täúc âäü khäng âäøi áøm tỉû do â bay håi hãút, cn lải trong váût l áøm liãn kãút. Nàng lỉåüng âãø bay håi áøm liãn kãút låïn hån so våïi áøm tỉû do v cng tàng lãn khi âäü áøm ca váût cng nh ( áøm liãn kãút cng chàût ). Do váûy täúc âäü bay håi áøm trong giai âoản ny nh hån giai âoản sáúy täúc âäü khäng âäøi, cọ nghéa l täúc âäü sáúy trong giai âoản nh hån v cng gim âi theo thåìi gian sáúy. Quạ trçnh sáúy cng tiãúp diãùn, âäü áøm ca váût cng gim, täúc âäü sáúy cng gim cho âãún khi âäü áøm ca váût gim âãún bàòng âäü áøm cán bàòng ỉïng våïi âiãưu kiãûn mäi trỉåìng khäng khê áøm trong bưng sáúy ( u cb , ω cb ) thç quạ trçnh thoạt áøm ca váût ngỉìng lải cọ nghéa l täúc âäü sáúy bàòng khäng ( τ ∂ ∂ u = 0 ). Trong giai âoản sáúy täúc âäü gim nhiãût âäü váût sáúy SVTH : Nguùn Hong Qúc Tiãún 3 Låïp : 99C 1 C ọử Aùn Tọỳt Nghióỷp Thióỳt Kóỳ Maùy Eùp Sừn Trong Dỏy Chuyóửn Sỏỳy Baớ Sừn tng lón lồùn hồn nhióỷt õọỹ nhióỷt kóỳ ổồùt. Nhióỷt õọỹ ồớ caùc lồùp bóử mỷt tng nhanh hồn coỡn caỡng sỏu vaỡo bón trong vỏỷt bhióỷt õọỹ tng chỏỷm do õoù hỗnh thaỡnh gradien nhióỷt õọỹ trong vỏỷt sỏỳy. Khi õọỹ ỏứm cuớa vỏỷt õaợ õaỷt õóỳn õọỹ ỏứm cỏn bũng thỗ luùc naỡy giổợa vỏỷt sỏỳy vaỡ mọi trổồỡng coù sổỷ cỏn bũng nhióỷt vaỡ ỏứm. Coù nghộa laỡ khọng coù sổỷ trao õọứi nhióỷt vaỡ chỏỳt giổaợ vỏỷt vaỡ mọi trổồỡng ( nhióỷt õọỹ vỏỷt bũng nhióỷt õọỹ mọi trổồỡng, coỡn õọỹ ỏứm cuớa vỏỷt laỡ õọỹ ỏứm cỏn bũng ). cuọỳi quaù trỗnh sỏỳy do tọỳc õọỹ sỏỳy nhoớ nón thồỡi gian sỏỳy keùo daỡi . Vóử lyù thuyóỳt õóứ cho õọỹ ỏứm giaớm õóỳn õọỹ ỏứm cỏn bũng thỗ thồỡi gian sỏỳy tổùc laỡ õổồỡng cong u = f ( ) tióỷm cỏỷn vồùi õổồỡng thúng u cb =const. Tuy vỏỷy trong thổỷc tóỳ ngổồỡi ta sỏỳy õóỳn õọỹ ỏứm cuọỳi cuớa saớn phỏứm sỏỳy coù thóứ õaỷt õóỳn seợ khaùc nhau. Cỏửn chuù yù õóỳn nhổợng õióửu kióỷn trón õỏy õóứ khi choỹn nhióỷt õọỹ cuớa khọng khờ tióỳp xuùc vồùi vỏỷt lióỷu sỏỳy ồớ giai õoaỷn cuọỳi quaù trỗnh sỏỳy . Trong ba giai õoaỷn sỏỳy kóứ trón, giai õoaỷn thổù nhỏỳt thổồỡng xaớy ra rỏỳt nhanh so vồùi hai giai õoaỷn tióỳp theo. Vỗ vỏỷy trong nhióửu trổồỡng hồỹp ngổồỡi ta chia quaù trỗnh sỏỳy ra thaỡnh hai giai õoaỷn: giai õoaỷn sỏỳy tọỳc õọỹ khọng õọứi (bao gọửm caớ giai õoaỷn gia nhióỷt) u = const hay coỡn goỹi laỡ giai õoaỷn õúng nhióỷt vaỡ giai õoaỷn sỏỳy tọỳc õọỹ giaớm. u > 0 hay giai õoaỷn nhióỷt õọỹ tng . 1.2.2 . Caùc qui luỏỷt cồ baớn cuớa quaù trỗnh sỏỳy : Caùc qui luỏỷt thay õọứi caùc õỷc tờnh cồ baớn cuớa quùa trỗnh sỏỳy laỡ nhổợng qui luỏỷt nhỏỷn õổồỹc qua nghión cổùu thổỷc nghióỷm. Trong õoù quan troỹng nhỏỳt laỡ caùc qui luỏỷt thay õọứi cuớa õọỹ ỏứm theo thồỡi gian sỏỳy, qui luỏỷt thay õọứi cuớa nhióỷt õọỹ sỏỳy theo thồỡi gian sỏỳy vaỡ qui luỏỷt thay õọứi cuớa tọỳc õọỹ sỏỳy. Caùc qui luỏỷt naỡy bióứu thở dổồùi daỷng õọử thở tổồng ổùng laỡ caùc õổồỡng cong sỏỳy, õổồỡng cong tọỳc õọỹ sỏỳy vaỡ õổồỡng cong nhióỷt õọỹ vỏỷt sỏỳy . 1.2.2.1 .ổồỡng cong sỏỳy : ổồỡng cong sỏỳy bióứu dióựn quan hóỷ giổợa õọỹ chổùa ỏứm vaỡ nhióỷt õọỹ vỏỷt sỏỳy theo thồỡo gian : u = f ( )vaỡ t v = f ( ). Ba giai õoaỷn cuớa quaù trỗnh sỏỳy bióứu dióựn trón õọử thở tổồng ổùng bũng caùc õoaỷn OA , OB vaỡ OC Hỗnh .1.1 . ổồỡng cong sỏỳy Trong giai õoaỷn sỏỳy tọỳc õọỹ khọng õọứi, õọỹ ỏứm vaỡ vaỡ nhióỷt õọỹ coù quan hóỷ tuyóỳn tờnh vồùi thồỡi gian. Coỡn trong giai õoaỷn gia nhióỷt vaỡ giai õoaỷn sỏỳy tọỳc õọỹ giaớm, quan hóỷ naỡy coù daỷng õổồỡng cong. ổồỡng cong thay õọứi nhióỷt õọỹ cuớa vỏỷt trong giai õoaỷn laỡm noùng vỏỷt vaỡ giai õoaỷn sỏỳy tọỳc õọỹ giaớm khọng truỡng nhau õọỳi vồùi caùc lồùp bón trong vỏỷt ( a , b ) vaỡ caùc lồùp trón bóử mỷt vỏỷt ( a , b ) . 1.2.1.2 . ổồỡng cong tọỳc õọỹ sỏỳy : SVTH : Nguyóựn Hoaỡng Quọỳc Tióỳn 4 Lồùp : 99C 1 C u cb t v =f() u = f ( ) O A B C u,t v a a b b u o Âäư n Täút Nghiãûp Thiãút Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn Âỉåìng cong täúc âäü sáúy biãøu thë quan hãû giỉỵa täúc âäü sáúy τ ∂ ∂ u v thåìi gian sáúy τ . Âỉåìng cong ny cọ thãø nháûn âỉåüc bàòng cạch âảo hm hm säú u = f (τ ). Täúc âäü sáúy tải mäùi thåìi âiãøm âỉåüc biãøu thë bàòng âäü däúc ca âỉåìng cong u = f (τ ) tải thåìi âiãøm âọ. Trong quạ trçnh sáúy, âäü áøm ca váût gim dáưn nãn chiãưu diãùn biãún ca âỉåìng cong täúc âäü sáúy l tỉì phi sang trại. Trong giai âoản lm nọng váût, täúc âäü sáúy tàng nhanh tỉì 0 âãún trë säú N sau âọ giỉỵ khäng âäøi trong sút giai âoản sáúy âáưu cho tåïi khi âäü áøm gim âãún trë säú ω K1 . Hçnh.1.2. Âỉåìng cong täúc âäü sáúy Trong giai âoản sáúy täúc âäü gim , täúc âäü sáúy s gim tỉì trë säú N tåïi 0 ỉïng våïi âäü áøm cán bàòng ca váût ω cb . Trong giai âoản ny âỉåìng cong täúc âäü sáúy cọ dảng khạc nhau tu thüc vo cáúu trục, kêch thỉåïc v bn cháút váût sáúy. Âỉåìng 1 gáưn nhỉ âỉåìng thàóng l trỉåìng håüp sáúy cạc váût liãûu mng cạ cáúu trục såüi nhỉ giáúy, cạctäng mng. Âỉåìng 2 ỉïng våïi trỉåìng håüp sáúy cạc váût dảng táúm nhỉ vi, da mng, táúm häư, bäüt. Âỉåìng 3 l âỉåìng cong ỉïng våïi cạc váût liãûu gäúm, âỉåìng cong ny cọ bãư lm quay ngỉåüc våïi âỉåìng cong 2 chỉïng t åí giai âoản cúi liãn kãút áøm chàût ch (áøm háúp thủ ) chiãúm t lãû khạ låïn. Âỉåìng cong 4 l âỉåìng cong ỉïng våïi cạc váût keo nhỉ âáút sẹt. Âỉåìng cong 5 l ca ca cạc váût keo xäúp mao dáùn . 1.2.1.3 . Âỉåìng cong nhiãût âäü sáúy . Âỉåìng cong nhiãût âäü sáúy t v = f ( u ) nọi chung cọ dảng nhỉ hçnh dỉåïi. Trong quạ trçnh sáúy âäü chỉïa áøm u ca váût gim dáưn nãn quạ trçnh sáúy trãn âäư thë ny diãùn biãún theo chiãưu u gim ( tỉì phi sang trại ). Váût åí trảng thại âáưu u 0 , t 0 âỉåüc gia nhiãût tàng nhiãût âäü cho âãún t ỉ . Trong giai âoản sáúy täúc âäü khäng âäøi nhiãût âäü váût bàòng t ỉ . Trong giai âoản sáúy täúc âäü gim nhiãût âäü váût ( t v ) tàng dáưn v khi âảt âãún trảng thại cán bàòng giỉỵa váût sáúy v mäi trỉåìng ( trong bưng sáúy ) thç t v = t f (t f l nhiãût âäü mäi cháút sáúy ), cn âäü chỉïa áøm ca váût l u cb . Trong giai âoản lm nọng váût nhiãût âäü tám váût v bãư màût váût khạc nhau, nhiãût âäü bãư màût váût thay âäøi nhanh hån cn åí tám váût thay âäøi cháûm hån nhỉng cúi cng khi â âảt âãún trảng thại cán bàòng nhiãût thç chụng âãưu bàòng nhau v bàòng våïi nhiãût âäü mäi cháút sáúy t f ( trãn âäư thë âỉåìng nẹt âỉït biãøu thë nhiãût âäü tám váût sáúy ) . SVTH : Nguùn Hong Qúc Tiãún 5 Låïp : 99C 1 C 3 2 1 ω K1 ω cb ω 1 ∂ u ∂ τ o ω 4 5 6 ω K1 ω cb ω 1 ∂ u ∂ τ o ω K 1 t v t f t ỉ t o K 1 u u 0 A B O Âäư n Täút Nghiãûp Thiãút Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn Hçnh.1.3. Âỉåìng Cong Nhiãût Âäü Sáúy Âỉåìng cong nhiãût âäü sáúy cọ nghéa ráút låïn trong cäng nghãû sáúy vç cháút lỉåüng sn pháøm sáúy phủ thüc ráút nhiãưu vo nhiãût âäü sáúy cng nhỉ thåìi gian lỉu ca váût trong nhiãût âäü ny. Dỉûa vo sỉû thay âäøi nhiãût âäü váût trong trong quạ trçnh sáúy cọ thãø xạc âënh âỉåüc cạc dảng liãn kãút áøm v mäüt säú âàûc tênh quan trng khạc ca quạ trçnh tạch áøm . Nhỉ â trçnh by åí trãn, trong sút quạ trçnh sáúy, nhiãût âäü ca váût khäng bàòng nhiãût âäü ca mäi trỉåìng sáúy. ÅÍ giai âoản gia nhiãût v giai âoản sáúy täúc âäü khäng âäøi, nhiãût âäü ca váût chè giåïi hản bàòng nhiãût âäü ca nhiãût kãú ỉåït vç váûy cọ thãø cho phẹp mäi cháút sáúy cọ nhiãût âäü cao nhỉng cọ âäü áøm tỉång âäúi nh. Chàóng hản khi tàng nhiãût âäü ca khäng khê áøm cọ âäü chỉïa áøm d = 8g/kg tỉì trë säú 200 0 C âãún 450 0 C thç nhiãût âäü nhiãût kãú ỉåït chè tàng lãn tỉì 47 0 C lãn âãún 63 0 C. Váût sáúy cọ âäü áøm cng cao thç cng êt chëu nh hỉåíng xáúu khi tàng nhiãût âäü mäi trỉåìng sáúy ( åí giai âoản âáưu quạ trçnh sáúy ). Tạc hải ca nhiãût âä âạng kãø nháút l lục tạch áøm tháøm tháúu v áøm mao dáùn åí giai âoản sau quạ trçnh sáúy. Nhỉ váûy dỉûa vo âỉåìng cong nhiãût âäü sáúy cọ thãø chn chãú âäü sáúy cỉåìng âäü cao m váùn âm bo tho mn nhỉỵng u cáưu cäng nghãû cáưn thiãút âäúi våïi váût sáúy. Âäúi våïi nhỉỵng váût cọ liãn kãút áøm hoạ hc thç chè âỉåüc phẹp tạch áøm tỉì cạc hang xäúp hồûc áøm bạm trãn thnh tãú bo, tỉïc l chè tạch áøm mao dáùn v áøm háúp thủ thäi thç måïi bo âm giỉỵ vỉỵng âỉåüc nhỉỵng tênh cháút ban âáưu ca váût .Thäng thỉåìng áøm täưn tải trong váût dỉåïi dảng lng, nhiãût lỉåüng cung cáúp cho váût trong quạ trçnh sáúy ch úu l âãø hoạ håi áøm lng, cn mäüt pháưn âãø thàõng lỉûc liãn kãút giỉỵa áøm våïi bãư màût khä. ÁØm truưn trong váût dỉåïi dảng lng hay håi cng l mäüt trong nhỉỵng úu täú nh hỉåíng nhiãưu âãún cå chãú v täúc âäü quạ trçnh sáúy . 1.3 . THU HÄƯI PHÃÚ LIÃÛU TRONG TRONG CÄNG NGHÃÛ SN XÚT BÄÜT SÀÕN V XỈÍ L MÄI TRỈÅÌNG : Ngy nay våïi täúc âäü phạt triãøn ca khoa hc v cäng nghãû , táút c cạc nh mạy â âỉåüc hiãûn âải hoạ cạc dáy chuưn sn xút, nhàòm ci tảo v gim båït sỉïc lao âäüng ca con ngỉåìi. Song song våïi sỉû phạt triãøn âọ, mäi trỉåìng säúng ca chụng ta ngy cng bë ä nhiãùm nàûng nãư båỵi lỉåüng cháút thi ca cạc nh mạy sn xút ngy cng nhiãưu. Trong âọ, nh mạy sn xút tinh bäüt sàõn l mäüt trong nhỉỵng nh mạy cọ lỉåüng cháút thi gáy ä nhiãùm mäi trỉåìng nháút trong cạc nh mạy chãú biãún näng sn. Cháút thi åí nh mạy chãú biãún tinh bäüt sàõn l b sàõn gäưm häùn håüp nỉåïc, cháút xå v cạc tảp cháút khạc. Lỉåüng cháút thi ny nãúu khäng âỉåüc xỉí l, khi thi ra mäi trỉåìng s gáy ra mi häi thäúi, nh hỉåíng âãún mäüt vng khäng gian räüng, gáy ra nhiãưu bãûnh táût cho cạn bäü cäng nhán viãn nh mạy v ngỉåìi dán säúng xung quanh nh mạy. Do âọ, thu häưi phãú liãûu trong cäng nghãû sn xút tinh bäüt sàõn v xỉí l mäi trỉåìng l váún âãư bỉïc thiãút ca ban giạm âäúc cạc nh mạy . Phỉång phạp xỉí l b sàõn thi ra âỉåüc ỉïng dủng räüng ri hiãûn nay trong cạc nh mạy chãú biãún tinh bäüt sàõn l dng mạy ẹp, ẹp b sàõn âãø tạch nỉåïc riãng v cháút xå riãng ra âãø xỉí l. Trong nỉåïc váùn cn cọ tinh bäüt sàõn, ngỉåìi ta âem lc lải nỉåïc âọ âãø thu häưi lỉåüng tinh bäüt cn sọt lải, nỉåïc sau khi qua mäüt vi kháu xỉí l, thi ra mäi trỉåìng l nỉåïc sảch. Cn cháút b âỉåüc sáúy khä v âem xỉí l riãng. Våïi phỉång phạp ny, tuy chỉa triãût âãø xỉí l âỉåüc sỉû ä nhiãùm mäi trỉåìng nhỉng cng âỉåüc cạc nh mạy ạp dủng räüng ri . SVTH : Nguùn Hong Qúc Tiãún 6 Låïp : 99C 1 C 123 4 5 6 7 Âäư n Täút Nghiãûp Thiãút Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn Hçnh .1.4 . Så âäư khäúi mạy ẹp b sàõn 1. Âäüng Cå I 2. Häüp Täúc Âäü I 3. Vêt Ti Liãûu 4. Hãû Thäúng p 5. Mạng Chỉïa B Khä 6. Häüp Täúc Âäü II 7. Âäüng cå II Ngun L Lm Viãûc Ca Mạy p Sàõn: Häùn håüp b sàõn thi âỉåüc chỉïa trong mäüt bãø nhåì bàng ti chuøn âãún, sau âọ âỉåüc vêt ti liãûu (3) váûn chuùn âãún cung cáúp cho mạy ẹp. Vêt ti liãûu (3) hoảt âäüng âỉåüc nhåì âäüng cå I (1). Âäüng cå I (1) näúi våïi vêt ti thäng qua häüp gim täúc I (2) bàòng bäü truưn âai. Ngun liãûu sau khi qua mạy ẹp, pháưn nỉåïc âỉåüc hỉïng åí mạng chỉïa nỉåïc dỉåïi. Pháưn b khä cn bạm trãn bàng ti, sau khi âãún trủc ẹp cúi cng, âỉåüc cå cáúu dao gảt gảt b ra khi bàng ti âãún mạng chỉïa b khä (5). ÅÍ âáy b khä âỉåüc hãû thäúng bàng ti chuøn âi xỉí l åí kháu khạc. Hãû thäúng ẹp (4) gäưm 7 trủc ẹp chênh, trong âọ chè cọ mäüt trủc dáùn âäüng l trủc âáưu tiãn tiãúp xục våïi ngun liãûu. Hãû thäúng ẹp hoảt âäüng âỉåüc nhåì âäüng cå II (7), âäüng cå II näúi våïi hãû thäúng ẹp thäng qua häüp gim täúc II (6) bàòng bäü truưn âai, tỉì häüp gim täúc II nhåì bäü truưn bạnh ràng lm quay trủc dáùn âäüng ca hãû thäúng ẹp . 1.4 . PHỈÅNG PHẠP XỈÍ L MÄI TRỈÅÌNG ÂỈÅÜC ỈÏNG DỦNG HIÃÛN NAY . Nỉåïc Viãût Nam ta l mäüt nỉåïc cọ nãưn näng nghiãûp láu âåìi. Ngy nay, trong säú cạc nỉåïc âang phạt triãøn trãn thãú giåïi, nỉåïc ta cọ täúc âäü phạt triãøn âỉïng åí vë trê hng âáưu. Tuy nhiãn, näng nghiãûp váùn l thãú mảnh, lỉûc lỉåüng lao âäüng näng nghiãûp chiãúm hån 90% ton qúc, näng sn nhỉ lụa gảo, hoa mu xút kháøu ngy cng nhiãưu. Xẹt vãư màût låüi êch kinh tãú, näng sn thä xút kháøu êt cọ låüi nhûn hån l näng sn â qua chãú biãún räưi måïi xút kháøu. Cng våïi sỉû phạt triãøn ca khoa hc v cäng nghãû, sỉû cäng nghiãûp hoạ, hiãûn âải hoạ âáút nỉåïc, chênh ph â ỉu tiãn phạt triãøn cạc nh mạy chãú biãún näng sn. C sàõn l mäüt trong nhỉỵng loải näng sn chiãúm pháưn låïn sn lỉåüng hoa mu. Do âọ, váún âãư bỉïc thiãút l phi xáy dỉûng cạc nh mạy chãú biãún tinh bäüt sàõn. Hiãûn nay, trãn ton qúc cọ hån 50 nh mạy chãú biãún tinh bäüt sàõn. Våïi säú lỉåüng nh mạy êt nhỉ váûy tuy chỉa âạp ỉïng âỉåüc nhu cáưu träưng trt ca b con näng dán, nhỉng cng pháưn no gii quút âỉåüc sn pháøm âáưu ra ca ngỉåìi dán. Bãn cảnh âọ, cng våïi nãưn cäng nghiãûp âang trãn â phạt triãøn, cạc nh mạy mc lãn ngy cng nhiãưu thç täưn tải màût trại ca nọ l nản ä nhiãùm mäi trỉåìng. Cháút thi ca cạc nh mạy âọ nãúu khäng âỉåüc xỉí l trỉåïc khi thi ra mäi trỉåìng thç mäi trỉåìng säúng ca chụng ta ngy cng bë ä nhiãùm nàûng nãư. Váún âãư gii quút nản ä nhiãùm mäi trỉåìng, khäng phi chè l ca mäüt qúc gia hay ca mäüt âån vë kinh tãú no âọ, m nọ l váún âãư chung ca ton nhán loải. Trong cạc cháút thi gáy ä nhiãùm mäi trỉåìng thç nh mạy chãú biãún tinh bäüt sàõn cọ cháút thi gáy ä nhiãùm âỉïng hng âáưu trong cạc nh mạy chãú biãún näng sn. Do âọ, váún âãư gii quút cháút thi b sàõn âang âỉåüc cạc nh chun män âàûc biãût quan tám. Mäùi nh mạy âãưu cọ mäüt phỉång phạp xỉí l cháút thi ra mäi trỉåìng khạc nhau. Tuy nhiãn váùn theo ngun l chung SVTH : Nguùn Hong Qúc Tiãún 7 Låïp : 99C 1 C Âäư n Täút Nghiãûp Thiãút Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn l cháút b âỉåüc ẹp tạch nỉåïc ra khi häùn håüp b sàõn, nỉåïc âỉåüc âem xỉí l riãng, b sau khi âỉåüc tạch khä nỉåïc, âỉa qua hãû thäúng âạnh tåi, sáúy khä, nghiãưn. Lục âọ, thi ra khäng cn nh hỉåíng âãún mäi trỉåìng nỉỵa . 1. 5 . CÄNG NGHÃÛ CA PHỈÅNG PHẠP SÁÚY THEO DÁY CHUƯN . 1.5.1 . Qui trçnh cäng nghãû ca phỉång phạp sáúy theo dáy chuưn 1.5.2 . Så âäư quạ trçnh cäng nghãû phỉång phạp sáúy theo dáy chuưn SVTH : Nguùn Hong Qúc Tiãún 8 Låïp : 99C 1 C Ngun liãûu p nỉåïc Vêt ti váûn chuøn Âạnh tåi Cáúp nhiãût SáúyQuảt hụt Liãûu ra Cyclon làõng Sáúy Cyclon làõng Quảt hụt Cáúp nhiãût Nghiãưn Thnh pháøm ọử Aùn Tọỳt Nghióỷp Thióỳt Kóỳ Maùy Eùp Sừn Trong Dỏy Chuyóửn Sỏỳy Baớ Sừn Baợi chổùa cuớ 24 23 22 Haỡnh lang chổợa chaùy Kho chổùa baợ õaợ xay 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 S ệ CNG NGH Hỗnh 1 . 5 . Sồ õọử cọng nghóỷ 1. Thuỡng chổùa . 2. Bng taới cỏỳp baợ . 3. Vờt taới baợ . 4. Maùy eùp nổồùc lỏửn 1 . SVTH : Nguyóựn Hoaỡng Quọỳc Tióỳn 9 Lồùp : 99C 1 C Âäư n Täút Nghiãûp Thiãút Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn 5. Mạy ẹp nỉåïc láưn 2 . 6. Mạng hỉïng . 7. Bàng ti dáùn b . 8. Thng chỉïa b sau ẹp . 9. Vêt ti . 10.Thng chỉïa b sau sáúy . 11.Xyclon thu häưi 2 . 12.Vêt ti . 13.Mạy nghiãưn . 14.Bao âỉûng . 15.Quảt âạnh tåi láưn 1 16.Thạp sáúy 1 . 17.Vêt ti . 18.Quảt âạnh tåi láưn 2 . 19.Xyclon thu häưi 1 . 20.Quảt hụt . 21.Thạp sáúy 2 . 22.Quảt bưng âäút . 23.Bưng âäút 2 . 24.Bưng âäút 1 . Ngun l hoảt âäüng ca dáy chuưn sáúy b sàõn : Sau quạ trçnh lc tinh bäüt, b sàõn thi ra âỉåüc bàng ti dáùn b (2) dáùn âãún thng chỉïa (1). B åí thng chỉïa ny âỉåüc vêt ti (3) ti âãún cung cáúp cho mạy ẹp láưn 1 (4), b thi ra tiãúp tủc âỉåüc ẹp åí mạy ẹp láưn 2 (5). Sau hai láưn ẹp, b âỉåüc bàng ti (7) dáùn âãún thng chỉïa (8). ÅÍ âáy, b âỉåüc vêt ti (9) ti âãún quảt âạnh tåi láưn 1 (15) v sáúy láưn 1 åí thạp sáúy 1 (16). Sau khi sáúy láưn 1 xong, b âỉåüc xyclong thu häưi 1 (19) thu häưi làõng lải. ÅÍ âọ, nọ tiãúp tủc âỉåüc vêt ti (17) dáùn âãún quảt âạnh tåi láưn 2 (18) v qua thạp sáúy 2 (21). Sau khi sáúy láưn 2 xong, b âỉåüc xyclong thu häưi 2 (11) thu häưi v làõng lải åí thng chỉïa (10). ÅÍ thng chỉïa ny, b âỉåüc vêt ti (12) dáùn âãún mạy nghiãưn (13). Sau khi qua mạy nghiãưn, häùn håüp b sàõn ban âáưu â tråí thnh sn pháøm. Kãút thục quạ trçnh cäng nghãû sáúy b sàõn . CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁY ÉP BÃ SẮN 2.1 . PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ : 2.1.1 . Các phương án thiết kế : Q trình sấy là một q trình cơng nghệ xử lý ngun liệu qua nhiều khâu, nhiều cơng đoạn kỹ thuật. Nó có quan hệ mật thiết giữa các khâu kỹ thuật với nhau. Ví dụ : cơng đoạn cuối cùng là cơng đoạn nghiền, để q trình nghiền đạt hiệu quả và năng suất tốt nhất thì cơng đoạn trước nó là cơng đoạn sấy phải đạt u cầu kỹ thuật và chất lượng sấy. Muốn vậy thì cơng