Bài giảng sửa chữa thiết bị năng lượng tàu thủy

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA KỸ THUẬT GIAO THƠNG ------------------------ BÀI GIẢNG SỬA CHỮA THIẾT BỊ NĂNG LƯỢNG TÀU THỦY TS. Phùng Minh Lộc Lưu hành nội Nha Trang – Năm 2015 Chương KIẾN THỨC CHUNG VỀ KỸ THUẬT SỬA CHỮA TBNL TÀU THỦY 1.1 Ph©n biƯt çc chi tiÕt mèi ghÐp ren 1.1.1 Çc d¹ng bul«ng vµ ®ai èc Bul«ng vµ ®ai èc Bul«ng vµ ®ai èc ®−ỵc dïng ®Ĩ ghÐp hai hay nhiỊu bé phËn l¹i víi nh÷ng thiÕt bÞ chÞu lùc. Th−êng ®Çu bul«ng cã s¸u c¹nh vµ phÇn th©n ®−ỵc tiƯn ren víi chiỊu dµi ren kho¶ng gÊp ba lÇn ®−êng kÝnh ren. §ai èc th−êng còng cã s¸u c¹nh vµ cã lç tiƯn ren l¾p võa víi bul«ng. Bul«ng th«ng th−êng cã ®−êng kÝnh lªn tíi 36 mm vµ chiỊu dµi lªn tíi 150 mm. Bul«ng cã kÝch th−íc lín h¬n th−êng lµ lo¹i bul«ng chÞu lùc chuyªn dïng cho kÕt cÊu khung vµ m¸y mãc ®Ỉc biƯt. Çc d¹ng ®Çu bul«ng §Çu bul«ng rÊt ®a d¹ng. Th«ng dơng nhÊt lµ lo¹i s¸u c¹nh. Lo¹i lơc l¨ng ®Ønh lâm còng hay ®−ỵc dïng cho bul«ng chÞu lùc. Lo¹i ®Çu loe ®−ỵc dïng víi chi tiÕt cã ®é cøng thÊp gi÷ cho chi tiÕt kh«ng bÞ háng bỊ mỈt tiÕp xóc víi ®Çu bul«ng. a) b) c) d) e) f) H×nh 1-1: Çc d¹ng bul«ng a - Bul«ng ®Çu lơc gi¸c; b - Bul«ng ®Ønh lâm lơc l¨ng; c - Bul«ng ®Çu lơc gi¸c cã loe; d - VÝt ®Çu ch×m c¹nh; e -VÝt ®Çu trßn c¹nh; f - Bul«ng vßng Çc d¹ng ®ai èc a) b) c) d) e) f) H×nh 1-2: Çc d¹ng ®ai èc a - §ai èc lơc gi¸c th«ng th−êng; b - §ai èc hoa; c - §ai èc lơc gi¸c v¸t hai mỈt; d - §ai èc mò; e - §ai èc vßng; f - Tai hång §ai èc lơc gi¸c lµ phỉ biÕn nhÊt. §ai èc hoa dïng víi chèt chỴ ®Ĩ chèng níi láng. Mò ®ai èc cã t¸c dơng lµm kÝn ®Çu ren. Khi cÇn th¸o n¾p th−êng xuyªn mµ lùc xiÕt kh«ng cÇn lín l¾m th× dïng ®ai èc d¹ng tai hång. VÝt cÊy (gud«ng) Trong tr−êng hỵp lç ren ®−ỵc tiƯn trªn chi tiÕt, nÕu sư dơng bul«ng th¸o l¾p th−êng xuyªn cã kh¶ n¨ng lµm háng lç ren. Khi ®ã vÝt cÊy ®−ỵc sư dơng vµ ®−ỵc b¾t chỈt vµo chi tiÕt. VÝt cÊy chØ ®−ỵc th¸o khái chi tiÕt nã bÞ h− háng hay v× nã g©y c¶n trë cho c«ng viƯc th¸o, l¾p çc chi tiÕt kh¸c. VÝt cÊy ch×m th× cã mơc ®Ých hoµn toµn kh¸c, nã chđ u ®−ỵc dïng ®Ĩ ®Þnh vÞ çc chi tiÕt víi nhau. a) b) c) H×nh 1-3: Çc d¹ng vÝt cÊy a) Gud«ng; b) VÝt cÊy ch×m ®Çu ph¼ng; c) VÝt cÊy ch×m ®Çu c«n VÝt tù ren §Ĩ thn tiƯn vµ nhanh chãng, ng−êi ta sư dơng vÝt tù ren. VÝt tù ren cã kh¶ n¨ng chèng níi láng rÊt tèt H×nh 1-4: VÝt tù ren Çc lo¹i ren Cã ba hƯ ren c¬ b¶n: ren hƯ Anh, ren hƯ Mü vµ ren hƯ mÐt. Ngoµi mét sè Ýt h·ng s¶n xt sư dơng lo¹i ren riªng cđa h·ng. B−íc ren ®−ỵc chia lµm hai lo¹i chÝnh: ren b−íc th« vµ ren b−íc nhá. Khi bul«ng ®−ỵc b¾t vµo chi tiÕt lµm b»ng vËt liƯu mỊm nh− hỵp kim nh«m hay gang th× ren b−íc th« ®−ỵc sư dơng. Ngoµi cßn cã kh¸i niªm ren mét ®Çu mèi, ren hai ®Çu mèi vµ ren nhiỊu ®Çu mèi. Ren hƯ Anh vµ ren hƯ Mü Tr−íc ®©y ng−êi Anh sư dơng hƯ ren b−íc th« BSW (British Standard Whitworth) vµ hƯ ren b−íc nhá BSF (British Standard Fine). Ng−êi Mü sư dơng hƯ ren b−íc th« ANC (American National Coarse) vµ hƯ ren b−íc nhá ANF (American National Fine). Sau ®ã Anh vµ Mü kÕt hỵp sư dơng hƯ ren UNC (Unified National Coarse) vµ UNF (Unified National Fine). Tõ n¨m 1965, ngµnh c«ng nghiƯp Anh b¾t ®Çu chun sang sư dơng ren hƯ mÐt theo tiªu chn cđa ISO (International Standard Organisation). Tuy nhiªn sù thay ®ỉi nµy diƠn qu¸ chËm ch¹p nªn ren hƯ Anh hiƯn vÉn ®ang ®−ỵc dïng. B¶ng 1: KÝch th−íc bul«ng hƯ Anh - Mü tiªu chn UNC vµ UNF Cì cê lª (mm) 10 14 17 19 21 23 26 32 35 41 Ren b−íc th« UNC Sè hiƯu vµ ®−êng Sè ren trªn kÝnh bul«ng (ins¬) ins¬ No. 1/4 - 20 UNC 20 5/16 - 18 UNC 18 3/8 - 16 UNC 16 7/16 - 14 UNC 14 1/2 - 13 UNC 13 9/16 - 12 UNC 12 5/8 - 11 UNC 11 3/4 - 10 UNC 10 7/8 - UNC - UNC Ren b−íc nhá UNF Sè hiƯu vµ ®−êng Sè ren trªn kÝnh bul«ng (ins¬) ins¬ No. 1/4 - 28 UNF 28 5/16 - 24 UNF 24 3/8 - 24 UNF 24 7/16 - 20 UNF 20 1/2 - 20 UNF 20 9/16 - 18 UNF 18 5/8 - 18 UNF 18 3/4 - 16 UNF 16 7/8 - 14 UNF 14 - 12 UNF 12 Ren hƯ mÐt NhËt b¶n vµ hÇu hÕt çc n−íc sư dơng ren hƯ mÐt. Ren hƯ mÐt còng cã ren b−íc th« vµ ren b−íc nhá. Tuy nhiªn víi mét ®−êng kÝnh bul«ng cã thĨ cã nhiỊu b−íc ren nhá kh¸c nhau. B¶ng 2: KÝch th−íc bul«ng hƯ mÐt Cì cê lª (mm) 10 11 13 14 17 18 19 21 24 27 30 32 36 41 46 50 55 Ren b−íc th« Ký hiƯu vµ ®−êng B−íc ren kÝnh bul«ng (mm) (mm) M6 M7 M8 1,25 M9 1,25 M10 1,5 M11 1,5 M12 1,75 M14 M16 M18 2,5 M20 2,5 M22 2,5 M24 M27 M30 3,5 M33 3,5 M36 Cì cê lª (mm) 10 11 13 14 17 18 19 21 Ren b−íc nhá Ký hiƯu vµ ®−êng B−íc ren kÝnh bul«ng (mm) (mm) M6 0,75 M7 0,75 M8 M8 0,75 M9 M9 0,75 M10 1,25 M10 M10 0,75 M11 M11 0,75 M12 1,5 M12 1,25 M12 M14 1,5 M14 1,25 M14 Bul«ng th−êng vµ bul«ng chÞu lùc VËt liƯu chÕ t¹o bul«ng x¸c ®Þnh ®é bỊn cđa nã. §é bỊn cđa bul«ng ®−ỵc ký hiƯu trªn ®Çu bul«ng. Bul«ng th«ng th−êng lµm b»ng thÐp tr¾ng kh«ng cã ký hiƯu nµy. Ký hiƯu vỊ ®é bỊn cđa bul«ng chÞu lùc hƯ mÐt th−êng dïng nhÊt lµ 9,8 vµ 10,9, sè lín h¬n chØ ®é bỊn lín h¬n. Bul«ng hƯ mÐt Bul«ng hƯ Anh Mü M 10.9 U H×nh 1-5: Ký hiƯu ®é bỊn trªn bul«ng chÞu lùc 1.1.2 Çc biƯn ph¸p chèng níi láng mèi ghÐp ren Cã thĨ chia lµm hai çch chèng níi láng cho mèi ghÐp ren: çch tut ®èi vµ çch sư dơng lùc ma s¸t. Chèng níi láng tut ®èi §Ĩ chèng níi láng tut ®èi ta sư dơng vßng ®Ưm khãa, chèt chỴ, hay sư dơng d©y thÐp bc xuyªn qua lç trªn bul«ng. Vßng ®Ưm h·m Vßng ®Ưm h·m ®Ỉt d−íi ®Çu bul«ng, ®ai èc. Sau xiÕt chỈt bul«ng hay ®ai èc, dïng tc l¬ vÝt dĐt lËy phÇn tai vßng ®Ưm èp vµo ®ai èc hay bul«ng tr¸nh cho bul«ng hay ®ai èc bÞ níi láng lóc chi tiÕt lµm viƯc. H×nh 1-6: Vßng ®Ưm h·m Chèt chỴ H×nh 1-7: Sư dơng chèt chỴ chèng níi láng Chèng níi láng sư dơng lùc ma s¸t Ph−¬ng ph¸p nµy sư dơng vßng ®Ưm vªnh chèng níi láng hc sư dơng hai ®ai èc hc sư dơng ®ai èc tù h·m. Vßng ®Ưm vªnh Loong ®en Loong ®en Vßng ®Ưm vªnh H×nh 1-8: Sư dơng vßng ®Ưm vªnh chèng níi láng H×nh 1-9: Sư dơng hai ®ai èc chèng níi láng §ai èc tù h·m Mét sè ®ai èc hay bul«ng cã lùc c¶n liªn tơc xoay, thËm chÝ kh«ng thĨ xiÕt thªm ®−ỵc n÷a. §ã lµ ren l¾p cã ®é d«i. Chóng kh«ng cÇn çc chèt h·m hay vßng ®Ưm h·m ®Ĩ chèng níi láng. Mét sè ®ai èc cã ren ®−ỵc lµm biÕn d¹ng (cong vªnh) ®Ĩ t¹o ®é d«i. Mét sè ®ai èc cã ®Ưm nil«ng chÌn trªn ®Çu ®ai èc tr¸nh cho ®ai èc kh«ng bÞ níi láng . H×nh 1-10: §ai èc tù h·m a - §ai èc cã ®Ưm nil«ng; b - §ai èc 'Aerotight'; c - §ai èc 'Philidas'; d - §ai èc «van 1.1.3 Çc l−u ý th¸o l¾p çc chi tiÕt cã ren Thø tù níi bul«ng vµ ®ai èc Lu«n lu«n ph¶i tu©n theo quy t¾c th¸o l¾p ®èi xøng vµ ph¶i xiÕt lÇn l−ỵt çc bul«ng còng nh− níi láng lÇn l−ỵt çc bul«ng 1/4 hc 1/8 vßng. Khi xiÕt bul«ng hay ®ai èc kiĨm tra khe hë gi÷a bỊ mỈt cđa hai chi tiÕt xem cã ®Ịu kh«ng. H×nh 1-11: Thø tù th¸o vµ xiÕt bul«ng hay ®ai èc Lùc xiÕt bul«ng Çc bul«ng quan träng ®−ỵc xiÕt tíi m«men chØ râ h−íng dÉn cđa nhµ s¶n xt. Tèt nhÊt nªn ®¸nh dÊu vÞ trÝ t−¬ng ®èi cđa bul«ng vµ ®ai èc quan träng tr−íc th¸o. §Õn xiÕt vµo th× xiÕt tíi dÊu vµ kiĨm tra l¹i lùc xiÕt b»ng cê lª lùc. Çc bul«ng vµ ®ai èc th«ng th−êng lµm b»ng thÐp tr¾ng th× xiÕt víi lùc võa ph¶i. Bul«ng vµ ®ai èc lµm b»ng thÐp ®en chÞu lùc th× cã thĨ xiÕt víi lùc xiÕt lín h¬n, cã thĨ nãi lµ xiÕt hÕt tay sư dơng cê lª th«ng th−êng. §«i cã thĨ nèi thªm tay ®ßn kÐo dµi cê lª gÊp hai lÇn ®Ĩ xiÕt bul«ng chÞu lùc. Çc bul«ng b¾t vµo çc chi tiÕt cã ®é cøng thÊp nh− nh«m hay gang th× tïy theo chiỊu s©u cđa lç ren mµ xiÕt víi lùc nhá võa ph¶i. NÕu gi÷a hai mỈt l¾p ghÐp sư dơng gio¨ng cao xu th× xiÕt võa nhĐ tr¸nh lµm biÕn d¹ng gio¨ng. H×nh 1-12: Mét sè lo¹i cê lª lùc L¾p vÝt cÊy vµo lç ren Cã nhiỊu çch ®Ĩ l¾p vÝt cÊy vµo lç ren. Çch ®¬n gi¶n nhÊt lµ dïng hai ®ai èc nh− h×nh d−íi ®©y.Hai ®ai èc ®−ỵc xiÕt chỈt víi khiÕn cho nã kh«ng cßn kh¶ n¨ng tr−ỵt trªn ren cđa vÝt cÊy, sau ®ã dïng cêlª xiÕt chỈt vÝt cÊy vµo lç ren. NÕu cã th× dïng dơng chuyªn dơng ®Ĩ xiÕt vÝt cÊy vµo lç ren. §Ĩ th¸o vÝt cÊy khái lç ren ta còng lµm t−¬ng tù. Còng cã thĨ sư dơng má lÕt r¨ng ngùa ®Ĩ th¸o, l¾p vÝt cÊy. Kh«ng cỈp má lÕt vµo phÇn ren cđa vÝt cÊy (gud«ng) . L−u ý lµ phÇn ren cđa lç bao giê còng s©u h¬n ren ch©n vÝt cÊy. H×nh 1-13: XiÕt vÝt cÊy vµo lç ren Th¸o bul«ng bÞ ®øt ch×m Tr−íc hÕt thư dïng ®ét t©m ®ét lƯch t©m theo chiỊu xo¸y ra. NÕu kh«ng ®−ỵc dïng dơng nh− h×nh 1-14. Khoan lç trªn ®o¹n bul«ng bÞ ®øt ch×m sau ®ã ®ãng dơng th¸o vµo vµ dïng má lÕt vỈn ra. Ngoµi çch nµy ra, cã thĨ dïng ph−¬ng ph¸p hµn mét ®ai èc vµo ®o¹n bul«ng bÞ ®øt ch×m, víi bul«ng cì lín bÞ ®øt s©u cã thĨ hµn thªm mét ®o¹n èng. §Ĩ dƠ dµng lÊy ®o¹n bÞ ®øt cÇn phun vµo r·nh ren mét lo¹i dÇu thÈm thÊu tèt nh− dÇu phanh, RP7, CRC… H×nh 1-14: §å th¸o bul«ng bÞ ®øt ch×m H×nh 1-15: Vßng ®Ưm ren Vßng ®Ưm ren L¾p vßng ®Ưm ren thay cho ren háng hay bÞ mßn lç ren. §Ĩ l¾p ®Ưm ren ph¶i khoan hÕt phÇn ren cò sau ®ã tar« l¹i lç ren víi ®−êng kÝnh lç ren lín h¬n nh−ng cïng b−íc ren. Sau ®ã l¾p ®Ưm ren vµo lç ren. Trong mét sè tr−êng hỵp vßng ®Ưm ren ®−ỵc nhµ chÕ t¹o sư dơng tõ ®Çu ë nh÷ng vÞ trÝ hay ph¶i th¸o l¾p vµ chÞu nhiƯt ®é cao nh− lç ren ®Ĩ l¾p mỈt bÝch èng x¶ . Hỵp chÊt chèng kĐt Cã nhiỊu lo¹i hỵp chÊt chèng kĐt kh¸c nhau. T¸c dơng cđa chóng lµ b«i tr¬n ren vµ tr¸nh kh«ng cho ren vµ ngoµi dÝnh vµo víi nhau. Hỵp chÊt chèng kĐt tån t¹i ë hai d¹ng: d¹ng bét nh·o vµ d¹ng láng. Tïy theo ®èi t−ỵng sư dơng mµ ta dïng lo¹i hỵp chÊt chèng kĐt kh¸c nhau. Phỉ biÕn nhÊt lµ bét ®ång ch× chÞu ®−ỵc nhiƯt ®é cao võa ph¶i. Lo¹i hỵp chÊt cđa dÇu b«i tr¬n ®Ỉc víi molyb®en (Molykote) còng hay ®−ỵc sư dơng cho çc ren ë n¾p xylanh hay ®−êng èng x¶. Lo¹i bét Niken sư dơng cho çc lo¹i thÐp kh«ng gØ chÞu ®−ỵc nhiƯt ®é cao tíi 1315oC. Lo¹i Loctite Silver Grade kh«ng bÞ bay h¬i hay hãa cøng ë nhiƯt ®é cao hay thÊp chÞu ®−ỵc nhiƯt ®é tíi 871oC. H×nh 1- 16: Hỵp chÊt chèng kĐt 1.2 C«ng viƯc chn bÞ tr−íc th¸o, b¶o d−ìng m¸y mãc vµ thiÕt bÞ trao ®ỉi nhiƯt Tr−íc b¶o d−ìng hay sưa ch÷a m¸y mãc, ph¶i lµm ®Ĩ nã kh«ng thĨ tù ®éng bËt lªn ®−ỵc. ThiÕt bÞ ch¹y b»ng ®iƯn ph¶i c¾t ngn ®iƯn. ThiÕt bÞ dïng h¬i ph¶i ®ãng c¶ van h¬i vµo lÉn van h¬i ra. NÕu cã thĨ dïng khãa ®Ĩ khãa tr¹ng th¸i cđa van l¹i vµ ghi biĨn b¸o cÊm më. Lµm t−¬ng tù víi hƯ thèng dïng n−íc nãng. §éng c¬ diezel cÇn ®ãng van cÊp giã khëi ®éng vµ vµo khíp m¸y via. Trong mäi tr−êng hỵp ph¶i cã biĨn b¸o g¾n t¹i vÞ trÝ ®iỊu khiĨn th«ng b¸o r»ng thiÕt bÞ ®ang ®−ỵc b¶o d−ìng kh«ng ®−ỵc sư dơng. Ghi çc h¹ng mơc cÇn thiÕt vµo nhËt ký m¸y. Ph¶i n¾m v÷ng ®Ỉc tÝnh cđa chÊt láng ë hƯ thèng. X¶ hÕt ¸p st tån hƯ thèng. X¶ hÕt chÊt láng cßn l¹i hƯ thèng. §−êng èng h¬i hay çc ®o¹n èng n−íc nãng tn hoµn cđa nåi h¬i, mỈc dï ®· ®ãng van chỈn vµ më van x¶ khÝ nh−ng n−íc nãng bªn vÉn tiÕp tơc bèc h¬i. VËy ph¶i t×m çch x¶ hÕt n−íc nãng hc ph¶i ®ỵi cho hƯ thèng ngi h¼n. Lµm viƯc ë nh÷ng vÞ trÝ cao ph¶i cã d©y b¶o hiĨm vµ ph¶i cã ng−êi ë d−íi quan s¸t gióp ®ì. Nh÷ng c«ng viƯc liªn quan ®Õn hµn c¾t ph¶i chn bÞ thiÕt bÞ ch÷a ch¸y, l−u ý ®Õn nång ®é h¬i dÇu, ph¶i che ch¾n kh«ng ®Ĩ xØ hµn b¾n vµo nh÷ng chç cã dÇu tån ®äng. Khi cÇn sưa ch÷a mét chi tiÕt nµo ®ã mµ kh«ng thĨ dõng m¸y, ph¶i mỈc b¶o ¸o liỊn qn vµ ®éi mò che tãc. Ph¶i cã ng−êi thø hai ®øng ngoµi quan s¸t nh¾c nhë cÇn thiÕt vµ ®Ị phßng sù cè. Ph¶i chn bÞ chç ®Ĩ vµ d©y ch»ng bc çc chi tiÕt nỈng ®−ỵc th¸o ®Ị phßng tµu l¾c sÏ lµm chóng dÞch chun hay bÞ lËt. §Ĩ n¾m v÷ng h¬n vỊ phÇn nµy ®Ị nghÞ tham kh¶o phÇn cđa cn s¸ch: “Code of Safe Working Practice for Merchant Seamen” Chn bÞ thiÕt bÞ b¶o lao ®éng B¶o vƯ m¾t: ThiÕt bÞ b¶o vƯ m¾t tr¸nh çc h¹t r¾n, hãa chÊt b¾n vµo m¾t, tr¸nh bơi vµ ¸nh s¸ng ngän lưa hµn chiÕu däi trùc tiÕp vµo m¾t. Khi lµm viƯc víi m¸y tiƯn hay m¸y mµi nhÊt thiÕt ph¶i ®eo kÝnh thỵ. Khi gâ gØ hc lµm viƯc ë n¬i cã nhiỊu bơi bÈn nh− bng ®èt nåi h¬i, èng x¶ ®éng c¬ diesel . th× ph¶i ®eo kÝnh b¶o kÝn hoµn toµn. Khi hµn c¾t th× ph¶i ®eo kÝnh hµn tr¸nh ngän lưa hå quang ®iƯn. a) b) c) H×nh 1-17: KÝnh b¶o vƯ m¾t a - KÝnh hai trßng cho thỵ hµn h¬i; b - KÝnh gâ gØ; c - MỈt n¹ hµn B¶o vƯ ®Çu: §éi mò mỊm tr¸nh cho tãc bÞ cn vµo chi tiÕt chun ®éng quay. §éi mò b¶o cøng lµm viƯc ë nh÷ng n¬i nguy hiĨm dƠ ng· hay cã kh¶ n¨ng bÞ vËt nỈng ë trªn cao r¬i xng ®Çu. B¶o vƯ ch©n: Lu«n ®i giÇy b¶o ®Ĩ b¶o vƯ ®«i ch©n. GiÇy b¶o ph¶i cã mòi cøng ®Ưm thÐp vµ ph¶i lµ vËt liƯu çch ®iƯn. Khi lµm viƯc trªn boong tµu vµo mïa ®«ng th× sư dơng đng èng cao cã lãt b«ng võa Êm l¹i chÞu ®−ỵc Èm −ít. B¶o vƯ tay: Cã rÊt nhiỊu lo¹i g¨ng tay kh¸c nhau. Khi b¶o d−ìng m¸y mãc th«ng th−êng th× dïng g¨ng tay len. Khi hµn c¾t kim lo¹i th× dïng g¨ng tay da. Khi tiÕp xóc víi hãa chÊt th× dïng g¨ng tay cao su. §«i nªn sư dơng kem chèng nhiƠm trïng da mµ kh«ng thĨ sư dơng g¨ng tay cho c«ng viƯc. Chn bÞ çc biĨn b¸o an toµn Sư dơng mµu vµ ký hiƯu theo chn qc tÕ ®Ĩ ®−a nh÷ng th«ng tin c¶nh b¸o vµ phßng tr¸nh tai n¹n. Mµu ®á víi nỊn tr¾ng vµ ký hiƯu mµu ®en cã nghÜa lµ dõng l¹i, kh«ng nªn lµm hay biĨn cÊm. Mµu ®á víi ký hiƯu vµ ch÷ tr¾ng liªn quan ®Õn thiÕt bÞ phßng vµ ch÷a ch¸y. Mµu vµng víi ch÷ vµ ký hiƯu mµu ®en cã nghÜa lµ nguy hiĨm, h·y