Thiết kế dụng cụ cắt kim loại

http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN LỜI NĨI ĐẦU Dụng cụ cắt đóng vai trò quan trọng lĩnh vực gia cơng OBO OKS CO M khí, trực tiếp tác động vào q trình sản xuất sản phẩm khí, cơng cụ sản xuất máy móc thiết bị cho kinh tế quốc dân Việc nắm bắt vai trò quan trọng dụng cụ cắt gọt kim loại khả thiết kế, chế tạo, tối ưu hố cơng việc khó đòi hỏi người làm cơng tác kỹ thuật có khả trình độ định Mặt khác, việc thiết kế dụng cụ cắt có ảnh hưởng lớn đến suất chất lượng sản phẩm, đồng thời việc thiết kế dụng cụ cắt phải đảm bảo tính khả thi, tính kinh tế u cầu kỹ thuật khác … Ở đây, với đồ án mơn học “ Thiết kế dụng cụ cắt kim loại” cần thiết quan trọng đới với sinh viên, giúp sinh viên làm quen biết cách thiết kế dụng cụ cắt cho cơng tác sau Ngồi việc vận dụng kiến thức học, tài liêu thiết kế … em hướng dẫn tận tình, chu đáo thầy mơn, đặc biệt Thầy giáo hướng dẫn trực tiếp giúp em hồn thành đồ án Tuy nhiên, q trình thiết kế khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong bảo tận tình thầy để em thực vững vàng trường nhận cơng tác KI L Em xin chân thành cảm ơn http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN PHẦN I THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH Đề : Thiết kế dao tiện định hình hình tròn để gia cơng chi tiết D d1 d2 35 30 20 OBO OKS CO M hình vẽ Vật liệu gia cơng thép 45 có σ b = 600 N/mm d3 d4 l1 l2 l3 l4 l5 33 28 12 15 19 25 D d4 d3 d2 l l3 d1 l1 l2 l5 I CHỌN KIỂU DAO ĐƯỢC THIẾT KẾ: Nghiên cứu chi tiết: - Chi tiết gồm mặt tròn xoay , mặt , mặt đầu KI L - Chi tiết có chiều dài , chiều cao prơfin nhỏ - Độ xác khơng có u cầu đặc biệt - Vật liệu thép có σ b = 600 N/mm Chọn loại dao Chọn dao tiện định hình hình tròng thẳng II XÁC ĐỊNH THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO Thơng số dao tiện định hình góc trước γ góc sau α http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN Với vật liệu gia cơng thép 45 ta chọn α = 12 0 OBO OKS CO M γ = 22 III CHỌN ĐIỂM CƠ SỞ Điểm sở chọn điểm nằm ngang tâm chi tiết xa chuẩn kẹp , điểm hình vẽ Tại điểm sở có α = 120 γ = 220 Góc sắc dao γ = γ + α = 220 + 120 = 340 Tại điểm sở ta có Ψ1 = Góc sau tiết diện pháp : α N = 30 IV KÍCH THƯỚC KẾT CẤU CỦA DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH 1.Kết cấu dao : - Chiều sâu cắt lớn chi tiết gia cơng : tmax = d max − d tmax = 33 − 20 = 6,5 (mm) ( dmax = d3 = 33 mm , dmin = d2 = 20 mm ) Tra bảng 2-6 ( Trang – HDTK DCCKL tập ) ta có : Chọn dao tiện định hình hình tròn có sử dụng lỗ truốt : D = 50 , d = 13 , d1 = 20 , bmax= , K = , KI L D1 = 28 , d2 = , r = V TÍNH TỐN PRƠFIN DAO Sơ đồ tính tốn http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN R3,4 R1,2 R7,8 r6 α ε3,4 7,8 1,2 5,6 γ H r3= r4 ε5,6 r7 = r 3,4 k r5 = r 1= r2 OBO OKS CO M R5,6 C6 B 5= C8 B 7= C2 B 1= B6 B8 B2 B 3= B4 Chiều cao gá dao k = 25sin120 = 5,197 Chiều cao mài dao H = Rsin( α + γ ) = 25Sin340 = 13,979 mm 0 ε = α 3+ γ = 12 + 22 = 34 ( Điểm sở ) B3 = R3.Cos ε = 