Sử dụng thuỷ tinh lỏng để làm khuôn, ruột theo công nghệ CO2

công nghệ đúc

Đồ án tốt nghiệp Lời nói đầu Ngành đúc ra đời và phát triển từ rất lâu đời. Ngành đúc là một ngành khơng thể thiếu, nó được ứng dụng rộng rãi trong các nghành cơng nghiệp với nhiều tính năng và cơng dụng khác nhau. Cơng nghệ sản xuất Đúc được đặc trưng bởi hai nhân tố cơ bản: Kỹ thuật vật liệu và kỹ thuật khn. Kỹ thuật làm khn gắn liền với vật liệu làm khn và cơng nghệ làm khn. Chúng quyết định chất lượng khn, ruột và cũng là một trong những nhân tố cơ bản quyết định chất lượng vật đúc. Trước đây các sản phẩm đúc được sản xuất chủ yếu theo cơng nghệ khn, ruột cát sét với những u điểm nổi bật như tính tạo hình tốt, dễ làm khn, vật liệu rẽ sẵn có. Nhưng cũng có một số khuyết điểm như hỗn hợp cát – sét có độ bền khơng cao, độ ẩm cao, độ thơng khí kém nên dễ gây khuyết tật đúc. Ngày nay ngành đúc đang dần hồn thiện, cải tiến, áp dụng các thành tựu của khoa học kỹ thuật vào sản xuất. Nhờ sự phát triển mạng mẽ của khoa học kỹ thuật đặc biệt là ngành cơng nghiệp hố học, sinh học. Việc sử dụng các loại chất dính mới thay thế đất sét như nhóm chất dính hữu cơ gồm nhựa, dầu. Chất dính vơ cơ như thuỷ tinh lỏng. Chất dính thuỷ tinh lỏng đã được sử dụng khá phổ biến trong các xưởng đúc, đáp ứng được các u cầu về cơng nghệ như độ bền của hỗn hợp cao, ít sinh khí, chất lượng sản phẩm đúc cao. Tuy nhiên cũng gặp một số vấn đề khó khăn như khó tái sinh cát, tính phá rỡ kém, tuổi xn của hỗn hợp khơng cao. Với xu hướng phát triển hiện tại và tương lai của ngành đúc là khả năng thích ứng, năng xuất, chất lượng, tiết kiệm ngun vật liệu và đảm bảo vệ sinh mơi trường. Để thỗ mãn những u cầu đó trong lĩnh vực chế tạo khn, ruột đúc thì việc nghiên cứu và ứng dụng cơng nghệ chế tạo khn rt theo cơng nghệ CO 2 là hêt sức cần thiết. CNVL_4 - - ĐHBK–Hà Nội 1 Đồ án tốt nghiệp Đồ án nghiên cứu sử dụng thuỷ tinh lỏng để làm khuôn, ruột theo công nghệ CO 2 ở công ty Phúc Sơn nhằm tìm ra thành phần hỗn hợp hợp lý để làm khuôn, ruột cho từng loại sản phẩm cụ thể nhằm góp phần nâng cao chất lượng vật đúc, giảm lãng phí nguyên vật liệu chế tạo hỗn hợp làm khuôn, ruột, hạ giá thành sản phẩm. Đồng thời đề tài góp phần khẳng định các giá trị có ý nghĩa khoa học trong lý thuyết công nghệ CO 2 . Đồ án gồm 4 chương Chương I: Tổng quan về hỗn hợp đóng rắn nguội trên cơ sở thuỷ tinh lỏng. Chương II: Cơ sở lý thuyêt thiết kế đúc. Chương III: Đối tượng, nội dung và phương pháp nghiên cứu. Chương IV: Khảo sát công nghệ chế tạo chi tiết búa nghiền bi. Do thời gian có hạn nên đồ án có nhiều khuyết điểm, thiếu sót, rất mong các thầy giáo, cô giáo, các bạn đồng nghiệp đóng góp ý kiến để hoàn thiện hơn. Chúng em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo trong bộ môn Vật Liệu và Công nghệ Đúc, tập thể cán bộ công nhân viên công ty Phúc Sơn, các kỹ sư phòng thí nghiệm. Đặc biệt PGS.TS Đinh Quảng Năng đã tận tình hướng dẫn giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án này. Hà nội ngày…tháng…năm2008 Nhóm sinh viên thực hiện: Nguễn vănDương. Mai hồng Quân. Lê hoài Nam. CNVL_4 - - ĐHBK–Hà Nội 2 Đồ án tốt nghiệp CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ HỖN HỢP LÀM KHUÔN ĐÓNG RẮN NGUỘI 1.1. KHÁI QUÁT CHUNG VỀ HỖN HỢP ĐÓNG RẮN HÓA HỌC Hỗn hợp đóng rắn hóa học là tên gọi chung của các loại hỗn hợp khác cát- sét. Dựa vào đặc tính đóng rắn mà người ta phân chia chúng thành ba loại: − Hỗn hợp đóng rắn nóng (Hot – Box và Warm – Box) − Hỗn hợp tự cứng (No Bake hay Self Setting) − Hỗn hợp đóng rắn nguội (Cold – Box) Hỗn hợp đóng rắn nóng dùng trong công nghệ khuôn vỏ mỏng. Nó gồm có cát sạch, nhựa và chất đóng rắn, hoặc cát và nhựa. Tùy loại nhựa mà khi nung hỗn hợp đến nhiệt độ từ 180 - 280 O C sẽ có phản ứng đóng rắn nhựa liên kết các hạt cát lại với nhau thành một khối. Ưu điểm của hỗn hợp đóng rắn nóng là hỗn hợp có độ bền cao, khuôn ruột có độ chính xxác cao, tính phá dỡ tốt, vật đúc không bị rỗ cát, không bị rỗ khí, bề mặt nhẵn đẹp, độ chính xác cao, dễ cơ khí hóa và tự động hóa quá trình chế tạo khuôn ruột. Nhược điểm là làm ô nhiễm môi trường, gây độc hại cho công nhân, có mùi khó chịu. Mẫu và hộp ruột phải bằng kim loại. Tốn năng lượng nung nóng mẫu và hộp ruột. Giá thành nhựa cao. Chỉ đúc được vật đúc có thành mỏng và không lớn. Hỗn hợp tự cứng được chế tạo trên cơ sở chất dính thủy tinh lỏng hoặc xi măng hoặc nhựa, hoặc dầu. Ưu điểm của công nghệ làm khuôn ruột từ hỗn hợp loại này là có thể dùng mẫu và hộp ruột bằng gỗ, dễ cơ khí hóa và tự động hóa, chất lượng khuôn cao. Hiện nay trên thế giới phổ biến sử dụng hỗn hợp tự cứng trên cơ sở chất dính thủy tinh lỏng và nhựa. Hỗn hợp tự cứng cát-thủy tinh lỏng CNVL_4 - - ĐHBK–Hà Nội 3 Đồ án tốt nghiệp không gây độc hại, không có mùi, có thể đúc được các vật đúc lớn thành dày từ bất cứ hợp kim đúc nào. Tuy nhiên chất đóng rắn ester đắt và khó kiếm. Nếu sử dụng các chất đóng rắn khác như các chất chưa C 2 S, xi măng, Fe-Si thì hỗn hợp khó tái sinh cát. Hỗn hợp tự cứng trên cơ sở cát nhựa rất phổ biến vì có thể tái sinh cát đến 90%. Chất dính phổ biến là nhựa Furan ít độc hại. Chất đóng rắn là axit. Hỗn hợp làm ra phải làm khuôn ngay. Nhược điểm lớn nhất của loại hỗn hợp này là nếu dùng loại nhựa có chứa nhiều Ni tơ sẽ gây rỗ khí. Khuôn ruột làm ra để lâu dễ hút ẩm. Độ bền của hỗn hợp nhỏ hơn hỗn hợp đóng rắn nóng. Hỗn hợp đóng rắn nguội là hỗn hợp sau khi dằm chạt khuôn xong mới thổi chất đóng rắn vào. Hỗn hợp này có hai dạng là hỗn hợp trên cơ sở cát nhựa, khuôn làm xong được thổi khí SO 2 . Hỗn hợp cát-thủy tinh lỏng, khuôn dằm chặt xong được thổi khí CO 2 . Ưu điểm của công nghệ này là tuổi xuân của hỗn hợp cao, thời gian đóng rắn nhanh, dễ cơ khí hóa và tự động hóa, độ bền khuôn cao, độ chính xác khuôn cao, ít gây khuyết tật rỗ khí, rỗ cát. Khi làm khuôn trên cơ sở hỗn hợp cát-thuỉy tinh lỏng đóng rắn bằng CO 2 gọi là công nghệ CO 2 hay công nghệ hộp nguội – Col Box. Công nghệ này ra đời từ ânh vào năm 1950 và nhanh chống được sử dụng ở nhiều nước trên thế giới. Ở nước ta công nghệ này mới phát triển từ những năm 90 của thế kỷ 20. 1.2. HỖN HỢP ĐÓNG RẮN NGUỘI TRÊN CƠ SỞ THỦY TINH LỎNG Hỗn hợp làm khuôn đóng rắn nguội được sử dụng rất phổ biến ở nhiều nước trên thế giới đặc biệt là chất dính thuỷ tinh lỏng và nhựa xem số liệu ở việc sử dụng chất dính thuỷ tinh lỏng và nhựa xem số liệu ở bảng 1.1. CNVL_4 - - ĐHBK–Hà Nội 4 Đồ án tốt nghiệp Nước Nhựa dùng cho đóng rắn nguội Thuỷ tinh lỏng dùng cho Thuỷ tinh lỏng dùng cho Công nghệ CO 2 Công nghệ với este Các công nghệ khác Pháp CHLBĐức ý Thụy sĩ Anh Mỹ 7.000 6.000 1.900 3.500 1.200 10.000 10.000 9.000 5.200 600 100.000 1.200 27.600 20.000 800 800 1.300 1.200 1.200 9.000 6.000 200 6.000 4.100 28.800 1.200 3.400 3.400 Bảng 1.1 Nhu cầu về chất dính thuỷ tinh lỏng và nhựa dùng trong sản xuất đúc ở một số nước (tấn/năm). 1.2.1. Đặc điểm và lĩnh vực ứng dụng hỗn hợp đóng rắn nguội trên cơ sở thủy tinh lỏng. Như trên đã nói, hỗn hợp đóng rắn nguội trên cơ sở TTL đã được dùng để chế tạo khuôn ruột theo công nghệ CO 2 ra đời từ năm 1950 ở nước Anh. Nhờ có nhiều ưu điểm vượt trội của nó mà công nghệ này được sử dụng rất rỗng rãi ở nhiều nước trên thế giới trong đó có Việt nam. a. Ưu điểm của hỗn hợp đóng rắn nguội trên cơ sở TTL: • Có thể dùng mẫu và hộp ruột bằng gỗ • Không độc hại , không gây ô nhiễm môi trường. • Loại hỗn hợp này có thể dùng chế tạo khuôn ruột cho nhiều loại hợp kim vật đúc khác nhau. • Độ chính xác khuôn ruột cao. • Độ bền, độ thông khí lớn. CNVL_4 - - ĐHBK–Hà Nội 5 Đồ án tốt nghiệp • Chất lượng bề mặt vật đúc tốt. • Năng suất chế tạo khuôn lớn . • Dễ cơ khí hóa tự động hóa quá trình chế tạo khuôn ruột. b. Nhược điểm : • Độ bền còn lại sau đúc lớn làm hỗn hợp khó phá giỡ. • Khó tái sinh cát. Hình 1.1: Sự thay đổi độ bền còn lại của hỗn hợp theo nhiệt độ. Nhiều công trình nghiên cứu về độ bề còn lại của hỗn hợp phụ thuộc vào nhiệt độ (hình 1.1.) đã giải thích như sau: Từ đồ thị ta thấy độ bền còn lại của hỗn hợp chia làm 4 lần: Lần 1: Đạt cực đại lần thứ nhất tại 200 0 C do gel Silic mất nước. Lần 2: Đạt cực tiểu lần thứ nhất tại 500 0 C ÷ 600 0 C do quá trình chuyển biến thù hình của SiO 2 làm nứt vỡ màng liên kết của chất dính (Thạch anh T.α.β ↔ 573 α). Lần 3: Đạt cực trị lần thứ hai tại 800 0 C, độ bền sau nung đạt cực trị do Silicat Natri chảy ra và điền kín các vết nứt lập lại mối liên kết liên tục: Na 2 CO 3 → Na 2 O +CO 2 Na 2 O +SiO 2 → Na 2 O.2SiO 2 Na 2 CO 3 + 2SiO 2 → Na 2 O.SiO 2 + CO 2 – 14,4Kcal Thực chất của quá trình biến đổi trên chính là quá trình tạo ra silicat natri từ SiO 2 và NaCO 3 được sinh ra trong quá trình đóng rắn thủy tinh lỏng. Nghĩa là CNVL_4 - - ĐHBK–Hà Nội 6 Đồ án tốt nghiệp số lượng thủy tinh lỏng đưa vào hỗn hợp và môđun của nó sẽ quyết định số lượng và mođun của silicat natri tạo ra sau này. Do vậy, %TTL và mô đun TTL là hai yếu tố quyết định độ bền còn lại sau nung nóng ở 800 0 C. Lần 4: Đạt cực tiểu lần thứ hai 800 ÷ 1200 0 C,độ bền còn lại đạt cực tiểu do các tinh thể (SiO 2 ) biến đổi thể tích lớn bị vỡ ra. Nó được xem như tạp chất lạ có tác dụng như các vết nứt bên trong tạo sự tập trung ứng xuất bên trong. Nếu độ bền còn lại càng cao thì tính phá dỡ càng kém. Do đó cần phải giảm độ bền còn lại. Hàm lượng nước thủy tinh càng cao thì độ bền còn lại khuôn ruột càng lớn, tính phá dỡ càng kém. Vì vậy người ta có xu hướng làm giảm lượng TTL nhưng vẫn phải đảm bảo độ bền cho hỗn hợp. Hiện nay ở các xưởng đúc ở nước ta đang dùng hỗn hợp cát + nước TTL đóng rắn bằng CO 2 với hàm lượng TTL trong khoảng 7 - 10%. Để giảm độ bền còn lại, tăng tính phá dỡ cho hỗn hợp có thể dùng các chất phụ gia như bột than, nhựa phenol, dầu ma zut, mùn cưa. Trong quá trình thổi CO 2 vào hỗn hợp cát - TTL sản phẩm tạo ra sau phản ứng là Na 2 CO 3 và SiO 2 Na 2 O.mSiO 2 nH 2 O + CO 2 → Na 2 CO 3 + m SiO 2 +nH 2 O Nhưng nếu tiếp tục thổi CO 2 thì sản phẩm tiếp theo là NaHCO 3 do: H 2 O + CO 2 → H 2 CO 3 H 2 CO 3 + Na 2 CO 3 → 2NaHCO 3 . Lượng CO 2 dư càng nhiều thì NaHCO 3 sinh ra càng lớn. Na 2 CO 3 kết tinh có 10 phần tử nước có tính kết dính mạnh đến nỗi cùng với gel của H 2 SiO 3 quyết định độ bền cuối cùng của hỗn hợp. Còn NaHCO 3 dễ bị phân hủy ngay ở nhiệt độ thường . NaHCO 3 → H 2 O + Na 2 CO 3 +CO 2 . Do có sự xuất hiện của NaHCO 3 nên độ bền của khuôn ruột giảm và độ rã bề mặt của chúng tăng. Lượng CO 2 lý thuyết không vượt quá (0,5%) trọng lượng CNVL_4 - - ĐHBK–Hà Nội 7 Đồ án tốt nghiệp của hỗn hợp. Nhưng thực tế ở nhiều xưởng đúc lượng CO 2 dùng lênn tới 3 ÷ 6%. Do đó gây lãng phí CO 2 và làm ảnh hưởng tới chất lượng khuôn ruột. Để khắc phục nh ư ợc đi ểm tr ên, m ột trong nh ững bi ện ph áp hi ệu quả nhất và kinh tế đã được áp dụng ở nhiều nơi trên thế giới là công nghệ CO 2 trong chân không. 1.2.2. Vật liệu dùng cho Hỗn hợp đóng rắn nguội trên cơ sở thuỷ tinh lỏng. Hỗn hợp ĐRN thuỷ tinh lỏng (Còn được gọi là hỗn hợp khô nhanh) gồm: Cát, TTL, Chất phụ gia (có thể không có), Chất đóng rắn - khí CO 2 . Tuỳ theo tỷ lệ giữa các thành phần trong hỗn hợp sẽ tạo ra các loại hỗn hợp có tính năng khác nhau. a) Thuỷ tinh lỏng: TTL là chất dính vô cơ không thuận nghịch, thuộc nhóm chất dính B-1. TTL là dung dịch nước của Silicat kiềm có công thức hoá học Me 2 O.mSiO 2 .nH 2 O. Tính chất của TTL và khả năng tham gia tương tác hoá lý của nó với các chất khác phụ thuộc vào tính chất của Silicat kiềm. Kim loại kiềm có thể là Na, K, Liti. Trong sản xuất đúc thường dùng silicat Natri vì nó rẻ, nhưng có độ bền thấp hơn, đặc biệt trong môi trường ẩm. • Cấu trúc SilicatNatri Cấu trúc của Silicat Nattri rất phức tạp. Các lý thuyết cho rằng trong Silicat Natri dạng kính đều có những vùng cấu trúc cao phân tử nhỏ không có tính chu kỳ nhưng có trật tự riêng kiểu khung xương gần với cấu trúc tinh thể. Tuỳ thuộc vào mô đun mà Silicat Natri có cấu trúc mạng không gian hay cấu trúc mạch vòng. Cấu trúc của Silicat phụ thuộc vào tỷ số giữa ôxít kim loại hoặc kiềm với ôxít Silic, mà nó có thể có dạng mạch dài, mạch kép, mạch lưới vòng hay khối không gian vòng. Trong Silicat có hai kiểu liên kết là liên kết ion giữa Natri với ôxy và liên kết iôn cộng hoá trị giữa silic với ôxy. Nếu Silicat Natri giàu ôxít Natri, cấu trúc CNVL_4 - - ĐHBK–Hà Nội 8 Đồ án tốt nghiệp của nó gồm gốc kiềm hoặc gốc ôxít silic (Si-O-Si) xếp thành lớp được nối với nhau nhờ ôxit Natri. Trong trường hợp này tính chất của nó được quyết định bởi mối liên kết ion. Nếu Silicat Natri nghèo ôxy Natri cấu trúc của nó có dạng khung liên tục . Khi đó tính chất của nó được quyết định bởi mối liên kết ion cộng hoá trị. Hình 1.2. Đưa ra giản đồ trạng thái của hệ Na 2 O – SiO 2 , bảng 1.2. là các điểm thuộc giản đồ này. Từ giản đồ trạng thái và các điểm đặc trưng trong giản đồ cho thấy sự tồn tại của 3 loại Silicat là: 2Na 2 O. SiO 2 , Na 2 O.SiO 2 , Na 2 O. 2SiO 2 . Bảng 1.2 Các điểm đặc trưng trong giản đồ trạng thái Na 2 O-SiO2 Các điểm Pha rắn cân bằngvới pha lỏng Đặc tính của các điểm Thành phần % Nhiệt độ O C A Na 2 O Chất lỏng không phân huỷ 100 0 1391 B 2 Na 2 O. SiO 2 + Na 2 O Chất lỏng có phân huỷ 59,3 40,7 1391 C Na 2 O .Si O 2 + Na 2 O. SiO 2 Cùng tinh 56,79 43,1 1293 D Na 2 O .SiO 2 Chất lỏng không phân huỷ 50,9 49,1 1362 E Na 2 O .SiO 2 + Na 2 O. 2SiO 2 Cùng tinh 37,9 62,1 1119 F Na 2 O .2SiO 2 Chất lỏng không phân huỷ 34,04 65,96 1147 G Quắc+ Na 2 O .2SiO 2 Cùng tinh 26,1 73,9 1066 H Quăc+ Na 2 O.2SiO 2 Cùng tinh giả 25,4 74,6 1055 M Quắc Tridimit Biến đổi thù hình 22 78 1143 L Dung dịch rắn của Quắc Cân bằng 3 pha 22 78 941 K Dung dịch rắn của Na 2 O .SiO 2 trong Na 2 O. SiO 2 Cân bằng 3 pha 22 78 1073 J Na 2 O.2 SiO 2 , Na 2 O.SiO 2 Biến đổi thù hình 34,4 65,96 951 CNVL_4 - - ĐHBK–Hà Nội 9 Đồ án tốt nghiệp Hình 1.2. Giản đồ trạng thái Na 2 O - SiO 2 Hình 1.3. Giản đồ 3 nguyên Na 2 O- SiO 2 - H 2 O CNVL_4 - - ĐHBK–Hà Nội 10 [...]