Các nguyên liệu (hành lá, tỏi, ớt,…) sau khi được xử lý và rửa sạch cắt nhỏ rồi cho vào nồi nấu chín, để nguội sau đó cho phối trộn định lượng với gia vị (đường, muối, bột ngọt, dầu,…) , rồi đem đóng gói, thành phẩm.
BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM VIFON Trung tâm sản xuất sạch hơn Tp.Hồ Chí Minh. Chi cục Bảo vệ Mơi trường Tp.Hồ Chí Minh. 137bis Nguyễn Đình Chính Phường 8, Quận Phú Nhuận, Tp.Hồ Chí Minh. ĐT: (84.8) 8443881 – 84438 ĐT/Fax: (84.8) 8443868 Email: ttsxsh@gmail.com Web: www.hepa.gov.vn 1 ỦY BAN NHÂN DÂN TP. HỒ CHÍ MINH SỞ TÀI NGUN MƠI TRƯỜNG CHI CỤC BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG TRUNG TÂM SẢN XUẤT SẠCH HƠN MỤC LỤC 1 Giới thiệu .3 1.1 Chương trình đánh giá SXSH tại công ty 3 1.2 Mô tả công ty 3 1.3 Đội Sản xuất sạch hơn 3 2 Tổng quan về sản xuất .5 2.1 Mô tả về các công đoạn sản xuất 5 Tình hình sản xuất thực tế 9 2.2 Các nguyên nhiên liệu đầu vào chủ yếu 10 2.3 Định mức .10 2.4 Hiện trạng môi trường 10 3 Đánh giá .15 Sơ đồ dòng chi tiết .17 Cân bằng vật liệu .21 3.2 Cân bằng năng lượng .21 4 Phân tích nguyên nhân và đề xuất các giải pháp SXSH 4 Phân Tích Nguyên Nhân - Đề Xuất Các Giải Pháp Tiết Kiệm Nguyên Vật Liệu Sản Xuất Mì .4 5 Lựa chọn các giải pháp SXSH .6 Sàng lọc các giải pháp SXSH 6 Nghiên cứu khả thi .10 6 Thực hiện 16 Danh sách các giải pháp được thực hiện. .16 Kết quả bước đầu sau khi áp dụng sxsh tại công ty Vifon .17 7 Kế hoạch hành động .18 2 1 Giới thiệu 1.1 Chương trình đánh giá SXSH tại công ty Báo cáo ĐGSXSH này được thực hiện trong khuôn khổ chương trình triển khai rộng rãi áp dụng sản xuất sạch hơn cho các doanh nghiệp trên địa bàn TP.HCM dưới sự hỗ trợ của Trung tâm Sản Xuất Sạch Hơn TP.HCM thuộc Chi cục Bảo vệ Môi Trường TP.HCM. Báo cáo được hoàn thành với sự hỗ trợ về kỹ thuật của Trung tâm Sản Xuất Sạch Hơn TP.HCM và một phần tài chính của Uỷ Ban Nhân Dân TP.HCM. 1.2 Mô tả công ty - Tên doanh nghiệp : Công ty cổ phần Kỹ nghệ thực phẩm Việt Nam - Tên giao dịch quốc tế : VIỆT NAM FOOD INDUSTRIES JOINT STOCK COMPANY. Tên viết tắt : VIFON - Địa chỉ : 6/1B, Đường Trường Chinh, Phường Tây Thạnh, Quận Tân Phú, TpHCM. - Điện thoại: (08) 8153947 - 8154071 - 8154072 - Fax : 84 8 8153059 / 8154070 - Webside : http://www.vifon.com.vn - Giấy phép thành lập : số 409 CNn/ TCLĐ do Bộ Trưởng Bộ Công nghiệp nhẹ cấp ngày 29/04/1993. - Mã số kinh doanh : 102697 - Ngành nghề kinh doanh : sản xuất kinh doanh các loại thực phẩm ăn liền như: mì, bún, hủ tiếu, phở ăn liền, bột canh,…. - Số cán bộ công nhân viên của công ty: 2200 người - Tổng diện tích công ty: 70000 m 2 , trong đó 20% là diện tích cây xanh và sân bãi. 1.3 Đội Sản xuất sạch hơn Bảng 1_ Đội Sản xuất sạch hơn Tên Chức vụ Vai trò trong đội Nguyễn Thị Lan Hương Phó Giám Đốc Trưởng nhóm Nguyễn Hoàng Thái Phòng Cung ứng Anh Hà Phó Phòng Cung ứng Anh Cường Nghiên cứ Quản lý dự án Anh Minh Phân xưởng Gia vị Anh Học Phân xưởng Cơ Điện Anh Thanh Phân xưởng Bún Phở Anh Hùng Phân xưởng Mì Ngô Chí Thắng Chuyên gia SXSH Nguyễn Đăng Hải Chuyên gia SXSH 3 Phan Thái Sơn Chuyên gia SXSH 4 2 Tổng quan về sản xuất 2.1 Mô tả về các công đoạn sản xuất 2.1.1 Phân xưởng Mì a. Sơ đồ quy trình Công nghệ chế biến Mì b. Thuyết minh sơ đồ quy trình công nghệ chế biến mì - Phối trộn: Nguyên liệu bột mì, phụ liệu ( tinh boat sắn, tinh bột khoai tây) được cân định lượng và phối trộn với 1 lượng nước nhất định, bột được nhào trộn khoảng 10 phút để tăng độ dẻo và độ đàn hồi cho sợi mì trong các công đoạn tiếp theo. 5 Nguyên liệu Phối trộn Cán, cắt sợi Hấp Cắt định lượng Vô khuôn Chiên Làm nguội Đóng gói Thành phẩm - Cắt, cán sợi : Bột khối sau khi nhào trộn được đưa qua cán thành bột tấm dày khoảng 1 mm. Sau khi cán thành tấm bột được đưa sang máy cắt tạo sợi, sợi mì có bề dày 1 mm, bề rộng khoảng 1.2mm. - Hấp: Sau khi tạo sợi mì được đưa vào bồn hấp ở nhiệt độ 105oC với thời gian hấp từ 120-150s. - Cắt – định lượng: Mì sau khi hấp đưa qua cắt định lượng thành từng vắt mì, rồi đưa qua tưới nước lèo nhằm làm tăng chất lượng sợi mì. - Vô khuôn – chiên : Các vắt mì từ băng tải được đưa vào khuôn nhờ 1 ván trượt cong đặt ở đầu chảo chiên, các khuôn này nằm trên băng tải của thiết bị chiên liên tục và được đưa vào chảo chiên. Mì được chiên ở nhiệt độ 115-165oC. - Làm nguội: Công đoạn nay nhằm làm giảm nhiệt độ trong vắt mì sau chiên và tách bọt dầu đọng lại trên vắt mì. Sau khi vắt mì nguội được phân loại và đóng gói thành phẩm. 2.1.2 Phân xưởng Chế biến Bột canh Sa tế a. Sơ đồ phân xưởng Chế Biến Bột canh Sa tế 6 Đóng gói Thành phẩm Phối trộn Rửa Nấu Nguyên liệu b. Thuyết minh sơ đồ công nghệ chế biến bột canh – satế Các nguyên liệu (hành lá, tỏi, ớt,…) sau khi được xử lý và rửa sạch cắt nhỏ rồi cho vào nồi nấu chín, để nguội sau đó cho phối trộn định lượng với gia vị (đường, muối, bột ngọt, dầu,…) , rồi đem đóng gói, thành phẩm. 2.1.3 Phân xưởng Chế biến Tương ớt a. Sơ đồ quy trình Chế Biến Tương ớt b. Thuyết minh sơ đồ công nghệ chế biến tương ớt - Nguyên liệu tỏi, ớt, cà chua sau khi được xử lý sơ bộ, rửa sạch và cho vào máy xay riêng từng nguyên liệu. Sau đó cho định lượng ớt xay, cà chua, tỏi xay nhuyễn và 7 Nguyên liệu Xử lý Xay Phối trộn Nấu