Đồ án môn học CADCAMCNC chi tiết nắp hộp động cơ

Đồ án môn học  Ngày nay cùng với sự phát triển của nền kinh tế thị trường để hòa nhập vào nền kinh tế thế giới, ngành công nghiệp Việt Nam đang thay đổi một cách nhanh chóng. Công nghệ và thiết bị hiện đại dần dần thay thế các công nghiệp lạc hậu và thiết bị cũ kỹ, các thiết bị, công nghệ tiên tiến ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong các cơ sở sản xuất để tạo ra các dây chuyền bán tự động, tự động nâng cao năng suất, nâng cao chất lượng sản phẩm. Ngành cơ điện tử hiện nay đang là ngành được sự quan tâm và đầu tư đích đáng của nhà nước. Sự ứng dụng máy công cụ điều khiển theo chương trình số CNC đã tạo nên bước nhảy mới để nâng cao chất lượng sản phẩm nâng cao năng suất, cải thiện được điều kiện lao động cho người công nhân, các chi tiết chế tạo ngày càng đạt cấp chính xác cao, các chi tiết có hình dạng phức tạp đều có khả năng gia công được. Đặc biệt sự ra đời công nghệ CAD/CAM/CNC giúp cho nhà thiết kế chế tạo rút ngắn thời gian chuẩn bị thiết kế thay thế quy trình công nghệ, có khả năng cập nhật nhanh chóng, công nghệ tiên tiến các nước thông qua mạng Internet. Việc ứng dụng công nghệ thông tin để mô phỏng quá trình gia công các chi tiết trên máy tính tạo ra một công cụ học tập trực quan, ít tốn kém, sẽ giúp ích rất nhiều cho sinh viên trong việc tiếp thu những lý thuyết rất khó này tại trường cũng như không bị bỡ ngỡ khi ra làm việc tại các công ty, các nhà máy… Mặt khác, nó giúp cho các cơ sở đào tạo vẫn đảm bảo được chất lượng đào tạo mà không nhất thiết phải đầu tư, trang bị thêm các thiết bị, máy móc thực rất tốn kém, có thể lên đến hàng tỷ đồng. Điều này có ý nghĩa rất thiết thực trong công tác đào tạo, nghiên cứu khoa học. Sau thời gian tìm hiểu và được sự hướng dẫn của thầy Trần Đình Sơn nhóm chúng em đã hoàn thành đồ án này. Do trình độ còn hạn chế chắc chắn sẽ không tránh những thiếu sót rất mong được các quí thầy cô góp ý bổ sung. Chúng em xin chân thành cảm ơn ! Đà Nẵng, Ngày19 Tháng 11 năm 2010 Sinh viên thực hiên Nguyễn Văn Quỳnh  Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:1 Đồ án môn học  GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ CAD-CAM-CNC  !"#$#%&!'()%*$$+!,'-#./0# • CAD/CAM (Computer Aided Design/ Computer Aided Manufacturing) là thuật ngữ chỉ việc thiết kế và chế tạo được hổ trợ bởi máy tính. Công nghệ CAD/CAM sử dụng máy tính để thực hiện một số chức năng nhất định trong thiết kế và chế tạo. Công nghệ này đang được phát triển theo hướng tích hợp thiết kế với sản xuất, CAD/CAM sẽ tạo ra một nền tảng công nghệ cho việc tích hợp máy tính trong sản xuất. • CAD là việc sử dụng hệ thống máy tính để hổ trợ trong xây dựng, sửa đổi, phân tích hay tối ưu hoá. Hệ thống máy tính bao gồm phần mềm và phần cứng được sử dụng để thực thi các chức năng thiết kế chuyên ngành. Phần cứng CAD gồm có: máy tính, cổng đồ hoạ, bàn phím và các thiết bị ngoại vi khác. Phần mềm CAD gồm có các chương trình thiết kế đồ hoạ, chương trình ứng dụng hổ trợ cho chức năng kỹ thuật cho người sử dụng như: phân tích lực ứng suất của các bộ phận, phản ứng động lực học của các cơ cấu, các tính toán truyền nhiệt và lập trình bộ điều khiển số. • CAM là việc sử dụng hệ thống máy tính để lập kế hoạch, quản lý về điều khiển các hoạt động sản xuất thông qua giao diện trực tiếp hay gián tiếp giữa máy tính và các nguồn lực sản xuất. Cho ứng dụng của CAM được chia thành hai phạm trù: 12!3%4$5$6$72!'"!89:;#<!!=$>?@A COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) Hình 2. Vai trò của CAD/CAMtrong hệ thống sản xuất tích hợp  Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:2 Ý tưởng CAD CAE CAD CAPP CAM CAD CAPP CPP CAD CAPP CMRP II Lưu trữ CAD CAPP CAM CAD CAPP CAM CAD CAPP CAM Nhu cầu Phân phối Cơ sở dữ liệu trung tâm Đồ án môn học  CAD - Computer Aided Design : Thiết kế với sự giúp đỡ của máy tính  CAE - Computer Aided Engineering : Phân tích kỹ thuật  CAPP - Computer Aided Process Planning : Lập quy trình chế tạo  CAM - Computer Aided Manufacturing: Gia công với sự giúp đỡ của máy tính  CNC - Computer Numerical Controlled : Thiết bị điều khiển số  CAQ - Computer Aided Quality Control: Giám sát chất lượng sản phẩm  MRP II - Manufacturing Resource Planning : Hoạch định nguồn lực sản xuất  PP - Production Planning: Lập kế hoạch sản xuất Các phần mềm CAD/CAM chuyên nghiệp phục vụ thiết kế/ gia công khuôn mẫu có khả năng thực hiện các chức năng cơ bản sau: - Thiết kế mơ phỏng hình học 3 chiều (3D) những hình dạng phức tạp - Giao tiếp với các thiết bị đo, quét toạ độ 3D (Coordinate Measuring Machine - CMM) thực hiện nhanh chóng các chức năng mô phỏng hình học từ dữ liệu số (digitized data). - Phân tích về liên kết dữ liệu: tạo mặt phân khuôn, tách khuôn, quản lý kết cấu lắp ghép, - Tạo bản vẽ và ghi kích thước tự động: Có khả năng liên kết các bản vẽ 2D với mô hình 3D và ngược lại - Liên kết với các chương trình tính tốn thực hiện cung cấp chức năng phân tích kỹ thuật (CAE): tính biến dạng khuôn, mô phỏng dòng chảy vật liệu, trường áp suất, độ co rút vật liệu, - Nội suy hình học, biên dịch cc kiểu đường chạy dao chính xác cho công nghệ gia công điều khiển số. - Giao tiếp dữ liệu theo các định dạng đồ hoạ chuẩn: DXF, IGES, VDA, PTC, - Xuất dữ liệu đồ hoạ 3D dưới dạng tệp tin STL (Stereolithograth) để giao tiếp với thiết bị tạo mẫu nhanh theo công nghệ tạo hình lập thể (Stereolithograth Apparatus - SLA). BC?D?/.!:-8E$@9'(FA Khác biệt cơ bản với mô hình mặt cong, ngồi dữ liệu hình học thuộc mặt bao, phương pháp mô tả theo cấu trúc khối, cho phép quản lý dữ liệu thuộc miền không gian trong thực thể hình học. GHFI!'$+!,'-#./0# Trình độ thiết kế và chế tạo khuôn mẫu có thể coi là một tiêu chí đánh giá sự phát triển của nền công nghiệp. Trên thế giới ước tính 40 - 90 % các sản phẩm trong các ngành công nghiệp được chế tạo bằng việc sử dụng các hệ thống khuôn mẫu khác nhau. Sản phẩm khuôn mẫu thuộc loại sản phẩm Cơ - Tin - Điện tử (Mechatronics) kỹ thuật cao, việc ứng dụng công nghệ thông tin vào công nghiệp khuôn mẫu hiện nay theo các hướng sau:  Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:3 Đồ án môn học - Hoàn thiện và phát triển phàn cứng đièu khiển số CNC, phát triển phần mềm theo hướng : đơn giản trong lập trình, tích hợp nhiều tính năng và giao diện linh hoạt, thuận lợi - Xây dựng các hệ phần mềm tích hợp CAD/CAM/CAE trợ giúp trong thiết kế và chế tạo khuôn mẫu. Hướng phát triển của hệ thống tích hợp CAD/CAM là sẽ bổ sung các mô hình thiết kế, cập nhật thêm cho phương pháp gia công chính xác, hiệu quả và hiện đại. - Phát triển các phần mềm trợ giúp thiết kế, tính toán, kiểm định và mô phỏng. Hướng phát triển này mới mẽ và đang được đầu tư ưu tiên hàng đầu. Ứng dụng các hệ phần mềm tích hợp CAD/CAM/CAE hiện nay đang là thị trường mua bán và ứng dụng khá sôi động. Có thể nói rằng: không có phần mềm CAD/CAM thì không thể thiết kế và chế tạo khuôn mẫu phức tạp, có độ chính xác cao. Trong công nghệ chế tạo sản phẩm khuôn mẫu công nghệ cao thì công nghệ thông tin được ứng dụng rất có hiệu quả và đóng vai trò quan trọng quyết định trong ngành Cơ- điện tử. Việc ứng dụng công nghệ thông tin trong gia công cơ khí bằng các thiết bị điều khiển số là vấn đề có ý nghĩa khoa học và thực tiễn lớn trong đào tạo cũng như trong sản xuất cơ khí. 1 PHÂN TÍCH THIẾT KẾ VÀ CHỌN CÁC  Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:4 Đồ án môn học THÔNG SỐ KỸ THUẬT 1*2$E$!+! Chi tiết được gia công cần độ chính xác cao và độ bóng bề mặt cao , tích hợp nhiều bước công nghệ trên một nguyên công. Phải có hình dạng phức tạp đòi hỏi máy công cụ thường không thể gia công được . Ở đồ án này ta chọn chi tiết là khuôn đúc nắp hộp động cơ, có công dụng dùng để đậy động cơ cho máy bơm khí đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc của động cơ để thực hiện gia công Cad/Cam ,CNC. Bản vẽ 3D của nắp hộp động cơ. Hình1.1 Nắp hộp động cơ 1CJ!=$$!+! Từ tính năng của sản phẩm, bề dày thành mỏng của nắp hộp là 2.5mm dày.Do đó vật liệu làm khuôn đúc phải đảm bảo đúng với yêu cầu như độ bền, độ mài mòn, tính chống nứt, khã năng chịu lực và biến dạng, đồng thời tuổi thọ cao khi làm việc trong điều kiện liên tục. Vì vậy ta chọn vật liệu cho khuôn gia công là thép dụng cụ hợp kim, theo tiêu chuẩn của Nhật ký hiệu là thép SKD11, sau khi gia nhiệt có độ cứng 60-65 HRC. 11K:%L$!+!$72-#.F   Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:5 Đồ án môn học 11K:%L1$72-#.F  Bản vẽ chi tiết khuôn dưới nắp động cơ 111K:%LB$72-#.F  Bản Vẽ khuôn dưới nắp động cơ 11BMN#$#O8% -#.OP$  Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:6 Đồ án môn học + Có độ chính xác theo bản vẽ thiết kế. + Chi tiết không bị biến dạng sau khi đúc. + Có độ bền và tuổi thọ cao. 11E%Q!("#R?.S2O#$72$!+! 2E%Q!("# Từ tính năng của sản phẩm, bề dày thành mỏng của nắp hộp là 2.5mm.Do đó vật liệu làm khuôn đúc phải đảm bảo đúng với yêu cầu như độ bền, độ mài mòn, tính chống nứt, khả năng chịu lực và biến dạng, đồng thời tuổi thọ cao khi làm việc trong điều kiện liên tục. Vì vậy ta chọn vật liệu cho khuôn gia công là thép dụng cụ hợp kim, theo tiêu chuẩn của Nhật ký hiệu là thép SKD1, sau khi gia nhiệt có độ cứng 60-65 HRC. Khuôn có độ nhám bề mặt R z =20. Có măt cạnh có dung sai không vượt quá 0,02mm được biểu diễn ở bản vẽ công nghệ. SE?.S2O# Chọn phôi ban đầu dạng trụ hộp và có các kích thước 120x120x51(mm) như hình vẽ Hình 2.2 Sơ đồ biểu diễn các mặt 1 BCJ!