C – chiều cao của vật đỳc khi rút (cm)
4.3.1Bản vẽ chi tiết chế tạo sản phẩm bỳa nghiền (hỡnh 4.1).
c. Oxy húa và tinh luyện.
4.3.1Bản vẽ chi tiết chế tạo sản phẩm bỳa nghiền (hỡnh 4.1).
a. Yờu cầu kỹ thuật:
- Độ cứng 220-250 HB.
- Cỏc bỏn kớnh đỳc khụng ghi lấy R= 3mm.
- Đỳc tạo ký hiệu A về phớa lệch để đỏnh dấu đầu đập.
- Cỏc mắt gia cụng yờu cầu độ búng, độ cụn ghi trờn bản vẽ: RZ40. - Khối lượng một chi tiết sau đỳc: 92ữ95 kg
b. Phương ỏn cụng nghệ chế tạo bỳa nghiền
+ Phương ỏn 1:
- Thiết kế hệ thống rút bờn sườn.
- Làm khuụn bằng hũm giả, mẫu bổ đụi, sau đú dựng đứng khuụn lờn, rỏp ruột, kẹp khuụn rồi rút.
* Bản vẽ cụng nghệ (Ở đõu?)
• Ưu điểm:
Hệ thống rút khụng phức tạp, dễ chế tạo, tiết kiệm được chi phớ sản xuất cho hệ thống rút, cắt đậu làm sạch rút bờn sườn dũng chảy tương đối ờm.
• Nhược điểm:
Sử dụng phương ỏn rút như trờn rất hay xảy ra khuyết tật chỏy cỏt, rỗ cỏt ở phần đuụi, chỗ giỏp ruột. Do khuụn dựng đứng lờn nờn trước khi rút vẫn cũn cỏt bẩn trong khuụn do chưa hỳt sạch hết khi rỏp khuụn. Khi kim loại lỏng chảy vào khuụn do tỏc động cơ học của dũng kim loại lỏng chảy vào khuụn cuốn theo cỏc hạt cỏt bẩn theo, khi cuốn vào chỗ rỏp ruột bị chắn lại và đụng đặc tại đõy gõy ra khuyết tật đỳc. Nờn phương ỏn này ớt được ỏp dụng vào sản xuất.
–
+ Phương ỏn 2
Rút bờn sườn và rút đựn.
Cú ưu điểm như dũng chảy ờm, khụng bị cuốn khớ, khụng cần rónh dẫn xỉ, diện tớch rónh dẫn nhỏ, đỡ tốn cụng cắt đậu. Phương ỏn này khắc phục được cỏc nhược điểm của phương ỏn 1. Do vậy phương ỏn cụng nghệ này được ỏp dụng vào sản xuất. Bản vẽ cụng nghệ như hỡnh 1.12: