nghiên cứu sản xuất sản phẩm khô tép rong (macrobrachium lanchesterri)

NGHIÊN CỨU SẢN XUẤT SẢN PHẨM KHÔ TÉP RONG Macrobrachium lanchesterri Nguyễn Thị Bích Đào, Vương Thanh Tùng Khoa Thủy sản- trường Đại học Cần Thơ TÓM TẮT Nhằm mục tiêu nâng c ao giá tr

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ

KHOA THỦY SẢN

NGUYỄN THỊ BÍCH ĐÀO

NGHIÊN CỨU SẢN XUẤT SẢN PHẨM

KHÔ TÉP RONG (Macrobrachium lanchesterri)

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN THỦY SẢN

2014

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ

KHOA THỦY SẢN

NGUYỄN THỊ BÍCH ĐÀO

NGHIÊN CỨU SẢN XUẤT SẢN PHẨM

KHÔ TÉP RONG (Macrobrachium lanchesterri)

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN THỦY SẢN

CÁN BỘ HƯỚNG DẪN ThS VƯƠNG THANH TÙNG

2014

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

GIẤY XÁC NHẬN

(V/v: Chỉnh sửa luận văn tốt nghiệp)

Luận văn tốt nghiệp đại học ngành Công nghệ Chế biến thủy sản năm

2014 với đề tài “Nghiên cứu sản xuất sản phẩm khô tép rong”

Sinh viên thực hiện: NGUYỄN THỊ BÍCH ĐÀO

MSSV: 2111699

Cán bộ hướng dẫn: ThS VƯƠNG THANH TÙNG

Đã bảo vệ luận văn trước hội đồng Công nghệ Chế biến thủy sản vào ngày 11/12/2014 và luận văn này được chỉnh sửa theo ý kiến hội đồng và cán

bộ hướng dẫn

Xác nhận của hội đồng Cần Thơ, ngày 15 tháng 12 năm 2014

Cán bộ hướng dẫn

ThS Vương Thanh Tùng

Bảng 14: Yêu cầu chất lượng của sản phẩm khô tép rong

4 Màu hơi đặc trưng

3 Màu kém đặc trưng

2 Màu hơi sậm hoặc hơi nhạt

2 Màu sậm hoặc nhạt

4 Mùi thơm, hơi đặc trưng

3 Mùi hơi thơm

2 Mùi ít thơm, hơi có mùi lạ

1 Mùi không thơm, có mùi lạ

4 Vị hài hòa, hơi đậm đà

3 Vị hơi hài hòa

2 Vị mặn hoặc ngọt hoặc nhạt

1 Vị quá mặn hoặc quá ngọt

4 Thịt hơi khô

3 Thịt hơi ướt hoặc quá khô

2 Thịt còn ướt hoặc quá khô, bể vụn

1 Thịt quá ướt hoặc quá giòn, bể vụn

Bảng 15: Bảng hệ số quan trọng

Muối: 3 Tỏi: 0,5 Đường: 5 Bột ngọt: 0,5 Ớt: 0,5 Kali sorbat: 0,06

Bảo quản

Xử lý sơ bộ- Rửa

Gia vị (%)

Sấy (80oC, 4 giờ)

Làm nguội Ướp gia vị (45 phút) Nguyên liệu

Bao gói, hút chân không

Hình 2: Quy trình sản xuất sản phẩm khô tép rong

NGHIÊN CỨU SẢN XUẤT SẢN PHẨM KHÔ TÉP RONG

(Macrobrachium lanchesterri)

Nguyễn Thị Bích Đào, Vương Thanh Tùng Khoa Thủy sản- trường Đại học Cần Thơ

TÓM TẮT

Nhằm mục tiêu nâng c ao giá trị kinh tế của tép rong từ việc chế biến ra sản phẩm tép khô tiện lợi cho người tiêu dùng, đảm bảo dinh dưỡng, an toàn vệ sinh thực phẩm cũng như kéo dài thời gian bảo quản, đề tài “Nghiên cứu sản xuất sản phẩm khô tép rong” được thực hiện, góp phần đa dạng hóa các sản phẩm từ tép Đề tài tiến hành theo 4 thí nghiệm chính: (1) khảo sát tỷ lệ (%) muối và đường,(2) thời gian ướp gia vị, (3) nhiệt độ và thời gian sấy,(4) ảnh hưởng của chất bảo quản đến chất lượng cảm quan, hóa học và vi sinh của sản phẩm Kết quả thí nghiệm cho thấy sản phẩm đạt cảm quan cao nhất khi

tỷ lệ (%) muối và đường là 3:5, thời gian ướp gia vị là 45 phút sẽ cho mùi, vị hài hòa nhất, sản phẩm được sấy ở nhiệt độ 80 o C trong thời gian 4 giờ cho giá trị cảm quan và độ ẩm tốt nhất Sau 9 tuần bảo quản mẫu ở nhiệt độ thường, hai mẫu có tỷ lệ kali sorbat là 0,06% và 0,08% đạt chất lượng tốt hơn so với các mẫu còn lại

Từ khóa: chất bảo quản, kali sorbat, khô tép rong, natri benzoat

1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Nước ta có mạng lưới sông ngòi dày đặc là điều kiện thuận lợi cho phát triển nhiều loài thủy sản Tuy có sản lượng lớn nhưng một số loài còn hạn chế về quy mô sản xuất cũng như chưa phổ biến trên thị trường Đặc biệt là tép rong (tép trấu) xuất hiện nhiều quanh năm, thành phần dinh dưỡng cao nhưng lại có giá trị kinh tế thấp Với kích thước nhỏ bé và chỉ có nhiều ở miền quê sông nước nên tép chỉ gắn bó với những người nông thôn mà chưa được đưa vào rộng rãi với mọi người Do đó, chế biến đa dạng các sản phẩm từ tép rong sẽ

là những món ăn tuyệt vời, bổ dưỡng và thu hút nhiều khách hàng

Ngày nay, người dùng có xu hướng tìm về những món ăn dân dã, tự nhiên để đảm bảo sức khỏe nên tép rong cũng đã có mặt ở một số siêu thị, cửa hàng dưới dạng tép khô có thể chế biến được nhiều món ngon như tép khô kho dứa, tép khô rang khế, bí xào tép Đề tài “Nghiên cứu sản xuất sản phẩm khô tép

rong” được thực hiện với mục đích tạo ra sản phẩm tép khô tiện lợi, giàu dinh

dưỡng để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng hiện nay đồng thời nâng cao giá trị và chất lượng của tép rong nói riêng và nguồn thủy sản Việt Nam nói chung

2 PHƯƠNG TIỆN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1 Phương tiện thí nghiệm

Nguyên liệu và gia vị: tép, đường, muối, bột ngọt, tỏi, ớt Hóa chất sử dụng là

H2SO4 đậm đặc, H2O2, NaOH 40%, MgO, acid boric, petroleum ether, môi

2

trường nuôi cấy PCA và dịch pha loãng (SPW), natri benzoat, kali sorbat Các thiết bị sử dụng: hệ thống phân tích đạm, lipid, thiết bị sấy, thanh trùng, ghép

mí chân không, lò nung, máy đo pH, nghiền đồng thể, tủ ủ vi sinh và một số dụng cụ thường dùng tại phòng thí nghiệm Tiến hành thí nghiệm tại Bộ môn Dinh dưỡng và Chế biến thủy sản, Khoa Thủy sản, Trường Đại học Cần Thơ

2.2 Phương pháp thí nghiệm

2.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu

Tép được mua từ chợ, chọn loại còn tươi, nguyên vẹn, không có dấu hiệu bị bệnh Loại bỏ tạp chất và rửa bằng nước sạch để làm sạch cũng như sẽ giảm bớt vi sinh vật trên bề mặt nguyên liệu

2.2.2 Phương pháp bố trí thí nghiệm

Sơ đồ bố trí thí nghiệm tổng quát :

Nguyên liệu được rửa trong nước sạch, loại tạp chất, sau đó để ráo, cân và thêm gia vị với các nghiệm thức muối: đường thay đổi (thí nghiệm 1), trong các khoảng thời gian theo bố trí thí nghiệm 2 Cho mẫu vào khay, dàn mỏng sao cho trên bề mặt khay chỉ chứa một lớp tép để sản phẩm khô đồng đều, sấy

