PHÂN TÍCH mô HÌNH hệ THỐNG sản SUẤT của TOYOTA và bài học KINH NGHIỆM CHO các DOANH NGHIỆP sản XUẤT ô tô tại VIỆT NAM

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGOẠI THƯƠNG - - TIỂU LUẬN BỘ MÔN QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP Đề tài PHÂN TÍCH MÔ HÌNH HỆ THỐNG SẢN SUẤT CỦA TOYOTA VÀ BÀI HỌC KINH NGHIỆM CHO CÁC DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT Ô TÔ TẠI VIỆT NAM Giáo viên hướng dẫn : Th.S Đào Minh Anh Sinh viên thực : Nguyễn Văn Tân Nguyễn Thị Thắm Đào Thị Thảo Phạm Thị Thảo Nguyễn Thị Hà Thu Nhóm : : K52 – Quản trị du lịch khách sạn Lớp Quảng Ninh, tháng 09 năm 2015 Mục lục LỜI NÓI ĐẦU Lý chọn đề tài Giao thông vận tải chiếm vị trí quan trọng kinh tế quốc dân, đặc biệt nước có kinh tế phát triển Có thể nói mạng lưới giao thông vận tải mạch máu quốc gia, quốc gia muốn phát triển thiết phải phát triển mạng lưới giao thông vận tải chiếm tỉ trọng lớn ô tô Hiện Toyota đứng đầu ngành sản xuất ô tô Đối với nước có công nghiệp ô tô non trẻ Việt Nam, học Toyota quý giá Với ý định thay đổi ngành công nghiệp ô tô theo xu hướng đại hóa Chính chọn làm đề tài “ phân tích mô hình hệ thống sản xuất Toyota học kinh nghiệm cho doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam” Mục đích nghiên cứu: Đề tài tổng kết kinh nghiệm cho doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam thông qua việc nghiên cứu hệ thống sản xuất kinh doanh Toyota Đối tượng nghiên cứu Hệ thống sản xuất Toyota Nhiệm vụ nghiên cứu Nghiên cứu sở lý thuyết đề tài Tìm hiểu thực trạng vấn đề nghiên cứu Tổng kết kinh nghiệm cho doanh nghiệp sản xuất ô tô việt nam Phương pháp nghiên cứu: Nghiên cứu qua sách vở, tạp chí, báo mạng Kết cấu Chương I: Cơ sở lí luận hệ thống sản xuất kinh doanh Chương II: Phân tích mô hình hệ thống sản xuất Toyota Chương III: Bài học kinh nghiệm cho doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÍ LUẬN CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT TRONG KINH DOANH Khái niệm hệ thống sản xuất kinh doanh -Hệ thống tập hợp phần tử có quan hệ hữu với nhau, tác động chi phối lẫn theo quy luật định để trở thành chỉnh thể Từ xuất thuộc tính gọi tính trồi hệ thống mà phần tử riêng lẻ có không đáng kể - Sản xuất hay sản xuất cải vật chất hoạt động chủ yếu hoạt động kinh tế người Sản xuất trình làm sản phẩm để sử dụng, hay để trao đổi thương mại Quyết định sản xuất dựa vào vấn đề sau: sản xuất gì? Sản xuất cho ai? Giá thành sản xuất làm để tối ưu hóa việc sử dụng khai thác nguồn lực cần thiết làm sản phẩm? - Hệ thống sản xuất tiếp nhận đầu vào hình thái nguyên vật liệu , nhân sự, tiền vốn, thiết bị, thông tin Những yếu tố đầu vào chuyển đổi hình thái hệ thống để tạo thành sản phẩm dịch vụ theo mong muốn, mà gọi kết sản xuất - Kinh doanh hoạt động phong phú loài người Hoạt động kinh doanh thường thông qua thể chế kinh doanh công ty, tập đoàn, tư nhân hoạt động tự thân cá nhân 2.1 Khái niệm hiệu sản xuất kinh doanh Một số khái niệm hiệu sản xuất Khái niệm 1: Hiệu sản xuất diễn xã hội tăng sản lượng loạt hàng hoá mà không cắt giảm loạt sản lượng hàng hoá khác Một kinh tế có hiệu nằm giới hạn khả sản xuất nó" Thực chất quan điểm đề cập đến khía cạnh phân bổ có hiệu nguồn lực sản xuất xã hội Việc phân bổ sử dụng nguồn lực sản xuất đường giới hạn khả sản xuất làm cho kinh tế có hiệu cao Có thể nói mức hiệu mà tác giả đưa cao nhất, lý tưởng có mức hiệu cao ( Theo P Samerelson W Nordhaus) Khái niệm 2: Hiệu kinh tế tính đơn vị vật hiệu kinh tế tính đơn vị giá trị Theo hai ông hai khái niệm hoàn toàn khác "Mối quan hệ tỷ lệ sản lượng tính theo đơn vị vật (chiếc, kg ) lượng nhân tố đầu vào (giờ lao động, đơn vị thiết bị,nguyên vật liệu ) gọi tính hiệu có tính chất kỹ thuật hay vật", "Mối quan hệ tỷ lệ chi phí kinh doanh phải điều kiện thuận lợi chi phí kinh doanh thực tế gọi tính hiệu xét mặt giá trị" "Để xác định tính hiệu mặt giá trị người ta hình thành tỷ lệ sản lượng tính tiền nhân tố đầu vào tính tiền" Khái niệm hiệu kinh tế tính đơn vị vật hai ông suất lao động, máy móc thiết bị hiệu suất tiêu hao vật tư, hiệu tính giá trị hiệu hoạt động quản trị chi phí (Theo hai tác giả Whohe Doring) 2.2 Bản chất hiệu sản xuất kinh doanh Khái niệm hiệu sản xuất kinh doanh cho thấy chất hiệu sản xuất kinh doanh phản ánh mặt chất lượng hoạt động kinh doanh doanh nghiệp, phản ánh trình độ lợi dụng nguồn lực để đạt mục tiêu doanh nghiệp Tuy nhiên để hiểu rõ ứng dụng phạm trù hiệu sản xuất kinh doanh vào việc thành lập tiêu, công thức cụ thể nhằm đánh giá tính hiệu hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp cần : Thứ nhất: Phải hiểu phạm trù hiệu sản xuất kinh doanh thực chất mối quan hệ so sánh kết đạt chi phí bỏ để sử dụng yếu tố đầu vào có tính đến mục tiêu doanh nghiệp Mối quan hệ so sánh so sánh tuyệt đối so sánh tương đối Thứ hai: - Phải phân biệt hiệu xã hội, hiệu kinh tế xã hội với hiệu sản xuất kinh doanh doanh nghiệp: Hiệu xã hội phản ánh trình độ lợi dụng nguồn lực nhằm đạt mục tiêu xã hội định Các mục tiêu xã hội thường : Giải công ăn việc làm cho người lao động phạm vi toàn xã hội hay phạm vi khu vực, nâng cao trình độ văn hoá, nâng cao mức sống, đảm bảo vệ sinh môi trường Còn hiệu kinh tế xã hội phản ánh trình độ lợi dụng nguồn lực nhằm đạt mục tiêu kinh tế xã hội phạm vi toàn kinh tế quốc dân phạm vi vùng, khu vực kinh tế 2.3 Vai trò hiệu sản xuất kinh doanh doanh nghiệp Hiệu sản xuất kinh doanh công cụ hữu hiệu để nhà quản trị doanh nghiệp thực nhiệm vụ quản trị kinh doan Trong nhiều trường hợp nhà quản trị coi hiệu kinh tế nhiệm vụ, mục tiêu để thực Vì nhà quản trị nói đến hoạt động sản xuất kinh doanh họ quan tâm đến tính hiệu Do mà hiệu sản xuất kinh doanh có vai trò công cụ để thực nhiệm vụ quản trị kinh doanh đồng thời vừa mục tiêu để quản trị kinh doanh CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH MÔ HÌNH HỆ THỐNG SẢN XUẤT CỦA TOYOTA Giới thiệu hệ thống sản xuất Toyota Hệ thống sản xuất Toyota hệ thống sản xuất sản phẩm theo số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết mô tả cụm từ “đúng thời điểm” “Hệ thống sản xuất Toyota” (Toyota Production System) mô hình sản xuất hai nhà lãnh đạo tiền bối Tập đoàn Toyota Eiji Toyoda Taiichi Ohno đưa sau chiến lần thứ Mô hình nhiều công ty ngành công nghiệp Nhât Bản chép áp dụng thành công, góp phần vào phát triển kinh tế Nhật Bản Nhiều nhà sản xuất giới cố gắng tìm hiểu hệ thống cải tiến Hiện tại, Toyota công ty “nói tới nhiều giới” từ trước tới Hãng đứng đầu doanh số bán xe Việt Nam, giới họ vượt xa hãng Ford đứng sau hãng GM Mỹ Về mặt lợi nhuận giá trị thị trường chứng khoán, Toyota bỏ xa tất đối thủ họ Đây lý khiến tạp chí Harvard Business Review gần quay trở lại vấn đề nhiều công ty muốn “giải mã gien” Toyota Để tối ưu hoá hệ thống sản xuất, Tập đoàn ô tô Toyota kết nối lợi ích hình thức sản xuất thủ công sản xuất hàng loạt Phương thức giúp tổ chức vừa tránh chi phí cao phương thức sản xuất trước đây, vừa khắc phục cứng nhắc phương thức sản xuất thời Thêm vào đó, họ tuyển dụng đội ngũ nhân viên đa kỹ cấp độ tổ chức sử dụng máy móc có độ linh hoạt cao tự động để sản xuất lượng lớn sản phẩm đa chủng loại Hệ thống Toyota định nghĩa phương pháp sản xuất tiết kiệm (lean production), sử dụng tất nguồn lực so với phương thức sản xuất hàng loạt thời sử dụng nửa số lượng nhân lực, nửa không gian sản xuất, nửa vốn đầu tư vào công cụ, nửa thời gian kỹ thuật để phát triển sản phẩm việc sản xuất tốn nửa thời gian so với phương pháp sản xuất hàng loạt Các nhà sản xuất hàng loạt đặt mục tiêu giới hạn vừa đủ, đưa số lượng hàng sai lỗi chấp nhận được, mức độ tối đa lượng hàng tồn kho, phạm vi hẹp sản phẩm tiêu chuẩn hoá Linh hồn hệ thống sản xuất Toyota nguyên tắc Kaizen Kaizen hiểu "sự đổi liên tục" Điểm cốt yếu nằm chỗ kỹ sư, nhà quản trị, công nhân dây chuyền cộng tác với không ngừng nghỉ để tự động hóa dây chuyền sản xuất xác định thay đổi thiết yếu giúp công việc diễn tiến suôn sẻ Toyota cố gắng trì hàng tồn kho tốt, để không giảm chi phí mà để truy cứu sai sót lúc xảy Dây chuyền sản xuất Toyota chạy với công suất tối đa Dù vậy, công nhân có quyền ngưng dây chuyền yêu cầu hỗ trợ cấp tốc phát có sai sót Một ví dụ tiêu biểu cho thành tựu việc thực nguyên tắc nhà máy Tsutsumi với sản lượng năm trăm ngàn xe năm, tám kiểu khác với tốc độ một phút Dây chuyền sản xuất Tsutsumi vũ điệu ba-lê với độ xác đáng khâm phục, tạo nên từ cải tiến nhỏ nhà máy Chẳng hạn, công nhân lắp ráp bảng đồng hồ ngồi ghế giới hóa cho phép họ di chuyển vào phần bên xe mà không cần ngồi xổm hay cúi xuống Hoặc sáng kiến sử dụng đồng kim loại nam châm để chọn đinh vít từ thùng chứa theo kích cỡ thứ tự định sẵn Kaizen coi hệ thống "nhiễm sắc thể" đặc trưng thể Toyota Mỗi gen nhân giới đại ngày nay, tương tự hệ thống dây chuyền sản xuất Toyota Nhờ nguyên tắc kaizen, nhà lãnh đạo Toyota hy vọng đối thủ cạnh tranh không đuổi kịp Toyota lĩnh vực cải tiến hoàn thiện hệ thống sản xuất Hệ thống sản xuất hiệu toàn diện Những năm 1957, hai ông trùm ô tô Ford Chevy thống trị thị trường Nhưng 50 năm sau Toyota xuất hiện, Toyota trở thành hãng sản xuất xe lớn giới Toyota lần gây ý với giới vào năm 1980 người tiêu dùng bắt đầu biết xe Toyota bền phải sửa chữa xe từ Mỹ Ngày nay, Toyota nhà sản xuất xe có lợi nhuận cao nhất, liên tục sản xuất xe chất lượng cao, sử dụng nhân công kho bãi Toyota liên tục nâng tầm sản xuất, phát triển sản phẩm hoàn hảo quy trình Điều làm nên thành công hãng xe tiếng này? Đó hệ thống sản xuất toàn diện, hiệu quả, thực tế đầy tiềm mà công ty áp dụng 2.1 Sản xuất thời điểm: JIT Hệ thống sản xuất Toyota công nghệ quản lý sản xuất toàn diện người Nhật Ý tưởng hệ thống trì dòng chảy liên tục sản phẩm nhà máy thích ứng cách linh hoạt với thay đổi nhu cầu.Sản xuất sản phẩm theo số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết mô tả cụm từ “đúng thời điểm” Lấy ví dụ, trình lắp ráp xe, cần phải có phụ kiện cần thiết trình trước thời điểm cần thiết với số lượng cần thiết Nếu khái niệm nhận thức toàn nhà máy, lượng tồn kho không cần thiết bị xoá bỏ hoàn toàn, nhà máy không cần đến việc tạo nhà kho giảm bớt chi phí lưu kho Trong hệ thống Toyota, người công nhân làm việc trình sau phải đến trình trước để lấy phụ kiện cần thiết với số lượng cần thiết thời điểm cần thiết Sau đó, công việc mà trình trước cần làm sản xuất đủ số lượng đơn vị sản phẩm để thay bị lấy 2.2 Tự kiểm soát lỗi Để thực trình sản xuất thời điểm, 100% hàng hoá có chất lượng tốt phải chạy vào dây chuyền ưu tiên, dây chuyền phải hoạt động nhịp nhàng mà không bị gián đoạn Do vậy, công tác quản lý chất lượng quan trọng đồng thời phải tồn với hoạt động sản xuất Tự kiểm soát lỗi có nghĩa xây dựng chế có phương tiện để hạn chế việc sản xuất hàng loạt sản phẩm sai lỗi máy móc dây chuyền sản phẩm Tự kiểm soát lỗi tự động kiểm tra điểm không bình thường trình Bộ máy kiểm soát lỗi máy có cài đặt thiết bị tự động dừng Tại nhà máy Toyota, hầu hết máy móc tự động, ngăn cản việc sản xuất hàng loạt sản phẩm sai lỗi việc hỏng hóc máy móc tự động kiểm tra Ý tưởng tự kiểm soát lỗi mở rộng dây chuyền thủ công Nếu có điểm không bình thường xảy dây chuyền sản phẩm, người công nhân bấm vào nút dừng toàn dây chuyền dừng lại Nhằm mục đích phát lỗi trình, phân xưởng treo bảng điện tử (được gọi Andon) dùng để điểm dừng dây chuyền để người trông thấy Bảng điện tử Andon hệ thống Toyota đóng vai trò quan trọng giúp cho việc kiểm soát lỗi tự động, đồng thời ví dụ điển hình “Hệ thống kiểm soát trực quan Toyota” 2.3 Nguyên tắc Kaizen Linh hồn hệ thống sản xuất Toyota nguyên tắc Kaizen Kaizen hiểu "sự đổi liên tục" Điểm cốt yếu nằm chỗ kỹ sư, nhà quản trị, công nhân dây chuyền cộng tác với không ngừng nghỉ để tự động hóa dây chuyền sản xuất xác định thay đổi thiết yếu giúp công việc diễn tiến suôn sẻ Toyota cố gắng trì hàng tồn kho tốt, để không giảm chi phí mà để truy cứu sai sót lúc xảy Dây chuyền sản xuất Toyota chạy với công suất tối đa Dù vậy, công nhân có quyền ngưng dây chuyền yêu cầu hỗ trợ cấp tốc phát có sai sót Một ví dụ tiêu biểu cho thành tựu việc thực nguyên tắc nhà máy Tsutsumi với sản lượng năm trăm ngàn xe năm, tám kiểu khác với tốc độ một phút Dây chuyền sản xuất Tsutsumi vũ điệu ba-lê với độ xác đáng khâm phục, tạo nên từ cải tiến nhỏ nhà máy Chẳng hạn, công nhân lắp ráp bảng đồng hồ ngồi ghế giới hóa cho phép họ di chuyển vào phần bên xe mà không cần ngồi xổm hay cúi xuống Hoặc sáng kiến sử dụng đồng kim loại nam châm để chọn đinh vít từ thùng chứa theo kích cỡ thứ tự định sẵn Nhờ nguyên tắc Kaizen, nhà lãnh đạo Toyota hy vọng đối thủ cạnh tranh không đuổi kịp Toyota lĩnh vực cải tiến hoàn thiện hệ thống sản xuất 2.4 Phương pháp quản trị chất lượng theo mô hình TPS Hệ thống sản xuất Toyota TPS bí thành công tiếng thương hiệu này, Toyota áp dụng rộng rãi tất công xưởng chi nhánh khắp giới TPS vay mượn vài ý tưởng từ Mỹ Ý tưởng cốt lõi Hệ thống Just in Time (JIT) đến từ khái niệm “hệ thống kéo”, truyền cảm hứng siêu thị 10 Mỹ Trong hệ thống kéo, sản phẩm riêng biệt bổ sung sản phẩm bắt đầu bán Trái tim hệ thống sản xuất: Loại bỏ hoang phí Đặc điểm TPS giảm thiểu thời gian dùng vào hoạt động không cộng thêm giá trị việc đặt nguyên liệu công cụ gần nơi lắp ráp có thể.Hệ thống tập trung vào vệc sản xuất dòng sản phẩm liên tục Rút ngắn thời gian sản xuất việc loại bỏ lãng phí có công đoạn quy trình sản xuất để đạt chất lượng tốt mà chi phí thấp nhất, với mức an toàn tinh thần làm việc cao tất người Có thể nói nguyên tắc TPS nguyên tắc chống lại lãng phí toàn diện toàn qúa trình nghiên cứu thiết kế hoạt động sản xuất kih doanh công ty Đồng thời kết hợp với việc liên tục cải tiến phương pháp làm việc để ngày nâng cao chất lượng hiệu Như vậy, Toyota thành công việc phát xu sản xuất hàng loạt lĩnh vực ô tô, liên tục đổi kịp thời, trước đối thủ cạnh tranh, để không bị bỏ lại phía sau Thương hiệu chứng sinh động cho thấy tầm quan trọng thống sản xuất tối ưu, kịp thời hiệu Toyota với hệ thống sản xuất nói toàn diện, sáng tạo, đáng để doanh nghiệp khác học tập kinh nghiệm để thành công 3.1 Những điểm mạnh hạn chế hệ thống sản xuất Toyota Điểm mạnh Toyota xây dựng hệ thống sản xuất có định hướng dài hạn rõ ràng, tập trung cắt giảm lãng phí liên tục cải tiến, xây dựng cấu trúc doanh nghiệp dẻo dễ tiếp nhận kiến thức Như vậy, doanh nghiệp vừa tiết kiệm thời gian chi phí sản xuất, chi phí nhân công, hình thành tư nhanh nhạy, phương pháp tiết kiệm tối ưu để tối đa hóa lợi nhuận nâng cao chất lượng sản phẩm mà giá thành hấp dẫn Trong hệ thống sản xuất mình, Toyota tập trung phát triển người, xây dựng mối quan hệ bền vững nhân viên doanh nghiệp Việc xây dựng mối quan hệ giúp nhân viên gần gũi hơn, yêu quý doanh nghiệp hơn, từ có niềm tin, nhiệt 11 huyết với công việc, nâng cao hiệu quả, hiệu suất làm việc Không vậy, lãnh đạo thường bổ nhiệm nội bộ, người rõ hoạt động doanh nghiệp Nhà lãnh đạo với số lượng không