đồ án công nghệ chế tạo máy

LờI NóI ĐầU Ngày với phát triển nh vũ bão khoa học công nghệ Ngành công nghệ chế tạo máy tạo đợc nhiều chủng loại máy móc đại chi tiết có chất lợng cao Trớc đòi hỏi nghiệp công nghiệp hóa- đại hóa đất nớc nh yêu cầu đại hóa quân đội ngày cao cần phải có ng ời kỹ s giỏi, đợc trang bị kiến thức sâu rộng khoa học kỹ thuật nói chung công nghệ chế tạo máy nói riêng Vận dụng kiến thức vào thực tiễn cách khoa học, sáng tạo, linh hoạt sở tổng hợp kiến thức học Đồ án công nghệ chế tạo máy việc củaTrờng CĐCN Sao Đỏ trình đào tạo kỹ s Nhằm tập cho học viên làm quen với công việc cụ thể ngời kỹ s khí, đồng thời hệ thống tốt kiến thức học làm sở cho việc thực ý tởng thiết kế sau Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết trụ đỡ với nội dung sau: 01 vẽ A0 trình bày sơ đồ nguyên công 01 vẽ A1 thể vẽ đồ gá phay 01 vẽ A4 thể chi tiết 01 vẽ A1 thể vẽ lồng phôi 01 thuyết minh Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trần Thành thuộc môn chế tạo máy tận tình hớng dẫn để đồ án đợc hoàn thành tiến độ công việc đợc giao với chất lợng đảm bảo Do thời gian hạn chế nên đồ án tránh đợc thiếu sót, mong đợc đóng góp ý kiến sửa sai thầy giáo bạn Sinh viên Trịnh Đức Sơn Chơng I Phân tích chi tiết gia công 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết cần gia công đồ án trụ đỡ có đặc điểm kỹ thuật nh sau: - Chi tiết khối trụ trơn 50- 0,03, cấp xác IT8, thuộc miền dung sai h, nhám bề mặt RZ = 20àm, chiều dài L = 30 mm trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Chính có lỗ 12,4+ 0,027 xuyên suốt chiều dài chi tiết, IT8, nhám bề mặt Ra = 1,25 (cấp 7) - Trên mặt đầu có hai rãnh (tạo thành hình chữ thập) rộng 12mm, sâu 3mm, nhám bề mặt hai rãnh Ra = 1,25 (cấp 7) - Độ không vuông góc 12,4H8 50h8 với bề mặt A không 0,02 - Các bề mặt lại cần đạt Rz = 20(cấp 5) - Vật liệu chế tạo chi tiết thép C45 có thành phần tính : HB = 241, b= 750(MPa) - Bốn lỗ ren M5x0,8 bố trí đối xứng đờng tròn đờng kính 35mm, lỗ ren thuộc rãnh chữ thập - Yêu cầu nhiệt luyện đạt độ cứng HRC = 45 ữ 48 - Hình dạng kích thớc cụ thể chi tiết đợc trình bày vẽ chi tiết 1.2 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ hình dạng, kích thớc yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta có nhận xét nh sau: - Chi tiết có kích thớc nhỏ, dạng hình khối tròn xoay lỗ tròn nên ta chọn phơng pháp gia công : Tiện, khoan, doa - Vật liệu thép C45 có tính tơng đối phù hợp cho nguyên công cắt gọt - Tỷ lệ chiều dài đờng kính trụ đỡ là: L/D = 30/50 0,7 [mm/vòng] ta có: Cv= 340; x=0,15; y= 0,45; m= 0,2; Kv hệ số tích luỹ, Kv= KMv.Knv.Kuv; KMv - hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công, tra bảng 5-1 [3] ta có K Mv = K n ( 750 nv ) ,tra bảng 5-2 [3] ta có K n= 1,0 ; nv=1,0 ; thép C45 có b = B 750[MPa] Thay số vào công thức ta có KMv= 1,0 Knv -hệ số phụ thuộc vào tình trạng phôi, tra bảng 5-5 [3] ta có Knv= 0,9 Kuv - hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 5-6 [3] ta có Kuv= 1,0 Cuối ta có: Kv= 1,0 0,9 1,0 = 0,9 Thay số liệu tìm đợc vào công thức tính v ta có: 340 vt = 0, 0,15 0, 45 0,9 = 145(m / p) 60 1,2 0,8 Số vòng quay tính toán trục chính: 1000.vt 1000.145 nt = = = 888 [v/p] D 3,14.52 17 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chọn theo máy nm= 1000 [v/p] 3,14.52.1000 v= = 163,28 [m/ph] 1000 d Lực cắt P: Các lực cắt thành phần đợc xác định theo công thức: Px, y , z = 10.C Pi t xi S yi v ni K Pi (*) Hệ số CP , x, y, n phụ thuộc vào điều kiện gia công cụ thể; tra bảng 5-23 [3] ta có: CPz=300; CPy=243; CPx=339; xz=1,0; xy=0,9; xx=1,0; yz=0,75; yy= 0,6; yx= 0,5; nz= - 0,15; ny= - 0,3; nx= - 0,4; KPi - hệ số điều chỉnh : KPi = KPi.KPi.KPi.KrPi (**) KPi,KPi,KPi,KrPi phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể, tra bảng 5-22 [3] ta có : KPz= 0,89; KPz= 1,1; KPz= 1; KrPz=1; KPy= 0,5; KPy= 1,4; KPy= 1; KrPy=1; KPx= 1,17; KPx= 1,4; KPx= 1; KrPx=1; Thay vào công thức (**) ta có: KPx= 1,638; KPy= 0,7; KPz= 0,979; Thay số liệu vừa tìm đợc vào công thức (*) ta có: Px= 775,9[N]; Py= 380,09[N]; Pz= 1388,89[N] e Công suất cắt: Công suất cắt đợc tính theo công thức: Pz v 1388,89.163,28 N= = = 3,7[kW ] 1020.60 1020.60 f Thời gian gia công: Ta có công thức tính thời gian gia công: L + L1 + L2 T0 = S n L- chiều dài bề mặt gia công, L= 35 [mm] L1- chiều dài ăn dao, = 90 L1= 0; L2= 0,5ữ2 mm, chọn L2=1 [mm] 35 + + = 0,45( ph) Nh ta có : T0 = 0,8.1000 Từ kết tính toán ta lập đợc bảng sau: Chế độ cắt t S n Nc T0 Bớc [mm] [mm/v] [v/p] [kW] [ph] 1,2 0,8 1000 3,7 0,45 Tiện thô trụ 50 3.4.2 Tra chế độ cắt cho bề mặt lại Nguyên công 1: Xác định chiều sâu cắt t dựa vào kết tính lợng d gia công Từ kích thớc dao, phôi vật liệu phôi, vào bảng ta tra theo bảng [3]đợc lợng chạy dao S 18 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Căn vào chiều sâu cắt t, lợng chạy dao S, dựa vào ta tra theo bảng [3] đợc tốc độ cắt V Từ công thức n= V 10 ,ta xác định đợc số vòng quay n, đối chiếu với D số vòng quay máy ta chọn đợc số vòng quay cho bớc gia công Công suất yêu cầu tiện đợc xác định theo bảng [3] Chế độ cắt Bớc Tiện mặt đầu 50 Tiện thô mặt trụ 50 Tiện tinh mặt trụ 50 Khoan lỗ 11,8 Tiện cắt đứt t (mm) 1,0 1,2 0,4 5,9 19,3 S (mm/vg) 0,5 0,8 0,35 0,3 0,16 V (m/ph) 101 163 200 17,7 31 n (vg/ph) 630 1000 1250 125 200 Ne (kW) 3,7 3,4 1,0 4,1 T0 (ph) 0,14 0,45 0,17 0,21 0,47 Nguyên công 2: Cách làm tơng tự nh nguyên công Chế độ cắt t S V Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) Tiện xén mặt đầu 1,52 0,2 91 0,2 0,8 15 Doa lỗ 12 n (vg/ph) 580 400 Ne (kW) 2,0 2,0 T0 (ph) 0,1 0,15 Nguyên công 3: Lợng chạy dao SZ đợc tra theo bảng 5-163[4], Tốc độ cắt tra theo bảng 5164[4],công suất cắt tra theo bảng 5-167[4] Chế độ t SZ V n Ne T0 cắt (mm) (mm/răng) (m/ph) (vg/ph (kW) (ph) Bớc Phay rãnh thứ 2,76 0,05 42,5 800 1,0 1,7 Phay rãnh thứ hai 2,76 0,05 42,5 800 1,0 1,7 Nguyên công 4: lợng chạy dao SZ tra theo bảng 5-182[3], vận tốc cắt tra theo bảng 5-183[3], ta tiến hành phay lần lợt rãnh thoát dao với chế độ cắt Chế độ cắt t S V n Ne T0 Bớc (mm) (mm/răng) (m/ph) (vg/ph (kW) (ph) Phay rãnh thoát dao 0,5 0,01 78 630 2,4 0,15 5.Nguyên công 5: Chiều sâu cắt t = 0,5D = 0,5.4 = 2mm lợng chạy dao tra theo bảng 5-87[3], vận tốc cắt tra theo bảng 5-86[3], công suất cắt tra theo bảng 5-88[3] Chế độ cắt t S V n Ne T0 Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) (vg/ph) (kW) (ph) 19 trịnh đức sơn Khoan lỗ Tarô lỗ M5x0,8 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 0,1 0,3 43 100 100 1,0 1,0 0,8 0,8 Nguyên công 7: Giá trị lợng chạy dao ngang S (mm/ph), số vàng quay chi tiết n(v/ph) đợc tra theo bảng 5-203[3] ; công suất cắt N(kW) tra theo bảng 5-205[3] Chế độ cắt t S V n Ne T0 Bớc (mm) (mm/ph) (m/ph) (vg/ph) (kW) (ph) Mài mặt trụ sau 0,4 1,92 37 120 2,0 0,2 nhiệt luyện Nguyên công 8: Chế độ cắt t S Bớc (mm) (mm/ph) Mài rãnh sau nhiệt 0,24 1,3 luyện V (m/ph) 8,3 n (vg/ph) 120 Ne (kW) 4,0 8.Nguyên công 9: Chế độ cắt t S V n Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) (vg/ph) Mài mặt đầu sau 0,24 0,35 22 70 nhiệt luyện 9.Nguyên công 10: Tra S,n theo bảng 5-206[3], N tra theo bảng 5-208[3] Chế độ cắt t S V n Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) (vg/ph) Mài lỗ sau 0,4 0,5 10 16 nhiệt luyện T0 (ph) 0,4 Ne (kW) 2,0 T0 (ph) 0,6 Ne (kW) 1,6 T0 (ph) 0,56 Chơng IV thiết kế đồ gá phay Trong nội dung chơng ta thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh mặt trụ Nội dung chơng bao gồm: thiết kế đồ gá, nguyên lý làm việc đồ gá Đồ gá phay đợc dụng máy phay để xác định vị trí tơng đối phôi giao phay, đồng thời kẹp chặt chi tiết để phay hai rãnh vuông góc 4.1 Xác định máy: Dùng máy phay công xôn (vạn năng, ngang, đứng) liên xô, kiểu 6H81(ST CNCTM-Tập 3-Trang 72) Các thông số máy : Khoảng cách từ đờng trục tới bàn máy: 30-340mm - Khoảng cách từ sông trợt thân máy tứ thân bàn máy: 170-370mm 20 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Khoảng cách lớn từ sống trợt thẳng đứng thân máy tới giằng: 510mm - Khoảng cách từ đờng tâm trục tới mặt dới xà ngang: 157mm - Khoảng cách lớn từ mặt nút trục tới ổ đỡ trụ dao: 470mm - Bớc tiến bàn máy thẳng đứng: 12-380 mm/ph - Lực kéo lớn cấu chạy dao dọc, ngang, thẳng đứng: 1500-1200500 kG - Đờng kính trụ gá dao: 22; 27; 32mm - Số cấp tốc độ trục :16 - Phạm vi tốc độ trục : (65-1800) vg/ph - Công suất động 4,5 Kw - Công suất động chạy dao 1,7 kW - Số cấp bớc tiến bàn máy 16 - Bớc tiến bàn máy dọc : (35-980) - Bớc tiến bàn máy ngang : (25-765) 4.2 Phơng pháp định vị kẹp chặt: Cơ cấu định vị khối V bao gồm hàm kẹp bu lông Chi tiết đợc định vị mặt trụ mặt đầu Kẹp chặt nhờ khối hai chữ V cặp chặt Sơ đồ kết cấu đồ gá: Sơ đồ kết cấu đồ gá đợc thể vẽ đồ gá (Tập vẽ) 4.3 Tính lực kẹp cần thiết: Lực cắt tiếp tuyến đợc xác định theo công thức: 10.C p t x S zy B n Pz = z.K D q n w 21 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trong đó: Pz-lực cắt tiếp tuyến Cq, x, y, n - tra bảng 5-41[3], ta có C q = 68,2 ; x= 0,86;y = 0,72; u= 1,0; q= 0,86; w= t- chiều sâu cắt, t = 2,67 mm Sz-lợng chạy dao răng, Sz = 0,05 mm/răng B- bề rộng phay, B = 12mm Dq-đờng kính dao phay , D = 63mm n-số vòng quay dao phay, z-số dao phay z = 16 KMv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra bảng 5-9[3], ta có KMv=1,0 10.68,2.(2,76) 0,86 (0,05) 0,72 121,0 Vậy ta đợc : PZ = 16.1,0 = 1028,2( N ) (63) 0,86 Theo bảng 5-42[3], thành khác lực cắt là: Lực ngang : Ph = 0,9.PZ =0,9.1028,2 =925,38(N) Lực thẳng đứng : Pv = 0,7.Pz = 0,7 1028,2=719,74(N) Lực hớng trục: Px =0,4.Pz =0,4 1028,2=411,28(N) Khi gia công chi tiết có sơ đồ nguyên công hình trên, để đảm bao kẹp chặt chi tiết ta phải tiến hành xác định lực kẹp theo điều kiện sau: 1.Điều kiện chống lật quanh điểm A: Phơng trình cân mômen: 2.Fms.D= K Ph.b 22 trịnh đức sơn 03CK2 f Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy W D = K Ph b sin( / 2) Trong đó: W- Lực kẹp chi tiết Ph Lực ngang(lực chạy dao) phay f - Hệ số ma sát, f =0,3 b- Lợng d phía phôi, b= 10mm Hệ số an toàn K có tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0 - hệ số an toàn tính cho tất trờng hợp, K0 = 1,5 K1 - hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K1= 1,2 K2 - hệ số tăng lực cắt dao mòn, chọn K2= 1,6 K3 - hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3= 1,2 K4 - hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, K4= 1,3 K5- hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, chọn K5= K6 hệ số tính đến mô men làm chi tiết lật quanh điểm A, K6= 1,2 Thay số vào ta có K = 5,4 Từ ta có : 2.sin 450.5,4.925,38.10 W= = 2355,6( N ) (1) 2.0,3.50 2.Điều kiện chống xoay quanh điểm O: Phơng trình cân mômen: D D 4.Fms = Px 2 W = Px f 2.sin( / 2) 411,28.sin( 450 ) Thay số vào ta đợc: W= = 484,7( N ) (2) 2.0,3 Từ (1),(2) ta chọn đợc lực kẹp cần thiết để kẹp chặt chi tiết : W = 2355,6(N) 4.4 Chọn bu lông đảm bảo lực kẹp cho đồ gá Gọi db đờng kính bu lông cần xác định ,cần thoả mãn điều kiện bền: W W 1,3 [ ] d b 1,28 db 1,28 2355,6 = 18,9mm [ ] d b / Chọn bu lông có đờng kính: db = 20 mm` Trong =8 N/mm2 4.5 Sơ đồ kêt cấu đồ gá phay: 23 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 4.6 Nguyên lý làm việc: Mở nới bu lông tạo lực, cà đặt chi tiết lên đĩa phân độ, định vị chi tiết khối chữ V Kẹp chắt chi tiết bu lông tạo lực với lực kẹp nh tính toán Đa kêt cấu lên bàn máy tay, chi tiết vị trí cần gia công ta cố đinh bu lông kẹp Sau gia công xong rãnh thứ nhất, ta kéo mở chốt đàn hồi khỏi rãnh cố định, xoay đĩa phân độ đến rãnh hợp với góc 900 cố định chốt đàn hồi để tiếp tục gia công rãnh thứ hai Khi gia công xong nguyên công chi tiết, tháo đai ốc, nới bu lông tạo lực, tiếp tục đa chi tiết vào gia công kết luận 24 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Sau