Máy sản xuất vật liệu và cấu kiện xây dựng

KHÁI NIỆM: Máy nghiền bi Ball mill là loại máy dùng để nghiền mịn và cực mịn các loại vật liệu như clinke, thuỷ tinh, gốm, sứ, phân lân, quặng, than đá…Trong các máy nghiền bi, bộ phận

MÁY SẢN XUẤT VẬT LIỆU VÀ CẤU KIỆN

XÂY DỰNG

NỘI DUNG

1 Máy đập má

2 Máy nghiền côn

3 Maý nghiền buá

4 Maý nghiền trục

1 Máy đập má.

2.1 Giới thiệu và phân loại:

+ Dựa theo phương pháp treo má:

Má cố định treo trên (a,b,c).

1 Máy đập má.

+ Dựa theo kết cấu bộ phận truyền chuyển động

chuyển động.

Cơ cấu đoàn bẩy bản lề (a,b).

Cơ cấu cam (c).

1 Máy đập má.

1 Máy đập má.

1 Máy đập má.

1 Máy đập má.

1 Máy đập má.

2.2 Sơ đồ động học.

+ Má chuyển động đơn giản.

-Má nghiền treo trên trục cố định

-Tay biên lắp vào cổ trục lệch tâm

-Cuối tay biên liên kết với hai thanh chống trong đó một thanh tì vào má di động, một thanh tì vào cơ cấu chuyển động

Ưu nhược điểm:

-Pntrên > Pndưới

-xhttrên < xhtdưới

1 Máy đập má.

Má chuyển động đơn giản

1 Máy đập má.

+ Má chuyển động phức tạp.

Má nghiền di động treo trực tiếp vào đoạn lệch tâm của trục chính.-Má di động tựa vào thanh chống phía dưới

-Qũi đạo chuyển động: những đường cong khép kín

-Hành trình đứng của má tăng dần về phía cửa xả

+ Ưu nhược điểm:

1 Máy đập má.

Má chuyển động

phức tạp.

1 Máy đập má.

Má chuyển động

phức tạp.

1 Máy đập má.

a Máy đập má với chuyển động má đơn giản.

- Thân máy: thân trước, sau, 2 thanh bên đúc liền khối hoặc ghép nốibằng bu lông từ 2,3 …

- Trục lệch tâm: được lắp vào hai thành bên của thân

- Tay biên lắp vào đoạn lệch tâm của trục lệch tâm

- Thanh chống trước và chống sau gắn vào đầu dưới tay biên

* Cấu tạo và nguyên lý làm việc:

1 Máy đập má.

* Cấu tạo và nguyên lý làm việc:

-Má di động được đúc dạng hộp và được treo vào trục trên; phía dưới má tì ghép vào thanh chống trước; thanh chống sau tì vào cơ cấu điềuchỉnh Tại đầu các thanh ch âng có cơ cấu ghì (thanh kéo và lò xo) để ốâng có cơ cấu ghì (thanh kéo và lò xo) để duy trì sự tiếp xúc của các mặt tì

+ NL:

Động cơ qua bộ truyền đai làm quay bánh đà > quay trục lệch tâm

-1 Máy đập má.

-Thân máy kết cấu hàn: thân trước (hộp kín), thân sau (hộp hở chứa

cơ cấu điều chỉnh); hai thanh bên để hàn

-Má di động đúc: phía tên lắp trên đoạn trục lệch tâm phía dưới có rãnh đặt trên thanh chống

-Cơ cấu điều chỉnh và cơ cấu ghì (thanh kéo + lò xo) giữ đảm bảo má

di động luôn tiếp xúc với thanh chống

-Trên bề mặt má di động và cố định có các tấm lót được giữ bằng

b Máy đập má với chuyển động má phức tạp.

1 Máy đập má.

-Bơm đưa dầu vào xi lanh chính, phụ và bình tích năng.

-Pit tông bom đi xuống, dầu vào xi lanh phụ ngắt -> không khí trong

bộ tích năng bị ép đến áp lực tương lựcn đập vật liệu.

1-Cơ cấu tay quay con trượt

2-Pistong bơm chính3-Xilanh

4-Pistong5-Má di động

1 Máy đập má.

SƠ ĐỒ DẪN ĐỘNG PHỤ Ở MÁY ĐẬP MÁ

1-Động cơ phụ2-Hộp giảm tốc3-Khớp nối

4-Động cơ chính

1 Máy đập má.

-Ở các các nghiền lớn moment khởi động máy lớn do lực quán tính

-Công suất làm việc chỉ chiếm 40-50%Ndc Tuy nhiênkhi đá có trong buồng nghiền động cơ cũng khó khởi

động=>dùng động cơ phụ

-Đóng động cơ phụ, các cơ cấu từ từ chuyển động=>đóng động cơ chính

Ndcchính>ngt=>dẫn động bổ xung, tự động tách khỏi hệ truyền

1 Máy đập má.

1-XÁC ĐỊNH GÓC ÔM

1 Máy đập má.

1-XÁC ĐỊNH GÓC ÔM

1-XÁC ĐỊNH GÓC ÔM(tt)

1 Máy đập má.

2-XÁC ĐỊNH VẬN TỐC GÓC

1 Máy đập má.

2-XÁC ĐỊNH VẬN TỐC GÓC(tt)

1 Máy đập má.

3-XÁC ĐỊNH NĂNG SUẤT

1 Máy đập má.

3-XÁC ĐỊNH NĂNG SUẤT(tt)

1 Máy đập má.

The movie

2 MÁY NGHIỀN CÔN

2 MÁY NGHIỀN CÔN

2 MÁY NGHIỀN CÔN

4 Máy nghiền trục

-Nghiền trung bình và nhỏ

-Đá vôi, đá hoa cương, đát đaá chiụ lửa

4 Máy nghiền trục

4 Máy nghiền trục

4.Mayù nghieàn truïc

-Ñieàu kieän nghieàn

α ≤ µ

β ≤ 2µ

Máy nghiền con lăn

3 Máy nghiền rotor và nghiền buá

 Công dụng :

-Nghiền vật liệu

giòn,ít sắc cạnh và

độ bền trung bình:

đá vôi, thạch cao,

than đá, sét khô.

3 Máy nghiền rotor và nghiền buá

MÁY NGHIỀN BI

I KHÁI NIỆM CHUNG VÀ PHÂN LOẠI:

1 Khái niệm chung.

2 Phân loại.

3 Đối tượng nghiền.

1 KHÁI NIỆM:

 Máy nghiền bi (Ball mill) là loại máy dùng để

nghiền mịn và cực mịn các loại vật liệu như clinke, thuỷ tinh, gốm, sứ, phân lân, quặng, than đá…Trong các máy nghiền bi, bộ phận làm việc chủ yếu là một cái thùng rỗng đặt nằm ngang tì lên hai ổ đỡ, bên trong có chứa vật liệu để nghiền Khi thùng quay, dưới tác dụng của lực ly tâm, các vật nghiền ép sát vào mặt trong của vỏ thùng, được nâng lên đến độ cao nào đó Ở độ cao này, dưới tác dụng của trọng lực, các vật nghiền rời khỏi mặt thùng và rơi tự do

PHÂN LOẠI MÁY NGHIỀN BI

 Tất cả các loại máy nghiền bi có thể phân loại như sau:

– Theo tính chất công việc:

 Làm việc theo chu kỳ.

 Làm việc liên tục.

 Theo kết cấu và hình dạng thùng:

Loại thùng trụ một ngăn, có L/D ≤2.

Loại thùng trụ 2 ngăn:

Thùng trụ nhiều ngăn, có L/D = 3÷6

Thùng côn

Máy nghiền bi kiểu thùng côn truyền động bên

PHÂN LOẠI:

Loại nạp và tháo liệu qua một cửa.

Loại với cửa nạp liệu bên hông.

Loại nạp và tháo liệu theo đường trục.

Dẫn động ở tâm

PHÂN LOẠI:

 Sơ đồ làm việc theo chu trình kín

của máy nghiền bi

 Mô tả hoạt động như sau: vật liệu

sau khi được nghiền ở máy nghiền

bi sẽ đi qua băng tải dẫn đến cửa

vào liệu của máy phân ly quá trình

phân ly diễn ra, vật liệu sau khi phân

ly sẽ chia ra hai phần Phần thứ nhất

đi lên trên qua các cyclo xung quanh

tạo ra sản phẩm tinh cuối cùng, một

phần đi ra ngồi đi xuống trở lại động

cơ tạo khí ở phía dưới để tiếp tục

quá trình phân ly lại Phần thứ hai sẽ

ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN

 Đối tượng nghiền ở đây là hỗn hợp của

Clinker, Thạch cao (Gypsum) và phụ gia là

đá Puzzolana (có thể sử dụng các loại phụ gia khác như xỉ lò cao) sau khi nghiền hỗn hợp trên bởi máy nghiền và qua máy phân ly

ta được sản phẩm cuối cùng gọi là ximăng (Cement).

MỘT SỐ LOẠI XIMĂNG:

 * Ximăng Portland – Puzzolana (PCpu)

 * Ximăng Portland – Xỉ lò cao.

 * Ximăng Portland bền Sunphat.

 * Ximăng Portland toả nhiệt ít (PCLH).

 * Ximăng Portland mac cao.

 * Ximăng Portland đóng rắn nhanh.

 * Ximăng Portland giãn nở.

 * Ximăng trắng và ximăng màu.

 * Ximăng Portland dành cho xeo tấm lợp uốn sóng amiăng – ximăng.

 * Ximăng Portland cho bêtông mặt đường bộ và sân bay.

 * Ximăng Alunin (CA)

 * Ximăng chống phóng xạ.

 * Ximăng giếng khoan dầu khí.

 * Ximăng Sunphua Belit nhôm.

 * Ximăng chịu axit.

* Ximăng Manhê và ximăng Dolomi.

