Nghiên cứu giải pháp sử dụng hiệu quả năng lượng và giảm thiểu tác động môi trường tại các doanh nghiệp sản xuất bột nhẹ trên địa bàn thành phố phủ lý, hà nam

5 CHƢƠNG 1. TỔNG QUAN TÌNH HÌNH SẢN XUẤT BỘT NHẸ TRÊN THẾ GIỚI VÀ TRONG NƢỚC 1.1. Vai trò và ứng dụng của bột nhẹ Bột nhẹ (CaCO 3 kết tủa) là một chất phụ liệu quan trọng cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau được sử dụng ở dạng tinh khiết và dạng kém tinh khiết tùy theo nhu cầu và mục đích sử dụng cụ thể. BN là một tên gọi thông thường trên thị trường của hợp chất carbonat caxi (CaCO 3 ). Trên thị trường BN được tiêu thụ dưới dạng bột ở nhiều kích cỡ khác nhau. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành như: sơn, nhựa, bột trát tư ờng, dược phẩm, mỹ phẩm, thực phẩm, sản xuất thức ăn chăn nuôi và nuôi trồng thủy sản, cao su, giấy…. Ngoài ra trên thị trường còn có sản phẩm cùng loại giống như BN cũng là bột canxi carbonat (CaCO 3 ) nhưng người ta gọi là bột nặng (bột đá nghiền CaCO 3 ), nguyên nhân dẫn đến sự khác nhau là do chúng được sản xuất theo phương pháp khác nhau, từ đó tính chất của chúng cũng khác xa nhau và lĩnh vực ứng dụng cũng khác nhau. 1.2. Tình hình sản xuất bột nhẹ trên thế giới[9] Trên thế giới có Mỹ, Canada, Châu Âu, Châu Á là những nơi sản xuất và tiêu thụ BN lớn nhất. Chất độn khoáng trong sản phẩm giấy gồm canxi cacbonat nghiền mịn, bột nhẹ, cao lanh và titan dioxyt. Canxi cacbonat tự nhiên chất lượng cao không dễ kiếm ở Bắc Mỹ. Do đó sản lượng sản xuất BN tăng lên rất mạnh trên thị trường chất độn của ngành giấy ở Bắc Mỹ. Một lý do khác cũng làm tăng nhu cầu bột nhẹ trong công nghiệp sản xuất bột giấy là việc sử dụng giấy tái sinh. Sợi giấy tái sinh ngắn hơn và mềm hơn nên độ trắng kém hơn sợi ban đầu, vì vậy đòi hỏi một lượng lớn hơn các chất độn có độ trắng cao để nâng độ trắng của giấy lên. 6 Mức độ độn của các khoáng trong bột giấy có thể lên đến 50%. Công thức độn của Bắc Mỹ là 80% cao lanh, 20% CaCO 3 . Hiện nay đang chuyển dần sang công thức là 40% cao lanh và 60% BN. Ngoài nhu cầu BN trong sản xuất giấy còn có nhu cầu BN trong sản xuất cao su, chất dẻo, sơn, dược phẩm v.v Tổng sản lượng BN ở Bắc Mỹ là 600.000 tấn/năm. Các công ty sản xuất BN hàng đầu ở Bắc Mỹ là Plizer Inc và ECC international Inc. Plizer có 25 cơ sở sản xuất BN trên toàn nước Mỹ. Các cơ sở sản xuất BN này nằm trong khu vực sản xuất giấy. BN dạng huyền phù được vận chuyển theo đường ống sang cơ sở nghiền bột giấy. Đến cuối năm 1992 Plizer có tổng số cơ sở sản xuất BN lên đến 32 cơ sở. Anh quốc có 3 công ty sản xuất BN là ICI, PLC, Rhon-Poulenc và một công ty nhỏ hơn là WR.Luscombe Ltd. ICI sản xuất BN chủ yếu dùng làm chất độn cho công nghiệp cao su, keo