Làm nguội Rót chai Dán nhãn Thành phẩm phụ gia ( đường, muối,phụ liệu khác) vào khuấy trộn đều rồi đem nấu chín để gia vị tan và thấm đều. - Tương ớt sau khi nấu chín, để nguội rồi rót vào chai bằng hệ thống máy tự động. Sau đó dán nhãn thành phẩm. 2.1.4 Phân xưởng sản xuất các sản phẩm Gạo a. Sơ đồ quy trình sản xuất các sản phẩm Gạo b. Thuyết minh sơ đồ công nghệ sản xuất các sản phẩm Gạo 8 Nguyên liệu Phối trộn Tráng – Hấp Sấy lá Ủ Lột Cắt sợi Bỏ khuôn - sấy Đóng thùng Thành phẩm - Bột gạo sau khi xay nhuyễn (bằng máy) cho phối trộn với nước với liều lượng thích hợp được khuấy đều sau đó cho thêm các hương phụ liệu khác nhằm làm tăng độ dẻo dai và trong suốt của khối bột. - Bột sau khi phối trộn chuyển sang công đoạn tráng mỏng và sau đó đi qua băng truyền vào hệ thống hấp và sấy(sấy lá). - Tấm bột sau quá trình sấy lá, được mang đi ủ trong vòng 8 giờ cho có độ mềm dẻo thích hợp rồi được lột ra bằng thủ công sau đó cho vào máy cắt sợi, cắt tấm bột thành các sợi nhỏ với kích thước định sẵn rồi định hình và cho vào khuôn rồi đem sấy tiếp (sấy khuôn). Sau công đoạn sấy khuôn là đóng gói thành phẩm. Tình hình sản xuất thực tế - Từ năm 2003, công ty đã đăng ký tham gia chương trình các sản phẩm công nghiệp chủ lực đối với các sản phẩm công nghiệp chủ lực đối với các sản phẩm được chế biến gạo dạng vắt bao gồm: phở, hủ tiếu, bánh đa ăn liền. Mặt hàng chủ lực này có nguồn nguyên liệu dồi dào, thị trường trong nước bền vững. Sản phẩm chế biến từ gạo của công ty hiện chiếm 80 – 90% thị phần phía Bắc, 50 – 60% thị phần phiá Nam với tốc độ tăng trưởng bình quân 10%/ năm. Năm 2002, tổng sản lượng sản xuất của công ty đạt 50.475 tấn và năm 2004 đạt 39.038 tấn. Bảng 3. Tổng sản lượng sản phẩm của công ty Sản phẩm Đơn vị tính Năm 2002 Năm 2004 Mì ăn liền Tấn / năm 27000 16000 Phở ăn liền Tấn / năm 2000 4000 Bún ăn liền Tấn / năm 1500 2000 Hủ tiếu ăn liền Tấn / năm 1500 1500 Cháo ăn liền Tấn / năm 5000 5000 Bột canh Tấn / năm 4400 7000 Tương ớt Lít / năm 1000 1000000 Thịt hầm Gói / năm 70.000000 - Mặc dù sản lượng của công ty có giảm, nhưng doanh thu trong 3 năm liền liên tục tăng: doanh thu năm 2002 là 472.4 tỷ đồng, năm 2003 là 521 tỷ đồng, năm 2004 tăng lên được 562.9 tỷ đồng tăng 41.7 tỷ đồng so với năm 2003, trong đó doanh thu xuất khẩu chiếm hơn 50% tổng doanh thu. Thu nhập bình quân của lao động trong công ty đạt 1.5 triệu đồng/ người/tháng. 9 - Năm 2005, VIFON dự kiến sẽ đạt 710 tỷ đồng doanh thu, trong đó kim ngạch xuất khẩu đạt 21 triệu USD; lợi nhuận sau thuế đạt 9,67 tỷ đồng, cổ tức ước đạt 10- 12%/năm. Kế hoạch của cơng ty l phấn đấu đến 2007 sẽ đưa cổ phiếu của mình nêm yết trên thị trường chứng khốn Việt Nam. 2.2 Các ngun nhiên liệu đầu vào chủ yếu Bảng: Nhu cầu ngun vật liệu, hố chất sử dụng trong qui trình sản xuất Ngun liệu hố chất Cơng đoạn sử dụng Lượng tiêu thụ (Tấn / năm) Năm thống kê 1. Bột mì Sản xuất vất mì 17000 2004 2. Gạo Sản xuất bún, phở, cháo 5500 2004 3. Muối Bột canh, gia vị 4800 2004 4. Đường Trộn gia vị 600 2004 5. Dầu shortening Chiên mì 2500 2004 6. Dầu tinh luyện Sản xuất gói dầu 800 2004 7. Dầu FO Lò hơi 800.000 -1100.000 (l / tháng) 2004 2.3 Định mức Bảng 7. Đònh mức sử dụng nguyên vật liệu sản xuất 1 tấn mì STT Nguyên vật liệu – năng lượng sử dụng Đơn vò tính Đònh mức 1 Bột mì Kg/Tấn 944 2 Dầu shortening Kg/Tấn 222 3 Dầu tinh luyện Kg/Tấn 44 4 Hoạt chất CMC Kg/Tấn 1 5 Muối Kg/Tấn 44 6 Đường Kg/Tấn 33 7 Bột ngọt Kg/Tấn 14 8 Dầu FO Kg/Tấn 9 Nước m 3 /Tấn 10 Điện KW/Tấn 43 11 Thùng carton Thùng/Tấn 395 12 Bao kiến gói mì M 2 /Tấn 630 2.4 Hiện trạng mơi trường 2.5.1 Khí thải 10 [...]... cơng xây dựng hệ thống này Hệ thống xử lý nước thải của VIFON áp dụng phương pháp xử lý sinh học bằng cơng nghệ ANAES nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn loại B (TCVN 5945 – 1995) và có thể thải ra kênh mương mà khơng gây ơ nhiễm mơi trường Bảng 4 Kết quả phân tích nước thải sau bể lắng bùn hoạt tính của hệ thống xử lý nước thải trong cơng ty Các chỉ tiêu Phương pháp phân tích Đơn vị Kết quả 6.53 TCVN... NH4+, Coliform ở một vài phân xưởng sản xuất của cơng ty có nồng độ vượt q tiêu chuẩn cho phép - TCVN 5945-1995: tiêu chuẩn thải nước cơng nghiệp – loại B (Xem phụ lục 3 - Bảng kiểm tra chất lượng mơi trường nước thải tại cơng ty) Hiện cơng ty đã có hệ thống xử lý nước thải với lưu lượng 1000m3/ngày.đêm (Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải của cơng ty VIFON được đính kèm phụ lục 4) Cơng ty đã đầu tư hơn 5,6... qui trình cơng nghệ chế biến tương ớt của cơng ty Đầu vào Nguyên liệu Nước Nguyên liệu thô Xử lý Nguyên liệu qua xử lý Xay Đầu ra Nước htải Nước thải Rác thải Phối trộn Hơi nước Nước Nấu Hơi nước ngưng tụ Nguyên liệu thô Làm nguội Nước thải Rót chai Bao bì Dán nhãn Rác thải ( bao bì vụn) Thành phẩm 20 Cân bằng vật liệu Cân bằng vật chất cho dây chuyền mì số 4 với số liệu sản xuất trong 1 ca bình quân... hiện 67 Lắp van khóa tại các vòi nước chưa x có van 68 Lắp thêm các đồng hồ nước tại các x phân xưởng sản xuất để kiểm sốt lượng nước sử dụng tại các phân xưởng 69 Lắng, tách cặn bột gạo riêng trước x khi thải vào hệ thống xử lý nước thải để giảm hàm lượng BOD, COD trong nước thải 70 Bảo ơn bể chứa nước cấp cho nồi hơi để giảm tổn thất nhiệt 71 Thay béc đốt mới V Cơng Nghệ Mới 72 Lắp đặt máy đóng gói... 112 - ⇒ Kết quả tính tốn cho thấy, nồng độ các chất NO 2 và CO nằm trong giới hạn cho phép, riêng chỉ có nồng độ SO2 trong khí thải vuợt tiêu chuẩn cho phép hơn 7 lần Ở đây chỉ tính nồng độ các chất ơ nhiễm sinh ra do hoạt động của lò hơi, chưa kể đến nồng độ ơ nhiễm khí thải phát sinh do hoạt động của 3 máy phát điện và từ khâu chiên mì Thế nhưng hiện nay cơng ty vẫn chưa có hệ thống xử lý khí thải trước... từ các phân xưởng mì, phân xưởng gia vị, phân xưởng bột canh, phân xưởng gạo, phân xưởng tương ớt, khu vực gia nhiệt shortening khu vực rửa rau, phòng nghiên cứu và quản lý chất lượng và nước thải sinh hoạt từ khu nhà ăn, các văn phòng làm việc của cơng nhân viên trong cơng ty - Đặc tính ơ nhiễm của nước thải: Chủ yếu là ơ nhiễm hữu cơ, bao gồm: BOD, COD, SS, dầu mở, tổng N, P, NH4+,Coliform,… .Trong. .. ngưng để nấu x chảy dầu shortening 44 Thu hồi tồn bộ nước ngưng sau các cơng đoạn có sử dụng hơi 45 Tận dụng lượng nước xả đáy để gia nhiệt nước cấp và nước bổ sung 46 Tận dụng nước thải đã xử lý để vệ sinh các hố thu nhằm giảm lượng nước cấp 47 Tận dụng nước thải đã xử lý để tưới cây xanh nhằm giảm lượng nước cấp 48 Tận dụng nhiệt khói thải để giai nhiệt nước cấp và đốt nóng khơng khí IV Cải Tiến Thiết... lý khí thải trước khi thải ra mơi trường 2.5.2 Chất thải rắn (CTR) CTR tại cơng ty phát sinh chủ yếu từ hai nguồn chính sau: - Rác thải sinh hoạt: Bao gồm rác thải từ các văn phòng làm việc của nhân viên như giấy vụn, giấy pHoto,… rác thải sinh hoạt từ khu nhà ăn và của tất cả các cơng nhân viên trong cơng ty Rác được thu gom và xử lý bởi cơng ty mơi trường đơ thị TpHCM - Rác thải sản xuất: Bao gồm... dụng các sản phẩm lỗi, bể vụn thành các sản phẩm khác có ích, mà chỉ thu gom và bán cho các cơ sở chế biến thức ăn gia súc Thực trạng sử dụng nước - Cơng ty sử dụng nguồn nước ngầm qua hệ thống xử lý đạt tiêu chuẩn nước cấp cho sản xuất, ăn uống, cơng suất máy bơm là 10m3/h Tổng lượng sử dụng của nhà máy khoảng 3500 m3/ngày Trong đó theo ước tính sơ bộ: + Nước cấp cho sinh hoạt của cơng nhân viên khoảng:... trứng Đo nước cấp Baromet ( PXGV) Đo nước cấp cho PX thòt hầm Đo nước vệ sinh PXGV và PXCĐ Đo nước cấp cho PX tương ớt Đo nước cấp lò hơi Đo nước khu văn phòng Đo nước PX mì 3,4 Đo nước cấp cho nhà tráng phở Đo nước vệ sinh tổ cơ điện(PXCĐ) Đo nước cấp cho PX mì 1,2 Đo nước vệ sinh cơ điện (PXCĐ) Đo nước cấp cho khâu đùn cháo Đo tổng nước từ N1-16 Đo tổng nước cho PX satế và nhà mì trứng Đo nước cấp