Thuyết minh thiết kế máy nghiền trục

SVTK LÊ VĂN TIẾN Lời nói đầu Trong thời gian làm đồ án mơn học vừa qua,nhờ giúp đỡ hướng dẫn tận tình mà em hiểu thêm nhiều kiến thức máy sản xuất vật liệu xây dựng Ngồi việc củng cố mặt lý thuyết học em hiểu rõ thêm cách tính tốn phận,chi tiết máy rõ kết cấu thực chúng.Qua giúp em có kinh nghiệm thiết kế giúp em tự tin làm việc thực tế.Tuy nhiên q trình tính tốn khơng tránh khỏi sai sót,em mong nhận góp ý cơ.Em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ bảo tận tình Chương 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY NGHIỀN TRỤC 1.1.Những khái niệm bản: 1.1.1 Công dụng: Máy nghiền trục chủ yếu dùng để nghiền vừa nghiền nhỏ loại vật liệu có độ bền trung bình(khi bề mặt trục nghiền nhẵn hoạc có gờ),các vật liệu bền (bề mặt trục nghiền có gân vấu) Mức độ nghiền đá bền đến 10 đá bền giòn SVTK LÊ VĂN TIẾN 1.1.2 Nguyên lý làm việc: Bộ phận công tác máy nghiền trục trục nghiền hình trụ đặt nằm ngang quay tròn.Các trục quay ngược chiều nhau.Hạt vật liệu nạp vào trục nghiền ép vỡ trục nghiền quay tròn 1.1.3 Phân loại: -Theo số lượng trục: +Máy mghiền trục +Máy nghiền hai trục +Máy nghiền bốn trục -Theo trạng thái bề mặt trục: +Mặt trục nhẵn +Mặt trục có +Mặt trục có vấu +Mặt trục có gân -Theo tốc độ quay: +Máy nghiền trục có trục đồng tốc +Máy nghiền trục có trục khác tốc -Theo khả di động trục: +Hai trục cố đònh +Hai trục di động +Một trục cố đònh trục di động -Theo dẫn động: +Máy dẫn động chung Cặp bánh đặc biệt Qua đăng: +Máy dẫn động riêng -Theo chức năng: +Máy nghiền trục tách đá +Máy nghiền trục không tách đá 1.1.4 Các thông số đặc trưng ưu nhược điểm: -Các thông số đặc trưng: SVTK LÊ VĂN TIẾN +Đường kính trục +Chiều dài làm việc trục -Ưu điểm: Cấu tạo đơn giản Làm việc tin cậy Tiêu hao lưộng -Nhược điểm: Năng suất thấp Mức độ nghiền chất lượng sản phẩn không cao chứa nhiều hạt dẹt hạt thanh,nhất nạp liệu không đều.Độ bền đá đem nghiền bò hạn chế SVTK LÊ VĂN TIẾN 1.2 Một số loại máy nghiền thông dụng: 1.2.1 Máy nghiền trục dẫn động riêng: Máy gồm hai trục nghiền.