=$$D$S $$."2$.$!+!  1: là mặt phƒng trên  Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:7 Đồ án môn học  2: mặt phƒng bên  3: mặt phƒng dưới Dùng êto kẹp chặt mặt phƒng (2) và tiến hành gia công mặt phƒng (1) *.Các bước công nghệ : 1.Bước 1 :Phay mặt đầu của khuôn 2.Bước 2:Phay thô lòng khuôn 3.Phay tinh lòng khuôn 4.Bước 4 :Phay thô rãnh ở đáy và 3 tai khuôn khuôn 5.Bước 5 :Phay tinh rãnh ở đáy và 3 tai khuôn khuôn 6.Bước 6 :Khoan thô 4 chốt định vị 7.Bước 7 ;Khoan tinh 4 chốt định vị BE/DT2$.  BUV#/DT  Máy phay CNC MCV-1000 B1.98-W!#Q!  Bàn máy: + kích thước bàn máy: 1200 x 400 (mm). (47.24" x 15.75") + Rãnh chử T (Rộng x số rãnh x Bước) 16x3x100 (mm) + Tải trọng bàn 800 kg. Hành trình dịch chuyển + Hành trình dịch chuyển theo trục X, Y, Z là: 1000 x 510 x 510 (mm). + Khoảng cách theo chiều dọc từ mũi trục chính tới bàn máy: 120-630 (mm). + Khoảng cách theo chiều dọc từ mũi trục chính tới mặt cột : 550 (mm). Đầu trục chính + Mũi trục chính: BT40. + Tốc độ trục chính: 6000-8000 vòng. + Hành trình dịch chuyển trục chính: 140 (mm). +Tốc độ ăn dao trục chính: 3-5 m/phút.  Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:8 Máy phay CNC MCV-1000 Đồ án môn học + Tốc độ ăn dao ngang, dọc: 5-10 m/phút. Động cơ + Động cơ trục chính: 5 kw. + Động cơ các trục XYZ: 1 kw. + Động cơ dung dịch cắt gọt 1/8 HP. Kích thước máy: + Trọng lượng tĩnh / đóng thùng: 3200/3400 kg. + Kích thước máy: 1600 x 1700 x 2600 (mm) Khả năng tự động thay đổi + Công cụ lựa chọn 2 chiều + Thân dao BT 40. + Khã năng tự động thay đổi dụng cụ: 16 dụng cụ. GEF2'%4!.98-W!#Q!$72F2' 4. Lựa chọn dao cho các nguyên công : 4.1. Tính toán chế độ cắt cho các dạng gia công Để tính toán và chọn chế độ cắt khi gia công phay cho các bước của nguyên công, ta dùng sơ đồ tính toán cho từng dạng gia công như hình 3.4 Vận tốc cắt C V (m/phút) được tra bảng ứng với từng loại vật liệu làm dao, vật liệu gia công, biên dạng cần gia công, dạng gia công (thô, bán tinh hay tinh). + Tính chế độ cắt khi gia công biên dạng (bảng 4.1a):  Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:9 BG: Sơ đồ tính toán cho các dạng gia công (a): Gia công biên dạng, (b): Gia công rãnh, (c): Gia công mặt phẳng và biên dạng, (d): Gia công lỗ Đồ án môn học * Chiều sâu cắt a p ≤0.1đường kính dao D C . * Bề rộng cắt a e ≤ 0,1đường kính dao D C . * Vận tốc cắt chọn theo vật liệu gia công: khi gia công nhôm có độ cứng 90 HB thì V C = 1000 m/phút; khi gia công thép có độ cứng là 200 HB thì V c = 140 - 190 m/phút; khi gia công thép có độ cứng 63 HRC thì V C = 30 - 50 m/phút Bảng 4.1a. Quan hệ giữa đường kính dao với lượng cắt dao răng khi gia công biên dạng D c (mm) Lượng cắt dao răng f z (mm/Z) D c (mm) Lượng cắt dao răng f z (mm/Z) D c (mm) Lượng cắt dao răng f z (mm/Z) 3 4 5 0.01 - 0.02 0.02 - 0.04 0.03 - 0.06 6 8 10 0.03 - 0.07 0.05 - 0.09 0.07 - 0.12 12 16 20 0.08 - 0.13 0.09 - 0.15 0.10 016 + Tính chế độ cắt khi gia công mặt phƒng và gia công biên dạng (Hình 4.1c): Khi chọn chế độ cắt tuỳ theo vật liệu ta chọn vận tốc cắt, lượng cắt dao răng chọn theo Bảng 4.1b. Quan hệ giữa đường kính dao với lượng cắt dao răng khi gia công mặt phƒng và gia công biên dạng D c (mm) Lượng cắt dao răng f z (mm/Z) D c (mm) Lượng cắt dao răng f z (mm/Z) D c (mm) Lượng cắt dao răng f z (mm/Z) 3 4 5 0,03 - 0.04 0.04 - 0.07 0.05 - 0.09 6 8 10 0.05 - 0.10 0.06 - 0.11 0.07 - 0.12 12 16 20 0.08 - 0.13 0.09 - 0.16 0.13 - 0.25 + Tính chế độ cắt khi gia công lỗ (Hình 4.1c): Khi gia công ta cần chú ý về lượng tiến khi dao cắt xuống và chú ý chọn đường kính dao khi gia công. Ta có công thức tính như sau: V f = f z . n . Z n (mm/phut) V c = 1000 Dcn π (m/phút) ⇒ n = Dc Vc . 1000. π (vg/phút) Với dao cầu ta có sơ đồ tính như Hình 3.6. Ta có công thức tính như sau: V f = f z . n . Z n (mm/phút) 1000 n.D. V ap e π = (m/phút)  Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:10 D c2 D ap a p Hình 3.5: Sơ đồ tính chế độ cắt bằng dao đầu cầu và chõm cầu [...]... Trang:17 Đồ án môn học: CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn LẬP TRÌNH GIA CÔNG KHUÔN CHI TIẾT NẮP HỘP ĐỘNG CƠ TRÊN PHẦN MỀM Pro ENGINEER 1)Tách khuôn: +Bước 1: Vào môi trường gia công Sau khi thiết kế chi tiết nắp hộp động cơ ta mở 1 Flie mới File\New, hộp thoại New mở ra ta tuỳ chọn vào các mục MANUFACTURING và Mold Cavity , đặt tên là Khuon và bỏ dấu “tích” ở mục USE DEFAULT TEMPLATE chọn OK, hộp thoại... điểm cho thuận tiện khi vẽ “phác”, sau đó chọn Close SVTH: Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:19 Đồ án môn học: CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn Dùng các công cụ vẽ “phác” để vẽ một hình vuông có chi u dài 120mm, có tâm trùng với trục đối xứng của chi tiết nắp hộp, chọn phôi Chọn , chọn như hình sau để xác định chi u cao của , chọn Done/Return để kết thúc việc tạo phôi.Ta được phôi khuôn như hình + Bước... Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:20 Đồ án môn học: CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn +Bước 6: Chia khuôn thành hai nữa khuôn Để thực hiện việc phân mảnh khuôn ta pick chuột chọn Mold Volume, từ cửa sổ MOLD pick chuột chọn Split để báo cho Pro/Engineer biết ta muốn tách khuôn.Sau khi chia khuôn thành hai nữa khuôn Kết thúc việc tạo khuôn, chọn Save SVTH: Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:21 Đồ án môn học: CAD/CAM/CNC GVHD:... Trang:11 Đồ án môn học: CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn Phay mặt đầu: Chọn hm=0.08mm,ap=1mm 4.2 Dao phay hốc: Chọn dao phay thô hốc có các thông số kỹ thuật như sau : Chọn dao có số hiệu R390-020C3-11M050 Góc nghiêng răng: , Dc = 20, có 3 lưỡi cắt Bảng tra Gc,tùy thuộc vào inserts của dao với từng loại vật liệu phôi khác nhau mà ta có các Gc khác nhau SVTH: Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:12 Đồ án môn học: ... chọn Machining ⇒ NC Sequence ⇒ New Sequence ⇒ Machining ⇒ Holemaking ⇒ Done ⇒ Drill ⇒ Standard ⇒ Done Trong menu bên dưới, đánh dấu các ô Name, Comments, Tool, Parameters, và Holes, sau đó chọn Done Xuất hiện bảng Tool Setup và điền các thông số dao như hình 4.18 Chọn Done>Set, xuất hiện hộp thoại Param Tree, chọn các thông số như hình 3.18 SVTH: Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:29 Đồ án môn học: CAD/CAM/CNC... hình học (solid): .3 4 Ứng dụng CAD/CAM trong chế tạo khuôn mẫu: 3 Chương 2: PHÂN TÍCH THIẾT KẾ VÀ CHỌN CÁC THÔNG SỐ .5 KỸ THUẬT 1.Đặc điểm về sản phẩm của chi tiết gia công: 6 2.Tính năng kỹ thuật của chi tiết gia công.: .10 3 Chọn máy gia công : 10 4 Chọn dao và thông số kỹ thuật của dao : 11 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, TÁCH KHUÔN, LẬP TRÌNH GIA CÔNG KHUÔN CHI TIẾT NẮP... chi tiết để tách khuôn Từ cửa sổ MENU MANAGER pick chuột chọn Mold Model\ Assemble\ Ref Model\.Cửa sổ Open mở ra ta chọn phoi_napdc.prt, chọn Open +Bước 3: Gắn trục tọa độ Gắn 3 mặt phẳng trong môi trường Part với 3 mặt phẳng trong môi trường MOLD Chọn Chọn OK để đồng ý Cửa sổ Create Reference Model hiện ra ta chọn như hình và OK để kết thúc SVTH: Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:18 Đồ án môn học: ... Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:30 Đồ án môn học: CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn **Kết nối 7 bước công nghệ thành một công đoạn hoàn thành Từ Menu Manufacture\Machining \CL data\Selec set\Seleat\Creat\Enter ouput set name: đặt tên là Lien-ket\√ Trong mục CREAT SET\Select All\Done Kết thúc việc kết nối bốn nguyên công thành một công đoạn Trên Menu Path\File\OutputType\File\Interactive\Done Lúc này hộp thoại save a copy... vị trí thuận lợi Chọn Model hiện ra ta chọn Inherited Chọn OK để kết thúc để đồng ý Cửa sổ Create Reference +Bước 4: Tạo phôi ban đầu Chọn Insert\Workpice\Create Cửa sổ Message Input Windown hiện ra ta đặt tên là phoi-gc-long chọn để đồng ý Trên cửa sổ Menu Manager mới chọn SVTH: Nguyễn Văn Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:22 Đồ án môn học: CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn Solid\Protrusion\Solid\Extrude\Done Trong... Quỳnh_Lớp 06CDT2 Trang:15 Đồ án môn học: CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn Chọn dao phay tinh các rãnh có các thông số kỹ thuật như sau : Chọn dao có số hiệu R215.24-03050BAC08H 1610 Có Dc= 3, có 4 lưỡi cắt Chế độ phay tinh cho các tai và rãnh đáy của khuôn Chọn fz=0.07mm,ap=0.2mm ,ae=1mm Phay tinh ta chọn dao phay chõm cầu + Số me: 4~6 me Chọn Z n = 4 me + Chọn dao có đường kính Dc = 3 mm + Chi u dài dao: 57mm . gia công được . Ở đồ án này ta chọn chi tiết là khuôn đúc nắp hộp động cơ, có công dụng dùng để đậy động cơ cho máy bơm khí đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc của động cơ để thực hiện gia. gia công Cad/Cam ,CNC. Bản vẽ 3D của nắp hộp động cơ. Hình1.1 Nắp hộp động cơ 1CJ!=$$!+! Từ tính năng của sản phẩm, bề dày thành mỏng của nắp hộp là 2.5mm dày.Do đó vật liệu làm. MCV-1000 Đồ án môn học  + Tốc độ ăn dao ngang, dọc: 5-10 m/phút. Động cơ + Động cơ trục chính: 5 kw. + Động cơ các