Hệ thống xử lý nước thải Công ty liên doanh Tôn Phương Nam

Hệ thống xử lý nước thải Công ty liên doanh Tôn Phương Nam

CHƯƠNG 1

GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY

CÔNG NGHỆ XANH

I.1 CHI TIẾT VỀ CÔNG TY

1 Tên công ty: Công ty TNHH thương mại và dịch vụ

Tên giao dịch: GREEN TECH TRADING AND SERVICE CO LTD

2 Địa điểm xây dựng: 48 Lữ Gia – Phường 15 – Q11 – Tp.HCM

3 Điện thoại: (08) 8665645 – 8665646

I.2 CÁC CHỨC NĂNG HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY

Với nguồn nhân lực chất lượng, giàu kinh nghiệm, có tiềm lực tài chính, tâm huyết cống hiến cho cộng đồng và là một trong những công ty đi đầu trong lĩnh vực khoa học

môi trường, Công ty TNHH thương mại và dịch vụ Công nghệ xanh được nhà nước

giao cho những chức năng và nhiệm vụ như sau:

 Thiết kế công trình kỹ thuật hạ tầng đô thị khu công nghiệp, khu chế xuất, khu

công nghệ cao

 Thiết kế các công trình xử lý chất thải

 Thiết kế các công trình cấp thốt nước

 Thi công và lắp đặt hệ thống xử lý môi trường (nước cấp, nước thải, xử lý chất

thải rắn, chất thải nguy hại, xử lý khí thải và tiếng ồn, công trình cấp thốt nước, công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp.)

 Dịch vụ khoa học công nghệ: đánh giá tác động môi trường, tư vấn lập dự án

khả thi bảo vệ môi trường, phân tích chất lượng môi trường ( nước cấp, nước thải, khí thải và chất thải rắn), giám sát môi trường

 Đào tạo dạy nghề

• Tư vấn

 Lập báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM)

 Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường

 Phương án bảo vệ môi trường

 Báo cáo nghiệm thu môi trường

 Xây dựng công trình giám sát môi trường

 Tư vấn công nghệ sản xuất sạch hơn

 Chuyển giao công nghệ môi trường

 Tư vấn nguồn vốn đầu tư môi trường

 Thiết kế hệ thống xử lý khói thải công nghiệp (khói thải, hơi dung môi, khí độc hại…)

 Thiết kế hệ thống xử lý rác thải đô thị và công nghiệp

 Thiết kế hệ thống xử lý nước thải đô thị và công nghiệp

 Thiết kế hệ thống xử lý nước cấp đô thị (nước mặt/nước ngầm) và nước cấp cho công nghiệp (nồi hơi, khử khống, làm mềm…)

 Tư vấn kỹ thuật và vệ sinh môi trường nông thôn

• Thi công lắp đặt và bảo trì thiết bị

 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt và công nghiệp

 Công trình xử lý nước cấp cho đô thị và công nghiệp

 Công trình xử lý khí thải công nghiệp

 Hệ thống vệ sinh môi trường nông thôn (bể tự hoại, hồ sinh học, đất ngập nước, xử lý bằng đất…)

• Đào tạo

 Kiểm sốt ô nhiễm công nghiệp

 Hướng dẫn vận hành hệ thống xử lý nước thải/nước cấp

 Sản xuất sạch hơn



HÌNH 1.1- Sơ đồ tổ chức Công ty TNHH thương mại và dịch vụ

1 Trạm xử lý nước thải dệt nhuộm - Công ty

dệt Sài Gòn Joubo, quận 8, Tp.HCM

Công suất 720 m3/ ngày

2 Trạm xử lý nước thải dệt nhuộm - Công ty

TNHH dệt Daewon, KCN Nhơn Trạch,

Đồng Nai

Công suất 1200 m3/ ngày

3 Trạm xử lý nước thải thủy sản - Công ty

Xuất khẩu Vĩnh Lợi, Hòa Bình, Bạc Liêu, Công suất 400 m

3/ ngày

4 Trạm xử lý nước thải dược - Công ty Vật

Tư Y Tế Cà Mau, Tp Cà Mau

Công suất 1 m3/ giờ

5 Trạm xử lý nước mặt - Công ty Bê Tông

6 Trạm xử lý nước thải tập trung KCN Phan

3/ ngày

7 Trạm xử lý nước thải tẩy rửa - Công ty

TNHH Vina Cosmo, KCX Tân Thuận,

Tp.HCM

Công suất 20 m3/ giờ

8 Trạm xử lý nước thải sản xuất - Công ty

nước giải khát Bidrico, KCN Vĩnh Lộc,

Tp Hồ Chí Minh

Công suất 10 m3/ giờ

9 Trạm xử lý nước thải xi mạ - Công ty Cổ

phần bao bì Tân Tiến, quận Tân Phú, Tp

HCM

Công suất 2 m3/ giờ

10 Trạm xử lý nước thải bệnh viện – Bệnh

viện Đa khoa Đồng Tháp Công suất 10 m

3/ giờ

11 Trạm xử lý nước thải thực phẩm - Công ty

bánh kẹo Artango, KCN Vĩnh Lộc, Tp Hồ

Chí Minh

Công suất 2 m3/ giờ

12 Trạm xử lý nước thải Xi mạ - Công ty

Liên Doanh Tôn Phương Nam, KCN Biên

Hòa, Đồng Nai

Công suất 100 m3/ ngày

13 Trạm xử lý nước thải - Công ty bao bì Sài

Gòn, KCN Tân Bình, Tp Hồ Chí Minh

Công suất 30 m3/ ngày

14 Trạm xử lý nước thải bệnh viện – Bệnh

Viện Nhiệt Đới, Tp Hồ Chí Minh Công suất 10 m

2 Trạm xử lý nước cấp cho công ty dệt

nhuộm T & T, khu công nghiệp Tân Thới

Hiệp, Củ Chi, Tp Hồ Chí Minh

Công suất 70 m3/ giờ

3 Trạm khử khống nước ngầm cho công ty

được phẩm Dược Hậu Giang- Cần Thơ Công suất 10 m

3/ giờ

4 Trạm khử khống cho công ty dược phẩm

Dược Đông Nam- Khu công nghiệp Tân

Tạo, Tp Hồ Chí Minh

Công suất 1 m3/ giờ

5 Trạm khử khống cho công ty dược phẩm

Dược O.E.M Khu công nghiệp Sóng Thần,

Bình Dương

Công suất 2 m3/ giờ

6 Trạm xử lý nước cấp cho công ty lương

thực thực phẩm Mì Miliket- Hóc Môn , Tp

Hồ Chí Minh

Công suất 25 m3/ giờ

7 Trạm xử lý nước cấp cho công ty TNHH

Domex- Khu công nghiệp Linh Trung –

Thủ Đức Tp Hồ Chí Minh

Công suất 2 m3/ giờ

8 Trạm xử lý nước cấp cho công ty TNHH

Artango- Khu công nghiệp Vĩnh Lộc –

Bình Chánh -Tp Hồ Chí Minh

Công suất 3 m3/ giờ

9 Trạm xử lý nước cấp cho Trường Cao

Đẳng Sư Phạm Mẫu Giáo Trung Ương 3-

Quận 5 -Tp Hồ Chí Minh

Công suất 15 m3/ giờ

10 Trạm xử lý nước cấp sinh hoạt công ty Tứ

Gia, Gò Vấp – Tp Hồ Chí Minh Công suất 10 m

3/ giờ

11 Xử lý nước cấp nồi hơi công ty mì ăn liền

Miliket quận Thủ Đức, Tp Hồ Chí Minh Công suất 5 m

3/ giờ

12 Xử lý nước cấp nồi hơi công ty mì ăn liền

Vissan – Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, TP

Hồ Chí Minh

Công suất 5 m3/ giờ

13 Trạm xử lý nước cấp sinh hoạt công ty

thủy sản Vĩnh Lợi – Bạc Liêu

Công suất 70 m3/ giờ

Và một số báo cáo PA Bảo vệ Môi Trường cho các công ty như Công ty TNHH nhựa Reliable Việt Nam, Cơ sở Phước Thành, Cơ sở dầu ăn Minh Huệ, Cơ sở Bún khô Đức Hiếu, Công ty TNHH nhựa Giang Hiệp Thăng, Cơ sở Hiệp Đức, Cơ sở Hồng Hòa

MỘT SỐ DỰ ÁN VÀ CÔNG TRÌNH TIÊU BIỂU CÔNG TY TNHH TM & DV

CÔNG NGHỆ XANH ĐÃ THỰC HIỆN

hiện

2 Đánh giá tác động môi trường dự án xây dựng nhà xưởng sản xuất dược phẩm và vật tư y tế, Cà Mau 2004

4 Báo cáo khả thi dự án xây dựng trạm trung chuyển Trần Phú, Q.5 2005

5 Đánh giá tác động môi trường dự án cầu tàu đón khách thị xã Châu đốc- An giang 2004

6 Báo cáo khả thi dự án xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt khu du lịch Hòn Rơm, Tp Phan Thiết, tỉnh Bình Thuận 2004

7 Lập dự án đầu tư thu gom và xử lý nước thải – rác thải cho huyện đảo Phú Quý, tỉnh Bình Thuận 2004

8 Thiết kế hệ thống thốt nước và xử lý nước thải công ty thủy sản Seapimex có công suất 250 m 3 /ngày.đêm 1996

9 Thiết kế thi công công trình xử lý nước thải nhà máy Cao Su Long Thành có công suất 4000 m3/ngày đêm 1996

10 Thi công công trình xử lý nước thải nhà máy dệt nhuộm VICOTEX – Bảo Lộc, công suất 200 m 3 /ngày.đêm 1996

11 Thi công công trình xử lý nước thải nhà máy xi mạ Vijalco, công suất 400 m 3 /ngày.đêm 1999

12 Thi công công trình xử lý nước thải nhà máy thủy sản Agrex Sài Gòn, công suất 250 m 3 /ngày.đêm 1999

13 Thi công công trình xử lý nước thải nhà máy Tôn Phương Nam, công suất 80 m 3 /ngày.đêm 1999

14 Thi công công trình xử lý nước thải bệnh viện Nhi Đồng 1, công suất 200 m 3 /ngày.đêm 1999

15 Thi công công trình xử lý nước thải bệnh viện Trung Tâm Y tế quận 4, công suất 20 m 3 /ngày.đêm 1999

16 Thi công công trình xử lý nước cấp công ty dược phẩm TW 24, công suất 200 m 3 /ngày.đêm 1999

17 Thi công công trình xử lý nước mặt khu Văn Miếu, TP Biên Hồ , Đồng Nai, công suất 200 m 3 /ngày.đêm 2001

18 Thi công, thiết kế công trình xử lý nước thải nhà máy mì ăn liền MILIKET, công suất 200 m 3 /ngày.đêm 2001

20 Thiết kế hệ thống xử lý nước thải thủy sản Công ty Xuất Nhập Khẩu Vĩnh Lợi, công suất 350 m 3 /ngày.đêm 2002

21 Giám sát, đánh giá hiệu quả xử lý của trạm xử lý nước thải tập trung khu công nghiệp AMATA- Biên Hòa 2003

22 Giám sát, đánh giá hiệu quả xử lý của trạm xử lý nước thải tập trung khu công nghiệp Lê Minh Xuân , TP Hồ Chí Minh 2003

23 Thi công công trình xử lý nước thải dược phẩm công ty dược phẩm VIDIPHA, công suất 15 m 3 /ngày.đêm 2002

24 Thiết kế Trạm xử lý nước thải khu thương Mại Bình Điền, công suất 2500 m3/ngày 2003

25 Thiết kế Trạm xử lý nước thải xi nghiệp chăn nuôi heo Đồng hiệp, công suất 300 m 3 /ngày 2001

26 Thiết kế Công trình xử lý nước thải bệnh viện Đa Khoa Tây Ninh, công suất 300 m 3 /ngày.đêm 2000

27 Thiết kế Trung Tâm Y tế Bến Cầu Tây Ninh, công suất 50 m 3 /ngày.đêm 2000

28 Thiết kế Trạm xử lý nước thải Công Ty giấy Phạm Thu 500 m 3

29 Thiết kế Trạm xử lý nước thải Công Ty cổ Phần thuốc trừ sâu Cửu Long, công suất 1m3/ngày 2003

30 Thi công công trình xử lý nước thải nhà Máy Cao Su Cẩm Mỹ, công suất 1500 m3/ngày 2000

31 Thiết kế Trạm Xử Lý Nước Thải Công Ty giấy Vĩnh Huê, công suất 1830 m3/ngày 2003

32 Thi công lắp đặt Hệ thống xử lý nước thải Khu công nghiệp Phan Thiết, công suất 1200 m 3 /ngày 2004

33 Thiết kế, thi công lắp đặt Hệ thống xử lý nước thải Công ty Dệt Nhuộm DAEWON, công suất 800 m3/ngày 2004

34 Thiết kế Hệ thống xử lý nước thải Công ty giấy Viễn Đông, công suất 120 m 3 /ngày 2004

35 Thiết kế, thi công lắp đặt thiết bị Hệ thống xử lý nước Công ty Mỹ phẫm OEM 2004

36 Thiết kế, thi công lắp đặt Hệ thống xử lý nước thải Khu thử nghiệm Biên Hồ-Trung tâm kỹ thuật 3 2005

CHƯƠNG 2

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY LIÊN DOANH TÔN PHƯƠNG NAMII.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

HÌNH 2.1- Mặt tiền Công ty liên doanh Tôn Phương Nam

II.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty Tôn Phương Nam được thành lập vào năm 1995

A- Chủ đầu tư

Công ty được thành lập do sự liên doanh của các bên như sau:

Bên Việt Nam: CÔNG TY THÉP MIỀN NAM, trụ sở đặt tại 56 Thủ Khoa Huân, quận 1,

TP Hồ Chí Minh

Bên nước ngồi: gồm:

- FEDERAL IRON WORKS SDN., BDH; trụ sở đặt tại 14 Jalan Tandan, Petaling Jaya, Selangor, Malaysia

- SUMITOMO CORPORATION.; trụ sở đặt tại 1-8-11, Harumi, Chuo-Ku, Tokyo

104 – 8610, Japan

- Oâng LIM CHIN GUAN; quốc tịch Malaysia, địa chỉ:c/o Federal Iron Works Sdn., Bhd., 14 Jalan tadan, 46050 Petaling Jaya Malaysia

B- Giới thiệu doanh nghiệp

 Tên công ty : Công ty Liên Doanh TÔN PHƯƠNG NAM

 Địa điểm : Đường số 9, Khu Công nghiệp Biên Hồ 1, phường An Bình, TP Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai.

 Giấy phép đầu tư sốá :1264/GP

 Đăng ký lần đầu : Ngày 09 tháng 06 năm 1995

 Đăng ký thay đổi lần thứ 7: Ngày 12 tháng 02 năm 2003

 Thời gian hoạt động của doanh nghiệp: 25 năm kể từ ngày được cấp phép đầu tư

 Mục tiêu và phạm vi kinh doanh : Sản xuất tôn nhúng Kẽm, tôn mạ màu cung cấp cho nhu cầu trong nước và xuất khẩu

Công ty Liên Doanh Tôn phương Nam đã chính thức đi vào hoạt động sản xuất kinh doanh vào tháng 9/1997 Hiện nay, do nhu cầu thị trường Tôn kẽm và Tôn mạ màu ngày càng đòi hỏi cần sự nâng cao về số lượng và chất lượng, công ty đang thực hiện dự án nâng cấp công nghệ dây chuyền mạ kẽm thành dây chuyền mini không oxy hố với công suất 100.000 tấn/năm

II.1.2 Địa điểm xây dựng

Nhà xưởng sản xuất và trụ sở chính của Công ty Liên Doanh TÔN PHƯƠNG NAM đặt tại đường số 9, KCN Biên Hòa 1 , Phường An Bình, TP Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai Với

vị trí này dự án có một số thuận lợi như sau:

- Công ty nằm trong KCN Biên Hòa 1 trên lô có diện tích 29729.5 m2 nên rất thuận lợi về cơ sở hạ tầng, cấp thốt nước, giao thông vận tải,…

- Công ty nằm gần vùng kinh tế trọng điểm của phía Nam, nằm gần trục đường giao thông chính nên rất thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu và phân phối sản phẩm

- Nằm gần đô thị lớn là Thành phố Hồ Chí Minh, nên dễ dàng thu hút được lượng lao động có trình độ cao Đồng thời cũng có nhiều thuận lợi trong việc tuyển dụng lao động có tay nghề cao ở địa phương

HÌNH 2.2- Mặt bằng Công ty liên doanh Tôn Phương Nam

A - Hiện trạng nhà xưởng

Nhà xưởng của Công ty hiện đã được xây dựng trên lô đất có diện tích là 29729.5 m2, bao gồm văn phòng, nhà xưởng sản xuất, nhà bảo vệ, đường giao thông, nhà xe, cây xanh…

Các công trình được thiết kế nhằm tạo ra môi trường lao động xanh, sạch và hiện đại.Các hướng tiếp giáp như sau:

- Hướng Bắc : Nhà máy VICASA

- Hướng Tây : Đất trống

- Hướng Đông : Xí nghiệp dây và cáp điện CADIVI

- Hướng Nam: Nhà máy Cơ khí Thực phẩm

B - Khoảng cách ly các khu dân cư và cơ sở công nghiệp khác

Vị trí xây dựng nhà xưởng, nằm trong khu công nghiệp cách xa khu dân cư nên các hoạt động sản xuất không gây ảnh hưởng đến các khu dân cư

C - Nguồn cấp nước, điểm lấy nước và nhu cầu dùng nước

Nguồn nước cung cấp cho dự án là nước cấp của KCN Sau khi nâng cấp dây chuyền

mạ kẽm, lượng nước tiêu thụ tối đa cho cả hai dây chuyền mạ kẽm khi đi vào sản xuất ổn định là 32.000 m3/năm Nước dùng chủ yếu cho mục đích phục vụ sản xuất và sinh hoạt của công nhân

D - N guồn điện và nhu cầu dùng điện

Nguồn điện sử dụng cho hoạt động dự án là mạng lưới điện Quốc gia

Nhu cầu dùng điện cho năm sản xuất ổn định: 576.000 kWh/năm

E - Hệ thống giao thông vận tải

Các tuyến giao thông quan trọng trong khu vực ngồi KCN gồm có:

- Quốc lộ 51: đây là tuyến đường huyết mạch nối liền TP Hồ Chí Minh với các vùng kinh tế trọng điểm : Đồng Nai, Vũng Tàu

- Quốc lộ 1A: là tuyến đường giao thông huyết mạch của Quốc gia với lưu lượng xe rất lớn

Rất thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm của Công ty

F - Tồn trữ và xử lý chất thải rắn

Các chất thải rắn bao gồm: rác thải, phế liệu công nghiệp và rác thải sinh hoạt của công nhân viên trong công ty sẽ được thu gom và hợp đồng với Công ty vệ sinh công cộng địa phương có chức năng tập trung rác thải về bãi rác và xử lý đúng qui định

Đối với chất thải nguy hại: hợp đồng với Công ty chuyên xử lý chất thải nguy hại (được cấp phép của Sở Tài Nguyên và Môi Trường Tỉnh Đồng Nai) thu gom và vận chuyển xử lý đúng qui định Trong khi chờ Công ty chuyên xử lý chất thải định kỳ đến thu gom và chất thải đủ số lượng, chất thải nguy hại được bảo quản trong thùng và được chứa trong nhà kho có phân cách từng ô riêng biệt cách ly với các phân xưởng khác

G - Nguồn tiếp nhận nước thải

Hoạt động sản xuất của Công ty có phát sinh nước thải Công ty nằm trong KCN nên nước thải từ mọi hoạt động sinh hoạt phát sinh từ Công ty sẽ được thốt theo đường ống thốt nước của KCN

II.1.3 Quy trình sản xuất và các dòng vật chất

II.1.3.1 Sản phẩm và thị trường tiêu thụ

• Sản phẩm : Sản phẩm chính của công ty là Tôn mạ kẽm và tôn mạ màu

II.1.3.2 Quy trình sản xuất

A - Quy trình công nghệ sản xuất Tôn mạ kẽm

HÌNH 2.4- Quy trình công nghệ sản xuất Tôn mạ kẽm

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu chính của quá trình mạ kẽm là Tôn đen, Tôn đen được nạp vào máy nhả cuộn và nối đầu cuộn tôn vào dãi tôn trên dây chuyền Đầu tiên, tôn đen được đưa qua công đoạn tậy rửa kiềm FC4370TN (thành phần chính: NaOH, Na2CO3, Na5P3O10,

C6H11NaO7) nhằm làm sạch lớp dầu bảo vệ trên mặt tôn đen Công đoạn tiếp theo là tẩy rửa bằng dung dịch HCl với nồng độ 32 % để tẩy sạch các rỉ sét trên bề mặt tôn

Trước khi vào công đoạn mạ kẽm, tôn được đưa vào lò nung không oxy hố và gia nhiệt lá tôn đến 510 oC Công đoạn này không dùng trợ dung và chì để gia nhiệt lá tôn như trong công nghệ cũ mà được trang bị 7 động cơ DC với tổng côn suất 43 KW và bổ sung một trạm cấp khí N2 và H2 nên giảm thiểu được những tác nhân gây ô nhiễm môi trường

và ảnh hưởng sức khoẻ con người so với công nghệ cũ

Lá tôn sẽ được giảm nhiệt độ đến 460 oC nhờ vào phần làm nguội của lò nung không Oxy hố Thiết bị được bổ sung gồm:1 động cơ DC 30 KW,ø bộ cung cấp và giải nhiệt nước tuần hồn 45 m3/ngày

Lá tôn tiếp tục được đưa qua bể mạ kẽm để phủ lên bề mặt tôn một lớp hợp kim mà thành phần chính là kẽm Sau khi mạ, dãy tôn sẽ qua bể Cromic ( công đoạn ZM3391V), phản ứng xảy ra:

TÔN ĐEN

HCl

MẠ KẼMFC4370TN

TÔN MẠ KẼM

Lò nung không oxy

hoá

ZM3391V

Zn + H2Cr2O7 ZnCr2O7

ZnCr2O7 có tác dụng bảo vệ bề mặt tôn mạ kẽm

Cuối cùng, lá tôn thành phẩm được cuộn lại, đóng gói , nhập kho trước khi phân phối

B - Quy trình công nghệ sản xuất Tôn mạ màu

HÌNH 2.5- Quy trình công nghệ sản xuất Tôn mạ màu Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu chính của quy trình tôn mạ màu là tôn mạ kẽm được sản xuất trực tiếp

từ nhà máy Cuộn tôn được nạp vào máy nhã cuộn và nối đầu cuộn tôn vào dãi tôn trên dây chuyền Lá tôn được đưa qua các công đoạn xử lý bề mặt trước khi sơn Hố chất được sử dụng chủ yếu gồm

+ PC338: Thành phần chính NaOH

+ B1310 : Thành phần chính H2Cr2O7

+ P6 : Thành phần chính H2Cr2O7

Lá tôn sau khi được xử lý bề mặt sẽ tiếp tục được sơn một lớp sơn lót 2 mặt dãi tôn

và sây khô lần thứ nhất Tiếp theo, dãi tôn được sơn lại và sấy khô lần thứ 2

Cuộn tôn sau khi sơn sẽ cuộn lại thành cuộn và đóng gói, nhập kho trước khi phân phối

TÔN MẠ KẼM

B1310

P62PC338

TÔN MẠ MÀUSƠN LÓT

SƠN THÀNH PHẨM

II.1.4 AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ

Công ty hết sức chú trọng đến vấn đề này ngay từ lúc đầu thành lập bằng cách áp dụng đồng bộ các biện pháp về kỹ thuật, tổ chức huấn luyện, tuyên truyền giáo dục và pháp chế

Các biện pháp chung có thể áp dụng bao gồm :

• Đảm bảo khâu thiết kế phù hợp với yêu cầu phòng cháy chữa cháy Nội dung chủ yếu của việc đảm bảo này được vận dụng cụ thể đối với nhà xưởng như sau:

- Đường nội bộ trong nhà xưởng đến được tất cả các nơi trong phân xưởng, đảm bảo tia nước phun từ vòi rồng của xe cứu hỏa có thể khống chế được bất kỳ lửa phát sinh ở vị trí nào trong công ty

- Sắp xếp bố trí các máy móc thiết bị trật tự, gọn và khoảng cách an tồn cho công nhân làm việc khi có cháy nổ xảy ra

- Hệ thống dây điện, các chỗ tiếp xúc, cầu dao điện có thể gây tia lửa phải được bố trí thật an tồn

• Đảm bảo các thiết bị máy móc không để rò rỉ dầu mỡ

• Cách ly các công đoạn dễ cháy xa các khu vực khác

• Giảm tới mức thấp nhất lượng chất cháy nổ trong khu vực sản xuất

Những vấn đề này cần theo đúng các hướng dẫn về phòng cháy chữa cháy do Bộ Nội

Vụ ban hành

Một vấn đề khác rất quan trọng là xí nghiệp thường xuyên tổ chức các lớp phòng cháy, chống cháy tốt cho tồn thể cán bộ công nhân Việc tổ chức này đặc biệt chú ý đến các nội dung sau đây:

• Tổ chức học tập nghiệp vụ rộng khắp: tất cả các khu vực sản xuất đều có tổ nhân viên kiêm nhiệm công tác phòng hỏa Các nhân viên này được tuyển chọn trong số công nhân của xí nghiệp và được huấn luyện, thường xuyên kiểm tra

• Cấm tuyệt đối hút thuốc tại các phân xưởng, kho tàng…

• Tổ chức định kỳ thao diễn cứu hỏa với sự cộng tác chặt chẽ của cơ quan phòng cháy chữa cháy chuyên nghiệp

II.2 CÁC NGUỒN GÂY Ô NHIỄM

Trên cơ sở phân tích qui trình công nghệ sản xuất các loại sản phẩm khác nhau của công ty Có thể xác định các nguồn gây ô nhiễm chính của công ty như sau:

II.2.1 NGUỒN GÂY Ô NHIỄM NƯỚC

II.2.1.1 Nước mưa chảy tràn

Loại nước thải này là nước mưa rơi, chảy trên bề mặt trên các công trình phụ và trên mặt đất thuộc phạm vi của Công ty Trong quá trình chảy trên bề mặt nước mưa có thể lôi kéo theo một số các chất bẩn, bụi, cát Nước mưa chảy tràn có thành phần tính chất ô nhiễm nhẹ có thể xả thẳng vào hệ thống thốt nước mưa chung của công ty trước khi thốt vào Hệ thống thốt nước trong khu vực

II.2.1.2 Nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt, thải ra từ hoạt động sinh hoạt của nhân viện, công nhân trong công ty, loại nước thải này có chứa các chất rắn lơ lửng (SS), các chất hữu cơ (BOD, COD), các chất dinh dưỡng (N, P) và vi khuẩn gây bệnh ecoli

Công ty có132 người trong thời gian đi vào hoạt động ổn định, tổng lượng nước thải sinh hoạt tính tốn như sau :

132 người x 60 lít 1 nguời /1ngày = 7920 lít/ngày= 7.92 m3/ngày

Tính chất đặc trưng của nước thải sinh hoạt như sau:

Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt

(theo Metealf và Eddy)

2001 Vì vậy cần thiết phải xử lý trước khi thải vào Hệ thống thốt nước khu công nghiệp

II.2.1.3 Nước thải sản xuất

Sau khi phân tích quy trình công nghệ sản xuất của công ty, nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất của công ty với lưu lượng tổng cộng là 100 m3/ngày từ các nguồn như:

1 Nước thải kiềm:

Nguồn thải :

* Phân xưởng sơn : 16 m3/ngày đêm

2 Nước thải acid:

Nguồn thải :

- Bể rửa acid : 25 m3/ngày đêm

3 Nước thải Cromic:

Nguồn thải :

* Phân xưởng sơn : 13 m3/ngày đêm

II.2.2 CHẤT THẢI RẮN

Cũng giống như bất kỳ một nhà máy xí nghiệp công nghiệp nào, hoạt động sản xuất đều

ít nhiều sinh ra những loại chất thải rắn khác nhau Ở xưởng sản xuất các chất thải rắn phát sinh trong quá trình hoạt động gồm có:

II.2.2.1 Rác thải sinh hoạt:

Sinh ra do các hoạt động sinh hoạt của công nhân viên trong công ty bao gồm: thực phẩõm, rau quả dư thừa, bọc nilon, giấy, lon, chai Lượng chất thải rắn có thành phần chủ yếu là các chất hữu cơ dễ phân hủy

Ước tính lượng thải trung bình 0,3 kg/người/ngày, như vậy lượng chất thải rắn sinh hoạt sẽ là

0,3 kg/người/ngày x 132 người = 39,6 kg/ngày

II.2.2.2 Chất thải công nghiệp: bao gồm các loại xỉ kẽm sau khi mạ, các phế phẩm

tôn

II.2.2.3 Chất thải nguy hại:

Bùn thải Cromic trong quá trình xử lý nước thải: 0,6 tấn/tháng

Bao bì, thùng chứa, giẻ lau: 4,2 tấn/tháng

II.2.3 Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ

Hoạt động sản xuất của công ty có phát sinh chất ô nhiễm vào môi trường không khí Lượng khí phát thải ước tính khoảng 16.600 m3/h Các nguồn phát thải và chỉ tiêu cơ bản cụ thể như sau

- Khí thải lò hơi: Bụi, SO2, NOx, CO2

- Khí thải từ lò mạ kẽm và bể tẩy axit: Bụi, HCl, Zn, Pb

- Phân xưởng sơn: Dung môi hữu cơ (Etylacetate, Xylen, THC,…)

- Khu vực lò mạ – phân xưởng mạ kẽm: HCl

Ngồi ra, các phương tiện vận chuyển ra vào Công ty là các loại xe ôtô, xe tải vận chuyển nguyên vật liệu sản xuất sản phẩm Nhiên liệu sử dụng chủ yếu là xăng, và dầu diezel khi đốt cháy sẽ sinh ra khói bụi gây ô nhiễm không khí Nguồn ô nhiễm này phân bố rải rác không liên tục, tải lượng ô nhiễm không nhiều do đó không đáng kể

II.2.4 Ô NHIỄM NHIỆT

Trong quá trình hoạt động nhiệt thừa chủ yếu phát sinh từ các máy móc thiết bị Nhiệt

độ môi trường làm việc trong phạm vi phân xưởng sản xuất phát sinh chủ yếu do:

- Nhiệt thừa phát sinh từ các máy móc thiết bị sản xuất khác;

- Bức xạ nhiệt mặt trời xuyên qua trần mái tole vào những ngày nắng gắt;

- Nhiệt tỏa ra do thắp sáng;

- Nhiệt tỏa ra do người;

- Quá trình tích tụ nhiệt trong nhà xưởng do chưa được thông thống tốt

Bên cạnh đó, do điều kiện khí hậu Nam Bộ khá nóng bức, nhất là vào các tháng mùa khô bức xạ mặt trời xuyên qua mái tole vào những ngày nắng gắt sẽ góp phần làm tăng nhiệt trong nhà xưởng

Nhiệt độ trong nhà xưởng cao sẽ làm ảnh hưởng xấu đến sức khỏe và năng suất làm việc của công nhân, do đó cần có biện pháp để hạn chế nhiệt thừa trong nhà xưởng tạo điều kiện làm việc tốt cho công nhân

II.2.5 Ô NHIỄM ỒN

Trong hoạt động sản xuất, tiếng ồn phát sinh từ các thiết bị , máy móc Vì vậy trong quá trình xây dựng nhà xưởng, công ty có chú ý đến kết cấu nhà xưỡng nhằm giảm đến mức thấp nhất tiếng ồn trong quá trình hoạt động

