Luận án tiến sĩ Nghiên cứu chế tạo vật liệu compozit epoxy gia cường bằng sợi thủy tinh có độ bền va đập cao và trong suốt điện từ ứng dụng cho hệ thống bay không người lái (TT)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VŨ MẠNH CƯỜNG NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO VẬT LIỆU COMPOZIT EPOXY GIA CƯỜNG BẰNG SỢI THỦY TINH CÓ ĐỘ BỀN VA ĐẬP CAO VÀ TRONG SUỐT ĐIỆN TỪ ỨNG DỤNG CHO HỆ THỐNG BAY KHÔNG NGƯỜI LÁI Chuyên ngành: Vật liệu cao phân tử tổ hợp Mã số: 62440125 TÓM TẮT LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT HĨA HỌC Hà Nội – 2015 Cơng trình hoàn thành tại: Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Người hướng dẫn khoa học: TS Nguyễn Thanh Liêm TS Nguyễn Việt Thái Phản biện 1: Phản biện 2: Phản biện 3: Luận án bảo vệ trước Hội đồng chấm luận án tiến sĩ cấp Trường họp Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Có thể tìm hiểu luận án thư viện: Thư viện Tạ Quang Bửu - Trường ĐHBK Hà Nội Thư viện Quốc gia Việt Nam A GIỚI THIỆU LUẬN ÁN Tính cấp thiết luận án Nhựa epoxy nhựa sử dụng rộng rãi chế tạo vật liệu compozit có ưu điểm như: tính chất học cao, bền nhiệt, bền hố chất, dễ dàng gia cơng, khả tương hợp tốt với hầu hết loại sợi gia cường với giá thành tương đối thấp Tuy nhiên vật liệu tương đối giịn sau đóng rắn, độ bền va đập thấp, tính mềm dẻo khơng cao nên hạn chế sử dụng trường hợp đòi hỏi vật liệu phải có độ bền va đập cao Vật liệu compozit nhựa epoxy gia cường sợi thuỷ tinh dễ dàng bị phá huỷ vết nứt ngang, vết nứt dọc, bóc tách lớp vật liệu tính giịn nhựa epoxy Nhiều nghiên cứu nỗ lực cải thiện độ bền dai phá huỷ lớp, độ bền va đập vật liệu compozit cách tăng độ bền dai cho nhựa epoxy Nhựa epoxy thông thường dai hóa ba cách sau: thêm hạt vô cứng, thêm loại cao su lỏng hay nhựa nhiệt dẻo Trong thiết kế chế tạo hệ thống bay không người lái sử dụng vật liệu compozit ănten thu phát đặt hệ thống nên việc ý tới độ bền, vật liệu compozit phải có tính suốt điện từ nhằm đảm bảo thu phát tín hiệu liên tục từ hệ thống điều khiển mặt đất Sử dụng cao su tự nhiên lỏng epoxy hóa, dầu lanh epoxy hố, thiokol đặc biệt adduct tổng hợp sở thiokol nhựa epoxy nhằm biến tính nhựa epoxy đồng thời ứng dụng chế tạo vật liệu compozit nghiên cứu ảnh hưởng chúng lên tính chất học tính chất điện từ vật liệu compozit hướng nghiên cứu có ý nghĩa khoa học thực tiễn cao Mục đích, đối tượng, phạm vi nghiên cứu  Mục đích luận án  Biến tính nâng cao độ bền va đập, độ bền dai phá hủy nhựa epoxy cao su tự nhiên lỏng epoxy hoá, dầu lanh epoxy hoá, thiokol adduct tổng hợp sở thiokol nhựa epoxy DER331  Nghiên cứu, chế tạo vật liệu compozit epoxy, epoxy biến tính gia cường sợi thuỷ tinh có độ bền va đập, độ bền dai phá huỷ lớp cao có tính suốt điện từ  Đối tượng phạm vi nghiên cứu luận án Đối tượng nghiên cứu:  Nhựa epoxy DER331 biến tính cao su tự nhiên lỏng epoxy hoá (ENR), dầu lanh epoxy hoá (ELO), thiokol adduct tổng hợp sở thiokol nhựa epoxy DER331  Vật liệu compozit sở nhựa epoxy nhựa epoxy biến tính gia cường sợi thuỷ tinh Phạm vi nghiên cứu:  Nghiên cứu ảnh hưởng hàm lượng ENR, ELO, thiokol adduct tổng hợp sở thiokol nhựa epoxy DER331 đến tính chất học tính chất nhiệt nhựa epoxy DER331  Nghiên cứu ảnh hưởng hàm lượng ENR, ELO, thiokol, adduct tổng hợp sở thiokol nhựa epoxy DER331 đến tính chất học tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thuỷ tinh Ý nghĩa khoa học, thực tiễn đóng ghóp luận án Vật liệu polyme compozit nhựa epoxy gia cường sợi thủy tinh loại vật liệu tiên tiến ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực chế tạo thiết bị công nghiệp hóa chất, chế biến thực phẩm, vật liệu cách điện, bọc lót chống ăn mịn…Tuy nhiên, nhựa epoxy thường có nhược điểm tương đối giịn sau đóng rắn chất đóng rắn amin mạch thẳng, gây khó khăn việc chế tạo sản phẩm compozit có độ bền va đập cao Để cải thiện, nâng cao độ bền va đập, độ bền dai phá hủy thường sử dụng phương pháp biến tính nhựa epoxy cao su lỏng chất dai hóa khác Luận án sử dụng ENR, ELO, thiokol adduct thiokol nhựa epoxy DER331 để biến tính nhựa epoxy nhằm nâng cao độ bền va đập đồng thời nghiên cứu ảnh hưởng chúng tới tính chất điện từ vật liệu compozit gia cường sợi thủy tinh ứng dụng hệ thống bay không người lái có ý nghĩa khoa học thực tiễn Các đóng góp luận án bao gồm:  Đã tổng hợp adduct từ thiokol nhựa epoxy DER331 với tỉ lệ mol nhóm chức mecaptan/epoxy (TH/EP) khác với lượng dư nhóm epoxy sử dụng làm chất tăng dai cho tổ hợp nhựa epoxy  Đã chế tạo vật liệu compozit sở nhựa epoxy DER331 gia cường sợi thủy tinh biến tính với chất tăng dai khác nhau: ENR, ELO, thiokol adduct sở thiokol nhựa epoxy DER331 có độ bền va đập cao cải thiện độ bền dai phá hủy Loại vật liệu có tính chất suốt điện từ ứng dụng cho hệ thống bay không người lái Bố cục luận án Luận án trình bày 128 trang, 29 bảng, 90 hình vẽ-đồ thị, 109 tài liệu tham khảo với kết cấu gồm: phần MỞ ĐẦU: trang; TỔNG QUAN: 28 trang,; THỰC NGHIỆM: 20 trang; KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN: 53 trang; KẾT LUẬN: trang; TÀI LIỆU THAM KHẢO: 10 trang; DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN: trang, PHỤ LỤC: trang B NỘI DUNG NGHIÊN CỨU CHÍNH CỦA LUẬN ÁN MỞ ĐẦU Phần trình bày tính cấp thiết, mục đích, đối tượng phạm vi nghiên cứu, ý nghĩa khoa học, thực tiễn đóng ghóp luận án TỔNG QUAN Phần TỔNG QUAN giới thiệu nhựa epoxy, loại chất đóng rắn, cơng trình nghiên cứu biến tính nâng cao tính dai cho nhựa epoxy, chế dai hóa nhựa epoxy biến tính, nâng cao tính dai độ bền va đập cho vật liệu compozit, loại chất tăng dai sử dụng luận án tính chất điện từ vật liệu compozit Tổng quan đặt sở khoa học định hướng cho việc thực nội dung nghiên cứu để đạt mục tiêu luận án THỰC NGHIỆM 2.1 Nguyên vật liệu hóa chất Nhựa epoxy DER331 hãng Dow Chemicals (Mỹ), có hàm lượng nhóm epoxy 22,9%; độ nhớt 13,5 Pa.s; Khối lượng riêng 250C 1,16 g/ml; khối lượng phân tử trung bình khối 711 g/mol; PDI=1,62; Chất đóng rắn diethylentriamin (DETA) hãng Dow Chemicals (Mỹ); M=103 g; Khối lượng riêng 200C 0,953 g/ml; Thiokol hãng AkazoNobel, dạng lỏng màu nâu; hàm lượng nhóm mercaptan 3,1%; Độ nhớt 250C 15,5 Pa.s; Mw=9550 g/mol; PDI=3,6; Chất xúc tác trietylamin hãng Sigma-aldrich; M=101 g; pKa=10,75; Khối lượng riêng 250C 0,726 g/ml; Ống chuẩn Na2S2O3 (I2+KI) hãng Sigma-aldrich; Cao su tự nhiên lỏng epoxy hoá (ENR) Viện hố học vật liệu-Viện khoa học Cơng nghệ Qn sự-BQP tổng hợp có % mol nhóm epoxy 46%; Mw=60748; PDI=3,8; Dầu lanh epoxy hoá (ELO) hãng Akros (Anh) chất lỏng nhớt, màu vàng nhạt, có hàm lượng nhóm epoxy 22,89%, số Iot 2,4gI2/g, số axit 0,5mgKOH/g, tỷ trọng 200C 1,20 g/cm3 có nhiệt độ sơi 2000C; Vải thuỷ tinh E loại thơ có khối lượng riêng 300 g/m2 (WRE300) hãng Jiujiang Beihai Fiberglass Co., Ltd, China sản xuất; HCl, Axeton, chất chống dính Wax8 (Trung Quốc); Nitrat thủy ngân Hg(NO3)2 (Trung Quốc); Dioxan (Trung Quốc); Diphenyl cacbazon (Merck) 2.2 Phân tích hóa học hóa lý 2.2 Phân tích hàm lượng nhóm epoxy Hàm lượng nhóm epoxy xác định theo phương pháp nitrat thủy ngân với dung dịch HCl/dioxan 2.2.2 Phân tích hàm lượng nhóm mercaptan SH Hàm lượng nhóm mercaptan SH Thiokol adduct xác định bằng pháp chuẩn độ dung dịch Iod 2.2.3 Phương pháp xác định hàm lượng chất đóng rắn DETA 2.2.4 Xác định mức độ đóng rắn Mức độ đóng rắn nhựa epoxy DER-331 đóng rắn DETA có mặt loại chất biến tính ENR, ELO, thiokol thực thiết bị soxhlet với dung môi axeton thời gian 16 nhiệt độ phòng 2.2.5 Phương pháp xác định độ nhớt Brookfield 2.3 Tổng hợp hóa học quy trình chế tạo vật liệu 2.3.1 Tổng hợp adduct từ thiokol nhựa epoxy DER331 Phản ứng tổng hợp thực bình cầu ba cổ có lắp máy khuấy học, sinh hàn hồi lưu, nhiệt kế thuỷ ngân để theo dõi nhiệt độ Phản ứng tổng hợp khối thực nhiệt độ 90-950C sử dụng trietylamin (0,25 % mol) làm xúc tác Tỉ lệ mol nhóm mercaptan nhóm epoxy thay đổi khoảng từ 0,6-0,8 2.3.2 Quy trình chế tạo pha Từng chất biến tính dầu lanh epoxy hố (ELO), cao su tự nhiên lỏng epoxy hoá (ENR), Thiokol, adduct trộn hợp riêng rẽ với nhựa epoxy DER331 theo tỉ lệ nghiên cứu nhiệt độ 50-600C bình cầu ba cổ có gắn nhiệt kế cánh khuấy học khoảng để nhận hỗn hợp đồng Hỗn hợp sau làm nguội, để ổn định ngày trộn hợp với chất đóng rắn DETA nhiệt độ phịng Bọt khí tách khỏi hỗn hợp bơm hút chân không Hỗn hợp sau đuổi hết bọt khí đổ vào khn đóng rắn nhiệt độ phịng 24 đóng rắn 800C vịng trước tháo khuôn Mẫu vật liệu sau đóng rắn để ổn định tuần nhiệt độ phòng trước đem xác định tính chất lý 2.3.3 Quy trình chế tạo vật liệu compozit epoxy-sợi thuỷ tinh Vải thuỷ tinh cắt thành hình chữ nhật kích thước 150x200 mm sau đặt lớp lên kính phủ lớp chống dính Wax8 đổ nhựa lên Phân bố nhựa cho thấm vào vải rulô chổi lơng Qúa trình lăn ép tiến hành mẫu vật liệu đạt chiều dày mm Tỉ lệ nhựa/vải theo khối lượng =45/55 Vật liệu compozit đóng rắn nhiệt độ thường ngày 2.4 Các phương pháp phân tích cấu trúc tính chất vật liệu 2.4.1 Phương pháp chụp ảnh kính hiển vi điện tử quét (SEM) kính hiển vi trường phát xạ (FESEM) Bề mặt phá hủy mẫu vật liệu cần đo phủ Pt (hoặc vàng) sau tiến hành chụp kính hiển vi điện tử quét (SEM) JEOL JSM 6360 LV FESEM S4800 Hitachi 2.4.2 Phương pháp phân tích nhiệt khối lượng (TGA) Quá trình thực máy Pyris (Mỹ) với dải nhiệt độ đo từ nhiệt độ phòng đến 8000C 2.4.3 Phương pháp phân tích nhiệt động (DMTA) Mẫu đo có dạng hình chữ nhật với kích thước 50x12,7x2 mm nâng nhiệt từ nhiệt độ phòng lên 2000C với tốc độ nâng nhiệt 30C/phút; tần số đo 1Hz thiết bị DMA8000-PerkinElmer-Mỹ 2.4.4 Phương pháp phổ hồng ngoại (FTIR) Mẫu nghiên cứu dạng lỏng phết lên KBr (đã ép viên) sau tiến hành ghi phổ máy Nicolet 6700 FTIR (Mỹ) 2.4.5 Phương pháp sắc ký thẩm thấu gel-GPC Khối lượng phân tử của: nhựa epoxy DER331, Thiokol, cao su tự nhiên lỏng epoxy hóa ENR, adduct tổng hợp từ Thiokol nhựa epoxy DER331 xác định khối lượng phân tử máy sắc ký thầm thấu gel GPC (Shimadzu) sử dụng dung mơi hịa tan THF 2.4.6 Phương pháp cộng hưởng từ hạt nhân 1HNMR Phổ cộng hưởng từ hạt nhân 1HNMR ghi máy Bruker AVANCE (Đức) tần số 300 MHz sử dụng dung môi CDCl3 2.4.7 Phương pháp xác định khối lượng đoạn mạch nút mạng 2.5 Các phương pháp xác định tính chất học vật liệu 2.5.1 Độ bền kéo 2.5.2 Độ bền uốn 2.5.3 Độ bền va đập Izod 2.5.4 Hệ số ứng suất tập trung tới hạn KIC 2.5.5 Năng lượng phá hủy tách lớp GIC, GIP 2.6 Phương pháp xác định tính chất điện từ vật liệu compozit 2.6.1 Phương pháp xác định cường độ truyền qua sóng điện từ Tính chất điện từ mẫu cần đo xác định máy PNA 8362B-Agilent -Mỹ góc tới Kết thu tín hiệu tổn hao phản xạ tổn hao truyền qua nhận dạng tham số S11, S21 Trong đó:  S21 hệ số truyền qua (dB)  Cường độ truyền qua sóng điện từ (%) 2.6.2 Phương pháp xác định số điện môi (ε), tổn hao điện môi (tanδ) vật liệu compozit sử dụng tụ điện Theo phương pháp tổn hao điện môi (tanδ) điện dung C tụ điện có mơi chất vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thuỷ tinh đo thiết bị Digital C-TgΔ METER mod 0194 C (của hãng CEAST), theo tiêu chuẩn ASTM D150, tần số MHz Mẫu có dạng hình trịn đường kính cm độ dầy ≤1 mm KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Ảnh hưởng chất biến tính nhựa epoxy: cao su tự nhiên lỏng epoxy hố (ENR), dầu lanh epoxy hóa (ELO) Thiokol đến tính chất lý vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thuỷ tinh 3.1.1 Ảnh hưởng hàm lượng ENR, ELO Thiokol đến mức độ đóng rắn, thời gian gel hoá độ nhớt nhựa epoxy DER331 Trong nghiên cứu hàm lượng ENR, ELO sử dụng thay đổi từ 5-20 PKL, Thiokol thay đổi từ 3-9 PKL so với 100 PKL nhựa epoxy Các kết trình bày bảng 3.1, bảng 3.2 bảng 3.3 Bảng 3.1: Ảnh hưởng hàm lượng ENR đến mức độ đóng rắn, thời gian gel hố độ nhớt nhựa epoxy Hàm lượng ENR (PKL) Mức độ đóng rắn (%) Thời gian gel hố (phút) Độ nhớt (Pa.s) 91,7 58,0 13,5 91,5 74,0 13,8 89,8 79,0 14,1 10 87,4 83,0 14,6 13 85,4 86,0 15,1 15 83,6 92,0 15,4 20 81,5 97,0 16,0 Bảng 3.2: Ảnh hưởng hàm lượng ELO đến mức độ đóng rắn, thời gian gel hố độ nhớt nhựa epoxy Hàm lượng ELO (PKL) 10 15 20 Mức độ đóng rắn (%) 91,7 91,4 90,3 88,9 86 78,6 Thời gian gel hoá (phút) 58,0 70,0 78,0 79,0 85,0 91,0 Độ nhớt (Pa.s) 13,5 13,5 13,6 13,6 13,6 13,6 Bảng 3.3: Ảnh hưởng hàm lượng Thiokol đến mức độ đóng rắn, thời gian gel hoá độ nhớt nhựa epoxy Hàm lượng Thiokol (PKL) Mức độ đóng rắn (%) Thời gian gel hố (phút) Độ nhớt (Pa.s) 91,7 58,0 13,5 91,0 65,0 13,6 89,1 71,0 13,8 88,7 73,0 14,1 86,1 76,0 14,5 Sự có mặt ENR, ELO, thiokol làm giảm mức độ đóng rắn, tăng thời gian gel hóa nhựa epoxy DER331 Nhựa epoxy có độ nhớt tăng tăng hàm lượng ENR, Thiokol độ nhớt nhựa epoxy không đổi trường hợp sử dụng ELO 3.1.2 Khảo sát ảnh hưởng hàm lượng ENR, ELO thiokol đến tính chất học nhựa epoxy a Độ bền kéo Hình 3.4, 3.5, 3.6 trình bày ảnh hưởng chất: ENR, ELO thiokol đến tính chất kéo Độ bền kéo (MPa) nhựa epoxy DER331 Hàm lượng ENR, ELO, thiokol (PKL) Hình 3.4: Ảnh hưởng hàm lượng: ENR (1-EP.ENR); ELO (2-EP.ELO) thiokol (3-EP.T) đến độ bền Môđun kéo (GPa) kéo nhựa epoxy DER331 Hàm lượng ENR, ELO, thiokol (PKL) Biến dạng kéo (%) Hình 3.5: Ảnh hưởng hàm lượng: ENR (1-EP.ENR); ELO (2-EP.ELO) thiokol (3-EP.T) đến mođun kéo nhựa epoxy DER331 Hàm lượng ENR, ELO, thiokol (PKL) Hình 3.6: Ảnh hưởng hàm lượng: ENR (1-EP.ENR); ELO (2-EP.ELO) thiokol (3-EP.T) đến biến dạng kéo nhựa epoxy DER331 Các kết hình 3.4, 3.5, 3.6 cho thấy việc tăng hàm lượng ENR, ELO thiokol nhựa epoxy làm giảm độ bền kéo, môđun kéo tăng độ biến dạng Ảnh hưởng ENR, ELO thiokol tới mức độ suy giảm tính chất kéo khác Thiokol có khả làm giảm mạnh độ bền kéo mođun kéo nhựa epoxy nhiên lại cho mức độ tăng độ biến dạng cao so sánh với ảnh hưởng ENR ELO b Độ bền uốn Đồ thị độ bền uốn-biến dạng nhựa epoxy với hàm lượng ENR, ELO, thiokol khác Độ bền uốn (MPa) thể hình 3.7, 3.8, 3.9 Biến dạng (%) Hình 3.7: Đồ thị độ bền uốn-biến dạng nhựa epoxy (1-EP); nhựa epoxy bổ sung: PKL ENR (2-EP.ENR5); PKL ENR (3-EP.ENR7); 10 PKL ENR (4-EP.ENR10); 13 PKL ENR (5-EP.ENR13); Độ bền uốn (MPa) 15 PKL ENR (6-EP.ENR15); 20 PKL ENR (7-EP.ENR20) Biến dạng (%) Hình 3.8: Độ thị độ bền uốn-biến dạng nhựa epoxy (1-EP); nhựa epoxy bổ sung: PKL ELO Độ bền uốn (MPa) (2- EP.ELO5); PKL ELO (3-EP.ELO9) Biến dạng (%) Hình 3.9: Độ thị độ bền uốn-biến dạng nhựa epoxy (1- EP); nhựa epoxy bổ sung: PKL thiokol (2- EP.T3); PKL thiokol (3- EP.T5); PKL thiokol (4-EP.T7); PKL thiokol (5-EP.T9) Tương tự có mặt PKL ELO PKL Thiokol giảm nhiệt độ hóa thủy tinh xuống cịn 137,1; 136,50C b Phân tích nhiệt trọng lượng TGA Hình 3.21: Giản đồ phân tích nhiệt nhựa epoxy (EP); nhựa epoxy bổ sung: PKL ENR (EPENR7); 10 PKL ELO (EP-ELO10); PKL Thiokol (EP-T5) đóng rắn DETA Từ hình 3.21 nhận thấy nhựa epoxy đóng rắn DETA trải qua trình phân huỷ trạng thái Các mẫu vật liệu nhựa thể trạng thái phân huỷ ngắn nhiệt độ xung quanh 200 0C đến 2300C trình phân hủy phần nhựa epoxy chưa đóng rắn tạp chất chứa nhựa epoxy Qúa trình phân huỷ diễn khoảng 352-3590C phân huỷ nhiệt mạng lưới nhựa epoxy Các mẫu nhựa epoxy biến tính có nhiệt độ bắt đầu phân hủy thấp so với nhựa epoxy khơng biến tính 3.1.4 Vật liệu compozit epoxy có bổ sung ENR, ELO, thiokol gia cường sợi thuỷ tinh a Ảnh hưởng hàm lượng: ENR, ELO Thiokol tới tính chất học vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh Hình 3.26 trình bày ảnh hưởng hàm lượng ENR, ELO Thiokol đến độ bền va đập vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh Các kết hình 3.26 cho thấy vật liệu compozit có bổ sung chất biến tính có độ bền va đập cao so với vật liệu compozit khơng biến tính Ở hàm lượng PKL ENR, PKL ELO PKL Thiokol độ bền va đập đạt giá trị 115,2 kJ/m 2; 11 85,2 kJ/m2; 128,3 kJ/m2 tăng 97%; 46% 119% so với mẫu compozit nhựa epoxy không biến Độ bền va đập IZOD (kJ/m2) Độ bền va đập IZOD (kJ/m2) Độ bền va đập IZOD (kJ/m2) tính Hình 3.26: Ảnh hưởng hàm lượng ENR, ELO thiokol tới độ bền va đập IZOD vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thuỷ tinh GIP (J/m2) GIC (J/m2) b Năng lượng phá hủy tách lớp GIC, GIP Hình 3.33: Độ bền dai phá hủy GIC (A); GIP (B) vật liệu compozit epoxy (PC-EP) vật liệu compozit epoxy bổ sung: PKL ENR(PC-EP-ENR5); PKL ENR(PC-EP-ENR7); 10 PKL ENR (PC-EP-ENR10); 13 PKL ENR (PC-EP-ENR13); 15 PKL ENR (PC-EP-ENR15); GIP (J/m ) GIC (J/m2) 20 PKL ENR (PC-EP-ENR20) Hình 3.34: Độ bền dai phá hủy GIC (A); GIP (B) vật liệu compozit epoxy (PC-EP) vật liệu compozit epoxy bổ sung: PKL ELO(PC-EP-ELO5); PKL ELO(PC-EP-ELO9); 10 PKL ELO (PC-EP-ELO10); 15 PKL ELO (PC-EP-ELO15); 20 PKL ELO (PC-EP-ELO20) 12 GIP (J/m2) GIC (J/m2) Hình 3.35: Độ bền dai phá hủy GIC (A); GIP (B) vật liệu compozit epoxy (PC-EP) vật liệu compozit epoxy bổ sung: PKL Thiokol (PC-EP-T3); PKL Thiokol (PC-EP-T5); PKL Thiokol (PC-EP-T7); PKL Thiokol (PC-EP-T9) Ảnh hưởng hàm lượng cao su tự nhiên lỏng epoxy hóa-ENR, dầu lanh epoxy hóa-ELO Thiokol đến độ bền dai phá hủy tách lớp thời điểm xuất vết nứt G IC trình vết nứt phát triển GIP thể hình 3.33; 3.34; 3.35 Các số liệu hình 3.33, 3.34, 3.35 cho thấy độ bền dai phá hủy thời điểm xuất vết nứt GIC độ bền dai phá hủy trình phát triển vết nứt GIP tăng với việc tăng hàm lượng ENR, ELO Thiokol đến giá trị thích hợp PKL ENR, PKL ELO, PKL Thiokol Ở hàm lượng độ bền dai phá hủy thời điểm xuất vết nứt G IC tăng 26,9%; 17,6%; 30,3%; giá trị độ bền dai phá hủy trình vết nứt phát triển G IP tăng 26,9%; 18,3%; 32,7% tính theo phương pháp MBT Hình 3.36: Ảnh SEM bề mặt phá hủy tách lớp vật liệu compozit epoxy (PC-EP) vật liệu compozit epoxy bổ sung: PKL ENR (PC-EP.ENR7); PKL ELO (PC-EP.ELO9) PKL Thiokol (PC-EP.T5) Ảnh SEM bề mặt phá hủy tách lớp vật liệu compozit thể hình 3.36 Với mẫu compozit khơng biến tính PC-EP bề mặt phá hủy phẳng nhẵn đặc trưng cho q trình phá hủy giịn cho thấy mức độ bám dính nhựa với sợi thủy tinh Vì lượng cần thiết để xảy 13 trình phá hủy vật liệu thấp Ngược lại có mặt ENR, ELO Thiokol ảnh hưởng mạnh lên độ bền dai phá hủy lớp vật liệu compozit (hình 3.36 mẫu PC-EP.ENR7, PC-EP.ELO9, PC-EP.T5) Bề mặt phá hủy mẫu compozit có bổ sung ENR, ELO, Thiokol có đặc trưng thơ ráp, gồ gề so với mẫu compozit không biến tính, đặc biệt cịn tồn nhựa bề mặt phá hủy, để trình phá hủy xảy cần có lượng lớn có độ bền dai phá hủy cao 3.2 Nghiên cứu ảnh hưởng adduct sở thiokol nhựa epoxy DER331 tới tính chất lý nhựa epoxy DER331 vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh Adduct tạo thành Thiokol nhựa epoxy tổng hợp dựa phản ứng nhóm chức mercaptan (SH) epoxy với tỉ lệ mol nhóm SH epoxy thay đổi khoảng 0,6-0,8 Phản ứng tổng hợp khối thực nhiệt độ 90-950C vịng với có mặt xúc tác amin bậc ba trietylamin (TEA) (2,5% mol) bình cầu cổ có lắp sinh hàn hồi lưu, nhiệt kế cánh khuấy học Sản phẩm adduct tạo thành phân tích cấu trúc hóa học phổ hồng ngoại xác định khối lượng phân tử GPC đồng thời nghiên cứu ảnh hưởng tới tính chất học nhựa epoxy DER331 vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh 3.2.1 Xác định đặc trưng adduct sở Thiokol nhựa epoxy DER331 a Phổ hồng ngoại Hình 3.37 trình bày so sánh phổ hồng ngoại Thiokol, nhựa epoxy DER331 adduct TH.EP0,6 xét dải bước sóng 4000-2000 cm-1 Hình 3.37: Phổ hồng ngoại thiokol (1), nhựa epoxy (2) adduct (3) dải bước sóng 4000-2000 cm-1 14 Hình 3.37 cho thấy suy giảm cường độ pic nhóm SH bước sóng 2540 cm-1 đặc trưng cho Thiokol so sánh phổ hồng ngoại Thiokol adduct tạo thành tăng cường độ pic nhóm OH bước sóng 3430 cm-1 so sánh phổ hồng ngoại nhựa epoxy adduct tạo thành Từ hình 3.38 nhận thấy suy giảm cường độ pic bước sóng 834 cm-1 (vịng trịn A) 915 cm-1 (vịng trịn B) đặc trưng cho dao động nhóm epoxy so sánh phổ hồng ngoại nhựa epoxy adduct tạo thành Hình 3.38: : Phổ hồng ngoại thiokol (1), nhựa epoxy (2) adduct (3) dải bước sóng 1000-400 cm1 Hàm lượng nhóm epoxy adduct xác định theo phương pháp phân tích sử dụng Hg(NO3)2 Kết xác định bảng 3.6 Bảng 3.6: Hàm lượng nhóm epoxy adduct tổng hợp theo tỉ lệ mol nhóm chức mercaptan/epoxy (TH/EP) khác Tỉ lệ mol TH/EP Hàm lượng nhóm epoxy (%) 0,6 14,26 0,7 11,01 0,8 7,94 15 b Xác định khối lượng phân tử Kết khối lượng phân tử trung bình khối Mw số đa phân tán PDI thiokol adduct trình bày bảng 3.7 Bảng 3.7 : Khối lượng trung bình khối Mn, Mw số phân tán PDI adduct Tên mẫu Mw (g/mol) Mn(g/mol) PDI (MW/Mn) Adduct 73720 35065 2,1 Thiokol 9550 2653 3,6 DER331 711 438 1,62 3.2.3 Ảnh hưởng hàm lượng adduct tới tính chất học nhựa epoxy DER331 Biến dạng (%) Mô đun kéo (GPa) Độ bền kéo (MPa) Ảnh hưởng hàm lượng adduct TH.EP0,6 lên độ bền kéo; độ bền uốn, độ bền va đập IZOD, hệ số ứng suất tập trung KIC thể hình 3.40; 3.41 Độ bền va đập IZOD, kJ/m ) 1/2 KIC (MPa.m ) Mơ đun uốn (GPa) Độ bền uốn (MPa) Hình 3.40: So sánh A-Đồ thị độ bền kéo-biến dạng; B-độ bền kéo ; C-mô đun kéo D-biến dạng kéo nhựa epoxy (1-EP); nhựa epoxy biến tính với: PKL adduct TH.EP0,6 (2-5TH.EP0,6); 10 PKL adduct TH.EP0,6 ( 310TH.EP0,6); 15 PKL adduct TH.EP0,6 (4-15TH.EP0,6); 20 PKL adduct TH.EP0,6 (5-20TH.EP0,6) Hình 3.41: So sánh A-độ bền uốn, B-mơ đun uốn, C-độ bền va đập IZOD khơng khía D-hệ số ứng suất tập trung tới hạn KIC nhựa epoxy (EP) nhựa epoxy biến tính với: PKL adduct TH.EP0,6 (5TH.EP0,6); 10 PKL adduct TH.EP0,6 (10TH.EP0,6);15 PKL adduct TH.EP0,6 (15TH.EP0,6); 20 PKL adduct TH.EP0,6 (20TH.EP0,6) 16 Việc sử dụng adduct TH.EP0,6 phân tán nhựa epoxy giúp cải thiện độ bền kéo phần trăm dãn dài đứt làm giảm mơ đun kéo (Hình 3.40) Độ bền kéo phần trăm giãn dài đứt mẫu 10 TH.EP0,6 tăng 30,58% 125% so sánh với nhựa epoxy nguyên chất Kết hình 3.41 A, B cho thấy độ bền uốn mô đun uốn có xu hướng giảm tăng hàm lượng adduct TH.EP0,6 Trong độ bền va đập IZOD hệ số tập trung ứng suất KIC có xu hướng tăng dần đến giá trị thích hợp hàm lượng 10 PKL TH.EP0,6 với mức tăng tương ứng 141,97% 47,69% 3.2.3 Ảnh hưởng tỉ lệ mol mecaptan/Epoxy tổng hợp adduct khác tới tính chất học nhựa epoxy DER331 Đã tiến hành tổng hợp adduct từ tỉ lệ mol nhóm chức mercaptan/epoxy khác nhau: 0,6; 0,7; 0,8 nghiên cứu ảnh hưởng tới tính chất nhựa epoxy DER331 với hàm lượng sử dụng 10 PKL Ảnh hưởng tỉ lệ mol TH/EP tổng hợp adduct khác tới tính chất kéo nhựa epoxy DER331 thể hình 3.43 Hình 3.43: Ảnh hưởng tỉ lệ mol TH/EP tổng hợp adduct đến A-đồ thị độ bền kéo-biến dạng; B-độ bền kéo; C-mô đun kéo; D-độ biến dạng kéo nhựa epoxy DER331 Hình 3.45: Ảnh hưởng tỉ lệ mol TH/EP tổng hợp adduct đến A- độ bền va đập IZOD; B-hệ số ứng suất tập trung KIC nhựa epoxy DER331 17 Ảnh hưởng tỉ lệ mol TH/EP tổng hợp adduct khác tới tính chất kéo thể hình 3.43 Từ hình 3.43 nhận thấy tăng tỉ lệ mol TH/EP độ bền kéo mô đun kéo giảm xuống đồng thời độ biến dạng tăng lên Việc tăng độ biến dạng giảm độ bền kéo tăng tỉ lệ mol TH/EP liên quan trực tiếp tới cấu trúc mật độ khâu mạng nhựa epoxy biến tính sau đóng rắn Việc tăng tỉ lệ mol TH/EP làm tăng chiều dài mạch phân tử làm giảm hàm lượng nhóm epoxy adduct làm giảm mật độ khâu mạng nhựa epoxy adduct đóng vai trị chất biến tính cho nhựa epoxy DER331, làm cho phân tử dễ dàng trượt lên chịu tác dụng lực kéo căng dẫn đến làm tăng độ biến dạng làm giảm độ bền kéo môđun kéo nhựa epoxy Hình 3.45 trình bày ảnh hưởng tỉ lệ mol TH/EP tới độ bền va đập IZOD hệ số ứng suất tập trung tới hạn KIC Mẫu TH.EP0,7 có độ bền va đập IZOD hệ số ứng suất tập trung tới hạn KIC đạt giá trị cực đại tăng 66% 15% so với mẫu nhựa epoxy chứa 10 PKL adduct TH.EP0,6 3.2.4 Ảnh hưởng adduct tới tính chất học vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh Nhựa epoxy biến tính với 10 PKL adduct TH.EP0,7 sử dụng làm nhựa cho vật liệu compozit gia cường sợi thủy tinh chế tạo theo phương pháp lăn ép tay với tỉ lệ nhựa/vải=45/55 Kết xác định độ bền kéo; độ bền uốn; độ bền va đập IZOD vật liệu compozit trình bày bảng 3.9 Bảng 3.9: Tính chất học vật liệu compozit epoxy (PC-EP) vật liệu compozit epoxy biến tính 10 PKL adduct TH.EP0,7 (PC-EP-TH.EP0,7) Tên mẫu PC-EP PC-EP-TH.EP0,7 Độ bền kéo (MPa) 187,94 188,3 Mô đun kéo (GPa) 6,792 6,738 Độ bền uốn ( MPa) 323,4 314,9 Mô đun uốn (GPa) 12,34 12,21 Độ bền va đập IZOD (kJ/m2) 58,36 150,7 Bảng 3.9 cho thấy có mặt 10 PKL adduct TH.EP0,7 không làm thay đổi đáng kể độ bền kéo, mô đun kéo, độ bền uốn, mô đun uốn so sánh với vật liệu compozit epoxy khơng biến tính xu hướng giảm Tuy nhiên có mặt 10 PKL adduct TH.EP0,7 làm tăng độ bền va đập tới 158% từ 58,36 kJ/m2 lên 150,7 kJ/m2 18 3.3 Ảnh hưởng loại chất biến tính nhựa epoxy: ENR, ELO, Thiokol adduct tới tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh 3.3.1 Ảnh hưởng chiều dầy tới tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh 105 Cuong truyen qua T (%) 100 95 90 85 80 75 1-T%-0,49 mm 2-T%-1,01 mm 3-T%-2,52 mm 4-T%-3,4 mm 70 f (GHz) Hình 3.50: Đồ thị phụ thuộc cường độ truyền qua T% vào tần số vật liệu compozit epoxy với độ dầy khác nhau: 0,49 mm (1); 1,01 mm (2); 2,52 mm (3); 3,4 mm (4) Hình 3.50 cho thấy đường đặc trưng cho cường độ truyền qua (T%) mẫu vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh với chiều dầy khác có biểu tăng giảm giống dải tần số 4-8 GHz Cường độ truyền qua (T%) giảm dần tăng chiều dầy compozit 3.3.2 Ảnh hưởng hàm lượng chất biến tính tới tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh 94 Cuong truyen qua T (%) 92 90 88 86 1-PC-ELO5 2-PC-ELO10 3-PC-ELO15 4-PC-ELO20 84 Tan so f (GHz) Hình 3.52: Đồ thị phụ thuộc cường độ truyền qua T% vào tần số vật liệu compozit epoxy bổ sung: PKL ELO (1); 10 PKL ELO (2); 15 PKL ELO (3); 20 PKL ELO (4) 19 Cuong truyen qua T (%) 91 90 89 88 87 1-PC-ENR5 2-PC-ENR10 3-PC-ENR15 4-PC-ENR20 86 Tan so f (GHz) Hình 3.54: Đồ thị phụ thuộc cường độ truyền qua T% vào tần số vật liệu compozit epoxy bổ sung: PKL ENR (1); 10 PKL ENR (2); 15 PKL ENR (3); 20 PKL ENR (4) Cuong truyen qua T (%) 100 95 1-PC-T3 2-PC-T5 3-PC-T7 4-PC-T9 90 85 80 4 Tan so f (GHz) Hình 3.56: Đồ thị phụ thuộc cường độ truyền qua T% vào tần số vật liệu compozit epoxy bổ sung: PKL Thiokol (1); PKL Thiokol (2); PKL Thiokol (3); PKL Thiokol (4) Kết ảnh hưởng hàm lượng ENR, ELO, Thiokol khác tới cường độ truyền qua T% thể hình 3.53; 3.54; 3.56 cho thấy đường đặc trưng cường độ truyền qua T% phụ thuộc vào tần số vật liệu biến tính Vật liệu compozit biến tính với loại chất biến tính hàm lượng biến tính khác cho đường đặc trưng tương tự dải tần số 4-8 GHz Với chất biến tính hàm lượng chất biến tính tăng lên cường độ truyền qua T% giảm dần Ảnh hưởng hàm lượng chất biến tính ENR, ELO Thiokol tới số điện môi ε tổn hao điện môi tanδ xác định phương pháp điện dung thể bảng 3.14, 3.15, 3.16 Bảng 3.14: Ảnh hưởng hàm lượng ENR tới số điện môi ε tổn hao điện môi tanδ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh Tên mẫu PC-EP PC-ENR5 PC-ENR10 PC-ENR15 PC-ENR20 Chiều dày mẫu, mm 0,96 0,97 0,98 0,96 Hằng số điện môi, ε 2,23 2,31 2,37 2,42 2,60 tanδ 0,018 0,023 0,025 0,031 0,035 20 Bảng 3.15: Ảnh hưởng hàm lượng ELO tới số điện môi ε tổn hao điện môi tanδ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh Tên mẫu PC-EP PC-ELO5 PC-ELO10 PC-ELO15 PC-ELO20 Chiều dày mẫu, mm 0,96 0,98 0,97 0,96 Hằng số điện môi, ε 2,23 2,28 2,33 2,39 2,54 tanδ 0,018 0,02 0,022 0,027 0,03 Bảng 3.16: Ảnh hưởng hàm lượng Thiokol tới số điện môi ε tổn hao điện môi tanδ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh Tên mẫu PC-EP PC-T3 PC-T5 PC-T7 PC-T9 Chiều dày mẫu, mm 0,98 0,98 0,97 0,98 Hằng số điện môi, ε 2,23 2,25 2,29 2,41 2,6 tanδ 0,018 0,021 0,025 0,029 0,031 Kết bảng 3.14; 3.15; 3.16 cho thấy tăng hàm lượng ENR, ELO Thiokol nhựa epoxy số điện môi ε tổn hao điện môi Tanδ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh tăng dần Kết xác định phần thực (ε) số điện môi dải 4-8 GHz mẫu vật liệu compozit epoxy khơng biến tính compozit epoxy bổ sung PKL ENR; PKL ELO PKL Thiokol trình bày hình 3.57 Gía trị trung bình số điện mơi (ε) hệ số tổn hao (ε’’) dải tần 4-8 GHz thể bảng 3.17 Hình 3.57: Sự phụ thuộc hệ số tổn hao ε’’ vào tần số vật liệu compozit epoxy (đường màu tím); vật liệu compozit epoxy bổ sung: PKL Thiokol (đường màu đỏ); PKL ELO (đường màu xanh) PKL ENR (đường màu đen) 21 Bảng 3.17: Tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy (PC-EP) vật liệu compozit epoxy bổ sung: PKL ENR (PC-EP.ENR7); PKL ELO (PC-EP.ELO9); PKL Thiokol (PC-EP.T5) Vật liệu PC-EP PC-EP.ENR7 PC-EP.ELO9 PC-EP.T5 Tính chất điện từ ε ε” 3,178 0,0240 3,791 0,0243 3,625 0,0235 3,457 0,0239 Gía trị trung bình số điện môi (ε) vật liệu compozit epoxy vật liệu compozit epoxy bổ sung PKL Thiokol; PKL ENR; PKL ELO tương ứng 3,178; 3,457; 3,791 3,625 Hằng số điện môi ( ε) vật liệu compozit epoxy bổ sung chất biến tính có xu hướng tăng nhẹ Giá trị nhỏ số điện môi ε cho thấy lượng từ trường dự trữ vật liệu thấp; điều nhận định hệ số tổn hao Hệ số tổn hao ε” vật liệu compozit epoxy vật liệu compozit epoxy bổ sung PKL Thiokol; PKL ENR; PKL ELO 0,024; 0,0239; 0,0243; 0,0235 cho thấy từ trường ngồi mát qua vật liệu Như ENR, ELO Thiokol không ảnh hưởng lớn tới tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh Đã tiến hành nghiên cứu ảnh hưởng adduct TH.EP0,7 lên tính chất điện từ vật liệu compozit Kết thể bảng 3.18 Bảng 3.18: Tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy (PC-EP) vật liệu compozit epoxy bổ sung 10 PKL adduct TH.EP0,7 (PC-EP-TH.EP0,7) Tên mẫu PC-EP PC-EP-TH.EP0,7 Cường độ truyền qua T(%)-PC có độ dày 94,76 91,07 Hằng số điện môi, ε 2,23 2,39 Tổn hao điện môi, tanδ 0,022 0,025 ~0.5 mm (4-8 GHz) Vật liệu compozit biến tính 10 PKL adduct TH.EP0,7 (PC-EP-TH.EP0,7) có cường độ truyền qua đạt 91,07% giảm 4,18% so với vật liệu compozit epoxy khơng biến tính Vật liệu PC-EP-TH.EP0,7 có số điện môi 2,39,và hệ số mát 0,025 cho thấy lượng từ trường trữ vật liệu mát qua vật liệu thấp 22 KẾT LUẬN ENR, ELO thiokol làm giảm độ bền kéo; mô đun kéo nhiên làm tăng biến dạng kéo nhựa epoxy DER331 đóng rắn DETA với mức tăng 69,06-118,4 % so với nhựa epoxy khơng biến tính Sự có mặt ENR, ELO, thiokol làm giảm nhiệt độ bắt đầu phân hủy IDT, nhiệt độ có tốc độ phân hủy cực đại Tmax, nhiệt độ thủy tinh hóa Tg làm tăng khối lượng đoạn mạch nút mạng nhựa epoxy DER331 đóng rắn DETA Hàm lượng thích hợp ENR, ELO, thiokol để nhận tính chất học tốt nhựa epoxy vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh đóng rắn DETA tương ứng PKL, PKL PKL Vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh có bổ sung PKL ENR, PKL ELO, PKL thiokol đóng rắn DETA có:  Độ bền va đập IZOD tăng tương ứng 97%, 46% 119% đạt giá trị 115,2 kJ/m2; 85,2 kJ/m2; 128,3 kJ/m2 so sánh với mẫu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh không biến tính  Độ bền dai phá hủy thời điểm xuất vết nứt GIC trình vết nứt phát triển GIP tính theo phương pháp MBT tăng 26,9%; 17,6%; 30,3% 26,9%; 18,3%; 32,7% so sánh với mẫu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh khơng biến tính Đã tiến hành nghiên cứu tổng hợp adduct từ thiokol epoxy với tỉ lệ mol nhóm chức mercaptan/epoxy (TH/EP) khác với lượng dư nhóm epoxy Kết cho thấy:  Tỉ lệ mol nhóm mercaptan nhóm epoxy thích hợp tổng hợp adduct TH/EP=0,7/1,0  Độ bền va đập IZOD vật liệu compozit epoxy biến tính 10 PKL adduct TH.EP0,7 gia cường sợi thủy tinh tăng tới 158% đạt giá trị 150,7 kJ/m2 Đã tiến hành nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố khác tới tính chất điện từ vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh Kết cho thấy:  Đường đặc trưng hệ số truyền qua S21 vật liệu compozit epoxy gia cường sợi thủy tinh có độ dầy khác nhau: 0,49; 1,01; 2,52; 3,4 mm thay đổi không đáng kể so sánh với hệ số truyền qua S21 khơng khí  Khi tăng độ dầy compozit cường độ truyền qua T% có xu hướng giảm dần  Khi tăng hàm lượng chất biến tính cường độ truyền qua T% có xu hướng giảm, số điện mơi ε, tổn hao điện môi tanδ tăng lên Tuy nhiên vật liệu compozit cho 23 kết số điện môi ε thấp khoảng 2,2-2,6 tổn hao điện môi tanδ thấp khoảng 0,018-0,04 cho thấy lượng từ trường lưu giữ vật liệu tổn hao qua vật liệu thấp Vật liệu nghiên cứu đề tài đáp ứng yêu cầu ứng dụng cho hệ thống bay không người lái 24 DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN Nguyễn Thanh Liêm, Nguyễn Việt Thái, Vũ Mạnh Cường (2013) Ảnh hưởng cao su thiên nhiên lỏng epoxy hóa đến tính chất lý vật liệu compozit sở nhựa epoxy DER331 gia cường sợi thủy tinh Tạp chí Hóa học., T.51(6ABC), 326-330 Nguyễn Thanh Liêm, Nguyễn Việt Thái, Vũ Mạnh Cường (2013) Ảnh hưởng dầu lanh epoxy hóa đến tính chất lý nhựa epoxy DER331 Tạp chí Hóa học., T.51(6ABC), 853-856 Vu Manh Cuong, Nguyen Thanh Liem, Nguyen Viet Thai (2014) Studies on the physicomechanical and thermal characteristics of epoxy resin modified with thiokol, Proceeding of the 15th International Symposium on Eco-materials Processing and Design, Ha Noi, January 12-15, 2014, pp 106-109 Vu Manh Cuong, Nguyen Viet Thai, Nguyen Thanh Liem (2014) Influence of Thiokol on Mechanical properties of Glass-Fiber/Epoxy Composites, Proceeding of the 15th International Symposium on Eco-materials Processing and Design, Ha Noi, January 12-15, 2014, pp 282-284 Cuong Manh Vu, Liem Thanh Nguyen, Thai Viet Nguyen, Hyoung Jin Choi (2014) Effect of Additive-added Epoxy on Mechanical and Dielectric Characteristics of Glass Fiber Reinforced Epoxy Composites, Polymer (Korea)., 38 (6), 726-734 ... nhựa epoxy DER331  Nghiên cứu, chế tạo vật liệu compozit epoxy, epoxy biến tính gia cường sợi thuỷ tinh có độ bền va đập, độ bền dai phá huỷ lớp cao có tính suốt điện từ  Đối tượng phạm vi nghiên. .. tính nhựa epoxy nhằm nâng cao độ bền va đập đồng thời nghiên cứu ảnh hưởng chúng tới tính chất điện từ vật liệu compozit gia cường sợi thủy tinh ứng dụng hệ thống bay khơng người lái có ý nghĩa... sau đóng rắn, độ bền va đập thấp, tính mềm dẻo không cao nên hạn chế sử dụng trường hợp địi hỏi vật liệu phải có độ bền va đập cao Vật liệu compozit nhựa epoxy gia cường sợi thuỷ tinh dễ dàng