quy trình sản xuất mủ ly tâm

Sơ đồ công nghệ, quy trình sản xuất mủ ly tâm HA.LA tại nhà máy chế biến ly tâm. Các chỉ tiêu chất lượng của mủ ly tâm HA,LA. Các chỉ tiêu kỹ thuật của cao su ly tâm theo TCVN 6314: 2007. Mủ ly tâm là một loại mủ cô đặc được sản xuất bằng phương pháp ly tâm nhằm loại một phần nước và một số hợp chất phi cao su dựa vào sự chênh lệch về tỷ trọng của các phần tử cao su và tỷ trọng của serum

TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC MỦ LY TÂM HA, LA I TỔNG QUAN VỀ MỦ LY TÂM HA, LA Hình Cao su Ly Tâm HA, LA Mủ ly tâm loại mủ cô đặc sản xuất phương pháp ly tâm nhằm loại phần nước số hợp chất phi cao su dựa vào chênh lệch tỷ trọng phần tử cao su tỷ trọng serum Quá trình ly tâm nâng hàm lượng cao su khô mủ ly tâm đến DRC ≥60 Bảng Các tiêu kỹ thuật cao su ly tâm theo TCVN 6314: 2007 TRƯỜNG CĐCN CAO SU STT KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Giới hạn Tên tiêu Loại LA 61,5 61,5 TCVN: 6135:2007 60,0 60,0 TCVN: 4858:2007 Tổng hàm lượng chất rắn, % (m/m) Min Hàm lượng cao su khô, % (m/m) Min 0,6 Độ kiềm NH3,% (m/m) Min TCVN: 4858:2007 Max Tính ổn định học MST, 0,29 giây Min Chỉ tiêu axit béo bay (VFA) Max Chỉ số KOH Max Hàm lượng cặn, % (m/m) Max Hàm lượng chất đông kết, % Max Chất không chứa cao su, % 10 11 Phương pháp thử Loại HA (m/m) Min Hàm lượng mangan, mg/Kg, tính tổng chất rắn Max Hàm lượng đồng, mg/Kg, tính tổng chất rắn Max 650 650 TCVN: 6316:1997 0,2 0,2 TCVN: 6321:1997 1,0 1,0 TCVN: 4856:1997 0,1 0,1 TCVN 6320: 2007 0,05 0,05 TCVN 6357:2007 2,0 2,0 - 8 TCVN 6318: 2007 8 TCVN 6317: 2007 II DÂY CHUYỀN THIẾT BỊ VÀ SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN MỦ LY TÂM LA - HA : Ký hiệu LIQUID LATEX (mủ nước) ST R-tank Pit CP.Fi ST C.Fi ST R-tank AC C1 Entre tank ST Pr.F P.Fi C A ST P.Fi R-tank ST C C 2AC P P.Fi Entre tank Tên thiết bị Số lượng (cái) TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC CFi PFi Pit P A R-tank C Entre tank Pr.F ST Lọc thô Lọc tinh Mương tiếp nhận Bơm màng Bồn chứa Amoniac Bồn tiếp liệu Máy ly tâm Bồn trung chuyển 02 02 01 01 03 03 07 02 Bồn lọc áp suất Bồn tồn trữ 01 18 Ống dẫn mủ có van khóa 18 Van khóa thông bồn trung chuyển 01 Van khóa ngăn mủ tràn ngược từ bồn tồn trữ bồn trung chuyển 01 Sơ đồ Dây chuyền thiết bị chế biến mủ ly tâm Công đoạn Tiếp nhận mủ nước Sơ đồ quy trình Mủ nước Cân xe Lấy mẫu kiểm tra chất lượng Lọc thô, bơm Khuấy đều, để lắng TRƯỜNG CĐCN CAO SU Kiểm tra xử lý mủ hồ tiếp liệu – nạp liệu KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Lấy mẫu kiểm tra tiêu bồn tiếp liệu LA: VFA >0,04 KOH >0.1 HA: VFA > 0.06 KOH > 0.1 1 DRC > 32 Pha loãng Sạc NH3 Mg < 50 ppm Xử lý DAP Lấy mẫu kiểm tra hồ nạp liệu Để lắng Ly tâm Ly tâm Xử lý bồn trung chuyển lấy mẫu kiểm tra HA; Nạp ga NH3 , xử lý Laurat, lấy mẫu kiểm tra Xử lý Tồn trữ Lấy mẫu kiểm tra SN Lấy mẫu kiểm tra xuất hàng Lấy mẫu kiểm tra bồn trung chuyển LA; Nạp ga NH3 , xử lý Laurat, TMTD / ZnO, lấy mẫu kiểm tra Bơm chuyển Tồn trữ Xuất hàng Xuất hàng Kiểm tra mẫu lưu Sơ đồ Quy trình kỹ thuật sản xuất mủ ly tâm HA, LA TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Hình Quy trình sản xuất ly tâm TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC III NỘI DUNG, YÊU CẦU CÁC CÔNG ĐOẠN KỸ THUẬT TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT: 1.TIẾP NHẬN MỦ NƯỚC: Bảng YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA MỦ NƯỚC VƯỜN CÂY ( TCCS 107:2012/TĐCNCSVN) STT Chỉ Tiêu Yêu Cầu Kỹ thuật Trạng thái Lỏng tự nhiên, lọc qua lưới 60 mesh dễ dàng Màu sắc Trắng sữa vàng, mùi hôi Tạp chất Không lẫn tạp chất nhìn thấy Hàm lượng cao su khô (DRC) Không nhỏ 23% w/w Hàm lượng NH3 Không nhỏ 0,3% khối lượng latex Hàm lượng axít béo bay (VFA) Không lớn 0,05 Độ pH latex Không nhỏ (ở môi trường kiềm) Thời gian tiếp nhận latex Không lớn kể từ cạo Tình trạng nhiễm nước mưa Không I.1 Mủ nước - Mủ nước chế biến cao su ly tâm LA, HA lấy từ cao su Hévea Brasiliensis Khi vận chuyển đến Nhà máy chế biến cao su, mủ nước phải phù hợp yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn Công ty TC-KCS-08 1.1.a LA: TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC - Mủ nước vườn bảo quản hệ đơn sử dụng dung dịch Amoniac NH4OH 10% với liều lượng 0,5% w/w so với khối lượng mủ tank xe vận chuyển (cho 75 lít dung dịch Amoniac 10% vào tank chứa 1.500 lít mủ nước) - Mủ nước vườn bảo quản hệ kép số VFA bảo quản hệ đơn vượt 0,035 (VFA > 0,035): dung dịch Amoniac 10% với liều lượng 0,3% w/w dung dịch TMTD/ZnO 25% với liều lượng 0,015% so với khối lượng mủ (cho 45 lít NH4OH 10% 0,9 lít dung dịch TMTD/ZnO 25% vào tank chứa 1.500 lít mủ nước) 1.1.b HA: - Mủ nước vườn bảo quản dung dịch NH 4OH 10%, sử dụng với liều lượng 0,3% (W/W) so với khối lượng mủ tank xe vận chuyển (tank mủ chứa 1.500 lít sử dụng 45 lít dung dịch NH4OH 10% để bảo quản) 1.1 Cân xe: Mỗi xe chở mủ đến nhà máy cân xác định khối lượng mủ nước cân bàn điện tử, giới hạn cân 60.000 kg 1.2 Lấy mẫu kiểm tra chất lượng: Hình Lấy mẫu kiểm tra chất lượng TRƯỜNG CĐCN CAO SU − − − − − − − KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Mỗi bồn chứa mủ lấy 300 - 400ml Phương pháp lấy mẫu theo TCVN 5598:1997 Kiểm tra ngoại quan để kiểm tra trạng thái, tạp chất, màu sắc … Nếu thấy mủ có dấu hiệu cợn đông phải nhanh chóng báo lại Nhân viên Kỹ thuật trước xả vào mương tiếp nhận Kiểm tra hàm lượng TSC nhanh theo HD-XN-22 Kiểm tra hàm lượng DRC dựa vào kết xác định hàm lượng TSC nhanh theo HD-XN-08 Kiểm tra hàm lượng Amoniac NH3 theo TCVN 4857:1997 Kiểm tra độ pH theo tiêu chuẩn TCVN 4860:1997 Kiểm tra số Acid béo dễ bay VFA theo tiêu chuẩn TCVN 6321:1997 1.3 Lọc thô bơm: Hình Lọc thô (lọc qua lưới 60 mesh) Mủ nguyên liệu sau kiểm tra tiêu phù hợp TC-KCS-08 lọc qua rây trước xả xuống mương tiếp nhận mủ đạt 25% thể tích mương sử dụng bơm màng bơm mủ lên hồ tiếp liệu (thể tích chứa tối đa bồn tiếp liệu 32.000 lít) 1.4 Khuấy đều, để lắng: TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Khi mủ đạt 50% thể tích bồn tiếp liệu, mở máy khuấy Khi mủ đầy bồn, tiếp tục khuấy 30 - 50 phút, sau để lắng 10 phút KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ MỦ NƯỚC TẠI HỒ TIẾP LIỆU – NẠP LIỆU: 2.1 Lấy mẫu kiểm tra tiêu bồn tiếp liệu: - Lấy mẫu từ 300ml - 400ml theo TCVN 5598:1997 Gởi mẫu cho phòng kiểm nghiệm để kiểm tra tiêu cần thiết Hình 5.bồn tiếp liêu 2.2 Phương pháp thử nghiệm kiểm tra tiêu mủ nước hồ tiếp liệu: − − − − − Xác định khối lượng mủ nước hồ tiếp liệu Kiểm tra hàm lượng TSC nhanh theo HD-XN-22 - Kiểm tra hàm lượng DRC dựa vào kết xác định hàm lượng TSC nhanh theo HD-XN-08 (LA) theo HD-KCS-02 (HA) Kiểm tra hàm lượng Amoniac NH3 theo TCVN 4857:1997 Kiểm tra độ pH theo TCVN 4860:1997 Kiểm tra số VFA theo tiêu chuẩn TCVN 6321:1997 TRƯỜNG CĐCN CAO SU − − − KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Kiểm tra hàm lượng Mg theo HD-XN-24 (hoặc HD-XN-25 HD-XN-26) Kiểm tra số KOH theo TCVN 4856:1997 Mủ nước hồ tiếp liệu sau kiểm tra tất tiêu phù hợp yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn công ty TC-KCS-08 (LA) yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn Công ty TC-KCS-23 (HA) 2.3 Xử lý mủ hồ tiếp liệu: Căn kết kiểm tra phòng kiểm nghiệm, Nhân viên kỹ thuật tiến hành xử lý mủ nước sau: 2.3.1 Nếu mủ nước số VFA > 0,040, số KOH >1(LA) mủ nước số VFA > 0,06, số KOH >1(HA), tiến hành pha loãng mủ vườn nước xử lý để đạt DRC khoảng 25% – 32% tùy theo mùa (tùy theo số VFA, KOH) đồng thời bổ sung thêm lượng NH để đạt nồng độ 0,45% – 0,50% (dựa vào lượng nước cần pha loãng mà ta bổ sung lượng NH dạng dung dịch có nồng độ phù hợp) − Tính lượng nước pha vào mủ theo công thức VN = VM (DRC1 – DRC2)/DRC2 Trong đó: VM : thể tích mủ nước chưa pha loãng (lít) VN : thể tích nước thêm vào (lít) DRC1 : hàm lượng cao su trước pha loãng DRC2 : hàm lượng cao su sau pha loãng − Tính lượng NH3 sạc vào nước theo công thức NH3 (kg) = [m (%NH3 yêu cầu – NH3 đo được) + VN * % NH3 yêu cầu]/100 Trong đó: m khối lượng mủ nước (kg) − Bơm đủ lượng nước theo tính toán để pha loãng mủ vào bồn Inox Sạc NH vào mủ theo HD-XN-27 Khuấy xả dung dịch NH3 vào hồ nạp liệu với lưu lượng 40 lít/phút, vừa mở van xả vừa khuấy Sau xả xong tiếp tục khuấy từ 30 – 50 phút tùy theo lượng mủ có hồ tiếp liệu 2.3.2 Nếu mủ nước có DRC > 32 % w/w tiến hành pha loãng mủ nước xử lý để đạt DRC khoảng 30% - 32% − TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC 2.3.3 Nếu DRC < 32% w/w tiến hành sạc Amoniac NH trực tiếp vào mủ vườn để đạt nồng độ 0,45% – 0,55% − Tính toán lượng NH3 sạc vào mủ theo công thức: NH3 (kg) = m (%NH3 yêu cầu – NH3 đo được)/100 Trong đó: m khối lượng mủ nước (kg) − − Cách sạc NH3 vào mủ theo HD-XN-27 Dùng động điện khuấy liên tục trình sạc ga NH3 Sau sạc xong ga NH3 tiếp tục khuấy từ 30 – 50 phút tùy theo lượng mủ có hồ tiếp liệu * Trường hợp đặc biệt số VFA > 0,047, số KOH > 1,2 (LA) số VFA > 0,08, số KOH > 1,6 (HA) tiến hành pha loãng mủ hạ DRC xuống khoảng 22% – 25% Mục đích tách Acid béo dễ bay hơi, Acid liên kết với NH3 trình ly tâm Các bước pha loãng 2.3.1 2.3.4 Xử lý Mg hồ tiếp liệu: Nếu hàm lượng Magiê mủ nước vườn Mg > 50 ppm tiến hành tính toán lượng DAP cần pha ( dạng dung dịch 5% ) để trung hòa lượng Mg2+ − Tính lượng DAP cần thêm vào để xử lý lượng Mg lượng nước cần pha dung dịch theo HD-XN-28 − Sau DAP tan hoàn toàn nước đổ từ từ dung dịch DAP 5% vào bồn tiếp liệu với lưu lượng lít /phút − Sau pha loãng mủ nạp đủ hóa chất cần thiết, phải khuấy mủ từ 30 - 50 phút tùy theo lượng mủ hồ tiếp liệu Các dụng cụ tiếp xúc với mủ nước phải vệ sinh sẽ: mương tiếp nhận, rây lọc tiếp nhận mủ, hệ thống ống chuyển mủ, bơm màng, khu vực làm việc Toàn dụng cụ sau vệ sinh phải xịt dung dịch Amoni Hydroxid (NH4OH) 5% 2.4 Thời gian để lắng: Sau xử lý xong, thời gian để lắng tối thiểu 12 trước ly tâm Đây thời gian cần thiết tối thiểu để DAP phản ứng với Mg có mủ vườn tạo kết tủa lắng xuống đáy bồn Phương trình phản ứng : TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Mg2+ + ( NH4 )2 HPO4 → MgNH4PO4 ↓ + NH4+ + H+ 2.5 Lấy mẫu kiểm tra tiêu hồ nạp liệu: Lưu ý : Hồ tiếp liệu sau để lắng > 12 gọi hồ nạp liệu Lấy mẫu vị trí theo TCVN 5598:1997 Mỗi vị trí lấy từ 100ml – 200ml cho vào bình nhựa có nắp đậy, dung tích lít; lắc mẫu Gởi cho phòng kiểm nghiệm kiểm tra tiêu cần thiết Kiểm tra tiêu hồ nạp liệu: tương tự phương pháp kiểm nghiệm, kiểm tra tiêu hồ tiếp liệu (phần 2.2 quy trình) - Các mẫu lấy hồ tiếp nhận, bồn tiếp liệu, bồn trung chuyển, bồn lưu trữ đưa phòng hóa nghiệm nhà máy để kiểm tra thông số kỹ thuật Hình Phòng hóa nghiệm LY TÂM : TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Không đạt - Cho 0- 0,02% A.lauric - % NH3 ≥ 0,7% Latex (Tính HA lít mủ kem tươi.) Lấy mẫu kiểm tra: TSC, DRC, NH3, KOH, VFA, p Đạt TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Mủ sau để lắng 12 3.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật mủ nước trước ly tâm (hồ nạp liệu): Máy ly tâm Chỉ tiêu Mức yêu cầu Bồn trung chuyểnTừ 20% đến 32% Hàm lượng cao su khô (DRC) Hàm lượng Amoniac (NH3) Từ 0,38% đến 0,60% Hàm lượng Magiê (Mg) Nhỏ 50ppm Độ pH Từ 9,6 đến 10,2 Latex KhôngChỉ đạt.số Acid béo dễ bay LA (VFA) Nhỏ 0,047 - Cho Chỉ 0- 0,05% A.lauric số KOH Nhỏ 1,65 - Cho 0,1% dung dịch TMTD 25% - % NH3 ≤ 0,29% Tiêu (Tính Bảng lít3.mủ kemchuẩn tươi.) kỹ thuật mủ nước trước ly tâm (hồ nạp liệu) * Trường hợp: Hàm lượng (Mg) > 50ppm, Chỉ số (VFA) > 0,047 Chỉ số (KOH) > 1,65 tiến hành điều chỉnh vít skim xuống 19,5mm 19mm 3.2 Ly tâm: Lấy mẫu kiểm tra: TSC, DRC, NH3, KOH, VFA, pH Sự ly tâm mủ nước thực nhờ vào: chênh lệch tỉ trọng cao su, thành phần phi cao su tốc độ quay đĩa Ly tâm gọi liên tục Đạtlúc với việc tách mủ ly việc nạp mủ cho máy ly tâm phải liên tục tâm mủ skim Tuy nhiên, việc ly tâm mủ nước bị gián đoạn phần đĩa bị bít nghẹt dần bên phận phân phối Do cách vài phải ngừng lại để làm vệ sinh Sơ đồ 3: Quy trình ly tâm Tần suất ngừng để vệ sinh tùy thuộc vào số yếu tố kể đến: − Chất lượng mủ nước vườn (giống cây, tuổi cây, ổn định học) − DRC mủ nước vườn − Lưu lượng nạp mủ vào máy ly tâm − Thời gian mủ nước vườn lắng cặn trước ly tâm Các đợt ngưng có khuyết điểm là: hạn chế sản xuất, tốn nhiều lao động làm hư hại thiết bị tháo liên tục Do cần phải giới hạn lượt tháo TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Chu kỳ hoạt động máy ấn định cách cứng ngắc mà phải sửa đổi ngày vận hành Để làm điều này, điều cần thiết phải xem xét chất tồn đọng (khoáng cao su đông đặc) đĩa tháo điều chỉnh quy trình sau cho máy sau (thông thường chu kỳ hoạt động máy là 2,5 ghi rõ phiếu triển khai sản xuất) Quy trình vận hành máy ly tâm: xem HD-XN-34 3.3 Lấy mẫu bồn trung chuyển: Lấy mẫu theo TCVN 5598:1997 Mỗi vị trí lấy 10 ml – 50 ml cho vào bình có nắp đậy dung tích lít lắc Gởi mẫu cho phòng kiểm nghiệm kiểm tra nhanh hàm lượng NH tiêu TSC nhanh cần XỬ LÝ MỦ LY TÂM TẠI BỒN TRUNG CHUYỂN VÀ LẤY MẪU KIỂM TRA: Hinh Bồn trung chuyển TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Mủ Latex ly tâm sau khỏi máy ly tâm thoát phần lớn hàm lượng Amoniac có độ ổn định học Tùy theo loại mủ Latex mong muốn, cần phải có phần bảo quản bổ sung cách thêm Amoniac, Amoni laurat, TMTD/ZnO(LA) … 4.1 Xử lý Amoni laurat bồn trung chuyển: − − Pha chế dung dịch Amoni laurat 10%: cách pha chế dung dịch Amoni laurat 10% theo HD-XN-30 (kiểm tra ghi lại nồng độ thực tế) Tùy theo loại mủ yêu cầu khách hàng độ ổn định học ngày xuất hàng mà liều lượng sử dụng Amoni laurat với tỉ lệ khác Đối với loại mủ ly tâm LA liều lượng sử dụng từ 0% - 0,05% w/w tính theo trọng lượng mủ(LA) Đối với loại mủ ly tâm HA liều lượng sử dụng từ 0% - 0,02% w/w tính theo trọng lượng mủ (HA) Cách tính lượng Amoni laurat 10% sử dụng cho vào mủ theo HD-XN-31 4.2 Xử lý TMTD / ZnO bồn trung chuyển LA: − − − − Pha chế dung dịch TMTD / ZnO 25% : cách pha chế dung dịch TMTD / ZnO 25% theo HD-XN-32 (kiểm tra ghi lại nồng độ thực tế ) Nếu mủ nước bảo quản theo 1.1.1 lượng TMTD/ZnO 25% cho vào mủ 0.025% khối lượng mủ thành phẩm Nếu mủ nước bảo quản theo 1.1.2 lượng TMTD/ZnO 25% cho vào mủ 0.020% khối lượng mủ thành phẩm Cách tính lượng TMTD/ZnO 25% sử dụng cho vào mủ theo HD-XN-36 4.3 Xử lý Amoniac NH3 bồn trung chuyển: − − − Nạp ga NH3 vào mủ Latex ly tâm LA, HA Đưa nồng độ NH3 lên đến khoảng 0,25% – 0,29% w/w(LA), nồng độ NH3 lên đến khoảng 0,65% – 0,70% w/w (HA) (tính theo trọng lượng mủ) Tính lượng Amoniac NH3 theo công thức: NH3 (kg) = m (%NH3 yêu cầu – NH3 đo được)/100 Trong đó: m khối lượng mủ nước (kg) − Cách sạc Amoniac NH3 trực tiếp vào mủ theo HD-XN-27 Trong thời gian sạc phải khuấy động điện tiếp tục khuấy thêm 30 phút để đảm bảo đồng Amoniac mủ TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Lưu ý: Đối với mủ ly tâm LA hàm lượng Amoniac NH bảo quản không vượt 0,29% so với khối lượng mủ 4.4 Lấy mẫu kiểm tra tiêu bồn trung chuyển: − − − − − − − − − Lấy mẫu: Sau hoàn tất công đoạn thêm hóa chất sau khuấy mẫu bồn trung chuyển tiến hành lấy mẫu từ 60ml – 100ml cho bồn trung chuyển (tỉ lệ lấy mẫu tùy thuộc vào lượng mủ ly tâm ngày) Tất mẫu lấy chứa bình nhựa lít với điều kiện đương nhiên phải chủng loại sản xuất (HA LA) Kiểm tra TSC theo TCVN 6315:1997 Kiểm tra DRC theo TCVN 4858:1997 Kiểm tra hàm lượng Amoniac NH3 theo TCVN 4857:1997 Kiểm tra độ pH theo TCVN 4860:1997 Kiểm tra số VFA theo TCVN 6321:1997 Kiểm tra hàm lượng Mg theo HD-XN-24 HD-XN-25 Kiểm tra số KOH theo TCVN 4856:1997 Kết kiểm tra thông số quan trọng giúp cho kỹ thuật nhà máy biết thông tin cần thiết để tiến hành điều chỉnh máy ly tâm (điều chỉnh DRC bình quân, hàm lượng Amoniac, hàm lượng phi cao su …) 4.5 Tiêu chuẩn kỹ thuật mủ ly tâm trước bơm lên bồn tồn trữ: Chỉ tiêu Mức yêu cầu Hàm lượng cao su khô (DRC) Hàm lượng Amoniac (NH3) Hàm lượng Magiê (Mg) Độ pH Chỉ số Acid béo dễ bay (VFA) Từ 60,5% đến 61,5% Từ 0,25% đến 0,29% Nhỏ 25ppm Lớn 9,8 Nhỏ 0,025 Chỉ số KOH Nhỏ 0,60 Bảng Tiêu chuẩn kỹ thuật LA trước bơm lên bồn tồn trữ: * Trường hợp: Hàm lượng (Mg) > 25ppm, Chỉ số (VFA) > 0,025 Chỉ số (KOH) > 0,6 tiến hành phối trộn mủ ly tâm ngày sau có hàm lượng thấp hơn, TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC cho toàn sản phẩm bồn tồn trữ xuất kho đạt TCVN 6314:1997 theo yêu cầu khách hàng Chỉ tiêu Hàm lượng cao su khô (DRC) Hàm lượng Amoniac (NH3) Hàm lượng Magiê (Mg) Độ pH Chỉ số Acid béo dễ bay (VFA) Mức yêu cầu Từ 60% đến 61,5% Từ 0,62% đến 0,7% Nhỏ 25ppm Lớn 10,2 Nhỏ 0,045 Chỉ số KOH Nhỏ 0,7 Bảng Tiêu chuẩn kỹ thuật HA trước bơm lên bồn tồn trữ: * Trường hợp: Hàm lượng (Mg) > 25ppm, Chỉ số (VFA) > 0,045 Chỉ số (KOH) > 0,7 tiến hành phối trộn mủ ly tâm trước bơm lên bồn tồn trữ ngày sau có hàm lượng thấp hơn, cho toàn sản phẩm bồn tồn trữ xuất kho đạt TCVN 6314:1997 theo yêu cầu khách hàng TỒN TRỮ: 5.1 Bơm chuyển: Sau lấy mẫu, mủ latex ly tâm bơm lên bồn tồn trữ hệ thống khí nén ống thông qua phận lọc Áp lực khí nén cần thiết từ 1,5 bar đến bar Bộ phận rây lọc có nguy bị nghẹt nhanh chóng mủ ly tâm có khuynh hướng tạo nhiều bọt, phải làm vệ sinh ngày (hoặc thường xuyên cần thiết) Để bơm chuyển mủ cần thực theo bước sau đây: − Đóng thật kín nắp bồn trung chuyển − Mở van nạp mủ lên bồn tồn trữ − Mở van khí vào bồn trung chuyển (áp suất khoảng 1,5 bar) − Mở van chân đáy bồn trung chuyển − Mủ đẩy lên bồn tồn trữ đến hết mủ bồn trung chuyển − Khóa van khí vào bồn trung chuyển, khóa van chân bồn trung chuyển − Đặt lại phận lọc làm vệ sinh − Bồn trung chuyển sẵn sàng cho đợt nhận đầy Bồn trung chuyển phận rây lọc phải làm vệ sinh ngày lần TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Vào cuối ngày, đóng van vào bồn tồn trữ để tránh cố tháo mủ bồn trường hợp ống PVC bị bể Hình Bồn lưu trữ 5.2 Tồn trữ mủ ly tâm: 5.2.1 Đánh số lô: Một lô mủ latex ly tâm tương ứng với bồn tồn trữ, lô xác định với: − Số thứ tự − Số bồn chứa để lưu trữ ổn định − Loại sản phẩm LA, HA − Ngày sinh nhật (hay tuổi bình quân lô) − Khối lượng mủ thực tế