Đồ án công nghệ Thân Gối Đỡ BkDN

Chi tiết thân ổ đỡ là một chi tiết dạng hộp bề mặt làm việc của chi tiết là nữa mặt trụ có đường kính Φ56. Chi tiết dạng thân ổ đỡ có chức năng là đỡ các trục và cố định ổ lăn trên trục. Nữa gối đỡ trên dùng để cố định ổ trượt hoặc ổ lăn trên các trục ở những nơi khó lắp ổ hoặc dùng để cố định ổ trượt trong cơ cấu trục khuỷu thanh truyền do vậy chi tiết có độ cứng vững cao..

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH PHẦN I :XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ TẠO PHÔI CHƯƠNG I PHÂN TÍCH YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ KẾT CẤU CHO CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1 Phân tích chi tiết gia công - Chi tiết thân ổ đỡ là một chi tiết dạng hộp bề mặt làm việc của chi tiết là nữa mặt trụ có đường kính Φ56. - Chi tiết dạng thân ổ đỡ có chức năng là đỡ các trục và cố định ổ lăn trên trục. Nữa gối đỡ trên dùng để cố định ổ trượt hoặc ổ lăn trên các trục ở những nơi khó lắp ổ hoặc dùng để cố định ổ trượt trong cơ cấu trục khuỷu thanh truyền do vậy chi tiết có độ cứng vững cao 1.2 Phân tích kỹ thuật - Vật liệu chế tạo gối đỡ là : Gang Xám 15- 32 - Độ cứng kỹ thuật là 170HB - Gang xám là hợp kim chủ yếu Sắt với Cácbon và có chứa một số nguyên tố khác như (0.5÷4.5)% Si, , (0.4÷0.6)% Mn, 0.8% P, 0.12% S, và một số nguyên tố khác không đáng kể như: Cr, Ni, Cu, Al … - Gang xám là loại gang mà phần lớn hay toàn bộ các bon tồn tại dưới dạng Graphit. Graphit của nó ở dạng tấm, phiến chuỗi…Nó là loại gang phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong ngành kỹ thuật. - Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mòn, tính đúc tốt, có góp phần làm giảm rung động nên được sử dụng trong ngành chế tạo máy. - Trong quá trình làm việc Gối đỡ chịu nén là chủ yếu nên chi tiết làm bằng gang xám là phù hợp nhất - Tính chất cơ học của Gang Xám 15-32: + Giới hạn bền kéo: σ K = 15 (kG/mm 2 ) + Giới hạn bền uốn: σ u = 32 (kG/mm 2 ) sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 1 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH 1.3 Yêu cầu của sản phẩm - Các góc lượn R=5 mm. - Các mặt ngoài được làm sạch. CHƯƠNG II ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Trong ngành chế tạo máy người ta phân biệt ra làm 3 dạng sản xuất: - Sản xuất đơn chiếc - Sản xuất hàng loạt - Sản xuất hàng khối Mục đích của chương này là xác định được dạng sản xuất cho chi tiết(đơn chiếc, hàng loạt và hàng khối) để từ đó xác định tính công nghệ gia công chi tiết một cách có hiệu quả và kinh tế nhất. 2.1 Sản lượng chế tạo: Ta có sản lượng chế tạo hàng năm của chi tiết gia công được xác định theo công thức sau đây: ) 100 1).( 100 1.(. 0 βα ++= mNN (chiếc/năm) Trong đó: N : số chi tiết sản xuất trong một năm. N 0 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong 1 năm. Theo đề bài : N 0 = 6000 (Chiếc / năm). m : Số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm chế tạo (m=1) α : số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (khoảng 10%÷20%) Chọn α=20% β : số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo (khoảng 3÷5%) Lấy β=5% ) 100 5 1).( 100 20 1.(1.6000 ++=N = 7560 ( chiếc/năm) sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 2 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH 2.2 Tính khối lượng chi tiết Ta có khối lượng của chi tiết được tính theo công thức: M = V. γ (kg) Trong đó: - M: là khối lượng của chi tiết (kg) - V: là thể tích của chi tiết (dm 3 ) - γ : là khối lượng riêng của vật liệu (kg/dm 3 ) Dùng ProEngineer tính thể tích của chi tiết: Ta tính được thể tích của chi tiết: Thể tích của chi tiết là: o,45777 (dm 3 ) Khối lượng riêng của Gang xám 15-32 là: 6,8÷7,4 (kg/dm 3) Chọn γ = 6,8(kg/dm 3 ) Vậy khối lượng của chi tiết là: M = V.γ = 0,45777× 6,8 = 3,112 (kg) 2.3 chọn dạng sản xuất Từ kết quả thu được ở trên và đối chiếu với bảng Xác định gần đúng dạng sản xuất theo sản lượng chế tạo và khối lượng chi tiết (SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TẬP 1 _PGS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC –PGS.TS LÊ VĂN TIẾN- PGS.TS NINH ĐỨC TỐN-PGS.TS TRẦN XUÂN VIỆT NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC VÀ KỶ THUẬT) Với: M < 4kg N = 6000 (chiếc/năm) Vậy ta chọn dạng sản xuất loạt lớn cho chi tiết. sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH CHƯƠNG III LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 Một số phương pháp chế tạo phôi thường gặp: 3.1.1 Đúc trong khuôn cát: a. Làm khuôn bằng tay: Áp dụng cho việc đúc với dạng sản xuất đơn chiếc hay những chi tiết có kích thước lớn, độ chính xác và năng suất phụ thuộc vào tay nghề đúc. b. Làm khuôn bằng máy: Áp dụng cho đúc hàng loạt vừa và hàng khối, năng suất và độ chính xác cao. 3.1.2 Đúc trong khuôn kim loại: Sản phẩm đúc có kích thước chính xác, cơ tính cao. Phương pháp này sản xuất cho hàng loạt lớn và hàng khối. Vật đúc có khối lượng nhỏ, khoảng 12kg, hình dáng vật đúc không phức tạp và không có thành mỏng. 3.1.3 Đúc ly tâm: Áp dụng cho vật đúc có dạng tròn xoay, do đó lực ly tâm khi rót kim loại lỏng vào khuôn quay, kết cấu của vật thể chatự chẽ hơn nhưng không đồng đều từ ngoài vào trong. 3.1.4 Đúc áp lực: Áp dụng cho chi tiết có hình dáng phức tạp, phương pháp này cho ta độ chính xác cao, cơ tính tốt. phương pháp đúc ly tâm và các phương pháp khác có những nhược điểm mà phương pháp đúc áp lực có thể khắc phục được. Do đó thường áp dụng cho sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối và áp dụng đối với chi tiết có kích thước nhỏ. 3.2 Các phương án chọn phôi: Có nhiều phương án chọn phôi như phôi dập, phôi rèn tự do, phôi đúc, … tuy nhiên trong quá trình tính toán thì tôi chọn phôi dập hoặc phôi đúc bởi tính hợp lý của nó trong việc tính toán cũng như thỏa mãn những điều kiện tối thiểu để giảm nguyên công trong gia công chi tiết sản phẩm từ đó cho ta phương án gia công chi tiết hợp lý nhất. sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 4 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH Dựa vào dạng sản xuất ta xác định ở trên là sản xuất loạt vừa nên ta chọn phương pháp đúc trong khuôn cát mẫu kim loại sẽ hiệu quả hơn. Nó đảm bảo được lượng dư, dung sai, và kích thước phôi như yêu cầu trong bản vẽ chi tiết. Vì đây thuộc dạng sản xuất loạt vừa nên cấp chính xác của phôi là cấp I : ứng với phôi đúc trong khuôn cát, loại phôi này có cấp chính xác kích thước IT14- IT15, độ nhám bề mặt là là R z = 20 µ m Các bộ phận chính của một khuôn đúc cát 1- Đậu hơi ; 4- Rãnh thoát khí 7- Mặt phân khuôn 2- Hệ thống rót 5- Xương khuôn 8- Chốt định vị 3- Hòm khuôn dưới 6- Cát khuôn 9- Hòm khuôn trên Theo tài liệu: “ Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1”, trang 259, bảng 3-110 ta có dung sai của các kích thước sau: sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 5 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH Kích thước (mm) Dung sai (mm) 210 2,2 ± 1,0 Φ14 1,2 ± 0.5 130 2,5 ± 1,0 90 2,2 ± 1,0 Φ56 2,0 ± 0.5 Phôi có: Góc nghiêng thoát khuôn: 