ở nhiệt độ và thời gian theo bố trí thí nghiệm 3 Trong quá trình ướp gia vị,

Hình 1: Quy trình dự kiến sản xuất khô tép rong

Hình 1 sơ đồ bố trí thí nghiệm

Hình 1 sơ đồ bố trí thí nghiệm

Hh

Bao gói – Hút chân không

Bảo quản Đánh giá cảm quan, phân tích hóa học và vi sinh

Xử lý sơ bộ- Rửa Thêm gia vị

Sấy Làm nguội Ướp gia vị

Nguyên liệu

Thí nghiệm 2

Thí nghiệm 3

tiến hành bổ sung các chất bảo quản với các tỷ lệ khác nhau, khảo sát thời gian bảo quản (thí nghiệm 4) Sau khi sấy, tiến hành bỏ râu tép (tăng giá trị cảm quan cho sản phẩm) và để nguội Bao gói, hút chân không và bảo quản mẫu ở nhiệt độ thường Thao tác thực hiện các thí nghiệm là như nhau Khối lượng mẫu: 50 g (tép, gia vị) Sử dụng kết quả thí nghiệm trước làm nhân tố

cố định cho thí nghiệm sau

2.2.2.1 Thí nghiệm 1: Ảnh hưởng của tỷ lệ (%) muối: đường đến hương vị của sản phẩm

Tìm ra công thức phối trộn gia vị thích hợp để sản phẩm đạt giá trị cảm quan cao và hương vị đặc trưng nhất Thí nghiệm được bố trí với 9 nghiệm thức (NT) và 3 lần lặp lại (Bảng 1)

Cân nguyên liệu và bổ sung bột ngọt (0,5%), tỏi (0,5%), ớt (0,5%), tỷ lệ (%)

muối: đường thay đổi Cố định thời gian ướp gia vị (30 phút) Cho mẫu vào

khay rồi dàn mỏng đều, sấy mẫu ở 75oC trong 5 giờ Đánh giá cảm quan về vị cho từng mẫu Chọn ra mẫu có công thức phối trộn cho vị hài hòa nhất

Bảng 1: Các nghiệm thức thí nghiệm 1 (tỷ lệ: %)

NT Muối: đường NT Muối: đường NT Muối: đường

2.2.2.2 Thí nghiệm 2: Ảnh hưởng của thời gian ướp gia vị đến giá trị cảm quan của sản phẩm

Tìm ra thời gian (phút) ướp gia vị để sản phẩm có mùi, vị đậm đà nhất và rút ngắn thời gian chế biến Thí nghiệm được bố trí với 4 nghiệm thức và 3 lần lặp lại (Bảng 2)

Dựa vào sơ đồ (Hình 1) và kết quả thí nghiệm 1, tiến hành bố trí thí nghiệm 2

theo các khoảng thời gian khác nhau Sấy mẫu ở 75oC trong 5 giờ Đánh giá cảm quan cho từng mẫu, chọn ra mẫu tốt nhất

Bảng 2: Các nghiệm thức thí nghiệm 2

Nghiệm thức Thời gian (phút) Nghiệm thức Thời gian (phút)

2.2.2.3 Thí nghiệm 3: Ảnh hưởng của chế độ sấy đến cảm quan và độ ẩm của sản phẩm

Xác định chế độ sấy thích hợp cho sản phẩm có giá trị cảm quan cao nhất và

độ ẩm tốt để kéo dài thời gian bảo quản Thí nghiệm được bố trí với 9 nghiệm thức và 3 lần lặp lại (Bảng 3)

4

Dựa vào sơ đồ (Hình 1) và kết quả thí nghiệm 1, 2, tiến hành bố trí thí nghiệm

3 với nhiệt độ và thời gian khác nhau Đánh giá cảm quan, phân tích ẩm cho từng mẫu Chọn ra mẫu tối ưu nhất

Bảng 3: Các nghiệm thức thí nghiệm 3

NT Nhiệt độ ( o C)/thời gian (giờ) NT Nhiệt độ ( o C)/thời gian (giờ)

2.2.2.4 Thí nghiệm 4: Ảnh hưởng của chất bảo quản đến chất lượng sản phẩm theo thời gian bảo quản

Tìm ra loại và tỷ lệ chất bảo quản thích hợp để bảo quản sản phẩm trong thời gian dài nhất nhưng vẫn đảm bảo chất lượng cảm quan, dinh dưỡng và vi sinh Thí nghiệm được bố trí với 7 nghiệm thức và 3 lần lặp lại (Bảng 4)

Dựa vào sơ đồ (Hình 1) và kết quả 3 thí nghiệm trước, tiến hành bố trí thí nghiệm 4 với tỷ lệ (%) các chất bảo quản khác nhau (không chất bảo quản, natri benzoat, kali sorbat) Đánh giá cảm quan, phân tích NH3, đếm tổng số vi sinh vật hiếu khí, đo pH cho từng mẫu sau mỗi 2 tuần bảo quản, chọn ra sản phẩm đạt chất lượng cao nhất

Bảng 4: Các nghiệm thức thí nghiệm 4

Nghiệm thức Tỷ lệ (%) Nghiệm thức Tỷ lệ (%)

D1 (mẫu không) 0 F1 (kali sorbat) 0,04

E1 (natri benzoat) 0,03 F2 (kali sorbat) 0,06

E2 (natri benzoat) 0,05 F3 (kali sorbat) 0,08

E3 (natri benzoat) 0,07

2.2.3 Phương pháp thu thập, tính toán và xử lí số liệu

2.2.3.1 Phương pháp đánh giá cảm quan và phân tích các chỉ tiêu

Thành lập Hội đồng đánh giá cảm quan gồm 5 người Hội đồng sẽ xây dựng bảng đánh giá cảm quan mô tả sản phẩm cho từng chỉ tiêu màu sắc, mùi, vị, cấu trúc theo thang điểm dựa vào TCVN 3215-79, xây dựng bảng hệ số quan trọng cho từng chỉ tiêu, lấy mẫu, đánh giá cảm quan và cho điểm

Phân tích các chỉ tiêu cho các mẫu theo tiêu chuẩn Việt Nam (Bảng 5)

Bảng 5: Chỉ tiêu và phương pháp phân tích

Tổng số vi sinh vật hiếu khí Phương pháp đếm khuẩn lạc

2.2.3.2 Phương pháp thu thập và xử lý số liệu

Tính toán các giá trị trung bình, độ lệch chuẩn của các thí nghiệm và so sánh

sự khác biệt giữa các nghiệm thức trong cùng một thí nghiệm bằng chương trình Microsoft Office Excel và SPSS 17.0 (xử lý thống kê ANOVA với mức

ý nghĩa p<0,05)

3 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

3.1 Ảnh hưởng của tỷ lệ gia vị muối: đường đến hương vị của sản phẩm

Do nồng độ muối và đường khác nhau tạo ra sự chênh lệch về nồng độ chất tan trong dung dịch ướp dẫn đến sự khác nhau về điểm trung bình có trọng lượng (ĐTBCTL) giữa các nghiệm thức (Bảng 6)

Bảng 6: Ảnh hưởng của tỷ lệ (%) muối: đường đến cảm quan của sản phẩm

Những chữ cái khác nhau trong cùng một cột biểu thị sự khác nhau có ý nghĩa thống kê( p<0,05)

6

Nghiệm thức A1 có tỷ lệ (%) muối: đường thấp (2:3), sự chênh lệch về nồng

độ các chất tan nhỏ, lượng nước trong nguyên liệu khuếch tán ra bên ngoài và lượng gia vị thấm vào ít nên sản phẩm đạt giá trị cảm quan thấp

Các nghiệm thức A8, A9, A7, A2, A3, A6 có tỷ lệ (%) muối: đường đều cao (4:5, 4:7), muối cao nhưng đường thấp (4:3) và ngược lại (2:5, 2:7, 3:7) thì nồng độ các chất tan chênh lệch lớn nên sản phẩm có vị mặn hoặc ngọt, lượng đường không đủ làm dịu vị mặn của muối hoặc ngược lại và không hài hòa với các gia vị khác Vì vậy, các nghiệm thức này có giá trị cảm quan thấp