gắn, keo trát. Sản phẩm của hãng 60% cung cấp cho Châu Âu. Nhà máy BN đầu tiên được Rhon-Poulenc khánh thành vào năm 1991. Nhà máy được thiết kế hoàn toàn tự động và có công suất 30.000 tấn/năm. Sản phẩm BN của Rhon-Poulenc cung cấp cho ngành công nghiệp sản xuất kem đánh răng, giấy, keo gắn, keo trát, sơn, dược phẩm và mỹ phẩm. Công ty WR.Lurcombe Ltd. có trụ sở ở London, công ty này chỉ sản xuất BN với công suất 1.000 tấn/năm do khai thác các sản phẩm phụ trong công nghiệp làm mềm nước. Công ty Fax Kalk của Đan Mạch hiện được xem là công ty cung cấp BN lớn nhất Châu Âu. Nhà máy sản xuất BN đầu tiên của Fax Falk là nhà máy Lesebo đặt tại Thuỵ Điển với công suất 6.000 tấn/năm. Nhà máy sản xuất BN thứ hai được đặt tại Nymola (Thuỵ điển). Sản phâ ̉ m BN c ủa nhà máy này được ký hiệu PCC95. Sản phẩm của nó cung cấp cho tập đoàn làm giấy Stora, đây là tập đoàn sản xuất giấy và bột giấy lớn nhất Châu Âu. 7 Phần Lan cũng là một nước cung cấp BN quan trọng ở Châu Âu. Tổng công suất của tập đoàn Partek là 60.000 tấn/năm. Ở khu vực Châu Á thì chỉ hai nước Trung Quốc và Nhật Bản đã vượt xa các khu vực khác về tổng sản lượng bột nhẹ. Năm 1992 sản lượng BN của Trung Quốc đạt tới 550.000 tấn.Trong đó nhu cầu thị trường trong nước là 512.000 tấn. Ở Nhật Bản người ta sản xuất 2 loại BN chính: một loại là light PCC và loại cloidal PCC. Cũng như các khu vực khác nhu cầu BN cho ngành giấy là cao nhất, sau đó là các ngành sơn, chất dẻo, cao su v.v 1.3. Tình hình sản xuất bột nhẹ trong nƣớc [9] Tại nước ta, 125 tụ khoáng đá vôi đã được tìm kiếm và thăm dò, trữ lượng ước đạt 13 tỷ tấn, tài nguyên dự báo khoảng 120 tỷ tấn. Đá vôi Việt nam phân bố tập trung ở các tỉnh phía Bắc và cực Nam. Đá vôi ở Bắc Sơn và Đồng Giao phân bố rộng và có tiềm năng lớn hơn cả. Tại Hải Dương, đá vôi được phân bố chủ yếu trong phạm vi giữa sông Bạch Đằng và sông Kinh Thày. Những núi có quy mô lớn như núi Han, núi A ́ ng Dâu, núi Nham Dương đã được thăm dò tỉ mỉ. Tại Hải Phòng, đá vôi tập trung chủ yếu ở Trại sơn và Tràng kênh thuộc huyện Thuỷ Nguyên. Ngoài ra còn có những mỏ đá vôi phân bố rải rác ở Dương Xuân - Pháp Cổ, Phi Liệt, Thiếm Khê, Mai Động và Nam Quan. Đá vôi đôlômit tập trung ở dãy núi Han, dãy núi Hoàng Thạch - Hải Dương với trữ lượng lên tới 150 triệu tấn. Trữ lượng địa chất đá vôi của khu vực Hải Phòng là 782.240 nghìn tấn. Ở Miền Bắc Việt Nam hiện có tới 340 mỏ và các điểm khai thác đá vôi đang hoạt động. Quy mô, công suất khai thác khác nhau khá nhiều. Trên các mỏ đá lớn ở Miền Bắc Việt Nam, người ta áp dụng công nghệ khai thác lớp bằng. Từ hơn 40 năm nay, BN được sản xuất tại Việt Nam với công nghệ do chúng ta tự thiết kế, chế tạo và lắp đặt. Tuy nhiên do mức độ cơ khí hóa thấp, các thiết bị 8 như sấy, nghiền còn thô sơ nên chất lượng sản phẩm chưa cao, chưa đáp ứng được nhu cầu trong nước. Công nghệ sản xuất BN chủ yếu theo công nghệ hấp thụ CO 2 . Sản phẩm BN của ta thường có độ kiềm cao và không ổn định về chất lượng do qui trình thiết bị lạc hậu, thủ công, không đầu tư sâu vào việc nghiên cứu công nghệ. Tuy một số cơ sở có cải tiến thiết bị ở một số khâu nhưng việc thay đổi cục bộ, đơn lẻ cũng ít đem lại hiệu quả. Kể cả một dây chuyền nhập công nghệ cũng như thiết bị toàn bộ của nước ngoài cũng không hoạt động hiệu quả vì giá thành sản phẩm cao hơn nhiều so với giá của sản phẩm được sản xuất trên dây truyền thủ công và sản phẩm cũng không hoàn toàn đạt tiêu chuẩn "bột nhẹ cao cấp". Năm 2001 công ty Đất Đèn và Hóa Chất Tràng Kênh đã đưa công trình sản suất BN chất lượng cao đi vào hoạt động, sản phẩm đạt chất lượng tốt, đặc biệt là độ mịn. Tuy nhiên giá thành lại cao nên khó tiêu thụ sản phẩm. Trong khi đó, hàng năm nước ta sản xuất hàng trăm nghìn tấn bột (CaCO 3 ) bao gồm cả bột nặng và bột nhẹ. Năm 2001 nhà máy Công Ty Hóa Chât Minh Đức với năng xuất và tiêu thụ 6000 tấn BN thông dụng, sản lượng BN của Công ty Trung Đức 3000 tấn, Công ty Đất Đèn và Hóa Chất Tràng Kênh là 1.200 tấn. Hiện nay nhu cầu trong nước vẫn rất cao, sản xuất trong nước chưa đáp ứng đủ nên hàng năm nước ta vẫn phải nhập khẩu BN. Theo thống kê của tập đoàn hóa chất Việt Nam lượng sản phẩm BN được sử dụng trong các lĩnh vực : Ngành sơn 12% Sản xuất nhựa 14% Giấy 4% Chất tẩy rửa 10% Kem đánh răng và mỹ phẩm 24% Cao su 31% Sản xuất vỏ bình acqui 5% 1.4. Tổng quan cơ sở lý thuyết quy trình sản xuất bột nhẹ 9 1.4.1. Nguyên liệu Nguồn nguyên liệu chính trong sản xuất BN là từ núi đá vôi (CaCO 3 ) thiên nhiên. Thành phần chủ yếu của đá là CaCO 3 ngoài ra còn pha lẫn một ít tạp chất như MgCO 3 , SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 Phân loại : gồm 2 loại chính là loại dùng cho công nghiệp hóa chất và loại cho công nghiệp sản xuất ximăng, tùy thuộc vào độ cứng của đá, thành phần các chất, màu sắc mà người sử dụng trong từng lĩnh vực cụ thể. Yêu cầu về chất lượng: Yêu cầu nguồn nguyên liệu đá vôi sử dụng trong công nghiệp hóa chất phải sạch, ít pha lẫn tạp chất cơ học, có hàm lượng CaO cao. Yêu cầu về kích thước hình dạng: Căn cứ vào kiểu lò và nguyên liệu đốt lò để quyết định kích thước và hình dạng cho đá thích hợp, như vậy mới đảm bảo lò hoạt động tốt và tạo được sản phẩm chín đều. Hình dạng viên đá phải có diện tích tiếp xúc nhiệt lớn để CO 2 thoát ra nhanh và đá chóng chín. Kích thước các viên đá phải đồng đều nhằm tránh hiện tượng khi xếp đá tạo ra các khe hở lớn làm cho ngọn lửa cháy nhanh gây ra hiện tượng cháy lưới, ngoài ra khe hở lớn còn làm cho than vụn bị dồn xuống đáy lò gây ra hiện tượng vôi ở phần dưới lò bị quá lửa và vôi ở phần trên lò bị sống. Do vậy trên thực tế để thuận tiện cho quá trình vận hành và thu sản phẩm, thường dùng kích thước hạt của nguyên liệu khá lớn (60 – 200mm), tỉ lệ giữa đá vôi và nhiên liệu là 9:1, do vậy mà nhiệt độ của lò để phân hủy CaCO 3 khá cao (từ 900 – 1200 o C). 1.4.2. Nhiên liệu Nhiên liệu có thể sử dụng nhiều loại khác nhau như : - Nhiên liệu rắn: than, củi, rơm, rạ…. 10 - Nhiên liệu lỏng : dầu mazut, dầu DO, dầu FO… - Nhiên liệu khí: khí thiên nhiên, khí lò cao, khí lò cốc. Ở các nước khoa học tiên tiến thì cả ba loại nhiên liệu trên đều được sử dụng, còn ở nước ta chưa có nơi nào dùng nhiên liệu khí và lỏng, chủ yếu là than vì đây là nguồn nhiên liệu rẻ tiền và được khai thác trong nước nhưng đó lại là nguồn tài nguyên không tái tạo, số lượng có hạn và đang dần bị cạn kiệt. 1.4.3. Quá trình nung vôi Việc nung đá vôi thành vôi sống đã được con người phát hiện và ứng dụng từ lâu, nhiên liệu đầu tiên là gỗ, củi, sau này và hiện nay thường dùng nhiên liệu là than đá hoặc than cốc. Thực chất của quá trình nung vôi là dùng nhiệt độ cao để phân hủy Carbonat canxi của đá vôi thành oxyt canxi theo phản ứng sau : CaCO 3 ↔ CaO + CO 2 - 42.50kcal/mol Sau khi nung, hình dạng và kích thước của vôi vẫn không đổi (giống như hình dạng lúc nhập liệu). Muốn phản ứng xảy ra theo chiều thuận phải giảm áp suất khí CO 2 bằng cách tạo điều kiện cho khí CO 2 bay ra khỏi lò nung nhanh và tăng thêm nhiệt độ nung so với nhiệt độ nung tính toán lý thuyết. Trong thí nghiệm carbonat canxi phân hủy ở nhiệt độ 900 o C. Thực ra ở 600 o C nó đã phân hủy nhưng rất yếu, đến khi nhiệt độ đạt 850 o C nó mới phân hủy mạnh. Để đá vôi phân hủy hoàn toàn chúng ta cần giữ nhiệt độ 600 o C đến 960 o C trong một thời gian nhất định Trong thực tế đá vôi nung ở 1000 o C đến 1200 o C vì thường phải nung một lượng nhiên liệu lớn với thành phần hóa học không đều, không ổn định, chứa nhiều tạp chất khác nhau và tốc độ nung lại lớn. Ngoài ra theo phản ứng phân hủy đá vôi 11 ở trên lý thuyết CaO có trọng lượng bằng trọng lượng của CaCO 3 giảm đi 44% (do mất CO 2 ), nhưng vì thể tích chỉ giảm 10 đến 15% nên vôi có độ xốp lớn và do đó nhẹ. Xét một viên đá vôi khi nung trong lò, trước tiên có một lớp vôi xuất hiện và bao bọc bên ngoài, vì lớp vôi này xốp hơn đá vôi nên hệ số dẫn nhiệt giảm, làm nhiệt truyền vào trong khó nên phải tăng thêm nhiệt độ nung, giúp viên đá vôi có thể tăng hệ số dẫn nhiệt để phân hủy hết. Trong quá trình nung nếu ta khống chế nhiệt độ không chính xác thì sản phẩm thu được có thể là vôi chín, vôi sống, vôi quá lửa. Vôi sống: cục vôi nặng hơn vôi chín khi có cùng thể tích. Vôi sống nhìn qua không phân biệt được vì lớp ngoài đã chín và trong lõi vẫn còn dạng đá vôi. Nguyên nhân là do nhiệt độ nung thấp, kích thước đá vôi quá lớn, hay than cháy lướt quá nhanh, hoặc có thể lấy vôi ra nhiều lần và nhanh quá. Vôi quá lửa: thông thường thể tích đá vôi giảm 10 đến 15% sau khi nung, nhưng nếu quá nhiệt thì giảm đến 40%, vậy nếu nhiệt độ quá cao thì cục vôi càng rắn và càng nặng. Vì vậy khi tôi vôi quá lửa, phân tử khó thấm nước vào nên tôi vôi rất chậm. Quá trình nung vôi trong lò đứng thông thường: - Đá vôi và than cho vào miệng lò khi di chuyển dần xuống sẽ được khói nóng bốc lên đốt nóng trước, khi than vụn đốt nóng đến 700 o C sẽ bắt đầu cháy, nhiệt độ trong lò tăng lên tới khoảng 900 o C đến 1200 o C thì đá vôi phân hủy thành vôi. Sau khi thành vôi thì di chuyển xuống khu vực dưới của lò và tiếp xúc với không khí phía ngoài đi vào lò làm nguội. Như vậy theo chiều cao của lò đã hình thành ba phần, phần trên sấy, phần giữa là nung, phần đáy là làm nguội. 12 - Thông thường theo kinh nghiệm thực tế, phần sấy chiếm 25% tổng thể tích lò, phần nung chiếm 50% tổng thể tích lò và phần làm nguội là phần còn lại. - Sự phân chia trên chỉ mang tính ước lượng. Trong quá trình nung vôi, khoảng cách của các phần đó dài ngắn phụ thuộc vào thao tác như : nhập liệu, quá trình chọc xỉ, thông lò, khối lượng mỗi lần ra lò… Phần sấy: đá vôi và than đá cho vào lò gặp khí khói có nhiệt độ từ 800 o C đến 1200 o C từ phần nung đi lên, làm bốc hơi nước, than bốc hơi, các hợp chất hữu cơ cháy hết, MgCO 3 bị phân hủy hoàn toàn ở nhiệt độ từ 700 o C đến 800 o C. Chất bốc có trong than ở phần này thoát ra, lượng không khí cho vào lò nếu thiếu than sẽ không cháy hết, nếu thừa thì nhiệt độ trong lò giảm, do khối lượng oxi trong không khí còn ít, vì vậy chất bốc không cháy được sẽ theo khói thải thoát ra ngoài. Từ đó cho thấy than cho vào lò càng ít chất bốc thì càng đỡ lãng phí. Nhưng ngược lại, lúc bắt đầu mồi lò than được xếp khoảng 1/3 chiều cao của lò ( tính từ đáy lên) cần có nhiều chất bốc để cháy và có ngọn lửa dài. Phần nung: Phần này rất quan trọng vì nó quyết định chất lượng và sản phẩm vôi ở khu vực này, than cháy nên nhiệt độ đạt từ 1000 o C đến 1200 o C, với nhiệt độ này đá vôi bị phân hủy. Trong quá trình thao tác điều khiển lò, yêu cầu duy trì phần nung ổn định cả về nhiệt độ và khoảng cách. Phần nguội: đầu phần này là chỗ than cháy hết và cuối phần này là nơi lấy xỉ than ra. Nếu đá vôi còn xót lại ở phần này thì nó không thể phân hủy và nhiệt độ đã giảm xuống nhiều (so với phần nung) do không khí ở ngoài lùa vào nhiều. Như vậy, qua tính toán sự cháy của quá trình nung thấy rằng nếu nhiệt độ của không khí đưa vào lò càng tăng thì nhiệt độ ngọn lửa càng cao, nếu duy trì nhiệt độ ngọn lửa không đổi thì nhiệt hao phí sẽ giảm. 1.4.4. Quá trình làm sạch khí lò nung 13 Việc sản xuất vôi thường đi đôi với sản xuất BN (CaCO 3 tạo thành do phản ứng giữa sữa vôi với CO 2 ), một sản phẩm quan trọng. Người ta tận dụng CO 2 sinh ra trong quá trình nung vôi để sản xuất BN. Tuy nhiên do hỗn hợp khí thải của nung vôi chứa khá nhiều tạp chất cơ học như tro, bụi than, và một hàm lượng SO 2 Ngoài ra nhiệt độ của khí thải cũng rất lớn vào khoảng 800 o C đến 900 o C. Vì vậy trước khi dẫn CO 2 vào thiết bị phản ứng thì khí thải phải được làm sạch và làm nguội. 1.4.5. Quá trình hòa tan CaO và H 2 O Vôi sống hợp với nước sẽ cho vôi tôi (hydroxyt canxi). Đây là phản ứng tỏa nhiệt mãnh liệt, do vậy cần phải chú ý trong việc giảm nhiệt độ trong quá trình để nâng cao hiệu suất phản ứng. Ở 25 o C CaO + H 2 O  Ca(OH) 2 + 15.6 kcal/mol Ta cũng biết CaO tan rất ít trong nước và nhiệt độ tăng thì khả năng hòa tan cũng sẽ giảm theo. Do đó hydroxyt canxi thường được dùng dưới dạng huyền phù (sữa vôi). Thiết bị để hòa tan CaO vào nước phải làm từ vật liệu chị nhiệt và cần có thiết bị giải nhiệt cho thiết bị này (nếu cần thiết). Trong quá trình hòa tan CaO, cũng là giai đoạn loại bỏ các tạp chất cơ học có trong vôi như MgO, Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 không tan vào nước được tháo bỏ dưới đáy thiết bị, đồng thời để vôi có độ tinh khiết cao đòi hỏi nguồn nước cung cấp phải đảm bảo không chứa nhiều tạp chất ion kim loại. 1.4.6. Quá trình phản ứng tạo sản phẩm Đây là công đoạn quan trọng quyết định đến năng suất của sản phẩm. Do vậy, để phản ứng đạt hiệu suất cao chúng ta cần tạo điều kiện cho 2 pha khí (CO 2 ) 14 và lỏng (vôi tôi) có bề mặt tiếp xúc pha lớn, nhiệt độ của các dòng nhập liệu, đồng thời trong suốt quá trình phản ứng : Ca(OH) 2 (r) + CO 2 (k) = CaCO 3 (r) + H 2 O (l) + 26.908 Kcal/mol Vì đây là phản ứng tỏa nhiệt, do nhiệt độ phản ứng ảnh hưởng đến độ tan của Ca(OH) 2 và CO 2 trong nước, nên chúng ta cần giảm nhiệt độ của thiết bị nhằm giúp phản ứng đạt hiệu quả. Về bản chất đây là một quá trình hấp thụ có kèm phản ứng hóa học. Phản ứng giữa CO 2 và Ca(OH) 2 xảy ra ở miền phản ứng nhanh. Ở miền phản ứng này phản ứng xảy ra rất nhanh và thực tế thời gian phản ứng rất nhỏ so với thời gian khuếch tán tương đương, và phản ứng xảy ra ngay trong thời gian dừng của phân tố lỏng ngay trên bề mặt phân chia pha hay trong màng lỏng. Như vậy trong màng lỏng sẽ xảy ra quá trình khuếch tán và phản ứng hóa học, phương trình cân bằng vật chất cho cấu tử tro trong màng lỏng bao gồm khuếch tán và động học. Việc lựa chọn thiết bị phản ứng cho quá trình này cũng rất quan trọng, thiết bị của chúng ta cần tạo bề mặt tiếp xúc pha lớn càng tốt. 1.4.7. Quá trình lắng bột nhẹ BN sau khi ra khỏi thiết bị phản ứng chúng ta cần loại bỏ bớt nước và thu huyền phù dạng phù hợp cho quá trình sấy sao cho ít tồn nhiệt trong quá trình sấy. Do vậy, phương pháp lắng đơn giản và hiệu quả trong dây chuyền là lắng theo nguyên tắc trọng lực, ít tốn kém chi phí trong quá trình lắng. Các bể lắng được xây dựng tại nơi thiết bị phản ứng nhằm lắng huyền phù đồng thời để làm mát sản phẩm cần thiết. 1.4.8. Quá trình sấy bột khô Quá trình sấy không chỉ là quá trình tách nước và hơi nước ra khỏi vật liệu một cách đơn thuần mà là một quá trình công nghệ nhằm nâng cao chất lượng sản [...]... thi c hi nht l CO v CO2 thi ra trong quỏ trỡnh sy bt 1.6 S lc v thnh ph Ph Lý tnh H Nam [5] 1.6.1 iu kin t nhiờn xó hi V trớ a lý TP Ph Lý cỏch th ụ H Ni gn 60km v phớa Nam, cỏch thnh ph Nam nh 30 km v Phớa Tõy Bc v cỏch thnh ph Ninh Bỡnh 34 km v phớa Bc, cỏch Thnh ph Hng Yờn 25km Ph Lý nm trờn quc l 1A cú tuyn ng st Bc Nam i qua, l ni gp g ca 3 con sụng: Sụng ỏy, Sụng Chõu v Sụng Nhu rt thun li v giao... ó u t hon thnh c bn h tng cho giai on I, n nay cỏc doanh nghip ó ng ký lp y 100% din tớch Tnh 17 ang xỳc tin khn trng cụng tỏc gii phúng mt bng, thu hi t giai on 2 Khu cụng nghip Chõu Sn phớa Tõy thnh ph Ph Lý cú quy mụ 169ha Khu cụng nghip Hong ụng huyn Duy Tiờn cỏch H Ni 48 km v phớa nam cú quy mụ 100 ha.ó cú nh u t kinh doanh h tng phc v cỏc doanh nghip Khu cụng nghip Chõu Giang thuc a phn 3... tnh 1.6.3 Hin trng ụ nhim mụi trng ti H Nam H Nam l mt tnh cú c cu ngnh ngh tng i phong phỳ Cú nhiu khu tiu th cụng nghip, nhiu khu cụng nghip ln ang c nh nc cng nh nc ngoi u t Tng trng kinh t cng dn n nhiu nhng vn v ụ nhim mụi trng Khụng nhng th H Nam hin nay cũn c coi l ca ngừ ca 19 th ụ H Ni cú nhiu sụng ni t H ni chy v Chớnh vỡ vy tỡnh trng ụ nhim ca H Nam khỏ l nghiờm trng, t nhiu ngun trong... dng, ỏ vụi cụng nghip l ni rt nhiu bi Nhỡn chung ụ nhim khụng khớ ti H Nam tp trung nhiu ti cỏc khu cụng nghip v khu khai thỏc ch bin ỏ 21 CHNG 2 I TNG V PHNG PHP NGHIấN CU 2.1 i tng v phm vi nghiờn cu S dng nng lng v tỏc ng mụi trng ti cỏc doanh nghip sn xut BN trờn a bn TP Ph Lý tnh H Nam, nghiờn cu sõu ti cụng ty TNHH c Ti, mt doanh nghip sn xut BN ln trờn a bn Cụng ty TNHH c Ti c thnh lp t nm 2000,... (hng dn kốm theo DR 2400) 24 CHNG 3 KT QU V THO LUN 3.1 Hin trng sn xut v ụ nhim mụi trng ti cỏc doanh nghip sn xut bt nh trờn a bn thnh ph Ph Lý, tnh H Nam 3.1.1 Hin trng sn xut [4] Ton thnh ph Ph Lý cú trờn 20 c s sn xut bt nh Hu ht cỏc c s u nh l khụng hot ng liờn tc m theo nhu cu s dng Trong ú ch cú mt s doanh nghip ln sn xut BN nh: Cụng ty TNHH c Ti, Cụng ty TNHH Chớ Hng, Cụng ty TNHH ng Thun Cụng... cụng ngh sn xut m cũn c cỏc vn liờn quan (nng lng, mụi trng,) i vi hn 20 doanh nghip sn xut BN ang hot ng trờn a bn thnh ph Ph Lý 2.2.Phng phỏp nghiờn cu 2.2.1 Phng phỏp thu thp ti liu v s liu Cỏc ti liu th cp c thu thp t cỏc ngun sau õy: - Cỏc bỏo cỏo tỡnh hỡnh kinh t - xó hi ca H Nam, cỏc bỏo cỏo ni b ca cụng ty v tỡnh hỡnh ca Doanh nghip sn xut BN c Ti - T cỏc ngun ti liu nghiờn cu khỏc liờn quan:... xut BN thng bỏn hng cho cụng ty Cao su sao vng Vit Nam, cỏc c s sn xut nm Thỏi Bỡnh, cụng ty sn xut cao su, Ti H Nam cú 3 m ỏ chớnh, ti Thanh Ngh, Kin Khờ huyn Thanh Liờm v Thanh Sn huyn Kim Bng, vi nhiu c s ln nh khai thỏc v ch bin ỏ bao gm: khai thỏc, vn chuyn, ch bin thnh bt nh, bt nng, vt liu xõy dng Theo thng kờ ca Phũng Cnh sỏt mụi trng tnh H Nam, ton tnh cú trờn 100 c s khai thỏc v ch bin ỏ... lý n gin gim giỏ thnh sn phm Giỏm c l ngi trc tip qun lý, iu hnh hot ng kinh doanh hng ngy úng vai trũ trc tip ch o qun lý chung cỏc b phn khỏc trong cụng ty v cng l ngi iu phi hng húa kinh doanh 27 Ph trỏch cho giỏm c cú 1 phú giỏm c kiờm k toỏn cho cụng ty B phn sn xut giỏn tip gm cú cỏc phũng ban hnh chớnh nhõn s, kinh doanh bỏn hng, thc hin theo chc nng ca mỡnh Ngoi ra b phn ny cũn thc hin cỏc... lng v nc 1 Nhu cu s dng nguyờn, nhiờn liu: Nguyờn liu chớnh trong sn xut BN ti c s Nguyờn liu chớnh trong sn xut BN l ỏ vụi c tuyn chn ti m ỏ Kin Khờ H Nam cỏch phõn xng khong 10km v phớa Nam Cụng ty cú hp ng hng thỏng vi cụng ty khai thỏc ỏ Kin Khờ H Nam vn chuyn nguyờn liu ch yu theo ng b (Hỡnh PL 11) 34 M ỏ vụi Kin Khờ huyn Thanh Liờm l m ỏ vụi l thiờn trong vựng ng bng Theo s liu thm dũ cú chiu... mựa: 16 Din tớch t nhiờn: 3.424,37 ha trong ú t ni thnh : 955,87 ha; t ngoi thnh: 2.468,5 ha Dõn s: Theo d bỏo ca Tng cc Thng kờ, dõn s trung bỡnh nm 2010 ca tnh H Nam l: 784.486 ngi, tng 0.04% so vi dõn s trung bỡnh nm 2009 C cu dõn s, dõn s nam chim 48,85%, dõn s n chim 51,15% Dõn s thnh th chim 9,55% v khu vc nụng thụn 90,45% Cụng tỏc dõn s v k hoch húa gia ỡnh thc hin tt nhim v ra, t l sinh thụ dõn . TƢỢNG VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1. Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu Sử dụng năng lượng và tác động môi trường tại các doanh nghiệp sản xuất BN trên địa bàn TP Phủ Lý tỉnh Hà Nam, nghiên cứu. TP Phủ Lý cách thủ đô Hà Nội gần 60km về phía Nam, cách thành phố Nam Định 30 km về Phía Tây Bắc và cách thành phố Ninh Bình 34 km về phía Bắc, cách Thành phố Hưng Yên 25km. Phủ Lý nằm trên. lượng, môi trường, …) đối với hơn 20 doanh nghiệp sản xuất BN đang hoạt động trên địa bàn thành phố Phủ Lý. 2.2.Phƣơng pháp nghiên cứu 2.2.1. Phương pháp thu thập tài liệu và số liệu Các tài