3 0 Bán kính góc lượn: R = 4 (mm) sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 6 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH PHẦN II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ CHƯƠNG IV PHÂN TÍCH CHUẨN VÀ LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG 4.1 Phân tích chuẩn cho quá trình gia công Mục đích của chọn chuẩn thống nhất là đảm bảo yêu cầu kỷ thuật và tránh sai số tích lũy trong cả quá trình gia công chi tiết. Chọn chuẩn thô: Do chi tiết gia công của chúng ta có dạng hình hộp, hình dạnh phức tạp vì vậy ta chọn mặt trên và 2 lỗ trên mặt đáy để làm chuẩn thô để gia công mặt đáy. Sau đó lấy bề mặt đáy đó làm chuẩn tinh thống nhất cho việc gá đặt các nguyên công sau. Xác định đường lối công nghệ Để chọn phương án tối ưu nhất ta cần so sánh nhiều phương án tối ưu nhất để đảm bảo về mặt năng suất cũng như về yêu cầu công nghệ , độ chính xác của chi tiết. Khi gia công ta nên chọn chuẩn tinh thống nhất cho chi tiết để giảm sai số tích lũy và việc gá đặt được dễ dàng. 4.2 Đặc điểm về yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia công: sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 7 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH  Bề mặt 1: Cần gia công bề mặt đáy đạt R a = 2,5 tương ứng với cấp nhẵn bóng 6 ( Bảng II – 1 sách dung sai lắp ghép của Trần Quốc Hùng). Chọn phương pháp gia công cuối cùng là phay tinh.  Bề mặt 2: Gia công 2 lỗ bậc bắt bu lông Φ = 30 và Φ = 17 đạt R a = 2.5 tương ứng với cấp nhẵn bóng 5(Bảng II-1 sách dung sai lắp ghép của Trần Quốc Hùng). Chọn phương pháp gia công cuối cùng là doa. sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 8 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH  Bề mặt 3: Gia công bề mặt trên cùng đạt R a = 2.5 tương ứng với cấp nhẵn bóng 5(Bảng II-1 sách dung sai lắp ghép của Trần Quốc Hùng). Chọn phương pháp gia công cuối cùng là phay tinh  Bề mặt 4: gia công 2 lỗ ren M10x1. Chọn phương pháp gia công cuối cùng toa rô ren. sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 9 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH  Bề mặt 5: gia công bề mặt bậc đạt R a = 2.5 tương ứng với cấp nhẵn bóng 5 (Bảng II-1 sách dung sai lắp ghép của Trần Quốc Hùng). Chọn phương pháp gia công là phay tinh  Bề mặt 6 : gia công hai bề mặt bên đạt R a = 2.5 tương ứng với cấp nhẵn bóng 5 (Bảng II-1 sách dung sai lắp ghép của Trần Quốc Hùng). Chọn phương pháp gia công là phay tinh sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 10 [...]...ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HỒNG VĂN  Bề mặt 7: Gia cơng bề mặt trụ Φ56 đạt độ nhám Ra = 2.5 tương ứng với cấp nhẵn bóng 4 (Bảng II-1 sách dung sai lắp ghép của Trần Quốc Hùng) Chọn phương pháp gia cơng cuối cùng là doa 4.3 Trình tự các ngun cơng, phương pháp gia cơng Chọn máy, dao, TBCN cho mỗi ngun cơng: sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 11 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY... m *t x * S y Theo bảng 5.29 trang 23 TL3 ta có : Cv = 105 ; q = 0.4 ; x = 0.15 ; y = 0.45 ; m = 0.4 ; Theo bảng 5.29 trang 23 TL3 ta có : T = 40 phút K v = K mv * K uv * K tv sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 17 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HỒNG VĂN Trong đó : Kmv - hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia cơng ( bảng 5.1- 5.5 ) Kuv - hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (bảng 5.6 ) Ktv -... ( giây ) sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 