đoạn trước nó là cơng đoạn đánh tơi cũng phải đạt u cầu kỹ thuật như : độ ẩm, độ tơi v v . . . Chính vì vậy mà trong dây chuyền thiết bị sấy, cơng đoạn ép là cơng đoạn quan trọng nhất, nó phải đảm bảo là phải tách hết lượng nước trong bã ra hết, độ ẩm trong bã phải nhỏ nhất. Nên trong q trình tính tốn thiết kế máy ép, khơng những chỉ tính tốn đến hiệu quả kinh tế, đơn giản hố thiết bị, . . .mà cần phải đảm bảo u cầu kỹ thuật của q trình sấy .  Phương án I : Thiết kế máy ép hai băng tải SVTH : Nguùn Hong Qúc Tiãún 10 Låïp : 99C 1 C [...]... giảm tốc 4 Hai bánh răng 5 Trục dẫn động I 6 Trục dẫn động II 7 Trục ép 8 Trục ép 9 Trục ép 10 Trục ép 11 Trục ép 2.2 THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁY ÉP BÃ SẮN : 2.2.1 Chiều dài và đường kính trục ép : Chiều dài ép bằng chiều rộng băng tải : 1200 mm Đường kính trục ép : năng suất trục ép tỷ lệ thuận với chiều dài trục ép, cùng một lớp bã như nhau Đường kính trục ép càng lớn , khả năng ép càng tốt, nhưng đường... tốc CH ƯƠNG 3 THIẾT KẾ SỨC BỀN VÀ KẾT CẤU MÁY TÍNH TỐN THIẾT KẾ CÁC BỘ TRUYỀN 3.1 TÍNH TỐN THIẾT KẾ CÁC CƠ CẤU CƠNG TÁC : 3.1.1 Cấu tạo máy ép : Cấu tạo một bộ máy ép gồm các bộ phận chính như sau : SVTH : Nguùn Hong Qúc Tiãún 99C1C 19 Låïp : Âäư n Täút Nghiãûp - Thiãút Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn Giá máy Các trục ép : trục ép dẫn động và các con lăn ép Bộ gối đỡ trục và bộ điều chỉnh... lần qua nhiều trục ép , do đó khả năng vắt kiệt nước của nó rất cao Kiểu máy này kết cấu của nó đơn giản, dễ vận hành và bảo quản, tính tốn thiết kế đơn giản , các chi tiết dễ gia cơng Phương án II là phương án thiết kế máy ép bã sắn một băng tải Kiểu máy này tuy kết cấu đơn giản hơn nhưng khả năng vắt kiệt nước khơng cao vì bã sắn chỉ được ép qua một trục ép chính, do đó kiểu máy ép này chưa tối ưu... I là phương án tối ưu nhất nên có thể thiết kế chế tạo áp dụng rộng rãi trong các nhà máy chế biến tinh bột sắn Do đó ta chọn phương án thứ nhất là phương án thiết kế máy ép bã sắn hai băng tải để thiết kế trong dây nguyền thiết bị sấy bã sắn 2.1.3 Sơ đồ động của phương án : SVTH : Nguùn Hong Qúc Tiãún 99C1C 13 Låïp : Âäư n Täút Nghiãûp Thiãút Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn 11 10 9 8... băng tải liệu Ngun liệu là hổn hợp bã sắn được vít tải chuyển đến máng chứa liệu (1) Từ máng chứa liệu (1), ngun liệu cấp xuống cho băng tải ở trục ép (8) , băng tải chuyển động đưa ngun liệu đến khe hở miệng ép giữa trục ép chính (2) và con lăn ép (7) Băng tải lần lượt đưa bã sắn qua các con lăn ép (6) và (5) Các con lăn ép điều chỉnh khoảng hở ép được nhờ cơ cấu điều chỉnh con lăn (10) Nước bị ép. .. Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn 3 4 13 5 6 7 8 9 11 2 10 1 12 Hình.2.1 Sơ đồ ngun lý máy ép bã sắn hai băng tải 1 Máng chứa nước sau khi ép 2 Trục ép dẫn động I 3 Máng chứa liệu 4 Trục ép 5 Trục ép 6 Trục ép 7 Trục ép 8 Trục ép 9 Dao cạo bã 10 Máng chứa nước sau khi ép 11 Trục ép dẫn động II 12 Băng tảI I 13 Băng tảI II Ngun lý hoạt động của máy ép bã sắn hai băng tải : Trục... Trục ép chính Trục dẫn động Dao cạo bã Con lăn ép Con lăn ép Con lăn ép Trục ép đầu Máng chứa nước sau khi ép SVTH : Nguùn Hong Qúc Tiãún 99C1C 12 Låïp : Âäư n Täút Nghiãûp Thiãút Kãú Mạy p Sàõn Trong Dáy Chuưn Sáúy B Sàõn 10 Cơ cấu điều chỉnh con lăn ép 11 Băng tải Ngun lý hoạt động của máy ép bã sắn một băng tải : Trục dẫn động (3) được nối với hộp giảm tốc và động cơ Khi động cơ khởi động, trục dẫn... các trục ép, bã khơ dính bám trên băng tải đến trục dẫn động (3) Ở đây nó được dao cạo bã (4) tách ra khỏi băng tải rơi xuống máng, ở đó ní được vít tải liệu chuyển đến máy đánh tơi tiếp tục q trình sấy 2.1.2 Lựa chọn phương án thiết kế : Ở hai phương án trên, ta thấy : Phương án I là phương án thiết kế máy áp bã sắn hai băng tải Với kiểu máy ép này, bã sắn bị kẹp giữa hai băng tải và được ép rất nhiều... cuối cùng (8), hai băng tải tách ra hai hướng Lượng bã bám trên hai băng tải được dao cạo bã (9) cạo bã ra khỏi băng tải rơi xuống máng và ở đó bã tiếp tục được vít tải chuyển đến máy đánh tơi, tiếp tục q trình sấy  Phương án II : Thiết kế máy ép bã sắn một băng tải 1 2 3 4 8 5 7 10 6 9 11 Hình.2.2 Sơ đồ ngun lý máy ép bã sắn một băng tải 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Máng chứa ngun liệu Trục ép chính Trục dẫn... 0C Chọn loại dầu ơtơ máy kéo AK – 15 Theo σtb tính lại : ϕ = 3.1.1.3 Con lăn ép : a Tính sức bền con lăn ép:  Đường kính sơ bộ con lăn ép : Theo cơng thức (7-2) sách thiết kế chi tiết máy : d ≥ c3 N (mm) n d : đường kính trục ép (mm) N : cơng suất truyền N = 17 0,9554 = 14,14(kw) n : số vòng quay của trục trong một phút n = 53,07(v/ph) c : hệ số phụ thuộc ứng suất xoắn cho phép , c = 130 SVTH : . thể thiết kế chế tạo áp dụng rộng rãi trong các nhà máy chế biến tinh bột sắn. Do đó ta chọn phương án thứ nhất là phương án thiết kế máy ép bã sắn hai băng tải để thiết kế trong dây nguyền thiết. hở miệng ép giữa trục ép chính (2) và con lăn ép (7). Băng tải lần lượt đưa bã sắn qua các con lăn ép (6) và (5). Các con lăn ép điều chỉnh khoảng hở ép được nhờ cơ cấu điều chỉnh con lăn (10) động II 7. Trục ép 8. Trục ép 9. Trục ép 10.Trục ép 11.Trục ép 2.2 . THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁY ÉP BÃ SẮN : 2.2.1 . Chiều dài và đường kính trục ép : Chiều dài ép bằng chiều rộng băng tải : 1200 mm Đường