... do thủy tinh lỏng có chất lượng kem, nên lượng thủy tinh tron hỗn hợp thường chiếm 8 – 10% 1.3 CÔNG NGHỆ CO2 Công nghệ CO2 là công nghệ chế tạo khuôn ruột từ hỗn hợp cát - TTL và đóng bằng CO2 Các bước thao tác chế tạo khuôn ruột theo công nghệ CO2 như sau: 1 Chế tạo hỗn hợp 2 Đổ hỗn hợp vào khuôn , ruột và dầm chặt 3 Dùi lỗ thổi khí 4 Thổi khí CO2 5 Lấy mẫu hoặc tháo hộp ruột 6 Sơn khuôn ruột nếu... lâu để thuỷ tinh lỏng hoá cứng hoàn toàn Thời gian thổi khí phải vừa đủ Nếu thời gian ngắn thì sẽ không đảm bảo độ bền khuôn, ruột, còn lâu quá sẽ làm lãng phí CO 2 đồng thời làm giảm độ bền khuôn, ruột Thường thì người công nhân dựa vào kinh nghiệm để lựa chọn thời gian thổi hợp lý Nếu khuôn lớn thời gian thổi sẽ kéo dài hơn, nói chung thời gian thổi phụ thuộc vào PCO2 và độ lớn nhỏ cuả khuôn, ruột. .. nghiệp 1.2.6 Thành phần hỗn hợp khô nhanh Thành phần hỗn hợp làm khuôn khÔ nhanh gồm có cát, thủy tinh lỏng và chất phụ gia NaOH đưa vào để làm tăng khả năng thấm ướt của thủy tinh lỏng lên bề mặt cát Dầu ma zut đưa vào để chống dính bám hỗn hợp vào mẫu và làm tăng tính phá dỡ của khuôn Đất sét đưa vào để làm tăng độ bền tươi Bột than đưa vào để làm tăng tính phá dỡ Một số kiểu thành phần và cơ tính của... khuôn, ruột Nếu PCO quá nhỏ 2 thì khí CO2 chỉ thâm nhập ở bề mặt, gây ra hiện tượng bề mặt khuôn, ruột thì CNVL_4 - 24 - ĐHBK–Hà Nội Đồ án tốt nghiệp cứng còn bên trong độ bền kém, do nước thuỷ tinh lỏng chưa đóng rắn, dẫn đến chất lượng khuôn, ruột không đảm bảo Nếu PCO quá lớn sẽ gây xói mòn khuôn, 2 ruột và tăng độ rã bề mặt khuôn, ruột 1.2.5 Tính chất của hỗn hợp làm khuôn Các tính chất của hỗn hợp... Na2O và 2 Na2O.SiO2 -Vùng 2: 2Na2O.SiO2 tinh thể -Vùng 3: Hỗn hợp của 2 Na2O.SiO2 và thuỷ tinh lỏng -Vùng 4: Silicat Natri dạng kính -Vùng 5: Silicat Natri ngậm nước -Vùng 6: Silicat bị Hyđrat hoá -Vùng 7: Rắn và lỏng -Vùng 8: Chất lỏng nhớt -Vùng 9: Thuỷ tinh lỏng thương mại -Vùng 10: Dung dịch pha loãng -Vùng11: Chất lỏng không ổn định • Cấu trúc của thủy tinh lỏng Silicat Natri hoà tan trong nước... lượng thổi CO2: Q = 0,5 m3/s, tính theo phần trăm lượng hỗn hợp 0,5% Nhưng trong thực tế sản xuất do phương pháp thổi thủ công nên không khống chế được lượng khí CO2 thổi ra Thời gian thổi, áp suất thổi, đường kính lỗ thổi, mật độ lỗ thổi là những yếu tố ảnh hưởng tới chất lưọng khuôn, ruột Áp xuất thổi phải đủ lớn để khí CO 2 thâm nhập được vào toàn bộ thể tích khuôn, ruột, làm cho toàn bộ khuôn ruột được... Chất phụ: Chất phụ được dùng để làm tốt hơn một số tính chất đặc biệt cần có của hỗn hợp, hoặc chế một số tính chất không phù hợp của nó Tạo ảnh hưởng tới tác dụng qua lại giữa kim loại đúc và vật liệu làm khuôn, làm giảm độ bền còn lại , tăng cường tính dễ phá của khuôn và ruột Những chất phụ thường dùng là: • Bột than: Sử dụng chủ yếu trong hỗn hợp làm khuôn đúc gang để chống cháy cát Cỡ hạt . nghiên cứu sử dụng thuỷ tinh lỏng để làm khuôn, ruột theo công nghệ CO 2 ở công ty Phúc Sơn nhằm tìm ra thành phần hỗn hợp hợp lý để làm khuôn, ruột cho. Nhựa dùng cho đóng rắn nguội Thuỷ tinh lỏng dùng cho Thuỷ tinh lỏng dùng cho Công nghệ CO 2 Công nghệ với este Các công nghệ khác Pháp CHLBĐức ý Thụy