Phân tích những quá trình làm việc trên, ta thấy chế độ làm việc tốt nhất là vận tốc mà lúc đầu vật nghiền đi theo quỹ đạo tròn, sau đó sẽ chuyển sang dạng quỹ đạo parabol ở giai đoạn cuối Vận tốc mà ở đó bi nghiền bắt đầu

đi theo quỹ đạo tròn là vận tốc tới hạn

Để xác định vận tốc tới hạn ta xem xét một viên bi có đường kính rất nhỏ quay với thùng Khi thùng quay viên bi chịu tác dụng của trọng lực G và lực ly tâm P:

Lực ly tâm

R g

v

G R

v

m P

Trọng lượng G của bi nghiền cũng được phân tích thành hai thành phần:

T = G.sinα;

Q = G.cosα.

Sơ đồ xác định vận tốc quay của thùng nghiền

A – điểm bắt đầu từ đó vật liệu sẽ đi

theo quỹ đạo parabol.

α – góc rời của vật nghiền: là góc tạo

bởi đường kính trống theo phương

đứng với đường bán kính từ tâm

trống tới điểm rời A.

Vận tốc tới hạn được xác định bởi điều kiện khi Q

đạt giá trị lớn nhất (khi = 0) cũng không vượt lực

quán tính ly tâm Plt có nghĩa là

Vận tốc vòng được tính: v = 2.R.n [m/s]

giá trị vận tốc tới hạn của thùng nghiền là

vận tốc tới hạn của máy nghiền bi là

Để bi nghiền chuyển sang quỹ đạo parabol ta

Vận tốc làm việc có ích nhất là vận tốc cho

chiều cao rơi của vật liệu là lớn nhất, vì khi

đó năng lượng va đập sẽ tạo ra lớn nhất vận tốc quay có ích nhất đối với bán kính R xác định sẽ đạt được khi góc rời là hợp lý nhất

mà không phụ thuộc vào trọng lượng G của

bi nghiền.

2 Quỹ đạo chuyển động của bi trong thùng và biên dạng của các lớp nghiền

 Chuyển động của một viên bi trong mặt cắt thùng nghiền

Viên bi chạm vào thùng quay

ở điểm B Điểm B gọi là điểm

rơi của bi Lấy điểm rời A làm

gốc toạ độ, ta có chuyển động

của bi theo quỹ đạo parabol.

2 cos   4 n R

ta thấy với n xác định, R càng

 Quỹ đạo chuyển động của bi khi rời khỏi

thùng nghiền từ điểm A và chuyển động theo

đường parabol sẽ có dạng phương trình

Vì điểm B nằm đồng thời trên hai đường

cong; đường parabol và đường tròn, nên để xác định toạ độ của điểm B ta dùng phương trình đường tròn

Để xác định được góc (góc rơi của bi) ta dựa vào mối quan hệ hình học giữa Y1 và R

1sin Y

R

 

2

4 sin cossin R

Sơ đồ xác định quỹ đạo chuyển động của

bi và đường viền của các lớp bi nghiền

Ta thấy với n không đổi thì vế phải của

biểu thức là một hằng số

Độ cao rơi của bi từ điểm A đến điểm B

 Vận tốc bi khi rơi vào điểm B sẽ lớn nhất khi

CHU KỲ CHUYỂN ĐỘNG CỦA BI NGHIỀN

Chu kỳ chuyển động của bi nghiền là số chu kỳ

mà sao một vòng quay của thùng nghiền, bi nghiền sẽ qua một quỹ đạo tròn và parabol Chu kỳ chuyển động của mỗi lớp bi nghiền

sẽ khác nhau, càng xa vỏ thùng nghiền lớp

bi nghiền sẽ có số chu kỳ tăng dần.

Để xác định số chu kỳ của bi nghiền trước hết chúng ta

Thời gian chuyển động tổng cộng T của

một lớp bi nào đó là

Trong đó:

T1 – thời gian bi chuyển động theo quỹ đạo tròn

T2 – thời gian bi chuyển động theo quỹ đạo parabol

Vậy toàn bộ chu kỳ chuyển động của bi nghiền ở mọi lớp với góc rời: 1 = 54040’:

Các sơ đồ chuyển động của bi trong thùng nghiền.

CHUYỂN ĐỘNG HỢP LÝ CHUYỂN ĐỘNG KHÔNG HỢP LÝ

HÌNH DÁNG VÀ KÍCH THƯỚC CỦA BI NGHIỀN

Khoang nghiền thô Khoang nghiền tinh

Hình dáng bi nghiền

Khoang Đường kính bi nghiền (mm)

MỨC ĐỘ NẠP LIỆU HỢP LÝ VÀO THÙNG NGHIỀN

KHOANG 1 KHOANG 2

MỨC NẠP LIỆU

MỨC ĐỘ NẠP LIỆU QUÁ THẤP

MỨC VẬT LIỆU

KHOANG 2 KHOANG 1

MỨC VẬT LIỆU NẠP QUÁ ĐẦY

MỨC VẬT LIỆU

KHOANG 1 KHOANG 2

MỨC NẠP LIỆU HỢP LÝ

VẬT LIỆU NẠP BÌNH THƯỜNG VẬT LIỆU NẠP THẤP