Ổ bi hai trục kẹp vỏ máy,ổ bi trục lại gắn khung xoay,khung lắp với vỏ máy lề,ở khung vỏ máy lắp với cấu an toàn gồm lò xo kéo.Hai trục truyền động quay hai động hai truyền độc lập.Khi có vật không nghiền nằm buồng nghiền,trục nghiền khung xoay quay xung quanh lề khe hở hai trục tăng lên vật liệu không nghiền lọt qua,sau lò xo an toàn đẩy trục nghiềnvề vò trí ban đầu.Lực nghiền xác đònh lực nén ban đầu lò xo an toàn 1.2.2 Máy nghiền trục dẫn động chung qua trục đăng: Máy nghiền gồm hai trục đặt nằm ngang.Trục nghiền lắp ổ đỡ trượt dọc theo thân máy nhờ có phận dẫn hướng,trục lại lắp ổ đỡ cố đònh giá máy.khi vật không nghiền lọt buồng nghiền, trục bò động trược theo rãnh trượt để mở rộng cửa xả cho vật liệu vượt qua,bảo vệ máy không bò phá hỏng.Các trục nghiền dẫn động quay nhờ động điện qua hộp giảm tốc trục đăng 1.2.3 Máy nghiền đất tách đá: Máy đïc dùng sản xuất gốm sứ,để nghiền đất sét tách viên đá.Máy gồm có hai trục nghiền có đường kính khác nhau.Trục có đường kính lớn có bề mặt trục nhẵn trục có đường kính nhỏ bề mặt trục có vít Vật liệu rót vào phễu rơi vào khe hở hai trục ,vật liệu nghiền nhỏ tạp chất rắn viên đá gân phóng tách riêng rơi vào phễu thải.Như ,đất sét vừa nghiền nhỏ vừa làm khỏi tạp chất rắn SVTK LÊ VĂN TIẾN Chương II :GIỚI THIỆU MÁY THIẾT KẾ 2.1 Công dụng: Máy nghiền trục chủ yếu dùng để nghiền vừa nghiền nhỏ loại vật liệu có độ bền trung bình(khi bề mặt trục nghiền nhẵn hoạc có gờ),các vật liệu bền (bề mặt trục nghiền có gân vấu) Mức độ nghiền đá bền đến 10 đá bền giòn.Vật liệu nghiền nhỏ làm khỏi tạp chất rắn 2.2 Cấu tạo: 1.Giá đỡ hộp giảm tốc động 2.Động 3.Hộp giảm tốc 4.Khớp nối 5.Hộp dẫn động hai trục 6.Vỏ máy SVTK LÊ VĂN TIẾN 7.Cửa nạp liệu 8.Giá máy 9.Hộp dẫn động 10.Trục nhẵn 11.Gối đỡ trục 12.Trục có rãnh vít SVTK LÊ VĂN TIẾN 2.3 Nguyên lý hoạt động: Máy đïc dùng sản xuất gốm sứ,để nghiền đất sét tách viên đá.Máy gồm có hai trục nghiền có đường kính khác nhau.Trục có đường kính lớn có bề mặt trục nhẵn trục có đường kính nhỏ bề mặt trục có vít Vật liệu rót vào phễu rơi vào khe hở hai trục ,vật liệu nghiền nhỏ tạp chất rắn viên đá gân phóng tách riêng rơi vào phễu thải.Như ,đất sét vừa nghiền nhỏ vừa làm khỏi tạp chất rắn SVTK LÊ VĂN TIẾN Chương III: TÍNH TỐN CÁC THƠNG SỐ CƠ BẢN 3.1 u cầu kĩ thuật: − Năng suất : 40 m / h − Đường kính trục: − Trục nhẵn: 540 mm − Trục xoắn : 400 mm − Chiều dài trục: 650 mm − Tốc độ quay: − Trục nhẵn : 92 ,7 vg / ph − Trục xoắn : 92 ,7 vg / ph − Khe hở trục: − Theo đỉnh vít: 2mm − Theo đáy vít: 12mm − Kích thước đá tách ra: 30 ÷ 170 mm SVTK LÊ VĂN TIẾN 3.2 Góc ơm: Lực tác dụng lên vật liệu: P Psina – đẩy vật liệu khỏi khe Pcosa P Lực ma sát vật liệu: Fms=P.f Pfcosa – kéo vật liệu vào khe Pfsina