25 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HỒNG VĂN E NGUN CƠNG : V - Gia cơng bề mặt bậc bằng phương pháp phay Cấp nhẵn bóng bề mặt đạt được ∇5 1 Ngun cơng này gồm : 2 bước sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 26 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HỒNG VĂN + Phay thơ đạt ∇3 - ∇4 + Phay tinh đạt ∇5 2 Sơ đồ định vị : Định vị: - Mặt đáy khống chế 3 bậc... 450 240 m/p 35 45 v/p 118 150 Trang 32 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HỒNG VĂN G NGUN CƠNG :VIII - Gia cơng bề trụ bằng phương pháp khóet và doa 1 Ngun cơng này gồm : 2 bước + Khóet đạt ∇6 - ∇7 + Doa đạt ∇8 Sơ đồ định vị: Định vị: - Mặt đáy khống chế 3 bậc tự do, định vị bằng 3 phiến tì - Hai lỗ định vị: sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 33 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HỒNG VĂN... Cơng suất cắt : Nc = 3.7 kw ( Bảng 5.145 trang 130 TL3 ) Ngun cơng : III Bước Máy Phay bề mặt trên đạt độ bóng ∇5 Dao t Sph V n Nc Thơ Tinh VL: BK8 - kw 7.4 3.7 6H13 - mm 2 1 mm/p 1800 1500 m/p 241 215 v/p 900 750 8 Thời gian cơ bản a) Bước thơ : sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 21 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH To = GVHD: HỒNG VĂN l + l1 + l 2 * i ( phút ) ( Bảng 31 trang 62 TL1 ) S *n Trong... Chiều sâu cắt : t = 0.5 * D = 0.5 *17 = 8.5 mm Bước tiến dao : S0 = 0.45 mm/vòng ( Bảng 5.25 Trang 21 , TL3 ) Tốc độ cắt : V = Cv * D q Tm *S y sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 16 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HỒNG VĂN Theo bảng 5.28 trang 23 TL3 ta có : Cv = 17.1 ; q = 0.25 ; y = 0.40 ; m = 0.125 Theo bảng 5.30 trang 24 TL3 ta có : T = 75 phút Vậy : V = 17.1 * 17 0.25 = 27.85 m/ph 75... mm/răng ( Bảng 5.141 trang 127 TL3 ) sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 20 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH Tốc độ cắt : V = 158 m/phút GVHD: HỒNG VĂN ( Bảng 5.143 trang128 TL3 ) Số vòng quay : n= 1000 * V 1000 * 241 = = 767.5 v/ph π *D 3.14 * 100 Chọn n theo máy : n = 900 vòng/phút Ta có : Sph = n * Z * S = 900 * 10 * 0.2 = 1800 mm/ph Chọn Sph = 1800 mm/ph Cơng suất cắt : Nc = 7.4 kw ( Bảng 5.145... vít P18 , D = 8 mm sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 23 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HỒNG VĂN - Chọn dao khóet : BK8 , D = 14 mm - Chọn dao ta rơ : P8 , M10 7 Chế độ cắt : a) Bước khoan : φ8 mm Chiều sâu cắt : t = 0.5 * D = 0.5 * 8 = 4 mm Bước tiến dao : S0 = 0.3 mm/vòng ( Bảng 5.90 Trang 86 , TL3 ) Tốc độ cắt : V = 35.5 m/phút ( Bảng 5.90 Trang 86 , TL3 ) Số vòng quay : n= 1000 * V 1000... suất cắt : Nc = 1.1 KW ( Bảng 5.92 Trang 87 , TL3 ) b) Khóet φ14 Chiều sâu cắt : t = 5 mm Bước tiến dao : S0 = 0.7 mm/vòng ( Bảng 5.26 trang 22 TL3 ) Tốc độ cắt : V = 25 m/phút Số vòng quay : n= 1000 * V 1000 * 25 = = 569 v/ph π *D 3.14 *14 Chọn n = 600 v/ph Cơng suất cắt : Nc = 1 KW c) Ta rơ ren : M10 Bước ren P = 1 mm sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 24 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD:... 3.3 1.1 6H13 - mm 2.5 0.75 mm/p 1180 300 m/p 158 228 v/p 475 600 8 Thời gian cơ bản a) Bước thơ : To = l + l1 + l 2 * i ( phút ) ( Bảng 31 trang 62 TL1 ) S *n Trong đó : l = 210 l1 = t ( D − t ) + (0.5 − 3) mm l1 = 2.5(110 − 2.5) + (0.5 − 3) = 17 mm l 2 = (2 − 5) mm sv: Phan Văn Lưu _Lớp 12C1LT Trang 14 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HỒNG VĂN 210 + 17 + 3 = 1.08 (phút ) 0.18 * 1180 Vậy