25.Cos340 = 20,72 mm C2 = C1= r2Cos γ - rCos γ γ = arcSin( 10 r Sin γ ) = arcSin( Sin220) = 14,460 r2 15 C2 = 15Cos14,460 - 10.Cos220 = 5,25 mm B2 = B3 - C2 = 20,72 – 5,25 = 15,47 mm H 13,98 = = 0,903 ⇒ ε = 41,100 B2 15,47 R2 = H 13,98 = = 20,85 mm Sinε Sin 41,10 KI L tg ε = C7 = C8= r8Cos γ 8- rCos γ γ = arcSin( r 10 Sin γ ) = arcSin( Sin220) = 15,520 r8 14 C8 = 14Cos15,520 - 10.Cos220 = 4,24 mm http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN B7 = B8 = B3 - C8 = 20,72 – 4,24 = 16,48 mm H 13,98 = =0,847 ⇒ ε = 40,280 B8 16,48 R8 = 13,98 H = = 21,61 mm Sinε Sin 40,28 OBO OKS CO M tg ε = C5 = C6= r6Cos γ 6- rCos γ γ = arcSin( r 10 Sin γ ) = arcSin( Sin220) = 13,120 r6 16,5 C6 = 16,5Cos13,120 - 10.Cos220 = 6,79 mm B5 = B6 = B3 – C6 = 20,72 – 6,79 = 13,93 tg ε = H 13,98 = =1,003 ⇒ ε = 45,100 B6 13,93 R6 = 13,98 H = = 19,73 mm Sinε Sin 45,10 VI TÍNH CHIỀU RỘNG CỦA GIAO TIỆN: Chọn chiều rộng lưỡi cắt phụ a = mm Chiều rộng lưỡi cắt xén mặt đầu c = mm Chi tiết có phần vát nên ϕ = 450 Chiều cao lưỡi cứt đứt t ≤ tmax = 6,5 mm Chiều rộng lưỡi cắt đứt b = mm Chiều rộng b1 = 1mm KI L Vậy chiều dài dao L = l5 + a + c +b + b1 = 25 + + + + = 36 mm VII ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CỦA DAO Vật liệu phần cắt : thép gió P18 Vật liệu phần thân: thép 40X thép 45, thép CT6 Độ cứng sau nhiệt luyện Phần cắt HRC 62 – 65 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN Phần thân HRC 35 – 45 3.Độ nhám OBO OKS CO M Mặt trước mặt sau khơng lớn Ra 0,25 Mặt tựa rãnh khơng lớn Ra 0,5 Các mặt lại khơng lớn Ra 2,0 Mối hàn phần cắt phần thân hàn tiếp xúc bảo đảm độ đồng mối hàn ( dùng dao lăng trụ ) Sai lệch góc sắc ( tương ứng với α + γ ) khơng q ± 10 Nhãn hiệu sản phẩm - Nơi sản xuất ĐHBK HN - Vật liệu làm dao P18 - Kích thước khn khổ dao KI L - Góc trước γ = 220 , Góc sau α = 120 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN PHẦN II THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG Đề OBO OKS CO M Thiết kế dao xạo để gia cơng bánh trụ thẳng vật liệu thép 45 có σ b = 650 N/mm2 Góc ăn khớp α = 200 Mơđun m = Đường kính d = 100 Cấp xác A I CÁC BƯỚC THIẾT KẾ Dựa mơđun bánh ta tra bảng 17 – VIII Sách HDTK DCC tập trang 163 ta chọn dao xọc hình đĩa có Số Z = 50 Đường kính vòng chia d = 100 Đường kính vòng đỉnh De = 107,31 S = 3,99 h’ = 3,66 1.Số dao xọc Zu = D∂ 100 = = 50 m 2 Thơng số hình học phần cắt - Góc trước đỉnh γ b theo dao xọc tiêu chuẩn lấy 50 KI L - Góc sau theo dao xọc tiêu chuẩn lấy α đ = 60 - Góc sau mặt bên α oc tiết diện pháp tuyến prơfin dao điểm cho xác định sau : tg α oc = tg α b.Sin α n Trong góc prơfin α n dao xọc tính theo cơng thức : tg α n = tgα ∂ − tgα b tgγ b http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN Ở α ∂ góc prơfin bánh cắt , lấy α ∂ = 200 Như ta có : OBO OKS CO M tgα ∂ tg 20 = = 0,3673 tg α n = − tgα b tgγ b − tg 0.tg Vậy α n = arctg0,3671 = 20010’14’’ Thay α n vào biểu thức tính tg α oc ta tg α oc = tg α b.Sin α n = tg60.Sin20,2080 = 0,0363 Đường kính dang nghĩa dao xọc D ∂ = m.Zu = 2x50 = 100 mm Xác định khoảng cách khởi thủy a Ta có cơng thức xác định khoảng cách khởi thuỷ sau : a= ξ d max m tgα b Trong ξ d max hệ số dịch chỉnh dao lớn Ta có chiều dày đỉnh dao xọc Seu = 0,25838.m − 0,03752 = 0,25838.2 − 0,03752 = 0,6937 S’e = 0,6937 = 0,3468 Theo đồ thị với Zu = 50 với S’e = 0,3468 ta tra ξ d max = 0,60 ξ d max m 0,60.2 = = 11,42 mm tgα b tg KI L Vậy a = Tính tốn kích thước dao xọc tiết diện tính tốn khởi thuỷ - Chiều cao đầu : h’ = 1,25.m = 1,25.2 = 2,5 mm - Chiều cao chân : h’’ = 1,25.m = 1.25.2 = 2,5 mm - Chiều cao tồn : h = h’ + h’’ = 2,5 + 2,5 = mm Đường kính vòng tròn sở http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN d0 = m.Zm.Cos α n = 2.50.Cos20,2080 = 93,87 mm Xác định kích thước theo mặt trước Chiều dày theo vòng chia S ∂u = π m OBO OKS CO M - + ∆S ∂u + ξ d max m.tg α ∂ = 3,14.2 + + 2.0,6937.2.tg60 = 3,43 mm - Chiều cao đỉnh dao xọc h' = m ( f' + c' ) + a.tg α b = 2.1,25 + 11,41.tg60 = 3,69 mm - Đường kính vòng tròn đỉnh Deu = m.Zu + 2m.( f' + c' ) + 2a.tg α ∂ = 2.50 + 2.2.1,25 + 2.11,41.tg60 = 107,31 mm - Đường kính vòng tròn chân dao xọc Diu = Deu - 2.h = 107,31- 2.5 = 97,31 mm h chiều cao tồn dao xọc Bản vẽ chế tạo ghi điều kiện kỹ thuật cần thiết để chế tạo dao : II ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT Vật liệu chế tạo dao : Thép gió P18 P9 Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62-64HRC Độ nhám KI L - Mặt trước dao khơng lớn Ra 0,5 - Mặt tựa dao mặt cán dao Ra ≤ 1,0 - Mặt lỗ dao xọc hình đĩa , mặt tựa ngồi Ra ≤ 0,5 Hiệu số lớn bước vòng kề khơng q 0,005 mm Sai số tích luỹ bước vòng khơng q 0,045 Độ đảo tâm vòng tròn sở với trục dao ≤ 0,02 mm Độ đảo vòng đỉnh trục dao ≤ 0,015 mm http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN Độ khơng vng góc trục dao với mặt tựa ≤ 0,005 mm Độ đảo mặt đầu mặt trước xác định vòng chia dao OBO OKS CO M xọc ≤ 0,02 mm 10 Sai lệch đường kính lỗ gá ≤ 0,005 mm 11 Sai lệch giới hạn đường kính vòng đỉnh khơng q ± 0,25 mm 12 Sai lệch góc trước khơng q ± 30' 13.Sai lệch góc sau đỉnh khơng q ± 5' 14.Nhãn hiệu - Nhà máy sản xuất ĐHBK HN - Mơ đun m = - Số Z = 50 - Đường kính vòng chia danh nghĩa D ∂ = 100 mm - Góc ăn khớp 200 - Cấp xác dao : A - Vật liệu thép P18 2003 KI L - Năm sản xuất 10 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN PHẦN III THIẾT KẾ DAO TRUỐT TRỤ LỖ TRỊN Đề : OBO OKS CO M Thiết kế dao truốt lỗ trụ tròn có cấp xác H6 , vật liệu thép 45 có σ b = 650 N / mm có thơng số kích thước sau : Đường kính lỗ sau truốt D = 25 mm dung sai cấp H6 Đường kính lỗ trước truốt d = 24 ±0,1 mm Chiều dài chi tiết Lc = 32 mm I PHÂN TÍCH CHI TIẾT Phân tích chi tiết : - Chi tiết gia cơng lỗ trụ có đường kính D = 25 mm - Chi tiết gia cơng L = 32 mm - Vật liệu thép 45 - Độ nhám bề mặt lỗ sau truốt Sơ đồ truốt Theo u cầu chi tiết gia cơng đầu bài, gia cơng lỗ trụ tròn ta chọn sơ đồ truốt ăn dần a KI L dc df Sz Chọn dao Chiều dài gia cơng L = 32 mm lớn nên ta chọn loại dao truốt kéo Kết cấu dao sau : 11 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN D2 OBO OKS CO M D1 L1 D3 L3 L2 L4 L0 Phần kẹp phần cổ dao phần làm việc phần định hướn sau phần chuyển tiếp phần định hướng trước Trong phần kết cấu dao truốt, phần làm việc phần quan trọng phần cắt có chứa lưỡi cắt, định chất lượng bề mặt gia cơng ,năng suất gia cơng II TÍNH TỐN RĂNG CẮT VÀ RĂNG SỬA ĐÚNG Xác định lượng dư gia cơng A Luơợng dư gia cơng A theo bán kính tính sau A= 1 ( Dmax - dmin) = ( 25,013 – 23,9 ) = 0,5565 mm 2 Phần làm việc gồm rưang cắt thơ, cắt tinh, sửa KI L Tính tốn cắt Răng cắt bao gồm cắt thơ cắt tinh Số cắt thơ Zthơ Số cắt tinh Ztinh Để tính tổng số cắt thơ tinh, theo kinh nghiệm người ta chọn số cắt tinh trước, ta chọn Ztinh = 3, số cắt tinh khơng cắt lượng nâng 12 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN Lượng nâng SZ : Lượng nâng dao truốt lỗ trụ tròn có ảnh hưởng lớn đến độ OBO OKS CO M bóng bề mặt gia cơng, lực truốt chiều dài dao Đối với vật liệu thép 45 theo bảng III-3 ( HDTK DCCKL tập ) ta có : SZ = 0,03 mm Từ ta có : - Răng xắt tinh thứ Sz1 = 0,7.0,03 = 0,021 ( mm) - Răng cắt ting thứ hai Sz1 = 0,4.0,03 = 0,012 ( mm ) - Răng cắt tnh thứ ba Sz3 = 0,25.0,03 = 0,0075 ( mm) Phải đủ khơng gian chứa phoi khơng gian chưa phoi dao truốt khơng gian kín Sức bền phải đủ lớn Prơfin mặt rãnh phải trơn tru, khơng có đường gấp khúc cung tròn nối tiếp Hình dạng kích thước rãnh Tuỳ thuộc vào u cầu gia cơng loại vật liệu gia cơng mà ta chọn hình dạng rãnh Rãnh chứa phoi phải có hình dạng kích thước cho cắt phoi dễ dàng theo mặt trước xoắn nằm gọn rãnh Ở đây, vật liệu gia cơng thép 45 có độ cứng trung bình, cố độ dẻo, KI L truốt tạo phoi dây nên rãnh dao thiết kế có cung tròn nối tiếp t α f R ( dạng rãnh lưng cong ) để phoi dễ lại γ 13 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN Tính tốn khơng gian chứa phoi cuộn tròn hình vẽ : OBO OKS CO M Khi gia cơng vật liệu dẻo , u cầu cắt phoi phải thành Sơ đồ tính tốn khơng gian chứa phoi : h S Lc Lượng dư cắt - Lượng dư cắt tinh Atinh = ∑S ztinh = Sz1 + Sz2 + Sz3 = 0,021 + 0,012 + 0,0075 = 0,0405 - Lượng dư cắt thơ Athơ = A - Atinh = 0,5565 - 0,0405 = 0,516 Từ ta suy số cắt thơi sau : Zthơ = A − Atinh 0,516 +1 = + = 18,2 lấy 18 Z tho 0,03 Vậy ta thiết kế thêm cắt tinh để cắt lượng dư chưa cắt KI L này, có cắt tinh ( bán tinh ) cắt lượng dư là: Scbt = A - Athơ -Atinh = 0,5565 - 0,0405 - 17.0,03 = 0,006 Răng sửa Tuỳ theo độ xác lỗ truốt mà ta chọn số sủ Độ xác cao số sửa nhiều, ta chọn số sửa Zsđ = Răng sửa có lượng nâng Đường kính sửa đường kính cắt tinh cuối 14 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN Tổng số dao truốt : ZT = Zthơ + Ztinh + Zsđ = 18 + + = 27 III KẾT CẤU CỦA RÃNH CHỨA PHOI VÀ RĂNG OBO OKS CO M 1.u cầu rãnh chứa phoi Khi cắt lớp kim loại dày Sz với chiều dài LC chuyển động cắt từ A đến B u cầu lớp phoi phải chứa gọn rãnh chứa phoi Vậy diện tích lớp cắt phải diên tích vòng tròn cuộn phoi rãnh h = 2r Theo bảng III-4 ( HDTK DCCKL tâp ) với dao truốt lưng cong SZ = 0,03 k = 2,5 Vậy h ≥ 1,13 3.32.0,03 = 1,92 lấ h = (mm) Bước t Bước t phần khơng gian chứa phoi phải đảm bảo sức bền đồng thời cắt q trình truốt ký hiệu n phải đảm bảo : ≤ n= Lc ≤ t n ≥ để đảm bảo định hướng n ≤ để đảm bảo lực ma nằm giới hạn cho phép Theo bảng III-5 ( HDTK DCCKL tập ) ta có t = (mm) KI L b = (mm) r = (mm) R = (mm) Frãnh = 7,06 mm2 Cạnh viền f Để tăng tuổi bền dao, mặt sau mài thêm cạnh viền với cắt 15 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN f = 0,02, sửa f = 0,5 mm IV THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TRUỐT LỖ TRỤ OBO OKS CO M - Góc trước γ : tuỳ thuộc vật liệu gia cơng , với thép 45 ta có γ = 150 ( theo bảng III-6 HDTK DCCKL) - Góc sau α : α nhỏ dao khác để hạn chế tượng giảm đường kính sau lần mài lại cắt thơ α = 30 cắt tinh α = 20 sửa α = 10 V ĐƯỜNG KÍNH CÁC RĂNG DAO TRUỐT 1.Tính tốn đường kính cắt thơ - Đường kính lấy đường kính phần định hướng trước D1 = dmin = 23,9 mm - Đường kính cắt thơ thứ n tăng lên lượng 2(n-1)SZ so với Dn = D1 + 2(n-1)SZ D2 = 23,9 + 2.0,03 = 23,96 D3 = 23,9 + 2.2.0,03 = 24,02 D4 = 23,9 + 2.2.0,03 = 24,08 KI L D18 = 24,92 mm - Đường kính cắt tinh Với SZ1 = 0,021 mm, SZ2 = 0,012 mm, SZ3 = 0,0075 mm, D19 = 24,92 + 0,021.2 = 24,962 D20 = 24,962 + 0,012.2 = 24,986 D21 = 24,986 + 0,0075.2 = 25,001 16 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN SZ4 = 0,006 mm, D22 = 25,001 + 0,06.2 = 25,013 - Đường kính sửa D23=D24=D25=D26=D27=25,013 mm OBO OKS CO M Đường kính phần định hướng trước D3 Đường kính phần định hướng trước D3 lấy đường kính đầu tiên, sai lệch đường kính D3 theo kiểu lắp L4 D3 = 23,9 mm ( ± 0,1) Đường kính phần định hướng sau : Đối với dao truốt lỗ trụ, phần định hướng phía sau lấy đồng dạng với hình dạng lỗ gia cơng , hay lấy tèon với đường kính lỗ truốt sai lệch kiểu lắp L3 D4 = D = 25 mm Đường kính cổ đỡ Đối với dao truốt có đường kính lớn chiều dài dao lớn để tăng độ cứng vững dao truốt , thường phải dùng đến luynet Bạc giá đỡ lắp vào phần cổ đỡ có đường kính D5 đường kính bạc đỡ ( kèm theo máy) VI XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC CHIỀU DÀI DAO TRUỐT KI L khoảng cách từ đầu dao đến cắt thứ dao : 17 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN Thµnh m¸y B¹c t× m©m cỈp OBO OKS CO M Chi tiÕt lx Lh Lm Lb L4 L0 Chiều dài từ đầu dao đến cắt thứ dao L0 = Lx + Lh +Lm + Lb +L5 Lx chiều dài phần đầu dao lắp vào mâm cặp tiêu chuẩn hố, Lx=70 mm Lh khe hở mặt đầu mâm cặp thành máy, thường lấy từ - 10 mm, ta lấy Lh = 10 mm Lm chiều dày thành máy Lm = 25 mm Lb chiều dày vành ngồi bạc tì Lb = 10-15 , lấy Lb = 15 mm KI L L5 chiều dài phần định hướng trước L5 = (0,8 ÷ 1) Lc = 25,6 - 32 mm lấy L5 = 30 mm Vậy L0 = Lx + Lh +Lm + Lb +L5 = 70 + 10 + 25 + 15 + 30 = 150 mm Chiều dài phần cổ dao L2 L2 = L0 - (Lx + L3 + L4 ) 18 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN L3 chiều dài chuyển tiếp lấy L3 = 0,5 D1 = 11 m L2 = 150 - ( 70 + 11+30) = 39 mm OBO OKS CO M Chiều dài phần cắt Lc= t.ZC = 8.22 = 176 mm Chiều dài phần sửa LSD = L6 = tsd Zsđ = t.Zsđ = 8x5= 40 mm 5.Chiều dài phần định hướng sau : L7 = 0,75.32 = 24 mm 6.Chiều dài phần cổ đỡ (nếu có ) L8 =( 0,5 ÷ 0,7 ) DC Chiều dài dao ttruốt L = L0 + LC + Lsđ + L7 = 150 + 176 + 40 + 24 = 390 mm L = 390 < 40.D4 = 40 24 = 960 mm Thoả mãn điều kiện cứng vững cho phép VII TÍNH LỰC TRUỐT DAO CẮT Lực truốt dao xác định theo cơng thức sau : Pmaxd = CP Sxz.D.Zmax.K γ Kn.Km CP hệ số phụ thuộc vật liệu gia cơng , hình dáng dao truốt tra bảng III-10 ( HD TH DCCKL tập ) ta có CP = 7000 , x = 0,85 SZ : lượng nâng dao truốt , SZ = 0,03 KI L D : đường kính lỗ truốt D = 25 mm Zmax số đồng thời tham gia cắt lớn Zmax = Lc = 32/8 = t K γ ,Kn,Km hệ số kể đến ảnh hưởng góc trước dung dịch trơn nguội , mức độ cùn dao theo bảng III-10 HDTK DCCKL ta có 19 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN K γ = 0,93 , Km = , Kn = Pmax= 7000.0,03.25.4.0,093.1,34.1 = 26170,2 N OBO OKS CO M VIII KIỂM TRA SỨC BỀN DAO TRUỐT Tính ứng suất tiết diện nguy hiểm tiết diện rãnh tiết diện nhỏ phần đầu dao σ x = Pmax/F0 ≤ [σ z ] F0 tiết diện nguy hiểm F0 = π D12 3,24.22,4 = = 339,88 mm2 Tiết diện phần đầu kẹp , tra bảng làm ta F2 = 227 mm2 σx = 26170,2.4 =307,99 < [σ ] = 350 ( N/mm2 ) 339,88 Vậy dao đảm bảo điều kiện bền IX.CHỌN KẾT CẤU CỦA RÃNH CHIA PHOI - Để dễ phoi phoi với chiều rộnh lưỡi cắt lớn phải thiết kế rãnh chia phoi - Góc sau rãnh chia phoi lấy từ - - Số lượng rãnh chia phoi dao truốt trụ tra theo bảng III-13 ( HDTH KI L DCCKL) ta có n = 12 rãnh 20 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN 60° OBO OKS CO M r 0,3 X.ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CỦA DAO TRUỐT LỖ TRỤ 1.Vật liệu làm dao thép P18 2.Độ cứng sau nhiệt luyện - Phần cắt phần định hướng phía trước 60 - 62 HRC - Phần đầu dao 40 - 45 HRC - Phần cắt phần định hướng sau 60 - 65 HRC Độ nhám bề mặt - Cạnh viền sửa Ra < 0,25 µm - Trên mặt trước, mặt sau răng, mặt làm việc lỗ tâm, bề mặt định hướng trước, định hướng sau Ra < 0,5 µm Ra = µm KI L - Đáy rãnh răng, đầu dao, chuyển tiếp, rãnh chia phoi khơng lớn - Trên mặt khơng mài phép lớn Ra = µm Sai lệch giới hạn bước khơng vượt q lần dung sai theo cấp xác bước - Sai lệch lớn đường kính cắt trừ cắt tinh cuối kề với sửa : 21 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN - Sai lệch đường kính sửa , cắt tinh cuối khơng vượt q : OBO OKS CO M - Độ đảo tâm theo đường kính ngồi sửa đúng, cắt tinh, định hướng sau khơng vựơt qúa ( trị tuyệt đối ) trị số dung sai đường kính tương ứng - Độ đảo tâm phần lại khơng vượt q giá trị cho bảng ( )/100mm chiều dài - Độ khơng tròn phần làm việc phải nằm giới hạn dung sai đường kính tương ứng - Sai lệch cho phép góc dao khơng vượt q Góc trước γ = ± 2' Góc sau cắt + 30' Góc sau cắt + 15' Góc sau rãnh chia phoi +30' - Sai lệch chiều sâu ( cao ) rãnh : sai lệch +0,3 mm - Chiều rộng cạnh viền sửa khơng nhỏ 0,2 mm cắt , khơng lớn 0,05 mm Khắc nhãn : + Tên nhà máy chế tạo : ĐHBKHN + Đường kính lỗ truốt : 25 mm KI L + Vật liệu dao thép P18 22 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN TÀI LIỆU THAM KHẢO H−íng dÉn thiÕt kÕ dơng c¾t kim lo¹i tËp 1,2 NXB KHKT OBO OKS CO M Sỉ tay h−íng dÉn thiÕt kÕ dơng c¾t kim lo¹i KI L ( Ngun ChÝ Quang, Bµnh TiÕn Long ) MỤC LỤC 23 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN LỜI NĨI ĐẦU PHẦN I THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH OBO OKS CO M I CHỌN KIỂU DAO ĐƯỢC THIẾT KẾ: Nghiên cứu chi tiết: 2 Chọn loại dao II XÁC ĐỊNH THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO III CHỌN ĐIỂM CƠ SỞ IV KÍCH THƯỚC KẾT CẤU CỦA DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH V TÍNH TỐN PRƠFIN DAO VI TÍNH CHIỀU RỘNG CỦA GIAO TIỆN: VII ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CỦA DAO PHẦN II THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG I CÁC BƯỚC THIẾT KẾ PHẦN III THIẾT KẾ DAO TRUỐT TRỤ LỖ TRỊN 11 I PHÂN TÍCH CHI TIẾT 11 II TÍNH TỐN RĂNG CẮT VÀ RĂNG SỬA ĐÚNG 12 III KẾT CẤU CỦA RÃNH CHỨA PHOI VÀ RĂNG 15 IV THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TRUỐT LỖ TRỤ 16 V ĐƯỜNG KÍNH CÁC RĂNG DAO TRUỐT 16 VII TÍNH LỰC TRUỐT DAO CẮT 19 KI L X.ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CỦA DAO TRUỐT LỖ TRỤ 21 24 [...]... cơng II TÍNH TỐN RĂNG CẮT VÀ RĂNG SỬA ĐÚNG 1 Xác định lượng dư gia cơng A Luơợng dư gia cơng A theo bán kính được tính như sau A= 1 1 ( Dmax - dmin) = ( 25,013 – 23,9 ) = 0,5565 mm 2 2 Phần làm việc 5 gồm rưang cắt thơ, răng cắt tinh, răng sửa đúng KI L 2 Tính tốn răng cắt Răng cắt bao gồm răng cắt thơ và răng cắt tinh Số răng cắt thơ Zthơ Số răng cắt tinh Ztinh Để tính tổng số răng cắt thơ và tinh, theo... khi cắt phoi phải cuốn thành một Sơ đồ tính tốn khơng gian chứa phoi : h S Lc Lượng dư răng cắt - Lượng dư cắt tinh Atinh = ∑S ztinh = Sz1 + Sz2 + Sz3 = 0,021 + 0,012 + 0,0075 = 0,0405 - Lượng dư cắt thơ Athơ = A - Atinh = 0,5565 - 0,0405 = 0,516 Từ đó ta suy ra được số răng cắt thơi như sau : Zthơ = A − Atinh 0,516 +1 = + 1 = 18,2 lấy 18 răng Z tho 0,03 Vậy ta thiết kế thêm 1 răng cắt tinh để cắt. .. 3 IV KÍCH THƯỚC KẾT CẤU CỦA DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH 3 V TÍNH TỐN PRƠFIN DAO 3 VI TÍNH CHIỀU RỘNG CỦA GIAO TIỆN: 5 VII ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CỦA DAO 5 PHẦN II THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG 7 I CÁC BƯỚC THIẾT KẾ 7 PHẦN III THIẾT KẾ DAO TRUỐT TRỤ LỖ TRỊN 11 I PHÂN TÍCH CHI TIẾT 11 II TÍNH TỐN RĂNG CẮT VÀ RĂNG SỬA ĐÚNG 12 III KẾT CẤU CỦA RÃNH CHỨA PHOI... H−íng dÉn thiÕt kÕ dơng cơ c¾t kim lo¹i tËp 1,2 NXB KHKT OBO OKS CO M Sỉ tay h−íng dÉn thiÕt kÕ dơng cơ c¾t kim lo¹i KI L ( Ngun ChÝ Quang, Bµnh TiÕn Long ) MỤC LỤC 23 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN LỜI NĨI ĐẦU 1 PHẦN I THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH 2 OBO OKS CO M I CHỌN KIỂU DAO ĐƯỢC THIẾT KẾ: 2 1 Nghiên cứu chi tiết: 2 2 Chọn loại dao 2 II XÁC... TUYẾN Tổng số răng của dao truốt là : ZT = Zthơ + Ztinh + Zsđ = 18 + 4 + 5 = 27 răng III KẾT CẤU CỦA RÃNH CHỨA PHOI VÀ RĂNG OBO OKS CO M 1.u cầu của rãnh chứa phoi Khi 1 răng cắt 1 lớp kim loại dày Sz với chiều dài LC chuyển động cắt từ A đến B thì u cầu lớp phoi đó phải chứa gọn trong rãnh chứa phoi Vậy diện tích lớp cắt phải bằng diên tích vòng tròn cuộn phoi trong rãnh h = 2r Theo bảng III-4 ( HDTK... khá lớn nên ta chọn loại dao truốt kéo Kết cấu dao như sau : 11 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN 1 4 D2 6 OBO OKS CO M D1 L1 5 D3 2 L3 L2 L4 L0 1 Phần kẹp 2 phần cổ dao 5 phần làm việc 6 phần định hướn sau 3 phần cơn chuyển tiếp 4 phần định hướng trước Trong 6 phần kết cấu của dao truốt, phần làm việc 5 là phần quan trọng nhất vì nó là phần cắt có chứa các lưỡi cắt, quyết định chất... các răng dao khác để hạn chế hiện tượng giảm đường kính sau mỗi lần mài lại ở răng cắt thơ α = 30 ở răng cắt tinh α = 20 ở răng sửa đúng α = 10 V ĐƯỜNG KÍNH CÁC RĂNG DAO TRUỐT 1.Tính tốn đường kính răng cắt thơ - Đường kính răng đầu tiên lấy bằng đường kính phần định hướng trước D1 = dmin = 23,9 mm - Đường kính răng cắt thơ thứ n tăng lên 1 lượng 2(n-1)SZ so với răng đầu tiên Dn = D1 + 2(n-1)SZ D2... diện phần đầu kẹp , tra bảng đã làm ở trên ta được F2 = 227 mm2 σx = 26170,2.4 =307,99 < [σ ] = 350 ( N/mm2 ) 339,88 Vậy dao đảm bảo điều kiện bền IX.CHỌN KẾT CẤU CỦA RÃNH CHIA PHOI - Để dễ cuốn phoi và thốt phoi với chiều rộnh lưỡi cắt lớn phải thiết kế rãnh chia phoi - Góc sau ở rãnh chia phoi lấy từ 3 - 5 0 - Số lượng rãnh chia phoi ở dao truốt trụ tra theo bảng III-13 ( HDTH KI L DCCKL) ta có n =... theo cấp chính xác 5 của bước - Sai lệch lớn nhất của đường kính các răng cắt trừ răng cắt tinh cuối cùng kề với răng sửa đúng : 21 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN - Sai lệch của đường kính răng sửa đúng , răng cắt tinh cuối cùng khơng vượt q : OBO OKS CO M - Độ đảo tâm theo đường kính ngồi của răng sửa đúng, răng cắt tinh, định hướng sau khơng vựơt qúa ( trị tuyệt đối ) trị số dung sai... được cắt KI L này, như vậy có 4 răng cắt tinh ( 1 răng bán tinh ) cắt đi lượng dư là: Scbt = A - Athơ -Atinh = 0,5565 - 0,0405 - 17.0,03 = 0,006 3 Răng sửa đúng Tuỳ theo độ chính xác của lỗ truốt mà ta chọn số răng sủ đúng Độ chính xác càng cao thì số răng sửa đúng càng nhiều, ta chọn số răng sửa đúng Zsđ = 5 răng Răng sửa đúng có lượng nâng bằng 0 Đường kính răng sửa đúng bằng đường kính răng cắt tinh ... gồm rưang cắt thơ, cắt tinh, sửa KI L Tính tốn cắt Răng cắt bao gồm cắt thơ cắt tinh Số cắt thơ Zthơ Số cắt tinh Ztinh Để tính tổng số cắt thơ tinh, theo kinh nghiệm người ta chọn số cắt tinh... 0,516 Từ ta suy số cắt thơi sau : Zthơ = A − Atinh 0,516 +1 = + = 18,2 lấy 18 Z tho 0,03 Vậy ta thiết kế thêm cắt tinh để cắt lượng dư chưa cắt KI L này, có cắt tinh ( bán tinh ) cắt lượng dư là:... II THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG Đề OBO OKS CO M Thiết kế dao xạo để gia cơng bánh trụ thẳng vật liệu thép 45 có σ b = 650 N/mm2 Góc ăn khớp α = 200 Mơđun m = Đường kính d = 100 Cấp xác A I CÁC BƯỚC THIẾT