Nghiệm thức A5 có tỷ lệ (%) muối: đường vừa phải (3:5) tạo cho sản phẩm có

vị hài hòa, đặc trưng Muối có tác dụng tạo vị, giảm lượng nước tự do trong sản phảm và ức chế một số vi sinh vật kết hợp với tỷ lệ đường phù hợp sẽ làm tăng độ bền vững và làm dịu vị mặn của muối cho vị đậm đà, hài hòa

Từ kết quả thí nghiệm trên, điểm trung bình có trọng lượng của nghiệm thức

A5 là cao nhất (5,81) nên được chọn làm mẫu tối ưu và mẫu này khác biệt có ý nghĩa thống kê so với các nghiệm thức còn lại

3.2 Ảnh hưởng của thời gian ướp gia vị đến giá trị cảm quan của sản phẩm

Phương pháp ướp gia vị khô được sử dụng nhằm khử nước triệt để trong nguyên liệu trước khi tiến hành sấy, nhờ tính dễ hút ẩm nên gia vị sẽ hút nước trên bề mặt tép, hòa tan tạo thành dung dịch ướp.Tốc độ thẩm thấu của gia vị vào trong nguyên liệu tỷ lệ thuận với thời gian ướp Tuy nhiên, đến thời gian

nhất định thì quá trình thẩm thấu đạt đến trạng thái cân bằng (Phan Thị Thanh

Quế, 2005)

Điểm trung bình có trọng lượng giữa các mẫu khác nhau do thời gian ướp gia

vị khác nhau tạo nên sự chênh lệch về mức độ mùi, vị của sản phẩm (Bảng 7)

Bảng 7: Ảnh hưởng của thời gian ướp gia vị đến cảm quan của sản phẩm

Những chữ cái khác nhau trong cùng một cột biểu thị sự khác nhau có ý nghĩa (p<0,05)

Khi thời gian ướp ngắn (nghiệm thức B1: 15 phút, B2: 30 phút), lượng nước trong nguyên liệu thoát ra ít, gia vị chưa thấm đều vào sản phẩm tạo vị chưa đậm đà, màu sắc kém đặc trưng, còn mùi tanh của một số gia vị như bột ngọt, tỏi

Ngược lại, thời gian ướp kéo dài sẽ làm tổn thất các chất ngấm ra (Lê Bạch

Tuyết, 1996), gây ra các biến đổi bất lợi cho sản phẩm về màu sắc, dinh

dưỡng,…

Kết quả phân tích cho thấy nghiệm thức B3 và B4 (45 phút và 60 phút) đạt giá trị cảm quan cao nhất, có màu sắc đặc trưng, mùi, vị hài hòa Sau 45 phút, các gia vị đã thấm đều vào tép, ớt và đường tạo cho sản phẩm có màu đỏ cam đặc trưng. So với một số sản phẩm cá khô ngâm gia vị thì thời gian ướp gia vị của tép tương đối ngắn nhưng mùi vị vẫn đậm đà

Như vậy, để tiết kiệm thời gian chế biến cũng như hạn chế một số bất lợi xảy

ra nên nghiệm thức B3 có thời gian ướp gia vị là 45 phút được chọn làm mẫu tối ưu Mẫu này khác biệt không có ý nghĩa thống kê so với nghiệm thức B4 nhưng khác biệt có ý nghĩa thống kê so với các nghiệm thức còn lại

3.3 Ảnh hưởng của chế độ sấy đến cảm quan và độ ẩm của sản phẩm

Do thời gian và nhiệt độ sấy khác nhau tạo ra sự chênh lệch về màu sắc, mùi,

vị, cấu trúc dẫn đến sự thay đổi điểm trung bình có trọng lượng và độ ẩm giữa các mẫu (Bảng 8)

Bảng 8: Sự thay đổi điểm trung bình có trọng lượng và độ ẩm của sản phẩm theo nhiệt độ và thời gian sấy

Những chữ cái khác nhau trong cùng một cột biểu thị sự khác nhau có ý nghĩa (p<0,05)

Ở các nghiệm thức C1 (75oC, 3 giờ), C2 (75oC, 4 giờ) có nhiệt độ thấp và thời gian ngắn, hàm lượng nước trong sản phẩm thoát ra ít nên độ ẩm còn cao, dễ

bị hư hỏng, màu sắc kém, vẫn còn mùi tanh của tép và tỏi đồng thời sẽ tạo điều kiện hoạt động cho các vi sinh vật gây hại nên điểm cảm quan thấp nhất Mặt khác, khi sấy ở nhiệt độ thấp, protid ít bị phân giải và biến tính do nhiệt nhưng thời gian kéo dài (nghiệm thức C3: 75oC, 5 giờ) thì sự tổn thất chất