Điều kiện để vật liệu vào hai khe (cả hai phía) Pf cos α ≥ P sin α ⇒ f ≥ tgα Với f hệ số ma sát trục vật liệu Chọn f = ,3 ÷ ,45 Và f = tg :Góc ma sát ⇒ tg ≥ tgα ⇒ ≥α Góc ơm β β = 2α ⇒β≤2 SVTK LÊ VĂN TIẾN 10 3.4 Năng suất máy nghiền : Thể tích khối vật liệu nghiền: V = B.a.v B : Chiều dài trục B = ,65 m a : Chiều rộng khe hở a = ,002m v : Vận tốc vật liệu nghiền Trục nhẵn : v n = πD n n n n = 92,7 ( vg / ph ) = 1,545 vg / s ⇒ v n = 1,545.0 ,54.3 ,14 = ,62( m / s ) Trục có vít xoắn : v x = πD x n x = ,14.0 ,4.1,545 = 1,94 m / s ⇒ vtb = + v x = 2,28( m / s ) Chiều dài trục B1 ứng với khe hở a1 = 2mm B1 = B 650 = = 325 mm 2 Chiều dài trục B2 ứng với khe hở a = 12mm B2 = SVTK LÊ VĂN TIẾN B 650 = = 325 mm 2 14 ( ) (m ) ⇒ V1 = B1 a1 vtb = ,325.0 ,002.2 ,28 = 1,482.10 −3 m ⇒ V2 = B2 a vtb = ,325.0 ,012.2,28 = ,892.10 −3 ( ) ⇒ V1 + V2 = 10 ,374.10 − m Năng suất: Q = 3600.(V1 + V2 ).k ( ⇒ Q = 3600.10,374.10 −3.( 0,8 ÷ 0,9) = 30 ÷ 33,6 m / h ) Năng suất máy: N = 33 m / h SVTK LÊ VĂN TIẾN 15 3.5 Lực va đập: Áp lực trung bình lên đơn vị diện tích: δ  2.hth  hth  Ptb = k σ ch   − 1 ( δ − 1) ∆h  hk   k : Hệ số tỉ lệ σ ch :Ứng suất chảy vật liệu: σ ch = ( ÷ ) 10 N / m hth : Chiều rộng đường trung hòa vùng đập δ : Hệ số tính theo góc đập góc ma sát δ = μ ,34 = = ,08 18 ,6 α tg tg 2 ∆h : Hành trình vật liệu từ điểm vào đến điểm ∆h = 2.Rtb ( − cos α ) Rtb = Dn + Dx 0,54 + 0,4 = = 0,47( m ) 2 ∆h = 2.0 ,47.( − cos 18 ,6 ) = ,05 m ⇒ hn = hk + ∆h = ,002 + ,05 = ,052( m ) Vậy: hth = hn hk = ,002.0 ,052 = ,01( m ) SVTK LÊ VĂN TIẾN 16  ,01  ,08  2.0 ,01 Ptb = 1,15.4.10   − 1 = ,67 MN ( 2,08 − 1) ,05  ,002   Lực ép pháp tuyến: Ptb* = Ptb F F : diện tích mặt ép F = B.α Rtb = ,65.0 ,324.0 ,47 = ,099 ⇒ Ptb* = ,67.0 ,099 = ,46 ( MN ) Thực tế: Ptb* = ,46.0 ,67 = ,27 ( MN ) Ptb*, = Ptb* cos α 18 ,6 = ,27 cos = ,26 ( MN ) 2 Lực tác dụng lên cổ trục : Q Gần đúng: Q = Ptb*,2 + G ≈ Ptb*,2 = ,27 ( MN ) SVTK LÊ VĂN TIẾN 17 3.6 Cơng suất máy nghiền: N= N1 + N + N η N1 : Cơng để ép vật liệu N : Cơng để thắng ma sát ổ trục N : Cơng thắng lực ma sát trượt trục η : Hiệu suất Xác định N Cơng ép: α A = Ptb* cos ∆h = ,26.0 ,05 = 13( kN ) N = A.n = 13.1,545 = 20 ( W ) Xác định N : N = 2.Q f π.d n ⇒ N = 2.0 ,26.10 ,001.3 ,14.0 ,1.1,545 = ,252( kW ) Xác định N : N = N f = 20.0 ,34 = ,8 ( kW ) Vậy: N= 20 + ,252 + ,8 = 31,8 ( kW ) ,85 Chọn động có N = 32( kW ) SVTK LÊ VĂN TIẾN 18 