đông, kiến thức kinh nghiệm toàn diện, tạo điều kiện đưa doanh nghiệp phát triển hệ thống sản xuất đắn toàn diện Không vậy, Toyota học từ kinh nghiệm dự án, chuẩn hóa phương pháp tốt, không ngừng phản xạ liên tục cải tiến Quy trình định tiến hành dựa đồng thuận, nhanh chóng, chuẩn hóa quy trình nhiều có thể, nhân viên đào tạo chéo để tránh khó khăn nhân viên nghỉ việc Nếu hệ thống sản xuất doanh nghiệp gặp tình trạng trì trệ có nhân viên phận nghỉ việc, dẫn đến dây chuyền bị chậm, mô hình sản xuất Toyota, nhân viên đào tạo toàn diện, để vừa tiết kiệm chi phí nguồn nhân lực, vừa khắc phục việc trì trệ dây chuyền sản xuất Văn hóa ngừng sản xuất để sửa chữa, quy trình tự kiểm tra gắn trực tiếp thiết kế sản phẩm theo chuỗi giá trị mang lại nhiều lợi cho doanh nghiệp Nếu có sản phẩm lỗi, doanh nghiệp loại bỏ ngay, không để sản xuất tiếp tới quy trình vừa tốn thời gian chi phí, vừa làm ảnh hưởng đến uy tín doanh nghiệp chất lượng sản phẩm Công nghệ hỗ trợ người, không tạo áp lực bị thay thế, tiến hành áp dụng công nghệ nhanh sau cân nhắc kỹ lưỡng Con người cần vận hành máy móc am hiểu quy trình công nghệ, không cần tham gia nhiều lao động chân tay vào tất công đoạn hay quy trình, mà hiệu suất đem lại không cao máy móc, mà lại tốn nhiều thời gian sức lực 3.2 Hạn chế Việc áp dụng JIT có số hạn chế JIT khó khăn đắt đỏ áp dụng.Việc áp dụng JIT chứa đựng nhiều rủi ro cần mắt xích chuỗi cung ứng có vấn đề khiến toàn hệ thống ngừng trệ.Nhược điểm JIT Toyota: Hệ thống JIT áp dụng Toyota bị lỗ hổng chuỗi cung ứng Đó Toyota sử dụng nguyên vật liệu từ công ty Seiki chuỗi cung ứng Seiki bị cháy việc sản xuất Toyota bị gián đoạn, từ thứ tuần trước đến thứ tuần sau, Toyota thiệt hại 15 tỷ đô 12 CHƯƠNG III: BÀI HỌC KINH NGHIỆM CHO CÁC DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT Ô TÔ Ở VIỆT NAM Tổng kết kinh nghiệm Toyota Với hệ thống sản xuất ưu việt mình, Toyota ngày chứng tỏ thành công thị trường ô tô giới Như nói Toyota nhà sản xuất xe giới sử dụng phương thức Just-in-time, điều giúp cho họ thành công trở thành thương hiệu hàng đầu Bốn nguyên tắc rút từ kinh nghiệm áp dụng hệ thống sản xuất Toyota cách hiệu quả: Nguyên tắc thứ nhất: Quan sát trực tiếp công việc người công nhân quan trọng Các nhà quản lý quan sát xem công việc diễn để có giải pháp khắc phục mà không tốn thời gian Nguyên tắc thứ hai: Thay đổi mà nhà lãnh đạo muốn đưa phải coi thử nghiệm Nguyên tắc giúp cho người liên quan hiểu ảnh hưởng vấn đề ảnh hưởng giải pháp khắc phục mà không tốn thời gian Nguyên tắc thứ ba: Người công nhân quản lý phải tiến hành thử nghiệm nhiều tốt Toyota muốn tiến hành nhiều thí nghiệm nhỏ để học hỏi dần trước bắt tay vào thí nghiệm lớn để đảm bảo sai lầm có xảy không lớn so với mức chấp nhận Nguyên tắc thứ tư: Những người quản lý đóng vai trò huấn luyện viên nhân viên tiến hành công việc cụ thể thực thay đổi cần thiết Tuy nhiên, cần phải khẳng định doanh nghiệp ô tô Việt Nam muốn áp dụng hệ thống cần phải thực trải nghiệm thực hiểu biết hệ thống Và doanh nghiệp áp dụng theo bốn nguyên tắc chắn có khỏi đầu tốt trìn sản xuất Khái quát chung ngành công nghiệp ô tô Việt Nam Ngành ô tô Việt Nam thực hình thành phát triển kể từ sau năm 1991 gắn liền với đời rầm rộ liên doanh hầu hét hãng xe tiếng giới Ford, Toyota, Mercedes-Benz… Hiện nước có 20 công ty 13 nước liên doanh sản xuất lắp ráp ô tô, có khoảng doanh nghiệp ô tô nước hoạt động thị trường với quy mô khác gồm công ty như: SAMCO, Truonghai Auto, VINAXUKI, VINAMOTOR, VEAM, công ty cổ phần khí ô tô 3-2, THANHCONGAUTO, công ty khí ô tô 1-5… Các công ty ô tô Việt Nam có nguồn lực đông đảo với lớp lao động trẻ động sáng tạo Các doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam thu hút nhiều kỹ sư trẻ, tài Tuy vậy, có số doanh nghiệp bị chảy máu chất xám kỹ sư công nhân lành nghề chuyển sang làm cho liên doanh với mức lương cao nhiều ưu đãi Bên cạnh doanh nghiệp thiếu nguồn lực lao động cao cấp, đội ngũ quản lý doanh nghiệp chưa đào tạo tốt Với nhiều năm phát triển, công ty sản xuất ô tô Việt Nam có nhiều vượt bậc tỷ lệ nội địa hóa cao Một số công ty có tiếng tăm thị trường ô tô nội địa TRUONGHAI AUTO, SAMCO, VINAXUKI với đa dạng sản phẩm, chất lượng tốt, mẫu mã đẹp, giá cạnh tranh Do đời muộn nước khách ngành công nghiệp ô tô nên công ty ô tô Việt Nam dễ dàng việc áp dụng khoa học tiến nước trước, tạo cho bước nhảy vọt công nghệ Nhưng đặc điểm yếu điểm công ty Việt Nam chưa thể bắt kịp khoa học kỹ thuật tiên tiến Hơn nữa, lực tài của doanh nghiệp ô tô Việt Nam hạn chế so với liên doanh, thực trở ngại lớn để doanh nghiệp thực chiến lược Các mặt hạn chế đòi hỏi doanh nghiệp Việt Nam tích cực học hỏi, sáng tạo, tìm cho doanh nghiệp phương thức sản xuất tối ưu nhất, tiết kiệm hiệu Một số đề xuất để nâng cao hiệu cho doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam Thứ nhất, việc sản xuất thu mua nguyên vật liệu cần doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam tiến hành đồng với kế hoạch sản xuất dựa số liệu khứ, lượng đơn hàng sản xuất xe nhận điều kiện sản xuất thời gian 14 gần để đảm bảo giảm tối đa tình trạng dư thừa thiếu hụt giữ nhịp sản xuất ổn định Các doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam sử dụng phần mềm cho hệ thống sản xuất để hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu Quá trình trao đổi thông tin doanh nghiệp sản xuất ô tô nhà cung cấp phải cập nhật thường xuyên để hai bên hoạch định tốt thân nhà cung cấp phải đặt mua nguyên vật liệu từ nhà cung cấp khác nên họ cần phải hoạch định nhu cầu để sản xuất cung cấp nguyên vật liệu, linh kiện kịp thời cho doanh nghiệp sản xuất ô tô Thứ hai, ưu tiên đầu tư nâng cấp sở hạ tầng Hạ tầng giao thông đường yếu với tăng trưởng nhanh phương tiện giao thông, xe gắn máy, năm gần dẫn đến tình trạng ùn tắc giao thông đô thị lớn Hà Nội, Thành phố Hồ Chí Minh Vì thế, giải pháp để thúc đẩy ngành công nghiệp ô tô Việt Nam phát triển phải đẩy mạnh đầu tư, nâng cấp sở hạ tầng cầu đường, bến bãi đỗ xe, phương tiện giao thông công cộng, hệ thống biển báo tín hiệu giao thông Việc mở rộng tuyến giao thông đô thị, đường vành đai phải quy hoạch dài hạn có hệ thống, phải dự báo trước tốc độ tăng trưởng phương tiện giao thông tương lai để tránh tình trạng vừa mở xong đường lại tiếp tục kẹt xe; xúc tiến nhanh đường “siêu tốc” Bắc – Nam để đảm bảo trục vận chuyển xương sống cho nước Với hình dạng đặc biệt lãnh thổ Việt Nam (dài hẹp), hệ thống giao thông vận tải phù hợp với kiểu thiết kế xương cá với nhánh nối liền hành lang Đông – Tây trục Thứ ba, cần tạo bước đột phá phát triển ngành công nghiệp phụ trợ Để sản xuất ô tô, hãng Toyota cần 1.600 nhà cung cấp loại chi tiết, linh kiện Vì vậy, phát triển ngành công nghiệp phụ trợ coi vấn đề cốt lõi, điều kiện thiếu sản xuất ô tô, gắn liền với sách nội địa hóa xuất phụ tùng Trong đó, cần xác định rõ loại phụ tùng, linh kiện Việt Nam nên đầu tư, sử dụng vật tư nước; xác định rõ doanh nghiệp tham gia vào ngành sản xuất phụ tùng cách chọn lọc; hình thành mối liên kết nhà sản xuất, 15 lắp ráp ô tô nhà cung ứng phụ tùng Chỉ có liên kết chặt chẽ phát triển thị phần cung ứng phụ tùng, linh kiện Việt Nam cho liên doanh lắp ráp nước tham gia vào hệ thống phân phối phụ tùng toàn cầu Kinh nghiệm phát triển ngành công nghiệp ô tô số quốc gia giới rằng, việc sản xuất loại phụ tùng hay chi tiết động thực có hiệu mặt kinh tế sản xuất với số lượng đủ lớn 16 KẾT LUẬN Khi nghiên cứu đề tài “Phân tích hệ thống sản xuất Toyota học kinh nghiệm cho doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam” với phân tích, đánh giá, nhận định nhóm xin đến số kết luận chủ yếu sau: Một hệ thống sản xuất đóng vai trò quan trọng doanh nghiệp sản xuất ô tô nói riêng toàn hoạt động kinh tế nói chung Nếu doanh nghiệp sản xuất ô tô có hệ thống sản xuất tốt có nguồn lợi vô to lớn giảm chi phí, ổn định sản xuất, đáp ứng tốt nhu cầu khách hàng Hệ thống sản xuất Toyota xem tiêu biểu thành công hệ thống sản xuất doanh nghiệp sản xuất ô tô giới Hệ thống sản xuất Toyota đóng phần không nhỏ vào thành công chung Toyota Ngành công nghiệp ô tô nước ta đà phát triển hội nhập Nhiều hội thách thức đặt trước mắt nhà quản lý doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam Các doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam nên tham khảo học kinh nghiệm hệ thống sản xuất Toyota để đưa hướng đắn doanh nghiệp nhằm tăng sức cạnh tranh thị trường Việc áp dụng học hệ thống sản xuất Toyota doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam thực phần định đó, không thiết phai rập khuôn cách máy móc mà phải biết lựa chọn thích hợp với tình hình doanh nghiệp phù hợp với điều kiện Việt Nam Với kết nghiên cứu trên, nhóm hy vọng đề tài tiếu luận có đóng góp định việc áp dụng phương thức quản trị hệ thống sản xuất Toyota cho doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam để góp phần phát triển ngành công nghiệp ô tô nước 17 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Jeffrey K Liker (2012), “Phương thức Toyota”, NXB Tri thức http://kdtqt.duytan.edu.vn/Home/ArticleDetail/vn/33/705/he-thong-sanxuat-toyota-va-phuong-phap-san-xuat-tinh-gon http://www.doko.vn/tai-lieu/he-thong-san-xuat-toyota-187660 http://www.doko.vn/luan-van/kinh-nghiem-quan-tri-san-xuat-cua-tapdoan-toyota-va-bai-hoc-cho-cac-dn-viet-nam-100499 18 BẢNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC STT HỌ VÀ TÊN MSSV Nguyễn Văn Tân 1312298047 Nguyễn Thị Thắm ( Nhóm trưởng) 1312298048 Đào Thị Thảo 1312298049 Phạm Thị Thảo 1310298050 Nguyễn Thị Hà Thu 1312298051 CÔNG VIỆC - Tìm tài liệu - Xây dựng cấu trúc tiểu luận - Viết phần chương III kết luận - Tìm tài liệu - Xây dựng cấu trúc tiểu luận - Viết phần 1, chương III - Tổng hợp trình bày tiểu luận - Tìm tài liệu - Xây dựng cấu trúc tiểu luận - Viết phần 2, chương II - In tiểu luận - Tìm tài liệu - Xây dựng cấu trúc tiểu luận - Viết lời mở đầu chương III - Tìm tài liệu - Xây dựng cấu trúc tiểu luận - Viết phần 1, chương II [...]... hệ thống sản xuất của các doanh nghiệp sản xuất ô tô trên thế giới Hệ thống sản xuất của Toyota đóng một phần không nhỏ vào thành công chung của Toyota Ngành công nghiệp ô tô nước ta đang trên đà phát triển và hội nhập Nhiều cơ hội cũng như thách thức đang đặt ra trước mắt các nhà quản lý doanh nghiệp sản xuất ô tô của Việt Nam Các doanh nghiệp sản xuất ô tô của Việt Nam nên tham khảo các bài học kinh. .. đòi hỏi các doanh nghiệp Việt Nam tích cực học hỏi, sáng tạo, tìm ra cho doanh nghiệp mình phương thức sản xuất tối ưu nhất, tiết kiệm nhất và hiệu quả nhất 6 Một số đề xuất để nâng cao hiệu quả cho doanh nghiệp sản xuất ô tô tại Việt Nam Thứ nhất, việc sản xuất thu mua nguyên vật liệu cần được các doanh nghiệp sản xuất ô tô tại Việt Nam tiến hành đồng bộ với kế hoạch sản xuất dựa trên các số liệu trong... hệ thống sản xuất đóng vai trò rất quan trọng đối với doanh nghiệp sản xuất ô tô nói riêng và toàn bộ hoạt động trong kinh tế nói chung Nếu các doanh nghiệp sản xuất ô tô có một hệ thống sản xuất tốt thì sẽ có được những nguồn lợi vô cùng to lớn khi giảm được chi phí, ổn định sản xuất, đáp ứng tốt nhu cầu khách hàng Hệ thống sản xuất của Toyota