II.2.6 KHẢ NĂNG GÂY CHÁY NỔ

Các nguyên nhân dẫn đến cháy nổ có thể do:

- Vứt bừa tàn thuốc hay những nguồn lửa khác (chẳng hạn như tia lửa hàn) vào khu vực chứa nguyên vật liệu dễ cháy nói chung;

- Lưu trữ nhiên liệu không đúng qui định;

- Sự cố về các thiết bị điện: dây trần, dây điện, động cơ, quạt bị quá tải trong quá trình vận hành, phát sinh nhiệt và dẫn đến cháy;

Do vậy, công ty rất chú trọng đến các công tác phòng cháy chữa cháy để đảm bảo

an tồn trong lao động sản xuất và hạn chế những mất mát, tổn thất có thể xảy ra

II.3 THÀNH PHẦN VÀ TÍNH CHẤT NƯỚC THẢI

Nước thải của nhà máy bao gồm nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt và nước mưa chảy tràn với lưu lượng cụ thể:

- Nước thải công nghiệp: 100 m3/ngày đêm

- Nước thải sinh hoạt: 30 m3/ngày đêm

- Nươc mưa chảy tràn

Nguồn tiếp nhận nước thải này là cống thốt nước của kcn biên hòa 1 ra sông Đồng Nai Tiêu chuẩn cho phép theo các giá trị giới hạn của tiêu chuẩn TCĐN – 1998 và TCVN

5945 – 1995

Nguồn thải và các chỉ tiêu cơ bản như sau:

- Nước thải sản xuất gồm các chỉ tiêu: pH, SS, COD, Cr,Zn, Pb, dầu mỡ, khống, tổng sắt

- Nước thải sinh hoạt gồm các chỉ tiêu: pH, BOD, COD, SS, tổng nitơ, tổng photpho, NH4+, dầu mỡ động vật, tổng coliform

- Nước mưa chảy tràn thường chứa các chất bẩn, hóa chất, dầm mỡ vương vãi

Thành phần và tính chất nước thải sản xuất

III.1 XỬ LÝ NƯỚC THẢI ACID VÀ NƯỚC THẢI KIỀM

III.1.1 Trộn dòng nước thải acid và nước thải kiềm

Quá trình này đòi hỏi phải có đủ khả năng điều hòa cho hai dòng nước thải acid và kiềm để đạt được quá trình trung hòa

III.1.2.Trung hòa nước thải acid qua lớp đá vôi

Dòng chảy qua lớp đá vôi có thể là dòng chảy thuận hoặc ngược Để đảm bảo đủ thời gian lưu, thường tải trọng thủy lực tối đa cho hệ thống thuận dòng thường chọn 250

m3/m2.h Hàm lượng acid nên nhỏ hơn 0.6% H2SO4 vì acid H2SO4 phản ứng với đá vôi tạo thành lớp phủ trơ CaSO4 và giải phóng khí CO2 làm hạn chế quá trình trung hòa

Tải trọng thủy lực có thể lớn hơn 250 m3/m2.h đối với hệ thống trung hòa ngược dòng do sản phẩm trung hòa thường là các cặn dễ lắng rửa trôi ra khỏi lớp đá vôi tránh bít tắt

III.1.3 Trộn nước thải acid với chất kiềm hóa

Chất kiềm hóa cho quá trình trung hòa thường sử dụng dung dịch vôi sữa, vôi bảo hỏa, soda hoặc xút

Quá trình trung hòa phụ thuộc vào hóa chất kiềm hóa sử dụng Lượng hóa chất kiềm sử dụng có thể xác định bằng cách định phân đơn vị thể tích mẫu chất thải sau khi đun sôi 15 phút bằng dung dịch kiềm hóa có nồng độ lỗng (chẳng hạn như dung dịch NaOH 0.5N) tới điểm phenolphalein (tương ứng với giá trị pH = 8.3)

III.1.4 Nước thải kiềm

Có thể sử dụng các acid mạnh như HCl, H2SO4 để trung hòa nước thải kiềm Để vận hành

dễ dàng và tốt hơn khi đầu vào có pH dao động lớn, hóa chất có thể châm vào nước thải theo bậc

III.1.5 Công nghệ trung hòa

Quá trình trung hòa có thể thực hiện theo dạng sơ đồ liên tục hoặc theo từng mẻ (mô hình tĩnh) Dạng từng mẻ thường ứng dụng cho công suất nhỏ ( ≤350 m3/ngày) Dạng liên tục thường sử dụng hệ thống điều chỉnh pH tự động và bể điều hòa có thổi khí

để xáo trộn Tốc độ khí tối thiểu 0,3 – 0,9 m3/m2.phút ở độ sâu 3m nước Nếu sử dụng thiết

bị trộn cơ khí, năng lượng cần thiết cho xáo trộn là 0,04 – 0,08 kw/m3

Kiểm sốt pH tự động cho dòng nước thải là một trong những khó khăn nhất cho quá trình vận hành do các lý do sau:

- Trong quá trình trung hòa acid hoặc bazơ mạnh, mối quan hệ giữa pH và hàm lượng hoặc lưu lượng chất phản ứng là không tuyến tính, nhất là khi pH gần giá trị trung hòa

- pH đầu vào có thể dao động với tốc độ lớn (1 đơn vị pH/phút)