Chương IV: TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN 4.1 Tính chọn động điện: Từ cơng suất u cầu máy nghiền : N = 31,8 ( kW ) Ta chọn động điện có N dc = 32( kW ) Dựa vào cơng suất ta chọn động điện khơng đồng A2-72-4 với thơng số sau: N = 30( kW ) n = 1455( vg / ph ) η = 0,905 4.1.1 Xác định mơmen trục: Mơmen định mức động cơ: M dm N 30.10 = ,55 = ,55 = 20 ( kGm ) n 1445 4.1.2 Tính tỉ số truyền: i= n dc ntr Với: n dc = 1455( vg / ph ) ntr = 92 ,7 ( vg / ph ) ⇒i= SVTK LÊ VĂN TIẾN 1455 = 15 ,7 92,7 19 4.2 Tính chọn hộp giảm tốc: Từ tỉ số truyền: i = 15 ,7 Ta chọn loại hộp giảm tốc bánh trụ hai cấp đặt ngang P400 với thơng số sau: Tỉ số truyền: i = 15 ,75 Tốc độ quay trục nhanh: n = 1500 ( vg / ph ) Mơmen trục chậm: M = 860 ( kGm ) SVTK LÊ VĂN TIẾN 20 4.3 Tính chọn khớp nối: Mơmen trục hộp giảm tốc: M = m dm i = 20.15 ,75 = 315( kGm ) Mơmen tính tốn khớp : M tt = M k k k : Hệ số tính đến mức độ quan trọng cấu k = 1,4 k : Hệ số tính đến chế độ làm việc cấu k = 1,2 Vậy: M tt = 315.1,4.1,2 = 529( kGm ) Dựa vào M tt ta chọn khớp đĩa-vấu theo tiêu chuẩn MH 270 − 61 với thơng số sau: M x = 800 ( kGm ) Mơmen đà =1,6(kGm2) n = 250 ( vg / ph ) SVTK LÊ VĂN TIẾN 21 Chương V: TÍNH TỐN THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY 5.1 Thiết kế trục: 5.1.1 Thiết kế trục trục nhẵn: Chọn vật liệu chế tạo trục thép 45 Với: [ σ b ] = 450( N / mm ) [ τ] = 15 ÷ 30 MPa a) Các lực tác dụng lên trục: Lực hướng tâm: P1 = P2 = Q ,27 = = ,315( MN ) = 135( kN ) 2 F1 = F2 = Q f ,27.0 ,34 = = 45 ,9 ( kN ) 2 Lực vòng: b) Phân tích lực tác dụng lên trục: SVTK LÊ VĂN TIẾN 22 R A = RB = 135( kN ) R A, = RB, = 45 ,9 ( kN ) Mơmen tương đương vị trí có mơmen lớn nhất: Đường kính trục: M td = M x2 + M y2 + ,75T ⇒ M td = 31,05 + 10 ,557 + ,75.24 ,786 = 39 ,2( kNm ) d=3 M td 39 ,2 =3 = 10 ,69 ÷ 10 ,28 ( cm ) ,2[ σ ] ,2( ,16 ÷ ,18 ) [ σ] = 1600 ÷ 1800( kN / cm ) Chọn d = 10 ( cm ) = 100 ( mm ) SVTK LÊ VĂN TIẾN 23 5.1.2 Thiết kế trục trục có rãnh xoắn: Chọn vật liệu chế tạo trục thép 45 Với: [σ b ] = 450 ( N / mm ) [τ ] = 15 ÷ 30 MPa a) Các lực tác dụng lên trục Lực hướng tâm: P1 = P2 = Q ,27 = = ,315( MN ) = 135( kN ) 2 F1 = F2 = Q f ,27.0 ,34 = = 45 ,9 ( kN ) 2 Lực vòng: b) Phân tích lực tác dụng lên trục: SVTK LÊ VĂN TIẾN 24 R A = RB = 135( kN ) R A, = RB, = 45,9( kN ) Mơmen tương đương vị trí có mơmen lớn nhất: M td = M x2 + M y2 + ,75T ⇒ M td = 31,05 + 10 ,557 + ,75.24 ,786 = 39 ,2( kNm ) Đường kính trục: d =3 M td 39,2 =3 = 10,69 ÷ 10,28( cm ) 0,2[σ ] 0,2( 0,16 ÷ 0,18) [σ ] = 1600 ÷ 1800( kN / cm ) M td = M x2 + M y2 + ,75T M td = 31,05 + 10,557 + 0,75.18,36 = 36,5kNm Đường kính trục: d=3 M td 36 ,5 =3 = 10 ,4 ÷ ,6 ( cm ) ,2[ σ ] ,2( ,16 ÷ ,18 ) Chọn d = 10 cm = 100 mm SVTK LÊ VĂN TIẾN 25 5.2 Chọn loại ổ lăn: 5.2.1 Trục trơn: Do kết cấu khơng chịu lực dọc trục Q = ( k v R + m.A ) k n k t ⇒ Q = k v R.k n k t k v : Hệ số kể đến vòng ổ vòng quay k n :Hệ số nhiệt độ k t : Hệ số tải trọng động R : Tải trọng hướngtâm Tra bảng ta có thơng số sau: kv = k n = 1,1 k t = 1,4 Vậy: Q = 135.1.1,1.1,4 = 207 ,9 ( kN ) Hệ số khả làm việc C : C = Q n.h = Q.( n.h ) 0,3 n : Số vòng quay ổ(vg/ph) h : Thời gian phụ vụ(giờ) Chọn: h = 20000 ( h ) n = 92,7 ( vg / ph ) Tra bảng ta có giá trị: ( n.h) ,3 = 77 ,7 ⇒ C = 77 ,7.0 ,2079 = 16 ,15 Chọn loại ổ lăn có C > 16 ,15 Đối với ổ lăn trục trơn Theo tiêu chuẩn GOST8338-57 Chọn ổ bi đỡ lòng cầu hai dãy,kí hiệu 1211 có: D = 100 mm C = 33 SVTK LÊ VĂN TIẾN 26 5.2.2 Trục có rãnh xoắn: Do kết cấu khơng chịu lực dọc trục Q = ( k v R + m.A ) k n k t ⇒ Q = k v R.k n k t k v : Hệ số kể đến vòng ổ vòng quay k n :Hệ số nhiệt độ k t : Hệ số tải trọng động R : Tải trọng hướngtâm Tra bảng ta có thơng số sau: kv = k n = 1,1 k t = 1,4 Vậy: Q = 135.1.1,1.1,4 = 207 ,9 ( kN ) Hệ số khả làm việc C : C = Q n.h = Q.( n.h ) 0,3 n : Số vòng quay ổ(vg/ph) h : Thời gian phụ vụ(giờ) Chọn: h = 20000( h ) n = 92,7( vg / ph ) Tra bảng ta có giá trị: ( n.h ) 0,3 = 77,7 ⇒ C = 77 ,7.0 ,2079 = 16 ,15 Chọn loại ổ lăn có C > 16 ,15 Theo tiêu chuẩn GOST8338-57 Chọn ổ bi đỡ lòng cầu hai dãy,kí hiệu 1211 có: D = 100 mm C = 33 SVTK LÊ VĂN TIẾN 27 MỤC LỤC Chương 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY NGHIỀN TRỤC 1.1 Những khái niệm .2 1.2 Một số máy thông dụng Chương 2: GIỚI THIỆU MÁY THIẾT KẾ .7 2.1 Công dụng 2.2 Cấu tạo 2.3 Nguyên lý hoạt động Chương 3: TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN .10 3.1 Các thông số kỹ thuẫt 10 3.2 Góc ôm .11 3.3 Tương quan đường kính trục đường kính vật liệu 13 3.4.Năng suất máy nghiền 15 3.5 Lực va đập 17 3.6.Công suất máy nghiền .19 Chương 4: TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN 20 4.1.Tính chọn động 20 4.2 Tính chọn hộp giảm tốc .21 4.3 Tính chọn khớp nối 22 Chương 5: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY 23 5.1.Tính toán thiết kế trục 23 5.2 Tính chọn ổ lăn 29 SVTK LÊ VĂN TIẾN 28 [...]... TIẾN 21 Chương V: TÍNH TỐN THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY 5.1 Thiết kế trục: 5.1.1 Thiết kế trục của trục nhẵn: Chọn vật liệu chế tạo trục là thép 45 Với: [ σ b ] = 450( N / mm 2 ) [ τ] = 15 ÷ 30 MPa a) Các lực tác dụng lên trục: Lực hướng tâm: P1 = P2 = Q 0 ,27 = = 0 ,315( MN ) = 135( kN ) 2 2 F1 = F2 = Q f 0 ,27.0 ,34 = = 45 ,9 ( kN ) 2 2 Lực vòng: b) Phân tích lực tác dụng lên trục: SVTK LÊ VĂN TIẾN 22 R... kính trục và đường kính vật liệu 13 3.4.Năng suất máy nghiền 15 3.5 Lực va đập 17 3.6.Công suất máy nghiền .19 Chương 4: TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN 20 4.1.Tính chọn động cơ 20 4.2 Tính chọn hộp giảm tốc .21 4.3 Tính chọn khớp nối 22 Chương 5: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY 23 5.1.Tính toán thiết kế trục 23 5.2 Tính chọn ổ lăn ... Chương 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY NGHIỀN TRỤC 1.1 Những khái niệm cơ bản .2 1.2 Một số máy thông dụng 5 Chương 2: GIỚI THIỆU MÁY THIẾT KẾ .7 2.1 Công dụng 7 2.2 Cấu tạo 7 2.3 Nguyên lý hoạt động 9 Chương 3: TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN .10 3.1 Các thông số kỹ thuẫt 10 3.2 Góc ôm .11 3.3 Tương quan giữa đường kính trục và đường kính vật... 13 3.4 Năng suất máy nghiền : Thể tích khối vật liệu được nghiền: V = B.a.v B : Chiều dài trục B = 0 ,65 m a : Chiều rộng khe hở a = 0 ,002m v : Vận tốc vật liệu nghiền Trục nhẵn : v n = πD n n n n = 92,7 ( vg / ph ) = 1,545 vg / s ⇒ v n = 1,545.0 ,54.3 ,14 = 2 ,62( m / s ) Trục có vít xoắn : v x = πD x n x = 3 ,14.0 ,4.1,545 = 1,94 m / s ⇒ vtb = vn + v x = 2,28( m / s ) 2 Chiều dài trục B1 ứng với... ÷ 0 ,45 ) ⇒ β = 33 ,4 ÷ 48 ,5 0 SVTK LÊ VĂN TIẾN 11 3.3 Tương quan giữa đường kính trục và đường kính vật liệu: Xét sự tương quan đối với trục nhỏ: D+a D+d = cos α 2 2 Chia cả hai vế cho d/2 ta được: D a D  + =  + 1 cos α d d d  a − cos α D d ⇒ = d cos α − 1 Với d = i : mức nghiền a Mức nghiền đối với máy đập trục tách đá: i = 4 cos α = cos ϕ = cos arctgf = cos arctg ( 0,3 ÷ 0,45) = ( 0,96 ÷... tại vị trí có mơmen lớn nhất: Đường kính trục: M td = M x2 + M y2 + 0 ,75T 2 ⇒ M td = 31,05 2 + 10 ,557 2 + 0 ,75.24 ,786 2 = 39 ,2( kNm ) d=3 M td 39 ,2 =3 = 10 ,69 ÷ 10 ,28 ( cm ) 0 ,2[ σ ] 0 ,2( 0 ,16 ÷ 0 ,18 ) [ σ] = 1600 ÷ 1800( kN / cm 2 ) Chọn d = 