8

ngấm ra càng nhiều sẽ làm màu của sản phẩm sậm hơn, chất lượng mùi, vị

giảm xuống (Trương Thị Mộng Thu, 2013) nên giá trị cảm quan không cao

Ngược lại, các mẫu có nhiệt độ cao và thời gian quá dài làm cho sản phẩm tăng độ giòn, đôi khi có mùi khét nên giá trị cảm quan và dinh dưỡng thấp Thời gian sấy ngắn sẽ thuận lợi cho các công đoạn sau nhưng nhiệt độ quá cao

sẽ xảy ra các quá trình hóa lý như khử nước mạnh, phân giải protid, làm đông đặc và biến tính protein, làm giảm màu sắc, cấu trúc nên không được chọn làm mẫu tối ưu

Nếu xét về độ ẩm thì nghiệm thức có nhiệt độ sấy càng cao và thời gian càng dài (C8: 85oC, 4 giờ và C9: 85oC, 5 giờ) sẽ được chọn để bảo quản sản phẩm tốt hơn Tuy nhiên, các nghiệm thức này lại cho giá trị cảm quan kém hơn nghiệm thức C5 (80oC, 4 giờ)

Theo Phan Thị Thanh Quế (2005), khi giảm độ ẩm của sản phẩm xuống còn

khoảng 25% giúp ngăn chặn sự phát triển vi khuẩn gây hư hỏng và dưới 15% ngăn chặn sự phát triển của nấm mốc Chính vì lý do đó mà nghiệm thức C5 có nhiệt độ sấy là 80o

C trong thời gian 4 giờ được chọn làm mẫu tối ưu Khi đó, điểm cảm quan cao nhất (18,76), độ ẩm thấp (13,31%) nên thời gian bảo quản

sẽ khá dài

3.4 Ảnh hưởng của chất bảo quản đến chất lượng sản phẩm theo thời gian bảo quản

3.4.1 Đặc điểm cảm quan

Điểm cảm quan của các nghiệm thức có xu hướng giảm dần sau thời gian bảo quản như trong Bảng 9

Sau 6 tuần, các nghiệm thức vẫn đảm bảo chất lượng về màu sắc, mùi, vị, cấu trúc Từ tuần thứ 8, chất lượng nghiệm thức có natri benzoat ở nồng độ 0,07% giảm mạnh hơn Do xảy ra sự oxy hóa lipid, vi sinh vật phát triển làm cho màu

sắc, mùi của sản phẩm nồng và gắt hơn, vị giảm dần (Phan Thị Thanh Quế,

2005) Sau 9 tuần bảo quản, các nghiệm thức có kali sorbat không thay đổi

nhiều về màu sắc, mùi, vị, cấu trúc và tốt hơn so với các mẫu còn lại

Bảng 9: Sự thay đổi điểm trung bình có trọng lượng của sản phẩm theo thời gian bảo quản

D1 18,61±0,20e 18,32±0,3e 17,66±0,09d 16,46±0,32c 15,95±0,32b 14,89±0,08a

E1 18,52±0,12e 18,21±0,20e 17,73±0,14d 16,14±0,13c 15,34±0,13b 15,03±0,01a

E2 18,42±0,09e 18,24±0,07e 16,61±0,14d 15,37±0,24c 14,67±0,21b 13,42±0,22a

E3 18,56±0,10d 18,27±0,02d 16,52±0,12c 15,23±0,19b 12,87±0,26a 12,44±0,23a

F1 18,68±0,23e 18,21±0,09d 16,88±0,29c 15,39±0,28b 15,31±0,10b 14,76±0,21a

F2 18,56±0,14c 18,19±0,15c 16,54±0,27b 15,43±0,14a 15,30±0,21a 15,27±0,29a

F3 18,58±0,09c 18,30±0,08c 16,53±0,27b 15,45±0,23a 15,35±0,25a 15,32±0,15a