Công nghệ RTM trong composite

Bộ công thương Trường Đại học Công nghiệp thực phẩm Tp.HCM Khoa: Công Nghệ Hóa Học Môn: Vật liệu composite Đề tài: Công nghệ RTM GVHD: Nguyễn Hưng Thủy Click to edit Master text styles Second level Third level Fourth level Fifth level DANH SÁCH NHÓM 5: Tên MSSV Nguyễn Huỳnh Lan Hương 2004120038 Nguyễn Hữu Thiên An 2004120092 Huỳnh Thị Ngọc Ánh 2004120085 Thạch Thị Thu Sương 2004120004 ` Công nghệ RTM (Resin Transfer Molding): Nhựa chuyển vào khuôn điều kiện áp suất thấp. Khuôn kín tạo sản phẩm có bề mặt chất lượng cao, kích thước xác. Sản phẩm có hàm lượng sợi cao, chiếm 40 đến 50 %. Sợi gia cường đưa trước vào khuôn, thường sợi Mat (chopped strand mat) sợi dệt (woven roving) dạng định hình trước (perform). Nhựa polymer nhiệt rắn dạng lỏng: epoxy, polyester, vinyl ester, phenolic. 2. Nguyên vật liệu: Ngoài có thành phần khác độn (filler), chất xúc tác (catalyst), chất xúc tiến (promoter), màu, chất chống cháy… Sợi gia cường sợi thủy tinh, sợi aramid, sợi cacbon … 2.1 Dung môi – tác nhân kết mạch: - Trong thành phần chứa lượng định tác nhân kết mạch. Tác nhân kết mạch thường mono styrene hay vinyl toluene. Trước lúc phản ứng thành phần có vai trò dung môi để điều chỉnh độ nhớt nhựa. - Để giảm bay đồng thời làm tăng tính chất lý sản phẩm người ta dùng vinyl toluene thay cho styrene. 2.2 Chất xúc tác xúc tiến: Chất xúc tác chất dùng làm thay đổi tốc độ phản ứng hóa học hay nhiều chất phản ứng. Để tạo gốc tự khơi mào cho phản ứng đóng rắn xúc tác phải hoạt hóa xúc tiến thích hợp. Để chọn chất xúc tác xúc tiến phù hợp người ta quan tâm đến thông số: nhiệt độ trình đóng rắn,thời gian đóng rắn. bên cạnh người ta quan tâm đến: điểm nhiệt trình đóng rắn, thời gian lưu cho hỗn hợp… Các chất trợ gia công: Chất phòng lão • Là chất giúp kéo dài thời gian sử dụng sản phẩm. • Khi sử dụng chất phòng lão người ta hạn chế việc thoái hóa sản phẩm • Tùy theo yêu cầu sản phẩn mà người ta dùng chất phòng lão với hàm lượng khác khoảng 0.1÷0.3%. Chất kháng UV • Đối với sản phẩm để trời thường phải bổ sung hàm lượng sử dụng khoảng 0.1÷0.3%. 2.4 Xốp tạo khung cho sản phẩm: - Để sản xuất cấu trúc không gian chiều, người ta dùng vật liệu xốp để tạo khung định hình cho cốt sợi. - Xốp sử dụng cho trình định hình cần đảm bảo thông số kỹ thuật: • Tỉ trọng ρ=64÷96 Kg/m3 • Nhiệt biến hình ts điểm nhiệt nhựa đóng rắn • Độ biến hình nhiệt thấp - Thường dùng xốp PU (polyurethane). Vì: • Chịu nhiệt độ cao. • Kháng dung môi tốt. 3. Thành phần công thức:  Xúc tác đưa vào hỗn hợp trước sử dụng.  Thông thường việc sử dụng nhựa thị trường dạng hỗn hợp, với thành phần như: nhựa, tác nhân kết mạch (monostyrene), chất xúc tiến, sáp. Thành phần xúc tiến sáp tùy theo chủng loại. Hai thành phần nhựa tác nhân kết mạch có tỉ lệ chúng khoảng 70:30 ( theo trình tự).  