Nghiên cứu hoàn thiện quá trình sản xuất dầu nhiệt phân từ biomass bằng phương pháp nhiệt phân

TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA-VŨNG TÀU Khoa Hóa Học & CNTP ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CẤP TRƢỜNG Họ tên sinh viên: NGUYỄN THỊ BÍCH THẢO Ngày sinh: 11/05/1992 MSSV : 1052010200 Địa : 899/1A – Bình Giã – Phƣờng 10 – Tp.Vũng Tàu E-mail : bichthao110592@gmail.com Điện thoại : 01683593727 Đồng thực MSSV Lớp: DH10H2 : DƢ TRỌNG NGUYỄN : 1052010141 Lớp: DH10H1 Trình độ đào tạo : Đại học Hệ đào tạo : Chính Quy Ngành : Công nghệ kỹ thuật hóa học Chuyên ngành : Hóa Dầu Tên đề tài: “ Nghiên cứu hoàn thiện trình sản xuất dầu nhiệt phân từ biomass phƣơng pháp nhiệt phân” Giảng viên hƣớng dẫn: Th.S NGUYỄN QUỐC HẢI Bà Rịa-Vũng Tàu, ngày 26 tháng 03 năm 2014 GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC HIỆN (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) ThS. Nguyễn Quốc Hải Nguyễn Thị Bích Thảo TRƢỞNG BỘ MÔN TRƢỞNG KHOA (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) PGS.TS. Nguyễn Văn Thông TS. Lê Thanh Thanh i LỜI CẢM ƠN Trƣớc hết, xin chân thành cảm ơn quý thầy cô khoa Hóa Học Công Nghệ Thực Phẩm, trƣờng đại học Bà Rịa - Vũng Tàu tận tình truyền đạt cho kiến thức quý báu tạo điều kiện đƣợc học hỏi bổ sung kiến thức suốt trình học tập nghiên cứu khoa học. Đặc biệt, xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy Nguyễn Quốc Hải tận tình hƣớng dẫn, thảo luận đóng góp ý kiến kinh nghiệm suốt trình nghiên cứu đề tài này. Tôi xin gửi lời cảm ơn đến toàn thể ban giám đốc nhƣ anh chị Trung tâm nghiên cứu phát triển công nghệ lọc hóa dầu - trƣờng đại học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh tạo điều kiện thuận lợi cho hoàn thành đề tài này. Cuối cùng, muốn gửi lời cảm ơn đến gia đình, bạn bè, ngƣời giúp đỡ nhiều, động viên cố gắng vƣợt qua khó khăn học tập sống. Tôi xin chân thành cảm ơn! ii MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU . CHƢƠNG I. CƠ SỞ LÝ THUYẾT Quá trình nghiên cứu giai đoạn . 1.1. 1.1.1. Mục đích nghiên cứu . 1.1.2. Nghiên cứu nguyên liệu sinh khối . a) Nguyên liệu sinh khối . b) Sản xuất bio-oil phƣơng pháp nhiệt phân . 1.2. Kết thí nghiệm nghiên cứu giai đoạn . 10 1.2.1. Ảnh hƣởng nhiệt độ đến trình nhiệt phân . 10 1.2.2. Ảnh hƣởng độ ẩm nguyên liệu đến trình nhiệt phân . 13 1.2.3. Kết khảo sát trình nhiệt phân loại nguyên liệu Biomass khác thiết bị nhiệt phân tầng cố định . 14 Nội dung nghiên cứu giai đoạn . 15 1.3. 1.3.1. Ảnh hƣởng tốc độ gia nhiệt 16 1.3.2. Ảnh hƣởng tốc độ sục khí N2 . 17 1.3.3. Ảnh hƣởng kích thƣớc nguyên liệu . 18 1.3.4. Xúc tác 18 a) Zeolit 18 b) Bentonit 20 2.1. Quy trình công nghệ . 22 2.1.1. Mục đích, phƣơng pháp nghiên cứu . 22 a) Mục đích 22 b) Phƣơng pháp nghiên cứu . 22 2.1.2. Nguyên liệu, hóa chất; dụng cụ, thiết bị . 22 a) Nguyên liệu, hóa chất 22 b) Dụng cụ, thiết bị 22 2.1.3. Hệ thống thí nghiệm . 23 2.1.4. Chuẩn bị nguyên liệu 25 2.1.5. Sơ đồ quy trình . 26 2.1.6. Chuẩn bị xúc tác . 27 a) Tổng hợp xúc tác γ -Al2O3 27 b) Xúc tác Zeolit 3A . 28 iii c) Hoạt hóa bentonit . 29 2.2. Tiến hành nhiệt phân 30 2.2.1. Khảo sát ảnh hƣởng tốc độ gia nhiệt . 31 2.2.2. Khảo sát ảnh hƣởng tốc độ sục khí N2 . 31 2.2.3. Khảo sát kích thƣớc hạt cao su . 31 2.2.4. Quá trình nhiệt phân có sử dụng xúc tác khảo sát khả cải thiện dầu nhiệt phân xúc tác khác nhau. 32 2.2.5. Đo nhiệt trị 32 2.2.6. Đo độ nhớt 33 2.2.7. Sắc kí khí – khối phổ (GC – MS) . 34 2.2.8. Điểm chớp cháy cốc hở 35 2.2.9. Chƣng cất ASTM . 36 CHƢƠNG III. KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN . 38 3.1. Kết khảo sát trình nhiệt phân hạt cao su không xúc tác thiết bị nhiệt phân tầng cố định . 38 3.1.1. Kết khảo sát ảnh hƣởng tốc độ gia nhiệt . 38 3.1.2. Kết khảo sát ảnh hƣởng tốc độ sục khí N2 . 41 3.1.3. Kết khảo sát ảnh hƣởng kích thƣớc hạt cao su . 43 3.2. Kết khảo sát trình nhiệt phân có xúc tác thiết bị nhiệt phân tầng cố định . 47 3.2.1. Kết đo bề mặt riêng xúc tác 47 3.2.2. Ảnh hƣởng loại xúc tác 48 3.3. Dầu chƣng cất 53 3.3.1. Tính chất dầu nhiệt phân với Diesel, Kerosene, Xăng . 53 3.3.2. Thành phần dầu nhiệt phân sau chƣng . 55 CHƢƠNG IV. KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ HƢỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI 56 4.1. Kết luận 56 4.1.1. Nhiệt phân không xúc tác . 56 4.1.2. Nhiệt phân có xúc tác . 56 4.2. Đề nghị hƣớng phát triển đề tài 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO . 59 PHỤ LỤC………………………………………………………………………………….61 iv DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT ASTM: American Society for Testing and Materials BET: Xác định diện tích bề mặt GC – MS: Gas Chromatography Mass Spectrometry (Sắc ký khí – khối phổ) TCVN: Tiêu chuẩn Việt Nam v DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1. Thành phần nguyên liệu sinh khối Lignocellulose Bảng 1.2. . 12 Bảng 1.3. Các điều kiện phản ứng thành phần sản phẩm nhiệt phân 17 Bảng 3.1. Kết thu đƣợc tốc độ gia nhiệt . 38 Bảng 3.2. Kết thu đƣợc tốc độ sục khí . 41 Bảng 3.3. Kết thu đƣợc kích thƣớc hạt 43 Bảng 3.4. Diện tích bề mặt mẫu xúc tác 47 Bảng 3.5. Kết nhiệt phân với xúc tác γ-Al2O3 48 Bảng 3.6. Kết nhiệt phân với xúc tác Zeolit 3A . 50 Bảng 3.7. Kết nhiệt phân với xúc tác Bentonit/H+ . 51 u diesel, Kerosene, xăng 54 . 55 vi DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ, ĐỒ THỊ, SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH Hình 1.1. Cấu tạo hóa học cellulose . Hình 1.2. Cấu tạo hóa học thành phần hemicelluloses Hình 1.3. Cấu tạo hóa học đại diện hemecellulose Hình 1.4. Các đơn vị lignin . Hình 1.5. Sơ đồ cấu trúc phân tử lignin Hình 1.6. Dầu nhiệt phân thu đƣợc . 11 Hình 1.7. Ảnh hƣởng nhiệt độ đ . 12 Hình 1.8. Ảnh hƣởng độ ẩm tới trình nhiệt phân . 13 Hình 1.9. Ảnh hƣởng nguyên liệu lên hiệu suất thu hồi sản phẩm 15 Hình 2.1. Hệ thống thiết bị thí nghiệm . 23 Hình 2.2. Hệ thống nhiệt phân phòng thí nghiệm 24 Hình 2.3. Hạt cao su 25 Hình 2.4. Sơ đồ khối quy trình công nghệ 26 Hình 2.5. Quy trình tổng hợp chất γ-Al2O3 28 Hình 2.6. Zeolit 3A thƣơng phẩm 29 Hình 2.7. Quy trình hoạt hóa Bentonit 30 Hình 2.8. Nhớt kế 34 Hình 2.9. Bộ thiết bị xác định nhiệt độ chớp cháy cốc hở 35 Hình 2.10. Thiết bị chƣng cất ASTM . 36 Hình 2.11. Thiết bị chƣng cất ASTM phòng thí nghiệm . 37 Hình 3.1. Ảnh hƣởng tốc độ gia nhiệt đến trình nhiệt phân 38 Hình 3.2. Ảnh hƣởng tốc độ gia nhiệt đến hiệu suất lỏng độ nhớt sản phẩm 40 Hình 3.3. Ảnh hƣởng tốc độ sục khí N2 đến trình nhiệt phân . 41 Hình 3.4. Ảnh hƣởng tốc độ sục khí N2 đến hiệu suất tính chất sản phẩm lỏng . 43 Hình 3.5. Ảnh hƣởng kích thƣớc nguyên liệu đến trình nhiệt phân 44 Hình 3.6. Ảnh hƣởng kích thƣớc nguyên liệu đến hiệu suất tính chất sản phẩm lỏng 46 Hình 3.7. Ảnh hƣởng xúc tác γ-Al2O3 tới trình nhiệt phân 49 vii Hình 3.8. Ảnh hƣởng xúc tác γ-Al2O3 đến hiệu suất lỏng tính chất sản phẩm 49 Hình 3.9. Ảnh hƣởng xúc tác Zeolit 3A đến trình nhiệt phân . 50 Hình 3.10. Ảnh hƣởng Zeolit 3A đến hiệu suất tính chất sản phẩm lỏng 51 Hình 3.11. So sánh ảnh hƣởng loại xúc tác tới trình nhiệt phân (ở tỉ lệ xúc tác :nguyên liệu = 1:4) 52 Hình 3.12. So sánh hiệu suất lỏng tính chất sản phẩm loại xúc tác (tỉ lệ xúc tác : nguyên liệu = 1:4) . 52 Hình 3.13. Dầu nhiệt phân sau chƣng . 53 viii Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT LỜI MỞ ĐẦU Các sản phẩm dầu mỏ nguồn cung cấp nhiên liệu chủ yếu cho đời sống, sinh hoạt sản xuất ngƣời. Việc tiêu thụ lƣợng ngày gia tăng nguồn nhiên liệu hóa thạch ngày cạn kiệt. Thêm vào đó, xung đột trị, tranh chấp lãnh thổ giới góp phần đẩy tăng giá nhiên liệu. Hơn nữa, việc sử dụng nhiên liệu hóa thạch gây hậu nghiêm trọng cho môi trƣờng (hiện tƣợng trái đất nóng lên hiệu ứng nhà kính, ô nhiễm không khí…) Trong cố gắng giảm phụ thuộc vào dầu mỏ giảm ô nhiễm môi trƣờng, công tìm kiếm nguồn lƣợng thay trở thành việc làm có tính sống thập kỉ tới. Rất nhiều nguồn nhiên liệu thay đƣợc nghiên cứu, ứng dụng lƣợng sinh học – nguồn lƣợng có khả tái tạo – đƣợc nghiên cứu đƣa vào sử dụng, trở thành nguồn lƣợng đầy hứa hẹn cung cấp nguồn lƣợng cho công nghiệp đời sống tƣơng lai. Nhiên liệu sinh học hình thành từ hợp chất có nguồn gốc động – thực vật đƣợc nhiều nƣớc giới coi “giải pháp xanh”. Nó có khả tái sinh, tính trung tính cacbon, bù đắp cho thiếu hụt nguồn nhiên liệu hóa thạch tƣơng lai giảm bớt ô nhiễm môi trƣờng. Bio-oil nhiên liệu có nhiều ƣu điểm nhƣ: không phát thải SOx; CO2 phát thải không đáng kể, thấp khoảng 7%; giảm 50% phát thải NOx; giảm 75% khí nhà kính. Cùng với bioetanol, diesel từ biomass sản phẩm nhiên liệu đƣợc nghiên cứu, phát triển công nghệ sản xuất diesel từ phế phẩm nông nghiệp nhƣ bã mía, rơm rạ, vỏ trấu, hạt cao su, mỡ cá… nguồn nguyên liệu chứa lignocellulose đƣợc cho đầy triển vọng, rẻ tiền, khối lƣợng hàn năm lớn, tính cạnh tranh với lƣơng thực giới góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trƣờng đốt bỏ hay thải bỏ nguồn nguyên liệu này. Ở Việt Nam, phế phẩm nông nghiệp nhiều nhƣng chƣa đƣợc xử lý hợp lí. Nguồn phụ phẩm, phế thải nông nghiệp nhƣ rơm rạ,…đang đƣợc xử lý chủ yếu đốt bỏ vùng nông thôn. Nhận thấy thuận lợi nguồn nguyên liệu Khoa Hóa Học & CNTP Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT biomass, Việt Nam thực nghiên cứu sản xuất nhiên liệu sinh học. Nhà nƣớc Việt Nam có sách ƣu tiên, tạo điều kiện phát triển nhƣ: năm 2007, tiêu chuẩn xăng sinh học dầu nhờn sinh học đƣợc ban hành; 20/11/2007, Thủ tƣớng phủ phê duyệt” Đề án phát triển lƣợng sinh học đến 2015, tầm nhìn đến 2025”; 10/2008, Bộ Công thƣơng phê duyệt dự án trồng để phục vụ cho sản xuất nhiên liệu sinh học… Hiện nay, giới, nhiên liệu sinh học đƣợc sử dụng nhiều, thay cho nguồn nhiên liệu hóa thạch. Brazil đất nƣớc đứng đầu sản xuất sử dụng nhiên liệu sinh học Etanol từ mía đƣờng. Cùng với số quốc gia khác giới nhƣ Mỹ, cộng đồng châu Âu, Trung Quốc, Ấn Độ, Malaysia, Indonesia,…đã nghiên cứu sử dụng thành liệu sinh học thay nhiên liệu hóa thạch. Với đề tài: “Nghiên cứu hoàn thiện trình sản xuất dầu nhiệt phân từ biomass phƣơng pháp nhiệt phân”, qua sở nghiên cứu có từ đề tài: “Nghiên cứu khả sản xuất dầu nhiên liệu từ biomass phƣơng pháp nhiệt phân” – giai đoạn nghiên cứu 1, đƣợc tiếp tục tối ƣu thông số để thu đƣợc dầu nhiệt phân thay cho dầu đốt, dầu diesel tập trung vào nguồn nguyên liệu hạt cao su. Mục tiêu nghiên cứu đề tài: - Xác định thông số điều kiện trình nhiệt phân tầng cố định để thu đƣợc dầu nhiệt phân từ hạt cao su. - Nghiên cứu khả cải thiện dầu nhiệt phân xúc tác khác nhau. Để thực mục tiêu trên, nội dung cần nghiên cứu thực đề tài là: - Tìm hiểu trình chuyển hóa biomass thành bio-oil phƣơng pháp nhiệt phân tầng cố định. - Tiến hành thí nghiệm nhiệt phân không xúc tác, xác định thông số tối ƣu đem lại hiệu mong muốn nhƣ: tốc độ gia nhiệt, tốc độ sục khí N2, kích thƣớc nguyên liệu. Khoa Hóa Học & CNTP Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT tố hạt cao su kích thƣớc  2.3mm đƣợc phân cắt đồng nên làm giảm hiệu suất rắn. Hiệu suất khí giảm dần, từ 26.81% kích thƣớc < 1mm đến 23.75% kích thƣớc  2.3mm. Khi kích thƣớc cao su nhỏ, độ xốp cao su thấp hay nói cách khác mật độ hạt cao su thiết bị cao, hiệu truyền nhiệt cao giữ nhiệt lại lâu, nhiệt phân gồm sản phẩm bị phân hủy nhiệt bị cracking, hay cốc hóa triệt để tạo nhiều cấu tử nhẹ, lƣợng khí tạo nhiều. Còn kích thƣớc lớn hơn, độ xốp giảm đồng nghĩa với khả khuếch tán đồng nhiệt phân dễ thoát ngoài, thời gian lƣu nhỏ lại, việc phân cắt nhiệt phân bay lên giảm, phần ngƣng tụ thành lỏng, lƣợng khí giảm. Hiệu suất khí lại tăng từ 23,75% kích thƣớc  2.3mm lên 24.17% kích thƣớc > 2.3 mm, kích thƣớc hạt lớn nhiệt truyền từ vào hạt cao su lâu làm trình cracking diễn từ từ, nhiên độ xốp tăng lên hiệu suất khí tăng không đáng kể. Hiệu suất lỏng thu đƣợc cao kích thƣớc  2.3 mm với hiệu suất 62.38%. Hiệu suất lỏng kích thƣớc < mm 59.20% sau tăng lên đến 62.38%, giảm dần kích thƣớc lớn 61.51% kích thƣớc > 2.3 mm. Ban đầu nhiệt phân đƣợc tạo nhiều, hiệu suất truyền nhiệt cao kích thƣớc nguyên liệu nhỏ nhất. Nhƣng độ xốp không cao nên nhiệt phân thoát chậm, bị phân tách thành cấu tử nhẹ nữa, không ngƣng tụ đƣợc hệ thống sinh hàn ngƣng tụ nƣớc, nên hiệu suất lỏng ban đầu thấp. Nhƣng sau với kích thƣớc lớn hơn, nhiệt phân dễ thoát hơn, cấu tử bị phân cắt hơn, lỏng thu đƣợc nhiều tối ƣu kích thƣớc 2.3 mm. Với kích thƣớc lớn nữa, hiệu suất lỏng lại bắt đầu giảm kích thƣớc hạt lớn cần thời gian lƣu lâu nhƣng độ xốp lớn nên thoát nhanh hơn, hiệu truyền nhiệt tới thành phần bên kém, khó phân cắt hoàn toàn đƣợc. Tóm lại, kích thƣớc hạt cao ảnh hƣởng đến hiệu suất pha, hiệu suất sản phẩm lỏng đạt cực đại kích thƣớc hạt cao su nghiền  2.3 mm. Khoa Hóa Học & CNTP 45 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT 80 77 77 Hiệu suất lỏng 76.5 75.5 70 Độ nhớt (cSt) Điểm chớp cháy (oC) 60 60 56.5 58.5 55.5 50 2.3 Kích thƣớc nguyên liệu (mm) Hình 3.6. Ảnh hƣởng kích thƣớc nguyên liệu đến hiệu suất tính chất sản phẩm lỏng Từ giải thích trên, kích thƣớc nguyên liệu ảnh hƣởng đến độ nhớt điểm chớp cháy sản phẩm lỏng. Từ đồ thị, ta thấy kích thƣớc hạt từ 2.3 mm phù hợp để thực cho trình nhiệt phân. Khoa Hóa Học & CNTP 46 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng 3.2. Trƣờng ĐH BR-VT Kết khảo sát trình nhiệt phân có xúc tác thiết bị nhiệt phân tầng cố định 3.2.1. Kết đo bề mặt riêng xúc tác Cấu trúc đặc xốp đặc tính quan trọng xúc tác rắn, thƣờng xúc tác rắn có bề mặt riêng lớn đạt tới hàng trăm chí hàng ngàn m2/g. Cấu trúc xốp phản ánh qua hang loạt thông số: bán kính mao quản, thể tích mao quản đặc biệt bề mặt riêng xúc tác. Với chất xúc tác có chất hóa học xác định tốc độ phản ứng tăng bề mặt riêng tăng. Chính xúc tác sau đƣợc hoạt hóa đƣợc đem đo đại lƣợng nhằm phục vụ cho trình biện luận bên dƣới. Kết đo bề mặt riêng mẫu xúc tác γ-Al2O3, Zeolit 3A, Bentonit/H+. Bảng 3.4. Diện tích bề mặt mẫu xúc tác Bề mặt riêng (m2/g) Tên mẫu γ-Al2O3 125,875 Bentonit/H+ 177,120 Zeolit 3A 22.150 Từ bảng 3.4 ta thấy, Zeolit 3A có diện tích bề mặt riêng nhỏ nhất, γAl2O3 cao Bentonit/H+. Điều cho thấy Bentonit/H+ có cấu trúc xốp hơn, nhiều lỗ mao quản so với loại xúc tác lại. Vậy Bentonit đƣợc mua để hoạt hóa có chất lƣợng tốt. Mẫu γ-Al2O3 đƣợc hoạt hóa ngâm tẩm lẫn số hạt nhỏ trình sàng, xốp nên bề mặt riêng chƣa lớn lắm. Diện tích bề mặt xúc tác, kích thƣớc lỗ mao quản định khả cracking phản ứng thứ cấp trình nhiệt phân. Khoa Hóa Học & CNTP 47 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT 3.2.2. Ảnh hƣởng loại xúc tác Quá trình nhiệt phân có xúc tác đƣợc thực hiên điều kiện tối ƣu khảo sát từ trình nhiệt phân không xúc tác với loại xúc tác γ-Al2O3, Zeolit 3A, Bentonit/H+. Các điều kiện tốt tìm đƣợc thực qua trình nhiệt phân không xúc tác: Nhiệt độ: 400oC Độ ẩm hạt cao su: 15% Tốc độ gia nhiệt: 5oC/phút Tốc độ sục khí N2: 400 ml/phút Kích thƣớc nguyên liệu (cao su): 2 2.3 mm Quá trình nhiệt phân không xúc tác, xúc tác đƣợc đặt phía nguyên liệu nhƣ sản phẩm rắn nằm phía dƣới không thay đổi so với nhiệt phân không xúc tác. Chênh lệch kết rắn thiếu xót, mát trình tiến hành thí nghiệm nhƣ để dính than thiết bị nhiệt phân, …Nhƣ thí nghiệm này, ta quan tâm nhiều đến hiệu suất lỏng khí. Bảng 3.5. Kết nhiệt phân với xúc tác γ-Al2O3 1:3 1:4 1:6 Sản phẩm lỏng 49.759 54.004 55.325 Sản phẩm rắn 13.597 12.607 13.512 Sản phẩm khí 36.644 33.389 31.163 Độ nhớt (cSt) 51.0 51.5 55 69.0 70.2 74 Điểm chớp cháy (40oC) Khoa Hóa Học & CNTP o C 48 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng 60 50 Trƣờng ĐH BR-VT 54.325 54.004 Hiệu suẩt lỏng (%) Hiệu suẩt rắn (%) Hiệu suẩt khí (%) 49.759 36.644 40 33.389 31.163 30 20 10 1:3 1:4 1:6 Hình 3.7. Ảnh hƣởng xúc tác γ-Al2O3 tới trình nhiệt phân Từ đồ thị, hiệu suất rắn có thay đổi không đáng kể, dao động từ 12.607– 13.597%. Hiệu suất lỏng giảm, hiệu suất khí tăng so với nhiệt phân không xúc tác. Hiệu suất lỏng tăng dần từ 49.759% tỉ lệ xúc tác:nguyên liệu = 1:3 đến 55.325% tỉ lệ 1: 6. Hiệu suất khí tỉ lệ nghịch với hiệu suất lỏng, giảm dần từ 36.644% tỉ lệ : đến 31.163% tỉ lệ : 6. Nhƣ vậy, xúc tác nhiều phản ứng thứ cấp bẻ mạch nhiều, sản phẩm lỏng khí tăng lên. 75 Hiệu suất lỏng 74 70 65 70.2 69 Độ nhớt (cSt) Điểm chớp cháy oC 60 55 50 55 51 51.5 1:3 1:4 Tỉ lệ xúc tác : nguyên liệu 45 1:6 Hình 3.8. Ảnh hƣởng xúc tác γ-Al2O3 đến hiệu suất lỏng tính chất sản phẩm Độ nhớt điểm chớp cháy từ tỉ lệ : đến tỉ lệ : tăng dần. Ở tỉ lệ 1: có hiệu suất lỏng cao so tính chất độ nhớt, điểm tƣơng đƣơng với tỉ Khoa Hóa Học & CNTP 49 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT lệ : 3. Nhƣ tỉ lệ thích hợp chọn, lại tiết kiệm xúc tác tỉ lệ xúc tác : nguyên liệu = : cho trình nhiệt phân xúc tác γ-Al2O3. Bảng 3.6. Kết nhiệt phân với xúc tác Zeolit 3A 1:3 1:4 1:6 Sản phẩm lỏng 55.022 58.243 58.982 Sản phẩm rắn 12.812 13.215 13.797 Sản phẩm khí 32.166 28.542 27.221 Độ nhớt (cSt) 55.0 55.5 58 75 75 76 Điểm chớp cháy oC (40oC) Hiệu suẩt lỏng (%) 70 60 Hiệu suẩt rắn (%) 58.982 58.243 55.022 Hiệu suẩt khí (%) 50 40 32.166 30 28.542 27.221 20 10 1:3 1:4 1:6 Hình 3.9. Ảnh hƣởng xúc tác Zeolit 3A đến trình nhiệt phân Nhìn chung, Xúc tác Zeolit 3A cho hiệu suất lỏng giảm chút ít, hiệu suất khí tăng nhẹ. Ở tỉ lệ xúc tác : nguyên liệu = : hiệu suất lỏng 55.022% đến tỉ lệ : tăng 58.982% hiệu suất khí từ 32.166% giảm xuống 27.221% . Hiệu suất rắn dao động từ 12.812 – 13.797%. Khối lƣợng xúc tác sử dụng nhiều phản ứng cracking mạnh, nhiên mong muốn việc sử dụng xúc tác cải thiện tính chất sản phẩm lỏng. Khoa Hóa Học & CNTP 50 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT 80 75 75 76 75 70 Sản phẩm lỏng 65 Độ nhớt (cSt) 60 Điểm chớp cháy oC (40oC) 58 55 55 55.5 50 1:3 1:4 1:6 Tỉ lệ xúc tác : nguyên liệu Hình 3.10. Ảnh hƣởng Zeolit 3A đến hiệu suất tính chất sản phẩm lỏng Đồ thị hình 3.10 cho thấy, hiệu suất lỏng pha tăng không chênh lệch nhiều nhƣng lựa chọn tiêu chí độ nhớt điểm chớp cháy tỉ lệ : cho kết tốt nhất. Từ thí nghiệm tỉ lệ loại xúc tác trên, ta rút kết luận tỉ lệ 1:4 hợp lí cho kết sản phẩm lỏng tốt nhất. Vậy xúc tác Bentonit/H+ thực thí nghiệm cho tỉ lệ xúc tác : nguyên liệu = 1: 4. Kết thí nghiệm nhƣ sau: Bảng 3.7. Kết nhiệt phân với xúc tác Bentonit/H+ 1:4 Sản phẩm lỏng 51.763 Sản phẩm rắn 14.007 Sản phẩm khí 34.23 Độ nhớt (cSt) 53.5 Điểm chớp cháy oC (40oC) 71.5 Khoa Hóa Học & CNTP 51 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT 70 62.375 60 58.243 54.004 51.763 50 40 Hiệu suẩt lỏng (%) 34.23 33.389 Hiệu suẩt rắn (%) 28.542 30 23.75 Hiệu suẩt khí (%) 20 10 γ-Al2O3 Zeolit 3A Bentonit/HCl Không xúc tác Hình 3.11. So sánh ảnh hƣởng xúc tác với không xúc tác tới trình nhiệt phân (ở tỉ lệ xúc tác :nguyên liệu = 1:4) 80 75 65 75.5 75 70 Độ nhớt 71.5 70.2 Hiệu suất Điểm chớp cháy 60 53.5 55 55.5 50 55.5 51.5 45 40 γ-Al2O3 Zeolit 3A Bentonit/HCl Không xúc tác Hình 3.12. So sánh hiệu suất lỏng tính chất sản phẩm (tỉ lệ xúc tác : nguyên liệu = 1:4) Zeolit 3A có diện tích bề mặt, lỗ xốp nhỏ nên phản ứng cracking pha khí không hiệu quả, suất pha lỏng sử dụng xúc tác Zeolit cao gần so với nhiệt phân không xúc tác. Vì dầu nhiệt phân không đƣợc cải thiện tính chất độ nhớt, điểm chớp cháy nhiều. Bentonit/H+ có nhiều mao quản nên cracking tƣơng đối tốt (sản phẩm lỏng 51.763), cho kết cải thiện tính chất độ nhớt , điểm chớp cháy tƣơng đối (Độ nhớt 53.5 cSt, điểm chớp cháy 71.5 oC). γ-Al2O3 cracking Khoa Hóa Học & CNTP 52 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT pha khí thấp Bentonit/H+ có diện tích bề mặt nhỏ hơn, nhiên lại đem lại hiệu tốt độ nhớt điểm chớp cháy. Theo tôi, xúc tác γ-Al2O3 có tính bazơ, đƣờng kính mao quản trung bình nên khuynh hƣớng tạo mạch nhánh, mạch vòng tốt so với Bentonit/H+. 3.3. Dầu chƣng cất 3.3.1. Tính chất dầu nhiệt phân với Diesel, Kerosene, Xăng [4] phân đoạn karosen 180 – 250oC nhiệt phân khảo sát lựa chọn điều kiện tối ƣu trên, sử dụng xúc tác γ-Al2O3. Phân tích tính chất dầu nhiệt phân trƣớc chƣng, sau chƣng so sánh với dầu diesel, kerosene, xăng. Hình 3.13. Dầu nhiệt phân sau chƣng Khoa Hóa Học & CNTP 53 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT Bảng 3.8. Các tính chất Nhiệt trị (Cal/g) Dầu nhiệt phân trƣớc chƣng Dầu nhiệt phân sau chƣng 6460,53 9534,60 10030 10294 11464 51 1,12 – 4,5 1-1,9 0,71 – 0,88 69 42 60 38 – 72 Độ nhớt (cSt) Dầu diesel Kerosene Xăng Nhiệt độ chớp cháy (oC) - 40 Dầu nhiệt phân trƣớc chƣng có nhiệt trị 6460,53 Cal/g, nhiệt độ chớp cháy cốc hở 69oC, nhƣng độ nhớt cao. Dầu nhiệt phân sau chƣng có chât lƣợng với nhiệt trị cao 9534,60 Cal/g, nhiệt độ chớp cháy cốc hở 42oC, độ nhớt giảm xuống 1,12 cSt (do loại bỏ đƣợc cấu tử nặng trình chƣng cất). Và dầu nhiệt phân sau chƣng có tính chất gần với Kerosene. Khoa Hóa Học & CNTP 54 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT 3.3.2. Thành phần dầu nhiệt phân sau chƣng 9. STT Tên chất công thức hóa học Tỉ lệ % Benzene (C6H6) 5,113 Toluen (C6H5CH3) 17,698 1,3-dimethyl-o-Xylene (1-3(CH3)2 -o-C8H10) 3,109 Styren ( C8H8) 10,556 Limonene (C10H16) 2,577 Indene (C9H8) 4,160 1-propynyl-Indene (1-C3H3-C9H8) 4,160 5-Undecene (5-C11H12) 4,173 10 Cyclopropane (C3H6) 4,173 11 1-2-dibuty-1-Undecene (1-2(C4H9)-1-C11H12) ) 4,173 12 Thành phần khác 40,108 3.9 180 – 250o 180 – 250o - kerosene. Khoa Hóa Học & CNTP 55 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT CHƢƠNG IV. KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ HƢỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI 4.1. Kết luận Mục tiêu đề tài nghiên cứu trình nhiệt phân biomass, khảo sát yếu tố ảnh hƣởng đến trình nhiệt phân xúc tác có xúc tác hạt cao su thiết bị nhiệt phân tầng cố định. 4.1.1. Nhiệt phân không xúc tác Quá trình nhiệt phân không xúc tác hạt cao su đƣợc tiến hành để thu đƣợc hiệu suất lỏng cao nhất. Quá trình đƣợc tiến hành thiết bị nhiệt phân tầng cố định. nh thiết bị nhiệt phân t 400oC, độ ẩm nguyên liệu 15%, tốc độ gia nhiệt 5oC/phút, tốc độ sục khí N2 400ml/phút, kích thƣớc nguyên liệu hạt cao su  2.3 mm. chớp cháy cốc hở 42oC, độ nhớt 1,12cSt, 9534,60 Cal/g v kerosen. Ngh khẳng định sản phẩm dầu nhiệt phân cần đƣợc nghiên cứu pha trộn phụ gia nâng cấp để pha trộn vào dầu diesel hay làm nhiên liệu thay cho diesel. 4.1.2. Nhiệt phân có xúc tác Quá trình nhiệt phân có xúc tác đƣợc thực điều kiện tối ƣu điều kiện trình nhiệt phân không xúc tác. Với loại xúc tác sử dụng γAl2O3, Zeolit 3A, Bentonit/H+. Kết nhiệt phân xúc tác γ-Al2O3 cho thu đƣợc sản phẩm tƣơng đối tốt hơn, hiệu suất pha lỏng cao tính chất dầu tốt so với xúc tác Zeolit, Bentonit/H+ không sử dụng xúc tác. Vậy nên sủ dụng phƣơng pháp nhiệt phân có xúc tác để cải thiện tính chất dầu nhiệt phân. Khoa Hóa Học & CNTP 56 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT 4.1.3. Những lƣu ý Nhìn chung tiến hành nhiệt phân với thiết bị tầng cố định, phải ý số điểm: - Phải thƣờng xuyên vệ sinh thiết bị nhiệt phân, tránh tƣợng dầu tồn đọng lại thiết bị ngƣng tự sinh hàn nhiều, ảnh hƣởng đến hiệu suất đợt nhiệt phân sau. Đồng thời vệ sinh thiết bị để tránh tƣợng cốc bám thành thiết bị, giảm hiệu suất truyền nhiệt gia nhiệt. - Khi nhập liệu vào thiết bị phản ứng, không nên nén chặt nguyên liệu, mà phải tạo cho nguyên liệu độ xốp định - Chú ý kiểm tra thƣờng xuyên xem thiết bị có rò rỉ không, thƣờng vị trí nhƣ mặt bích, chỗ nối thiết bị ngƣng tụ với sinh hàn hay rò rỉ, phải kiểm tra để không thất thoát sản phẩm. 4.2. Đề nghị hƣớng phát triển đề tài Do hạn chế mặt thiết bị thời gian đồng thời vấn đề để hoàn thiện sản phẩm bio-diesel vào sử dụng phức tạp. Sau nội dung đề nghị thực để phát triển đề tài: - Nhiệt phân tầng cố định xuất giọt lỏng tốt làm lạnh sâu hệ thống sinh hàn thiết bị ngƣng tụ nƣớc đá xuất giọt lỏng để thu hiệu suất lỏng cao nhất. - Tiến hành khảo sát thêm số nguồn nguyên liệu biomass khác nữa, có nguồn gốc thực vật, động vật, ví dụ nhƣ mỡ cá, xƣơng động vật, dầu phế thải, nguyên liệu nhân tạo bị vứt bỏ nhƣ giấy, để biết đƣợc tính chất dầu nhiệt phân bio-oil, hiệu suất thu lỏng từ nguồn này. - Nghiên cứu tận dụng sản phẩm rắn sản phẩm khí, việc tập trung vào sản phẩm lỏng nhƣ đề tài này. Do có hàm lƣợng oxy cao biomass, khí sinh chủ yếu CO, CO2, khí hydrocacbon, nguyên liệu tiềm năng, thu hồi đƣợc làm khí đốt, CO2 đƣợc sử dụng ngành công nghiệp khác nhau. Khoa Hóa Học & CNTP 57 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng - Trƣờng ĐH BR-VT Sản phẩm rắn đƣợc định hƣớng sản xuất than hoạt tính, tiến hành đo bề mặt riêng, nghiên cứu thông số nhiệt độ, thời gian hoạt hóa sản phẩm rắn có độ xốp cao. - Điều kiện tiến hành nhiệt phân đƣợc thực thiết bị nhiệt phân tầng cố định, nhiệt phân chậm, điều kiện thu rắn khí, có điều kiện, thực tiến hành nhiệt phân điều kiện khác nhƣ nhiệt phân nhanh để thu lỏng chủ yếu, thiết bị nhiệt phân khác, ví dụ thiết bị nhiệt phân dạng tầng sôi. - Nghiên cứu pha trộn thành phần phụ gia vào dầu nhiên liệu bio-mass để đƣa bio-mass vào sử dụng nhƣ nhiên liệu thay cho nhiên liệu có nguồn gốc dầu mỏ. Khoa Hóa Học & CNTP 58 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng việt [1] Bùi Văn Thắng (2011).“Nghiên cứu tổng hợp vật liệu Bentonite biến tính, ứng dụng hấp phụ Photsopho nước”, Báo cáo tổng kết Đề tài Khoa học Công Nghệ cấp bộ, Trƣờng Đại học Đồng Tháp. [2] Đinh Thị Ngọ. (2006) “Hóa học dầu mỏ khí”, NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội. [3] Đinh Thị Ngọ, Nguyễn Khánh Diệu Hồng (2008).“Nhiên liệu trình xử lý hóa dầu”,NXB Khoa học kỹ thuật. [4] Lê Thị Hồng Huệ (2010). “Điều chế khảo sát vài đặc trưng đất sét Lâm Đồng chống Polication Zinconninium từ quặng Zircon Việt Nam”, Luận văn Thạc sĩ khoa học-hóa học, Trƣờng ĐH KHTN, ĐHQG-HCM. [5] Lê Thị Thanh Hƣơng (2011).“Nghiên cứu tổng hợp biodiesel phản ứng ancol phân từ mỡ cá da trơn xúc tác axit bazơ”, Luận án tiến sĩ kỹ thuật. [6] Lê Thị Thanh Nga (2008).“Tổng quan zeolit ứng dụng lọc – hóa dầu”, Trƣờng đại học Bách Khoa Hà Nội. [7] Nguyễn Quốc Hải, Dƣ Trọng Nguyễn, Lê Văn Luận (2013).“Nghiên cứu khả sản suất dầu nhiên liệu từ biomass phương pháp nhiệt phân”,Báo cáo tổng kết đề tài khoa học cấp trƣờng, Trƣờng Đại học Bà Rịa Vũng Tàu. [8] Tiêu chuẩn chất lƣợng Việt Nam dầu Diesel - TCVN 5689:2005, xăng không pha chì - TCVN 6776 : 2005, Kerosene –TCVN 2698:2005. [9] Võ Thị Mai Hoàng, Lê Ngọc Thạch (Tập 13, Số T1-2010).“Điều chế số Montmorillonite Việt Nam”,Tạp chí phát triển KH&CN.Trƣờng Đại học Khoa học Tự nhiên, ĐHQG-HCM. [10] Nguyễn Văn Toàn (2013). “Bài giảng thực hành chuyên ngành Hóa Dầu”, Giáo trình trƣờng Đại học Bà Rịa Vũng Tàu. Khoa Hóa Học & CNTP 59 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT Tiếng Anh [11] A. G. Gayubo, B. Valle, A. T. Aguayo, M. Olazar and J. Bilbao (2009). “Pyrolytic lignin removal for the valorization of biomass pyrolysis crude bio-oil by catalytic transformation”. [12] Charles E.Wyman (1996, p 119 – 285). “Handbook on Bioethanol: Product and Utilization, Taylor&Francis”. [13] George W. Huber, Sara Iborra, and Avelino Corma (2006). “Synthesis of Transportation Fuels from Biomass: Chemistry, Catalysts, and Engineering”. [14] Gray, K.A, L.S, Zhao, and M.Emptage (2006), “Current Opinion in Chemical Biology”. Khoa Hóa Học & CNTP 60 Chuyên ngành Hóa Dầu [...]... THUYẾT 1.1 Quá trình nghiên cứu giai đoạn 1 Đề tài: Nghiên cứu khả năng sản xuất dầu nhiên liệu từ biomass bằng phƣơng pháp nhiệt phân là giai đoạn đầu nghiên cứu về phƣơng pháp sản xuất dầu nhiên liệu từ biomass bằng phƣơng pháp nhiệt phân trong đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng – trƣờng Đại học Bà Rịa Vũng Tàu thực hiện năm 2013 1.1.1 Mục đích nghiên cứu [3] Nhiên liệu sinh khối biomass là... liệu lỏng từ sinh khối đƣợc tổng hợp thông qua một quá trình gọi là nhiệt phân trong điều kiện thiếu oxy Sau khi nhiệt phân thu đƣợc chất lỏng gọi là dầu nhiệt phân, hay còn gọi là bio-oil, sau khi đƣợc cải thiện các tính chất, làm giảm thành phần oxy, cải thiện độ bền nhiệt Do vậy, hƣớng nghiên cứu chuyển hóa biomass thành nhiên liệu lỏng là một quá trình nghiên cứu dài và ngày càng đƣợc nghiên cứu rộng... cho sản phẩm lỏng, tức dầu nhiệt phân giảm Điều kiện nhiệt độ cao, thời gian phản ứng dài, sẽ thúc đẩy quá trình này 1.2 Kết quả thí nghiệm nghiên cứu giai đoạn 1 1.2.1 Ảnh hƣởng của nhiệt độ đến quá trình nhiệt phân [7] Khoa Hóa Học & CNTP 10 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT Cố định các điều kiện nhiệt phân khác nhƣ độ ẩm nguyên liệu 15%, tốc độ gia nhiệt. .. thể chia nhiệt phân thành hai quá trình: nhiệt phân sơ cấp và nhiệt phân thứ cấp Nhiệt phân sơ cấp [3] Nhƣ đã nói ở trên, thành phần chính của sinh khối biomass là cellulose (3850%), hemicellulose (23-32%), lignin (15-25%) Đây là các chất cao phân tử đƣợc cấu thành từ các phân tử đƣờng và có thể đƣợc bẻ gãy thành các phân tử đƣờng đơn lẻ Quá trình nhiệt phân sơ cấp là quá trình xảy ra trong pha rắn,... các tính chất hóa lý của sản phẩm dầu nhiệt phân thô - Đo BET xác định diện tích bề mặt của các xúc tác - Chƣng cất phân đoạn dầu nhiệt phân thô đem xác định các thành phần và tính chất phân đoạn chƣng cất thu đƣợc nhƣ với mẫu dầu nhiệt phân thô, so sánh các kết quả thu đƣợc với phân đoạn tƣơng ứng của nhiên liệu từ dầu mỏ Khoa Hóa Học & CNTP 3 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng... suất 15 phút – 2 Sản phẩm độ nhiệt phân phản ứng Tốc độ tăng nhiệt chính 300 – 500 Rất chậm Than 450 Trung bình Than 400 – 600 Chậm Than, lỏng, giờ Nhiệt phân chậm Giờ khí Nhiệt phân chậm 5 – 30 phút 700 – 900 Trung bình Than, khí Nhiệt phân nhanh 0,1 – 2 giây 400 – 650 Nhanh Lỏng Nhiệt phân nhanh < 1 giây 650 – 900 Nhanh Lỏng, khí Nhiệt phân nhanh < 1 giây 1000 – 3000 Rất nhanh Khí Nhiệt phân chân 2 –... oC, khi tốc độ gia nhiệt là chậm, và chủ yếu là khí ở nhiệt độ cao, cao hơn 800 oC, và tốc độ gia nhiệt nhanh Ở một nhiệt độ trung gian và dƣới tốc độ gia nhiệt cao tƣơng ứng, sản phẩm chủ yếu là biooil Khoa Hóa Học & CNTP 16 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng ĐH BR-VT Bảng 1.3 Các điều kiện phản ứng và thành phần sản phẩm nhiệt phân Thời gian Quá trình Nhiệt độ oC Carbon... nhiệt độ cao trong thiết bị nhiệt phân, hơi nhiệt phân có khả năng bị cốc hóa, cracking nhiệt sinh ra nhiều khí không ngƣng, làm giảm hiệu suất lỏng của quá trình Nếu tốc độ sục khí nhanh quá thì khí sinh ra từ nhiệt phân sẽ không kịp ngƣng tự lại trong thiết bị ngƣng tụ cũng nhƣ sinh hàn, vì thế hiệu suất thu sản Khoa Hóa Học & CNTP 17 Chuyên ngành Hóa Dầu Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trƣờng Trƣờng... xúc tác để cải thiện bio-oil có thành phần gần giống với dầu nhiên liệu, ứng với các điều kiện tốt nhất khi nhiệt phân không xúc tác Các xúc tác đƣợc sử dụng là KOH/γ-Al2O3, Zeolit 3A, Bentonit/H+ Khảo sát ảnh hƣởng của các xúc tác lên thành phần của bio-oil b) Phƣơng pháp nghiên cứu Thực hiện việc chuyển hóa trên bằng phƣơng pháp nhiệt phân thu lỏng, thiết bị nhiệt phân là thiết bị nhiệt phân tầng cố... phƣơng pháp nhiệt phân Trƣờng hợp nhiệt phân biomass, nhìn chung toàn bộ quy trình qua một loạt các hƣớng phản ứng phức tạp hoặc đƣợc chia thành 4 khoảng: Khi nhiệt độ < 220oC thì ẩm bay hơi, 220 - 315oC phần lớn sự phân hủy hemicellulose, 315- 400oC cho sự phân hủy celluolose, > 400oC cho sự phân hủy lignin Nhiệt phân cellulose tinh khiết thành levoglucosan, hiệu suất tới 60% Có thể chia nhiệt phân thành . Nghiên cứu hoàn thiện quá trình sản xuất dầu nhiệt phân từ biomass bằng phƣơng pháp nhiệt phân , qua những cơ sở nghiên cứu đã có từ đề tài: Nghiên cứu khả năng sản xuất dầu nhiên liệu từ. tài: Nghiên cứu khả năng sản xuất dầu nhiên liệu từ biomass bằng phƣơng pháp nhiệt phân là giai đoạn đầu nghiên cứu về phƣơng pháp sản xuất dầu nhiên liệu từ biomass bằng phƣơng pháp nhiệt phân. tiêu nghiên cứu của đề tài: - Xác định các thông số điều kiện của quá trình nhiệt phân tầng cố định để thu đƣợc dầu nhiệt phân từ hạt cao su. - Nghiên cứu khả năng cải thiện dầu nhiệt phân bằng