BÁO CÁO THỰC TẬP-Thiết kế phân xưởng Refeforming xúc tác năng xuất 2,2 triệu tấn-năm với sơ đồ thiết bị xúc tác cố định

CƠ SỞ HÓA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH REFORMING XÚC TÁC Reforming xúc tác là một quá trình chuyển đổi các thành phần hydrocacbon của nguyên liệu mà chủ yếu là naphten và parafin thành hydrocacbon

Đề tài: Thiết kế phân xưởng Refeforming xúc tác năng xuất 2,2 triệu tấn/ năm với

sơ đồ thiết bị xúc tác cố định

Mục lục

PHẦN CÔNG NGHỆ 18

II Công nghệ Reforming 18

II.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình 18

II.1.1 Ảnh hưởng của nhiệt độ 19

II.1.2 Ảnh hưởng của áp suất 20

II.1.3 Tốc độ nạp liệu 21

II.1.4 Tỷ lệ hydro/hydrocacbon nguyên liệu 21

II.2 Giới thiệu một số sơ đồ công nghệ 22

II.2.1 Giới thiệu chung 22

II.2.2 Một số sơ đồ dây chuyền công nghệ 28

II.2.2.1 Sơ đồ công nghệ quá trình platforming của hãng UOP với lớp xúc tác cố định 28

II.2.2.2 Sơ đồ công nghệ quá trình magnaformig do hãng Chevron, sử dụng xúc tác Pt - Re 30

II.2.2.3 Dây chuyền reforming với lớp xúc tác chuyển động 32

II.2.2.4 Quá trình New reforming 36

MỞ ĐẦU

Vào những năm 1859 ngành công nghiệp chế biến dầu mỏ ra đời và từ đó sản lượng dầu mỏ khai thác ngày càng được phát triển mạnh về số lượng cũng như về chất lượng

Ngày nay với sự phát triển và tiến bộ của khoa học kỹ thuật, dầu mỏ đã trở thành nguyên liệu quan trọng trong công nghệ hoá học Trên cơ sở nguyên liệu dầu mỏ, người

ta đã sản xuất được hàng nghìn các hoá chất khác nhau, làm nguyên liệu cho động cơ, nguyên liệu cho các ngành công nghiệp khác

Ngành công nghiệp chế biến dầu ở nước ta ra đời tuy chưa lâu, nhưng nó được đánh giá là một ngành công nghiệp mũi nhọn, đặc biệt là trong giai đoạn đất nước ta đang bước vào giai đoạn công nghiệp hóa - hiện đại hóa Để đạt được những mục tiêu mà sự nghiệp công nghiệp hóa - hiện đại hóa đã đề ra thì cần phải đáp ứng một nhu cầu rất lớn

về nguyên liệu, nhiên liệu cho phát triển công nghiệp và kinh tế

Trong công nghiệp chế biến dầu mỏ các quá trình chuyển hoá hoá học dưới tác dụng của chất xúc tác chiếm một tỷ lệ rất lớn và đóng vai trò vô cùng quan trọng Chất xúc tác trong quá trình chuyển hoá có khả năng làm giảm năng lượng hoạt hoá của phản ứng vị vậy tăng tốc độ phản ứng lên rất nhiều Mặt khác khi có mặt của xúc tác thì có khả năng tiến hành phản ứng ở nhiệt độ thấp hơn Điều này có tầm quan trọng đối với các phản ứng nhiệt dương (phản ứng hydro hoá ankyl hoá , polyme hoá ) vì ở nhiệt độ cao

về mặt nhiệt động không thuận lợi cho phản ứng này

Sự có mặt của chất xúc tác trong quá trình chuyển hoá hoá học vừa có tác dụng thúc đẩy nhanh quá trình chuyển hoá , vừa có khả năng tạo ra những nồng độ cân bằng cao nhất, có nghĩa là tăng hiệu suất sản phẩm của quá trình Trong quá trình chuyển hoá hoá học dưới tác dụng của xúc tác thì quá trình reforming xúc tác chiếm một vị trí quan trọng trong công nghiệp chế biến dầu mỏ, lượng dầu mỏ được chế biến bằng quá trình reforming chiếm tỷ lệ lớn hơn so với các quá trình khác Quá trình reforming xúc tác

được xem là một quá trình chủ yếu sản xuất xăng cho động cơ, đó là một quá trình quan trọng không thể thiếu trong công nghiệp chế biến dầu