chứa bồn 5.2.2 Xác định ngày bình quân sản xuất mủ latex ly tâm: (ngày sinh nhật bồn) − Tính ngày bình quân sản xuất lô Cách tính sinh nhật bồn trữ theo HDXN-33 5.2.3 Kiểm soát lô trình ổn định : − Sau sản xuất đầy bồn, ngày bình quân sản xuất xác định mà sở cho công đoạn kiểm tra sau Dựa vào ngày sinh nhật bồn tồn trữ, ngày kiểm tra lần TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Mỗi ngày khuấy khoảng phút bồn chứa đầy mủ − Trước lấy mẫu tiến hành khuấy bồn để lắng 30 phút 5.3 Lấy mẫu kiểm tra tiêu bồn tồn trữ: − − − − Lấy mẫu bồn tồn trữ: lấy mẫu vị trí theo TCVN 5598:1997 Mỗi vị trí lấy 100ml cho vào bình nhựa có nắp đậy, lắc mẫu Gởi mẫu cho phòng kiểm nghiệm tiêu cần thiết Kiểm tra tiêu bồn tồn trữ tương tự kiểm tra tiêu bồn trung chuyển Ngoài kiểm tra số độ ổn định học MST theo TCVN 6316:1997 5.4 Xử lý mủ bồn tồn trữ: Thông thường xử lý mủ bồn tồn trữ trước xuất hàng ngày có: − Nếu DRC > 60,7%(LA), DRC > 60,2% tiến hành pha loãng mủ, giảm DRC khoảng 60,5% - 60,7%(LA), khoảng 60,00% - 60,20% song song với việc giảm DRC, việc thêm nước vào mủ giảm số VFA, số KOH − Nếu tiêu độ ổn định học MST không đạt trước xuất hàng ngày phải tiến hành thêm Amoni laurat với liều lượng – 0,015% tùy theo tình hình thực tế XUẤT HÀNG: 6.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật mủ ly tâm trước xuất hàng: Mủ ly tâm trước xuất phải phù hợp yêu cầu kỹ thuật mủ ly tâm theo TCVN 6314:1997 (ISO/FDIS 2004:1997 (E)) 6.2 Lấy mẫu lưu trữ kiểm tra trước xuất hàng: Trước xuất mủ Latex ly tâm phải kiểm tra kết đạt tư phân tích trung gian lô nhằm thiết lập chứng phân tích giao cho khách hàng 6.2.1 Lấy mẫu kiểm tra tiêu trước xuất hàng: Lấy mẫu vị trí theo TCVN 5598:1997 Mỗi vị trí lấy lít cho vào bình nhựa dung tích 10 lít, lắc mẫu, gởi cho phòng kiểm nghiệm kiểm tra lưu mẫu 6.2.2 Lưu mẫu kiểm tra tiêu có khiếu nại khách hàng: TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Mẫu lưu phận KCS, có khiếu nại khách hàng tiến hành kiểm tra tiêu đối chứng 6.3 Xuất hàng: 6.3.1 Kiểm tra bồn trước nạp mủ: Mủ Latex xuất thường chứa thùng phuy, túi Flexibag, bồn kim loại Các thùng chứa phải kiểm tra đến Nhà máy: − Có vật lạ không − Mùi bên không − Có lỗ thủng không − Cách nhiệt (đối với bồn) − Các khóa van xả hoạt động tốt 6.3.2 Xuất phuy: − Thể tích phuy 220 lít, trọng lượng mủ chứa phuy 200kg – 205 kg − Phuy nhựa sắt bên có sơn Epoxy chống rỉ sét − Kiểm tra phuy phun Formol 5% để khử trùng − Xuất hàng hệ thống bơm màng xả qua hệ thống ống 6.3.3 Xuất túi Flexibag: − Thể tích túi 23.000 lít: trọng lượng mủ xuất 20.000kg – 21.000kg − Túi nhựa tổng hợp − Túi khách hàng cung cấp khử trùng hóa chất chuyên dùng − Xuất hàng hệ thống bơm màng 6.3.4 Xuất bồn: − Thể tích bồn 25.000 lít: trọng lượng mủ 20.000 kg – 21.500 kg − Bồn bên Inox, bên có lớp cách nhiệt − Bồn khách hàng cung cấp khử trùng hóa chất chuyên dùng − Xuất hàng hệ thống bơm màng 6.4 Mẫu tham chiếu (lấy mẫu lúc xuất hàng): − − − Sau bơm đầy, container lấy mẫu lít túi Flexibag, bồn kim loại phuy Mẫu phải ghi rõ ràng (số lô, hợp đồng, ngày xuất) không thay đổi không mở Mẫu lưu tháng kể từ ngày lấy mẫu TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC 1.5 Bơm chuyển bồn lý đáy bồn sau xuất hàng: - Dùng bơm màng đường ống xuất hàng để bơm chuyển từ bồn sang bồn khác − Lớp mủ có lẫn cặn bùn đáy bồn, lớp mủ màng không xuất chuyển qua bán mủ skim 6.6 Vệ sinh sau xuất hàng: − − Vệ sinh bơm màng, rây lọc, bồn chứa rây lọc, đường ống xuất hàng: tháo chi tiết máy bơm màng, rây lọc, đường ống dẫn chà rửa sau lắp lại ngâm dung dịch Formol (2% đến 5%) Vệ sinh bồn tồn trữ :sử dụng chổi cỏ quét lượng mủ lại lên thành bồn, để khô, tiến hành lột sẽ, chà rửa nước xà phòng sau tiến hành phun dung dịch Formol (5% đến 10%) trước đóng nắp bồn chờ đợt chứa sau Bảng Phiếu báo thành phẩm xuất – nhập – tồn kho LOẠI SẢN PHẨM LATEX HA LATEX LA NHẬP( sản xuất) XUẤT TỒNG KL Tươi ( Kg) DRC % Quy khô ( Kg) KL Tươi (Kg) DRC % Quy khô (Kg) KL Tươi (Kg) Quy khô 13/10 19.939,30 60.00 11.963,70 16.990,00 60,00 10.194,00 1.210.170,48 726.102,29 14/10 0,00 0,00 0,00 16.990,00 60,0 10.194,00 1.193.180,48 715.908,29 15/10 0,00 0,00 0,00 16.740,00 60,00 10.044,00 1.176.440,48 705.864,29 13/10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 227.958,67 136.775,20 14/10 23.889,60 60,00 14.333,76 0,00 0,00 0,00 251.848,27 151.108,18 15/10 22.793,40 60,00 13.676,04 0,00 0,00 0,00 274.641,67 164.783,00 Bảng Phiếu báo nguyên liệu mủ nước ngày Ngày thể tích mủ(lit) Kh/lượng mủ DRC Quy khô 12/10 49,143 48.160 27,79 13.383,57 13/10 59.806 58.610 27,37 16.040,72 14/10 55.857 54.740 28,06 15.375,33 TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC I Kết luận Qua hai tuần thực tập nhà máy em học hỏi hiểu rõ nhiều lĩnh vực sản xuất mủ ly tâm Trong trình thực tập sở giúp em biết vận kiến thức học vào trình thực tế Là tiền đề để thời gian tới em thực tập tốt nghiệp tốt hội cho em làm quen với môi trường làm việc sau Tuy nhiên thực tế công việc đòi hỏi phải có kinh nghiệm nhậy bén để xử lý tình bất ngờ Qua em nhận thấy phải cần phải cố gắng nhiều để hoàn thành tốt cho đợt thực tập tốt nghiệp II Kiến nghị Đối với nhà trường - Tạo điều kiện tốt nhât cho sinh viên thực tập đơn vị, giúp sinh viên tiếp cận thực tế nhiều lĩnh vực chuyên môn - Trang bị thiết bị máy móc phòng thí nghiệm đầy đủ phục vụ cho việc học tập học sinh sinh viên tốt Với đơn vị thực tập - Tạo điều kiện tốt giúp sinh viên học hỏi tiếp thu kinh nghiệm quý báu trình thực tập - Duy trì kế hoạch kiểm chặt chẽ để nâng cao hệ thống quản lý chất lượng công ty Trên số ý kiến nhận xét khách quan em sau kiến tập công ty Do kiến thức hạn chế nên em mong góp phần nhỏ Thời gian thực tập chúng em nhiều, kiến thức hạn hẹp, chưa có kinh nghiệm nên thực tế phần trình bày báo cáo có sai sot mong quý thầy cô lãnh đạo nhà máy góp ý để em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn… [...]... thêm Amoni laurat với liều lượng 0 – 0,015% tùy theo tình hình thực tế 6 XUẤT HÀNG: 6.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật mủ ly tâm trước khi xuất hàng: Mủ ly tâm trước khi xuất phải phù hợp yêu cầu kỹ thuật mủ ly tâm theo TCVN 6314:1997 (ISO/FDIS 2004:1997 (E)) 6.2 Lấy mẫu lưu trữ và kiểm tra trước khi xuất hàng: Trước khi xuất mủ Latex ly tâm phải kiểm tra các kết quả đạt được tư các phân tích trung gian của lô... Đạtlúc với việc tách mủ ly việc nạp mủ cho các máy ly tâm phải được liên tục cùng tâm và mủ skim Tuy nhiên, việc ly tâm mủ nước cũng bị gián đoạn một phần vì các đĩa bị bít nghẹt dần bên trong của bộ phận phân phối Do đó cách vài giờ phải ngừng lại để làm vệ sinh Sơ đồ 3: Quy trình ly tâm Tần suất ngừng để vệ sinh tùy thuộc vào một số yếu tố trong đó có thể kể đến: − Chất lượng mủ nước vườn cây (giống... tháo mủ của bồn này trong trường hợp ống PVC bị bể Hình 8 Bồn lưu trữ 5.2 Tồn trữ mủ ly tâm: 5.2.1 Đánh số lô: Một lô mủ latex ly tâm tương ứng với một bồn tồn trữ, do đó một lô được xác định với: − Số thứ tự − Số bồn chứa để lưu trữ và ổn định − Loại sản phẩm LA, HA − Ngày sinh nhật (hay tuổi bình quân của lô) − Khối lượng mủ thực tế chứa trong bồn 5.2.2 Xác định ngày bình quân