Quy trỡnh chế tạo khuụn

Một phần của tài liệu Sử dụng thuỷ tinh lỏng để làm khuôn, ruột theo công nghệ CO2 (Trang 74 - 78)

C – chiều cao của vật đỳc khi rút (cm)

c. Oxy húa và tinh luyện.

4.6.3. Quy trỡnh chế tạo khuụn

Dựng hũm giả để dó khuụn, hũm giả được làm bằng gỗ. Hũm giả ghộp và cố định nhờ đinh và mộng. Chiều cao và chiều rộng của hũm giả cao hơn mẫu khoảng 5-7 cm. Trước khi cho cỏt vào gió khuụn ta nắp miếng dời vào chõn đậu ngút phỏt nhiệt, cho cỏt vào hũm giả và tiến hành gió khuụn.

a) Quy trỡnh làm khuụn:

Đầu tiờn cho hỗn hợp cỏt manhezid vào che phủ mẫu và dó chặt. Dó từ hai bờn vào giữa mẫu. Khi gió khuụn cần chỳ ý trỏnh khụng gió vào mẫu làm trụi lớp cỏt ỏo chống chỏy cỏt. Khụng cần rắc cỏt lờn hệ thống rút, ống rút và rónh dẫn. chỳ ý khụng để cỏt đen bỏm vào ống rút cũng như rónh dẫn.

Tiếp đến cho cỏt trắng + nước thủy tinh lỏng vào hũm đến ngập quỏ mẫu vài cm và tiến hành gió khuụn. Khi gió khuụn phải gió đều tay để đảm bảo độ bền, đặc biệt là chỗ đặt hệ thống ống rút và rónh dẫn, vỡ chỗ tiếp xỳc rất nhỏ. Do khuụn phải vận chuyển nhiều lần để thực hiện cỏc cụng đoạn như sơn, sấy khuụn, ghộp khuụn nờn độ bền phải cao.

Sau khi gió xong, ta tiến hành bới bề mặt cỏt vừa gió xong để cài xương. Xương là cỏc thanh sắt nhỏ cú chiều dài và hỡnh dỏng tương ứng với khuụn, xương được xếp đan chộo nhau, dựng tay ấn mạnh xương vào cỏt.

Do khuụn làm xong phải vận chuyển nhiều lần, nờn phải làm xương để tăng độ bền cho khuụn trỏnh vỡ khuụn.

Cho cỏt vào đầy hũm khuụn và tiến hành đầm chặt, rồi gạt phẳng. Tiếp đú xiờn lỗ thổi và tiến hành đúng rắn bằng CO2. Thời gian đúng rắn phải đủ để đảm bảo độ bền và việc thỏo mẫu. Việc đúng rắn dựa vào kinh nghiệm của người cụng nhõn.

Thỏo mộng lấy mẫu ra, bỏ hũm khuụn ra và dựng đứng khuụn lờn, sau đú gừ đều hai đầu khuụn cả trờn và dưới cho mẫu bong đều ra. cụng việc lấy mẫu cần phải hai người. Khi mẫu sắp ra thỡ một người gừ cũn người kia kộo mẫu từ từ

ra, sau đú vằn ngửa khuụn ra lấy miếng dời ra. Phần nủa khuụn cũn lại, được làm qua cỏc cụng đoạn tương tự như trờn. Hỡnh dỏng của khuụn như hinh 4.6.

Hỡnh 20. Hũm khuụn dưới.

Khuụn sau khi đó làm xong đủ số lượng yờu cầu, người ta tiến hành sơn khuụn. Chất sơn khuụn dựng dung dịch sơn tổng hợp cồn để bốc chỏy, sấy khuụn. Chất sơn khuụn cú tỏc dụng:

Chống chỏy cỏt.

Đảm bảo độ búng bề mặt của chi tiết. Tăng bền cho khuụn.

Khối lương cần dựng 0,7 kg/tấn.

Dựng khớ nộn thổi sạch cỏt bẩn trong khuụn, quột một lớp sơn mỏng lờn bề mặt trong của khuụn, sau đú tiến hành đốt khuụn để chỏy hết lượng xăng, cồn cú trong khuụn.

Hỡnh 1.21 Hũm khuụn trờn.

b) Rỏp khuụn:

Đào một hố sõu cú chiều cao hơn chiều cao của hũm khuụn khoảng 30cm. Hai nửa của khuụn được dựng đứng lờn ghộp chặt lại với nhau bởi hai thanh sắt bẻ cong. Khuụn được chụn xuống dưới hố đó đào.

Sau đú tiến hành ghộp ruột, ruột được lồng qua lỗ rỗng ở đầu quả bỳa. Sau khi ghộp ruột xong xỳc cỏt vào và gió xung quanh khuụn. Chỳ ý gió chặt để trỏnh khuụn bị bờnh.

Lắp hệ thống rút và đậu ngút phỏt nhiệt, chiều cao của đậu ngút phỏt nhiệt bằng chiếu cao của bỏt rút. Đắp chặt đậu ngút phỏt nhiệt. Đắp bỏt rút và sấy khụ. Sau đú đố khuụn bằng những phụi thộp hay vật đỳc hỏng, để trỏnh khuụn bị xờ dịch và nổi khi rút kim loại vào khuụn.

Hỡnh 1.22 Khuụn sau khi ghộp ruột.

Một phần của tài liệu Sử dụng thuỷ tinh lỏng để làm khuôn, ruột theo công nghệ CO2 (Trang 74 - 78)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(86 trang)
w