Có thể nói quá trình reforming ra đời là một bước ngoặc lớn trong công nghệ chế biến dầu Trước đây người ta dùng xăng chưng cất trực tiếp có pha trộn thêm phụ gia (chì ) để làm tăng trị số octan Ngày nay người ta sử dụng xăng của quá trình reforming cho động cơ thì chất lượng đảm bảo hơn ,ít ảnh hưởng đến môi trường hơn

PHẦN TỔNG QUAN

I CƠ SỞ HÓA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH REFORMING XÚC TÁC

Reforming xúc tác là một quá trình chuyển đổi các thành phần hydrocacbon của nguyên liệu mà chủ yếu là naphten và parafin thành hydrocacbon thơm có trị số octan cao, sử dụng nguyên liệu là xăng chưng cất trực tiếp và gần đây nhờ sự phát triển của các quá trình làm sạch bằng hydro mà ta có thể sử dụng xăng của các quá trình lọc dầu khác (như xăng của quá trình cốc hóa, xăng cracking nhiệt ) Quá trình này được tiến hành trên xúc tác hai chức năng thường chứa platin (trong hỗn hợp với các kim loại quý khác

và một halogen) được mang trên chất mang ôxit nhôm tinh khiết

Mục đích của quá trình là sản xuất xăng có trị số octan cao (RON trong khoảng từ

95 - 102) mà không phải pha thêm chì Đồng thời, do sản phẩm chủ yếu của quá trình là hydrocacbon thơm nên quá trình còn được ứng dụng để sản xuất BTX (khi nguyên liệu

và phân đoạn naphta nhẹ có nhiệt độ sôi từ 310 - 340oF) là những nguyên liệu quý cho tổng hợp hóa dầu Ngoài ra, quá trình còn là nguồn thu hydro nhiều nhất và rẻ nhất

I.1 Các phản ứng xảy ra trong quá trình Reforming xúc tác

Bao gồm các phản ứng: dehydro hóa các hydrocacbon naphten, dehydro vòng hóa các hydrocacbon parafin, đồng phân hóa, hydrocracking Ngoài ra còn các phản ứng phụ, tuy không làm ảnh nhiều đến cân bằng của phản ứng chính nhưng lại ảnh hưởng lớn đến

độ hoạt động và độ bền của xúc tác Đó là các phản ứng :

 Phản ứng phân huỷ và khử các hợp chất có chứa oxy, nitơ , lưu huỳnh thành H2S ,NH3 , H2O

 Phản ứng phân huỷ các hợp chất chứa kim loại và halogen

 Phản ứng ngưng tụ các hợp chất trung gian không bền như olefin, diolefin với các hydrocacbon thơm, dẫn đến tạo thành hợp chất nhựa và cốc bám trên bề mặt xúc tác

I.1.1 Các phản ứng dehydro hoá

- Dehydro hoá cyclo alkal tạo hydro cacbon thơm:

- Dehydro hoá parafin tạo olefin:

C9 H20 C 9H18 + H2

- Dehydro hoá vòng hoá parafin hoặc olfin tạo chất thơm:

Phản ứng dehydro vòng hoá n-parafin xảy ra khó khăn hơn so với naphten

Chỉ có ở nhiệt độ cao mới thu nhận được hiệu suất hydro cacbon tăng, hằng số cân bằng tạo hydro cacbon thơm cũng tăng lên

Bảng 1: Ảnh hưởng của nhiệt độ và chiều dài mạch cacbon tới hằng số cân bằng của phản ứng dehydro vòng parafin

450 500

400

0 n-C7 20

Hình 1: Cân bằng n - C 6 benzen trong phản ứng dehydro vòng hoá

Hình 2: Cân bằng n - C 7 toluen trong phản ứng dehydro vòng hoá

Dehydro vòng hoá để tạo hydro cacbon thơm là một trong những phản ứng quan trọng nhất của Reforming xúc tác vì nó biến đổi một lượng lớn các hợp chất có trị số octan thấp của nguyên liệu thành các hydrocacbon thơm là các cấu tử có trị số octan cao

I.1.2 Các phản ứng izome hoá

- Izome hoá : n - parafin  izo - parafin

Ví dụ: n - C7H14 metyl hexan

- Hydro Izome hoá:

Ví dụ: Heptan -1 + H2 2 metyl hexan

- Izome hoá alkyl: xyclopetan  xyclohexan

3

-Izome hoá alkyl thơm

I.1.3 Các phản ứng hydro cracking parafin và naphten

- Đối với paraffin thường xảy ra phản ứng hydro cracking và hydrogemolyse: R-C-C-R1 R-CH3(izo) + R1 - CH3(izo) + Q=11Kcal/mol

Đây là các phản ứng không mong muốn xảy ra trong quá trình Reforming nhưng

do sự tương tác của olefin, diolefin và các hợp chất thơm đa vòng mà tạo thành cốc

Cốc sẽ khó tạo ra hơn ở điều kiện nhiệt độ thấp, áp suất cao và tỷ lệ H2/RH cao Phản ứng tạo cốc là phản ứng phức tạp để hạn chế sự tạo cốc người ta phải sử dụng áp suất hydro vừa đủ sao cho cốc chỉ tạo ra khoảng 3-4% so với trọng lượng của các xúc tác trong khoảng thời gian từ 6 tháng đến 1 năm nhưng nếu tăng áp suất thì cản trở tạo các hydrocacbon thơm.Điều này đòi hỏi các nhà sản xuất phải chú ý điều kiện các chức hoạc tính của xúc tác để góp phần điều khiển được quá trình tạo cốc của quá trình reforming

I.2 Cơ chế phản ứng Reforming xúc tác

I.2.1.Cơ chế phản ứng reforming hydrocacbon parafin:

Nhiều nhà nghiên cứu cho rằng phản ứng Reforming hydrocacbon parafin xảy ra theo 3 giai đoạn:

- Dehydro hoá parafin

- Đóng vòng

- Dehydro hoá hydro cacbon vòng thành hydro cacbon thơm

Giai đoạn đầu và cuối xảy ra trên tâm xúc tác kim loại, còn giai đoạn giữa xảy ra trên tâm axit Các giai đoạn có thể xảy ra xen kẽ nhau Có nghĩa là trong khi giai đoạn này chưa kết thúc thì giai đoạn khác đã bắt đầu nhờ sự tồn tại tâm xúc tác axit bên cạnh

S CH3

Ví dụ như phân tử n - heptan (n - C7H16) chuyển hoá thành Toluen như sau:

Với A là tâm axit, M là tâm kim loại

Cơ chế đóng vòng của cacbocation bậc ba cho thấy khi Reforming n -C6 thì không phải vòng 6 cạnh đầu tiên được tạo ra mà chính là hợp chất vòng năm cạnh (metyl cyclopetan) tạo ra đầu tiên:

Tốc độ giai đoạn đóng vòng nhỏ hơn nhiều so với giai đoạn dehydro nên khi Reforming naphten thì dễ hơn nhiều so với parafin

I.2.2 Cơ chế phản ứng Reforming hydro cacbon naphten

Quá trình chuyển hoá cyclohexan thành benzen

I.3 Nhiệt động học của phản ứng và điều kiện phản ứng

Xét thông số nhiệt động học của một số phản ứng quan trọng trong quá trình reforming xúc tác qua các phản ứng của hydrocacbon C6

Bảng 2: Các thông số nhiệt động học các phản ứng hydrocacbon C 6

52,8

- 3,8 63,8

- 1,4 31,0

Các số liệu nhiệt động học cho thấy tại cân bằng cyclo hexan chuyển hóa thành aromatic ở áp suất của hydro và chỉ một lượng nhỏ olefin tồn tại với parafin

Những phản ứng chính của reforming là thu nhiệt Phản ứng isome hoá là trung hòa nhiệt trong khi phản ứng hydro cracking toả nhiệt , các số liệu cũng cho thấy hiệu ứng nhiệt của phản ứng phụ thuộc chính vào nồng độ xyclonapatran trong nguyên liệu vì

nó hấp thụ nhiệt mạnh nhất, vì nhiệt của phản ứng được lấy từ hỗn hợp nguyên liệu và khi nén nhiệt độ của hỗn hợp này giảm

Phản ứng dehydro tạo vòng của parafin và phản ứng dehydro hóa của naphtan là những phản ứng chính làm tăng trị số octan Cân bằng nhiệt động của những phản ứng

này dịch chuyển về phía sản phẩm phản ứng khi áp suất riêng phần của hydro thấp và nhiệt độ phản ứng cao (500oC).Tuy nhiên điều kiện này thích hợp để tạo thành cốc và sự tạo cốc chỉ có thể ngăn chặn bằng cách thực hiện phản ứng trong môi trường hydro, nếu

áp suất hydro càng cao, sự lắng đọng cốc trên bề mặt xúc tác càng ít Việc tăng áp suất hydro cũng không làm chậm phản ứng hydro hóa tạo ra aromatic

Vậy quá trình reforming xúc tác phải được thực hiện dưới áp suất cao và hydro sản phẩm được hoàn lại vùng phản ứng

Phản ứng hydrocracking thích hợp ở nhiệt độ và áp suất riêng phần của hydro cao, phản ứng này thường không mong muốn trong quá trình reforming vì chúng tiêu thụ hydro và tạo ra hydrocacbon pha lỏng (Hình 8) minh họa sự phụ thuộc của hiệu suất phản ứng vào áp suất phản ứng tại những trị số octan khác nhau

Hình 3: Hiệu suất phản ứng và áp suất tại những trị số octan khác nhau

Tại áp suất cao cho trước, trị số octan có thể được tăng khi tăng nhiệt độ mặc dù điều này gây ra sự mất mát hiệu suất do phản ứng hydrocracking tăng lên Như vậy quá trình thường được thực hiện ở áp suất thấp để đạt được hiệu suất pha lỏng tăng lên Tuy nhiên, áp suất riêng phần của hydro phải đủ cao để tránh sự tạo thành những hợp chất không no có khả năng bị polime hóa tạo thành cốc

Trong thực tế, quá trình có thể được tiến hành trong khoảng nhiệt độ 455 

510oC và áp suất 6,5  50 atm Điều kiện chỉ chuyển hóa một phần aromatic còn nếu thực

6 0

7 0

8 0

9 0

10 0

hiện ở nhiệt độ cao hơn và áp suất khoảng 10 atm thì có thể chuyển hóa gần như hoàn toàn naphten thành aromatic tại cân bằng với những quá trình làm việc ở áp suất cao từ

34  50 atm thì vận tốc phản ứng hydrocracking cao, mức độ chuyển hóa thành hợp chất thơm giảm (bảng 5), vận tốc phản ứng khử hoạt tính xúc tác và hiệu suất hydro thấp Ngược lại, ở áp suất thấp (8,5  20,5 atm) độ chuyển hoá các hợp chất thơm cao, hiệu suất hydro cao, phản ứng hydrocracking giảm, nhưng lại nhanh chóng khử hoạt tính xúc tác do sự tạo thành cốc

Bảng 3: Đặc trưng vận tốc và hiệu ứng nhiệt của những phản ứng reforming

quan trọng

Loại phản ứng

Vận tốc tương đối

Ảnh hưởng của sự tăng áp suất tổng cộng

Hiệu ứng nhiệt Hydrocracking Thấp nhất Vận tốc tăng Tỏa nhiệt vừa phải Dehydro hóa tạo

Không ảnh hưởng tới sự giảm nhỏ trong vận tốc Thu nhiệt isome hóa của

naphten Rất nhanh Giảm độ chuyển hóa Rất thu nhiệt

Nhiệt độ phản ứng được chọn để làm cân bằng giữa sự tăng hoạt tính xúc tác và

sự tăng vận tốc phản ứng khử hoạt tính khi nhiệt độ tăng

Khoảng nhiệt độ từ 460  525oC và thường là giữa 482 và 500oC Nhưng quá trình hoạt động ở áp suất thấp và nhiệt độ khá cao tạo ra sản phẩm có trị số octan cao

nhất Khi xúc tác bị mất hoạt tính trong quá trình hoạt động nhiệt độ thường được giảm từ

từ để duy trì trị số octan không đổi

Khoảng vận tốc thể tích là từ 0,9 đến 5 phần thể tích nguyên liệu lỏng trên thể tích xúc tác trong một giờ, thường dùng nhất là từ 1  2 Nên lựa chọn vận tốc sao cho những phản ứng hydro cracking xảy ra trong giới hạn cho phép và những phản ứng dehydro hóa tạo vòng xảy ra đạt yêu cầu mong muốn Phản ứng thơm hóa và isomehoá không bị ảnh hưởng bởi vận tốc không gian nên những phản ứng này đạt cân bằng ngay

cả khi vận tốc không gian cao

Tỷ lệ mol giữa hydro và hydrocacbon nguyên liệu thay đổi từ 3 đến 10, nhưng phổ biến nhất là từ 5 đến 8 Tỷ lệ này thì ảnh hưởng bất lợi đến phản ứng thơm hóa, tăng phản ứng hydro cracking và làm giảm vận tlốc phản ứng như hoạt tính xúc tác Giá trị lựa chọn thường ở giới hạn thấp để phản ứng hydro cracking xảy ra đạt yêu cầu và sự khử hoạt tính xúc tác là thấp Những naphtan có nhánh thường là thành phần chính của nguyên liệu Nguyên liệu có hàm lượng hydrocacbon không no cao phải được hydro hóa trước khi phản ứng để giảm tiêu thụ hydro trong phản ứng và sự khử hoạt tính xúc tác Nồng độ của tạp chất trong nguyên liệu đóng vai trò chất gây ngộ độc xúc tác phải được điều khiển nghiêm ngặt Sunfua làm ngộ độc chức năng kim loại của xúc tác nên phải duy trì nồng độ nhỏ hơn 1 ppm đối với nguyên liệu cho xúc tác mới Nguyên liệu có hàm lượng sunfua cao phải được hydro sunfua hóa trước phản ứng Các hợp chất nitơ hữu cơ

bị chuyển thành amoniac làm ngộ độc chức năng axit của xúc tác Nồng độ của nó phải nhỏ hơn 2 ppm Nitơ thường được loại ra khỏi nguyên liệu xử lý hydro xúc tác, đồng thời với hydro desunfua hóa Nước và các hợp chất chứa Clo cũng là thành phần không mong muốn trong nguyên liệu vì nó thay đổi độ axit của chất mang và làm đảo lộn cân bằng của những phản ứng đang xảy ra vì những hợp chất này để loại bỏ, hàm lượng của chúng cần phải điều khiển cẩn thận để duy trì độ axit của xúc tác Những kim loại như ASipb,

Cu phải giữ nồng độ rất thấp vì chúng tạo hợp kim với chì làm khử hoạt tính của xúc tác Hàm lượng asen trong nguyên liệu phải thấp hơn 30 phần tử

I.4 Xúc tác Reforming

Xúc tác sử dụng trong quá trình Reforming là loại xúc tác lưỡng chức năng

- Chức năng oxy hoá - khử có tác dụng làm tăng tốc độ của phản ứng hydro hoá - khử hydro

- Chức năng axit: có tác dụng thúc đẩy các phản ứng theo cơ chế ion cacbon như đồng phân hoá và hydro cracking vòng hoá

I.4.1 Vai trò của xúc tác hai chức năng

I.4.1.1 Platin

Platin là cấu tử rất tốt, đó là kim loại được dùng chủ yếu trong quá trình reforming xúc tác Palatin không những xúc tác cho phản ứng dehydro hóa các naphten và phản ứng dehydro - vòng hoá các parafin tạo ra hydro cacbon thơm mà platin còn có tác dụng thúc đẩy cả phản ứng no hóa các hợp chất trung gian: olefin, diolefin làm giảm tốc độ tạo cốc trên bề mặt chất xúc tác là một nguyên nhân chính dẫn tới việc giảm hoạt tính chất xúc tác

Hàm lượng platin trong chất xúc tác reforming chiếm khoảng 0,3  0,7 (% khối lượng) Hàm lượng pt có ảnh hưởng đến hoạt tính của xúc tác ví dụ khinguyên liệu chứa hàm lượng parafin lớn mà dùng xúc tác chứa 0,35 % trọng lượng pt trong xúc tác thì nhận được xăng có trị số octan là 102 mà không cần pha thêm nước chì

Độ phân tán của pt trên chất mang AL2O3 cũng ảnh hưởng đến hoạt tính của xúc tác Trong quá trình làm việc của xúc tác hàm lượng pt hầu như không thay đổi nhưng ta vẫn thấy hoạt tính khử hydro lại giảm xuống đó là do các tinh thể pt bị thiêu kết tụ lại thành các tinh thể lớn Vì vậy tâm hoạt động bị giảm xuống

Vậy độ hoạt tính phụ thuộc chủ yếu vào hàm lượng kim loại pt và đặc biệt là độ phan tán của nó trên chất mang Axít người ta thấy rằng nếu các hạt phân tán có kích thước nhỏ hơn 10A0

thì đó là tâm hoạt động mạnh , còn kích thước hạt phân tán lớn 70A0 thì xúc tác không có hoạt tính đối với các phản ứng chính của quá trình reforming Để điều chỉnh tương quan giữa hai xúc tác thì pt chỉ nên chiếm 1% bề mặt của chất mang

Khi nghiên cứu người ta thấy rằng nếu cho thêm nguyên tố Re vào có tác dụng kìm hãm sự thiêu kết của các tinh thể pt vì nguyên tố Re sẽ kết hợp với pt tạo thành hợp kim có độ ổn định cao hơn pt nguyên thể Do đó xúc tác của quá trình reforming ngày nay là AL2O3 có thêm nguyên tố Re có hoạt tính cao hơn , ổn định và độ bền nhiệt cao hơn

I.4.1.2 Chất mang

Chất mang trong xúc tác reforming có thể là Al2O3 hoặc là SiO2, thường thì người

ta hay dùng Al2O3 Đó là một Oxit có bề mặt riêng lớn (250 m2/g), độ chịu nhiệt độ cao Bản thân Al2O3 làmột axít lewis vì ở nguyên tử nhôm còn có một ô lượng tử tự do, còn

Al2O3 chứa nước là một axit Bronsted vì mang H+

Chất mang AL2O3 cần phải tinh khiết ( hàm lượng Fe , Na không quá 0,02% trọng lượng )

Để tăng cường tính axit người ta thường halogenua hóa rồi chế hóa nhiệt ở đây thường dùng clo

Nếu sử dụng chất mang ử- AL2O3 hayọ- AL2O3 với diện tích bề mặt khoảng 250

m2/g thì được bổ sung thêm các hợp chất halogen như flo ,clo, hay hỗn hợp của chúng

Độ Axít tăng khi tăng hàm lượng của halogen , thực tế cho thấy chỉ nên không chế hàm lượng của halogen khoảng 1% so với xúc tác để tránh phân huỷ mạnh Halogen được đưa vào xúc tác khi chế tạo hoặc khi tái sinh xúc tác Khi có clo thì quá trình xảy ra như sau :

Al - OH O

Chức năng Axít được thể hiện bởi chất mang Độ Axít của nó có vai trò đặc biệt quan trọng khi chế biến nguyên liệu parafin có trọng lượng phân tử lớn : các tâm Axít kích động phản ứng hydrocracking của các parafin , phản ứng đồng phân hoá hydrocacbon naphten 5cạnh thành 6 cạnh , tiếp theo đó là các naphten 6 cạnh bị khử hydro tạo thành các hydrocacbon thơm

I.4.2 Những yêu cầu đối với xúc tác reforming:

Xúc tác cần có độ hoạt tính cao đối với phản ứng tạo hydro cacbon thơm có đủ hoạt tính đối với phản ứng đồng phân hoá parafin và có hoạt tính thấp đối với phản ứng

hydro cracking

- Xúc tác phải có độ chọn lọc cao

- Xúc tác phải có độ bền nhiệt và khả năng tái sinh tốt

- Xúc tác phải bền với các tác nhân gây ngộ độc (các hợp chất của lưu huỳnh, nitơ, ôxy, nước muối của kim loại năng và các tạp chất khác)

- Xúc tác phải có độ ổn định cao (khả năng bảo toàn hoạt tính ban đầu trong suốt thời gian làm việc)

- Xúc tác có giá thành rẻ

PHẦN CÔNG NGHỆ

II Công nghệ Reforming

II.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình

Quá trình reforming có các thông số công nghệ chính như : nhiệt độ, tốc độ nạp liệu,

áp suất và tỉ lệ mol giữa H2/RH của nguyên liệu

II.1.1 Ảnh hưởng của nhiệt độ

Quá trình reforming xúc tác tiến hành trong điều kiện nhiệt độ nằm trong khoảng

479 –5250C, khi điều kiện áp suất và tốc độ thể tích không đổi Nếu giảm nhiệt độ thì sẽ tăng hiệu xuất xăng, hiệu suất khí giảm, lượng hydrocacbon thơm không nhiều nên trị số octan của xăng không cao, tuy nhiên ít tạo cốc bám trên bề mặt xúc tác nên thời gian làm việc của xúc tác dài hơn Ngược lại khi tăng nhiệt độ quá trình thì hàm lượng khí tăng lên, thành phần lỏng giảm xuống dẫn đến hiệu suất xăng giảm , tuy nhiên lượng hydrocacbon thơm tăng nên trị số octan của xăng tăng khi nhiệt độ tăng thì khả năng tạo cốc cao nên dễ làm mất hoạt tính của xúc tác Vì vậy, điều chỉnh nhiệt độ sao cho phù hợp với các thông số kỹ thuật khác để đảm bảo hiệu suất , chất lượng của sản phẩm yêu cầu

Bảng 4: Ảnh hưởng của nhiệt độ tới một số chỉ tiêu của sản phẩm

Trị octan theo phương pháp

nghiên cứu (không pha nước chì) 67,5 74 80,5 89