ĐỒ án CHẤT kết DÍNH vô cơ

ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KIẾN TRÚC HÀ NỘI KHOA XÂY DỰNG BỘ MÔN VẬT LIỆU XÂY DỰNG KHÓA HỌC : 2012 - 2017 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CHẤT KẾT DINH VÔ CƠ Đề tài: Thiết kế phân xưởng lò nung nhà máy sản xuất xi măng Poóclăng, phương pháp khô lò quay, công suất 3000 clanhke/ngày đêm - Tính toán phối liệu theo thành phần khoáng hệ số đặc trưng clanhke - Tính cân vật chất cho nhà máy - Tính chọn thiết bị cho phân xưởng Giáo viên hướng dẫn : ThS.Trương Thị Kim XuânChữ ký : Sinh viên thực : Lớp : Chữ ký : Hà nội 27-10-2015 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN Số liệu thiết kế: KH = 0,9 MS(n) = 2,2MA(p) = 1,5 Thành phần hóa đá vôi SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO MKN 0,60 0,30 0,10 53,90 1,60 43,40 Thành phần hóa đất sét SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO MKN 56,8 18,95 8,35 2,86 1,91 9,57 Thành phần hóa than cám Wo Ao So Co Ho No 8,0 016,2 2,1 70,0 1,6 0,9 Thành phần hóa tro than SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 61,1 28,2 4,6 4,1 0,9 0,8 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN LỜI MỞ ĐẦU Trong sự phát triển ngành kinh tế với sự phát triển khoa học-kĩ thuật, đời sống nhân dân ngày nâng cao đến nhu cầu nhà ở, công trình công cộng, khu văn hóa…được mở rộng Do ngành xây dựng phải phát triển mạnh mẽ để đáp ứng nhu cầu Ngành xây dựng muốn phát triển tế bào, mắt xích ngành phải gắn kết hài hòa mạnh mẽ Ngành Vật liệu xây dựng phải trọng đến sử dụng máy móc thiết bị đảm bảo số lượng chất lượng cho công trình xây dựng Trong ngành Vật liệu xây dựng, công nghiệp sản xuất chất kết dính đóng vai trò quan trọng chiểm tỉ lệ lớn giá trị sản lượng, đặc biệt xi măng Hiện nhu cầu xi măng nước ta đòi hỏi cao chất lượng Trong đáp ứng nguồn xi măng cho sự nghiệp xây dựng đất nước, nguồn nguyên liệu sản xuất xi măng dồi Vì vậy, việc nghiên cứu thiết kế phân xưởng chuẩn bị phối liệu sản xuất vật liệu xây dựng nói chung sản xuất xi măng nói riêng hết sức cần thiết Trên sở những kiến thức học môn: Chất kết dính vô những tài liệu tham khảo khác Từ đó, chúng em vận dụng vào đồ án môn học để: “ Thiết kế phân xưởng nung nhà sản xuất xi măng Poóclăng, phương pháp khô lò quay, công suất 3000 clanhke/ngày đêm ” Đây hội cho chúng em học hỏi trang bị những kiến thức chuyên nghành để mai sau góp chút sức vào công xây dựng đất nước Chúng em xin chân thành cảm ơn tới giảng viên hướng dẫn: ThS.Trương Thị Kim Xuânvà môn Vật liệu xây dựng hướng dẫn giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án môn học Trong trình thực chúng em không tránh khỏi những thiếu sót mong nhận sự đánh giá góp ý thầy cô ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1.Khái niệm Ximăng pooclăng (PC) chất kết dính hyđrát có khả đông kết rắn phát triển cường độ môi trường không khí nước, thường gọi chất kết dính rắn nước hay chất kết dính thuỷ lực, phát minh đưa vào sử dụng xây dựng từ đầu thế kỷ 19, sau phát triển ngày hoàn thiện tính kỹ thuật công nghệ sản xuất Các chủng loại xi măng pooclăng chất kết dính sử dụng chủ yếu xây dựng quốc gia, dược coi tiêu quan trọng để đánh giá sự tăng trưởng ngành xây dựng phát triển đất nước Nguyên liệu để sản xuất xi măng pooclăng clanhke sản xuất cách nung đến thiêu kết hỗn hợp nguyên liệu nghiền mịn ở trạng thái đồng nhất, phân tán mịn đá vôi, đất sét số phụ gia 1.2.Thành phần khoáng,hóa clanhke xi măng pooclăng 1.2.1 Thành phần khoáng clanhke xi măng pooclăng Trong clanhke xi măng pooclăng gồm chủ yếu khoáng siliccát canxi (hàm lượng 70 ÷ 80%) Các khoáng alít belít, chúng quyết định tính chất chủ yếu xi măng Các khoáng tricanxi aluminát, tetracanxi aluminôferit pha thủy tinh nằm xen kẽ giữa khoáng alít belít gọi chất trung gian Khoáng Alít (3CaO.SiO2 ký hiệu C3S): Đây khoáng quan trọng clanhke xi măng, tạo cho xi măng có cường độ cao, tốc độ đông kết rắn nhanh loại khoáng có ảnh hưởng nhiều đến tính chất xi măng Trong clanhke xi ÷ măng khoáng C3S chiếm từ (45 60)% Alit dung dịch rắn 3CaO.SiO2 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN ÷ lượng nhỏ chất khác có hàm lượng nhỏ từ (2 4)% MgO, P2O5, Cr2O3, ÷ C3S ở dạng tinh khiết bền vững khoảng nhiệt độ (1200 1250)0C đến (1900 ÷ 2070)0C Nhiệt độ lớn 20700C C3S bị nóng chảy, nhỏ 12000C bị phân huỷ thành C2S (C3S = C2S + CaO tự do) Khoáng bêlít (2CaO.SiO2: đicalcium silicát, ký hiệu C2S ): Trong clanhke xi măng ÷ C2S chiếm khoảng 20 30%, thành phần quan trọng clanhke, có đặc tính đông kết rắn chậm cường độ cuối cao Bêlít dung dịch rắn 2CaO.SiO2 với lượng nhỏ ô xít khác Al 2O3, Fe2O3, Cr2O3 Khoáng C2S tạo thành clanhke ở dạng thù hình αC2S, α’C2S, βC2S , γC2S ÷ αC2S : bền vững ở điều kiện nhiệt độ cao từ 1425 2130 0C, ở nhiệt độ lớn 21300C, αC2S bị chảy lỏng, ở nhiệt độ nhỏ 1425 0C khoáng αC2S chuyển sang dạng α’C2S ÷ α’C2S: bền vững ở nhiệt độ 830 14250C, nhiệt độ nhỏ 8300C làm lạnh nhanh α’C2S chuyển sang dạng βC2S, nhiệt độ ≤ 67 oC làm nguội chậm bị chuyển sang dạng γC2S βC2S: không bền có xu hướng chuyển sang dạng γC2S đặc biệt ở nhiệt độ nhỏ 5200C Khi βC2S chuyển thành γC2S làm tăng thể tích khoảng 10% bị phân rã thành bột ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN γC2S: không tác dụng với nước tính chất kết dính, ÷ điều kiện nước bão hoà, khoảng nhiệt độ 150 2000C, γC2S mới có khả dính kết Chất trung gian phân bố giữa khoáng Alít Bêlít pha canxi alumoferit, pha canxi aluminat pha thuỷ tinh Khoáng canxi aluminat: Tồn clanhke ở hai dạng C 3A, C5A3 Do clanke lượng CaO dư nên pha Canxi Aluminat thường nằm chủ yếu ở dạng C 3A, đặc điểm C3A đông kết rắn nhanh, dễ tạo nên ứng suất làm nứt, tách cấu trúc đá xi măng chúng làm việc môi trường xâm thực sunfat Trong số loại xi công lượng C3A < 5%, xi măng bền sunfat lượng măng chuyên dụng có khống chế hàm lượng khoáng (ximăng thuỷ C3A < 8%) Khoáng canxi alumôferit: Là dung dịch rắn khoáng canxi Alumôferit (còn gọi xêlít) Khoáng canxi Aluminôferit có thành phần khác phụ thuộc vào thành phần nguyên liệu ban đầu, điều kiện nung luyện, clanhke chúng thường tồn dưới dạng sau: C6A2F, C4AF, C2F, thành phần C4AF hoà tan khoảng 1% MgO TiO2 Pha thuỷ tinh: Có clanhke xi măng poóclăng với hàm lượng từ ÷ 15% Thành phần pha thuỷ tinh bao gồm số loại ôxít MgO, CaO, Fe 2O3, Na2O, K2O, Hàm lượng pha thuỷ tinh phụ thuộc vào thành phần hỗn hợp nguyên liệu ban đầu điều kiện làm lạnh clanhke Sự có mặt pha clanhke xi măng poóclăng làm ảnh hưởng đến tính chất khoáng khác đặc biệt làm thay đổi nhiệt độ tạo khoáng Ngoài clanhke xi măng poóclăng tồn lượng CaO MgO tự do, chúng thường hạt già lửa nên tác dụng với nước chậm xi măng đông ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN kết rắn chúng mới thuỷ hoá gây nên ứng suất phá hoại cấu trúc sản phẩm bị nứt, rữa, Làm thay đổi thể tích sản phẩm làm giảm cường độ đá xi măng 1.2.2 Thành phần hóa clanhke xi măng pooc lăng Clanhke xi măng pooc lăng bao gồm oxit CaO, SiO 2, Al2O3, Fe2O3 với tổng hàm lượng khoảng (95 97%) Ngoài có oxit khác với hàm lượng nhỏ MgO, TiO2, K2O,Na2O, P2O5, SO3,… Hàm lượng oxit phụ thuộc vào loại clanhke xi măng pooc lăng dao động khoảng: CaO=(63 66%) SiO2(21 24%) P2O5=(0,1÷0,3%) Al2O3=(4 9%) Fe2O3=(2 4%)K2O+Na2O =(0,4÷1%) MgO=(0,5 5%) SO3=(0,3 1%)TiO2+Cr2O3=(0,4÷1%) Canxi ôxít(CaO): Chủ yếu nguyên liệu đá vôi, trình nung luyện tạo thành clanhke ở điều kiện định chúng liên kết với ôxít khác tạo nên hợp chất hoá học quyết định tốc độ đông kết rắn cường độ xi măng Khi hàm lượng CaO lớn khả tạo thành hợp chất dạng khoáng canxi silicat có độ bazơ cao (C 3S) clanhke nhiều, cho xi măng đông kết rắn nhanh cường độ cao xi măng lại bền môi trường xâm thực sunfat Hàm lượng CaO nhiều đòi hỏi nhiệt độ nung phải lớn khó nung luyện để lại clanhke lượng canxi ôxít tự nhiều, có hại cho xi măng Vì vậy, clanhke ÷ xi măng người ta phải khống chế hàm lượng CaO hợp lý (khoảng 63 66%) Tuy ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN nhiên, khả phản ứng CaO với ôxít khác để tạo thành khoáng clanhke phụ thuộc vào chất ôxít nguyên liệu, chế độ gia công hỗn hợp nguyên liệu chế độ nung Ôxít Silic (SiO2):Chủ yếu nguyên liệu đất sét, trình nung luyện clanhke SiO2 tác dụng với CaO tạo thành hợp chất dạng khoáng canxi silicat Khi hàm lượng SiO2 nhiều việc tạo thành khoáng C 3S ra, khoáng canxi silicat có độ bazơ thấp (C 2S) hình thành tăng lên Hàm lượng khoáng C 2S tăng làm xi măng đông kết rắn chậm cường độ phát triển chậm ở thời kỳ đầu trình rắn đá xi măng Tuy nhiên loại xi măng có hàm lượng C 2S cao lại có khả bền nước môi trường xâm thực sunfat Khi hàm lượng SiO clanhke ít, khoáng C3S tạo thành nhiều, làm cho xi măng đông kết rắn nhanh, cường độ cao song trình nung luyện khó, để lại lượng vôi (CaO) tự lớn Vì clanhke xi măng ôxít SiO cần phải khống chế ở tỉ lệ ÷ thích hợp (thường chiếm khoảng 21 24% khối lượng clanhke).Ngoài ra, độ hoạt tính SiO2 ảnh hưởng đến trình công nghệ sảnxuất xi măng, SiO có độ hoạt tính cao trình tạo khoáng nung nhanh triệt để Nhôm ôxít (Al2O3): Chúng chủ yếu nằm ở dạng khoáng C 3A C4AF Trong clanhke xi măng ôxít đưa vào chủ yếu từ đất sét, nung luyện, ôxít nhôm tham gia vào trìmh tạo nên khoáng nóng chảy canxi Aluminat Khi hàm lượng Al2O3 nhiều khoáng C3A tạo thành lớn, khả xuất pha loãng clanhke sớm nhiều, đối với xi măng, có khả tạo cho xi măng đông kết rắn nhanh cường độ thấp bền môi trường ÷ sunfat Trong clanhke hàm lượng ôxít nhôm chiếm khoảng 8% Sắt ôxít (Fe2O3): Nó có tác dụng làm giảm nhiệt độ thiêu kết trình nung luyện tham gia vào trình tạo khoáng Tetracalcium Aluminôferit (C 4AF) Hàm ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN lượng ôxít clanhke xi măng lớn nhiệt độ nung hạ thấp, khoáng C4AF tạo thành nhiều xi măng nâng cao độ bền môi trường xâm thực sunfat lại cho xi măng có cường độ thấp (mác thấp) Vì trình nung luyện clanhke cần đặc biệt ý thành phần ôxít ở tỷ lệ hợp lý mới có tác dụng tốt cho việc giảm nhiệt độ nung luyện, nếu nhiều, pha lỏng xuất clanhke lớn, gây nên tượng bám dính lò đặc biệt công nghệ xi măng lò đứng, thông thường tổng hàm lượng ôxít Fe 2O3 chiếm khoảng ÷ 4% Ngoài ôxít tham gia vào trình tạo khoáng có hàm lượng nhỏ ôxít khác hoà tan đó, có khả làm ảnh hưởng lớn đến tính chất chất lượng xi măng là: Magiê ôxít (MgO): thành phần có hại cho xi măng, nguyên nhân gây sự ổn định thể tích xi măng đông kết rắn Thường sản xuất xi măng lượng ôxít MgO khống chế với hàm lượng nhỏ 5% Titan ôxít (TiO2): thành phần ôxít gây ảnh hưởng tới xi măng tuỳ thuộc vào hàm ÷ lượng clanhke Nếu hàm lượng từ 0,1 0,5% làm tốt cho ÷ trình kết tinh khoáng, ngược lại hàm lượng từ 4% TiO2 thay thế phần SiO2 xi măng có tác dụng làm tăng cường độ xi măng Crômôxít(Cr2O3)và phốt ôxít(P2O5) : hàm lượng ôxít nằm vào ÷ khoảng 0,1 0,3% có tác dụng tốt thúc đẩy trình đông kết ở thời kỳ đầu, ÷ tăng cường độ cho xi măng Nhưng với hàm lượng lớn (1 2%) có tác dụng ngược lại làm chậm thời gian đông kết rắn làm suy giảm cường độ đá xi măng ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN Ôxít kiềm Kali kiềm Natri (K2O + Na2O): clanhke hàm lượng chúng khoảng 0,5 ÷ 1% Khi hàm lượng ô xít lớn 1% gây nên sự ổn định thể tích xi măng đặc biệt gây nên sự tách, nứt bê tông thuỷ công ôxít kiềm có khả tác dụng với CaO, Al2O3 tạo nên khoáng trương nở thể tích Na2O.8CaO.3Al2O3(NC8A3), K2O.8CaO.3Al2O3 (KC8A3) tác dụng với SO3 tạo nên khoáng nở thể tích K2SO4, Na2SO4, 1.3 Đặc trưng clanhke xi măng poóclăng Chất lượng clanhke xi măng đánh giá qua thành phần hoá học thành phần khoáng Trong trình nung luyện, ôxít clanhke tương tác với theo mối liên hệ xác định biểu diễn hệ số (môđun) Để đánh giá cách tổng quát thành phần xi măng người ta thường đánh giá chúng thông qua hệ số đặc trưng Các hệ số đắc trưng clanhke xi măng là: 1.3.1 Hệ số bazơ (ký hiệu m) m= (Cao tong - CaO tu )% [(SiO 2tong − SiO 2tu ) + Al2 O3 + Fe2 O3 ]% = 1,7 ÷ 2,4 ÷ Thông thường hệ số bazơ vào khoảng 1,7 2,4 * Khi hệ số nhỏ 1,7 xi măng có cường độ không cao * Khi m lớn 2,4 xi măng có cường độ cao nhiệt độ nung phải lớn, độ ổn định thể tích kém, nhiệt độ thuỷ hoá lớn bền môi trường nước xâm thực 1.3.2 Hệ số Silicat(ký hiệu n) n= (SiO 2tong − SiO2tu )% (Al2 O3 + Fe 2O )% = 1,7 ÷ 3,5 10 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ QV = 4715, = 3368, 1, GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN (m3) Thể tích clanke tính đến thời gian dự trữ hệ số dự trữ V = 10 × 3368, = 42105 0,8 (m3) Chiều cao silô tính toán sau, tính theo silo: H= 42105 = 46,56 452,16.2 (m3) Chọn chiều cao silô CLK H = 48 m Thể tích silô chứa tính lại D2 242 V =Π × H = 3,14 × × 48 = 21703, 68 4 2.Gầu tải - Công suất yêu cầu Q = 304,9 (Tấn/giờ) - Chọn gầu nâng BWG 7800 - Đặc tính kỹ thuật: + Độ ẩm: 0,5% + Kích thước vật liệu: 0-20mm + Nhiệt độ lớn nhất: 90℃ + Năng suất:320-430 (tấn/giờ) + Thể tích gầu: 37 lít 66 (m3) ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN + Tốc độ băng: 1,54 m/s + Độ cao nâng: 93,5 m 3.Máy đập búa( đập clanhke) - Công suất yêu cầu Q = 197,2 (Tấn/giờ) Chọn máy đập búa loại DUI 220 x180 + Kích thước vật liệu vào:- D max = 400 mm - G max = 800 kg + Kích thước VL 30 mm + Năng suất 220 /h + Tốc độ trục roto 665 vòng/phút Kích thước biên: Dài : 4200 mm Rộng : 2900 mm Cao : 3500 mm Kiểm tra suất máy : Ta thấy DR> LR nên công suất tính theo công thức: Trong đó: Q = 1,66 × D 2R × L R × n < m /h> DR : đường kính rô to, DR = 2,2 m LR : chiều dài rô to , LR = 1,8 m n= n : Số vòng quay giây , 960 = 16 v/s 60 Thay số ta được: Q = 1,66 × 2,2 × 1,8 × 16 = 231,39 m /h Tính hệ số dự trữ : Q − Q' 231,39 − 197,2 K DT = × 100 = × 100 = 14,8% Q 231,39 67 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN Trong đó: Q : suất tính toán máy Q’ : suất thực tế làm việc 4.Máy nghiền than Năng suất yêu cầu: Q = 27,4 (Tấn/Giờ) Chọn máy: Máy nghiền than Atox + Kiểu máy nghiền đứng Atox + Loại KM 27.5 + Giảm tốc loại TDVLA-1270 + Cyclone K 5000 + Quạt máy nghiền HAD 224/224 + Độ mịn sản phẩm 2 Chọn h2 = 1,7 m Thể tích két chứa là: Vxilo H  D2 d D × d  D = π × ÷ × H2 + π × × + + ÷  4  2 H  32 0,32 × 0,3  3 = π ×  ÷ ×1, + π × ×  + + ÷  4  2 = 11,304 + 2, 614H1 < m3 > + Két chứa than thô than mịn Có suất yêu cầu Q = 27,4 Tấn/giờ 70 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN Khối lượng thể tích đổ đống γ = 1,1Tấn/m3 - Năng suất theo dây chuyền tính theo thể tích: QV = Q 27, = = 24, γ 1,1 m3/giờ Tính dự trữ giờ, kể đến hệ số sử dụng kho k = 0,8 Ta tính thể tích két than là: V = 2× QV 24, = 2× = 62, 25 k 0,8 m3 Tính chiều cao làm việc h1 xi lô là: h1 = V − 11,306 62, 25 − 11,306 = = 19,5 < m > 2, 614 2, 614 Chọn chiều cao h1 = 20 m Thể tích két chứa than thô than mịn: V = 11,306 + 20 × 2,614 = 63,6 m3 Chọn vòi phun nhiên liệu cho lò cho calciner Với hệ thống chọn ở phần trước, với suất lò: 4937,1 CLK/ngày Dựa theo tài liệu chào hàng hãng FLSmidth thực tế ở Việt Nam số nhà máy dùng mang lại hiệu kinh tế kỹ thuật cao Ta chọn vòi phun cho lò calciner có thông số kỹ thuật sau: Vòi đốt ở calciner loại vòi phun OBA : - Áp suất chọn: 250mbar - Vận tốc phun khí vào: 204m/s - Vòi phun gồm có: Một vòi đốt dầu loại OBA - Lưu lượng dầu tối đa: 7,7T/h - Áp suất dầu: 30 ÷ 40 bar 71 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ - GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN Nhiệt độ dầu: 120÷1400C vòi đốt than hai kênh loại DDB Công suất trung bình 28T/h vòi đốt gas mồi quạt gió quạt dự phòng để bảo vệ vòi đốt trường hợp quạt bị hỏng Vòi đốt kiln Hood - Lưu lượng dầu : T/h - Áp suất dầu : 30÷40 bar - Nhiệt độ dầu : 120 ÷ 1400C Vòi phun cho lò loại Duoflex - Áp suất chọn: 250 mbar - Vận tốc phun khí vào ( gió sơ cấp ): 150÷200 m/s - Vị trí vòi phun lò: 0,5÷1,5 m Mô hình dáng cấu tạo vòi đốt Douflex: Vít tải 72 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN Cấu tạo : Hình 9: Cấu tạo vít tải Nguyên lý làm việc : Bột liệu đưa vào qua cửa nạp,vật liệu nằm giữa cánh vít chuyển động phía cửa tháo trục vít quay Trục vít truyền chuyển động quay từ động thông qua hộp giảm tốc Vận tốc quay vít tải khoảng 50 – 90 v/ph Chọn vít tải : Năng suất yêu cầu Q = 27,4 /giờ - Nước sản xuất: Pháp - Loại vật liệu: xi măng - Độ ẩm : 0% - Kích thước vật liệu: – 100 - Nhiệt độ lớn nhất: 1000C - Năng suất : 21 – 58 tấn/ - Tốc độ quay: 40 vòng/ phút - Công suất lắp đặt: 11 kW - Tốc độ mô tơ: 1500 vòng - Tổng chiều dài: 10 m 10.Máng khí động - Sử dụng loại máng khí động phân xưởng nung 73 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN - Năng suất yêu cầu: 304,7 (tấn/ giờ) + Lựa chọn theo bảng 9.9 trang 278 SGK - Số lượng: chiếc - Độ ẩm ≤ 0,5% - Kích thước vật liệu: 0÷200μm - Nhiệt độ lớn 900C - Năng suất 350÷400 tấn/ - Chiều dài 10m - Góc nghiêng 80 - Công suất quạt 4kW - Tốc độ môtơ 3000 vòng 11.Lựa chọn thiết bị làm lạnh clanhke Có suất yêu cầu Q = 4746,5 (Tấn/ngày đêm) Lựa chọn dàn làm lạnh Fuller thẳng đứng - Năng suất: 5000 tấn/ ngày đêm - Khi làm lạnh: 0,85 m3/kg - Tiêu tốn nhiệt lượng: 1,1kJ/kg Nhiệt độ clanker đầu ra: 80oC 12 cân định lượng Có công suất yêu cầu là: 25,3 (tấn/giờ) Chọn