có thể xem là tiêu biểu và thành công nhất trong các hệ. .. Toyota đã thiệt hại 15 tỷ ô 12 CHƯƠNG III: BÀI HỌC KINH NGHIỆM CHO CÁC DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT Ô TÔ Ở VIỆT NAM 4 Tổng kết kinh nghiệm của Toyota Với một hệ thống sản xuất ưu việt của mình, Toyota đã ngày càng chứng tỏ được sự thành công của mình trên thị trường ô tô thế giới Như đã nói ở trên Toyota là nhà sản xuất xe hơi đầu tiên trên thế giới sử dụng phương thức Just-in-time, và điều này đã giúp cho. .. công ty 13 trong nước và liên doanh sản xuất lắp ráp ô tô, trong đó có khoảng 9 doanh nghiệp ô tô trong nước đang hoạt động trên thị trường với quy mô khác nhau gồm các công ty như: SAMCO, Truonghai Auto, VINAXUKI, VINAMOTOR, VEAM, công ty cổ phần cơ khí ô tô 3-2, THANHCONGAUTO, công ty cơ khí ô tô 1-5… Các công ty ô tô của Việt Nam có nguồn lực đông đảo với lớp lao động trẻ năng động sáng tạo Các doanh. .. nghiệp ô tô của một số quốc gia trên thế giới đã chỉ ra rằng, việc sản xuất ra một loại phụ tùng hay chi tiết động cơ chỉ thực sự có hiệu quả về mặt kinh tế khi được sản xuất với số lượng đủ lớn 16 KẾT LUẬN Khi nghiên cứu đề tài Phân tích hệ thống sản xuất của Toyota và bài học kinh nghiệm cho các doanh nghiệp sản xuất ô tô của Việt Nam với những phân tích, đánh giá, nhận định nhóm chúng tôi xin đi... nghiệm trong hệ thống sản xuất của Toyota để đưa ra một hướng đi đúng đắn của doanh nghiệp nhằm tăng sức cạnh tranh trên thị trường Việc áp dụng các bài học về hệ thống sản xuất của Toyota có thể được các doanh nghiệp sản xuất ô tô của Việt Nam thực hiện một phần nhất định nào đó, không nhất thiết là phai rập khuôn một cách máy móc mà phải biết lựa chọn những gì thích hợp nhất với tình hình doanh nghiệp. .. trong quá khứ, lượng đơn hàng sản xuất xe nhận được và điều kiện sản xuất thời gian 14 gần nhất để đảm bảo giảm tối đa tình trạng dư thừa hoặc thiếu hụt và giữ nhịp sản xuất ổn định Các doanh nghiệp sản xuất ô tô ở Việt Nam có thể sử dụng các phần mềm cho hệ thống sản xuất để hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu Quá trình trao đổi thông tin giữa doanh nghiệp sản xuất ô tô và nhà cung cấp cũng phải được... rõ các doanh nghiệp tham gia vào ngành sản xuất phụ tùng một cách chọn lọc; hình thành mối liên kết giữa các nhà sản xuất, 15 lắp ráp ô tô và các nhà cung ứng phụ tùng Chỉ có sự liên kết chặt chẽ mới phát triển được thị phần cung ứng phụ tùng, linh kiện của Việt Nam cho các liên doanh lắp ráp trong nước và tham gia vào hệ thống phân phối phụ tùng toàn cầu Kinh nghiệm về phát triển ngành công nghiệp ô. .. triển, các công ty sản xuất ô tô Việt Nam đã có nhiều sự vượt bậc khi tỷ lệ nội địa hóa cao Một số công ty đã có tiếng tăm trên thị trường ô tô nội địa như TRUONGHAI AUTO, SAMCO, VINAXUKI với đa dạng sản phẩm, chất lượng tốt, mẫu mã đẹp, giá cả cạnh tranh Do ra đời muộn hơn các nước khách trong ngành công nghiệp ô tô nên các công ty ô tô Việt Nam dễ dàng trong việc áp dụng các khoa học tiến bộ của các ... tài “ phân tích mô hình hệ thống sản xuất Toyota học kinh nghiệm cho doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam Mục đích nghiên cứu: Đề tài tổng kết kinh nghiệm cho doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam. .. II: Phân tích mô hình hệ thống sản xuất Toyota Chương III: Bài học kinh nghiệm cho doanh nghiệp sản xuất ô tô Việt Nam CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÍ LUẬN CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT TRONG KINH DOANH Khái niệm hệ. .. hàng Hệ thống sản xuất Toyota xem tiêu biểu thành công hệ thống sản xuất doanh nghiệp sản xuất ô tô giới Hệ thống sản xuất Toyota đóng phần không nhỏ vào thành công chung Toyota Ngành công nghiệp