10 ( cm ) = 100 ( mm ) SVTK LÊ VĂN TIẾN 23 5.1.2 Thiết kế trục của trục có rãnh xoắn: Chọn vật liệu chế tạo trục là thép 45 Với: [σ b ] = 450 ( N /... ,27 ( MN ) Ptb*, = Ptb* cos α 18 ,6 = 0 ,27 cos = 0 ,26 ( MN ) 2 2 Lực tác dụng lên cổ trục : Q Gần đúng: Q = Ptb*,2 + G 2 ≈ Ptb*,2 = 0 ,27 ( MN ) SVTK LÊ VĂN TIẾN 17 3.6 Cơng suất máy nghiền: N= N1 + N 2 + N 3 η N1 : Cơng để ép vật liệu N 2 : Cơng để thắng ma sát tại ổ trục N 3 : Cơng thắng lực ma sát trượt trên trục η : Hiệu suất Xác định N 1 Cơng ép: α A = Ptb* cos ∆h = 0 ,26.0 ,05 = 13( kN ) 2... 1800( kN / cm 2 ) M td = M x2 + M y2 + 0 ,75T 2 M td = 31,05 2 + 10,557 2 + 0,75.18,36 2 = 36,5kNm Đường kính trục: d=3 M td 36 ,5 =3 = 10 ,4 ÷ 9 ,6 ( cm ) 0 ,2[ σ ] 0 ,2( 0 ,16 ÷ 0 ,18 ) Chọn d = 10 cm = 100 mm SVTK LÊ VĂN TIẾN 25 5.2 Chọn loại ổ lăn: 5.2.1 Trục trơn: Do kết cấu khơng chịu lực dọc trục Q = ( k v R + m.A ) k n k t ⇒ Q = k v R.k n k t k v : Hệ số kể đến vòng nào của ổ là vòng quay k n :Hệ... ta có giá trị: ( n.h) 0 ,3 = 77 ,7 ⇒ C = 77 ,7.0 ,2079 = 16 ,15 Chọn loại ổ lăn có C > 16 ,15 Đối với ổ lăn của trục trơn Theo tiêu chuẩn GOST8338-57 Chọn ổ bi đỡ lòng cầu hai dãy,kí hiệu 1211 có: D = 100 mm C = 33 SVTK LÊ VĂN TIẾN 26 5.2.2 Trục có rãnh xoắn: Do kết cấu khơng chịu lực dọc trục Q = ( k v R + m.A ) k n k t ⇒ Q = k v R.k n k t k v : Hệ số kể đến vòng nào của ổ là vòng quay k n :Hệ số nhiệt... truyền: i = 15 ,7 Ta chọn loại hộp giảm tốc bánh răng trụ hai cấp đặt ngang P400 với các thơng số sau: Tỉ số truyền: i = 15 ,75 Tốc độ quay trục nhanh: n = 1500 ( vg / ph ) Mơmen trên trục chậm: M = 860 ( kGm ) SVTK LÊ VĂN TIẾN 20 4.3 Tính chọn khớp nối: Mơmen trên trục ra của hộp giảm tốc: M = m dm i = 20.15 ,75 = 315( kGm ) Mơmen tính tốn của khớp : M tt = M k 1 k 2 k 1 : Hệ số tính đến mức độ quan ... vào trục nghiền ép vỡ trục nghiền quay tròn 1.1.3 Phân loại: -Theo số lượng trục: +Máy mghiền trục +Máy nghiền hai trục +Máy nghiền bốn trục -Theo trạng thái bề mặt trục: +Mặt trục nhẵn +Mặt trục. .. +Mặt trục có vấu +Mặt trục có gân -Theo tốc độ quay: +Máy nghiền trục có trục đồng tốc +Máy nghiền trục có trục khác tốc -Theo khả di động trục: +Hai trục cố đònh +Hai trục di động +Một trục. .. đều.Độ bền đá đem nghiền bò hạn chế SVTK LÊ VĂN TIẾN 1.2 Một số loại máy nghiền thông dụng: 1.2.1 Máy nghiền trục dẫn động riêng: Máy gồm hai trục nghiền. Ổ bi hai trục kẹp vỏ máy, ổ bi trục lại gắn