TÌM HIỂU VỀ NƯỚC THẢI XI MẠ

Công nghệ xử lý bề mặt (xi mạ)

ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ công suất 30m 3 /ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 MỤC LỤC 1 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ cơng suất 30m 3 /ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 Phần I TÌM HIỂU VỀ NƯỚC THẢI XI MẠ I. Cơng nghệ xử lý bề mặt (xi mạ): • Cơng nghệ xử lý bề mặt (xi mạ) thường bao gồm các cơng đoạn sau: - Bề mặt của vật liệu cần mạ phải được làm sạch để lớp mạ có độ bám dính cao và khơng có khuyết tật. Để làm sạch bề mặt trước hết phải tẩy rửa lớp mỡ bảo quản trên bề mặt bằng cách tẩy rửa với dung mơi hữu cơ hoặc với dung dịch kiềm nóng. Dung mơi thường sử dụng là loại hydrocacbon đã được clo hố như tricloetylen, percloetylen. Dung dịch kiềm thường là hỗn hợp của xút, soda, trinatri photphat, popyphotphat, natri silicat và chất hoạt động bề mặt (tạo nhũ). - Hoạt hố bề mặt của vật liệu mạ bằng cách nhúng chúng vào dung dịch axit lỗng (H 2 SO 4 , HCl), nếu mạ với dung dịch chứa xianua (CN) thì chúng được nhúng vào dung dịch natri xianua. - Giai đoạn mạ được tiến hành sau đó, dung dịch mạ ngồi muối kim loại còn chứa axit hoặc kiềm đối với trường hợp mạ có chứa xianua. Sau từng bước, vật liệu mạ đều được tráng rửa với nước. Một số dung dịch mạ có các thành phần chủ yếu sau: o Dung dịch chì: axit + muối chì (II) dạng borflorua hoặc silicoflorua. o Dung dịch chì- thiếc: axit, muối chì, thiếc (II) dạng borflorua. o Dung dịch đồng hun: dung dịch xianua trong đó đồng nằm trong phức xianua và thiếc trong phức hydroxo. Ngồi ra dung dịch còn chứa xianua tự do (NaCN). o Dung dịch cadmi: axit + cadmi dạng muối sunfat. Thơng dụng hơn là dung dịch cadmi dạng phức xianua và xianua tự do. o Dung dịch crơm: axit crơmic và axit sunfuric. o Dung dịch vàng: dung dịch xianua, vàng nằm trong phức NaAu(CN) 2 và xianua tự do. Có thể sử dụng phức vàng-sunfit. o Dung dịch đồng: axit + đồng sunfat hoặc đồng borflorua. o Dung dịch đồng xianua (phức) và xianua tự do, dung dịch đồng dạng polyphotphat và muối amoni. o Dung dịch niken: muối niken sunfat, clorua và axit yếu (axit boric) hoặc dung dịch niken trên nền của axit amonisulfonic. o Dung dịch bạc: dung dịch bạc xianua hoặc dung dịch bạc thisunfat. o Dung dịch kẽm: phức kẽm xianua và xianua tự do hoặc kẽm sunfat, clorua với axit boric hoặc muối amoni làm chất đệm. 2 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ công suất 30m 3 /ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 • Dây chuyền công nghệ chung của công nghệ xi mạ: Axit Muội Au Muội Ag Mài nhẵn, đánh bóng ọc Tẩy dầu, mỡ Làm sạch bằng hoá học và điện hoá Làm sạch cơ học Mạ crôm Mạ Niken Mạ kẽm Mạ vàngMạ đồng Chất làm bóng NiSO 4 H 3 BO 3 Zn(CN) 2 ZnCl 2 ZnO NaCN NaOH H 3 BO 3 H 2 SO 4 NaCN CuSO 4 Cu(CN) 2 Cr 6+ Ni 2+ , axit CN - , Zn 2+ , axit Cu 2+ , axit CN - , axit Vật cần mạ Dung môi NaOH, HCl, H 2 SO 4 Nước thải chứa dầu mỡ Hơi dung môi Bụi kim loại Bụi, gỉ Hơi, axit Axit, kiềm 3 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ công suất 30m 3 /ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 • Một ví dụ về công nghệ xi mạ phụ tùng xe đạp và xe máy ở thành phố Hồ Chí Minh: Nguyên liệu  ngâm HCl  thùng quay NaOH  mài cát  nấu NaOH (tẩy bề mặt)  mạ Niken  mạ Crôm  ly tâm  sấy khô  thành phẩm. Dây chuyền mạ Lò mạ Bể mạ II. Lưu lượng và thành phần, tính chất nước thải: • Nước thải từ xưởng xi mạ có thành phần đa dạng về nồng độ và pH biến đổi rộng từ rất axit 2-3, đến rất kiềm 10-11. Đặc trưng chung của nước thải ngành mạ là chứa hàm lượng cao các muối vô cơ và kim loại nặng. Tuỳ theo kim loại của lớp mạ mà nguồn ô ề nhiễm có thể là Cu, Zn, Cr, Ni,… và cũng tuỳ thuộc vào loại muối kim loại được sử dụng mà nước thải có chứa các độc tố như xianua, sunfat, amoni, crômat,… Các chất hữu cơ ít có trong nước thải xi mạ, phần chủ yếu là chất tạo bông, chất hoạt động bmặt … nên BOD, COD thường thấp và không thuộc đối tượng xử lý. Đối tượng xử lý chính là các ion vô cơ mà đặc biệt là các muối kim loại nặng như Cr, Ni, Cu, Fe,… • Nước thải nên tách riêng thành 3 dòng riêng biệt: - Dung dịch thải đậm đặc từ các bể nhúng, bể ngâm. - Nước rửa thiết bị có hàm lượng chất bẩn trung bình (muối kim loại, dầu mỡ và xà phòng,… - Nước rửa loãng 4 H 2 SO 4 CrO 3 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ công suất 30m 3 /ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 • Để an toàn và dễ dàng xử lý, dòng axit crômic và dòng cyanide nên tách riêng. Chất gây ô nhiễm nước thải xi mạ có thể chia làm vài nhóm sau: o Chất ô nhiễm độc như cyanide CN - , Cr (VI), F - ,… o Chất ô nhiễm làm thay đổi pH như dòng axit và kiềm o Chất ô nhiễm hình thành cặn lơ lửng như hydroxit, cacbonat và photphat o Chất ô nhiễm hữu cơ như dầu mỡ, EDTA … • Các cuộc khảo sát cho thấy các quá trình trong ngành xử lý kim loại khá đơn giản và tương tự nhau. Nguồn chất thải nguy hại phát sinh từ quá trình làm mát, lau rửa và đốt cháy dầu. Xử lý kim loại đòi hỏi một số hoá chất như axit sunfuric, HCl, xút, …để làm sạch bề mặt kim loại trước khi mạ. Thể tích nước thải được hình thành từ công đoạn rửa bề mặt, làm mát hay làm trơn các bề mặt kim loại khá lớn, gây ô nhiễm nguồn nước và ảnh hưởng đến sức khoẻ cộng đồng. Bảng: Thành phần nước thải cơ sở xi mạ phụ tùng xe gắn máy (CEFINEA, 1996) Chỉ tiêu Đơn vị Nước thải Ni Nước thải mạ Cr Nước thải ngâm NaOH pH 5.47 3064 11.49 TDS mg/l 502 82.3 2370 Cl - mg/l 100 24 58 SO4 - mg/l 400 25 38 Alk mgCaCO 3 /l 60 0 1513 Ni mg/l 286 4.3 - Cr mg/l - 39.6 - Bảng trên cho thấy nước thải ô nhiễm chủ yếu do các chất kiềm, axit và kim loại nặng Crôm và niken. III. Ảnh hưởng của nước thải ngành xi mạ đến môi trường và con người: 1. Ảnh hưởng đến môi trường: - Là độc chất đối với cá và thực vật nước - Tiêu diệt các sinh vật phù du, gây bệnh cho cá và biến đổi các tính chất lí hoá của nước, tạo ra sự tích tụ sinh học đáng lo ngại theo chiều dài chuỗi thức ăn. Nhiều công trình nghiên cứu cho thấy, với nồng độ đủ lớn, sinh vật có thể bị chết hoặc thoái hóa, với nồng độ nhỏ có thể gây ngộ độc mãn tính hoặc tích tụ sinh học, ảnh hưởng đến sự sống của sinh vật về lâu về dài. - Ảnh hưởng đến đường ống dẫn nước, gây ăn mòn, xâm thực hệ thống cống rãnh. - Ảnh hưởng đến chất lượng cây trồng, vật nuôi canh tác nông nghiệp, làm thoái hoá đất do sự chảy tràn và thấm của nước thải. - Ảnh hưởng đến hệ thống xử lý nước thải, cần tách riêng nếu không sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của vi sinh vật khi thực hiện xử lý sinh học. 5 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ công suất 30m 3 /ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 2. Ảnh hưởng đến con người: Xi mạ là ngành có mật độ gây ô nhiễm môi trường cao bởi hơi hóa chất, nước thải có chứa các ion kim loại nặng, kim loại độc ảnh hưởng tới sức khỏe con người gây nên nhiều căn bệnh khó chữa, nguy hiểm tới tính mạng. Nước thải từ các quá trình xi mạ kim loại, nếu không được xử lý, qua thời gian tích tụ và bằng con đường trực tiếp hay gián tiếp, chúng sẽ tồn đọng trong cơ thể con người và gây các bệnh nghiêm trọng, như viêm loét da, viêm đường hô hấp, eczima, ung thư, . Trong khuôn khổ của Đồ án này chỉ chú trọng vào tính chất gây ô nhiễm môi trường của nước thải xi mạ do độc tính của Crôm. 3. Độc tính của Crôm: Mặc dù Crôm tồn tại ở nhiều trạng thái khác nhau, chỉ có Cr(III) và Cr(VI) gây ảnh hưởng lớn đến sinh vật và con người. a. Đường xâm nhập và đào thải: Crôm xâm nhập vào cơ thể theo 3 đường: hô hấp, tiêu hóa và qua da. Cr(VI) được cơ thể hấp thu dễ dàng hơn Cr(III) nhưng khi vào cơ thể Cr(VI) sẽ chuyển thành dạng Cr(III). Dù xâm nhập vào cơ thể theo bất cứ đường nào, Crôm cũng được hòa tan trong máu ở nồng độ 0.001mg/ml, sau đó được chuyển vào hồng cầu và sự hòa tan ở hồng cầu nhanh hơn 10-20 lần. Từ hồng cầu, Crôm được chuyển vào các tổ chức và phủ tạng. Crôm gắn với Sidero filing albumin và được giữ lại ở phổi, xương, thận, gan, phần còn lại thì qua phân và nước tiểu. Từ các cơ quan phủ tạng, Crôm lại được hòa tan dần vào máu, rồi được đào thải qua nước tiểu từ vài tháng đến vài năm. Do đó nồng độ Crôm trong máu và nước tiểu biến đổi nhiều và kéo dài. b. Tác động đến sức khoẻ: Qua ngiên cứu người ta thấy Crôm có vai trò sinh học như chuyển hóa glucose, protein, chất béo ở động vật hữu nhũ. Dấu hiệu của thiếu hụt Crôm ở người gồm có giảm cân, cơ thể không thể loại đường ra khỏi máu, thần kinh không ổn định. Tuy nhiên với hàm lượng cao Crôm làm giảm protein, axit nucleic và ức chế hệ thống men cơ bản. Cr(VI) độc hơn Cr(III). IARC đã xếp Cr(VI) vào nhóm 1, Cr(III) vào nhóm 3 đối với các chất gây ung thư. Hít thở không khí có nồng độ Crôm (ví dụ axit crômic hay Cr(III) trioxit) cao (>2μg/m 3 ) gây kích thích mũi làm chảy nước mũi, hen suyễn dị ứng, ung thư (khi tiếp xúc với Crôm có nồng độ cao hơn 100-1000 lần nồng độ trong môi trường tự nhiên). Ngoài ra Cr(VI) còn có tính ăn mòn, gây dị ứng, lở loét khi tiếp xúc với da. c. Nồng độ giới hạn:  US. EPA giới hạn nồng độ tối đa cho phép của Cr(VI) và Cr(III) trong nước uống là 100 μg/l.  Quy định của SHA về nồng độ của Crôm trong không khí tại nơi làm việc là: 6 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ công suất 30m 3 /ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 o Giới hạn tiếp xúc nghề nghiệp cho ngày làm việc 8 giờ, tuần làm việc 40 giờ là 500 μg/m 3 đối với Crôm tan trong nước và 1000 μg/m 3 đối với Crôm kim loại và muối không tan. o Nồng độ của Crôm trioxit (axit crômic) và các hợp chất của Cr(VI) trong không khí tại nơi làm việc không cao hơn 52 μg Cr(VI)/m 3 cho ngày làm việc 10 giờ, tuần 40 giờ.  NIOSH xem tất cả hợp chất Cr(VI) có tiềm năng gây ung thư nghề nghiệp và đưa ra giới hạn nồng độ tiếp xúc là 1 μg Cr(VI)/m 3 cho ngày làm việc 10 giờ, tuần 40 giờ. IV. Hiện trạng ô nhiễm môi trường do công nghiệp xi mạ tại Việt Nam: • Kết quả các nghiên cứu gần đây về hiện trạng môi trường ở nước ta cho thấy, hầu hết các nhà máy, cơ sở xi mạ kim loại có quy mô vừa và nhỏ, áp dụng công nghệ cũ và lạc hậu, lại tập trung chủ yếu tại các thành phố lớn, như Hà Nội, Hải Phòng, TP.HCM, Biên Hoà (Đồng Nai) . Trong quá trình sản xuất, tại các cơ sở này (kể cả các nhà máy quốc doanh hoặc liên doanh với nước ngoài), vấn đề xử lý ô nhiễm môi trường còn chưa được xem xét đầy đủ hoặc việc xử lý còn mang tính hình thức, chiếu lệ, bởi việc đầu tư cho xử lý nước thải khá tốn kém và việc thực thi Luật Bảo vệ môi trường chưa được nghiêm minh. • Nước thải mạ thường gây ô nhiễm bởi các kim loại nặng, như crôm, niken . và độ pH thấp. Phần lớn nước thải từ các nhà máy, các cơ sở xi mạ được đổ trực tiếp vào cống thoát nước chung của thành phố mà không qua xử lý triệt để, đã gây ô nhiễm cục bộ trầm trọng nguồn nước. • Kết quả khảo sát tại một số nhà máy cơ khí ở Hà Nội cho thấy, nồng độ chất độc có hàm lượng các ion kim loại nặng, như crôm, niken, đồng . đều cao hơn nhiều so với tiêu chuẩn cho phép; một số cơ sở mạ điện tuy có hệ thống xử lý nước thải nhưng chưa chú trọng đầy đủ đến các thông số công nghệ của quá trình xử lý để điều chỉnh cho phù hợp khi đặc tính của nước thải thay đổi. Tại TP.HCM, Bình Dương và Đồng Nai, kết quả phân tích chất lượng nước thải của các nhà máy, cơ sở xi mạ điển hình ở cả 3 địa phương này cho thấy, hầu hết các cơ sở đều không đạt tiêu chuẩn nước thải cho phép: hàm lượng chất hữu cơ cao, chỉ tiêu về kim loại nặng vượt nhiều lần tiêu chuẩn cho phép, COD dao động trong khoảng 320 - 885mg/lít do thành phần nước thải có chứa cặn sơn, dầu nhớt • Hơn 80% nước thải của các nhà máy, cơ sở xi mạ không được xử lý. Chính nguồn thải này đã và đang gây ô nhiễm nghiêm trọng đến môi trường nước mặt, ảnh hưởng đáng kể chất lượng nước sông Sài Gòn và sông Đồng Nai. Ước tính, lượng chất thải các loại phát sinh trong ngành công nghiệp xi mạ trong những năm tới sẽ lên đến hàng ngàn tấn mỗi năm. Điều này cho thấy các khu vực ô nhiễm và suy thoái môi trường ở nước ta sẽ còn gia tăng nếu không kịp thời đưa ra các biện pháp hữu hiệu. 7 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ công suất 30m 3 /ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 Phần 2 LỰA CHỌN VÀ ĐỀ XUẤT PHƯƠNG PHÁP VÀ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ I. Giới thiệu các phương pháp và công nghệ xử lý nước thải xi mạ: Phương pháp xử lý nước thải xi mạ phổ biến nhất là dùng phương pháp hoá học rồi đến trao đổi ion, phương pháp chưng cất, phương pháp điện thẩm tích. Chọn phương pháp nào là tuỳ chỉ tiêu kinh tế - kĩ thuật cho phép, điều kiện môi trường địa phương, yêu cầu, mục đích dùng lại hoặc thải thẳng ra môi trường… Chọn phương pháp nào cũng phải bảo đảm chất lượng môi trường theo TCVN 5945- 1995. 1. Phương pháp kết tủa: Quá trình kết tủa thường được ứng dụng cho xử lý nứơc thải chứa kim loại nặng. Kim loại nặng thường kết tủa ở dạng hydroxit khi cho chất kiềm hóa (vôi, NaOH, Na 2 CO 3 , …) vào để đạt đến giá trị pH tương ứng với độ hoà tan nhỏ nhất. Giá trị pH này thay đổi tuỳ theo kim loại. Độ hoà tan nhỏ nhất của Crôm ở pH 7.5 và kẽm là 10.2. Ở ngoài giá trị đó, hàm lượng hoà tan tăng lên. Khi xử lý kim loại, cần thiết xử lý sơ bộ để khử đi các chất cản trở quá trình kết tủa. Thí dụ như cyanide và ammonia hình thành các phức với nhiều kim loại làm giảm hiệu quả quá trình kết tủa. Cyanide có thể xử lý bằng chlorine hoá-kiềm, ammonia có thể khử bằng phương pháp chlorine hoá điểm uốn (breakthrough point), tách khí (air stripping) hoặc các phương pháp khác trước giai đoạn khử kim loại. Trong xử lý nước thải công nghiệp, kim loại nặng có thể loại bỏ bằng quá trình kết tủa hydroxit với chất kiềm hóa, hoặc dạng sulfide hay carbonat. Một số kim loại như arsenic hoặc cadmium ở nồng độ thấp có thể xử lý hiệu quả khi cùng kết tủa với phèn nhôm hoặc sắt. Khi chất lượng đầu ra đòi hỏi cao, có thể áp dụng quá trình lọc để loại bỏ các cặn lơ lửng khó lắng trong quá trình kết tủa. Đối với Crôm VI (Cr 6+ ), cần thiết tiến hành khử Cr 6+ thành Cr 3+ và sau đó kết tủa với vôi hoặc xút. Hoá chất khử thông thường cho xử lý nước thải chứa Crôm là ferrous sulphate (FeSO 4 ), sodium-meta-bisulfit, hoặc sulfur dioxit. Ferrous sulphate (FeSO 4 ), sodium-meta-bisulfit có thể ở dạng rắn hoặc dung dịch. SO 2 ở dạng khí nén trong các bình chịu áp. Quá trình khử hiệu quả trong môi trường pH thấp. Vì vậy các hoá chất khử sử dụng thường là các chất mang tính axit mạnh. Trong quá trình khử, Fe 2+ sẽ chuyển thành Fe 3+ . Nếu sử dụng meta-bisulfit hoặc sulfur dioxit, ion SO 3 2- chuyển thành SO 4 2- . Phản ứng tổng quát như sau: 8 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ cơng suất 30m 3 /ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 Cr 6+ + Fe 2+ + H +  Cr 3+ + Fe 3+ Cr 6+ + Na 2 S 2 O 3 (hoặc SO 2 ) + H +  Cr 3+ + SO 4 2- Cr 3+ + 3OH -  Cr(OH) 3  Trong phản ứng oxy hố khử, ion Fe 2+ phản ứng với Cr 6+ , khử Cr 6+ thành Cr 3+ và oxy hố Fe 2+ thành Fe 3+ . Phản ứng xảy ra nhanh hơn ở pH nhỏ hơn 3. Axit có thể được thêm vào để đạt pH thích hợp. Sử dụng FeSO 4 là tác nhân khử có điểm bất lợi khối lượng bùn sinh ra khá lớn do cặn Fe(OH) 3 tạo thành khi cho chất kiềm hố vào. Để thu được phản ứng hồn tồn, cần thiết phải thêm lượng FeSO 4 dư, khoảng 2.5 lần so với hàm lượng tính tốn trên lí thuyết. Lượng axit cần thiết cho q trình khử Cr 6+ phụ thuộc vào độ axit của nước thải ngun thuỷ, pH của phản ứng khử và loại hố chất sử dụng. Xử lý từng mẻ (batch treatment) ứng dụng có hiệu quả kinh tế, khi nhà máy xi mạ có lưu lượng nước thải mỗi ngày ≤ 100m 3 /ngày. Trong xử lý từng mẻ cần dùng hai loại bể có dung tích tương đương lượng nước thải trong một ngày Q ngày . Một bể dùng xử lý, một bể làm đầy. Khi lưu lượng ≥ 100m 3 /ngày, xử lý theo mẻ khơng khả thi do dung tích bể lớn. Xử lý dòng chảy liên tục đòi hỏi bể axit và khử, sau đó qua bể trộn chất kiềm hố và bể lắng. Thời gian lưu nước trong bể khử phụ thuộc vào pH, thường lấy tối thiểu 4 lần so với thời gian phản ứng lý thuyết. Thời gian tạo bơng thường lấy khoảng 20 phút và tải trọng bể lắng khơng nên lấy ≥ 20m 3 /ngày. Trong trường hợp nước rửa có hàm lượng crơm thay đổi đáng kể, cần thiết có bể điều hồ trước bể khử để giảm thiểu dao động cho hệ thống châm hố chất. 2. Phương pháp trao đổi ion: Phương pháp này thường được ứng dụng cho xử lý nước thải xi mạ để thu hồi Crơm. Để thu hồi axit crơmic trong các bể xi mạ, cho dung dịch thải axit crơmic qua cột trao đổi ion resin cation (RH mạnh ) để khử các ion kim loại (Fe, Cr 3+ , Al,…). Dung dịch sau khi qua cột resin cation có thể quay trở lại bể xi mạ hoặc bể dự trữ. Do hàm lượng Crơm qua bể xi mạ khá cao (105-120kg CrO 3 /m 3 ), vì vậy để có thể trao đổi hiệu quả, nên pha lỗng nước thải axit crơmic và sau đó bổ sung axit crơmic cho dung dịch thu hồi. Đối với nước thải rửa, đầu tiên cho qua cột resin cation axit mạnh để khử các kim loại. Dòng ra tiếp tục qua cột resin anion kiềm mạnh để thu hồi crơmat và thu nước khử khống. Cột trao đổi anion hồn ngun với NaOH. Dung dịch qua q trình hồn ngun là hỗn hợp của Na 2 CrO 4 và NaOH. Hỗn hợp này cho chảy qua cột trao đổi cation để thu hồi H 2 CrO 4 về bể xi mạ. Axit crơmic thu hồi từ dung dịch đã hồn ngun có hàm lượng trung bình từ 4-6%. Lượng dung dịch thu được từ giai đoạn hồn ngun cột resin cation cần phải trung hồ bằng các chất kiềm hố, các kim loại trong dung dịch kết tủa và lắng lại ở bể lắng trước khi xả ra cống. 3. Phương pháp điện hóa: Dựa trên cơ sở của q trình oxy hố khử để tách kim loại trên các điện cực nhúng trong nước thải chứa kim loại nặng khi cho dòng điện một chiều chạy qua. Phương 9 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ công suất 30m 3 /ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 pháp này cho phép tách các ion kim loại ra khỏi nước mà không cần cho thêm hoá chất, tuy nhiên thích hợp cho nước thải có nồng độ kim loại cao (> 1g/l) 4. Phương pháp sinh học: Dựa trên nguyên tắc một số loài thực vật, vi sinh vật trong nước sử dụng kim loại như chất vi lượng trong quá trình phát triển khối như bèo tây, bèo tổ ong, tảo,… Với phương pháp này, nước thải phải có nồng độ kim loại nặng nhỏ hơn 60 mg/l và phải có đủ chất dinh dưỡng (nitơ, phốtpho,…) và các nguyên tố vi lượng cần thiết khác cho sự phát triển của các loài thực vật nước như rong tảo. Phương pháp này cần có diện tích lớn và nước thải có lẫn nhiều kim loại thì hiệu quả xử lý kém. II. Đề xuất công nghệ: 1. Đặc điểm thành phần ô nhiễm của nước thải: THÔNG SỐ ĐƠN VỊ NƯỚC THẢI NƯỚC THẢI SAU XỬ LÝ Lưu lượng m 3 /ngày 30 30 pH 4 6-9 Oil mg/l 34-65 Vết Cr 3+ mg/l 55-73 <1.0 Cr 6+ mg/l 40-52 <0.1 Yêu cầu đầu ra của nước thải đạt tiêu chuẩn thải loại B. 2. Sơ đồ công nghệ: FeSO 4 NaOH H 2 SO 4 Thiết bị vớt dầu mỡ Nước thải Nước sạch 10 Bể phản ứng+ lắng kết hợp Bể điều hòa Bể chứa trung gian Thiết bị trao đổi ion Sân phơi bùn Hố thu gom [...]... lý nước thải xi mạ cơng suất 30m3/ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 3 Thuyết minh cơng nghệ: Nước thải từ nhà máy xi mạ được thu gom lại tại hố thu gom Nước thải tiếp tục được bơm sang bể điều hồ lưu lượng, tại đây nước thải sẽ ổn định về lưu lượng, đồng thời được loại bỏ lượng dầu mỡ do bố trí kết hợp thiết bị vớt dầu mỡ với thời gian lưu nước là 5h Sau đó nước. .. nước thải – Nhà xuất bản Xây dựng 2 Nguyễn Phước Dân – Tập bài giảng Kỹ thuật xử lý nước thải 3 Lê Văn Cát – Hấp phụ và trao đổi ion trong kỹ thuật xử lý nước và nước thải 4 Bộ Xây dựng – Tuyển tập Tiêu chuẩn xây dựng của Việt Nam – NXBXD 5 Bộ Xây dựng – TCVN: Thốt nước bên ngồi mạng lưới và cơng trình 6 Hồng Văn Huệ - Thốt nước - tập 2: Xử lý nước thải NXBKH&KT 7 Lương Đức Phẩm – Cơng nghệ xử lý nước. .. Minh Thao - MSSV: 90102403 29 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ cơng suất 30m3/ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 30 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ cơng suất 30m3/ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 31 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ cơng suất 30m3/ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn... 80% nước thải của các nhà máy, cơ sở xi mạ khơng được xử lý Chính nguồn thải này đã và đang gây ơ nhiễm nghiêm trọng đến mơi trường nước mặt, ảnh hưởng đáng kể chất lượng nước sơng Sài Gòn và sơng Đồng Nai Ước tính, lượng chất thải các loại phát sinh trong ngành cơng nghiệp xi mạ trong những năm tới sẽ lên đến hàng ngàn tấn mỗi năm Điều này cho thấy các khu vực ơ nhiễm và suy thối mơi trường ở nước. .. xử lý 1 m3 nước thải: 2.000 đồng - 2.500 đồng u cầu kỹ thuật trong vận hành lắp đặt: Lĩnh vực áp dụng:  61: Cơng nghệ hố chất Cơng nghiệp hố chất  7025: Nước thải, làm sạch và sử dụng nước thải  87: Bảo vệ mơi trường Ưu điểm của CN/TB: - Giá cả phù hợp - Thiết bị theo mơ hình hợp khối, có thể tháo ráp từng cụm - Nước thải sau xử lý đạt u cầu về chất lượng Mức độ phát triển:  Thương mại hố Hình... chào bán Hệ thống xử lý nước thải nhà máy xi mạ kim loại với đặc điểm và giá thành như sau: Mã số: VN90 600 Tên CN/TB chào bán: Hệ thống xử lý nước thải nhà máy xi mạ kim loại, nhà máy sản xuất mực viết theo mơ hình hợp khối tự động Nước có CN/TB chào bán: VN Việt Nam Chỉ số phân loại SPC:  90: Dich vụ vệ sinh, xử lý và đổ rác thải Mơ tả qui trình CN/TB: - Nước thải được điều chỉnh pH thích hợp trước... phản ứng tiếp theo Sau giai đoạn phản ứng, kim loại nặng có trong nước thải xi mạ được tách ở dạng kết tủa ở ngăn lắng Phần nước thải được tiếp tục đi sang thiết bị tuyển nổi áp lực để tách loại các chất lơ lửng có tỷ trọng nhỏ, khơng thể lắng Nước thải trong được lắng lần 2, sang thiết bị hấp thụ để tách triệt để các chất tạo màu trước khi thải ra hệ thống cống chung của thành phố - Cơng suất: từ 5 -... +1.2 +0.00 -1.00 a Nhiệm vụ: Nước thải thường có lưu lượng và thành phần các chất bẩn khơng ổn định theo thời gian trong một ngày đêm Sự dao động này nếu khơng được điều hồ sẽ ảnh hưởng đến chế độ cơng tác của trạm xử lý nước thải, đồng thời gây tốn kém nhiều về xây dựng cơ bản và quản lý Do vậy, lưu lượng nước thải đưa vào xử lý cần thiết phải điều hồ nhằm tạo cho dòng nước thải vào hệ thống xử lý gần... xả nước: 17 ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ cơng suất 30m3/ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 Van xả nước làm bằng thép khơng rỉ, Φ49 Gồm 3 van bố trí trên thân bể, van được hàn dính vào thân, có miếng thép đệm tăng cứng Khi thực hiện xả nước, mở van trên cùng trước, khi mặt nước hạ xuống dần, mở lần lượt van thứ 2 và thứ 3 o Van 1: cách mặt nước. .. ĐAMH: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải xi mạ cơng suất 30m3/ngày GVHD: ThS Dương Thị Thành SVTH: Nguyễn Lê Minh Thao - MSSV: 90102403 a Nhiệm vụ: Bùn cặn của nhà máy xử lý được đưa sang thiết bị làm khơ cặn nhằm mục đích: - Giảm khối lượng vận chuyển ra bãi thải Cặn khơ dễ đưa đi chon lấp hay cải tạo đất hơn cặn nước Giảm lượng nước bẩn có thể ngấm vào nước ngầm ở bãi thải Ít gây mùi khó chịu và ít