Báo cáo thực tập tại Công Ty Sứ Thiên Thanh

Công Ty Sứ Thiên Thanh ( CTSTT) là một doanh nghiệp nhà nước chuyên sản xuất thiết bị vệ sinh, công ty đã có mặt trên thị trường sớm nhất Việt Nam, trực thuộc Tổng Công ty VLXD số 1 – Bộ xây dựng, Quyết định thành lập số: 035A/BXD – TCLĐ ngày 12 tháng 2 năm 1993.

Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Mục Lục Mục Lục .1 PHẦN 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY SỨ THIÊN THANH 1.1.Lịch sử thành lập phát triển – địa điểm xây dựng 1.1.1.Khái quát: 1.1.2.Thiên Thanh nhà sản xuất – kinh doanh thiết bị vệ sinh hàng đầu Việt Nam với công nghệ thiết bị đại nhập từ Ý, Anh, Pháp 1.1.3.Thị trường tiêu thụ: 1.1.4.Thành tích cao nhất: 1.2.SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG: 1.3.SƠ ĐỒ TỔ CHỨC NHÂN SỰ: 1.4.NỘI QUY AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG: .9 1.4.1.Quy định chung: 1.4.2 Đối với người lao động: 10 1.4.3.Những điều cấm: 10 1.4.4.Phòng cháy chữa cháy: .10 1.5.XỬ LÝ CHẤT THẢI: .10 PHẦN 2: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 12 2.1.CÁC SẢN PHẨM SỨ VỆ SINH: 12 2.1.1 Phân loại sản phẩm theo chức sử dụng kiểu dáng thiết kế: 12 2.1.2 Phân loại sản phẩm theo hệ thống xả ( dành cho loại bàn cầu cao) 12 2.1.3 Phân loại sản phẩm theo mức chất lượng: 13 2.2.CÁC ĐẶC TÍNH CHẤT LƯỢNG CỦA SỨ VỆ SINH: .13 2.2.1.Các tính chất cơ, lý, hóa, nhiệt: .13 2.2.2.Chất lượng bề mặt: 13 2.2.3.Các đặc tính chất lượng sứ VSXD: 14 2.3.NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 14 2.3.1.Nguyên liệu xương 14 2.3.2.Nguyên liệu men 16 2.4.Các dạng lượng sử dụng tiện nghi hỗ trợ sản xuất 16 PHẦN 3: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ (QTCN) 17 GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học 3.1.SƠ ĐỒ KHỐI 17 3.2.THUYẾT MINH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 17 3.2.1.Chuẩn bị hồ đổ rót 17 3.2.2.Khâu đổ rót - tạo hình .17 3.2.3.Sấy mộc 23 3.2.4.Kiểm tra dầu phun men .24 3.2.5.Nung sản phẩm: 26 3.2.6.Kiểm tra sản phẩm sau nung 29 PHẦN 4: MÁY MÓC THIẾT BỊ 31 4.1 Máy nghiền bi 31 4.1.1 Công dụng 31 4.1.2 Chủng loại, nơi sản xuất .31 4.1.3 Cấu tạo .31 4.1.4 Cơ chế hoạt động nguyên tắt vân hành: .33 4.1.5 Các thông số kỹ thuật trình nghiền: 33 4.1.6 Sự cố - khắc phục: 33 4.1.7 Ưu – nhược điểm: 33 4.2 Máy nghiền bánh đá: 34 4.2.1 Chức năng, chủng loại, xuất xứ: .34 4.2.2 Cấu tạo: 34 4.2.3 chế hoạt động .34 4.2.4 thông số kỹ thuật máy: .34 4.2.5 Bảo quản định kỳ: 34 4.2.6 Sự cố cách khắc phục: 35 4.3 Máy khuấy hồ liệu: 35 4.4 Máy sàn rung: 35 4.4.1 Chức năng, cấu tạo nguyên lý hoạt động: 35 4.4.2 Các thông số kỹ thuật 36 4.4.3 Sự cố khắc phục 36 4.5.Máy đánh tơi mộc hỏng: 36 4.5.1.Công dụng: 36 4.5.2.Chủng loại, nơi sản xuất: Liên Xô ( 1990) .36 GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học 4.5.3.Cấu tạo 36 4.5.4 Cơ chế - nguyên tắt vận hành 37 4.5.5 Các thông số kỹ thuật trình trình 37 4.5.6 Ưu – nhược điểm .37 4.6 Máy đổ rót BCV .37 4.6.1 Chức .37 4.6.2 Cấu tạo: 38 4.6.3 Các thông số kỹ thuật q trình đổ rót 39 4.6.4 Sự cố cách khắc phục: 39 4.7 Máy đổ rót Interdri 39 4.7.1 Chức năng: 39 4.7.2 Cấu tạo .39 4.7.3 Nguyên lý hoạt động .40 4.7.4 Các thông số máy Interdri 40 4.7.5 Sự cố - cách khắc phục: 40 4.8 Máy BMP-280 40 4.8.1 Chức năng: 40 4.8.2 Cấu tạo .41 4.8.3 Nguyên lý hoạt động: .41 4.8.4 Bộ phận xử lý nước cho máy BMP 280: 42 4.8.5 Bảo dưỡng máy BMP: .42 4.9.Cân định lượng: .42 4.9.1 Chức năng: .42 4.9.2 Thông số kỹ thuật: 43 4.9.3 Nguyên lý hoạt động: .43 4.9.4 Sự cố cách khắc phục: 43 4.10 Máy nghiền men: 43 4.10.1 Cấu tạo: 43 4.10.2 Các thông số kỹ thuật: 43 4.10.3 Nguyên lý vận hành: 44 4.10.4 Sự cố cách khắc phục 44 4.10.5 Ưu - nhược điểm 44 GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học 4.11 Buồng sấy 44 4.11.1 Cấu tạo 44 4.11.2 Nguyên lý vận hành .45 4.12 Lò tunnel .45 4.12.1 Vai trò – Chức – Nguyên tắc vận hành .45 4.12.2 Cấu tạo : 46 4.12.3 Sự cố cách khắc phục: 55 GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học PHẦN 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY SỨ THIÊN THANH 1.1 Lịch sử thành lập phát triển – địa điểm xây dựng 1.1.1 Khái quát: Công Ty Sứ Thiên Thanh ( CTSTT) doanh nghiệp nhà nước chuyên sản xuất thiết bị vệ sinh, cơng ty có mặt thị trường sớm Việt Nam, trực thuộc Tổng Công ty VLXD số – Bộ xây dựng, Quyết định thành lập số: 035A/BXD – TCLĐ ngày 12 tháng năm 1993 - Công ty thành lập năm 1953, sau năm 1975 Nhà Nước tiếp quản cổ phần hóa cơng ty - Năm 1986 cơng ty đầu tư thêm thiết bị công nghệ: 15.000-20.000 sản phẩm/ năm - Năm 1989 công ty phát triển mạnh hơn, đạt 100.000 sản phẩm/ năm - Năm 1996, công ty tiếp tục đầu tư sở tăng lượng sản phẩm/năm đến 300.000 - Năm 2004, đầu tư thêm sở Bình Dương, đạt 400.000-500.000 sản phẩm/ năm - Trụ sở chính: 59 Ngơ Tất Tố, Quận Bình Thạnh, Tp HCM - Nhà máy sản xuất: Đường D2 khu cơng nghiệp Bình Chuẩn, Bình Dương 1.1.2 Thiên Thanh nhà sản xuất – kinh doanh thiết bị vệ sinh hàng đầu Việt Nam với công nghệ thiết bị đại nhập từ Ý, Anh, Pháp Cơng ty Sứ Thiên Thanh có nhà máy sản xuất đạt suất 700.000 sản phẩm/năm, lớn Việt Nam Sử dụng kỹ thuật tiên tiến để tạo sản phẩm chất lượng cao Sản phẩm công ty Sứ Thiên Thanh sản xuất kiểm tra theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2000 Các sản phẩm bàn cầu, lavabo, bồn tiểu, bidet, bình lọc nước, … sản xuất dây chuyền đại; công nghệ, thiết bị nhập từ Italia, Anh, Đức, Pháp, … đạt chất lượng Châu Âu Sản phẩm đa dạng kiểu dáng, phong phú màu sắc giá hơp lý với dịch vụ làm hài lòng khách hàng - Khoảng 30 bàn cầu cao ( xí bệt) với nhiều kiểu dáng nguyên lý xả nước khác - Trên 30 chậu rửa mặt chân chậu GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học - Ngồi CTSTT cịn có chủng loại sản phẩm khác như; bình lọc nước, loại cầu cho trẻ em, cầu thấp (xí xổm) loại chậu để bàn kiểu dáng lạ sang trọng… Bồn cầu thấp Bình lọc nước Bồn tiểu nam 1.1.3 Thị trường tiêu thụ: Mạng lưới công ty rộng khắp nước thơng qua kênh chi nhánh, văn phịng đại diện, đại lý Ngồi ra, sản phẩm cơng ty xuất sang số nước Pháp, Úc, Hàn Quốc, Ucraina, … Nội đia chiếm 80%, chủ yếu bán Tp HCM tỉnh phía Nam GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Phần cịn lại xuất sang nước ngồi 1.1.4 Thành tích cao nhất:  Năm 1992 chủ tịch nước CHXHCNVN phong tặng huân chương Lao Động hạng II  Sản phẩm Thiên Thanh đạt nhiều huy chương chất lượng người tiêu dùng bình chọn Hàng Việt nam chất lượng cao liên tục từ năm 1996-2002  Năm 2000 Tổ chức BVQI ( Vương Quốc Anh) đánh giá chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng Công ty phù hợp với tiêu chuẩn Quốc tế ISO 9002 : 1994  Đầu năm 2003, tổ chức BVQI (Vương Quốc Anh) đánh giá chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng Công ty phù hợp với tiêu chuẩn Quốc Tế ISO 9001: 2000 1.2 SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG: ( kèm theo sơ đồ) GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Tổ trưởng tổ nghiên cứu thí nghiệm Trưởng phịng thiết kế PTSP PHĨ GIÁM ĐỐC Quản đốc phân xưởng khuôn Quản đốc phân xưởng khuôn Quản đốc phân xưởng khuôn Quản đốc phân xưởng khuôn Quản đốc phân xưởng khuôn Quản đốc phân xưởng khuôn Trưởng phòng kĩ thuật Quản đốc phân xưởng sứ nghệ Trưởng phịng cơng Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học 1.3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC NHÂN SỰ: CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ GIÁM ĐỐC ĐIỀU HÀNH CƠNG TY PHĨ GIÁM ĐỐC Trang Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Chú thích: Giám Đốc: Vũ Văn Tề Phó Giám Đốc: Võ Văn Út Nguyễn Văn Quang Trưởng phòng Nhân sự: Nguyễn Hữu Chương Trường phòng Tài – kinh tế: Trịnh Văn Lương Trưởng phịng Thiết kế: Nguyễn Tăng Đức Trí Trưởng phịng Cơng nghệ: nguyễn Thị Thoa Trưởng phòng Kĩ thuật: Phan Tấn Dũng Trưởng phòng Chất lượng: Huỳnh Thị Cúc Trưởng phòng Kế hoạch: Hoàng Thị lan Anh Quản đốc phân xưởng sứ: Trần Văn Thương Quản đốc phân xưởng khuôn: Nguyễn Văn Đấu 1.4 NỘI QUY AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG: ( Trích dẫn TT5.1.3/AD ban hành ngày 1/9/2002) 1.4.1 Quy định chung: - Phải mang đầy đủ trang phục bảo hộ lao động làm việc - Giữ gìn vệ khu vực làm việc phạm vi Cơng ty - Khi có cố tai nạn phải ngừng máy khẩn cấp báo cho người có trách nhiệm - Mọi thiết bị, dụng cụ, phương tiện làm việc trang bị đầy đủ đảm bảo an toàn lao động tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp Đồng thời phải thường xuyên kiểm tra định kì, bảo dưỡng tu bổ, sữa chữa, bổ sung, đảm bảo tiêu chuẩn an toàn vệ sinh lao động theo luật định - Chỉ tuyển dụng người lao động có đủ sức khỏe có lức làm việc - Thường xuyên theo dõi, quan sát việc thực đầy đủ quy định an tồn vệ sinh lao động với máy móc, thiết bị người lao động - Trang bị bố trí đầy đủ, hợp lý phương tiện, dụng cụ PCCC GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học 1.4.2 Đối với người lao động: 1.4.2.1 Trước làm việc: Thường xuyên kiểm tra máy móc thiết bị, phương tiện làm việc để đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Phải vận hành theo quy trình kỹ thuật hướng dẫn Có quyền từ chối cơng việc thấy khơng an toàn 1.4.2.2 Trong làm việc: Phải thực hành thao tác quy định cho khâu sản xuất Người vận hành máy móc thiết bị khơng tự ý bỏ nơi khác 1.4.2.3 Sau làm việc: Phải thực vệ sinh nơi làm việc trang bị an toàn lao động Đóng máy móc thiết bị theo quy trình kỹ thuật Thực công việc bàn giao ca 1.4.3 Những điều cấm: Sữa chữa, lau chùi, vệ sinh máy móc thiết bị máy hoạt động (phải tắt máy sữa chữa vệ sinh) Hút thuốc nơi có cấm, phận sản xuất lúc thao tác Nói chuyện riêng lúc làm việc Đi vào khu vực không thuộc phạm vi làm việc Sữa chữa máy làm vệ sinh máy hoạt động Làm việc ngồi nhiệm vụ khả chun mơn thân 1.4.4 Phòng cháy chữa cháy: Nhà máy thiết kế hệ thống che chắn, ngăn cách phận nguy hiểm như: hệ thống dẫn điện, bồn chứa gas, biện pháp khí hóa vận chuyển hóa chất nồi hơi, bình khí nén… Nhà máy ln đề quy tắc an toàn sử dụng thiết bị gây nguy hiểm Đặc biệt nhà máy sử dụng gas để đốt lò nung nên vấn đề PCCC vô quan trọng Tại nhà máy có hệ thống chống sét, hệ thống bình chữa cháy, bố trí nhiều cửa hiểm thong thống bảng quy định PCCC đặt phân xưởng 1.5 XỬ LÝ CHẤT THẢI: Chất thải chủ yếu nhà máy nước huyền phù hồ, men khí bụi Khí thải: GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 10 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học 4.8.2 Cấu tạo Lấy điển hình máy BMP 280 dùng áp lực trung bình • Năng suất xuất: 1995, Italia • Kích thước hình học: o Cao: 2710mm o Dài: 10995mm o Rộng: 1290mm • Sức nén lớn nhất: 190bar • Motor thủy lực: 5.5KM • Bơm chân khơng: 5.5KW Bình chứa khí nén hồ trung gian • V = 200l • Plàm việc = bar ( Pthiết kế = 7.2 bar) • Bơm màng cấp hồ: 4KW • Tổng cơng suất điện: 19.5KW • Năng suất 84sp/ca 4.8.3 Nguyên lý hoạt động: Chương trình làm việc tự động bao gồm bước sau:  Khép khuôn  Nước chảy từ hệ thống cấp hồ  Xả nước, phun cho hệ thống cấp hồ  Đổ đầy hồ vào khuôn  Máy làm việc áp suất thấp  Máy làm việc áp suất cao  Giảm áp lực hệ thống cấp hồ  Tháo hồ dư  Làm đường ống cấp hồ  Làm khô  Làm cứng  Giảm áp lực  Giảm áp lực nước hồi lưu  Khn mở hệ thống cấp nước GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 41 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học  Lấy sản phẩm - Khi bật công tắc khởi động chương trình tự động, máy bắt đầu chạy theo thao tác - Nước sử dụng máy BMP 280 xử lý trước qua phận xử lý nước (cũng hoàn toàn tự động) 4.8.4 Bộ phận xử lý nước cho máy BMP 280: 4.8.4.1 Cấu tạo :  Bể chứa: kích thước 2500x2500x3000 mm  Lọc (20 micron micron):đều chịu áp lực bar  Bơm nước cấp cho phận lọc: 4Hp  Bơm cấp nước cho việc rửa ion: 4Hp 4.8.4.2 Chu trình xử lý: Nước → lọc (2 cái-20micron) → trao đổi ion → khử trùng → lọc(1 – 3micron)→ bình trao đổi nhiệt→ cung cấp 4.8.4.3 Sự cố cách khắc phục : - Bộ phận đốt không hoạt động van điện từ không nhận tín hiệu→ phải thay van điện từ hay vệ sinh điều chỉnh lại - Motour(của bơm cấp nước cho máy BMP bị cháy)→ quấn lại thay bơm dự phòng - Cục biến bị hư→ phải thay - Hai transitor rớt khỏi điện tử làm motour bơm nước 4KW không hoạt động→ hàn transitor lại vị trí cũ 4.8.5 Bảo dưỡng máy BMP: - Thường xuyên kiểm tra lọc nước - Vệ sinh tủ điện bảng điều khiển - Bảo dưỡng máy bơm nước vệ sinh dàn giải nhiệt - Thay cánh quạt bơm nước - Thay bạc đạn motour 4.9 Cân định lượng: 4.9.1 Chức năng: Cân ngun liệu theo toa phịng thí nghiệm để đưa vào máy nghiền bi GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 42 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học 4.9.2 Thơng số kỹ thuật: Nơi sản xuất : Đài Loan Năm : 2002 Công suất : 15Hp Năng suất : Cao : 3075mm Rộng : 1820mm Tốc độ tháo liệu : tấn/5phút tùy theo tình trạng nguyên liệu 4.9.3 Nguyên lý hoạt động: - Nguyên liệu nạp vào cửa nhập liệu đạt đến khối lượng cần cân chng báo Sau bật cơng tắc cho chạy băng tải cân băng tải nhập liệu vào máy nghiền bi -Nguyên liệu theo băng tải cân di chuyển qua máy chém qua cửa tháo liệu, theo băng tải lớn nhập liệu vào máy nghiền bi 4.9.4 Sự cố cách khắc phục: -Hư, gãy cánh chém cân→hàn mua lại -Các mắc xích băng tải bị hư -Hư ổ quay cánh chém 4.10 Máy nghiền men: 4.10.1 Cấu tạo: -Thùng nghiền: hình trụ, kín hai đầu, thân thùng có hai lỗ trịn đồng trục đường kính khác Hai lỗ nơi nhập liệu tháo liệu thùng nghiền.Thành thùng làm thép, bên có lót cao nhơm -Motor: làm quay thùng nghiền, tạo va đập -Bi nghiền: hình cầu,với kích thước khác 4.10.2 Các thơng số kỹ thuật: Đường kính thùng nghiền: Φ = 1513 mm Đường kính lỗ nhập liệu: Φ = 350 mm Khoảng cách từ trục đến mặt đến: h = 1260 mm GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 43 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Chiều dài thiết bị: l = 2060 mm Chiều rộng thiết bị: b = 2250 mm Thể tích thùng nghiền: V = 2500 l Số vòng quay thùng: n = 22 v/ph Cơng suất motor: P = 15 HP Số vịng quay motor: n = 1460 v/ph Đường kính bi nghiền:Φ1 = 40 mm,Φ2 = 50 mm(chủ yếu),Φ3 = 60 mm 4.10.3 Nguyên lý vận hành: Máy nghiền bi thuộ loại máy nghiền mịn mà nghiền xảy va đập chà xát viên bi với vật liệu đem nghiền.Thùng đỡ trục nằm ngang quay xung quanh trục này.Trong thùng chứa viên bi (vật nghiền).Khi thùng quay,các vật nghiền nâng lên đến độ cao rơi trượt xuống.Vật liệu đem nghiền nạp vào tay qua cửa nạp,tháo van xả lắp vào cửa xả.Vật liệu nghiền chuyển động với vật nghiền nghiền xảy va đập chà xát ép Máy nghiền bi nghiền men hoạt động gián đoạn trình nghiền nghiền ướt 4.10.4 Sự cố cách khắc phục - Giãn dây đai ; khắc phục : thay dây đai định kỳ - Hư hộp số, hư motor: cách khắc phục : thường xuyên kiểm tra định kỳ tra dầu mỡ 4.10.5 Ưu - nhược điểm - Ưu điểm : Năng suất cao, sản phẩm mịn, vừa nghiền vừa trộn, cấu tạo đơn giản, dễ sử dụng ,an toàn điều chỉnh mức độ nghiền - Nhược điểm : tiêu thụ nhiều lượng làm việc ồn 4.11 Buồng sấy 4.11.1 Cấu tạo Buồng sấy buồng hình hộp chữ nhật, bên có 12 xiclon, tác nhân sấy đun nóng gas  Kích thước : Chiều cao : 2910mm Chiều dài : 14570mm Chiều rộng : 11548mm  Xuất xứ : Anh  Năm sản xuất : 1995  Loại : buồng sấy thermic GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 44 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học  Năng suất : 1000 sản phẩm/mẻ  Công suất ; Motor quạt thổi : 12 x 3.6 KW Motor hộp giảm tốc : 0.09 KW Motor quạt hút : KW Motor quạt thổi : 11 KW Motor quạt gió đốt : 0.37 KW Motor quạt máy bơm nước : 0.9 KW  Loại dây Curoa quạt : 439  Loại mỡ dùng : thermatex EP  Lượng gas dùng: 35m³ /10h ~ 77kg/10h 4.11.2 Nguyên lý vận hành - Tác nhân sấy gồm : khí trời, khí hồn lưu từ buồng sấy, khí nóng từ phận làm nguội lị nung hịa trộn đốt nóng buồng đốt Sau quạt đẩy khí qua đường ống vào buồng sấy Khí buồng sấy phần hồn lưu, phần hút thải - Trong ống dẫn khí nóng cịn có hệ thống phun sương điều chỉnh độ ẩm cho tác nhân sấy : 12 cyclone có nhiệm vụ đảo trộn phân tán khơng khí buồng sấy Trên cyclone có động làm quay cyclone cánh quạt quay theo chiều ngược lại tạo dịng xốy khí, tăng xáo trộn - Quá trình xảy thiết bị sấy: Các sản phẩm sứ vệ sinh nhà máy sấy theo phương pháp sấy ẩm Ban đầu sản phẩm gia nhiệt mơi trường, q trình sấy xảy Nước bay không làm