ĐỒ án CÔNG NGHỆ 2: Trung tu hộp trục chính máy T616

Nội dung cần hoàn thành:Phần lý thuyết Tổng quan về vấn đề nghiên cứu. Xây dựng kế hoạch, nội dung quy trình trung tu hộp trục chính. Xây dựng quy trình phục hồi một chi tiết điển hình

Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC BỘ MÔN CƠ ĐIỆN CỘNG HOÀ Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ 2 Họ và tên sinh viên: Nguyễn Văn Long Lớp: 211101 Học kỳ: I Ngành đào tạo: Công nghệ Cơ điện Chuyên ngành: Công nghệ Cơ điện Năm học: 2011-2012 Đề tài: Trung tu hộp trục chính máy T616 Điều kiện cho trước: - Cơ sở vật chất, xưởng, thiết bị. - Các tài liệu tham khảo.  Nội dung cần hoàn thành: - Phần lý thuyết - Tổng quan về vấn đề nghiên cứu. - Xây dựng kế hoạch, nội dung & quy trình trung tu hộp trục chính. - Xây dựng quy trình phục hồi một chi tiết điển hình. - Phần thực hành + Bản vẽ lắp A0 (Vẽ tay) . + Bản vẽ QTCN tháo - lắp (A0) Ngày giao đề tài:…… tháng…… năm 2011 Ngày hoàn thành:……tháng…… năm 2011 Giáo viên hướng dẫn: Đào Chí Cường  Hưng Yên, ngày 07 tháng 12 năm 2011 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CƠ ĐIỆN Đào Chí Cường Môc lôc GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 1 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 CH¦¥NG I : TæNG QUAN VÒ VÊN §Ò NGHI£N CøU GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 2 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 1.1. Sù ph¸t triÓn c«ng t¸c b¶o tr× 1.1.1 :LÞch sö b¶o tr×. 1.1.2 .B¶o tr× ®· tr¶i qua ba thÕ hÖ nh sau 1.2 : TÇm quan träng cña c«ng t¸c b¶o tr× trong c«ng nghiÖp. 1.3 : Nh÷ng néi dung chÝnh vµ c¸c chiÕn lîc b¶o tr× 1.3.1 Bảo trì không kế hoạch 1.3.2 Bảo trì có kế hoạch 1.4 : C¸c gi¶i ph¸p b¶o tr× ChƯƠNG 2: Giíi thiÖu chung vÒ m¸y tiÖn T616 2.1. Gi¶i thÝch ký hiÖu m¸y T616: 2.2. C«ng dông. 2.3. C¸c th«ng sè kü thuËt cña m¸y tiÖn T616 2.4 : §Æc ®iÓm cÊu t¹o cña m¸y tiÖn t616 2.5 . Nguyªn lý lµm viÖc cña m¸y tiÖn t616 2.6.Hép trôc chÝnh. 2.7. nguyªn lý lµm viÖc cña hép trôc chÝnh 2.8. ®Æc ®iÓm lµm viÖc : 2.9.c¸c d¹ng sai háng -nguyªn nh©n -biÖn ph¸p kh¾c phôc cña hép trôc chÝnh T616. 2.10. ph¬ng ph¸p kiÓm tra söa ch÷a hiÖu chØnh: 2.11.quy tr×nh c«ng nghÖ th¸o l¨p htc T616. Ch¬ng 3: X©y dùng quy tr×nh phôc håi 3.1.c¸c ph¬ng ph¸p phôc håi chi tiÕt. 3.1.1.Hàn kim loại. 3.1.2.Phun kim loại . 3.1.3. Mạ. 3.1.4.Phục hồi các chi tiết bằng gia công biến dạng dẻo và biến dạng dẻo. 3.1.5. Phục hồi các chi tiết bằng cách chuyển sang kích thươc sửa chữa. 3.2.Phôc håi b¸nh r¨ng,trôc ,ngµm g¹t. 3.2.1. Phôc håi b¸nh r¨ng. 3.2.2.Phôc håi c¸c trôc, ngµm g¹t. 5 5 5 6 7 7 8 10 13 13 13 16 19 20 21 22 22 25 25 39 39 40 44 47 50 51 51 56 NhËn xÐt cña gi¸o viªn híng dÉn .............................................................................................................................................. ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 3 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ ............................................................................................................................................................. ........ ...................................................................................................................................................... ................. ............................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................... Lêi nãi ®Çu Ngµy nay trong c«ng cuéc x©y dùng vµ ®æi míi ®Êt níc .NÒn c«ng nghiÖp cña cíc ta nãi chung vµ nÒn c«ng nghiÖp nÆng nãi riªng ®· vµ ®ang cã sù thay ®æi râ rÖt . Trong c¸c nhµ m¸y xÝ nghiÖp cña nhµ níc còng nh cña t ®· vµ ®ang ®îc trang bÞ c¸c lo¹i m¸y mãc hiÖn ®¹i thay thÕ cho lao ®éng thñ c«ng . ViÖc sö dông vµ b¶o dìng ®îc tèt ®îc c¸c thiÕt bÞ trªn ®ßi hái ph¶i cã ®éi ngò c¸n bé c«ng nh©n lµnh nghÒ ,cã tr×nh ®é kÜ thuËt cao .Muèn nh vËy môc tiªu ®µo t¹o cña c¸c trêng d¹y nghÒ , ®Æc biÑt lµ trêng §¹i Häc S Ph¹m GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 4 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 KÜ ThuËt Hng Yªn sau khi ra trêng mçi sinh viªn ph¶i cã tr×nh ®é phï hîp ®Ó ®¸p øng nhu cÇu x· héi ®ã lµ ngêi thÇy , ngêi thî cã tr×nh ®é vµ phÈm chÊt tèt . Mét vinh dù lín ®èi víi em lµ ®îc häc t¹i trêng §HSPKT Hng Yªn víi chuyªn nghµnh C«ng NghÖ C¬ §iÖn. Sau m«t thêi gian häc tËp tu dìng t¹i trêng , ®îc c¸c thÇy c« trang bÞ cho mét tr×nh ®é chuyªn m«n ,còng nh kiÕn thøc vµ tay nghÒ v÷ng vµng §Õn nay ®Ó ®¸nh gi¸ kÕt qu¶ cña m×nh em ®îc giao ®Ò tµi , " Trung tu hép trôc chÝnh m¸y T616 " ,Víi sù híng dÉn cña ThÇy §µo ChÝ Cêng. §©y lµ dÞp ®Ó em cñng cè kiÕn thøc vµ n©ng cao nhËn thøc hiÓu biªt s©u s¾c h¬n vÒ c¸c m«n chuyªn nghµnh còng nh tay nghÒ cña m×nh. Trong thêi gian lµm ®Ò tµi em kh«ng tr¸nh khái nhng khã kh¨n khi thùc hiÖn bëi n¨ng lùc vµ tr×nh ®é cña b¶n th©n cßn h¹n chÕ .Nhng ®îc sù híng dÉn tËn t×nh cña thÇy cïng víi nç lùc cña b¶n th©n .Xong do n¨ng lùc vµ sù nhËn thøc cña b¶n th©n cßn h¹n chÕ nªn trong qu¸ tr×nh lµm ®Ò tµi kh«ng tr¸nh khái nh÷ng sai sãt em rÊt mong ®îc sù chØ b¶o cña thÇy c« vµ c¸c b¹n lµm cho ®Ò tµi cña em ®îc hoµn thiÖn h¬n . Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n Ngêi thùc hiÖn NguyÔn V¨n Long • CH¦¥NG I : TæNG QUAN VÒ VÊN §Ò NGHI£N CøU 1.1. Sù ph¸t triÓn c«ng t¸c b¶o tr×. 1.1.1 :LÞch sö b¶o tr×. B¶o tr× ®· xuÊt hiÖn kÓ tõ khi con ngêi biÕt sö dông c¸c lo¹i c«ng cô ,®¨c biÖt lµ khi b¸nh xe ®îc ph¸t minh . Nhng chØ tõ vµi thËp niªn qua b¶o tr× míi ®îc coi träng ®óng møc khi cã sù t¨ng khæng lå vÒ sè lîng vµ chñng lo¹i cña c¸c tµi s¶n cè ®Þnh nh m¸y mãc ,thiÕt bÞ ,nhµ xëng trong s¶n xuÊt c«ng nghiÖp . ë bÊt kú n¬i nµo trªn thÕ giíi ngêi ta còng ®· tÝnh trung b×nh r»ng kho¶ng tõ 4 ®Õn 40 lÇn chi phÝ mua s¾m s¶n phÈm vµ thiÕt bÞ ®îc dïng ®Ó duy tr× chóng vËn hµnh ®¹t yªu cÇu b»ng c¸c ho¹t ®éng b¶o tr× phßng ngõa vµ phôc håi trong suèt tuæi ®êi cña chóng . 1.1.2 .B¶o tr× ®· tr¶i qua ba thÕ hÖ nh sau. ThÕ hÖ thø nhÊt B¾t ®Çu tõ xa m·i chiÕn tranh thÕ giíi thø II . Trong suèt giai ®o¹n nµy c«ng nghiÖp cha ®îc ph¸t triÓn ,viÖc chÕ t¹o vµ s¶n xuÊt ®îc thùc hiÖn b»ng c¸c thiÕt bÞ m¸y mãc cßn ®¬n gi¶n ,thêi gian ngõng m¸y Ýt ¶nh hëng ®Õn s¶n xuÊt ,do ®ã c«ng viÖc b¶o tr× còng rÊt ®¬n gi¶n .B¶o tr× kh«ng ¶nh hëng lín vÒ chÊt lîng vµ n¨ng suÊt GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 5 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực • • • Đồ án công nghệ 2 .V× vËy ý thøc ng¨ng ngõa c¸c thiÕt bÞ h háng cha ®îc phæ biÕn trong ®éi ngò qu¶n lý ,nªn lóc ®ã còng cha thÊy cÇn thiÕt ph¶I cã c¸c ph¬ng ph¸p baá tr× hîp lý cho c¸c m¸y mãc .B¶o tr× lóc bÊy giê chñ yÕu lµ söa ch÷a c¸c m¸y mãc vµ thiÕt bÞ khi cã h háng x¶y ra. ThÕ hÖ thø hai Mäi thø ®· thay ®æi do chiÕn tranh thÕ giíi thø hai x¶y ra ,¸p lùc c¶u chiÕn tranh ®· lµm t¨ng nhu cÇu cÇn nhiÒu lo¹i hµng hãa ,trong khi nguån nh©n lùc cung cÊp cho c«ng nghiÖp l¹i gi¶m sót ®¸ng kÓ .Do ®ã c¬ khÝ hãa ®îc ph¸t triÓn m¹nh mÏ ®Ó bï ®¾p l¹i nguån nh©n lùc bÞ thiÕu hôt .Vµo nh÷ng n¨m 1950 ,m¸y mãc c¸c lo¹i ®· ®îc ®a vµo s¶n xuÊt nhiÒu h¬n vµ phøc t¹p h¬n .C«ng nghiÖp trë nªn phô thuéc nhiÒu h¬n vµo m,¸y mãc vµ thiÕt bÞ. Do sù phô thuéc nµy ngµy cµng t¨ng ,thêi gian ngõng m¸y ®· ngµy cµng ®îc quan t©m nhiÒu h¬n .§«I khi cã mét c©u hái nªu ra lµ “con ngêi kiÓm so¸t m¸y mãc hay m¸y mãc ®iÒu khiÓn con ngêi ’’ .NÕu c«ng t¸c b¶o tr× ®îc thùc hiÖn t«t trong nhµ m¸y th× con ngêi sÏ kiÓm so¸t ®îc m¸y mãc ,ngîc l¹i m¸y mãc sÏ g©y khã kh¨n cho con ngêi. V× vËy ,®· cã ý kiÕn cho r»ng nh÷ng h háng cña thiÕt bÞ cã thÓ vµ nªn ®îc phßng ngõa ®Ó tr¸nh lµm mÊt thêi gian khi cã sù cè hay cã t×nh huèng khÈn cÊp x¶y ra .Tõ ®ã b¾t ®Çu xuÊt hiÖn kh¸I niÖm b¶o tr× phßng ngõa ,môc tiªu chñ yÕu lµ gi÷ cho thiÕt bÞ lu«n ho¹t ®éng ë tr¹ng th¸I æn ®Þnh chø kh«ng ph¶I söa ch÷a khi cã h háng .Trong nh÷ng n¨m 1960 gi¶i ph¸p b¶o tr× chñ yÕu lµ ®¹i tu thiÕt bÞ vµo nh÷ng kho¶ng thêi gian nhÊt ®Þnh Chi phÝ b¶o tr× còng b¾t ®Çu t¨ng ®¸ng kÓ so víi nh÷ng chi phÝ vËn hµnh kh¸c .§iÒu nµy d½n ®Õn viÖc ph¸t triÓn nh÷ng hÖ thèng kiÓm so¸t vµ lËp kÕ ho¹ch b¶o tr× Cuèi cïng tæng vèn ®Çu t cho tµi s¶n cè ®Þnh ®· giai t¨ng ®¸ng kÓ do ®ã ngêi ta ®· b¾t ®Çu t×m kiÕm nh÷ng gi¶I ph¸p ®Ó cã thÓ t¨ng tèi ®a tuæi thä cña nh÷ng tµi s¶n nµy . ThÕ hÖ thø ba Tõ nh÷ng n¨m 1980 c«ng nghiÖp thÕ giíi ®· cã nh÷ng thay ®æi lín lao ,nh÷ng thay ®æi nµy ®ßi hái vµ mong ®îi ë b¶o tr× ngµy cµng nhiÒu h¬n 1.2 : TÇm quan träng cña c«ng t¸c b¶o tr× trong c«ng nghiÖp Ngµy nay b¶o tr× ®ãng mét vai trß rÊt quan träng trong mäi ho¹t ®éng s¶n xuÊt ,cã thÓ so s¸nh nh mét ®éi ngò cøu háa .§¸m ch¸y mét khi ®· x¶y ra ph¶i ph¶i ®îc dËp t¾t cµng nhanh cµng tèt ®Ó tr¸nh nh÷ng thiÖt h¹i lín .Tuy nhiªn dËp t¾t löa kh«ng ph¶I lµ nhiÖm vô chÝnh cña ®éi cøu háa ,c«ng viÖc chÝnh c¶u hä lµ phßng ngõa kh«ng cho ®¸m ch¸y s¶y ra .Cho nªn vai trß chÝnh cña b¶o tr× lµ : Phßng ngõa ®Ó tr¸nh cho m¸y mãc kh«ng bÞ h háng Cùc ®¹i hãa n¨ng suÊt Nhê ®¶m b¶o ho¹t ®éng ®óng yªu cÇu vµ liªn tôc t¬ng øng víi tuæi thä cña m¸y dµi h¬n GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 6 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực • • •  Đồ án công nghệ 2 Nhê chØ sè kh¶ n¨ng s½n sµng cña m¸y cao nhÊt vµ thêi gian ngõng m¸y b¶o tr× nhá nhÊt Nhê c¶I tiÕn liªn tôc qu¸ tr×nh Tèi u hãa hiÖu suÊt cña m¸y M¸y mãc vËn hµnh cã hiÖu qu¶ vµ ën ®Þnh h¬n chi phÝ vËn hµnh Ýt h¬n ®ång thêi lµm ra s¶n phÈm ®¹t chÊt lîng h¬n T¹o ra m«i trêng lµm viÖc an toµn h¬n. HiÖn nay b¶o tr× ngµy cµng trá nªn quan träng . ¥ nh÷ng níc ®ang ph¸t triÓn nhiÒu m¸y mãc cò ®ang ho¹t ®éng ,vÊn ®Ò phô tïng lµ yÕu tè cÇn quan t©m bëi v× khi t×m ®îc phô tïng thay thÕ cho thiÕt bÞ nÕu cã t×m thÊy th× thêng gi¸ còng rÊt cao vµ ph¶I tr¶ b»ng ngo¹i tÖ .NÕu c«ng t¸c b¶o tr× tèt ,hËu qu¶ c¸c h háng ®· ®îc ®Ò phßng vÊn ®Ò nµy phÇn nµo ®· ®îc gi¶i quyÕt. 1.3 : Nh÷ng néi dung chÝnh vµ c¸c chiÕn lîc b¶o tr× 1.3.1 Bảo trì không kế hoạch · Chiến lược bảo trì này được xem như là “vận hành cho đến khi hư hỏng”. Nghĩa là không hề có bất kỳ một kế hoạch hay hoạt động bảo trì nào trong khi thiết bị đang hoạt động cho đến khi hư hỏng. Bảo trì không kế hoạch được hiểu là: Công tác bảo trì được thực hiện không có kế hoạch hoặc không có thông tin trong lúc thiết bị đang hoạt động cho đến khi hư hỏng. Nếu có một hư hỏng nào đó xảy ra thì bị đó sẽ được sửa chữa hoặc thay thế. Hai loại phổ biến trong chiến lược bảo trì này là:  Bảo trì phục hồi Bảo trì phục hồi không có kế hoạch là loại bảo trì không thể lập được kế hoạch. Một công việc được xếp vào loại bảo trì phục hồi không kế hoạch khi mà thời gian dùng cho công việc ít hơn 8 giờ. Trong trường hợp này không thể lập kế hoạch làm việc một cách hợp lý. Nhân lực, phụ tùng và các tài liệu kỹ thuật cần thiết đối với công việc bảo trì này không thể lập kế hoạch và chuẩn bị trước khi công việc bắt đầu mà phải thực hiện đồng thới với công việc. Bảo trì phục hồi không kế hoạch là tất cả các hoạt động bảo trì được thực hiện sau khi xảy ra đột xuất một hư hỏng nào đó để phục hồi thiết bị về tình trạng hoạt động bình thường nhằm thực hiện các chức năng yêu cầu.  Bảo trì khẩn cấp Bảo trì khẩn cấp là bảo trì cần được thực hiện ngay sau khi có hư hỏng xảy ra để tránh những hậu quả nghiêm trọng tiếp theo. Trong thực tế do thiếu tính linh hoạt và không thể kiểm soát chi phí được nên bảo trì khẩn cấp là phương án bất đắc dĩ và ít được chấp nhận. Thay vào đó có thể sử dụng các giải pháp hiệu quả và linh hoạt hơn. Bảo trì phục hồi không kế hoạch thường chi phí cao và các lần ngừng sản xuất không biết trước được, do đó sẽ làm chi phí bảo trì trực tiếp và chi phí bảo trì gián GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 7 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 tiếp cao. Vì vậy bảo trì không kế hoạch chỉ thích hợp trong những trường hợp ngừng máy đột xuất chỉ gây ra thiệt hại tối thiểu. Đối với các thiết bị quan trọng trong các dây chuyền sản xuất, những vụ ngừng máy đột xuất tổn thất lớn cho nhà máy đặc biệt là tổn thất sản lượng và doanh thu, do đó giải pháp bảo trì này cần phải được giảm đến mức tối thiểu trong bất kỳ một tổ chức bảo trì nào. 1.3.2 Bảo trì có kế hoạch Là bảo trì được tổ chức và thực hiện theo một chương trình đã được hoạch định và kiểm soát. Bảo trì có kế hoạch bao gồm: 1.3.2.1 Bảo trì phòng ngừa · Bảo trì phòng ngừa là hoạt động bảo trì được lập kế hoạch trước và thực hiện theo một trình tự nhất định để ngăn ngừa các hư hỏng xảy ra hoặc phát hiện các hư hỏng trước khi chúng phát triển tới mức làm ngừng máy và gián đoạn sản xuất. Như đã thấy từ định nghĩa, bảo trì phòng ngừa được chia thành hai bộ phận khác nhau: bảo trì được thực hiện để ngăn ngừa các hư hỏng xảy ra và bảo trì phòng ngừa được thực hiện để phát hiện các hư hỏng trước khi chúng phát triển đến mức làm ngừng máy hoặc các bất ổn trong sản xuất.  Bảo trì phòng ngừa trực tiếp Bảo trì phòng ngừa trực tiếp được thực hiện nhằm ngăn ngừa hư hỏng xảy ra bằng cách tác động và cải thiện một cách trực tiếp trạng thái vật lý của máy móc và thiết bị. Những công việc bảo trì phòng ngừa trực tiếp thường là thay thế các chi tiết, phụ tùng, kiểm tra các bộ phận, bôi trơn, thay dầu mỡ, lau chùi, làm sạch máy móc… theo kế hoạch hoặc chương trình định sẵn. Các hoạt động bảo trì phòng ngừa trực tiếp thường mang tính định kỳ theo thời gian hoạt động, theo số km di chuyển,…nên còn được gọi là bảo trì định kỳ (Fixed Time Maintenance-FTC).  Bảo trì phòng ngừa gián tiếp Bảo trì phòng ngừa gián tiếp được thực hiện để tìm ra các hư hỏng ngay trong giai đoạn ban đầu trước khi các hư hỏng có thể xảy ra. Trong giải pháp này, các công việc bảo trì không tác động đến trạng thái vật lý của thiết bị mà thay vào đó là các kỹ thuật giám sát tình trạng như giám sát tình trạng khách quan và giám sát tình trạng chủ quan được áp dụng để tìm ra hoặc dự đoán các hư hỏng của máy móc, thiết bị nên còn được gọi là bảo trì trên cơ sở tình trạng (CBM-Condition Based Maintenance) hay bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) hoặc bảo trì tiên phong (Proactive Maintenance). Bảo trì trên cơ sở tình trạng máy đã khắc phục các nhược điểm của bảo trì phòng ngừa và bảo trì định kỳ bằng cách giám sát liên tục tình trạng máy để xác định chính xác tình trạng và điều kiện hoạt động của thiết bị ở mọi thời điểm, người ta sử dụng những kỹ thuật giám sát tình trạng.  Kỹ thuật giám sát tình trạng GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 8 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 Nếu trong quá trình hoạt động, máy móc và thiết bị có vấn đề thì thiết bị giám sát tình trạng sẽ cung cấp cho ta thông tin để xác định xem đó là vấn đề gì và quan trọng hơn là cái gì gây ra vấn đề đó. Nhờ vậy chúng ta có thể lập qui trình sửa chữa có hiệu từng vấn đề cụ thể trước khi máy móc bị hư hỏng. Giám sát tình trạng có thể chia thành: − Giám sát tình trạng chủ quan: Là giám sát được thực hiện bằng các giác quan của con người như : nghe, nhìn, sờ, nếm, ngửi để đánh giá tình trạng của thiết bị. −Giám sát tình trạng khách quan: Được thực hiện khi mà tình trạng của thiết bị trong một số trường hợp không thể nhận biết được bằng các giác quan của con người. Nó được thực hiện thông qua việc đo đạc và giám sát bằng nhiều thiết bị khác nhau, từ những thiết bị đơn giản cho đến thiết bị chẩn đoán hiện đại nhất. Giám sát tình trạng khách quan có thể được thực hiện bằng hai cách: − Giám sát tình trạng không liên tục: Là giám sát mà trong đó một người đi quanh các máy và đo các thông số cần thiết bằng một dụng cụ cầm tay. Các số liệu hiển thị được ghi lại hoặc lưu trữ trong dụng cụ để phân tích về sau. Phương pháp này đòi hỏi một người có tay nghề cao để thực hiện việc đo lường bởi vì người đó phải có kiến thức vận hành dụng cụ, có thể diễn đạt thông tin từ dụng cụ và phân tích tình hình máy hiện tại là tốt hay xấu. − Giám sát tình trạng liên tục: được thực hiện khi thời gian phát triển hư hỏng quá ngắn. Phương pháp này cần ít người hơn nhưng thiết bị đắt tiền hơn và bản thân thiết bị cũng cần được bảo trì. Trong hệ thống bảo trì phòng ngừa dựa trên giám sát tình trạng thường 70% các hoạt động là chủ quan và 30% là khách quan, lý do là vì có những hư hỏng xảy ra và không thể phát hiện bằng dụng cụ. 1.3.2.2 :Bảo trì cải tiết Được tiến hành khi cần thay đổi thiết bị cũng như cải tiến tình trạng bảo trì. Mục tiêu của bảo trì cải tiến là thiết kế lại một số chi tiết, bộ phận và toàn bộ thiết bị. 1.3.2.3 :Bảo trì chính xác Là hình thức bảo trì thu nhập các dữ liệu của bảo trì dự đoán để hiệu chỉnh môi trường và các thông số vận hành của máy, từ đó cực đại hóa năng suất, hiệu suất và tuổi thọ của máy. 1.3.2.4 :Bảo trì năng suất toàn bộ (TPM-Total Productive Maint.) Làbảo trì năng suất được thực hiện bởi tất cả các nhân viên thông qua các nhóm hoạt động nhỏ nhằm tăng tối đa hiệu suất sử dụng máy móc thiết bị. TPM tạo ra những hệ thống ngăn ngừa tổn thất xảy ra trong quá sản xuất nhằm đạt được mục tiêu ” không tai nạn, không khuyết tật, không hư hỏng”. TPM được áp dụng trong toàn bộ phòng ban và toàn bộ các thành viên từ người lãnh đạo cao nhất đến những nhân viên trực tiếp sản xuất GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 9 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 1.3.2.5 :Bảo trì tập trung vào độ tin cậy (RCM-Reliability Center Maint.) Là một quá trình mang tính hệ thống được áp dụng để đạt được các yêu cầu về bảo trì và khả năng sẵn sàng của máy móc, thiết bị nhằm đánh giá một cách định lượng nhu cầu thực hiện hoặc xem xét lại các công việc và kế hoạch bảo trì phòng ngừa. 1.3.2.6 : Bảo trì phục hồi Bảo trì phục hồi có kế hoạch là hoạt động bảo trì phục hồi phù hợp với kế hoạch sản xuất, các phụ tùng tài liệu kỹ thuật và nhân viên bảo trì đã được chuẩn bị trước khi tiến hành công việc. Trong giải pháp bảo trì này chi phí bảo trì gián tiếp sẽ thấp hơn và chi phí bảo trì gián tiếp cũng giảm đi so với bảo trì phục hồi không kế hoạch. 1.3.2.7 :Bảo trì khẩn cấp Dù các chiến lược bảo trì được áp dụng trong nhà máy có hoàn hảo đến đâu thì những lần ngừng máy đột xuất cũng không thể tránh khỏi và do đó giải pháp bảo trì khẩn cấp trong chiến lược bảo trì có kế hoạch này vẫn là một lựa chọn cần thiết. 1.4 : C¸c gi¶i ph¸p b¶o tr× 1.4.1 : VËn hµnh ®Õn khi h háng (operation to break down ,OTBD ) ,(b¶o tr× phôc håi kh«ng kÕ ho¹ch ) NÕu nh tÊt c¶ c¸c c«ng viÖc b¶o tr× ®îc thùc hiÖn trong nhµ m¸y lµ OTBD th× b¶o tr× sÏ lµm cho chØ sè kh¶ n¨ng s½n sµng thÊp vµ chi phÝ b¶o tr× cao . Chi phÝ do ngõng m¸y sÏ rÊt cao ,tÝnh hiÖu qu¶ cña b¶o tr× thÊp ,c«ng viÖc cña b¶o tr× bÞ thóc Ðp vµ ®«i khi nguy hiÓm do c¸c gi¶i ph¸p vÒ an toµn thêng kh«ng ®îc coi träng §«i khi gi¶i ph¸p nµy ph¶i ®îc thùc hiÖn v× c¸c lý do kinh tÕ hoÆc kü thuËt ,nhng chØ ¸p dông ®èi víi mét sè thiÕt bÞ ®îc lùa chän .NÕu tÊt c¶ c¸c c«ng viÖc b¶o tr× lµ söa ch÷a m¸y khi bÞ h háng th× chiÕn lîc b¶o tr× hoµn toµn sai . 1.4.2 : B¶o tr× ®Þnh kú (FTM) B¶o tr× sÏ lµm cho chÝ phÝ b¶o tr× Ýt ®¾t tiÒn h¬n vµ gi¶m ®îc thêi gian ngõng m¸y so víi gi¶i ph¸p vËn hµnh cho ®Õn khi h háng ,B¶o tr× ®Þnh kú cã nghÜa lµ mét sè lÇn ngõng m¸y ®Ó b¶o tr× ®îc ho¹ch ®Þnh tríc ®èi víi c¸c m¸y mãc quan träng .Nh÷ng chi tiÕt bé phËn cã tuæi thä dù ®o¸n ®îc thay thÕ hoÆc t©n trang . B¶o tr× phßng ngõa chØ dùa trªn gi¶i ph¸p b¶o tr× ®Þnh kú sÏ kh«ng cho kÕt qu¶ nh mong ®îi v× mçi chi tiÕt cã tuæi thä riªng ,mét vµi chi tiÕt ®îc thay thÕ qu¸ thêng xuyªn lµm ph¸t sinh nh÷ng chi phÝ kh«ng cÇn thiÕt .Mét sè chi tiÕt ®îc dïng cho ®Õn khi h háng mµ cha kÞp thay thÕ g©y ra chi phÝ ngõng m¸y cao . 1.4.3 :B¶o tr× trªn c¬ së t×nh tr¹ng (CBM) B¶o tr× dùa trªn gi¸m s¸t t×nh tr¹ng thiÕt bÞ sÏ t¹o ®iÒu kiÖn ®¹t ®îc kh¶ n¨ng s½n sµng vµ chi phÝ b¶o tr× tèi u vµ kh¶ n¨ng sinh lîi cao nhÊt .Gi¶i ph¸p b¶o tr× nµy cã thÓ ®îc xem nh b¶o tr× ®óng lóc .Gi¸m s¸t t×nh tr¹ng thiÕt bÞ trong lóc vËn hµnh sÏ t¹o ra ®iÒu kiÖn phôc håi cã kÕ ho¹ch vµ lËp kÕ ho¹ch b¶o tr× phèi hîp linh ho¹t víi lËp kÕ ho¹ch s¶n xuÊt .Thêi gian ngõng m¸y s¶n xuÊt do thay ®æi dông cô ,s¶n GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 10 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 phÈm .ch¼ng h¹n sÏ ®îc sö dông ®Ó thùc hiÖn c«ng viÖc b¶o tr× .Gi¶I ph¸p b¶o tr× nµy lµm gaimr rÊt nhiÒu thêi gian ngõng m¸y vµ n¨ng cao kh¶ n¨ng s½n sµng cña thiÕt bÞ 1.4.4 :B¶o tr× thiÕt kÕ l¹i (DOM ) Gi¶I ph¸p b¶o tr× thiÕt kÕ l¹i lµm gi¶m nhu cÇu b¶o tr× vµ lµm t¨ng chØ sè kh¶ n¨ng s½n sµng .Khi thiÕt kÕ hoÆc mua m¸y cÇn quan t©m h¬n nh÷ng nhu cÇu b¶o tr× sau nµy .Mua thiÕt bÞ rÎ nhÊt th× thêng sÏ ph¸t sinh chi phÝ b¶o tr× cao ,chØ sè kh¶ n¨ng s½n sµng thÊp vµ tuæi thä thÊp .ThiÕt bÞ cã chÊt lîc cao th× thêng ®¾t tiÒn h¬n nhng sÏ cã chi phÝ b¶o tr× thÊp h¬n ,chØ sè kh¶ n¨ng s½n sµng tèt h¬n vµ tuæi thä dµi h¬n 1.4.5 : B¶o tr× kÐo dµi tuæi thä ( LTE) KÐo dµi tuæi thä vÉn lu«n trong t©m trÝ ngêi b¶o tr× .NÕu nh tuæi thä cña mét chi tiÕt nµo ®ã cã thÓ ®îc kÐo dµi b»ng c¸ch söa ®æi ,®æi míi vËt liÖu …th× nhu cÇu cã thÓ ®îc kÐo dµi b»ng c¸ch söa ®æi ,®æi míi vËt liÖu ….th× nhu cÇu víi b¶o tr× phßng ngõa vµ b¶o tr× phôc håi sÏ gi¶m. 1.4.5 : B¶o tr× dù phßng (RED ) Gi¶i ph¸p nµy rÊt ®¾t tiÒn ,¸p dông cã khi ®ßi hái thêi gian ngõng m¸y ë møc tèi thiÓu .NÕu lÇn ngõng m¸y kh«ng cã kÕ ho¹ch g©y ra nh÷ng tæn thÊt lín hoÆc nh÷ng hËu qu¶ nghiªm träng kh¸c vµ ®iÒu ®ã kh«ng thÓ tr¸nh dîc ,th× gi¶i ph¸p nµy ph¶i ®îc thùc hiÖn GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 11 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực B¶o tr× phôc håi kh«ng kÕ ho¹ch Tæng thêi gian Đồ án công nghệ 2 Thêi gian s¶n xuÊt Thêi gian ngõng m¸y B¶o tr× ®Þnh kú Tæng thêi gian ngõng m¸y Thêi gian s¶n xuÊt Thêi gian ngõng m¸y B¶o tr× trªn c¬ së t×nh tr¹ng Tæng thêi gian ngõng m¸y Thêi gian s¶n xuÊt Thêi gian ngõng m¸y H×nh I.1 :thêi gian ngõng m¸y vµ s¶n xuÊt øng víi nh÷ng gi¶i ph¸p b¶o tr× kh¸c nhau ChƯƠNG 2: Giíi thiÖu chung vÒ m¸y tiÖn T616 2.1. Gi¶i thÝch ký hiÖu m¸y T616: - ë ViÖt Nam lÊy ch÷ c¸i ®Çu tiªn: “T” lµ “TiÖn”. - 6: Lµ m¸y tiÖn ren vÝt v¹n n¨ng n»m ngang. - 16: ThÓ hiÖn kho¶ng c¸ch tõ t©m trôc chÝnh ®Õn b¨ng m¸y tiÖn lµ 160mm. 2.2. C«ng dông. M¸y T616 lµ lo¹i m¸y tiÖn ren vÝt v¹n n¨ng, m¸y thuéc vµo h·ng m¸y h¹ng trung do nhµ nhµ m¸y C¬ KhÝ Hµ Néi s¶n xuÊt. M¸y cã thÓ tiÖn ®îc trôc tr¬n, trôc bËc, tiÖn ren trong, ren ngoµi, tiÖn trôc c«n. Riªng vÒ tiÖn ren: m¸y cã thÓ tiÖn ®îc ren hÖ anh, ren hÖ mÐt, ren modul, dïng trong s¶n xuÊt hµng lo¹t vµ s¶n xuÊt ®¬n chiÕc. Ngoµi ra m¸y cßn më réng kh¶ n¨ng c«ng nghÖ nhê vµo c¸c thiÕt bÞ ®å g¸. 2.3. C¸c th«ng sè kü thuËt cña m¸y tiÖn T616. Th«ng sè kü thuËt KÝch thíc §¬nvÞ 1. KÝch thíc cña m¸y. 2365*855*1125 mm GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 12 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Dµi*réng*cao. 2. Träng lîng cña m¸y. 3. ChiÒu cao tõ b¨ng m¸y ®Õn t©m trôc chÝnh. 4. Kho¶ng c¸ch gi÷a 2 mòi t©m . 5. Sè cÊp tèc ®é. 6. Tèc ®é quay nhá nhÊt cña trôc chÝnh Nmin. 7. Tèc ®é quay lín nhÊt cña trôc chÝnh Nmax. 8. Sè bíc tiÕn. 9. Sè lîng dao g¸ ®îc trªn m¸y. 10. §êng kÝnh ph«i lín. nhÊt lång qua lç trô chÝnh. 11. §êng kÝnh lín nhÊt tiÖn ®îc trªn bµn dao. 12. §êng kÝnh lín nhÊt tiÖn ®îc trªn m¸y. 13. ChiÒu dµi lín nhÊt tiÖn ®îc. 14. KÝch thíc cña giao tiÖn Dµi*Réng*Cao. 15. ChuyÓn ®éng däc cña bµn m¸y. + Ch¹y tù ®éng. + Quay tay. + Mét v¹ch du xÝch. 16. ChuyÓn ®éng ngang cña bµn m¸y. + Ch¹y tù ®éng. + Quay tay. + Mét v¹ch du xÝch. 17. Gãc quay lín nhÊt cña. bµn dao däc phô. 18. DÞch chuyÓn Däc*Ngang cña ñ ®éng. 19. DÞch chuyÓn cña bµn däc phô. 20. Lç c«n moãc hép trôc chÝnh. 21. Lç c«n moãc lßng ô ®éng. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Đồ án công nghệ 2 1850 160 kg mm 750 mm 12 44 tèc ®é v/phót 1450 20 4 v/ph ót b.tiÕ n dao Φ30 Φ175 mm Φ320 700 mm 90*20*20 750 850 0,02 mm mm mm mm mm mm 190 210 0,02 +45o , 45o mm mm mm 102*10 ®é 105 No-5 mm Trang 13 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực 22. §ai truyÒn h×nh thang. 23. Sè lîng d©y ®ai. 24. §éng c¬ ®iÖn. + C«ng suÊt. + Sè vßng quay. + TÇn sè. 25. C«ng suÊt cña ®éng c¬ b¬m níc. 26. Sè vßng quay cña ®éng c¬ b¬m níc. Đồ án công nghệ 2 No-4 2540*17 3 4,5 1440 50 0,125 mm mm mm mm chiÕc kw v/ph ót hz kw 2800 v/ph ót 2.4 : §Æc ®iÓm cÊu t¹o cña m¸y tiÖn T616. 1 2 3 2 4 5 6 7 7 8 6 8 9 GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 14 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực 9 11 910 11 Đồ án công nghệ 2 10 - M¸y T616 lµ m¸y tiÖn vÝt v¹n n¨ng lµm tÊt c¶ c¸c c«ng viÖc vÒ tiÖn nh: tiÖn tr¬n, tiÖn bËc, tiÖn c«n, tiÖn lç ®Þnh h×nh. - Riªng vÒ tiÖn ren: M¸y tiÖn ®îc c¸c hÖ ren nh ren hÖ mÐt, ren anh, ren modul. - Ngoµi ra m¸y cßn thùc hÞªn c¸c c«ng viªc kh¸c nh: khoan, khoÐt, ta r«, phay, mµi.... Nhê viÖc sö dông c¸c thiÕt bÞ ®å g¸ trªn m¸y ®îc sö dông trong c¸c ph©n xëng c¬ khÝ, sö dông trong s¶n xuÊt hµng lo¹t. - M¸y cã thÓ sö dông ®Ó gia c«ng c¸c chÕ ®é chÝnh x¸c vµ ®¹t tíi cÊp 2 ®é bãng ®¹t tíi cÊp 6-7. M¸y T616 cã c«ng dông nh vËy nªn kÕt cÊu cña m¸y gåm c¸c bé phËn chÝnh nh sau: 1. §Õ m¸y. 2. C¬ cÊu ®iÒu KhiÓn HT§. 3. Hép tèc ®é. 4. Hép bíc tiÕn 5. Hép trôc chÝnh. 6. M©m cÆp. 7. Hép xe dao. 8. HÖ bµn dao. 9. HÖ thèng lµm m¸t. 10. Th©n m¸y. 11. ô ®éng. TÊt c¶ c¸c bé phËn cña m¸y T616 ®îc bè trÝ hîp lý vµ khoa häc, ®¶m b¶o ®é cøng v÷ng bÒn cña m¸y trong qu¸ tr×nh lµm viÖc vµ thuËn tiÖn cho ngêi vËn hµnh. §Æc ®iÓm cÊu t¹o cña tõng bé phËn ®îc ®¶m b¶o ®Ó ph¸t huy hÕt c¸c ®Æc tÝnh kü thuËt, kh¶ n¨ng vµ c«ng suÊt. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 15 D = 1 8 8 d = 1 8 8 7 1 2 7 2 7 2 2 2 4 4 0 2 7 2 7 6 3 2 6 5 0 4 8 4 8 4 5 3 3 2 6 2 7 3 0 3 8 5 2 4 7 2 7 2 6 3 8 3 1 2 7 5 7 3 6 5 7 3 9 2 6 5 5 5 2 2 6 3 5 3 9 3 9 3 9 3 9 2 6 5 2 3 5 3 9 5 5 3 9 2 6 5 2 3 9 3 9 3 9 1 7 5 3 1 5 5 5 1 4 6 0 2 5 3 8 2 4 4 7 4 5 1 3 Trang 16 GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Đồ án công nghệ 2 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 H×nh2: S¬ ®å ®éng m¸y T616. 2.5. Nguyªn lý lµm viÖc cña m¸y tiÖn t616 Máy tiện gồm hai chuyển động chính. - Chuyển động quay của trục chính. Chuyển động tịnh tiến của hệ bàn dao. 1.Xích tốc độ Từ động cơ N=4,5kw n=1440vòng/phút Z31/Z47 I Z57/Z57 => II Z45/Z23 Z50/Z48 III Z27/Z71 IV Ф200/Ф200 V Z38/Z40 V Đóng M1= n trục chính( v/p) đường truyền cao. Mở M1 Z27/Z63 V I Z17/Z28 = n trục chính( v/p) đường truyền thấp. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 17 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 2. Xích chạy dao. Từ 1 vòng trục chính Z55/Z35 VIII Z35/Z55 IX Z22/Z26 X a/b*c/d XI Z27/Z24 Z39/Z39; Z52/Z26 Z30/Z48 Z26/Z52; Z52/Z26 XI Z26/Z52 XII Z26/Z52; Z39/Z39; Z26/Z52; Z52/Z26 Z36/Z24 Z 26/Z52;Z39/Z39;Z26/Z52;Z39/Z39; Z27/Z36 Z26/Z52; Z52/Z26 XIII Z39/Z39 Vít me XIVa Tx=6 S(mm) c¾t ren XIII Z39/Z39 XIVb ( trơn ) Z24/Z45 XV Z24/Z60 Đóng M2 Z25/Z55 XVI Z14/ thanh răng = S dọc Đóng M3 Z38/Z47 XVII Z47/Z13 Tx= S ngang. 2.6.Hép trôc chÝnh. -Hép trôc chÝnh n»m trªn th©n m¸y ë bªn tr¸i m¸y , hép ®îc ®óc b»ng gang cã n¾p ®Ëy kÝn - Hép cã cÊu t¹o gåm 4 trôc : Trôc 1 hay cßn gäi lµ trôc chÝnh ®îc chÕ t¹o b»ng thÐp 45 ®îc ®ì bëi c¸c æ bi ®ì vµ ®ì chÆn vµ æ bi chÆn . trôc ®îc chÕ t¹o c«n nhá dÇn vÒ phÝa cuèi trôc . §Çu trôc ®îc l¾p m©m cÆp dïng g¸ chi tiÕt gia c«ng cuèi trôc ®îc lång vµo trong èng c«ng x«n .Trªn trôc cã l¾p c¸c b¸nh r¨ng Z58,Z55 , vµ ly hîp r¨ng trªn èng c«ng x«n l¾p b¸nh r¨ng Z27 vµ nöa ly hîp r¨ng cßn l¹i trªn èng cßn l¾p b¸nh ®ai nhËn chuyÓn ®éng tõ hép tèc ®é th«ng qua bé truyÒn ®ai .c¸c b¸nh r¨ng ®îc l¾p cè ®Þnh trªn trôc Trôc 2 hay cßn gäi lµ trôc h¾c le hay cßn gäi lµ truc then hoa ®îc chÕ t¹o b»ng CT5 ®îc ®ì b»ng c¸c æ ®ì trªn trôc cã l¾p c¸c b¸nh r¨ng Z63,Z17 vµ ®Üa g¹t di trît cßn cã cam lÖch t©m cã tac dông cho b¬m dÇu pit«n b«i tr¬n c¸c chi tiÕt trong hép . §Üa g¹t ®îc l¾p di trît trªn trôc ,c¸c b¸nh r¨ng ®îc cè ®Þnh b»ng c¸c vÝt trÝ .§Üa g¹t dïng ®Ó ®ãng më ly hîp r¨ng vµ b¸nh r¨ng di trît Z17 GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 18 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 Trôc 3 hay cßn gäi lµ trôc trung gian .trªn trôc cã l¾p b¸nh r¨ng räng b¶n Z35 lu«n ¨n khíp víi b¸nh r¨ng Z35 n»m trªn trôc chÝnh Trôc 4 cßn gäi lµ trôc ®¶o chiÒu trªn cã l¾p b¸nh r¨ng Z50 vµ Z29 . b¸nh r¨ng Z50 di trît ®îc trªn trôc ®îc ®iÒu chØnh bëi ngµm g¹t ®Ó thay ®æi chiÒu quay cña trôc nhê cac vÞ trÝ ¨n khíp cña b¸nh r¨ng Z50 víi b¸nh r¨ng Z55 hoÆc Z35 . B¸nh r¨ng Z29 ®îc l¾p cè ®Þnh víi trôc ®Ó truyÒn chuyÓn ®éng cña trôc tíi hép bíc tiÕn nhê cÆp b¸nh r¨ng thay thÕ . -Ngoµi ra tren hép cã l¾p c¸c tay g¹t ®Ó ®iÒu khiÓn ngµm g¹t vµ ®Üa g¹t t¹o ra c¸c tèc ®é vµ ®êng truyÒn kh¸c nhau. 2.7. nguyªn lý lµm viÖc cña hép trôc chÝnh : -NhËn chuyÓn ®éng tõ hép tèc ®é th«ng qua bé truyÒn ®ai ®îc l¾p chÆt trªn èng c«ng x«n vµ truyÒn tíi b¸nh r¨ng Z 27 còng ®îc l¾p cè ®Þnh trªn èng c«ng x«n víi hai ®êng truyÒn cao vµ thÊp . S¬ ®å nguyªn lý lµm viÖc: B¸nh ®ai èng c«ng x«n B¸nh r¨ng Z 27 §ãng ly hîp r¨ng §õ¬ng truyÒn cao . 27 17 Më ly hîp r¨ng 63 trôc h¾c le 28 ®õ¬ng truyÒn thÊp . 2.8. ®Æc ®iÓm lµm viÖc : -Hép cã nhiÖm vô t¹o thªm hai cÊp tãc ®é n÷a cho trôc chÝnh nhê hai ®êng truyÒn . §êng truyÒn cao vµ ®êng truyÒn thÊp .Qua c¸c cÆp b¸nh r¨ng ¨n khíp vµ b¸nh r¨ng di trît cïng víi mét ly hîp r¨ng. C¸c cÆp b¸nh r¨ng ¨n khíp vµ ly hîp r¨ng ®îc ®iÒu khiÓn bëi ngµm g¹t vµ ®Üa g¹t. -hép cßn cã nhiÖm vô lµ truyÒn chuyÓn ®éng quay tíi hép bíc tiÕnvµ lµm thay ®æi chiÒu quay cña hép bíc tiÕn hay chiÒu quay cña trôc vÝt me vµ trôc tr¬n nhê c¬ cÊu trôc ®¶o chiÒu -Hép lµm viÖc trong m«i trêng b«i tr¬n tù ®éng nhê b¬m dÇu pit«n l¾p víi cam lÖch t©m trªn trôc h¾c le. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 19 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 - Do ®Æc ®iÓm lµm viÖc vµ nguyªn lý lµm viÖc cña hép nh trªn mµ hép cã c¸c d¹ng thêng gÆp nh sau. 2.9. c¸c d¹ng sai háng -nguyªn nh©n -biÖn ph¸p kh¾c phôc cña hép trôc chÝnh t616. TT D¹ng háng 1 -Hép cã tiÕng kªu Nguyªn nh©n BiÖn ph¸p kh¾c phôc -Do lîng dÇu b«i tr¬n thiÕu. -Lµm s¹ch hép vµ kiÓm tra b¬m ®Çu vµ ®êng èng dÉn dÇu xem cã bi h háng kh«ng hoÆc bÓ chøa dÇu bÞ c¹n nÕu hÕt dÇu th× ph¶i ®æ thªm hoÆc söa l¹i ®êng èng khi bÞ háng. - KiÓm tra hiÖu chØnh hoÆc thay míi æ . -Dïng c¨n l¸ ®Î kiÓm tra ®é mßn cña b¸nh r¨ng nÕu b¸nh r¨ng mßn lín h¬n tiªu chuÈn cho phÐp hoÆc b¸nh r¨ng bÞ g·y , mÎ th× tiÕn hµnh hµn ®¾p råi gia c«ng l¹i hoÆc thay míi. -NÕu mßn qu¸ 5% ®êng kÝnh th× tiÕn hµnh tiÖn nhá vµ Ðp b¹c -Gia c«ng l¹i then vµ r·nh then so víi r·nh cò -C¸c æ bi bÞ d¬ . -B¸nh r¨ng bÞ mßn,mÎ hay g·y r¨ng . -Ngâng trôc bÞ mßn. -Then vµ r·nh then bÞ mßn hoÆc mÊt then 2 -Hép bÞ bã cøng. -C¸c cÆp b¸nh r¨ng vµ ly hîp r¨ng cïng ¨n khíp -æ bi bÞ kÑt GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long -KiÓm tra hiÖu chØnh l¹i c¸c vÞ tri ¨n khíp . -NÕu bÞ kh« dÇu th× ph¶i kiÓm tra b¬m dÇu vµ hÖ thèng dÉn dÇu söa ch÷a khi cÇn thiÕt Trang 20 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 hoÆc æ bÞ vì bi th× ph¶i thay míi æ. 3 4 5 -MÊt tèc ®é hay trôc chÝnh kh«ng quay -MÊt then ë b¸nh ®ai vµ èng c«n x«n . - C¸c cÆp b¸nh r¨ng kh«ng ¨n khíp hÕt ,ly hîp r¨ng cha ®ãng hoµn toµn . -B¸nh r¨ng bÞ g·y ,mßn qu¸ ®é cho phÐp . -Then trªn b¸nh r¨ng Z58 bÞ ®øt hoÆc mÊt . -Gia c«ng then míi råi l¾p vµo. -KiÓm tra l¹i ngµm g¹t,®Æt l¹i c¸c vÞ trÝ cña nã sao cho t¹i c¸c vÞ trÝ ®ã b¸nh r¨ng vµ ly hîp ph¶i ¨n khíp hoµn toµn . -Hµn ®¾p sau ®ã gia c«ng l¹i hoÆc thay míi b¸nh r¨ng ®ã. -Gia c«ng then míi vµ l¾p ghÐp vµo. -Kh«ng -Do chèt c«n ë ®ãng më tay g¹t bÞ mÊt . ®îc ly hîp. -Ngµm g¹t tuét khái c¸c chi tiÕt ®îc ®iÒu khiÓn . -Gia c«ng míi chèt c«n råi l¾p l¹i . -MÊt chuyÓn ®éng xuèng hép bíc tiÕn -KiÓm tra l¹i vµ gia c«ng míi then ®Ó thay thÕ. -Hµn ®¾p gia c«ng l¹i hoÆc thay míi . -Do then trªn b¸nh r¨ng Z55 bÞ mÊt hoÆc ®øt . -C¸c cÆp b¸nh r¨ng thay thÕ bÞ g·y r¨ng , mÎ hoÆc mßn qu¸ møc cho phÐp . GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long -KiÓm tra l¹i vµ ®Æt l¹i ngµm g¹t vµo ®óng vÞ trÝ cÇn thiÕt . -KiÓm tra l¹i vµ kh¾c phôc söa ch÷a theo bíc 3 ë trªn . Trang 21 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 -MÊt chuyÓn ®éng tõ trôc chÝnh 6 -B¬m dÇu kh«ng lµm viÖc hoÆc dÇu kh«ng lªn -Cam lÖch t©m bÞ mßn hoÆc háng . -§êng èng dÉn dÇu bÞ bÑp hoÆc bÞ t¾c . -BÓ dÇu hÕt hoÆc cßn Ýt qu¸ kh«ng ®ñ ®Ó b¬m ho¹t ®éng b×nh thêng -KiÓm tra l¹i sau ®ã tiÕn hµnh söa ch÷a hoÆc thay míi . -KiÓm tra l¹i ®êng èng nÕu bÑp co thÓ n¾n l¹i hoÆc thay ®êng èng míi . -KiÓm tra vµ ®æ thªm dÇu . -Trªn ®©y lµ c¸c d¹ng sai háng vµ biÖn ph¸p kh¾c phôc,söa ch÷a . §ã lµ c¸c d¹ng sai háng cña hép . NÕu kh«ng ®îc ph¸t hiÖn vµ kh¾c phôc kÞp thêi th× nã sÏ ®Ó l¹i hËu rÊt lín .Nh lµm gi¶m ®é chÝnh x¸c gia c«ng dÉn tíi lµm gi¶m n¨ng suÊt lao ®éng hoÆc gi¸ thµnh s¶n phÈm lµm ph¸ huû c¸c chi tiÕt trong hép dÉn ®Õn tuæi thä cña hép gi¶m lµm t¨ng chi phÝ cho söa ch÷a lín vµ gi¶m tuæi thä cña m¸y. 2.10. ph¬ng ph¸p kiÓm tra söa ch÷a hiÖu chØnh: -Dïng tai nghe ®Ó ph¸t hiÖn tiÕng kªu sau ®ã tiÕn hµnh më n¾p hép kiÓm tra .KiÓm tra khe hë c¹nh r¨ng b»ng c¸ch dïng c¨n l¸ ®o khe hë c¹nh r¨ng ®é mßn kh«ng ®îc lín h¬n ®é mßn cho phÐp nÕu kh«ng th× ph¶i söa ch÷a hoÆc thay míi . -B¸nh r¨ng bÞ toÌ , g·y ph¶i hµn ®¾p sau ®ã gia c«ng l¹i hoÆc thay míi -Hép bÞ bã cøng hoÆc mÊt chuyÓn ®éng th× dïng tay quay ®Ó ph¸t hiÖn nguyªn nh©n sau ®ã söa ch÷a hoÆc hiÖu chØnh . -KiÓm tra bé phËn ®iÒu khiÓn b»ng c¸ch g¹t tay g¹t sang c¸c vÞ trÝ ¨n khíp kh¸c nhau råi quan s¸t t×m nguyªn nh©n sai háng sau ®è tiÕn hµnh hiÖu chØnh vµ sña ch÷a hoÆc thay míi . 2.11.quy tr×nh c«ng nghÖ th¸o l¨p ht® t616. +§Ó tiÕn hµnh th¸o l¾p hép trôc chÝnh ta ph¶i tu©n thñ c¸c nguyªn t¾c th¸o l¾p . Tríc khi th¸o ta ph¶i quan s¸t t×nh tr¹ng hép khi con nguyªn , ph¶i chuÈn bÞ c¸c chi GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 22 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 tiªt thay thÕ vµ phô tïng dù phßng , treo biÓn (m¸y háng ®Ó söa ch÷a hoÆc kh«ng nhiÖm vô miÔn vµo). +Khi th¸o ph¶i tu©n thñ c¸c nguyªn t¾c sau : -ChØ dîc th¸o c¸c chi tiÕt hay côm chi tiªt cÇn söa ch÷a . -Trong qu¸ tr×nh th¸o cÇn x¸c ®Þnh c¸c chi tiÕt hu háng va lËp phiÕu ghi chi tiÕt cÇn söa ch÷a hay thay thÕ. -Ta tiÕn hµnh th¸o , tiªn hµnh th¸o tõ ngoµi vµo trong . Khi th¸o c¸c bé phËn m¸y,côm m¸y phøc t¹p th× ph¶i ®¸nh dÊu ®Ó tr¸nh nhÇm lÉn. -Ph¶i x¸c dÞnh râ híng th¸o va dông cô th¸o c¸c chi tiÕt phu hîp , c¸c chi tiªt th¸o xong ph¶i ®îc ®Æt ®óng vÞ trÝ quy ®Þnh. -Khi th¸o c¸c trôc th× c¸c chi tiÕt trªn trôc cÇn ph¶i kª ®ì cÈn thËn , tr¸nh va ®Ëp tai n¹n ®Õn ngêi , tr¸nh r¬i vì háng chi tiÕt . C¸c bÒ mÆt cña chi tiÕt cã ®é chÝnh x¸c cao cÇn ph¶i cã biÖn ph¸p ®¶m b¶o riªng khi th¸o tr¸nh lµm háng bÒ mÆt + Quy tr×nh l¾p th× ngîc l¹i víi th¸o nhng vÉn ph¶i tu©n thñ c¸c nguyªn t¾c an toµn lao ®éng nh khi th¸o . B¶n vÏ l¾p hép trô c chÝ nh m¸y t616 GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 23 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Quy tr×nh c«ng nghÖ th¸o l¾p hép trôc chÝnh I. Quy tr×nh th¸o T Néi dung nguyªn c«nG S¬ ®å nguyªn c«ng T 1 Th¸o l¾p che bé truyÒn ®ai - Dïng tuèc-n¬-vÝt th¸o n¾p che bé truyÒn theo chiÒu Mt, dïng tay nhÊc n¾p che theo ph¬ng th¼ng ®øng ®a ra ngoµi. Mt 2 Th¸o b¸nh ®ai. - Th¸o ®ai èc ®Çu trôc: ta dïng thanh nªm ®¸nh ph¼ng vµo c¸nh h·m ®ai èc ®Çu trôc. - Tú thanh nªm vµo r½nh ®ai èc ®¸nh ngîc chiÒu kim ®ång hå theo chiÒu ®Ó th¸o ®ai èc ra khái trôc. - Dung van 3 hoÆc 2 cµng ®Ó th¸o b¸nh ®ai ra khái trôc. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Đồ án công nghệ 2 Dông cô Tuècn¬vÝt. Thanh nªm Van3 cµng Mt Bóa nguéi. Clª ®Çu ch×m. Trang 24 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực 3 4 5 Đồ án công nghệ 2 Th¸o m©m cÆp. - Dïng ®o¹n thÐp φ28 luån vµo lång m©m cÆp vµ kÑp chÆt thanh thÐp. - Dïng bóa vµ nªm th¸o ®ai èc b¾t m©m cÆp víi hai trôc chÝnh theo chiÒu (Mt) dïng bóa vµ ®Öm gç ®a m©m cÆp ra ngoµi. Chó ý khi ®a ra ngoµi dïng tay ®ì vµo thanh thÐp tr¸nh ®Ó r¬i m©m cÆp xuèng bµn m¸y. Th¸o n¾p hép. - Dïng Clª ®Çu ch×m M8 th¸o c¸c bul«ng ®Çu ch×m b¾t n¾p hép víi th©n hép theo chiÒu (Mt). - Dïng tay ®Èy nhÑ n¾p hép nªn phÝa tríc, sang mét bªn dïng tay nhÊc n¾p hép ra khái th©n hép. §o¹n thÐp φ28 Bóa nguéi. Nªm ®Öm. Gç. Mt Mt Mt Tuècn¬vÝt. Th¸o c¬ cÊu ®iÒu khiÓn vµ c¸c chi tiÕt nhá kh¸c. - Th¸o tay g¹t ®iÒu khiÓn: GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long -Clª ®Çu ch×m. Bóa nguéi. Trang 25 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực dïng tuèc-n¬-vÝt th¸o bi b¸o sè sau ®ã dïng ®ét vµ bóa nguéi th¸o chèt c«n theo chiÒu lùc P råi tiÕn hµnh th¸o côm tay g¹t ®iÒu khiÓn. - Th¸o hÖ thèng b«i tr¬n, èng dÉn dÇu, b¬m ®iÒu khiÓn. Đồ án công nghệ 2 §ét. Mt Mt Mt Mt Mt Mt Pt 6 Th¸o trôc h¾c le. - Dïng van rót th¸o th¸o miÕng ®Öm ®Çu trôc sau khi th¸o mÆt bÝch chÆn ®Çu trôc. - Th¸o c¸c vÝt ®Þnh vÞ cña c¸c b¸nh r¨ng, ®Üa g¹t theo chiÒu (Mt). - §ãng trôc theo híng Pt1. - LÊy dÇn tõng chi tiÕt ra ngoµi (b¸nh r¨ng, ®Üa g¹t, æ l¨n). GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Tuècn¬vÝt. T«ng ®ång Bóa nguéi. Pt Clª ®Çu ch×m. Mt Trang 26 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 - Th¸o vßng g¨ng chÆn ®Çu cam lÖch t©m. - §ãng trôc theo híng Pt2 lÊy èng bao mang b¸nh r¨ng Z47 vµ trôc ra ngoµi. 7 Th¸o trôc h¾c le. - Dïng van rót th¸o th¸o miÕng ®Öm ®Çu trôc sau khi th¸o mÆt bÝch chÆn ®Çu trôc. - Th¸o c¸c vÝt ®Þnh vÞ cña c¸c b¸nh r¨ng, ®Üa g¹t theo chiÒu (Mt). - §ãng trôc theo híng Pt1. - LÊy dÇn tõng chi tiÕt ra ngoµi (b¸nh r¨ng, ®Üa g¹t, æ l¨n). - Th¸o vßng g¨ng chÆn ®Çu cam lÖch t©m. - §ãng trôc theo híng Pt2 lÊy èng bao mang b¸nh r¨ng Z47 vµ trôc ra ngoµi. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Tuècn¬vÝt. K×m phanh T«ng ®ång Mt Mt Bóa nguéi. Mt Van rót. Mt Mt Pt Trang 27 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực 8 9 Th¸o trôc trung gian. - Dïng k×m phanh th¸o c¸c vßng phanh ë hai ®Çu æ bi vµ ®Çu trôc. - Th¸o vÝt ®Þnh vÞ trôc víi gèi ®ì. - Dïng t«ng ®ång, bóa nguéi ®ãng trôc ra ngoµi theo chiÒu Pt. - LÊy c¸c chi tiÕt ra ngoµi. Th¸o trôc ®¶o chiÒu. - Dung tuèc-n¬-vÝt th¸o c¸c vÝt ë hai ®Çu trôc theo híng (Mt). - Dïng van th¸o b¸nh r¨ng Z29, b¹c chÆn ®Çu trôc ra. - Dïng k×m phanh th¸o c¸c vßng phanh ë ®Çu hai æ bi. - Dïng t«ng ®ång, bóa nguéi ®Èy trôc theo híng lùc (Pt). Đồ án công nghệ 2 Tuècn¬vÝt. K×m phanh T«ng ®ång Pt Mt Bóa nguéi. Pt Mt K×m phanh T«ng ®ång Bóa nguéi. Mt GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Tuècn¬vÝt. Trang 28 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 II. Quy tr×nh l¾p *Tríc khi l¾p c¸c chi tiÕt liªn hîp ta cÇn : + Dïng dÇu röa s¹ch c¸c bôi bÈn b¸m trªn c¸c chi tiÕt. + Lµm s¹ch c¸c ba via ë ®Çu trôc, ngâng,gèi ®ì trôc theo yªu cÇu. + ChuÈn bÞ c¸c dông cô ®o kiÓm, c¸c chi tiÕt cÇn thay thÕ. + KiÓm tra c¸c yªu cÇu kü thuËt cña c¸c chi tiÕt trong hép. Sau ®ã ta b¾t ®Çu l¾p T T Néi dung nguyªn c«ng 1 L¾p trôc ®¶o chiÒu. - L¾p trôc vµo gèi ®ì chiÒu lùc Pt. - L¾p æ bi vµo ®Çu trôc vµ ®ãng vµo gèi ®ì theo tiªu chuÈn. - Dïng k×m phanh l¾p c¸c vßng phanh ®Ó chÆn c¸c æ bi. - T«ng ®ång bóa nguéi l¾p b¸nh r¨ng Z29 lªn trôc (tríc khi l¾p nhí l¾p then). - L¾p mÆt bÝch vµ b¹c chÆn vµo ®Çu trôc (dïng vÝt ®Ó b¾t chÆt b¹c vµ mÆt bÝch víi trôc). 2 S¬ ®å nguyªn c«ng Dông cô Mt Tuècn¬vÝt. K×m phanh. T«ng ®ång. Bóa nguéi. Mt L¾p trôc h¾c le. - L¾p æ bi vµo ngâng trôc theo tiªu chuÈn. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long K×m phanh. T«ng ®ång. Trang 29 Mt Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực - §a trôc qua mét trôc lç theo chiÒu Pt1 sau ®ã luån b¸nh r¨ng Z63 èng bao mang b¸nh r¨ng Z47 vµo trôc. - L¾p then lªn trôc vµ l¾p cam lÖch t©m lªn trôc. - Dïng k×m phanh l¾p vßng v¹ch lªn trôc. - L¾p miÕng ®Öm vµo ngâng trôc ®Ó tr¸nh vßng bi khái bÞ tr«i ra ngoµi. - L¾p mÆt bÝch lªn ®Çu ngâng trôc dïng vÝt cè ®Þnh mÆt bÝch lªn th©n hép. - Dïng tuèc-n¬-vÝt ®Þnh vÞ ®óng vÞ trÝ b¸nh r¨ng Z63 víi trôc, ®Üa g¹t, b¸nh chuyÒn Mt r¨ng Z47 víi èng bao. Theo ®óng vÞ trÝ vµ yªu cÇu kü thuËt. 3 L¾p trôc chÝnh - L¾p mÆt bÝch vµ æ bi ®ì chÆt vµo th©n hép dïng Clª ®Çu ch×m ®Ó vÆn theo chiÒu Mt. - Khi ®a trôc qua gèi theo chiÒu (Pt), trôc 1 ta l¾p c¸c chi tiÕt vµo trôc (®æ bi chÆn ®ai èc c«ng, b¸nh r¨ng Z58, Z35, theo trªn trôc). - L¾p hai æ bi vµo ngâng trôc tiÕp theo råi ®a trôc vµo, GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Đồ án công nghệ 2 Bóa nguéi. Mt Mt Tuècn¬vÝt. Mt K×m phanh. T«ng ®ång. Bóa nguéi. Vam Trang 30 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 dïng k×m phanh l¾p vßng phanh lªn trôc ®Ó chÆn æ bi. - L¾p tiÕp cÆp b¸nh r¨ng (Z27, vµ hai æ bi lªn trôc). - Dïng tuèc-n¬-vÝt l¾p c¸c vÝt trÝ ®Þnh c¸c b¸nh r¨ng theo ®óng vÞ trÝ trªn trôc. - Ta hiÖu chØnh ®ai èc c«ng ®óng yªu cÇu kü thuËt sau ®ã dïng vÝt trÝ cè ®Þnh ®ai èc c«ng ®ã l¹i. - Dïng Clª ®Çu ch×m l¾p mÆt bÝch ë cuèi trôc chÆn 2 æ bi theo chiÒu (Mt). 4 5 L¾p c¬ cÊu ®iÒu khiÓn vµ chi tiÕt nhá - L¾p tay g¹t ®iÒu khiÓn lªn trôc (dïng ®ét, bóa nguéi) ®ãng chèt c«n theo chiÒu Pt. - L¾p bi b¸o sè, lß xo, dïng vÝt hiÖu chØnh theo ®óng yªu cÇu vÆn vÝt theo chiÒu (Mt). - L¾p hÖ thèng b«i tr¬n (b¬m pitt«ng lªn th©n hép, c¸c ®êng èng dÉn dÇu b«i tr¬n) theo yªu cÇu kü thuËt. Tuècn¬vÝt. §ét. T«ng ®ång. Bóa nguéi. Clª ®Çu ch×m. Mt L¾p n¾p hép lªn th©n hép - Dïng tay bª l¾p hép ®éng GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Tuècn¬vÝt. Trang 31 Pt Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 lªn th©n hép. - Dïng Clª ®Çu ch×m ®Ó vÆn bul«ng ®Çu ch×m cè ®Þnh n¾p hép víi th©n hép (vÆn bul«ng theo chiÒu Mt). 6 L¾p m©m cÆp - Dïng tay bª m©m cÆp g¸ lªn trôc. - Dïng c lª vÆn g¸ ®ai èc gi÷a m©m cÆp víi trôc chÝnh sau ®ã hiÖu chØnh m©m cÆp cho chuÈn theo yªu cÇu kü thuËt sau ®ã dïng c lª ®Çu ch×m l¾p chÆt ®ai èc ®Ó cè ®Þnh trôc víi m©m cÆp. 7 L¾p b¸nh ®ai - L¾p theo truyÒn lùc lªn trôc. - Dïng tay bª b¸nh ®ai l¾p lªn trôc hiÖu chØnh cho c©n ®èi ®óng yªu cÇu kü thuËt. - L¾p c¸nh h·m ®ai èc lªn trôc. - VÆn ®ai èc vµo sau ®ã dïng ®ét, bóa nguéi ®ãng chÆt ®ai èc ®Ó h·m b¸nh ®ai víi trôc. -Dïng ®ét bóa nguéi ®Ó ®ãng cho c¸nh h·m c¾n vµo r·nh ®ai èc cho ®ai èc khái xoay. §ét. Bóa nguéi. Mt Mt -Clª ®Çu ch×m Mt GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Clª ®Çu ch×m. -Nªm, ®Öm. Trang 32 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực 8 Đồ án công nghệ 2 L¾p n¾p che bé truyÒn ®ai - Dïng tay bª n¾p che n¾p lªn b¶n lÒ cña th©n m¸y. - Dïng tuèc-n¬-vÝt vÆn èc vÝt cña n¾p che víi th©n m¸y theo chiÒu (Mt) Vam §ét T«ng ®ång Pt 9 L¾p n¾p che bé truyÒn ®ai - Dïng tay bª n¾p che n¾p lªn b¶n lÒ cña th©n m¸y. - Dïng tuèc-n¬-vÝt vÆn èc vÝt cña n¾p che víi th©n m¸y theo chiÒu (Mt). Tuècn¬vÝt. Ch¬ng 3: X©y dùng quy tr×nh phôc håi 3.1.c¸c ph¬ng ph¸p phôc håi chi tiÕt. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 33 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực • • • • • • Đồ án công nghệ 2 Phục hồi có nghĩa là khôi phục kích thước ,hình dạng ban đầu của chi tiết máy hoặc khôi phục 1 số tính chất cơ lý của chi tiết mà sau một thời gian hoạt động nó bị thay đổi hoặc mất khả năng làm việc -Ví dụ :hàn các chi tiết bị gãy.Nếu nó thiếu kích thước thì ta hàn đắp ,phun kim loại ,mạ …… 3.1.1.Hàn kim loại. Hàn kim loại được áp dụng rộng rãi khi sửa chữa tầu mối hàn được hình thành do kim loại hàn và que hàn nóng chảy hòa vào nhau Người ta dung phương pháp hàn đẻ hàn các vết nứt ,gãy ,vỡ của các chi tiết bằng kim loại như nắp xi lanh,nồi hơi ,vỏ tàu …hoặc hàn đắp để phục hồi kích thước của chi tiết của các thiết bị mài mòn,ăn mòm như vỏ tàu ,cánh bơm,chân vịt… * Phân loại Phân theo cách thức thực hiện -Hàn chắp :dùng phương pháp hàn để hàn các vết nứt ,gãy ,vỡ của chi tiết bằng kim loại như nắp xilanh ,nồi hơi ,vỏ tàu …. -Hàn đắp :hàn đắp để phục hồi kích thước chi tiết của các thiết bị mài mòn ,ăn mòn như vỏ tàu ,cánh bơm ,chân vịt …. Phân theo nguổn năng lượng hàn -Hàn điện (hồ quang) :Là quá trình phóng điện giữa hai điện cực làm chảy kim lại gốc ,kim loại hàn để cho chúng liên kết lại .Mối hàn tốt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như kim loại que hàn ,kích thước que hàn ,cường độ dòng điện hàn. -Hàn hơi (hàn axetilen):Là quá trình hàn dưới ngọn lửa gió đá (oxi +axetilen) thường dùng để hàn đồng thau ,đồng đỏ , Quy trình công nghệ phục hồi chi tiết bằng phương pháp hàn bao gồm các công việc : -Chuẩn bị chi tiết hàn -Tiến hành hàn -Nhiệt luyện và Gia công cơ khí -Kiểm tra Quá trình chuẩn bị chi tiết hàn quyết định phần lớn chất lượng hàn .