xử lý ô nhiễm không khí tại nhà máy dệt

Quy trình 1: Hình 1: quy trình công nghệ xử lý nước thải nhà máy dệt nhuộm 1. Thuyết minh quy trình công nghệ Toàn nước thải từ xưởng sản xuất dẫn ngăn tiếp nhận sau qua song chắn rác mương thoát nước tự chảy. Nước thải tiếp tục tự chảy sang bể điều hòa nối tiếp nhau, bể bố trí hai máy thổi khí nhằm xáo trộn nước thải ngăn ngừa tượng lắng cặn bể. Từ bể điều hòa nước thải bơm lên tháp giải nhiệt với mục đích giảm nhiệt độ nước thải từ 600C xuống 400C sau nước thải trở bể điều hòa. Tại có bố trí hai máy thổi khí luân phiên hoạt động nhằm mục đích xáo trộn nước thải hiệu chỉnh pH thích hợp cho trình xử lý sinh học phía sau. Từ bể trung gian, nước thải tự chảy sang cụm bể xử lý sinh học với bể kỵ khí lơ lửng bể hiếu khí dính bám. Nồng độ bùn hoạt tính hiếu khí bể trì khoảng 2000mg MLVSS/l vsv . Nước thải sau trình hoạt tính kỵ khí tiếp tục tự chảy qua bể chứa vật liệu dính bám, bể có lắp đặt giá thể tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật phát triển để tiếp tục phân hủy chất hữu lại nước thải. Sau qua trình xử lý cụm bể sinh học, nước thải tự chảy sang bể lắng trung gian với mục đích lắng bùn sinh học. Bùn từ bể lắng đưa sang bể nén bùn. Phần lớn bùn hoạt tính từ bể nén bùn bơm tuần hoàn cụm bể xử lý sinh học. Phần bùn dư bơm sang bể nén bùn để tách nước. Nước phát sinh từ bể nén bùn tự chảy qua bể điều hòa để tiếp tục xử lý. Từ bể lắng đợt 2, nước thải bơm lên bể keo tụ để hòa trộn hóa chất keo tụ với nước thải, sau bể tạo polymer thêm vào để tăng kích thước cặn. Hóa chất khử trùng cho vào bể tạo nhằm mục đích loại bỏ vi sinh vật gây bệnh nước thải. Chất keo tụ sử dụng PAC ( Poly aluminium choloride), chất trợ keo tụ polymer chất khử trùng sử dụng NaOCl. Sau trình tạo bông, hỗn hợp nước cặn tự chảy bể lắng. Tại bể lắng, cặn tách khỏi nước thải tác dụng trọng lực. Nước máng thu chảy qua mương tiếp xúc chảy nguồn thải. Quy trình công nghệ 2: Hình 2: quy trình công nghệ xử lý nước thải nhà máy dệt nhuộm 2. Thuyết minh quy trình công nghệ. Nước thải từ bể tập trung chảy qua thiết bị tách rác thô tự động để loại bỏ chất thải có kích thước lớn, sau tự chảy vào bể điều hòa. Bể điều hòa có chức điều hòa lưu lượng nồng độ nước thải trước đưa qua công trình khác hệ thống xử lý. Trong bể điều hòa có lắp đặt thiết bị phân phối khí nhằm xáo trộn nước thải ngăn ngừa tượng phân hủy chất hữu phát sinh mùi khó chịu, đồng thời có khả giảm phần nhiệt độ nước thải. Từ bể điều hòa, nước thải tiếp tục xử lý qua công đoạn sau. Tháp giải nhiệt: nước thải có nhiệt độ cao gây ảnh hưởng đến công đoạn phía sau đặc biệt công đoạn xử lý sinh học. Nước thải từ bể điều hòa bơm qua tháp giải nhiệt nhằm hạ nhiệt độ nước thải xuống khoảng 30 – 400C. Cụm xử lý bậc 1: bao gồm bể keo tụ bể tuyển nổi. Quá trình keo tụ tuyển sử dụng nhằm mục đích khử màu, chất rắn lơ lửng, chất hữu phần kim loại nước thải dệt nhuộm. Bể tuyển với áp lực khí hòa tan áp dụng để tăng hiệu tách pha rắn lỏng. Cụm xử lý sinh học: chất hữu dạng hòa tan sót lại sau trình xử lý hóa lý tiếp tục xử lý trình sinh học. Qúa trình sinh học hiếu khí áp dụng bùn hoạt tính lơ lửng bể nối tiếp. Nước thải xử lý bể bùn hoạt tính tiếp tục xử lý bể bùn hoạt tính 2. Nồng độ DO kiểm soát mức 20mg O 2/l, để đạt hiệu xử lý cao. Chất dinh dưỡng nito, photpho bổ sung để đảm bao sinh trưởng vi sinh vật. Cụm xử lý hóa lý bậc 2: nhằm đạt yêu cầu tiêu chuẩn hay quy chuẩn xả thải giai đoạn xử lý hóa lý bậc hai áp dụng. với nguyên lý hoạt động tương tự cụm hóa lý bậc sử dụng keo tụ kết hợp tuyển khí hòa tan để xử lý phần chất hữu lại khử cặn hiệu quả. Bùn phát sinh từ bể tuyển cụm sinh học bơm vào bể chứa bùn, sau tách nước máy ép bùn. Nước dư tuần hòa loại bể bể sinh học để xử lý tiếp. Quy trình công nghệ 3: Hình 3: quy trình công nghệ xử lý nước thải nhà máy dệt nhuộm 3. Thuyết minh quy trình Nước thải từ trình sản xuất chảy qua song chắn rác, nhằm loại bỏ rác thải có kích thước lớn, mảnh vụn thô, xơ sợi mịn trước qua công trình xử lý tiếp. Bể điều hòa: nồng độ chất thải nước thải không ổn định thường dao động lớn vào thời điểm sản xuất khác nên bể điều hòa có tác dụng điều hòa lưu lượng, pH đảm bảo nồng độ chất thải có nước thải ổn định dao động mức độ chấp nhận vào hệ thống xử lý. Tháp giải nhiệt: số công đoạn trình sản xuất thường nước thải có nhiệt độ cao, để đảm bảo hoạt động hệ thống xử lý đặc biệt công trình xử lý sinh học, nước thải có nhiệt độ cao đưa qua tháp giải nhiệt để hạ nhiệt độ nước thải xuống 40 0C. sau nước thải đưa trở lại vào bể điều hòa. Bể phản ứng keo tụ tuyển nổi: bể phản ứng nước thải bổ sung dung dịch keo tụ AL2(SO4)3 chất loại màu để keo tụ chất bẩn có nước thải loại màu nước thải. Nước thải sau thêm hóa chất keo tụ kết tụ chất bẩn lại với nhau, đồng thời chất trợ keo tụ (polymer) bổ sung nhằm tăng kích thước cặn tăng hiệu lắng. Bể tuyển có chức tách cặn khỏi nước thải. Bể bùn hoạt tính hiếu khí - bể lắng sinh học: bể bùn hoạt tính hiếu khí sử dụng vi sinh vật hiếu khí ( bùn hoạt tính lở lửng) điều kiện giàu oxy (DO>2mg/l) nhằm loại bỏ chất hữu mà phần độ màu nước thải. Bể lắng có tác dụng tách bùn khỏi nước thải tác dụng trọng lực. Bùn sau lắng bơm đến bể nén bùn phần bùn hồi lưu bổ sung vi sinh vật cho bể bùn hoạt tính hiếu khí. Phần bùn dư tách nước trước hút bỏ. Nước thải sau qua bể lắng tự chảy sang bể trung gian. Bể trung gian, bể khử trùng: Nước sau lắng chảy sang bể trung gian, từ chảy sang bể khử trùng bổ sung dung dịch NaOCl nhằm loại bỏ vi sinh vật gây bệnh trước xả thải môi trường. Tại bẻ trung gian, phần nước bơm hồi lưu để pha trộn chất dinh dưỡng H3PO4 Ure nhằm bổ sung photpho, nito cho vi sinh vật bể aerotank dạng phun sương. Bể nén bùn có chức cô đặc bùn sau lắng, diễn trình tách phần nước khỏi bùn tác dụng trọng lực. Bùn sau bơm từ bể nén bùn sang bể trọn bùn có bổ sung polymer. Sau cùng, hỗn hợp bùn bơm sang máy ép bùn để tạo thành bùn dạng bánh, định kỳ giao cho đơn vị khác. . bằng máy ép bùn. Nước dư được tuần hòa loại bể bể sinh học để xử lý tiếp. Quy trình công nghệ 3: