Đang tải... (xem toàn văn)
(CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) I. Mục đích, ý nghĩa: + Cân đối các vị trí sản xuất là phân công các bước công việc cho mỗi vị trí sản xuất (công nhân) trong chuyền may sao cho mỗi lao động có năng suất tương đương với nhau. Hay sức làm bằng nhịp điệu sản xuất hay hệ số lao đông bằng 1 Sức làm là thời gian phân bổ cho 1 vị trí sản xuất Vị trí sản xuất là một đơn vị sản xuất: - 1 công nhân + 1 máy (làm bằng máy) - 1 công nhân + 1 bàn ( nếu làm bằng tay)
Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) I. Mục đích, ý nghĩa: + Cân đối các vị trí sản xuất là phân công các bước công việc cho mỗi vị trí sản xuất (công nhân) trong chuyền may sao cho mỗi lao động có năng suất tương đương với nhau. Hay sức làm bằng nhịp điệu sản xuất hay hệ số lao đông bằng 1 Sức làm là thời gian phân bổ cho 1 vị trí sản xuất Vị trí sản xuất là một đơn vị sản xuất: - 1 công nhân + 1 máy (làm bằng máy) - 1 công nhân + 1 bàn ( nếu làm bằng tay) 1 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) I. Mục đích, ý nghĩa: + Mục đích: - Tăng năng suất chuyền - Đồng bộ hóa trong phân chia lao động - Giảm thời gian chết: thời gian chờ hàng, hàng bị ứ đọng + Ý nghĩa: - Công bằng trong phân chia lao động - Chủ động và rút ngắn được thời gian giao hàng 2 A 50 “ 1 1 B 45 “ 2 2 C 100 “ 3 3 D 200 “ 4 4 E 150 “ 5 5 F 60 “ 6 6 Trước cân đối 3 50 “ 1 45 “ 2 100 “ 3 200 “ 4 6 5 60 “ 6 5 E 4 4 D 3 C 2 B 1 A Năng lưc của mỗi công nhân 6 150 “ F F 5 E 4 D 3 C 2 B 1 Năng suất của chuyền bi giảm xuống Chuyền mất cân đối !!!! 4 A Tiến hành cân đối A 50 “ 1 SPT = 100 giây 1,2 B 45 “ 2 3 C 100 “ 3 4 D 200 “ 4 4 E 150 “ 5 5 F 60 “ 6 5, 6 Sau cân đối 5 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) II. Nguyên tắc cân đối: * Tiến hành cân đối hết các bước công việc * Giao các bước công việc quá nặng cho nhiều công nhân * Ghép các bước công việc quá nhẹ cho một công nhân, thứ tự ưu tiên khi ghép: + Các BCV làm bằng tay hoặc may cùng loại máy kế tiếp nhau cùng bậc thợ + Các BCV may cùng loại máy hoặc làm thủ công, trong cùng một cụm chi tiết, cụm lắp táp + Các BCV may cùng loại máy hoặc làm thủ công, khác cụm chi tiết, cụm lắp ráp + Các BCV làm bằng tay và may bằng máy kế tiếp nhau 6 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) III. Cách cân đối: 1. Cân đối theo hệ số lao động 2. Cân đối theo nhịp điệu sản xuất (SPT, BPT) 3. Cân đối theo kinh nghiệm 7 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) III. Cách cân đối: 1. Cân đối theo hệ số lao động * XBCV ≈ 1 , chọn 1 công nhân (Xvt= 1) Chênh lệch cho phép 0,85 < XBCV < 1,15 * XBCV < 1 , chênh lệch quá cho phép thì ghép thêm với bước công việc khác kế tiếp sao cho XBCV1+XBCV2.. ≈ 1, chọn 1 công nhân (Xvt= XBCV1+XBCV2.. = 1) * XBCV > 1 Nếu XBCV ≈ n, chọn n công nhân, (Xvt=XBCV/n), n=1,2,3… Nếu XBCV > 1, chênh lệch quá cho phép thì ghép thêm với bước công việc khác kế tiếp sao cho XBCV1+XBCV2.. ≈ n, chọn n công nhân (Xvt= XBCV1+XBCV2.. / n ) 8 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) III. Cách cân đối: 2. Cân đối theo nhịp điệu sản xuất (SPT, BPT) * TBCV ≈ BPT , chọn 1 công nhân (Tvt= TBCV) * TBCV < BPT , ghép thêm với bước công việc khác kế tiếp sao cho TBCV1+TBCV2.. ≈ BPT, chọn 1 công nhân (Tvt= TBCV1+TBCV2.. ) * TBCV > BPT Nếu TBCV ≈ n.BPT, chọn n công nhân, (Tvt=TBCV/n), n=1,2,3… Nếu TBCV > BPT, ghép thêm với bước công việc khác kế tiếp sao cho TBCV1+TBCV2.. ≈ n.BPT, chọn n công nhân (Tvt= TBCV1+TBCV2.. / n ) 9 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) IV. Các bảng cân đối và sơ đồ cân đối: 1. Bảng cân đối theo hệ số lao động STT Bước công việc Hệ số lao động bước công việc Hệ số lao động vị trí Số công nhân Bậc thợ Thiết bị 10 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) IV. Các bảng cân đối và sơ đồ cân đối: 2. Bảng cân đối theo nhịp độ sản xuất và sơ đồ cân đối: * Tính UCL ( trên mức kiểm soát) = BPT/ Hiệu quả cân đối chuyền (giây) TD: Cho BPT = 50 giây, HQCĐC = 85 % UCL = 50 / 85% = 58,8 giây * Tính LCL ( dưới mức kiểm soát) = (2 .BPT) - UCL (giây) TD: LCL = (2 . 50) - 58,8 = 21,2 giây 11 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) IV. Các bảng cân đối và sơ đồ cân đối: 2. Bảng cân đối theo nhịp độ sản xuất và sơ đồ cân đối: Xem thí dụ Bảng cân đối và sơ đồ cân đối sản phẩm quần Pyrama và áo sơ mi * Vẽ bảng cân đối chuyền và sơ đồ cân đối (sơ đồ tải trọng) 12 Bảng cân đối chuyền và sơ đồ cân đối UCL (58.8) BPT (50) LCL (41.2) Công nhân số Thời gian may Tvt Thiết bị Bước công việc Thiết bị Bước công việc 1 2 3 4 5 49 giây 56 giây 50 44 47 Vắt sổ 2 kim Vắt sổ 2 kim Vắt sổ 2 kim 1kim TN/cử 1 kim TN 1,2 3 4 5 6,7 1 kim TN 8,9 13 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) IV. Các bảng cân đối và sơ đồ cân đối: 2. Bảng cân đối theo nhịp độ sản xuất và sơ đồ cân đối: * Từ sơ đồ cân đối tìm công việc tắc nghẽn, tính hiệu qủa cân đối chuyền (CĐC) thực tế Hiệu quả CĐC thực tế = BPT/TG công việc tắt nghẽn x 100% Hiệu quả CĐC thực tế đạt 85 % trở lên là cân đối chuyền tốt 14 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) IV. Các bảng cân đối và sơ đồ cân đối: 2. Bảng cân đối theo nhịp độ sản xuất và sơ đồ cân đối: * Tìm biện pháp hỗ trợ công việc tắt nghẽn để nâng hiệu quả cân đối chuyền Cân đối chuyền lại để đạt hiệu quả cân đối chuyền cao nhất có thể 15 [...].. .Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) IV Các bảng cân đối và sơ đồ cân đối: 2 Bảng cân đối theo nhịp độ sản xuất và sơ đồ cân đối: * Tính UCL ( trên mức kiểm soát) = BPT/ Hiệu quả cân đối chuyền (giây) TD: Cho BPT = 50 giây, HQCĐC = 85 % UCL = 50 / 85% = 58 ,8 giây * Tính LCL ( dưới mức kiểm soát) = (2 BPT) - UCL (giây) TD: LCL = (2 50 ) - 58 ,8 = 21,2 giây 11 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) IV Các bảng cân đối... 1,2 3 4 5 6,7 1 kim TN 8,9 13 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) IV Các bảng cân đối và sơ đồ cân đối: 2 Bảng cân đối theo nhịp độ sản xuất và sơ đồ cân đối: * Từ sơ đồ cân đối tìm công việc tắc nghẽn, tính hiệu qủa cân đối chuyền (CĐC) thực tế Hiệu quả CĐC thực tế = BPT/TG công việc tắt nghẽn x 100% Hiệu quả CĐC thực tế đạt 85 % trở lên là cân đối chuyền tốt 14 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) IV Các bảng cân đối... đối và sơ đồ cân đối: 2 Bảng cân đối theo nhịp độ sản xuất và sơ đồ cân đối: Xem thí dụ Bảng cân đối và sơ đồ cân đối sản phẩm quần Pyrama và áo sơ mi * Vẽ bảng cân đối chuyền và sơ đồ cân đối (sơ đồ tải trọng) 12 Bảng cân đối chuyền và sơ đồ cân đối UCL (58 .8) BPT (50 ) LCL (41.2) Công nhân số Thời gian may Tvt Thiết bị Bước công việc Thiết bị Bước công việc 1 2 3 4 5 49 giây 56 giây 50 44 47 Vắt sổ... đạt 85 % trở lên là cân đối chuyền tốt 14 Bài 5 (CÂN BẰNG CHUYỀN MAY) IV Các bảng cân đối và sơ đồ cân đối: 2 Bảng cân đối theo nhịp độ sản xuất và sơ đồ cân đối: * Tìm biện pháp hỗ trợ công việc tắt nghẽn để nâng hiệu quả cân đối chuyền Cân đối chuyền lại để đạt hiệu quả cân đối chuyền cao nhất có thể 15