Để làm khô sạch bề mặt có thể bằng cách nung nóng ,dùng bàn trải thép rẻ lau để làm vệ sinh các cặn bẩn ,muội than . GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 34 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực • • • • • • • •  Đồ án công nghệ 2 Trong quá trình hàn các chi tiết xuất hiện các ứng suất và biến dạng lớn .Do đó để khắc phục người ta thường đốt nóng sơ bộ trước chi tiết lựa chọn hợp lý các đường hàn. khi hàn vá các vết nứt công nghệ hàn như sau :Trước tiên xác định chiều dài vết dạn nứt ,ở hai đầu mút vết dạn nứt khaon lỗ =6 8 mm để vết nứt không lan ra nữa và tiếp đến đục rãnh vết nứt .rãnh đục theo dạng chữ V,chữ X hình chén tùy thuộc vào chiều dày kim loại và độ sâu vết nứt .Góc vát vết nứt cũng phụ thuộc vào chiều sâu vết nứt và chiều dày tấm kim loại . thép hàn khi nguội tạo oxit làm rõ mối hàn .Để khắc phục người ta tiến hành hàn nhiều lớp ,hết mỗi lớp phải gõ lớp oxit đi 3.1.2.Phun kim loại Phun kim loại được sử dụng để phục hồi các kích thước của chi tiết bị mòn và nâng cao khả năng làm việc của chúng . Thực chất của phương pháp này là phun kim loại nóng chảy (thép ,đồng thau ,đồng thanh ) lên chi tiết. Các giọt kim loại bay ra từ các thiết bị phun (sung phun) với tốc đọ 100 đến 300 m/s sẽ được bẹp (dát mỏng ) khi va đập vào chi tiết làm đầy những chỗ không bằng phẳng của bề mặt và bảo đảm sự lien kết cơ học của lớp kim loại phun với lớp kim loại gốc. Chiều dày lớp kim loại phun có thế đạt từ 5 đến 10 mm. Quá trình phun kim loại công nghệ gồm có : -Chuẩn bị chi tiết. -Làm nóng chảy dây kim loại. -Tạo lớp phun ,gia công chi tiết sau khi phun. -Kiểm tra chất lượng. Chuẩn bị bề mặt để đảm bảo sự liên kết của lớp phun với kim loại gốc ,bảo đảm có độ dính bám tốt .Muốn vậy bề mặt chi tiết phải tạo có độ nhám điều này được thực hiện bằng sử lý phun cát ,bằng hạt vụn kim loại bằng cách cắt thô lăn chéo .Đặc biệt sự liên kết của lớp phun với kim loại gốc sẽ tốt hơn nếu phủ một lớp mô líp đen ,lúc này mối lien kết trở thành lien kết phân tử do ở trạng thái nóng chảy ở dạng mô lip đen đen làm khuếch tán tốt tất cả các kim loại . Phun kim loại : GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 35 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực • Đồ án công nghệ 2 Tạo lớp phun :Các đầu của dây kim loại (là dây dẫn) xuất hiện cùng hồ quang điện làm dây kim loại nóng chảy .Dưới tác dụng của không khí nén (áp lực từ 5 6 KG /) các phần tử kim loại nóng chảy được bắn vào bề mặt chi tiết cần phun. 1 :Dây kim loại 2: Cơ cấu chuyển dây 3:Dây cáp điện 4:Cơ cấu dẫn hướng 5:Tia kim loại phun • • Khi phun kim loại bằng hồ quang điện sự ion hóa mạnh của không khí làm kim loại nóng chảy bị ô xi hóa mạnh bởi các ô xi nguyên tử các phần tử kim loại được bao phủ bởi màng mỏng ô xít ,làm giảm độ bền mối liên kết. Mặt khác do sự ô xi hóa mạnh nên sự cháy các thành phàn hợp kim cũng tương đối lớn (thí dụ cacsbon đến 40% man gan và silich đến 50%).Vì vậy khi phun kim loại bằng phương pháp điện hồ quang người ta sử dụng dày có hàm lượng hợp kim cao Ưu điểm của phương pháp phun kim loại. - Năng suất cao 12 kg /giờ. Có khả năng phun bất kỳ kim loại nào . Có thể thay đổi độ dày lớp phun trong giới hạn. Không tạo độ gợn song độ gồ ghề trong chi tiết. Do lớp phun có độ cứng cao nên khả năng mài mòn tốt ,mặt khác trên bề mặt phun có các lỗ nhỏ vi mao nên có khả năng giữ dầu bôi trơn trên bề mặt. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 36 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 Nhược điểm của phun kim loại : - Độ bền kim loại với các kim loại gốc thấp hơn so với các phương pháp khác. Một số lớn (%) các thành phàn hợp kim bị chảy khi dung phương pháp hồ quang Song độ bền mỏi của các chi tiết được phục hồi bằng phương pháp phun kim loại giảm xuống một cách đáng kể ,nguyên nhân do có một số lớn kết cấu vi mao dẫn là nguồn gốc hình thành các vết dạn nứt do mỏi ,quá trình chuẩn bị chi tiết cũng có  ảnh hưởng đên độ bền mỏi Phun kim loại bằng máy cao tần 1:Máy tự cảm 2:Tia kim loại 3 :dây kim loại 4 : Cơ cấu chuyển 5 :Ống nước làm mát vào ra Phun kim loại bằng máy phun dung axety len và ô xi GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 37 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 1 :Dây kim loại 2 :Rãnh xấp Acetylen 3:Rãnh cấp Ôxy 4:Cơ cấu chuyển 3.1.3. Mạ -Mạ là quá trình phủ lên bề mặt chi tiết máy một lớp mỏng và bám chắc vào môi trường điện ly, -Mục đích là tăng tính chống mài mòn ,phục hồi lại kích thước ban đầu cho chi tiết. -Trong sửa chữa tàu thủy sử dụng các phương pháp phục hồi chi tiết bằng mạ điện sau đây :mạ thép ,mạ kẽm ,mạ thiếc ,croom ,niken . Ví dụ : Séc măng trên cùng mạ crôm. Sơmi mạ Niken ,Crom để tăng độ cứng và khả năng chịu mài mòn. Kim phun vòi phun cặp piston –plunger ,các ti van trượt bị mòn mạ cho khít lại.  Quá trình để mạ điện lên chi tiết gồm có : -Chuẩn bị bề mặt. -Cách ly các bề mặt không cần mạ. -Phủ lớp mạ bằng điện phân. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 38 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 -Rửa trung hòa là sạch và đôi khi đánh bong bề mặt. a: chuẩn bị bề mặt người ta tiến hành làm sạch bằng cát ,mài nhẵn bóng .Người ta sử dụng phương pháp điện hóa để làm sạch bề mặt ,lúc này chi tiết đóng vai trò anốt (dương cực ) để tạo dương cực tankhi cho dòng điện đi qua. b : Dung dịch điện phân có thể sử dụng là axit sunfuaric ( )15% hoặc anhydrit cromic .Mật độ dòng điện ở anot (ở dương cực )từ 30đến 50 A /dm 2 .Nhiệt đọ từ 20 dến 400 độ C .Thời gian sử lý bề mặt từ 1 đến 2 phút. c : Việc tẩy rửa chi tiết cũng có thể áp dụng phương pháp hóa học với dung dịch axit clohydric 10% hoặc axitsunfuaric 20 đến 40 % trong thời gian 20 đên 30 phút.  Quy trình mạ. -Trong bể chứa dung dịch điện phân người ta treo chi tiết và lim loại mạ ngập trong dung dịch điện phân. -Khi cấp nguồn một chiều vào ,kim loại mạ sẽ được giải phóng và bám lên bề   mặt chi tiết mạ . -Mối lien kết giữa kim loại gốc và kim loại mạ là mối lien kết ion. Rửa ,trung hòa ,làm sạch :Sauk hi kết thúc quá trình mạ tiến hành : -Rửa chi tiết bằng nước. -Trung hòa dung dịch kiềm. -Rửa lại bằng nước . -Thổi khô bằng không khí nén. Phân loại mạ điện . a: Mạ thép -Đó là kết quả của sự kết tủa vào chi tiết trong quá trình điện phân các muối của sắt (muối clorat và muối sun phát của sắt ).Ví dụ điện phân clorat ( ).Lúc này thép các bon thấp được dung làm dương cực (anốt). b: Mạ crôm. -Crom điện phân có độ cứng lớn (đến HB 1100),hệ số ma sát thấp và tính chống ăn mòn ,chống gỉ cao vì vậy ,mạ crôm được sử dụng để phục hồi các chi tiết quan trọng có độ mòn nhỏ để nhằm nâng cao độ mòn ,rỉ ,trang trí . GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 39 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 -Quá trình mạ crôm được thực hiện rừ dung dịch điện phân anhidrit crôm (150 trong một lít nước của axit crômic mạnh )sự điện phân được thực hiện với các dương cực chì không hòa tan . c: Mạ niken . -Mạ niken được dung để tạo lớp phủ chống ăn mòn ,gỉ và để trang trí ,chất điện ly thường dung để mạ niken .Sun phát niken ngậm nước 0). -Chất điện phân niken rất nhạy cảm với các tạp chất kim loại và nồng độ pH .Nếu trong chất điện phân có lẫn ,đồng kẽm chì thì lớp mạ sẽ kém chất lượng ,có thể bị tróc nứt. b: Mạ kẽm. -Kẽm có điện thế âm rất cao nên có tác dụng bảo vệ cho kim loại gốc khỏi bị ăn mòn điện hóa ,lớp kẽm bị ăn mòn trước ,kim loại gốc được bảo vệ .Lớp mạ càng dày thời gian phục vụ của chi tiết càng dài. -Mạ kẽm cũng có thể thực hiện bàng phương pháp nung :nhúng chi tiết đã được chuẩn bị trước vào kẽm nóng chảy .Phương pháp này tiêu hao lượng kẽm lớn và lớp mạ không bằng phẳng . d: Tráng thiếc . -Tráng thiếc nhằm mục đích bảo vệ chi tiết hoạt động trong môi trường điện hóa khỏi bị ăn mòn ,cũng như khi tráng babit cho các ổ đỡ người ta tiến hành tráng trước một lớp thiếc. -Tráng thiếc có thể thực hiện bằng phương pháp nóng hay hay phương pháp mạ điện phân .Mạ điện phân tốt hơn vì nó tiết kiệm được nguyên liệu ,nhất là khi mạ những chi tiết phức tạp .mặt khác lớp mạ không bị xốp ..  Ưu điểm : -Mạ được lớp kim loại rất mỏng. -Có thể mạ bất cứ kim loại nào (chỉ cần điều kiện kim loại mạ và kim loại cấu tạo nên chi tiết có ví trí phù hợp trong dãy điện hóa học ). -Tiết kiệm kim loại . -Lực lien kết giữa kim loại mạ và kim loại gốc là rất lớn do đây là mối lien kết ion. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 40 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực  Đồ án công nghệ 2 Nhược điểm . -Trước lúc mạ cần sử lý chi tiết thật hcinhs xác vì sau khi mạ ít khi gia công lại. -Tốc độ mạ chậm. -Giá thành cao việc tẩy rửa chi tiết cũng có thể áp dụng phương pháp hóa học với dung dịch axit clohidrit HCL 10% hoặc axit sunfuaric trong thời gian 20:30 phút . 3.1.4.Phục hồi các chi tiết bằng gia công biến dạng dẻo và biến dạng dẻo. -Khi bị quá tải cục bộ tĩnh lự và động lực ,các chi tiết của thiết bị sẽ bị biến dạng quá giới hạn cho phép . -Các chi tiết hư hỏng như thế có thể được phục hồi sửa chữa bằng các phương pháp cơ học ,nhiệt và cơ nhiệt . -Việc lựa chọn phương pháp sửa chữa phụ thuộc vào đại lượng biến dạng ,kích thước chi tiết và tính chất vật lý của kim loại chi tiết. 1.Phục hồi các chi tiết bằng gia công biến dạng .  Sửa chữa bằng phương pháp cơ giới (uốn nguội ). - Chẳng hạn chi tiết trục có độ võng f0 được kiểm tra nhờ các dụng cụ ,thiết bị đo ,sẽ được uốn về phía ngược lại một lượng f1 nhờ thiết bị ép .Đại lượng f1 phải lơn hơn f0 vì rằng sau khi thôi các lực sẽ xuất hiện các lực biến dạng ngược lại do đàn hồi của trục . -Tuy nhiên các phương pháp tính toán hiện tại để xác định đại lượng phải uốn f1 là rất khó khăn và không chính xác .Vì vậy ,quá trình nắn nên thực hiện nhiều lần để giảm dần độ võng của chi tiết . -Sau khi sửa chữa uốn nguội cần phải ram chi tiết ở nhiệt độ cao đôt nóng đến nhiệt độ từ 600 6500 C để khử các ứng suất do nắn gây ra .  Phương pháp nắn nhiệt . -Phương pháp này đốt nóng các thành phần giới hạn của chi tiết (của trục ) từ phía lồi .Nhờ kết quả đốt nóng phần kim loại ở đó được giãn nở ra ,nhưng sự tác động ngược lại (chống lại ) cảu các phần nguội bên cạnh và nó bị nén đàn hồi .Ứng suất GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 41 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 này gây ra những lực dọc trục có moomen ngược chiều với chiều cong của trục làm cho trục thẳng ra. -Thực nghiệm cho thấy rằng hiệu quả của việc sửa chữa theo phương pháo này phụ thuộc vào nức độ cố định chặt các đầu trục ,khi cố định cứng ,độ cong được khắc phục nhanh hơn so với lkhi các đầu của trục để tự do (nhanh hơn 5 ) ,Nhiệt độ tối ưu để đốt nóng đối với các chi tiết bằng thép là 750 .  Phương pháp nhiệt –cơ học. -Phương pháp này kết hợp với hai phương pháp trên ,được thực hiện bằng cách đốt nóng đều đặn chi tiết thyeo toàn bộ tiết diện bị biến dạng cùng với việc sửa chữa điều chỉnh tiếp theo do ngoại lực . 2. Phục hồi các chi tiết bằng biến dạng dẻo. -Biến dangj dẻo là sự phân bố lại kim loại cho phép bổ xung kim loại bị hao hụt ở các phần làm việc bị mòn của chi tiết . -Sự biến dạng này được thực hiện bằng các phương pháp sau :bằng chồn ,ép nóng,nong ,ắn nún ,lăn khía nhám và bằng kéo dãn . + Chồn được thực hiện bằng ấn ép dẻo và được sử dụng để biến đổi kích thước của chi tiết trong mặt phẳng vuông góc vowus đường tác dụng lực .Bằng phương pháp chồn có thể tăng đường kính ngoài của chi tiết hình trụ đặc rỗng ,hoặc giảm đường kính trong của chi tiết rỗng . + Việc nén ép (d) cho phép giảm đường kính trong và ngoài cảu các chi tiết điển hình trụ rỗng . +Ép nong (e) cho phép tăng đường kính trong và ngoài. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 42 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 3.1.5. Phục hồi các chi tiết bằng cách chuyển sang kích thươc sửa chữa. - Bản chất của phương pháp là gia công cơ khí ,khắc phục tất cả các khuyết tật bề mặt của chi tiết ,cũng như phục hồi hình dạng chi tiết từ một cặp tiếp xúc . +Ví dụ : Đường kính của chi tiết thứ nhất là xilanh ,sau khi tiến hành tiện ,đường kính sẽ tăng đến một trong những kích thước sửa chữa cụ thể .Chi tiết thứ hai cảu mối lien hệ lắp ráp là piston . + Trong trường hợp này được thay thế bằng piston sửa chữa được chế tạo theo kích thước sửa chữa tương ứng. +Sự lựa chọn các kích thước sửa chữa được quyết định bởi các điều kiện sử dụng ,cường độ mòn và đặc tính bền vững của chi tiết được gia công . -Nếu sau một thời gain sửa chữa giữa các lần sứa chữa ,độ mòn của chi tiết trục (cổ trục ) là mm .Lượng dư gia công là ,thì sau lần sửa chữa thứ nhất ,đường kính cổ trục sẽ là : )= Đường kính ban đầu của cổ trục (mm) GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 43 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 Đường kính cổ trục sau khi tiện lần thứ nhất (mm) r = 2( ) Phạm vi sử chữa -Đường kính cổ trục được gọi là kích thước sửa chữa lần thứ nhất của chi tiết đã cho .Như vậy ,tương ứng đối với bạc phải có đường kính nhỏ hơn một lượng r (điều này đạt được bằng cách thay thế bạc đỡ hay đúc lại bạc ). Hình 1.42 Gia công cổ trục đến kích thước sửa chữa. -Khi sửa chữa lần thứ hai ,đường kính cổ trục được xác định theo công thức : = Trong đó d2 kích thước sửa chữa lần thứ hai của trục (mm). -Trục có thể được tiện đến một đường kính nào đó ,đường kính này xác định theo các điều kiện độ bền .Khi đó số lần sửa chữa n lớn nhất (n=nmax – số lần xhi tiết có thể được thực hiện sửa chữa trong thời gian sử dụng ) sẽ là :n= -Phương pháp phục hồi các chi tiết ,bằng cách chuyển sang kích thước sửa chữa (còn gọi là phương pháp tiêu chuẩn ) được áp dụng khi sửa chữa động cơ đốt trong ,các máy phụ ,các thiết bị khác . 3.2.phôc håi b¸nh r¨ng,trôc ,ngµm g¹t. 3.2.1. Phôc håi b¸nh r¨ng. - Trongqu¸ tr×nh lµm viÖc c¸c b¸nh r¨ng cã thÓ bÞ mßn,g·y,nøt ...®Ó phôc håi ta b¾t ®Çu kiÓm tra khe hë c¹nh r¨ng b»ng c¨n l¸ hoÆc b»ng sîi d©y ch× cã ®êng kÝnh tõ (1.4 → 1.5) Cm. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 44 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 Ta uèn ®o¹n d©y ch× ®ã thµnh h×nh ch÷ U èp chÆt lªn hai bÒ mÆt cña r¨ng( mçi r¨ng èp tõ 2 → 3 ®o¹n d©y ch×) råi l¨n b¸nh r¨ng sau ®ã lÊy d©y ch× ra råi dïng thíc cÆp hoÆc panme ®o chiÒu dµy cña d©y ch× bÞ c¸n bÑp sÏ x¸c ®Þnh ®îc trÞ sè ®é hë mÆt r¨ng. NÕu khe hë n»m trong giíi h¹n cho phÐp, ta ®iÒu chØnh l¹i sù ¨n khíp ( h×nh5 ) sao cho vÕt s¬n mµu tiÕp xóc ®Òu trªn bÒ mÆt lµm viÖc cña r¨ng. Råi tra dÇu b«i tr¬n vµ cho vµo ho¹t ®éng b×nh thêng. H×nh5: §¶m b¶o vÕt s¬n mµu tiÕp xóc. cho phÐp ≤ 0.2 ®èi -§é mßn víi r¨ng cã m«dul tõ 1-3. -§é mßn cho phÐp ≤ 0,3 ®èi víi b¸nh r¨ng cã m«dul = 4. -§é mßn cho phÐp ≤ 5 ®èi víi b¸nh r¨ng cã m«dul >4. NÕu mßn qu¸ giíi h¹n cho phÐp th× tiÕn hµnh söa ch÷a hoÆc thay míi, nÕu bÞ toÌ th× dòa söa ch÷a l¹i. - NÕu r¨ng bÞ g·y th× söa ch÷a l¹i nh sau: Trêng hîp g·y 1 r¨ng ta cã thÓ ghÐp r¨ng míi b»ng ph¬ng ph¸p hµn Mèi hµn ( h×nh:6) H×nh6: GhÐp r¨ng míi b»ng ph¬ng ph¸p hµn. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 45 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 Tríc tiªn ta c¾t bá phÇn r¨ng g·y sau ®ã gia c«ng thµnh r·nh ®u«i Ðn ch×m xuèng råi hµn r¨ng míi vµo. HoÆc ta cã thÓ ghÐp r¨ng míi b»ng ph¬ng ph¸p b¾t bu l«ng ( h×nh:7). H×nh7: GhÐp r¨ng míi b»ng bu l«ng. Ta cã thÓ hµn r¨ng míi theo dìng ( h×nh:8). Duìng ®ång R¨ng míi Thanh kÑp H×nh8: GhÐp r¨ng míi b»ng dìng. Dìng ®ång 2 ®îc gia c«ng theo h×nh d¸ng r·nh r¨ng, cã kÝch thíc sao cho r¨ng sau GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 46 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 khi gia c«ng cã ®ñ lîngd gia c«ng c¬. V× ®ång cã tÝnh dÉn nhiÖt tèt nªn kim lo¹i kh«ng bi b¸m vµo dìng, sau khi hµn xong ®Ó nguéi ta dÔ dµng th¸o dìng ®ång råi gia c«ng r¨ng míi võa hµn. NÕu g·y vµi r¨ng c¹nh nhau ta söa ch÷a nh sau: + Dïng ph¬ng ph¸p ghÐp mét ®o¹n vµnh r¨ng, tríc khi ghÐp ta bµo hoÆc phay ®o¹n r¨ng g·y thµnh r·nh ®u«i Ðn 75o. Sau ®ã gia c«ng miÕng thÐp l¾p khÝt vµo r·nh nµy. Dïng c¸c vÝt ch×m ®Ó b¾t chÆt miÕng thÐp vµo b¸nh r¨ng ( h×nh:9) hoÆc cã thÓ hµn ( h×nh:10). Sau ®ã gia c«ng r¨ng trªn miÕng thÐp míi. Vµnh r¨ng míi Bu l«ng b¾t gi÷ 75 H×nh9: GhÐp vµnh r¨ng míi b»ng c¸ch b¾t bu l«ng. §êng hµn Vµnh r¨ng míi 75 75 GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 47 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 H×nh10: GhÐp vµnh r¨ng míi b»ng ph¬ng ph¸p hµn. H×nh11: Ðp b¹c ®Ó gia c«ng r¨ng míi. +NÕu mét b¸nh r¨ng trong bé b¸nh r¨ng bËc bÞ mßn qu¸ giíi h¹n cho phÐp, hoÆc bÞ g·y mét vµnh r¨ng, nÕu thay míi th× ®¾t vËy ta söa ch÷a b»ng c¸ch Ðp b¹c råi gia c«ng r¨ng míi trªn b¹c . 3.2.2.Phôc håi c¸c trôc, ngµm g¹t. Do c«ng nh©n khi lÊy bíc tiÕn kh«ng thËn träng, mµ kÕt cÊu ngµm g¹t l¹i m¶nh dÉn tíi nhiÒu trêng hîp gÉy ngµm g¹t, kÐo theo nhiÒu sù cè nh: Trôc bÞ cong dÉn tíi viÖc lÊy bíc tiÕn lµ khã kh¨n. KiÓm tra ®é cong cña trôc ( H×nh:21) H×nh21: KiÓm tra dé cong cña trôc. NÕu trôc bÞ cong th× ta söa ch÷a nh sau: Söa ch÷a b»ng c¸ch nung nãng côc bé. N¾n trôc: -Cã thÓ n¾n ë tr¹ng th¸i nguéi hoÆc nung nãng, nhng khi nung nãng dÔ bÞ «xy ho¸ vµ biÕn d¹ng xÊu thªm cho nªn chØ dïng n¾n nãng khi kh«ng thÓ n¾n nguéi ®îc. Nh÷ng trôc mÒm hoÆc cã ®êng kÝnh nhá h¬n 50mm ®Òu ®îc n¾n nguéi, chØ cã nh÷ng trôc cã ®êng kÝnh lín h¬n 50mm vµ bÞ cong nhiÒu th× míi n¾n. ë ®©y ta ®¸nh gi¸ trôc lµ “mÒm” hay “cøng”. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 48 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 C¨n cø vµo t¬ng quan gi÷a kÝch thø¬c ®êng kÝnh vµ chiÒu dµi trôc. Khi n¾n nãng cÇn ph¶i nung trôc tíi nhiÖt ®é ë trªn. ë nhiÖt ®é thÊp h¬n 150o-450o khi n¾n t¹o thµnh vÕt nøt trong kim h lo¹i vµ cã thÓ lµm gÉy trôc. Cã thÓ trªn c¸c m¸y Ðp thuû lùc. M¸y Ðp thuû lùc ®îc dïng tiÖn lîi vµ phæ biÕn nhÊt. -Ph¬ng ph¸p dïng nhiÖt nung nãng côc bé. + Ph¬ng ph¸p nµy rÊt hiÖu qu¶ vµ n¾n ®ùoc c¸c trôc lín mµ kh«ng cÇn lùc t¸c dông lín xong sau khi n¾n ph¶i ñ l¹i vµ t«i l¹i c¸c chi tiÕt cÇn ®é cøng. + Tríc tiªn ta x¸c ®Þnh chç cong nhÊt råi ®¸nh dÊu däc theo ®êng sinh cña trôc. G¸ trôc lªn hai mòi chèng t©m hoÆc m©m cÆp vµ mòi chèng t©m trªn m¸y tiÖn sao cho phÇn cong nhÊt nåi lªn trªn. + §Æt hai ®ång hå ë mÐp dãi cña trôc gÇn víi chç n»m ®Ó quan s¸t, dïng mét tÊm aml¨ng ®Ó hë mét chç cÇn nung ( kho¶ng hë cã kÝch thí lµ : chiÒu däc bÇng 0,12d chiÒu dµi b»ng 0,3) dïng ngän löa axªtilen nung phÇn hë ®Õn nhiÖt ®é 800o – 900o C môc ®Ých t¨ng nhanh vµ m¹nh mÏ qu¸ tr×nh biÕn d¹ng cña trôc. + Khi nung nhiÖt ®é cµng cao lªn th× kim lo¹i phÝa ®èi diÖn bÞ co l¹i. nhiÖt ®é cña trôc cµng t¨ng lªn th× biÕn d¹ng cña trôc cµng lín. Khi t= 800o C th× líp kim lo¹i ë phÇn nung sÏ trë lªn dÎo, lóc nµy øng suÊt nÐn th¼ng lùc biÕn d¹ng nhiÒu lªn phÇn tren trôc bÞ co l¹i, phÝa ®èi diÖn gi·n dµi ra. Cø tiÕp tôc gi÷ ë nhiÖt ®é t= 800o-900oC th× trôc sÏ th¼ng dÇn ra. Khi trôc gÇn th¼ng ra ta ngõng cung cÊp nhiÖt ®Ó trôc nguéi dÇn, trong qu¸ tr×nh nguéi trôc gi·n th¼ng ra lµ võa. + NÕu nung mét lÇn mµ cha th¼ng th× ta nung l¹i lÇn thø hai (®iÓm nung lÇn hai lÖch so víi lÇn nung thø nhÊt mét chót khi trôc nguéi ®Õn 300oC th× ta déi níc) sau khi nung nãng cÇn ph¶i ram ®Ó khö øng suÊt. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 49 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 H×nh22: Söa ch÷a trôc bÞ cong. + Trôc bÞ nøt g·y: khi trôc bÞ nøt g·y m µ ta hµn l¹i lµ rÊt khã ®¶m b¶o ®é bÒn vµ ®é chÝnh x¸c v× ph¶i gia c«ng lªn thêng thay míi. + HoÆc trôc then hoa bÞ s©y s¸t. + Söa chòa b»ng c¸ch: tiÕn hµnh th¸o trôc ®¸nh bãng råi l¾p vµo vÞ trÝ cò. + Kh«ng cã dÇu b«i tr¬n. + Söa ch÷a b»ng c¸ch b«i tr¬n trôc. +Khe hë gi÷a b¸nh r¨ng di trît vµ trôc qu¸ nhá. +Söa ch÷a b»ng c¸ch sÊn l¹i trôc ®¹t khe hë b×nh thêng. GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 50 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 Lêi kÕt Trong suèt thêi gian lµm ®å ¸n m«n häc víi ®Ò tµi ,”Trung tu hép trôc chÝnh m¸y tiÖn T616,” Tuy em cã g¨p nhiÒu khã kh¨n vÊt v¶ . Nhng ®Õn nay víi nç lùc cña b¶n th©n vµ sù gióp ®ì tËn t×nh cña thÇy c« vµ c¸c b¹n ®ång nghiÖp ®Õn nay ®å ¸n m«n häc cña em ®· ®îc hoµn thµnh ®óng thêi gian ®îc giao . Qua ®ît ®å ¸n m«n häc nµy ®· gióp em cñng cè vµ n©ng cao nhËn thøc s©u s¾c h¬n vÒ c¸c chuyªn m«n , tay nghÒ cña m×nh .trong thêi gian nay em ®· nhËn thÊy râ ®îc u vµ nhù¬c ®iÓm cña m×nh ®Ó tù rÌn luyªn vµ phÊn ®Êu trong thêi gian cßn l¹i cña kho¸ häc .§Ó kiÕn thøc cña m×nh ®îc ®îc hoµn thiÖn h¬n vµ s©u réng h¬n n÷a . Tuy nhiªn do thêi gian vµ kinh nghiÖm cßn h¹n chÕ v× vËy mµ ®Ò tµi cña em kh«ng thÓ tr¸nh khái nh÷ng thiÕu sãt .Em rÊt mong ®îc sù gãp ý cña thÇy c« vµ c¸c b¹n ®ång nghiÖp ®Ó ®Ò tµi cña em ®îc hoµn thiÖn h¬n . Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n c¸c thÇy c« vµ b¹n bÌ ®ång nghiÖp ®· gióp ®ì em thùc hiÖn ®å ¸n nµy . Ngµy 07 th¸ng 12 n¨m 2011 . Sinh viªn : NguyÔn v¨n Long Tµi liÖu tham kh¶o 1. C«ng nghÖ söa ch÷a m¸y c«ng cô . GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 51 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí – Động Lực Đồ án công nghệ 2 NguyÔn ngäc C¶nh . NguyÔn ngäc H¶i . 2. 3. 4. 5. 6. Dung sai l¾p ghÐp . (Tiªu chuÈn ®o lêng chÊt lîng ViÖt Nam TCVN 2244 ) VÏ kÜ thuËt . TrÇn h÷u QuÕ . C«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y . NguyÔn ngäc O¸nh . VËt liÖu c¬ khÝ . Lý lÞch m¸y tiÖn T616 . GVHD: Đào Chí Cường VSTH: Nguyễn Văn Long Trang 52 [...]... ngang 2.6 .Hộp trục chính -Hộp trục chính nằm trên thân máy ở bên trái máy , hộp đợc đúc bằng gang có nắp đậy kín - Hộp có cấu tạo gồm 4 trục : Trục 1 hay còn gọi là trục chính đợc chế tạo bằng thép 45 đợc đỡ bởi các ổ bi đỡ và đỡ chặn và ổ bi chặn trục đợc chế tạo côn nhỏ dần về phía cuối trục Đầu trục đợc lắp mâm cặp dùng gá chi tiết gia công cuối trục đợc lồng vào trong ống công xôn Trên trục có... cách từ tâm trục chính đến băng máy tiện là 160mm 2.2 Công dụng Máy T616 là loại máy tiện ren vít vạn năng, máy thuộc vào hãng máy hạng trung do nhà nhà máy Cơ Khí Hà Nội sản xuất Máy có thể tiện đợc trục trơn, trục bậc, tiện ren trong, ren ngoài, tiện trục côn Riêng về tiện ren: máy có thể tiện đợc ren hệ anh, ren hệ mét, ren modul, dùng trong sản xuất hàng loạt và sản xuất đơn chiếc Ngoài ra máy còn... trình công nghệ tháo lắp hộp trục chính I Quy trình tháo T Nội dung nguyên cônG Sơ đồ nguyên công T 1 Tháo lắp che bộ truyền đai - Dùng tu c-nơ-vít tháo nắp che bộ truyền theo chiều Mt, dùng tay nhấc nắp che theo phơng thẳng đứng đa ra ngoài Mt 2 Tháo bánh đai - Tháo đai ốc đầu trục: ta dùng thanh nêm đánh phẳng vào cánh hãm đai ốc đầu trục - Tỳ thanh nêm vào rẵnh đai ốc đánh ngợc chiều kim đồng hồ... trong hộp Đĩa gạt đợc lắp di trợt trên trục ,các bánh răng đợc cố định bằng các vít trí Đĩa gạt dùng để đóng mở ly hợp răng và bánh răng di trợt Z17 GVHD: o Chớ Cng VSTH: Nguyn Vn Long Trang 18 Trng i hc SPKT Hng Yờn Khoa C Khớ ng Lc ỏn cụng ngh 2 Trục 3 hay còn gọi là trục trung gian trên trục có lắp bánh răng rọng bản Z35 luôn ăn khớp với bánh răng Z35 nằm trên trục chính Trục 4 còn gọi là trục. .. việc của hộp trục chính : -Nhận chuyển động từ hộp tốc độ thông qua bộ truyền đai đợc lắp chặt trên ống công xôn và truyền tới bánh răng Z 27 cũng đợc lắp cố định trên ống công xôn với hai đờng truyền cao và thấp Sơ đồ nguyên lý làm việc: Bánh đai ống công xôn Bánh răng Z 27 Đóng ly hợp răng Đừơng truyền cao 27 17 Mở ly hợp răng 63 trục hắc le 28 đừơng truyền thấp 2.8 đặc điểm làm việc : -Hộp có nhiệm... Mt Tu cnơvít Kìm phanh Tông đồng Búa nguội Mt Lắp trục hắc le - Lắp ổ bi vào ngõng trục theo tiêu chuẩn GVHD: o Chớ Cng VSTH: Nguyn Vn Long Kìm phanh Tông đồng Trang 29 Mt Trng i hc SPKT Hng Yờn Khoa C Khớ ng Lc - Đa trục qua một trục lỗ theo chiều Pt1 sau đó luồn bánh răng Z63 ống bao mang bánh răng Z47 vào trục - Lắp then lên trục và lắp cam lệch tâm lên trục - Dùng kìm phanh lắp vòng vạch lên trục. .. Trục 4 còn gọi là trục đảo chiều trên có lắp bánh răng Z50 và Z29 bánh răng Z50 di trợt đợc trên trục đợc điều chỉnh bởi ngàm gạt để thay đổi chiều quay của trục nhờ cac vị trí ăn khớp của bánh răng Z50 với bánh răng Z55 hoặc Z35 Bánh răng Z29 đợc lắp cố định với trục để truyền chuyển động của trục tới hộp bớc tiến nhờ cặp bánh răng thay thế -Ngoài ra tren hộp có lắp các tay gạt để điều khiển ngàm gạt... cấp 6-7 Máy T616 có công dụng nh vậy nên kết cấu của máy gồm các bộ phận chính nh sau: 1 Đế máy 2 Cơ cấu điều Khiển HTĐ 3 Hộp tốc độ 4 Hộp bớc tiến 5 Hộp trục chính 6 Mâm cặp 7 Hộp xe dao 8 Hệ bàn dao 9 Hệ thống làm mát 10 Thân máy 11 ụ động Tất cả các bộ phận của máy T616 đợc bố trí hợp lý và khoa học, đảm bảo độ cứng vững bền của máy trong quá trình làm việc và thuận tiện cho ngời vận hành Đặc điểm... năng công nghệ nhờ vào các thiết bị đồ gá 2.3 Các thông số kỹ thuật của máy tiện T616 Thông số kỹ thuật Kích thớc Đơnvị 1 Kích thớc của máy 2365*855*1125 mm GVHD: o Chớ Cng VSTH: Nguyn Vn Long Trang 12 Trng i hc SPKT Hng Yờn Khoa C Khớ ng Lc Dài*rộng*cao 2 Trọng lợng của máy 3 Chiều cao từ băng máy đến tâm trục chính 4 Khoảng cách giữa 2 mũi tâm 5 Số cấp tốc độ 6 Tốc độ quay nhỏ nhất của trục chính. .. và đầu trục - Tháo vít định vị trục với gối đỡ - Dùng tông đồng, búa nguội đóng trục ra ngoài theo chiều Pt - Lấy các chi tiết ra ngoài Tháo trục đảo chiều - Dung tu c-nơ-vít tháo các vít ở hai đầu trục theo hớng (Mt) - Dùng van tháo bánh răng Z29, bạc chặn đầu trục ra - Dùng kìm phanh tháo các vòng phanh ở đầu hai ổ bi - Dùng tông đồng, búa nguội đẩy trục theo hớng lực (Pt) ỏn cụng ngh 2 Tu cnơvít ... từ tâm trục đến băng máy tiện 160mm 2.2 Công dụng Máy T616 loại máy tiện ren vít vạn năng, máy thuộc vào hãng máy hạng trung nhà nhà máy Cơ Khí Hà Nội sản xuất Máy tiện đợc trục trơn, trục bậc,... ngang 2.6 .Hộp trục -Hộp trục nằm thân máy bên trái máy , hộp đợc đúc gang có nắp đậy kín - Hộp có cấu tạo gồm trục : Trục hay gọi trục đợc chế tạo thép 45 đợc đỡ ổ bi đỡ đỡ chặn ổ bi chặn trục đợc... ng Lc ỏn cụng ngh Trục hay gọi trục trung gian trục có lắp bánh rọng Z35 ăn khớp với bánh Z35 nằm trục Trục gọi trục đảo chiều có lắp bánh Z50 Z29 bánh Z50 di trợt đợc trục đợc điều chỉnh