- Lưu lượng dao động lớn

- Lượng chất phản ứng châm vào tương đối nhỏ đòi hỏi phải xáo trộn hồn tồn với thể tích nước thải lớn trong khoảng thời gian ngắn

Vì vậy để dễ dàng vận hành, cần thiết tiến hành châm hóa chất thành nhiều bậc Ở

bể trung hòa 1, pH nâng lên từ 3 – 4 Ở bể trung hòa 2, tiếp tục nâng pH lên từ 5 – 6 (hoặc bất cứ giá trị mong muốn nào) Nếu chế độ thải nước dao động lớn về lưu lượng và pH, có thể sử dụng thêm bậc ba

III.2 XỬ LÝ NƯỚC THẢI CÓ CHỨA CROMAT

Dung dịch nước thải có chứa acid cromic có tính độc mạnh Cromat là chất độc đối với môi trường, trong nước thải xi mạ thường chứa acid cromic với hàm lượng cao hơn mức tiêu chuẩn nhiều lần Để loại trừ ion Cr6+ phải khử chúng thành crom hóa trị 3 Cr3+ và sau đó loại trừ chúng bằng kết tủa hydroxide hoặc trao đổi ion Để oxy hóa ion cromat, người ta thường dùng các chất khử như FeSO4, Na2SO3, Na2 HSO3, SO2

Dung dịch được gọi là mất tính độc khi nồng độ acid cromic không vượt quá 0.1 mg/l

III.2.1 Phương pháp kết tủa

Quá trình kết tủa thường được ứng dụng cho xử lý nước thải chứa kim loại nặng Kim loại nặng thông thường kết tủa ở dạng hydroxide khi cho chất kiềm hóa (vôi, NaOH,

Na2CO3…) vào để đạt đến giá trị pH tương ứng với độ hòa tan nhỏ nhất Giá trị pH này thay đổi tùy theo kim loại Độ hòa tan nhỏ nhất của crome ở pH = 7,5 Ở ngồi giá trị đó, hàm lượng hòa tan tăng lên

Đối vơí chrome VI (Cr6+) cần thiết tiến hành quá trình khử Cr6+ thành Cr3+ và sau

đó kết tủa với vôi hoặc xút Hóa chất khử thông thường cho xử lý nước thải chrome là ferrous sulphate (FeSO4), sidium meta bisulfite Na2S2O3, sulfur dioxide SO2 Ferrous sulphate (FeSO4), sidium meta bisulfite có thể ở dạng rắn hoặc dung dịch SO2 ở dạng khí nén trong các bình chịu áp Quá trình khử hiệu quả trong môi trương pH thấp, vì vậy các hóa chất khử sử dụng thường dùng là các chất mang tính acid mạnh trong quá trình khử,

Fe2+ sẽ chuyển thành Fe3+ Phản ứng tổng quát như sau:

Khi s ử dụng Na2S2O3 hoặc SO2 làm tác nhân khử, quá trình khử xảy ra do H2SO3 hình thành trong phản ứng H2SO3 phân ly theo phương trình khối lượng:

− +

×

SOH

HSOH

 Ở pH ≥4 chỉ 1% sulfite ở dạng H2SO3, khi đó phản ứng xảy ra rất chậm Trong quá trình phản ứng, cần thêm lượng acid để trung hòa NaOH hình thành Phản ứng phụ thuộc nhiều vào pH và nhiệt độ

 Ở pH≤2 phản ứng xảy ra tức thời với lượng hóa chất theo lý thuyết Lượng hóa chất theo lý thuyết để khử 1 ppm Cr là 2,81 ppm Na2S2O3 (97,5%); 1,52 ppm

H2SO4, 2,38 ppm vôi (90%) hoặc 1,85 ppm SO2

 Ở pH = 8,0 – 9,9 Cr(OH)3 sẽ kết tủa Do có lượng oxy hòa tan (DO) trong nước thải, một lượng SO32- oxy hóa thành SO42-, vì vậy phải tính đến lượng dư SO2 thêm vào

H2SO3 + ½ O2 → H2SO4

Liều lượng dư 35 ppm SO2 đủ để phản ứng hàm lượng oxy có trong nước thải

Lượng acid cần thiết cho quá trình khử Cr6+ phụ thuộc vào độ acid của nước thải nguyên thủy, pH của phản ứng khử và loại hóa chất khử sử dụng (SO2 sản sinh ra acid nhưng Na2S2O3 thì không) Vì vậy để xác định lượng acid cần dùng cần thiết tiến hành định phân mẫu tới pH thích hợp bằng acid chuẩn độ

Xử lý từng mẻ ứng dụng có hiệu quả kinh tế khi nhà máy xi mạ có lưu lượng nứơc thải mỗi ngày ≤100 m3/ngày Trong xử lý từng mẻ cần dùng hai bể có dung tích tương đương lượng nước thải trong một ngày Một bể dùng để xử lý, một bể làm đầy

Khi lưu lượng ≥100 m3/ngày, xử lý theo mẻ không khả thi do dung tích bể lớn Xử

lý dòng chảy liên tục đòi hỏi qua bể acid và khử, sau đó qua bể trộn chất kiềm hóa và lắng Thời gian lưu nước trong bể khử phụ thuộc vào pH, thường lấy tối thiểu 4 lần so với thời gian phản ứng lý thuyết Thời gian tạo bông thường lấy khoảng 20 phút và tải trọng bể lắng không nên lấy ≥ 20m3/m2.ngày