loại cân định lượng loại băng tải: - công suất: - chiều dài: 100 tấn/giờ 4,5 m - chiều rộng băng: m 13 Băng tải cao su Có suất yêu cầu Q =27,4 (Tấn/giờ) 74 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN Chọn loại băng tải BEDESCHI: chiều rộng băng : m - chiều dài : 6,5 m - Nằm ngang - Năng suất: 120- 150 Tấn/Giờ - Tốc độ băng tải: 0,07 m/s 14 Quạt hút khí thải sau thiết bị làm lạnh => Loại MT-SS 400 với thông số kỹ thuật sau: - Năng suất : 400(m3/s) - Áp suất : Mpa - Nhiệt độ vào max : 4000C - Công suất động : 800 KW 75 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN BẢNG THỐNG KÊ CÁC THIẾT BỊ CHÍNH CHO PHÂN XƯỞNG NUNG stt Thiết bị-thông số kỹ thuật khâu sản xuất Yêu cầu lựa chọn thiết bị Số lượng Công suất thiết bị Công suất dây truyền N Tấn /ngày Tấn /ngày Xilô đồng phối liệu Chênh lệch thực tế Δ (%) 63199,2(m3) 7331,3 -đường kính ngoài: D= 28 m - Đường kính d: 27 m -Chiều cao silo: 48m -thể tích silo: Gầu tải: 430 Tốc độ vận chuyển 1,54 m/s Năng suất: 320-430 tấn/giờ Độ cao nâng: 93,5 m 76 304,9 29,1 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ Máy đập búa - Năng suất tấn/ - Chiều dài:4,2 m - Chiều rộng: 2,9 m - Chiều cao: 3,5 m - Tốc độ roto 665 vòng/phút GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN 220 197,2 10,4 220 Máy nghiền than - Năng suất /giờ 40 - Giảm tốc loại TDVLA-1270 - Độ mịn sản phẩm [...]... tính chất của xi măng để tăng sản lượng và hạ giá thành CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG 2.1 BÀI TOÁN PHỐI LIỆU: 21 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN Cơ sở khoa học của việc tính phối liệu Cơ sở khoa học tính toán phối liệu sản xuất Clanhke xi măng pooc lăng là phương pháp xác định thành phần hóa học của phối liệu, đảm bảo hình thành các khoáng cần thiết cho CLK XMP Tính toán thành... ẩm thích hợp sau đó đưa vào máy nghiền c)Đồng nhất nguyên vật liệu và phối liệu Phương pháp khô sản xuất xi măng có nhược điểm là đồng nhất kém Vì vậy các giải pháp công nghệ để tăng độ đồng nhất của phối liệu đã được sử dụng Trong các nhà 19 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN máy xi măng, giải pháp công nghệ được thực hiện ở công đoạn đồng nhất sơ bộ nguyên liệu tại kho nhờ hệ... gia khoáng giàu Silic như trepan, điatômit…khi hàm lượng Silíc điôxit thấp Trong trường hợp nguyên liệu ban đầu có hàm lượng oxit nhôm thấp, người ta thường sử dụng quặng bôxit làm phụ gia điều chỉnh 22 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN 2.1.2 Bài toán phối liệu(trang 34 Công nghệ và thiết bị sx xi măng pooc lăng – Vũ Đình Đấu) Số liệu thiết kế II.TÍNH TOÁN PHỐI LIỆU 1 .Cơ sở... của than A Thành phần W0 A0 S0 C0 24 H0 N0 O0 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ Than B, % 8 GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN 15 2,1 70,2 1,5 0,7 1,5 Bảng5 Thành phần hoá