nứt vỡ sản phẩm 4.12 Lò tunnel 4.12.1 Vai trò – Chức – Nguyên tắc vận hành - Đóng vai trị quan trọng định chất lượng thành phẩm Hãng cung cấp : Sacmi ( Italy) Chủng loại : STK-260/63,58 Số hiệu : 227115 Năm sản xuất : 2002 - Lò nung thiết kế dành riêng cho sản phẩm sứ vệ sinh - Lò thiết kế dạnh hầm dài, hoạt động liên tục Sản phẩm xếp lên xe nối tiếp vào lò ( xe goong) Khi xe từ đầu đến đầu lị, sản phẩm xong q trình nung, chuyển từ mộc tráng men sang thành phẩm để đưa kiểm tra xuất xưởng - Quá trình điều khiển tự động thông qua hệ thống điều khiển điện tử, kể hệ thống tự động đưa sản phẩm vào khỏi lò GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 45 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học - Những yếu tố cần quan tâm :  Tốc độ xe sản phẩm di chuyển lò ảnh hưởng đến thời gian lưu sản phẩm lò  Nhiệt lò: Lượng nhiệt cung cấp ảnh hưởng đến nhiệt độ lò liên quan đến sản phẩm - Bằng cách kết hợp điều chỉnh phù hợp yếu tố này, người vân hành xây dựng chế độ nung ( đường cong nhiệt ) phù hợp cho sản phẩm 4.12.2 Cấu tạo : 4.12.2.1 Cấu tạo chung – thơng số kỹ thuật Kích thước hình học : - Lị :  Dài : 73,2 ( tính vùng sấy )  Rộng : khoảng 3,04m  Cao : khoảng 4m ( khơng tính ống khói lên trời )  Chiều dài vùng lò đốt : 63,58m  Chiều dài vùng sấy : 8,4m  Khoảng cách vùng sấy vùng lị đốt : 1,2m - Có 34 Modun, có modun sấy Mỗi modun dài khoảng 2,1m Lớp tiếp xúc modun dày 2cm - Số béc đốt : 62 - Số xe goong : 52 xe - Đường kính ống hồn lưu khơng khí nóng : 0,95m Thơng số kỹ thuật :  Điện áp : 373 V  Cường độ dòng điện : 136A  Áp suât nhiên liệu : 1,5 bar  Nhiệt độ cao lò : 1300º C  Nhiên liệu đốt : LPG  Lượng gas tiêu thụ : 3000 kg/ ngày  Các xe goòng xếp liên tiếp với Cứ 26 phút có xe khỏi lò Thời gian lưu xe lò : 26 x52 = 1352 = 22,5  Công suất điện tổng cộng : 111 kW  Công suất nhiệt : 2520 kW  Năng suất : 1350 sp/24  Hiệu suất : 85% ( phế phẩm khoảng 15% ) Khái quát zone ( vùng) Lò chia làm vùng ( zone) có chức đặc tính cấu trúc khác Mỗi vùng lại tạo thành từ modun  Vùng sấy ( zone A ) có modun ( khơng đánh số thứ tự )  Vùng tạo màng khí ( zone B ) : modun (1)  Vùng gia nhiệt ( zone C ) : modun ( 2-4 )  Vùng làm nóng trước nung nung : - vùng làm nóng : modun ( 5-8 ) - vùng trước nung : modun (9-14 ) GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 46 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học    vùng nung : modun ( 15-18 ) Vùng làm nguội nhanh ( zone E ) : modun (19-21 ) Vùng làm nguội chậm ( zone F ) : modun (22-26 ) Vùng làm nguội cuối ( zone G ) : modun ( 27–30 ) G F E D C B A Xung quanh lò phạm vi cách lò m vùng nguy hiểm Ngoài vùng nguy hiểm khu vực làm việc công nhân trạm điều khiển d/ Các hệ thống cấu tạo nên lị :  Kết cấu lò ( khung, vật liệu làm thành lò )  Hệ thống xe goòng  Hệ thống đốt – Hệ thống thổi khí cho béc đốt  Hệ thống tuần hồn khí nóng cho vùng sấy  Hệ thống hút khí thải  Hệ thống thổi khí tạo màng  Hệ thống thổi khí làm nguội  Hệ thống điện  Trạm điều khiển  Máy vi tính 4.12.2.2 Cấu tạo chức vùng lị Tất modun ln bao gồm :  Thành, vỏ lò  Lớp vật liệu chịu lửa, cách nhiệt mái ( lị) tường  Đường ray cho xe gng di chuyển  Ván che phủ lò làm thép sơn màu  Những lỗ hổng để lắp đặt đường ống ( víd ụ : ống dẫn gas, dẫn khí, ống khói…)  Rãnh chứa cát để giữ nhiệt phía xe goòng a/ Vùng sấy ( zone A ) Chủng loại : SFD – 260/8,4 Nhiệt độ vùng : 80 ÷ 110º C Nhiệt độ đầu vào vật liệu : 50 ÷ 60º C Độ ẩm đàu vào vật liệu < 3% Công suất điện : 11 kW Công suất nhiệt cực đại : 230 kW Tách hoàn toàn nước liên kết khỏi vật liệu Nhiệt cung cấp từ khơng khí nóng hồn lưu (200-300º C) trộn với phần khí nóng ẩm hút từ vùng sấy khơng khí từ ngồi vào qua phận lọc quạt Hỗn hợp khí nóng GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 47 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học cịn qua phận đốt để gia nhiệt đến nhiệt độ yêu cầu Một phần ẩm tách hút xả qua ống khói Vùng sấy xây không tiếp xúc với vùng cịn lại khác lị b/ Vùng tạo màng khí cửa vào ( zone B) Chỉ gồm modun Màng khí tạo giúp ngăn khơng cho khí nóng tràn khỏi miệng lị khí lạnh tràn vào lị Màng khí tạo cách thổi khí qua ống phun với vận tốc lớn ( tiết diện miệng ống nhỏ ) Các ống phun lại nhận khí mát từ đường ống Nhiệt độ : 100 ÷ 250º C c/ Vùng gia nhiệt ( zone C ) Những modun vùng khí hút khí nóng tạo từ vùng trước nung nung ( zone D ) để gia nhiệt từ cho sản phẩm Nhiệt độ : 300 ÷ 430º C Khí nóng sau mang ẩm khí thải sinh từ phản ứng lí – hóa hút ngồi qua hệ thống ống hút ống khói Các đường ống hút bố trí mái lị bên tường d/ Vùng làm nóng trước nung nung(zone D): Tường mái lò làm vật liệu chịu lửa,cách nhiệt,chịu nhiệt độ cao.Cấu tạo tường: (1) 1) 2) 3) 4) (2) (3) (4) Gạch chịu lửa Bông gốm Bông ép Vỏ kim loại(thép) Ở chỗ tiếp xúc,chèn gốm.Bông gốm (thành phần chủ yếu Al2O3) chịu nhiệt tốt ép • Làm nóng: Nhiệt độ:500-9000 C Gia nhiệt để sản phẩm sẵn sàng cho trình nung.Phải khống chế nhiệt độ tăng từ từ Nhiệt cung cấp béc đốt gần đáy modun,phía bề mặt chịu lực xe gịong (sàn chứa sản phẩm).Có béc đốt / modun (mỗi bên ) GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 48 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Phía modun (ở bên tường ) bố trí ống thổi khí thay béc đốt để tạo màng khí chống phân tầng nhiệt độ (do khí nóng có khuynh hướng lên ) Mục đích:trì hõan chảy men,ẩm cịn lại tách có phản ứng lí-hóa học (phản ứng cháy ) sinh số loại khí q trình • Trước nung: Nhiệt độ:980-11800 C (đưa lên đến nhiệt độ nung) Có béc đốt / modun (mỗi bên ) • Nung: Nhiệt độ:12100 C ( giá trị cực đại ) lưu từ 45-50 phút Có bec đốt / modun ( bên ) e/ Vùng làm nguội nhanh (zone E) -Khơng có béc đốt mà thay vào ống thổi khí làm nguội.Khí lấy từ khơng khí ngịai vào (ở nhiệt độ phịng ) qua thiết bị lọc (khung có vải lọc làm len ) -Khơng khí nóng hút ngòai quạt hút đặt vùng làm nguội cuối ( Zone G) sau bổ sung cho zone sấy (vùng A) lò sấy buồng -Thành,vách modun dùng vật liệu với vùng trước nung (zone D) -Nhiệt độ:1200-6700 C -Ống thổi khí mát đượcbố trí bên tường lị f/ Vùng làm nguội chậm-tự nhiên (zone F) -Khơng có béc đốt hay ống thổi khí -Nhiệt độ:670-5000 C -Vật liệu chế tạo vách modun vùng khác so với vùng trước.Có lớp:trong lớp gạch,ở lớp bơng gốm ngịai vỏ kim lọai -Nhiệt độ sản phẩm hạ từ từ để không dẫn đến khác biệt nhiệt độ điểm sản phẩm, tránh tạo ứng suất học nguy hiểm có thyể làm sản phẩm bị rạn,nứt,vỡ g/ Vùng làm nguội cuối (zone G) -Trong modun này,nhiệt độ tiếp tục hạ xuống giai đọan kết thúc q trình làm nguội sản phẩm -Khơng có béc đốt, có ống thổi khí -Nhiệt độ:500-1000 C -Thành,vỏ lò vùng giống với vùng F.Vật liệu cách nhiệt mái tường gốm bơng (len) ép cứng -Thổi khí mát từ bên tường thổi khí nóng từ lị GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 49 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học -Hút khí nóng ống lớn có miệng loe phễu chụp.Lượng khí thóat điều chỉnh ngăn ( dạng xếp ) tiết diện ống.Khơng khí nóng hịan lưu vùng sấy lị buồng sấy mộc.Nhiệt độ khí khỏi lị khỏang 3000 C -Mục đích thu hồi nhiệt:Tận dụng nguồn nóng,sạch nhằm tiết kiệm nhiên liệu,giảm chi phí linh kiện,vật tư, điện năng, lao động bảo dưỡng thiết bị tạo nhiệt -Ống thổi khí mát bố trí trên,dưới xen kẽ bên tường.Lượng khơng khí cung cấp điều chỉnh ngăn van -Van cổng tự động cửa ra:Van cổng nén khí lắp đặt cửa modun cuối.Nó tạo màng khí để tránh khơng khí nóng tràn miệng lò.Màng ngăn tạo cách thổi mát qua cac miệng ống phun với tốc độ cao 4.12.2.3 Hệ thống đường ống  Việc cấp khí qua ống thổi miệng vào nhằm tạo màng chắn để ngăn nhiệt khí thải thóat ngịai  Khơng khí cịn dẫn vào béc đốt để hịa trộn với gas tạo hỗn khí đốt  Khơng khí thổi vào modun làm nguội để làm nguội sản phẩm sau nung  Không khí nóng vùng nung hịan lưu trở lại vùng sấy  Khí thảy khơng khí bị làm nóng vùng sấy,gia nhiệt hút thải ngịai  Việc hút thổi khí thực thơng qua hệ thống quạt ống đa dạng  Nhiều lọai chặn van lắp đặt đường ống lọai điều khiển tự động tay Sơ đồ bố trí hệ thống quạt đường ống: GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 50 