thời gian làm việc cật lực, khẩn trơng dới hớng dẫn bảo thầy giáo môn CHế TạO MáY, đặc biệt thầy giáo Bùi Thế Hùng đến đồ án hoàn thành thời hạn đảm bảo nhiệm vụ đợc giao Qua trình làm đồ án giúp làm quen với công việc cụ thể ngời kỹ s khí, phơng pháp làm việc độc lập, sáng tạo, khoa học, kỷ luật, đồng thời đồ án giúp thân củng cố thêm kiến thức đợc học nh học hỏi đợc nhiều kiến thức kinh nghiệm quý báu Mặc dù cố gắng nhng thời gian, khả năng, kinh nghiệm thực tế hạn chế nên đồ án chắn không tránh khỏi thiếu sót, mong đợc thầy giáo bạn đóng góp ý kiến bảo cho để ngày hoàn thiện đồ án tích luỹ bổ sung kiến thức, kinh nghiệm cho thân.Và cuối xin cám ơn thầy giáo Bùi Thế Hùng, thầy môn tận tình hớng dẫn cho hoàn thành đồ án Em xin chân thành cảm ơn ! TàI liệu tham khảo 1.Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Bộ môn chế tạo máy Khoa khí 2.Sổ tay công nghệ chế tạo máy (T1) Nguyễn đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh đức Tốn, Trần xuân Việt NXB KH-KT Sổ tay công nghệ chế tạo máy (T2) Nguyễn đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh đức Tốn, Trần xuân Việt NXB KH-KT Sổ tay công nghệ chế tạo máy (T3) Nguyễn đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh đức Tốn, Trần xuân Việt NXB KH-KT 25 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hớng dẫn thiết kế đồ án Trần Văn Địch NXB KH-KT Sổ tay at lat đồ gá Trần Văn Địch NXB KH-KT 7.Công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2 Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch- NXB KH-KT 1998 26 [...]... KH-KT 3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (T2) Nguyễn đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh đức Tốn, Trần xuân Việt NXB KH-KT 4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (T3) Nguyễn đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh đức Tốn, Trần xuân Việt NXB KH-KT 25 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 5 Hớng dẫn thiết kế đồ án Trần Văn Địch NXB KH-KT 6 Sổ tay và at lat đồ gá Trần Văn Địch NXB KH-KT 7 .Công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2... hiện nguyên công và sơ đồ gá đặt 14 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 3.3.Tính lợng d cho các nguyên công Xác định lợng d gia công cho các bề mặt căn cứ vào : Vật liệu chi tiết Phôi và phơng pháp chế tạo phôi Tiến trình công nghệ gia công các bề mặt Sơ đồ gá đặt chi tiết khi gia công bề mặt Kích thớc, yêu cầu kỹ thuật đối với bề mặt gia công 3.3.1.Tính lợng d gia công cho bề... tôi ngày càng hoàn thiện đồ án của mình và tích luỹ bổ sung kiến thức, kinh nghiệm cho bản thân.Và cuối cùng tôi xin cám ơn thầy giáo Bùi Thế Hùng, cùng các thầy trong bộ môn đã tận tình hớng dẫn cho tôi hoàn thành đồ án này Em xin chân thành cảm ơn ! TàI liệu tham khảo 1.Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Bộ môn chế tạo máy Khoa cơ khí 2.Sổ tay công nghệ chế tạo máy (T1) Nguyễn đắc Lộc,... lông tạo lực, tiếp tục đa chi tiết tiếp theo vào gia công kết luận 24 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Sau một thời gian làm việc cật lực, khẩn trơng dới sự hớng dẫn chỉ bảo của các thầy giáo trong bộ môn CHế TạO MáY, đặc biệt là thầy giáo Bùi Thế Hùng đến nay đồ án của tôi đã hoàn thành đúng thời hạn đảm bảo các nhiệm vụ đợc giao Qua quá trình làm đồ án đã giúp tôi làm quen với những công. .. nguyên công 8 Đồ gá : Gá trên mâm cặp 3 cháu tự định tâm Chọn đá mài: Dựa vào bảng 4-169 ,4-170 [2] Loại đá : Các kích thớc cơ bản của đá: 13 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Đờng kính ngoài: D=100mm - Chiều dài đá : H= 35mm - Đờng kính lỗ đá :d=20mm - Vật liệu mài :2A - Độ hạt : 20 Các bớc thực hiện nguyên công và sơ đồ gá đặt Nguyên công 10: mài lỗ Chọn máy Giống ở nguyên công 8 Đồ. .. M5 ì 0,8 Bớc thực hiện: Thực hiện trong một bớc Nguyên công 6: nhiệt luyện Tôi cao tầng 11 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công 7: mài tròn ngoài Chọn máy: Chọn kiểu máy LIÊN XÔ 3253 có các đặc tính kỹ thuật sau: Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công: 140mm Phạm vi đờng kính gia công đợc tới: 120mm Chiều dài lớn nhất gia công đợc: 450mm Tốc độ đá mài: 1620 vg/ph Dịch chuyển... định vị bằng mặt trụ ngoài và mặt đầu Kẹp chặt nhờ khối hai chữ V cặp chặt Sơ đồ kết cấu của đồ gá: Sơ đồ kết cấu của đồ gá đợc thể hiện ở bản vẽ đồ gá (Tập bản vẽ) 4.3 Tính lực kẹp cần thiết: Lực cắt tiếp tuyến đợc xác định theo công thức: 10.C p t x S zy B n Pz = z.K D q n w 21 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trong đó: Pz-lực cắt tiếp tuyến Cq, x, y, n - tra bảng 5-41[3], ta có C q... toán ta lập đợc bảng sau: Chế độ cắt t S n Nc T0 Bớc [mm] [mm/v] [v/p] [kW] [ph] 1,2 0,8 1000 3,7 0,45 Tiện thô trụ ngoài 50 3.4.2 Tra chế độ cắt cho các bề mặt còn lại 1 Nguyên công 1: Xác định chiều sâu cắt t dựa vào kết quả tính lợng d gia công Từ kích thớc dao, phôi và vật liệu phôi, căn cứ vào bảng ta tra theo bảng trong [3]đợc lợng chạy dao S 18 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy. .. năng, ngang, đứng) của liên xô, kiểu 6H81(ST CNCTM-Tập 3-Trang 72) Các thông số cơ bản của máy : Khoảng cách từ đờng trục chính tới bàn máy: 30-340mm - Khoảng cách từ sông trợt thân máy tứ thân bàn máy: 170-370mm 20 trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Khoảng cách lớn nhất từ sống trợt thẳng đứng thân máy tới thanh giằng: 510mm - Khoảng cách từ đờng tâm trục chính tới mặt dới của xà ngang:...trịnh đức sơn 03CK2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Gá chi tiết: Chi tiết đợc định vị trên khối 2 chữ V - Định vị bằng trụ ngoài50, chi tiết định vị là khối 2 chữ Vhạn chế hai bậc tự do - Định vị bằng mặt đầu hình trụ 50, bề mặt định vị của đồ gá là mặt đầu trụ phẳng hạn chế ba bậc tự do - Lực kẹp đợc tạo ra khi vặn tay xoay , cơ cấu kẹp đợc thể hiện trên hình vẽ