của tro than: Thành phần S A F C M SO3 Σ Than A 61,5 27,4 5,1 3,2 1,1 0,2 98,5 a Chọn thành phần khoáng Chọn chất lượng clanke như sau: KH= 0,96, n=2,3 , p=1,3 b Nguyên liệu Thành phần hóa của đá vôi và đất sét ban đầu Bảng 6.Thành phần hoá học... cát,trepen,diatomot.Khi hàm lượng oxit sắt trong phối liệu thấp thì dùng quặng sắt làm phụ gia 15 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN d)Phụ gia pha vào xi măng Các loại phụ gia pha vào khi nghiền clanhke xi măng pooclăng để cải thiện một số tính chất của xi măng và hạ giá thành sản phẩm là thạch cao,phụ gia trơ,phụ gia khoáng hoạt tính như xỉ lò xao,xỉ nhiệt điện,puzơlan,… Đối với xi măng pooc lăng,khi... định đến phương pháp sản xuất cũng như dạng sản phẩm Việc lựa chọn dây chuyền sản xuất phải dựa vào tính chất của nguyên liệu, nhiên liệu, yêu cầu kĩ thuật, công suất, hiệu quả kinh tế, … Việc lựa chọn dây chuyền hợp lý sẽ nâng 17 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN cao chất lượng sản phẩm, nâng cao năng lực sản xuất, giảm giá thành, nâng cao hiệu quả kinh tế Hiện nay có 3... phương pháp khô (khó nghiền mịn, đồng nhất kém) đã được khắc phục Việc sử dụng thêm các thiết bị bổ trợ như thiết bị tiền nung, thiết bị phân hủy đá vôi làm tăng năng suất của lò nung cũng như tiết kiệm được nhiên liệu Hiện nay ở Việt Nam, các nhà máy xi măng mà được xây dựng đều sử dụng phương pháp khô lò quay, các nhà máy cũ sử dụng 18 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN phương...ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN * Khi hệ số n tăng làm tăng hàm lượng khoáng silicat canxi có độ bazơ thấp, do đó xi măng có thể ninh kết đóng rắn chậm ở thời kỳ đầu và cường độ cuối cùng cao * Khi n giảm thì hàm lượng các khoáng nóng chảy lớn, clanhke có nhiệt độ nung thấp, dễ nung luyện Đối với xi... do ) = 0,85 ÷ 0,95 Giá trị KH trong clanhke xi măng phụ thuộc vào thành phần và tính chất của nhiên liệu sử dụng, dạng lò nung, điều kiện nung luyện và một số nhân tố khác Hệ sốKH ÷ thích hợp thuờng dao động trong khoảng 0,85 0,95 11 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN * Khi giá trị KH lớn thì khoáng C 3S tạo thành nhiều, xi măng đông kết rắn chắc nhanh cường độ cao nhưng không... p>0,637 ) khi p ... lắng Xilô đồng ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN Máng khí động Sơ đồ dây chuyền công nghệ phân xưởng nung clanhke phần trăm hao hụt Than Xi lô đồng Phễu tiếp liệu Máng khí... bột ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN γC2S: không tác dụng với nước tính chất kết dính, ÷ điều kiện nước bão hoà, khoảng nhiệt độ 150 2000C, γC2S mới có khả dính kết Chất. .. 4688 38 ĐỒ ÁN CHẤT KẾT DÍNH VÔ CƠ GVHD:THS.TRƯƠNG THỊ KIM XUÂN Sơ đồ dây chuyền công nghệ Đá vôi Đá sét Quặng sắt Quắc zít Máy đập Máy đập Máy đập Máy đập Kho chứa phụ gia Kho đồng sơ Két đá vôi