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Vật liệu chế tạo ống: thép cacbon sơn màu;nếu làm thép khơng gỉ, nhơm khơng sơn  Ống xanh:chứa khơng khí nhiệt độ phịng  Ống vàng:chứa gas  Ống màu nhôm( màu trắng bạc ):chứa khơng khí nóng khí thải nóng a/ Hệ thống phân phối khí cửa vào: -Đặt đầu zone B để ngăn khơng cho luồng khí nóng khỏi lị -Gồm quạt hút khơng khí từ mơi trường ( có qua lọc ) đưa vào hệ thống phân phối khí hệ thống phân phối khí phụ để thổi khí tạo màng chắn -Trên tiết diện ống có chặn để điều chỉnh luồng khí b/ Hệ thống phân phối khơng khí chống phân tầng (zone C-D) -Hệ thống thổi khí mát vào vùng gia nhiệt trước nung qua lỗ modun.Ống thổi khí gắn khóa điều khiển tay -Do nhiệt độ lị cao nên khơng khí vừa khỏi ống thổi vào lị bị nung nóng độ ngột,dãn nở nhanh tạo hỗn lọan mạnh làm nhiệt vùng hơn,tránh chênh lệch nhiệt độ lớn vị trí sản phẩm nhiệt độ tăng,giảm cục -Hệ thống gồm thành phần: Một quạt hút khí ngịai mơi trường (qua lọc ) dựa vào hệ thống phân phối.Tấm chặn dùng để điều tiết khơng khí Hệ thống cấp khí phụ thổi khí vào ống nhánh hai bên modun c/ Hệ thống hút khí thải ( vùng C ): -Được đặt vùng C để hút khí nóng thải đọan trước nung.Đồng thời,lượng khí nóng gia nhiệt từ từ cho sản phẩm -Hệ thống gồm:  Các ống hút đặt tường modun C nối với hệ thống hút GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 51 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học   Một quạt gắn vào ống hút khí ngịai, quạt dự phịng để quạt gặp cố lị họat động Tấm chặn điều khiển tay đặt ống khí quạt.Ngịai ra, có van bướm điều khiển động đặt miệng hút quạt,1 cảm biến áp suất giúp theo dõi áp suất khí bảng điều khiển d/ Hệ thống phân phối khơng khí: Hệ thống cung cấp khơng khí cho béc đốt để hịa trộn với gas tạo hỗn hợp khí đốt.Bao gồm:  Một quạt hút khơng khí từ ngịai vào có qua lọc  Hệ thống ống phụ dẫn khơng khí tới béc đốt  Van bướm để điều chỉnh áp suất khơng khí  Một cơng tắc giới hạn khỏang áp suất làm việc quạt  Đồng hồ đo cảm biến áp suất giúp theo giỏi áp suất khơng khí e/ Hệ thống thổi lhơng khí làm nguội: vùng làm nguội nhanh vùng làm nguội cuối ( zone EG ).Gồm:quạt,đường ống,tấm chặn,van bướm có gắn cặp nhiệt điện f/ Hệ thống thổi khí làm mát xe gòong: -Đặt vùng trước nung, nung làm nguội nhanh (zone D-E) để khí nóng khơng ngịai, khơng khí mát xung quanh khơng vào qua khe hở sàn xe gòong vách modun Những ống bên lị có đọan uống cong gần sát mặt đất có tác dụng thổi khí với tốc độ cao qua lỗ nhỏ tạo thành màng khí phía xe gịong g/ Hệ thống tạo màng khí cửa ra: -Tránh khí nóng tràn khỏi lò -Cấu tạo:tương tư cửa vào 4.12.2.4.Hệ thống quạt: IDF (Inlet pneumatic Door Fan ):quạt thổi khí tạo màng chắn cửa vào  Công suất:4 kW  Lưu lượng khí:3000m3/h  Áp lực:300 mm cột nước DTF (Destratification Fan ):quạt chống phân tầng Quạt hút khí từ ngịai vào cấp cho ống thổi khí bên thành cửa modun 3,5,6,7,8  Công suất:11kW  Lưu lượng khí:5500 m3/h  Áp lực:420mm cột nước FSF (Fume Suction Fan ):quạt hút ẩm,khí thải -Hơi nóng chứa ẩm khí,tạp chất tạo phản ứng cháy vùng trước nung nung quạt hút thải bỏ.Đồng thời,trên đường dịng nóng giúp gia nhiệt sản phẩm từ ngòai vào  Cơng suất:22 kW  Lưu lượng khí:26000 m3/h GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 52 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học  Áp lực:200 mm cột nước CAF (Combusion Air Fan ):quạt cấp khí cho cháy ( béc đốt)  Cơng suất:9 kW  Lưu lượng khí:4000m3/h  Áp lực:550 mm cột nước RCF (Rapid Cooling Fan ):quạt thổi khí làm nguội nhanh  Cơng suất:7,5kW  Lưu lượng khí:4500 m3/h  Áp lực:420 mm cột nước FCF (Final Cooling Fan ):quạt thổi khí làm nguội cuối  Cơng suất:15kW  Lưu lượng khí:15500 m3/h  Áp lực:200 mm cột nước HSF (Hot air Suction Fan ):quạt hút khí nóng;một phần hịan lưu thu hồi nhiệt,cịn lại thải  Cơng suất:22kW  Lưu lượng khí:35500 m3/h  Áp lực:140mm cột nước CPF (Cars labyrinth Prssuristion Fan ):quạt làm mát xe O HEF (Humid air Ejector Fan ):quạt hút ẩm vùng sấy  Công suất:22kW  Lưu lượng khí: 7000m3/h HRF (Hot air Recirculation Fan):quạt thổi khí nóng hịan lưu vào vùng sấy  Cơng suất: 11KW  Lưu lượng khí:13000 m3/h ODF (Outlet pneumatic Door Fan ):quạt tạo màng khí cửa  Cơng suất:4kW  Lưu lượng khí:3000 m3/h  Áp lực:300 mm cột nước 4.12.2.5.Béc đốt -Béc đốt dùng lò nung lọai béc đốt tốc độ cao -Hỗn hợp gas khí đốt cháy đánh lửa điện -Nhiên liệu:LPG (50% propan -50% butan ) -Tỉ lệ:1m3 gas:27,37 m3 không khí -Hộp điều khiển tự động điều khiển lửa thông qua điện cực đặt ống phun lửa -Lửa phun béc đốt không chạm vào sản phẩm phải hợp lý để tạo khuyấy trộn nhiệt lị,từ làm tăng hiệu sử dụng nhiệt tiết kiệm lượng GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 53 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học 4.12.2.6.Xe gịong -Sản phẩm xếp lên xe di chuyển lò.Hệ thống xe gòong lắp đặt thuận lợi cho việc điều khiển,bảo dưỡng xe vận hành lị -Có 52 xe gòong nối tiếp lò:45 xe vùng lò đốt,6 xe vùng sấy,1 xe vùng -Kích thước xe:  Dài:2,455 m (ngang với chiều rộng lò )  Rộng:1,39 m  Cao (tính từ mặt đất đến sàn sản phẩm ):1,1m  Chiều cao hữu ích (chiều cao sản phẩm xe ):0,8m -Số sản phẩm trung bình xe:20 sp -Trọng lượng trung bình sản phẩm:15kg/sp -Vật liêu chế tạo:thanh SiC,gạch chịu lửa,bông -Ở đáy lị có bố trí đường ray thép có hệ thống điều khiển cho phép xe gịong chuyển động liên tục tự động.Tuy nhiên việc bốc dthựcỡ sản phẩm từ xe thực thủ công.Bề rộng đường ray:1,73m -Có hệ thống thổi khí làm mát xe gòong 4.12.2.7.Hệ thống điện thiết bị phục vụ cho lị nung: a/ Những đường day hệ thống điện: -Đường dây cung cấp lượng đến phận đốt nóng khí,béc đốt,mơ tơ quạt -Đường dây cung cấp điện áp thấp cho van solenit ( hệ thống cấp gas chính,bec đốt, ) -Dây dẫn truyền từ thiết bị điện ( đồng hồ đo, cặp nhiệt điện, ) trạm điều khiển b/ Một số thiết bị khác cần cho họat động lò: -Cặp nhiệt điện: Lọai S (Pt-Rh-Pt):chịu nhiệt độ đến 17600 C.Số lượng: 14 Lọai K (Ni-Cr-Ni ):chịu nhiệt độ đến 13700 C.Số lượng -Nhiệt kế -Bộ phận đo áp suất lị -Bộ phận phân tích khơng khí:hàm lượng O2 khơng khí lị để điểu chỉnh hệ thống đốt c/ Điều kiện vận hành sử dụng điện an tịan: -Nhiệt độ khơng khí xung quanh 350 C -Nồng độ bụi môi trường phải mg/m3 độ ẩm tương đối phải nhỏ 85% -Chênh lệch điện áp cực đại cho phép pha pha cung cấp:10% -Biến đổi tần số cực đại cho phép:1% GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 54 Trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học -Phải có dây nối đất với trở kháng Ohm 4.12.2.8.Trạm điều khiển: -Bao gồm bảng điều khiển với hình thị,các đèn báo,cơng tắc, , hệ điều khiển PLC,PID,máy tính, -Hệ thống điều khiển tự động ngườivận hành can thiệp trường hợp cần thiết 4.12.3 Sự cố cách khắc phục: Mất điện:Quạt thổi khí cửa vào khơng họat động,khơng khí nóng từ vùng nung tràn sang vùng gia nhiệt (zone C đầu zone D;ở khỏang nhiệt độ 500-7000 C ) làm sản phẩm bị sốc nhiệt,sản phẩm vùng hư hỏng→Phải khởi động lại lị chạy ổn định tiếp tục sản xuất.Hệ thống tự điều chỉnh,hoặc kỹ sư can thiệp để điều chỉnh thông số vận hành lò  Khi động quạt bị tải,nhiệt độ tăng cao Rơ-le tự động ngắt điện  Khi khí thải khơng rút ra,đèn báo sáng→người vận hành ấn công tắc tăng áp suất hút khơng khí  Khi khơng đủ khí trời cung cấp cho bec đốt→mở cơng tắc tăng áp suất hút khí  Hỗn hợp khí bec đốt khơng cháy→kiểm tra công tắc điều khiển béc đốt  Khi áp suất gas gỉam,đèn báo sáng→điều khiển van đường ống gas GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 55 ... NHÀ MÁY SỨ THIÊN THANH 1.1 Lịch sử thành lập phát triển – địa điểm xây dựng 1.1.1 Khái quát: Công Ty Sứ Thiên Thanh ( CTSTT) doanh nghiệp nhà nước chuyên sản xuất thiết bị vệ sinh, cơng ty có mặt... Hóa Học PHẦN 2: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 2.1 CÁC SẢN PHẨM SỨ VỆ SINH: 2.1.1 Phân loại sản phẩm theo chức sử dụng kiểu dáng thiết kế: Sản phẩm sứ vệ sinh công ty sứ Thiên Thanh phân làm 19 loại: Cầu... Bình Chuẩn, Bình Dương 1.1.2 Thiên Thanh nhà sản xuất – kinh doanh thiết bị vệ sinh hàng đầu Việt Nam với công nghệ thiết bị đại nhập từ Ý, Anh, Pháp Cơng ty Sứ Thiên Thanh có nhà máy sản xuất đạt