sản xuất mủ latex ly tâm: ... lít3 .mủ kemchuẩn tươi.) kỹ thuật mủ nước trước khi ly tâm (hồ nạp liệu) * Trường hợp: Hàm lượng (Mg) > 50ppm, Chỉ số (VFA) > 0,047 và Chỉ số (KOH) > 1,65 thì tiến hành điều chỉnh vít skim xuống 19,5mm hoặc 19mm 3.2 Ly tâm: Lấy mẫu kiểm tra: TSC, DRC, NH3, KOH, VFA, pH Sự ly tâm mủ nước được thực hiện nhờ vào: sự chênh lệch về tỉ trọng của cao su, thành phần phi cao su và tốc độ quay của đĩa Ly tâm được... thực tế) Tùy theo loại mủ và yêu cầu khách hàng về độ ổn định cơ học cũng như ngày xuất hàng mà liều lượng sử dụng Amoni laurat với tỉ lệ khác nhau Đối với loại mủ ly tâm LA liều lượng sử dụng từ 0% - 0,05% w/w tính theo trọng lượng mủ( LA) và Đối với loại mủ ly tâm HA liều lượng sử dụng từ 0% - 0,02% w/w tính theo trọng lượng mủ (HA) Cách tính lượng Amoni laurat 10% sử dụng cho vào mủ theo HD-XN-31 4.2... ghi lại nồng độ thực tế ) Nếu mủ nước bảo quản theo 1.1.1 thì lượng TMTD/ZnO 25% cho vào mủ là 0.025% trên khối lượng mủ thành phẩm Nếu mủ nước bảo quản theo 1.1.2 thì lượng TMTD/ZnO 25% cho vào mủ là 0.020% trên khối lượng mủ thành phẩm Cách tính lượng TMTD/ZnO 25% sử dụng cho vào mủ theo HD-XN-36 4.3 Xử lý Amoniac NH3 tại bồn trung chuyển: − − − Nạp ga NH3 vào mủ Latex ly tâm LA, HA Đưa nồng độ NH3... 7 Phiếu báo nguyên liệu mủ nước về trong ngày Ngày về thể tích mủ( lit) Kh/lượng mủ DRC Quy khô 12/10 49,143 48.160 27,79 13.383,57 13/10 59.806 58.610 27,37 16.040,72 14/10 55.857 54.740 28,06 15.375,33 TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC I Kết luận Qua hai tuần thực tập tại nhà máy em đã học hỏi và hiểu rõ hơn được rất nhiều trong lĩnh vực sản xuất mủ ly tâm Trong quá trình thực tập cơ sở giúp... kiểm nghiệm kiểm tra nhanh hàm lượng NH 3 và chỉ tiêu TSC nhanh nếu cần 4 XỬ LÝ MỦ LY TÂM TẠI BỒN TRUNG CHUYỂN VÀ LẤY MẪU KIỂM TRA: Hinh 7 Bồn trung chuyển TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Mủ Latex ly tâm sau khi ra khỏi máy ly tâm đã thoát một phần lớn hàm lượng Amoniac và có một độ ổn định cơ học kém Tùy theo loại mủ Latex mong muốn, cần phải có phần bảo quản bổ sung bằng cách thêm Amoniac,... đều lượng mủ còn lại lên thành trong của bồn, để khô, tiến hành lột sạch sẽ, chà rửa sạch sẽ bằng nước và xà phòng sau đó tiến hành phun dung dịch Formol (5% đến 10%) trước khi đóng nắp bồn chờ đợt chứa sau Bảng 6 Phiếu báo thành phẩm xuất – nhập – tồn kho LOẠI SẢN PHẨM LATEX HA LATEX LA NHẬP( sản xuất) XUẤT TỒNG KL Tươi ( Kg) DRC % Quy khô ( Kg) KL Tươi (Kg) DRC % Quy khô (Kg) KL Tươi (Kg) Quy khô 13/10... thuộc vào một số yếu tố trong đó có thể kể đến: − Chất lượng mủ nước vườn cây (giống cây, tuổi cây, ổn định cơ học) − DRC mủ nước vườn cây − Lưu lượng nạp mủ vào các máy ly tâm − Thời gian để cho mủ nước vườn cây lắng cặn trước khi ly tâm Các đợt ngưng này có khuyết điểm là: hạn chế sản xuất, tốn nhiều lao động và làm hư hại thiết bị do tháo ra liên tục Do đó cần phải giới hạn các lượt tháo ra nếu có thể ... Bơm chuyển Tồn trữ Xuất hàng Xuất hàng Kiểm tra mẫu lưu Sơ đồ Quy trình kỹ thuật sản xuất mủ ly tâm HA, LA TRƯỜNG CĐCN CAO SU KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Hình Quy trình sản xuất ly tâm TRƯỜNG CĐCN CAO... mủ ly tâm trước xuất hàng: Mủ ly tâm trước xuất phải phù hợp yêu cầu kỹ thuật mủ ly tâm theo TCVN 6314:1997 (ISO/FDIS 2004:1997 (E)) 6.2 Lấy mẫu lưu trữ kiểm tra trước xuất hàng: Trước xuất mủ. .. tốc độ quay đĩa Ly tâm gọi liên tục Đạtlúc với việc tách mủ ly việc nạp mủ cho máy ly tâm phải liên tục tâm mủ skim Tuy nhiên, việc ly tâm mủ nước bị gián đoạn phần đĩa bị bít nghẹt dần bên phận