cÈn thËn. Mµu xanh l¸ c©y víi ký hiƯu vµ ch÷ mµu tr¾ng cã nghÜa lµ an toµn, th−êng dïng cho biĨn b¸o lèi tho¸t hiĨm. Mµu xanh n−íc biĨn víi ký hiƯu vµ ch÷ mµu tr¾ng cã nghÜa lµ b¾t bc. H×nh 5-15: X¸c ®Þnh t¶i träng ë çc ỉ ®ì ®Çu vµ ci ®−êng trơc øng st cỉ trơc khủu nhá gÊp ®«i so víi m¸ v× m« men c¶n cđa tiÕt diƯn lín gÊp ®«i. TÝnh ®Õn tÝnh chÊt quan träng cđa trơc khủu th× øng st tiÕt diƯn cđa trơc khủu ë ỉ ®ì phÝa l¸i kh«ng ®−ỵc v−ỵt qu¸ 50 Kgf/cm2 Do ®ã: 10 R ab = 50 KG / cm d 2( a + b ) Tõ ®ã: R2 = 5( a + b )d ab T¶i träng lªn ỉ ®ì hai ®Çu cđa ®−êng trơc tøc lµ ỉ ®ì phÜa mòi cđa trơc ch©n vÞt vµ ỉ ®ì phÝa l¸i cđa hép gi¶m tèc hay ®éng c¬ diesel kh«ng thĨ ®o ®−ỵc b»ng lùc kÕ nh− ®· lµm ®èi víi trơc trung gian. T¶i träng ®ã ®−ỵc x¸c ®Þnh gÇn ®óng b»ng çch ®o lùc cÇn thiÕt ®Ĩ xiÕt bÝch nèi hai ®o¹n trơc. (Xem h×nh 5-14). Bèn chiÕc kĐp ®−ỵc bu l«ng cè ®Þnh trªn çc mỈt bÝch. T¹i chç kĐp cã vỈn çc lùc kÕ 1vµ 4. B»ng çc lùc kÕ nµy ta khư ®é g·y vµ ®é dÞch chun mỈt ph¼ng ®øng vµ mỈt ph¼ng ngang t¹i mèi nèi ®ã. ChÌn tÊm ®Ưm dïng ®Ĩ ®o vµo, sau ®ã dïng lùc kÕ xiÕt chỈt mỈt bÝch cho ®Õn khe hë ë lùc kÕ b»ng chiỊu dµy cđa tÊm ®Ưm dïng ®Ĩ ®o 3. §é lƯch t©m ®−ỵc kh¾c phơc b»ng lùc kÕ 4. Ng−êi ta ®o riªng lùc cÇn thiÕt ®Ĩ xiÕt chỈt mỈt bÝch mỈt ph¼ng ®øng vµ mỈt ph¼ng n»m ngang. Sau ®· biÕt lùc xiÕt chỈt mỈt bÝch, tÝnh ®−ỵc t¶i träng phơ thùc tÕ ë ỉ ®ì èng bao trơc phÝa mòi tµu Rtt vµ ỉ ®ì phÝa ®u«i cđa ®éng c¬ hay hép sè R®c theo c«ng thøc: R1 = Rtt = r1 ( a1 + b1 ) + P1 D1 b1 R2 = Rdc = r2 ( a + b2 ) + P2 D2 b2 Trong ®ã : r1; r2- T¶i träng cđa lùc kÕ dïng ®Ĩ khư ®é lƯch t©m trơc t¹i chç nèi trơc ch©n vÞt vµ ®éng c¬. P1;P2 -T¶i träng ®Ĩ khư ®é g·y; a1;a2 -Kho¶ng çch tõ ỉ ®ì tíi chç bÝch nèi vµ gi÷a çc ỉ ®ì cđa trơc ch©n vÞt. a2;b2 - Còng nh− thÕ ®èi víi trơc ®éng c¬ ; D1;D2 - §−êng kÝnh mỈt bÝch cđa trơc ch©n vÞt vµ trơc ®éng c¬ . Ghi chó 2: Kh«ng phơ thc vµo phơ t¶i lªn ỉ ®ì phÝa l¸i cđa ®éng c¬ qu¸ tr×nh l¾p mèi ghÐp gi÷a trơc trơc trung gian vµ trơc ®éng c¬ ph¶i kiĨm tra ®é co bãp cđa trơc khủu vµ ®é co bãp ph¶i n»m giíi h¹n cho phÐp ®ång thêi quay trơc khủu cïng víi hƯ trơc xem cã vÊn ®Ị g× nghi ngê kh«ng ? 191 *Phơ t¶i riªng bỉ sung lªn h×nh chiÕu m¸ng lãt ỉ ®ì phÝa l¸i kh«ng v−ỵt qu¸ Kgf/cm2. §iỊu ®ã t−¬ng øng víi bÊt ®¼ng thøc: |R2| ≤ 3F Trong ®ã: F- DiƯn tÝch h×nh chiÕu ỉ ®ì phÝa l¸i trơc ®éng c¬ ®iƯn hay trơc hép sè (cm2). *Phơ t¶i bỉ sung mỈt ph¼ng ®øng ph¶i cã gi¸ trÞ cho kh«ng ®−ỵc lµm n©ng trơc cđa c¬ cÊu lªn khëi ®éng ®éng c¬. §iỊu ®ã t−¬ng øng víi bÊt ®¼ng thøc: |R2| ≤ Qbs b 1,2( a + b ) Trong ®ã: Qhs- Träng l−ỵng trơc vµ phÇn øng cđa ®éng c¬ ®iƯn hay trơc vµ b¸nh r¨ng hép sè . a.b- KÝch th−íc nh− h×nh 5-13; 1,2- HƯ sè an toµn. HƯ sè 1,2 ®−ỵc ®−a vµo mÉu sè dĨ b¶o ®¶m vÞ trÝ an toµn cđa trơc ỉ ®ì tr−íc hép sè khëi ®éng (tøc lµ lµm cho trơc kh«ng ®−ỵc n©ng lªn khëi ®éng ®éng c¬). Dung sai vµ phơ t¶i bỉ sung mỈt ph¼ng ngang x¸c ®Þnh b»ng tÝnh to¸n lÊy b»ng dung sai vµ phơ t¶i bỉ sung mỈt ph¼ng ®øng. L¾p s¬ mi èng bao trơc ch©n vÞt Tr−íc Ðp s¬ mi èng bao trơc ch©n vÞt vµo vÞ trÝ cđa nã ta b«i mét líp (P b304) lªn mỈt cđa ỉ cßn mỈt ngoµi cđa s¬ mi b«i mì. Dïng bé g¸ kiĨu kÐo ®Ĩ Ðp s¬ mi. H×nh 5-16: a) Ðp s¬ mi b»ng hai kÐo 1- Thanh kÐo; 3-;5-;6- TÊm ngang; 4- M¸y Ðp thủ lùc; b) Ðp s¬mi b»ng mét kÐo 1- Thanh kÐo; 2- DÇm ngang; 3- ỉ ®ì; 4-£cu Khi dïng bé g¸ (H×nh 5-16a) ®Ĩ Ðp s¬mi viƯc Ðp thùc hiƯn qua lªn s¬mi. Khi dïng bé g¸ (5-16 b) viƯc Ðp s¬mi thùc hiƯn b»ng çch vỈn ª cu 4. 192 Trong qu¸ tr×nh Ðp cÇn kiĨm tra ®é chÝnh x¸c cđa mèi l¾p ghÐp, s¬mi bÞ kĐt cÇn kh¾c phơc ngay, sau Ðp cÇn cè ®Þnh s¬mi b»ng çc ®inh vÝt. L¾p trơc ch©n vÞt vµ ch©n vÞt Sau Ðp s¬ mi, tiÕn hµnh l¾p ch©n vÞt vµo trơc ch©n vÞt (nÕu l¾p trơc tõ ngoµi vµo) NÕu l¾p tõ, viƯc l¾p r¸p tiÕn hµnh nh− sau: N©ng trơc ch©n vÞt lªn ngang ®−êng t©m s¬mi èng bao trơc ch©n vÞt, t¹o lùc t× phÝa mòi cđa trơc vµ ®−a nã vµo lç cđa s¬mi èng bao cho ®Õn vÞ trÝ cÇn thiÕt . Trơc ch©n vÞt ph¶i n»m cho ®óng vÞ trÝ nghÜa lµ ®¶m b¶o kho¶ng çch gi÷a bÝch cđa trơc vµ mét vÞ trÝ cè ®Þnh trªn th©n tµu . Tr−íc l¾p ch©n vÞt vµo trơc cÇn bá líp b¶o vƯ , rưa vµ lau kh« lç c«n vµ nh÷ng phÇn lç kh¸c cđa may ¬. Kho¶ng trèng r·nh vßng bªn may ¬ t¹m thêi chøa mì cßn mỈt tiÕp xóc (lç c«n) cđa may ¬ vµ mỈt c«n cđa trơc lau b»ng dỴ s¹ch vµ b«i graphÝt. Sau ®ã tiÕn hµnh l¾p ch©n vÞt vµo trơc, l¾p xong xiÕt ªcu h·m ªcu l¹i. Chó ý: Khi l¾p vµ ®iỊu chØnh ch©n vÞt ph¶i lµm ®óng theo chØ dÉn cđa nhµ chÕ t¹o . VÞ trÝ ®óng cđa ch©n vÞt lµ vÞ trÝ t−¬ng ®èi gi÷a ch©n vÞt vµ trơc ch©n vÞt. VÞ trÝ nµy lÊy theo b¶n vÏ thiÕt kÕ. §Ỉt çc trơc trung gian Sau l¾p trơc ch©n vÞt vµ ch©n vÞt tiÕn hµnh l¾p çc trơc trung gian, tr−íc ®Ỉt chóng ph¶i chn bÞ gi¸ ®ì ®Ĩ ®Ỉt çc ỉ ®ì, thay gi¸ ®ì çc bỊ mỈt phÝa d−íi ỉ ®ì vµ phÝa trªn cđa gi¸ ®ì cÇn ®−ỵc gia c«ng tinh t¹i chç b»ng m¸y mµi, m¸y phay . §é chÝnh x¸c gia c«ng kiĨm tra b»ng th−íc l¸ tøc lµ ®o khe hë gi÷a mỈt ®ì cđa gi¸ ®ì vµ th−íc th¼ng ®Ỉt nghiªng trªn ®ã. Sau gia c«ng xong gi¸ ®ì , l¾p çc ỉ ®ì vµ trơc trung gian. Lóc ®Çu ®Ỉt trơc chỈn tiÕp ®ã ®Ỉt ỉ ®ì vµ trơc trung gian thø nhÊt, ỉ ®ì vµ trơc trung gian thø hai .v.v. Sau l¾p ®Ỉt tÊt c¶ çc ỉ ®ì vµo vÞ trÝ cđa nã vµ ®Ỉt çc trơc lªn chóng, ta l¾p çc bul«ng c«ng ®Ĩ ®iỊu chØnh vÞ trÝ cđa tõng ỉ ®ì, nÕu ph−¬ng ph¸p ®iỊu chØnh t©m hƯ trơc b»ng ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh ®é g·y vµ ®é dÞch chun hc b»ng ph−¬ng ph¸p ®o phơ t¶i t¸c dơng lªn ỉ ®ì. Sau tiÕn hµnh çc c«ng viƯc ®· tr×nh bµy ë trªn tiÕn hµnh chØnh t©m hƯ trơc, sau chØnh t©m xong hƯ trơc tiÕn hµnh ®o kho¶ng çch ®Ĩ lµm c¨n phÝa d−íi çc ỉ ®ì. Chn bÞ xong c¨n, ®Ỉt chóng vµo vÞ trÝ råi th¸o çc bu l«ng c«ng hc m¸y ®o lùc . C¨n ®−ỵc coi lµ ®¶m b¶o nÕu l¸ thÐp dµy 0,05 mm kh«ng xuyªn qua gi÷a çc mỈt l¾p r¸p, d−íi çc ỉ ®ì trơc ng−êi ta th−êng ®Ỉt c¨n ph¼ng. Sau l¾p c¨n vµo vµ ®iỊu chØnh xong th× tiÕn hµnh ®¸nh dÊu lç vµ khoan lç, tiÕp ®ã g¾n ỉ ®ì b»ng çc bu l«ng t¹m thêi b»ng bu l«ng chÝnh, tr−íc doa lç, tiÕn hµnh kiĨm tra viƯc chØnh t©m çc trơc trung gian, cÇn kiĨm tra ®é tiÕp xóc gi÷a trơc vµ nưa d−íi ỉ ®ì, ®é tiÕp xóc ®−ỵc gäi lµ ®¹t yªu cÇu nÕu: Gãc tiÕp xóc lµ 100 ÷ 1100,vµ ÷ vÕt s¬n /1cm2, ng−êi ta cã thĨ c¹o líp hỵp kim ®ì s¸t ®Ĩ ®¹t ®−ỵc yªu cÇu trªn. Khe hë h−íng kÝnh cđa ỉ ®ì tÝnh theo c«ng thøc: c = 0,001d + 0,1 (mm) Trong ®ã: d-§−êng kÝnh cỉ trơc - cm 193 Sau hoµn thµnh tÊt c¶ çc c«ng viƯc trªn, tiÕn hµnh xiÕt çc bu l«ng nèi çc ®o¹n trơc trung gian víi nhau. §Ỉc ®iĨm l¾p r¸p hƯ trơc dµi. Kho¶ng çch tõ ỉ ®ì phÝa mòi cđa trơc ch©n vÞt ®Õn ỉ ®ì phÝa l¸i c¶u trơc ®éng c¬ chÝnh lín h¬n ba m−¬i lÇn ®−êng kÝnh trơc cđa hƯ trơc ®−ỵc coi lµ hƯ trơc dµi. ViƯc chØnh t©m hƯ trơc dµi cã thĨ ¸p dơng ph−¬ng ph¸p th−íc th¼ng - th−íc l¸ hc ph−¬ng ph¸p dïng m¸y ®o lùc. Khi chØnh t©m theo ®é g·y vµ ®é dÞch chun, thø tù nh− sau: Sau ®Ỉt s¬ bé çc trơc trung gian (khi trơc ch©n vÞt vµ trơc ®éng c¬ chÝnh ®· n»m ë vÞ trÝ cđa nã), tiÕn hµnh chØnh t©m çc trơc trung gian theo h−íng tõ trơc ®éng c¬ ®Õn trơc ch©n vÞt, së dÜ ph¶i theo thø tù nµy lµ ®o ®é phÝa ci trơc ®éng c¬ rÊt nhá vµ dung sai chç mèi ghÐp trơc ®éng c¬ chÝnh víi hƯ trơc chØnh t©m ®ßi hái cao h¬n (khi tµu n»m trªn n−íc, t¹i bÝch l¾p ghÐp phÝa ci ®éng c¬ ®é dÞch chun cho phÐp 0,10mm vµ ®é g·y cho phÐp 0,15mm). Khi chØnh ®Õn mèi ghÐp ci cïng (mèi ghÐp gi÷a trơc trung gian víi trơc ch©n vÞt) ®é dÞch chun cã thĨ lªn ®Õn vµi milimÐt. Trong tr−êng hỵp ®ã, ta ph©n bè dung sai nµy cho mét sè ®o¹n trơc b»ng çch t¨ng ®é g·y lªn çc mèi ghÐp bÝch cđa chóng . Khi mçi ®o¹n trơc trung gian chØ cã mét ỉ ®ì hay cã hai ỉ ®ì nh−ng çc ỉ ®ì ph©n bè kh«ng tèt lµm cho çc trơc bÞ cong träng l−ỵng b¶n th©n g©y th× chØnh t©m ng−êi ta dïng thªm çc ỉ ®ì l¾p r¸p. . ViƯc tÝnh to¸n çc ®¹i l−ỵng ®é g·y vµ ®é dÞch chun cho phÐp tiÕn hµnh theo chØ dÉn Khi chØnh t©m hƯ trơc theo phơ t¶i lªn çc ỉ ®ì thø tù c«ng viƯc sÏ nh− sau: Tr−íc chØnh t©m cÇn ®¶m b¶o cỉ trơc tiÕp xóc tèt víi m¸ng lãt, mn nh− vËy ta lãt b×a çc t«ng hay paropit .vµo khe hë dÇu d−íi n¾p ỉ ®ì, hc ®Ĩ ®¶m b¶o ®é tiÕp xóc tèt th× th¸o bít c¨n gi÷a hai nưa ỉ ®ì, sau ®ã ®Ỉt trơc trung gian lªn trªn çc bu l«ng c«ng vµ ghÐp tÊt c¶ çc trơc trung gian l¹i víi kĨ c¶ víi trơc ch©n vÞt vµ víi trơc ®éng c¬ chÝnh, sau kiĨm tra khe hë c¹nh gi÷a m¸ng lãt vµ cỉ trơc vµ ®é tiÕp xóc cđa nã víi nưa d−íi cđa b¹c trơc . TiÕp ®ã chØnh t©m theo thø tù sau: L¾p m¸y ®o lùc vµo lç cđa çc bul«ng ch©n ỉ ®ì, ®iỊu chØnh cho kim ®ång hå cđa çc m¸y ®o lùc trªn tõng ỉ b»ng nhau, nÕu kh«ng ®−ỵc th× dïng bul«ng c«ng dÞch ỉ ®ì sang phÝa cã phơ t¶i lín h¬n . ViƯc ®iỊu chØnh phơ t¶i lªn çc ỉ ®ì tiÕn hµnh ®ång thêi vµ lÇn l−ỵt tõ ỉ nµy sang ỉ kh¸c hai c«ng nh©n phơ tr¸ch . ViƯc ®iỊu chØnh vÞ trÝ cđa çc ỉ ®ì ®−ỵc tiÕn hµnh cho ®Õn phơ t¶i t¹i ®ã kh«ng v−ỵt qu¸ giíi h¹n cho phÐp, sau ®ã ghi l¹i çc chØ sè cđa m¸y ®o lùc. TiÕp theo, theo sè liƯu ®o t¹i chç, chÕ t¹o c¨n d−íi ch©n ỉ ®ì, lóc ®Çu ®Ỉt c¨n lªn nh÷ng chç kh«ng cã m¸y ®o lùc, tiÕp theo th¸o m¸y ®o lùc vµ ®Ỉt c¨n vµo, c¨n ph¶i d−ỵc ®−a vµo b×nh th−êng, kh«ng ®−ỵc ‘’tøc’’ v× nÕu bÞ tøc th× cã thĨ lµm thay ®ỉi phơ t¶i lªn ỉ ®ì. Sau tiÕn hµnh c«ng viƯc ®iỊu chØnh (®· l¾p c¨n) cÇn kiĨm tra l¹i ®é ®ång t©m cđa hƯ trơc, mn vËy ỉ nh÷ng chç tr−íc ®ã ®Ỉt m¸y ®o lùc l¹i th¸o c¨n vµ ®Ỉt m¸y ®o lùc vµo, 194 xiÕt bul«ng cđa m¸y ®Ĩ n©ng ỉ ®ì lªn kho¶ng 0,05-0,10mm. Sau KCS vµ chđ tµu ®· ®ång ý vỊ kÕt qu¶, th¸o m¸y ®o lùc l¾p çc c¨n vµo vµ xiÕt chỈt bul«ng l¹i . ¦u ®iĨm cđa ph−¬ng ph¸p nµy lµ ®¬n gi¶n, gi¶m bít c−êng ®é lao ®éng, cã thĨ l¾p hƯ trơc tµu ë trªn ®µ còng nh− ë trªn mỈt n−íc. L¾p ch©n vÞt Khi ph©n tÝch sù ho¹t ®éng cđa ch©n vÞt vµ trơc, ®Ĩ l¾p r¸p ®−ỵc ch©n vÞt vµo ®óng vÞ trÝ cđa nã so víi trơc. Ng−êi ta th−êng tiÕn hµnh theo hai b−íc: B−íc 1: X¸c ®Þnh vÞ trÝ “0”: N©ng ¸p st cđa kÝch lªn ®Õn ¸p st mµ nhµ chÕ t¹o quy ®Þnh sau ®ã x¶ cho ¸p st vỊ kh«ng. H×nh 5-17: Ðp ch©n vÞt vµo trơc ch©n vÞt 1- §ång hå so; KÝch; 3- B¬m ¸p st cao B−íc 2: Ðp chỈt ch©n vÞt vµo c«n trơc: N©ng ¸p st cđa kÝch lªn ®Õn ¸p st quy ®Þnh, kiĨm tra sù dÞch chun cđa ch©n vÞt so víi trơc vµ lóc nµy ®é dÞch chun lµ bao nhiªu còng nhµ chÕ t¹o quy ®Þnh, xem h×nh vÏ sau ®©y: Quy tr×nh Ðp nh− sau: a- Chn bÞ: VƯ sinh s¹ch bỊ mỈt c«n. L¾p ch©n vÞt vµo trơc ch©n vÞt. L¾p bé g¸ nh− h×nh vÏ. b- TiÕn hµnh: * X¸c ®Þnh vÞ trÝ “0”: Tr−íc tiªn lµm theo h−íng dÉn cđa nhµ chÕ t¹o. Hc ng−êi ta cã thĨ tham kh¶o nh− sau: N©ng ¸p st cđa b¬m lªn kho¶ng 12 Kgf/cm2, sau ®ã x¶ dÇu ®Ĩ ¸p st trë vỊ “0”. Xoay cho sè “0” trªn ®ång hå trïng víi kim ®ång hå. * Ðp chỈt ch©n vÞt: theo h−íng dÉn cđa nhµ chÕ t¹o ®Ĩ n©ng ¸p st cho phï hỵp. Khi l¾p ch©n vÞt, ng−êi ta ®Ị nghÞ lùc kÐo ban ®Çu x¸c ®Þnh tõ bÊt ®¼ng thøc sau ®©y: 1,5P < Q < 0,451k.dtbσ Trong ®ã: 195 Q- Lùc kÐo ban ®Çu. P- Lùc t¸c dơng lªn ch©n vÞt tµu ch¹y tiÕn. 1k - ChiỊu dµy phÇn c«n ch©n vÞt kh«ng tÝnh ®Õn r·nh. σ- øng st kÐo cho phÐp may¬ ch©n vÞt l¾p r¸p. dtb- §−êng kÝnh trung b×nh cđa trơc (®−êng kÝnh ngoµi) trªn ®o¹n 1k. KiĨm tra lùc kÐo theo chØ sè trªn ¸p kÕ cđa kÝch thủ lùc, kiĨm tra ®é dÞch chun cđa may¬ ch©n vÞt b»ng bé c¶m biÕn (hay ®ång hå so dß). 5.3 Sưa ch÷a trơc ch©n vÞt vµ trơc trung gian 5.3.1 Sưa ch÷a ỉ trơc NÕu çc ỉ trơc bÞ mµi mßn, c«n, «van, dËp, lâm, rç, hc bÞ ®¶o qu¸ giíi h¹n cho phÐp th× ph¶i tiƯn l¹i. NÕu sau tiƯn mµ ®−êng kÝnh cđa trơc vÉn b»ng hay lín h¬n ®−êng kÝnh phÇn trơc kh«ng c«ng t¸c gi÷a çc ỉ trơc th× ®é bỊn vÉn ®¶m b¶o, nÕu nhá h¬n th× cÇn tÝnh l¹i ®é bỊn. Khi tiƯn cỉ trơc cÇn kiĨm tra mỈt bÝch, nÕu cÇn th× c©n chØnh l¹i mỈt bÝch, chØnh l¹i chØnh t©m, lç l¾p bul«ng còng nh− ®é ®¶o cđa bÝch. Khi tiƯn cỉ trơc cđa trơc ch©n vÞt cÇn ®Ỉc biƯt quan t©m ®Õn sù ®ång t©m cđa nã víi mỈt c«n cđa trơc. Sau chØnh sưa xong, ®é nh¶y cho phÐp lµ: - Cỉ trơc vµ vµnh chØnh t©m: 0,03 mm - MỈt c¹nh cđa bÝch vµ vµnh chỈn (cđa trơc chỈn): 0,015 - 0,02 mm. - MỈt s−ên cđa bÝch 0,01 mm/100mm ®−êng kÝnh bÝch. - PhÇn kh«ng lµm viƯc cđa cỉ trơc: 0,1 mm. §é låi (tang trèng) cđa mỈt c¹nh bÝch 0,05 mm, ®é lâm kh«ng cho phÐp. Ghi chó: NÕu phÇn c«n cđa trơc ch©n vÞt bÞ h− háng kh¸ nỈng th× cã thĨ xư lý b»ng ph−¬ng ph¸p hµn ®¾p sau ®ã tiƯn l¹i, ®é bãng sau tiƯn ph¶i lín h¬n ∇8 nh−ng tèt nhÊt lµ nªn thay trơc míi. ViƯc kiĨm tra ren ®Çu trơc ®−ỵc tiÕn hµnh cïng víi qu¸ tr×nh tiƯn èng bao trơc ch©n vÞt ®Ĩ b¶o vƯ trơc ch©n vÞt kh«ng bÞ ¨n mßn nã tiÕp xóc víi n−íc biĨn ng−êi ta thÊm lªn nã mét líp thÐp kh«ng gØ hc bäc nã b»ng mét líp nhùa ®Ỉc biƯt. Then cđa trơc ch©n vÞt ®¹t yªu cÇu nÕu: Nã kh«ng bÞ l¾c r·nh, n»m khÝt víi mỈt çc c¹nh vµ mỈt d−íi cđa r·nh, kiĨm tra ®é khÝt b»ng th−íc l¸ dµy 0,05 mm §é tiÕp xóc mỈt c¹nh ph¶i lín h¬n 85% diƯn tÝch cđa nã cho mçi bªn vµ ph©n bè ®Ịu trªn c¶ chiỊu dµi. §é khÝt mỈt d−íi ph¶i ®¶m b¶o c¶ chiỊu dµi. Khi cỉ trơc bÞ mµi mßn, cã thĨ hµn ®¾p råi tiƯn l¹i. Khi lç l¾p bul«ng trªn mỈt bÝch bÞ h− háng th× cã thĨ doa b»ng thiÕt bÞ chuyªn dïng hc hµn ®¾p lç cò vµ tiƯn çc lç míi, vÞ trÝ lç míi: ë gi÷a hai lç cò. 196 NÕu bÞ nøt mèi nèi gi÷a trơc vµ bÝch, gi÷a trơc vµ vµnh chỈn th× cã thĨ hµn ®¾p, nÕu trơc bÞ cong nhá th× tiƯn vµ n¾n l¹i . §Ĩ kiĨm tra ®é ®ång t©m cđa çc ®o¹n trơc víi ta kiĨm tra nã trªn m¸y tiƯn hay trªn çc ỉ ®ì t¹m thêi, viƯc kiĨm tra nµy tiÕn hµnh sau sưa ch÷a vµ ph¶i kiĨm tra tõng cỈp trơc mét. Tr−íc tiªn lµ ghÐp trơc ch©n vÞt víi trơc trung gian ci cïng tiÕp ®ã ghÐp lÇn l−ỵt çc trơc trung gian víi tõ l¸i ®Õn mòi. Thùc hiƯn viƯc ghÐp t¹m thêi trªn m¸y nh− sau: §Çu tiªn ®Ỉt lªn m¸y mét ®o¹n trơc, bÝch cđa nã ®−ỵc kĐp chỈt bëi m©m cỈp, ®Çu ®Ỉt lªn gi¸ ®ì, gi¸ ®ì ®Ỉt gi÷a cỉ trơc, chØnh cho t©m trơc trïng víi t©m quay cđa m¸y tiƯn, tiÕp theo l¾p trơc thø hai vµo, mét ®Çu trơc l¾p vµo r·nh chØnh t©m, ®Çu t× lªn gi¸ ®ì, dïng bul«ng t¹m thêi xiÕt çc mỈt bÝch, dïng th−íc l¸ kiĨm tra mèi ghÐp bÝch, l¸ thÐp dµy 0,03mm kh«ng ®−ỵc vµo s©u gi÷a çc mỈt tiÕp xóc quanh c¶ vßng trßn. Mơc ®Ých cđa viƯc ghÐp nµy lµ kiĨm tra ®é nh¶y vµ ®é ®¶o (ngo¸y) gi÷a cỉ trơc vµ bÝch trơc, ®é nh¶y kh«ng v−ỵt qu¸ 0,03 - 0,04 mm/m cã ®é nh¶y ë cỉ trơc chøng tá cã ®é xª dÞch trơc t©m, cã ®é nh¶y trªn mỈt c¹nh bÝch, chøng tá cã ®é g·y çc trơc t©m ë chç mèi ghÐp. Sau chØnh xong mét cỈp trơc th× th¸o mét çc bul«ng nèi t¹m thêi vµ doa chÝnh x¸c nã sau ®ã l¾p l¹i, cø lµm nh− vËy ®Õn hoµn tÊt mèi ghÐp. Ghi chó: Mçi bu l«ng dïng ®Ĩ l¾p ghÐp ph¶i ®−ỵc kiĨm tra ®é tiÕp xóc gi÷a nã víi lç ®· doa b»ng s¬n mµu. NÕu bu l«ng l¾p ghÐp h×nh c«n th× ®Ĩ l¹i ®é d«i tõ - mm. Bu l«ng ph¶i lät vµo lç, nÕu dïng bóa - 5kg gâ nhĐ. Víi bu l«ng trơ: §é c«n vµ « van cho ghÐp lµ 0,01 mm, mỈt t× cđa bul«ng vµ ªcu ph¶i vu«ng gãc víi ®−êng t©m bu l«ng vµ khÝt víi mỈt bÝch, l¸ thÐp 0,05 mm kh«ng ®−a vµo ®−ỵc, cho phÐp l¸ thÐp dµy 0,05 mm kĐt ë nh÷ng chç riªng biƯt chiỊu dµi cđa çc chç kĐt nµy kh«ng qu¸ 10% chu vi ®Çu bul«ng hc ªcu. Sau hoµn thµnh c«ng viƯc chØnh t©m th× ®¸nh dÊu vÞ trÝ gi÷a çc bÝch víi vµ ®¸nh dÊu c¶ vÞ trÝ bu l«ng n÷a. NÕu kh«ng cã ®đ ®iỊu kiƯn ®Ĩ l¾p r¸p trªn m¸y nh− ®· tr×nh bµy ë trªn th× cã thĨ l¾p r¸p, chØnh t©m trªn çc ỉ ®ì t¹m thêi. ViƯc chØnh t©m trªn çc ỉ ®ì t¹m thêi còng t−¬ng tù nh− chØnh trªn m¸y tiƯn 5.3.2 Sưa ch÷a ỉ ®ì vµ ỉ chỈn * ỉ ®ì: Khi cã r¹n nøt hc h− háng trªn vá ỉ ®ì th× ph¶i thay thÕ, bỊ mỈt l¾p ghÐp víi sµn bƯ cđa ỉ ®ì sưa ch÷a cÇn c¹o theo vÕt s¬n , rµ theo bµn rµ nÕu ®¶m b¶o vÐt s¬n trªn diƯn tÝch 25x25mm lµ ®¹t yªu cÇu. §é gå ghỊ qu¸ 0,1-0,2mm th× thđ tiªu b»ng çch mµi. Líp hỵp kim ®ì s¸t nÕu bÞ mµi mßn lín h¬n 50% chiỊu dµy vµ cã vÕt nøt, hc nÕu cỉ trơc ph¶i tiƯn l¹i th× ph¶i rãt l¹i . NÕu cã nh÷ng h− háng cơc bé, riªng biƯt th× cho phÐp hµn ®¾p . Sau rãt l¹i ỉ ®ì , cÇn c¹o mỈt c«ng t¸c, gia c«ng s¬ bé råi c¹o rµ theo cỉ trơc, tèt nhÊt lµ gia c«ng s¬ bé ỉ ®ì trªn m¸y tiƯn n»m, cho sau tiƯn xong th× ®−êng kÝnh cđa ỉ nhá h¬n ®−êng kÝnh cỉ trơc tõ 0,15-0,2mm ®Ĩ c¹o rµ. 197 Khi sưa ch÷a çc ỉ ®ì cÇn kiĨm tra vµ sưa ch÷a trªn bƯ viƯc n©ng hay h¹ ®−êng t©m cđa ỉ ®ì sÏ liªn quan ®Õn viƯc chØnh t©m hƯ trơc. ViƯc n©ng h¹ nµy thùc hiƯn b»ng çch thay ®ỉi chiỊu dµy çc c¨n ®Ưm . ChiỊu dµy c¨n ®Ưm ph¶i ®¶m b¶o ®iỊu kiƯn : Kh«ng ®−ỵc nhá h¬n 20mm vµ lín h¬n 40mm. NÕu cÇn thay ®ỉi lín h¬n th× ph¶i thay ®ỉi chiỊu cao cđa gi¸ ®ì . * Çc ỉ chỈn : Çc ỉ chỈn còng ®−ỵc sưa ch÷a t−¬ng tù nh− ỉ ®ì . - §èi víi ỉ ®ì hai ®Çu trơc chỈn: NÕu khe hë dÇu cđa ỉ ®ì lín h¬n gi¸ trÞ cho phÐp mµ chiỊu dµy líp hỵp kim ®ì s¸t kh«ng cßn ®¶m b¶o th× rãt l¹i . - §èi víi tÊm chỈn : Gia c«ng , c¹o rµ çc tÊm chỈn ma s¸t cho : ChiỊu dµy vµ ®é gå ghỊ cđa chóng kh«ng lƯch qu¸ 0,02mm. Sau ®ã kiĨm tra ®é tiÕp xóc gi÷a tÊm chỈn vµ vµnh chỈn , ®é tiÕp xóc ph¶i lín h¬n 70% diƯn tÝch bỊ mỈt. 5.3.3 Sưa ch÷a vµ thay thÕ s¬mi èng bao trơc ch©n vÞt Sưa ch÷a s¬mi èng bao trơc ch©n vÞt: Khi khe hë h−íng kÝnh gi÷a s¬mi èng bao vµ èng bao trơc ch©n vÞt lín h¬n gi¸ trÞ cho phÐp th× cÊn ph¶i sưa ch÷a. Víi s¬mi cã líp hỵp kim ®ì s¸t lµ ba bÝt, gç Ðp, gai ¾c hay tect«lit th× khe hë giíi h¹n lµ ÷5 mm víi ®−êng kÝnh trơ lµ100 ÷500mm. Víi s¬mi cã lãt cao su: khe hë tõ 2,8 ÷ 6,0mm, kÝch th−íc trơc nh− trªn. §èi víi èng bao cđa trơc ch©n vÞt : §é mßn cho phÐp kh«ng qu¸ 30% chiỊu dµy tÝnh to¸n. §èi víi s¬mi lµ gç Ðp hay gai ¾c th× cho phÐp tiƯn vµ thay èng bao trơc . Khi sưa ch÷a tµu cã thĨ cã tr−êng hỵp ®−êng t©m trơc ch©n vÞt bÞ dÞch chun so víi ®−êng t©m s¬mi , ®ã ®−êng t©m cđa trơc c¬ vµ ®−êng t©m cđa trơc vÞt kh«ng ®ång t©m . NÕu kh«ng thĨ ®Ỉt l¹i ®−ỵc ®éng c¬ chÝnh th× nÕu ®−ỵc sù ®ång ý cđa ®¨ng kiĨm tiÕn hµnh tiƯn t©m sai phÇn lãt s¬mi ®Ĩ ®iỊu chØnh sù ®ång t©m cđa chóng . TiƯn s¬mi vµ thay èng bao trơc ch©n vÞt cho phÐp tiÕn hµnh chiỊu dµy cđa líp hỵp kim hay gç lãt nưa d−íi s¬ mi sau tiƯn kh«ng gi¶m qu¸ 25% chiỊu dµy ban ®Çu. Sau khÞ tiƯn s¬ mi khe hë l¾p r¸p gi÷a chóng vµ trơc ch©n vÞt ph¶i ®¶m d¶o. §èi víi lo¹i s¬ mi lµ ba bÝt th× chiỊu dµy líp ba bÝt máng lªn kh«ng nªn tiƯn líp nµy ®i, mỈt kh¸c chiỊu dµi cđa nã l¹i kh¸ lín nªn viƯc sưa ch÷a rÊt phøc t¹p, víi tr−êng hỵp nµy tèt nhÊt lµ ®óc l¹i b»ng ph−¬ng ph¸p ®óc ly t©m. Khi s¬mi bÞ h− háng hay bÞ mµi mßn qu¸ giíi h¹n cho phÐp, nÕu xÐt thÊy viƯc sưa ch÷a kh«ng cßn cã lỵi n÷a th× tiÕn hµnh thay míi. §é c«n vµ elÝp mỈt ngoµi cđa s¬ mi cho phÐp kh«ng qu¸ 0,01mm. §é t©m sai mỈt ngoµi vµ mỈt nhá h¬n 0,1mm ®é lƯch th¼ng gãc cđa mỈt c¹nh so víi trơc t©m kh«ng qu¸ 0,15mm/m Chó ý: Çc gç dïng lµm b¹c trơc ch©n vÞt ®−ỵc c¾t theo thí ngang ®Ĩ gi¶m ®é mµi mßn cã ma s¸t sinh ra. Víi gç gai ¾c, chiỊu dµi cđa kho¶ng 250 ÷ 300mm nh−ng kh«ng ®−ỵc ng¾n h¬n 120mm, chiỊu dµy gç kho¶ng 15 ÷ 25mm, tr−íc l¾p vµo s¬ mi, gç ®−ỵc ng©m n−íc tõ ÷ tn nh»m lµm cho gç kh«ng tr−¬ng ®−ỵc lªn n÷a th× th«i, ®iỊu nµy lµm cho ®−êng 198 kÝnh cđa nã lín h¬n ®−êng kÝnh èng bao trơc ch©n vÞt mét gi¸ trÞ b»ng khe hë cÇn cho l¾p r¸p. §Ĩ tr¸nh lµm cho gç bÞ kh« qu¸ tr×nh gia c«ng ta ph¶i gi÷ Èm cho nã. Gç gai ¾c hiÕm vµ ®¾t nªn cã thĨ dïng gç d¸n Ðp ®Ĩ thay thÕ, gç d¸n Ðp ®−ỵc phÐp tõ çc tÊm gç máng 0,4 ÷ 0,5mm, gi÷a çc tÊm ®−ỵc b«i mét líp nhùa ®Ỉc biƯt, qu¸ tr×nh Ðp gi÷ nhiƯt ®é cđa chóng kho¶ng 145 ÷ 1600C vµ ¸p st b»ng 160 ÷ 200 Kgf/cm2. H×nh 5-18: TÊm d¸n Ðp dïng ®Ĩ chÕ t¹o çc vµ kÝch th−íc çc Khi ng©m n−íc gç sÏ t¨ng kÝch th−íc lªn 20% theo chiỊu”b” (v× vËy chiỊu nµy ®Ỉt theo chu vi s¬ mi), t¨ng kÝch th−íc lªn: - 3% theo chiỊu “I”, t¨ng theo chiỊu “h” < 0,08%. Nh− vËy gç d¸n Ðp Ýt bÞ tr−¬ng theo chiỊu “h”. Do ®ã çc ë phÝa trªn vµ phÝa d−íi cđa s¬ mi lu«n lu«n ®Ỉt mỈt c¹nh tiÕp xóc víi trơc, chiỊu dµi gç d¸n Ðp b»ng 350 ÷ 500mm. Chó ý: Khi c¾t gç Ðp chóng cã kh¶ n¨ng hót n−íc rÊt nhanh lµm nã bÞ tr−¬ng lªn vµ cong vªnh, ®ã ph¶i gi÷ chóng lu«n kh« vµ ®Ĩ ë tr¹ng th¸i tù kh«ng qu¸ ÷ ngµy, ghÐp vµo s¬ mi khe hë gi÷a çc ph¶i ®¶m b¶o cho l¸ thÐp dµy 0,1mm kh«ng lät ®−ỵc vµo, ë tr¹ng th¸i nµy gç kh«ng bÞ tr−¬ng vµ gi÷ ®−ỵc h×nh d¸ng còng nh− tÝnh chÊt cđa nã, çc ®−ỵc s¾p so le víi nhau. Lo¹i ỉ ®ì nµy kh«ng cã r·nh däc gi÷a çc nh− ỉ ®ì gç gai ¾c mµ tiƯn r·nh ë nh÷ng chç ®Ỉt chỈn kim lo¹i. ChiỊu dµy gç Ðp lÊy b»ng chiỊu dµy gai ¾c, çc chỈn kim lo¹i lµm máng h¬n ÷ 2mm so víi h/2 cđa l¾p ë vïng c«ng t¸c cđa ỉ ®ì. Çc gç ph¶i n»m s¸t víi mỈt s¬ mi vµ l¾p r¸p ph¶i ®Ĩ khe hë chiỊu trơc nh»m kh¾c phơc gç gi·n në theo chiỊu dµi, khe hë nµy b»ng 2% chiỊu dµi s¬ mi hay Ýt nhÊt lµ 10mm. Cã nhiỊu çch ®Ĩ chÕ t¹o çc gç ®Ĩ l¾p vµ s¬ mi, nh−ng çch ®¬n gi¶n nhÊt lµ; c¾t çc gç tõ tÊm gç vµ çc nµy gäi lµ çc ph«i, ph«i réng 40 ÷ 60mm chiỊu dµy cđa ph«i lín h¬n chiỊu dµy kho¶ng ÷ 10mm. ChiỊu dµy gç gai ¾c 150 ÷ 250mm vµ chiỊu dµi gç Ðp: 350 ÷ 500mm. Sau ®ã gia c«ng çc mỈt c¹nh cđa çc cho chóng l¾p ®−ỵc thµnh vßng trßn s¬ mi. Chó ý: Víi gç gai ¾c th× phay thªm gãc v¸t 450 däc theo chiỊu dµi lµm cho chóng t¹o thµnh mét r·nh däc theo chiỊu dµi gi÷a çc sau l¾p r¸p. Nh÷ng ®èi víi gç Ðp th× kh«ng cÇn. Sau lµm nh− trªn th× ghÐp chóng lªn mét gç trßn, nh½n cã ®−êng kÝnh nhá h¬n ®−êng kÝnh èng bao trơc ch©n vÞt ÷ 10mm råi dïng ®ai xiÕt l¹i. 199 H×nh 5-19: GhÐp çc vµo thái gç trßn Sau ®ã ®−a lªn m¸y tiƯn ®Ĩ tiƯn mỈt ngoµi, ®−êng kÝnh mỈt ngoµi ph¶i phï hỵp víi ®−êng kÝnh s¬ mi. Çc ®ai xiÕt cho cã thĨ th¸o vµ dÞch chun mét çch dƠ dµng ®Ĩ tiƯn phÇn cßn l¹i ®ai che kht tr−íc ®ã. Sau tiƯn xong ®¸nh sè tõng råi th¸o ®ai ra. L¾p çc nµy vµo s¬ mi èng bao trơc ch©n vÞt råi ®−a lªn m¸y tiƯn ®Ĩ tiƯn mỈt trong, tiƯn mỈt ph¶i tÝnh ®Õn khe hë l¾p r¸p víi trơc (khe hë n−íc lµm m¸t). TrÞ sè khe hë n−íc lµm m¸t lÊy nh− sau: c = (0,01 ÷ 0,007)d Víi d = 100 ÷ 200mm c = (0,007 ÷ 0,006)d d = 200 ÷ 300mm c = (0,006 ÷ 0,005)d d = 300 ÷ 600mm d: §−êng kÝnh èng bao trơc ch©n vÞt c: Khe hë h−íng kÝnh cđa ỉ ®ì. Chó ý: §Ĩ ®−êng t©m trơc ch©n vÞt trïng víi ®−êng t©m trơc ®éng c¬ th× sau l¾p r¸p, ®−êng t©m trơc ch©n vÞt ph¶i trïng víi ®−êng t©m s¬ mi, ®Ĩ cã khe hë h−íng kÝnh tiƯn phÇn lãt s¬ mi ta ph¶i tiƯn t©m sai. Ta sÏ bÞ hoµn toµn sai lÇm nÕu lÊy ®−êng kÝnh cđa phÇn lãt s¬ mi b»ng ®−êng kÝnh ngoµi cđa èng bao trơc céng víi khe hë v× nÕu tiƯn nh− thÕ nµy th× diƯn tÝch tiÕp xóc gi÷a trơc vµ b¹c cđa nã sÏ lµ tiÕp xóc ®−êng. Nh− vËy ®Ĩ trơc vµ b¹c tiÕp xóc víi nh− ta ph¶i lµm nh− sau: dùa vµo ®−êng kÝnh ngoµi cđa s¬ mi ®Ĩ g¸ vµ chØnh s¬ mi (®· l¾p gç lãt) lªn m¸y tiƯn (t©m quay lµ ®−êng t©m cđa s¬ mi). TiÕn hµnh tiƯn ®−êng kÝnh cđa ỉ ®ì b»ng ®−êng kÝnh ngoµi cđa èng bao trơc ch©n vÞt, sau ®ã tÞnh tiÕn t©m quay ®i mét ®o¹n b»ng khe hë l¾p r¸p råi l¹i tiƯn víi b¸n kÝnh nh− cò, tiƯn nh− vËy ta gäi lµ tiƯn t©m sai. Tr−íc tiƯn t©m sai ta ph¶i ®¸nh dÊu phÝa trªn, d−íi, ph¶i, tr¸i cđa s¬ mi, ®−êng t©m tiƯn lÇn sau lµ ®−êng song song víi ®−êng t©m tiƯn lÇn tr−íc, nh− ®· ®−ỵc tÞnh tiÕn lªn phÝa trªn mét kho¶ng ®óng b»ng khe hë l¾p r¸p. Sau ®ã tiƯn çc tói cã b¸n kÝnh 0,44 (d lµ ®−êng kÝnh èng bao trơc ch©n vÞt) cho gãc cho¸n cđa tói kho¶ng 60 - 700 vµ çc chỈn kim lo¹i lµ ®−êng tiÕp tun víi vßng trßn tiƯn. 200 H×nh 5-20: TiƯn vµ tiƯn t©m sai ỉ ®ì NÕu kh«ng thĨ th¸o ®−ỵc s¬ mi èng bao trơc ch©n vÞt ®−ỵc th× ph¶i chÕ t¹o s¬ mi gi¶, chiỊu dµi s¬mi gi¶ b»ng 300 ÷ 500mm phơ thc vµo chiỊu dµi gç. Dïng s¬ mi gi¶ ®Ĩ l¾p çc gç vµo råi sau ®ã tiƯn mỈt trong. Sau mét thêi gian ho¹t ®éng, gç lãt bÞ mµi mßn theo quy lt tam gi¸c däc theo chiỊu dµi s¬ mi , ®é mµi mßn lín nhÊt ë phÝa l¸i cđa s¬ mi phÝa l¸i, ®ã ®Ĩ kÐo dµi ti thä cđa ỉ ®ì ch©n vÞt, ®Ỉt vµ chØnh t©m hƯ trơc ta ®Ĩ mèi ghÐp bÝch ci cïng cã d¹ng ch÷ “A”. NÕu ®é g·y ϕ ®o ®−ỵc ë ®©y cµng lín th× vỊ ph−¬ng diƯn lý thut ti thä cđa ỉ ®ì sÏ cµng lín nh−ng kh«ng ®−äc lín qu¸ giíi h¹n cho phÐp. §é g·y ϕ sÏ diƠn biÕn nh− sau: Tõ ®é g·y cã d¹ng ch÷ “A” dÇn dÇn sÏ tiÕn ®Õn ϕ = råi sau ®ã tõ ϕ = sÏ tiÕn ®Õn ϕ cã d¹ng ch÷ ”V”. §Ĩ ®¹t ®−ỵc ®iỊu nµy ta ph¶i tiƯn s¬ mi (lãt s¬ mi) nh− thÕ nµo ®ã ®Ĩ ®Ỉt trơc ch©n vÞt vµo th× mèi ghÐp gi÷a bÝch cđa trơc trung gian cã ®é g·y “A”. H×nh 5- 21: X¸c ®Þnh vÞ trÝ trơc tiƯn s¬mi trơc ch©n vÞt ®Ỉt trơc víi ®é g·y d−¬ng HiƯn lo¹i ỉ ®ì trơc ch©n vÞt cã lãt lµ cao su ®−ỵc dïng rÊt nhiỊu, nã lµm viƯc rÊt tèt n−íc vµ ®Ỉc biƯt lµ nã cã kh¶ n¨ng hÊp thơ çc dao ®éng ngang cđa trơc ch©n vÞt, (bªn çc cao su cã thĨ cã cèt lµ kim lo¹i). NÕu èng bao trơc ch©n vÞt lµ ®ång th× ®ång tiÕp xóc l©u víi cao su sÏ t¹o nh÷ng d¶i ®en nh−ng bỊ mỈt cđa chóng rÊt nh½n Tèc ®é ¨n mßn kho¶ng 60g/ 1m2 sau s¸u th¸ng, nh− vËy ®Ĩ gi÷ trơc ®−ỵc tèt, ph¶i quay trơc hµng ngµy. ë nhiƯt ®é - 400C, çc cao su trë nªn dßn nh− thủ tinh, nh−ng trë l¹i nhiƯt ®é b×nh th−êng çc tÝnh chÊt cđa cao su l¹i ®−ỵc phơc håi, ë nhiƯt ®é cao h¬n 200C cao su bÞ ho¸ giµ nhanh. Cao su sÏ lµm viƯc tèt víi mét sè lo¹i ®ång vµ cr«m b«i tr¬n b»ng n−íc, ®é mµi mßn còng gièng nh− dïng gç gai ¾c. Chó ý: Cao su dƠ bÞ ph©n hủ nÕu tiÕp xóc víi dÇu, nªn kh«ng ®−ỵc lµm hiƯn t−ỵng nµy x¶y ra. 201 Cã thĨ dïng cao su ®Ĩ thay thÕ gç gai ¾c, gç tÊm nh−ng ph¶i chó ý ®Õn vïng ho¹t ®éng cđa tµu. Ngoµi ra, ng−êi ta cßn dïng vËt liƯu lµm b¹c ®ì lµ tectolit, (Ðp b»ng v¶i tÈm nhùa) nã còng t−¬ng tù nh− gç gai ¾c. Nh−ỵc ®iĨm cđa tectolit lµ cã bïn, çt trªn bỊ mỈt lµm viƯc cđa chóng th× chóng sÏ bÞ mµi mßn rÊt nhanh, ®ã tectolit th−êng chØ dïng cho tµu biĨn . Khi l¾p r¸p tectolit vµo ỉ ®ì , ph¶i l¾p cho sỵi v¶i vu«ng gãc víi trơc v× ®é tr−¬ng cđa nã gỈp n−íc sÏ diƠn theo chiỊu mµ nã bÞ Ðp chÕ t¹o. C«ng nghƯ chÕ t¹o tectolit còng nh− chÕ t¹o gç Ðp tÊm. B¹c trơc ch©n vÞt cßn ®−ỵc dïng lµ ba pÝt ¾83 ¾16 ¾H,khi b¹c trơc lµ ba bÝt th× ®−ỵc xoa tr¬n b»ng dÇu nhên. Khe hë l¾p r¸p theo h−íng kÝnh, tÝnh cho ỉ ®ì trơc ch©n vÞt, ®−ỵc suy tõ biĨu thøc sau ®©y: d1= 0,004d + 1mm; BƯ ®ì lµ gai ¾c hc Ðp tÊm. d1= 0,001d + 0,5mm; BƯ ®ì lµ babÝt. Trong ®ã: d1- Lµ ®−êng kÝnh cđa s¬ mi ; mm . d1- Lµ ®−êng kÝnh ngoµi cđa èng bao trơc ch©n vÞt; mm. §èi víi bƯ ®ì lµ cao su, ®−êng kÝnh trơc tõ 100 ÷500 mm th× trÞ sè khe hë tõ 1÷ 2,5mm. 5.3.4 Sưa ch÷a èng bao trơc b»ng thÐp èng bao trơc ch©n vÞt cã nh÷ng h− háng nh− s¬ mi èng bao trơc ch©n vÞt bÞ ¨n mßn cơc bé vµ chiỊu s©u vÕt rç nhá h¬n 50% chiỊu dµi, cßn chiỊu réng vµ chiỊu dµi vÕt rç kh«ng qu¸ 10% ®−êng kÝnh th× cã thĨ hµn ®¾p. NÕu vÕt rç cã chiỊu s©u nhá h¬n 50%chiỊu dµi èng bao nh−ng kÝch th−íc ®o¹n h− háng v−ỵt qu¸ 10% ®−êng kÝnh th× hµn thªm vµo ®ai bao ngoµi nÕu ®iỊu nµy kh«ng ¶nh h−ëng ®Õn viƯc l¾p r¸p. (Ph−¬ng ph¸p nµy cho phÐp ®é s©u nh÷ng chç ¨n mßn cđa phÇn cßn l¹i kh«ng qu¸ 15% chiỊu dµy). Chó ý: Tr−íc hµn, cÇn ®èt nãng èng bao v× vËy ph¶i th¸o nã khái trơc ®Ĩ tr¸nh lµm háng tÝnh kÝn n−íc gi÷a èng bao vµ trơc. Sau sưa ch÷a xong ph¶i thư thủ lùc èng bao, ¸p st thư lµ 2kg/cm2. §é elÝp cho phÐp cđa èng bao kh«ng qu¸ 0,05mm. 5.3.5 Sưa ch÷a çc cơm n¾p bÝt lµm kÝn Khi b«i tr¬n vµ lµm m¸t ỉ ®ì ch©n vÞt b»ng n−íc th× chØ cã mét cơm n¾p bÝt ë phÝa mòi (phÝa bng m¸y cđa ỉ ®ì ), nã cã d¹ng phít ch¾n n−íc hc “ TrÕt”. Khi b«i tr¬n b»ng dÇu th× cã thªm cơm n¾p bÝt phØa l¸i (ngoµi vá tµu). V× vËy, mn sưa ch÷a nã cÇn ®−a tµu lªn ®µ. NÕu bé kÝn phÝa l¸i bÞ h− háng th× dÇu bÞ rß ngoµi, ngoµi viƯc mÊt dÇu nhên, nã cßn dÉn tíi nh÷ng h− háng nghiªm träng kh¸c cho ỉ ®ì. H− háng cđa nã lµ: Cơm n¾p bÝt bÞ mµi mßn bỊ mỈt ma s¸t, x−íc, dËp, gi¶m ®é ®µn håi cđa lß xo, cong bÝch s¬ mi Ðp, . Khi chÕ t¹o s¬ mi Ðp, cho phÐp ®é lƯch th¼ng gãc çc mỈt c¹nh kh«ng qu¸ 0,5mm/1m, ®é elÝp kh«ng qóa 0,1mm, ®é c«n kh«ng qu¸ 0,1mm, trªn c¶ chiỊu dµi s¬ mi. 202 Khi s¬ mi Ðp cđa cơm n¾p bÝt bÞ mµi mßn hc r¹n nøt th× cã thĨ hµn ®¾p råi sau ®ã gia c«ng l¹i. Khi chÕ t¹o s¬ mi cđa cơm n¾p bÝt ®é chªnh lƯch chiỊu dµy thµnh kh«ng qu¸ 0,05mm/100mm ®−êng kÝnh ngoµi, ®é elÝp mỈt vµ mỈt ngoµi lµ 0,02mm/100mm ®−êng kÝnh. §é lƯch th¼ng gãc çc mỈt c¹nh so víi trơc t©m tiƯn kh«ng qu¸ 0,01mm/m. Çc chi tiÕt cđa cơm n¾p bÝt phÝa l¸i bÞ mµi mßn vµ lß xo bÞ gi¶m ®é ®µn håi th× nªn thay míi. Çc chi tiÕt cã bỊ mỈt lµm viƯc b»ng babÝt bÞ háng th× rãt l¹i. 5.3.6 Sưa ch÷a ch©n vÞt Khi bÞ ¨n mßn s©u, vµ diƯn tÝch ¨n mßn lín (trªn 1/3 chiỊu dµi çnh) cÇn thay thÕ phÇn h− háng (c¾t phÇn cò ®i, chÕ t¹o phÇn míi råi thay thÕ) . Çc h− háng nhá th× thđ tiªu b»ng hµn ®¾p , tr−íc hµn ph¶i lµm s¹ch. Víi ch©n vÞt b»ng gang th× cã thĨ hµn ®¾p b»ng ®iƯn hay b»ng khÝ. Tr−íc hµn ph¶i nung s¬ bé çnh lªn 600 ÷ 700oC. Khi hµn ®¾p çc çnh b»ng ®ång hay ®ång thau th−êng dïng hµn khÝ. Khi çnh bÞ biÕn d¹ng th× tiÕn hµnh n¾n l¹i. Çc çnh cđa ch©n vÞt thÐp n¾n cã ®èt nãng, nh÷ng biÕn d¹ng nhá chØnh b»ng bóa sau ®Ỉt çnh lªn çc ®Ưm gç. NÕu cong qu¸ nhiỊu viƯc n¾n tiÕn hµnh b»ng çc thiÕt bÞ riªng hay b»ng m¸y Ðp. §é chÝnh x¸c cđa h×nh d¹ng çnh kiĨm tra b»ng ca lÝp chn, sau n¾n cÇn đ ë nhiƯt ®é 800 ÷ 9000C. H×nh 5-22: N¾n çnh ch©n vÞt b»ng kÝch thủ lùc 1- Khung; 2- DÇm; 3- KÝch; 4- Ami¨ng; 5- §−êng cong n H×nh 5-23: ChØnh çnh ch©n vÞt ®ång b»ng m¸y Ðp 1- Bóa m¸y; 2- §Ưm kim lo¹i; 3- §Ưm gç; 4- tÊm kim lo¹i; 5- Bµn Ðp NÕu cÇn thiÕt th× cã thĨ n¾n ch©n vÞt t¹i chç mµ kh«ng cÇn th¸o nh−ng sÏ rÊt khã kh¨n kĨ c¶ viƯc kiĨm tra sau n¾n. Khi çnh ch©n vÞt bÞ nøt, mỴ, gÉy th× cã thĨ tiÕn hµnh sưa ch÷a b»ng hµn ch¾p, çc vÕt nøt th× hµn ®iƯn (ch©n vÞt thÐp), hµn khÝ (ch©n vÞt ®ång). Sau hµn ph¶i gia c«ng b»ng ®¸ mµi theo ca lÝp chn. Mét c«ng viƯc rÊt quan träng cÇn tiÕn hµnh sưa ch÷a lµ chØnh mỈt c«n may ¬ ch©n vÞt, viƯc chØnh nµy tiÕn hµnh theo ca lÝp c«n chn hay lµm trùc tiÕp trªn mỈt c«n trơc ch©n vÞt. Sau kiĨm tra r·nh then trªn trơc vµ trªn may ¬ ch©n vÞt th× tiÕn hµnh ®iỊu chØnh then, sau ®iỊu chØnh then th× tiÕn hµnh ®iỊu chØnh mỈt c«n ch©n vÞt theo calÝp chn hay theo c«n cđa trơc ch©n vÞt, cho ®¹t ®−ỵc 2-3 vÕt s¬n trªn diƯn tÝch 25x25 mm. 203 Sau ®ã l¾p ch©n vÞt vµo trơc ch©n vÞt, xiÕt ª cu vµ kiĨm tra vÞ trÝ t−¬ng ®èi gi÷a trơc vµ ch©n vÞt . Khi sưa ch÷a tµu viƯc l¾p ch©n vÞt lªn trơc ch©n vÞt th−êng kh«ng cã ®é ®«i. ViƯc tiÕn hµnh gia c«ng tinh mỈt c«n ®−ỵc tiÕn hµnh trªn m¸y thay cho viƯc ®iỊu chØnh b»ng tay vµ viƯc l¾p ch©n vÞt víi lùc kÐo nhÊt ®Þnh nµo ®ã ®¶m b¶o gi¶m thêi gian vµ c−êng ®é lao ®éng cđa c«ng viƯc l¾p r¸p . 5.3.7 C©n b»ng ch©n vÞt Sau chÕ t¹o còng nh− sau sưa ch÷a ch©n vÞt, ph¶i tiÕn hµnh c©n b»ng ®Ĩ khư ®é rung ch©n vÞt ho¹t ®éng. NÕu ch©n vÞt kh«ng c©n b»ng th× ho¹t ®éng sÏ xt hiƯn lùc ly t©m hay cỈp lùc lµm cho ch©n vÞt bÞ rung. Lùc ly t©m xt hiƯn ch©n vÞt kh«ng c©n b»ng, nÕu trơc t©m hay lùc ú song song víi trơc t©m quay (träng t©m cđa ch©n vÞt n»m ngoµi trơc t©m quay ), lùc ly t©m ®−ỵc x¸c ®Þnh tõ biĨu thøc: F= Q rω g Trong ®ã: Q- Trong l−ỵng ch©n vÞt g- gia tèc träng tr−êng; m/s2 r - §é t©m sai (kho¶ng çch tõ träng t©m ch©n vÞt ®Õn trơc quay ). ω - Tèc ®é gãc; rad/s NÕu trơc t©m lùc ú c¾t trơc t©m quay cđa ch©n vÞt ë gi÷a th× sÏ xt hiƯn cỈp lùc kh«ng c©n b»ng. M« men cđa lùc nµy ®−ỵc x¸c ®Þnh tõ biĨu thøc: M = F1l = Q.r.ω 2g Trong ®ã: F1 - Lùc ly t©m xt hiƯn ë mçi nưa cđa ch©n vÞt; - Kho¶ng çch gi÷a çc träng t©m ë mçi nưa cđa ch©n vÞt; - Khi chØ cã lùc ly t©m xt hiƯn ta tiÕn hµnh c©n b»ng tÜnh. - Khi cã c¶ cỈp lùc kh«ng c©n b»ng vµ lùc ly t©m ta tiÕn hµnh c©n b»ng ®éng. §èi víi ch©n vÞt ta tiÕn hµnh c©n b»ng tÜnh khi: - Tèc ®é vßng nhá h¬n 6m/s kh«ng phơ thc vµo H/D, hc - Tèc ®é vßng nhá h¬n 15m/s vµ H/D< 3. C©n b»ng ®éng khi: - Tèc ®é vßng lín h¬n 15m/s vµ H/D>3. 204 H×nh 5-24: a- C©n b»ng tÜnh ch©n vÞt trơc gi¸ ®ì; b- C©n b»ng tÜnh ch©n vÞt kiĨu ®Þnh t©m. C©n b»ng tÜnh tiÕn hµnh trªn gi¸ ®ì: Ch©n vÞt l¾p vµo trơc vµ xiÕt chỈt b»ng çc c«n vµ 3. ViƯc c©n b»ng cã thĨ ®¹t ®−ỵc b»ng çch lÊy bít kim lo¹i trªn çnh cho träng t©m sÏ n»m trªn trơc quay. ViƯc x¸c ®Þnh çnh nµo cÇn ph¶i lÊy bít kim lo¹i ®i, thùc hiƯn b»ng çch quay ch©n vÞt trªn gi¸ ®ì 5. Ch©n vÞt sÏ dõng l¹i träng t©m ch©n vÞt n»m ë vÞ trÝ thÊp nhÊt. C©n b»ng tÜnh kiĨu ®inh t©m: ViƯc c©n b»ng cã thĨ tiÕn hµnh trªn bi cÇu trªn ®ã l¾p ch©n vÞt , trơc vt c«n 7. Bi cÇu ®Ỉt trªn trơc 9, quay tay quay 10, qua vÝt 11, cÇn 12, bi cÇu 8, c«n 7, ch©n vÞt ®−ỵc n©ng lªn. NÕu ch©n vÞt kh«ng c©n b»ng nã sÏ nghiªng vỊ phÝa çnh nµo cã träng l−ỵng nỈng h¬n. ViƯc c©n b»ng ch©n vÞt cã thĨ tiÕn hµnh b»ng çch bít hay thªm kim lo¹i vµo çc çnh t−¬ng øng. Trong thùc tÕ th−êng bít kim lo¹i cđa çnh nµo cã träng l−ỵng nỈng h¬n. Ph−¬ng ph¸p trªn bi cÇu kh¸ chÝnh x¸c chiÕm Ýt chç h¬n ph−¬ng ph¸p thư trªn gi¸ ®ì (ch©n ®Õ) vµ rÊt nhËy c¶m ®èi víi ch©n vÞt cì lín vµ võa, v× kiĨm tra b»ng ph−¬ng ph¸p ch©n ®Õ ph¶i cã gi¸ ®ì rÊt cao. C©n b»ng ®éng: Khi ch©n vÞt lµm viƯc ë tèc ®é vßng lín th× ph¶i tiÕn hµnh c©n b»ng ®éng. (xem phÇn c©n b»ng ®éng r«to Tua bin). 5.3.8 Thư hƯ trơc sau sưa ch÷a HƯ trơc sau sưa ch÷a ph¶i giao cho ®¨ng kiĨm, thư t¹i bÕn hƯ trơc lµm viƯc theo chiỊu tiÕn vßng hai giê vµ chiỊu lïi kho¶ng m−êi (vßng quay thư b»ng 15 ÷ 20% vßng quay toµn bé). Khi thư, tiÕn hµnh ®o nhiƯt ®é dÇu nhên, n−íc ch¶y tõ cơm n¾p bÝt trơc èng bao, NÕu thay s¬ mi èng bao trơc ch©n vÞt, thư t¹i bÕn tiÕn hµnh ch¹y rµ chóng b»ng çch ch¹y thËt chËm theo chiỊu tiÕn 30 phót, ch¹y chËm giê, ë tèc ®é trung b×nh giê, giê ë tèc ®é toµn bé. Ngoµi thùc hiƯn ®¶o chiỊu vßng n¨m vµ ch¹y lïi kho¶ng 30 ë tÊt c¶ çc chÕ ®é 205 Tµi liƯu tham kh¶o 1) N.PH. PHUCAVSHNHIKOV - Sưa ch÷a Diesel tµu thủ - Nhµ xt b¶n GTVT- MOSKOW - 1978. 2) M.A.DAISEC - Sưa ch÷a ®éng c¬ ®èt tµu thủ (Hái vµ §¸p) - Nhµ xt b¶n ’§ãng tµu" Lªningr¸t - 1980. 3) D.D.BENKOVSKI - C«ng nghƯ sưa ch÷a tµu thủ- Nhµ xt b¶n GTVT-MOSKOW - 1976 4) V.M. PHAIVUSEVIS - Sưa ch÷a ®éng c¬ ®èt tµu thủ - MOSKOW - 1971. 5) §inh V¨n Ph−¬ng - C«ng nghƯ vµ Tỉ chøc sưa ch÷a tµu thủ (3 tËp) Tr−êng §¹i häc Hµng h¶i - 1977. 6) TrÇn H÷u NghÞ, Lª V¨n V¹n - C«ng nghƯ sưa ch÷a tµu thủ, 1996 7) BRUCE HOLT - Small Petrol Engine Operation and Maintenance - INKATA PRESS AUSTRALIA - 1995. ISBN 0-7506-8901-3. 8) PH.L. CEMIKOV - Sưa ch÷a thiÕt bÞ nåi h¬i - Nhµ xt b¶n Kü tht - KIEV - 1972. 9) LINDLAY R. HIGGINS, R. KEITH MOBLEY - Maintenance Engineering Handbook McGraw-Hill Company - USA - 2001. ISBN 0-07-028819-4. 10) NE CHELL, CENG FIMARE - The Operation and Maintenance of Machinery in Motorships - The Institute of Marine Engineers - London - 1999. ISBN 1-902536-16-9. 11) HEINZ P. BLOCH, FRED K. GEITNER - Machinery Component Maintenance and Repair - Gulf Publishing Company - Houston, Texas - 1990. ISBN 0-87201-781-8. 206 [...]... khi tháo Nói chung quy trình tháo máy móc và thiết bị bao gồm các bớc sau: 13 Dừng thiết bị và đa thiết bị về trạng thái bảo dỡng Bao gồm việc ngắt các nguồn năng lợng và xả chất lỏng trong máy móc thiết bị Chuẩn bị dụng cụ tháo: bao gồm dụng cụ phổ thông và dụng cụ chuyên dụng, chuẩn bị chỗ để các thiết bị tháo ra, chuẩn bị thiết bị nâng hạ Tháo dỡ thiết bị: lần lợt tháo từng chi tiết theo hớng dẫn... 1.3.4 Sửa chữa và thay thế các chi tiết h hỏng Trong quá trình sửa chữa có nhiều phơng pháp phục hồi và làm bền chi tiết nh: gia công cơ khí, hàn các chi tiết bị gãy, nứt, mài mòn quá nhiều, mạ điện phân, thấm kim loại, rót lại các chi tiết đúc, làm bền các chi tiết bằng gia công nhiệt, Tuỳ theo điều kiện trang thiết bị kỹ thuật của nhà máy, mức độ h hỏng của chi tiết, yêu cầu chất lợng sau khi sửa chữa. .. dụng rộng rãi khi sửa chữa tàu Hàn dùng để sửa chữa phục hồi chi tiết bị mài mòn rạn nứt, rỗ, gãy Có nhiều phơng pháp hàn đợc áp dụng trong sửa chữa: hàn tay, hàn tự động và hàn bán tự động dới lớp trợ dụng (lớp giúp nóng chảy), hàn trong môi trờng khí bảo vệ, hàn xỉ điện hàn hồ quang rung, hàn hơi Quá trình công nghệ phục hồi chi tiết bằng phơng pháp hàn bao gồm các công việc chuẩn bị chi tiết, tiến... phơng pháp thí nghiệm đặc biệt khác lực - Để kiểm tra độ kín khít của các mối liên kết ngời ta tiến hành thử khí hoặc thử thủy Quá trình dò tìm khuyết tật nhằm đánh giá chi tiết còn đợc sử dụng tiếp, hay cần phải sửa chữa, xác định phơng pháp sửa chữa, dụng cụ cần thiết cho sửa chữa, Sau đây ta nghiên cứu cụ thể các phơng pháp dò tìm khuyết tật: 1 Phát hiện độ mòn, phá hủy bề mặt ngoài của chi tiết... đa tới giai đoạn thứ ba (III) làm việc của bộ đôi ma sát gọi là giai đoạn mài mòn tăng tốc (đoạn CĐ) ở giai đoạn này cần thiết phải tiến hành sửa chữa bộ đôi ma sát và các cơ cấu Giai đoạn mài mòn bình thờng đợc tạo ra giữa 2 lần sửa chữa các chi tiết lắp ghép Do vậy chu kỳ sửa chữa cần phải có kế hoạch làm việc cụ thể Trên đồ thị trục tung biểu thị độ mài mòn, giá trị thời gian max có thể xác định... hình dạng kích thớc của khuyết tật nằm sâu trong chi tiết dới 500mm với nguồn bức xạ có năng lợng lớn, chẳng hạn nh bêtatron Dò tìm khuyết tật bằng phơng pháp chiếu sáng đợc sử dụng rộng rãi trong sửa chữa tàu (dò tìm khuyết tật, đo độ dày chi tiết) Có u điểm là dễ nhìn và có khả năng sử dụng chúng mà không cần chuẩn bị chi tiết Song khi sử dụng phơng pháp này yêu cầu phải tuân thủ các qui tắc đặc biệt... chất lợng lớp thiếc mạ kém, nhiệt độ của ổ đỡ khi rót ba bít quá cao, hoặc việc chuẩn bị ổ đỡ trớc khi rót không đảm bảo 18 - Thay đổi kích thớc lớp chống ma sát do bị mài mòn trong quá trình công tác 12- Phá hủy các chi tiết và các thiết bị Sứt mẻ chi tiết, gãy nứt tôn vỏ, tạo lỗ thủng, do kết cấu, chế tạo và sửa chữa có những thiếu sót, không tuân thủ qui tắc khai thác kỹ thuật, hiện tợng mỏi kim... búa gõ gỉ; b) búa kiểm tra 1.3.2 Quy trình chung tháo máy móc và thiết bị Việc tháo máy móc và thiết bị phải tuân theo hớng dẫn của nhà chế tạo Mỗi hãng chế tạo đều có những hớng dẫn cụ thể cho việc bảo dỡng máy móc của họ Trong cùng một hãng chế tạo nhng với các thế hệ máy móc khác nhau cũng có những hớng dẫn khác nhau Một số thiết bị đơn giản có thể không cần phải nghiên cứu hớng dẫn tháo, lắp nhng... phần hợp kim bị cháy khi dùng phơng pháp điện hồ quang Phục hồi chi tiết bằng mạ điện (mạ ganvanic) Mạ điện đợc sử dụng trong trờng hợp khi cần thiết phải có một lớp phủ mỏng và bám chắc Trong sửa chữa tàu thuỷ, ngời ta thờng sử dụng các phơng pháp phục hồi chi tiết bằng mạ điện sau đây: mạ thép, mạ crôm, mạ niken, mạ kẽm, mạ thiếc Quá trình công nghệ để mạ điện lên chi tiết gồm có: Chuẩn bị bề mặt,... không đảm bảo Mục tiêu để giảm độ mài mòn chi tiết của các máy móc cơ cấu là một trong những vấn đề quan trọng để kéo dài thời gian khai thác tàu và giảm chi phí trong sửa chữa Hiện tợng mài mòn không chỉ xảy ra trong thời gian khai thác mà còn trong cả quá trình sửa chữa khi chọn vật liệu cặp ma sát Do vậy chất lợng của bề mặt ma sát là một trong những yếu tố nâng cao tính chống mài mòn của chi tiết 14 . TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA KỸ THUẬT GIAO THÔNG BÀI GIẢNG SỬA CHỮA THIẾT BỊ NĂNG LƯỢNG TÀU THỦY TS. Phùng Minh Lộc Lưu hành nội bộ . gồm các bớc sau: 14 Dừng thiết bị và đa thiết bị về trạng thái bảo dỡng. Bao gồm việc ngắt các nguồn năng lợng và xả chất lỏng trong máy móc thiết bị. Chuẩn bị dụng cụ tháo: bao gồm dụng. tháo: bao gồm dụng cụ phổ thông và dụng cụ chuyên dụng, chuẩn bị chỗ để các thiết bị tháo ra, chuẩn bị thiết bị nâng hạ Tháo dỡ thiết bị: lần lợt tháo từng chi tiết theo hớng dẫn của nhà chế tạo.

Định dạng
Số trang	244
Dung lượng	10,6 MB