Tổng thời gian pha trộn xúc tác vào hỗn hợp thời gian gia công phải đảm bảo đủ an toàn nhỏ thời gian gel hỗn hợp. 4. Cách sản xuất định hình sợi: 4.1 Định hình sợi: Để thực định hình sợi trước cho vào khuôn người ta dùng sợi Mat kết dính nhựa nhiệt dẻo. Quá trình định hình thực theo trình tự gia nhiệt, định hình. Đối với sản phẩm có cấu trúc không gian chiều người ta thường dùng loại xốp tạo sản phẩm sandwich. 4.2 Sơ đồ hệ thống: Hệ thống gồm cụm chức năng:  Hệ thống bồn (ngăn chứa).  Hệ thống xylanh định lượng ( bơm định lượng).  Hệ thống bơm trộn.  Hệ thống chân không.  Hệ thống van chuyển hướng.  Khuôn hệ thống khép khuôn chuyển đổi khuôn. Hệ thống chân không: Chức thiết bị hệ thống Máy bơm chân không Tạo môi trường chân không cho hệ thống. Van chiều Tránh tượng áp máy ngừng hoạt động. Bình chứa chân không Giúp trì áp lực chân không khoảng thời gian gia công. Bẫy nhựa Tách nhựa dư khỏi chân không. 5. Ưu, nhược điểm: Ưu điểm: • Phun áp suất thấp. (Thường không 10 psi suốt trình điền đầy khuôn). • Sản phẩm có bề mặt chất lượng cao. (láng mặt) • Sản phẩm RTM thông dụng có bề dày 3mm, lượng sợi chiếm tới 40÷50%. • Kỹ thuật sản xuất tự động nên cho suất cao. • Ít phế phẩm. • Sản phẩm đồng nhất. • Khuôn kín: sạch, ảnh hưởng sức khỏe, công nhân có tay nghề đào tạo kỹ thuật cao hơn. • Nhựa điền đầy toàn khuôn. • Kích thước sản phẩm xác. Nhược điểm: • Chi phí khuôn mẫu cao. • Tốc độ gia công sản phẩm kéo dài. • Muốn tăng suất phải dùng nhiệt để đóng rắn,dùng nhiều khuôn. • Sử dụng tỷ lệ xúc tác xác. [...]... không: Chức năng của các thiết bị trong hệ thống Máy bơm chân không Tạo môi trường chân không cho hệ thống Van 1 chiều Tránh hiện tượng mất áp khi máy ngừng hoạt động Bình chứa chân không Giúp duy trì áp lực chân không trong khoảng thời gian gia công Bẫy nhựa Tách nhựa dư ra khỏi chân không 5 Ưu, nhược điểm: Ưu điểm: • Phun áp suất thấp (Thường là không quá 10 psi trong suốt quá trình điền đầy khuôn)... (láng 2 mặt) • Sản phẩm RTM thông dụng có bề dày 3mm, lượng sợi có thể chiếm tới 40÷50% • Kỹ thuật sản xuất tự động nên cho năng suất cao • Ít phế phẩm • Sản phẩm đồng nhất • Khuôn kín: sạch, ít ảnh hưởng sức khỏe, công nhân có tay nghề được đào tạo kỹ thuật cao hơn • Nhựa điền đầy toàn bộ khuôn • Kích thước sản phẩm khá chính xác Nhược điểm: • Chi phí khuôn mẫu cao • Tốc độ gia công sản phẩm kéo dài . Công nghiệp thực phẩm Tp.HCM Khoa: Công Nghệ Hóa Học Môn: Vật liệu composite Đề tài: Công nghệ RTM GVHD: Nguyễn Hưng Thủy ` Click to edit Master text styles Second level Third level Fourth. Hữu Thiên An 2004120092 Huỳnh Thị Ngọc Ánh 2004120085 Thạch Thị Thu Sương 2004120004 Công nghệ RTM (Resin Transfer Molding): Nhựa được chuyển vào khuôn trong điều kiện áp suất thấp. Khuôn. trong suốt quá trình điền đầy khuôn). • Sản phẩm có bề mặt chất lượng cao. (láng 2 mặt) • Sản phẩm RTM thông dụng có bề dày 3mm, lượng sợi có thể chiếm tới 40÷50%. • Kỹ thuật sản xuất tự động nên