dụng cụ cắt phần gia công ren

Chương 6: GIA CÔNG REN Chương 6: GIA CÔNG REN (Thread machining) (Thread machining) NỘI DUNG NỘI DUNG §6. §6. 1 1 C¸c ph¬ng ph¸p gia c«ng ren vµ ®Æc ®iÓm C¸c ph¬ng ph¸p gia c«ng ren vµ ®Æc ®iÓm cña qu¸ cña qu¸ trình trình c¾t ren c¾t ren §6.2. §6.2. TiÖn ren TiÖn ren §6.3. §6.3. C¾t ren b»ng ta r« vµ bµn ren C¾t ren b»ng ta r« vµ bµn ren §6.4. §6.4. Gia c«ng ren b»ng biÕn d¹ng dÎo Gia c«ng ren b»ng biÕn d¹ng dÎo Đ6. Đ6. 1 1 Các phơng pháp gia công và đặc điểm của quá Các phơng pháp gia công và đặc điểm của quá trỡnh trỡnh cắt ren cắt ren (Methods and Specifications of Thread Cutting Processes) (Methods and Specifications of Thread Cutting Processes) 6.1.1. 6.1.1. Cỏc phng phỏp gia cụng ren: Cỏc phng phỏp gia cụng ren: Cú 3 nhúm PP c bn gia cụng ren: Cú 3 nhúm PP c bn gia cụng ren: 1- Gia cụng ren bng ct gt 1- Gia cụng ren bng ct gt 2- Gia cụng ren bng mi 2- Gia cụng ren bng mi 3- Gia cụng ren bng bin dng do 3- Gia cụng ren bng bin dng do Cú th phõn thnh cỏc PP gia cụng ren c th hn nh sau: Cú th phõn thnh cỏc PP gia cụng ren c th hn nh sau: - Tin ren: dao n, dao lc ct ren; dao tin ren bao hỡnh Tin ren: dao n, dao lc ct ren; dao tin ren bao hỡnh - Phay ren: dao n; dao nhiu u mi Phay ren: dao n; dao nhiu u mi - Ct ren bng tarụ & bn ren Ct ren bng tarụ & bn ren - Ct ren bng u ct ren Ct ren bng u ct ren - Mi ren: ỏ mi ren n & nhiu dõy ren Mi ren: ỏ mi ren n & nhiu dõy ren - Cỏn ren: bn cỏn ren & con ln ren Cỏn ren: bn cỏn ren & con ln ren 6.1.2. 6.1.2. c im ca quỏ trỡnh gia cụng ren: c im ca quỏ trỡnh gia cụng ren: + Phoi cắt rất mỏng, kích thớc lớp cắt luôn luôn thay đổi trong qúa + Phoi cắt rất mỏng, kích thớc lớp cắt luôn luôn thay đổi trong qúa trỡnh trỡnh cắt. cắt. + Số lỡi cắt cùng tham gia cắt lớn; thoát phoi khó kh n; biến dạng phoi lớn . Do + Số lỡi cắt cùng tham gia cắt lớn; thoát phoi khó kh n; biến dạng phoi lớn . Do ú ú , lực cắt , lực cắt lớn. lớn. + iều kiện tản nhiệt kém, khó thoát phoi nên dễ kẹt phoi, dẫn đến + iều kiện tản nhiệt kém, khó thoát phoi nên dễ kẹt phoi, dẫn đến d gõy hng d gõy hng dng c gia dng c gia cụng ren cụng ren hoặc chi tiết gia công. hoặc chi tiết gia công. §6.1 C¸c ph¬ng ph¸p gia c«ng vµ ®Æc ®iÓm cña qu¸ trình c¾t ren (Methods and Specifications of Thread Cutting Processes) §6.2. TiÖn ren (Threading) 6.2.1. S¬ ®å tiÖn ren: Chip moving plan for Threading §6.2. TiÖn ren (Threading) 6. 2. 2- KÕt cÊu dao tiÖn ren: Structure of a threading tool 1) Dao tiÖn ren tam gi¸c: Single-point threading tool γ 1 >0 γ 2 <0 xc µαα  11 = xc µαα ±= 22 tb x d S tg . π µ = §6.2. TiÖn ren (Threading) 6. 2. 2- KÕt cÊu dao tiÖn ren: Structure of a threading tool 2) Dao tiÖn ren r ng l"îc: Multi-point threading toolă §6.3. C¾t ren b»ng ta r« vµ bµn ren (Thread cutting by Taps and Dies) 6.3.1. KÕt cÊu cña ta r«: The Structure of a Tap Đ6.3. Cắt ren bằng ta rô và bàn ren (Thread cutting by Taps and Dies) 6.3.1. Kết cấu của ta rô: The Structure of a Tap 1) Phần cắt Phần cắt là yếu tố kết cấu quan trọng làm nhiệm vụ tạo phoi và tạo ra hỡnh dáng của bề mặt ren. Phần cắt có dạng côn, đuờng sinh của nó hợp với trục ta rô một góc nghiêng . Chiều dài phần cắt l 1 có ảnh h9ởng đến n ng suất cắt, tuổi bền của dao và độ chính xác của ren gia công. Đ6.3. Cắt ren bằng ta rô và bàn ren (Thread cutting by Taps and Dies) 6.3.1. Kết cấu của ta rô: The Structure of a Tap 1)Phần cắt Tiết diện ngang của lớp cắt do mỗi l9ỡi dao tạo ra có dạng hỡnh thang với chiều dày a' và chiều rộng b. Trị số a' là chiều dày thực của lớp cắt đo theo ph9ơng vuông góc với l9ỡi cắt: a' = a cos . Vỡ góc nhỏ và để đơn giản khi tính toán, với tarô đ9ợc coi a là chiều dày lớp cắt đo theo ph9ơng vuông góc với trục ta rô. Khi đó: Trong đó: t- chiều cao ren gia công, mm; t = le.tg z- số l9ỡi dao tham gia cắt; T hỡnh vẽ, có: & Trong đó: le chiều dài có hiệu quả của phần cắt, mm. - góc nghiêng của phần cắt, độ. d0- đ9ờng kính ngoài của Tarô, mm. de- đ9ờng kính lỗ phôi, mm. n số me cắt của Tarô. S b9ớc ren, mm. Thay vào, đ9ợc: t a z = 0 2. c e d d l tg = . e l n Z S = n tgS a . = Đ6.3. Cắt ren bằng ta rô và bàn ren (Thread cutting by Taps and Dies) 6.3.1. Kết cấu của ta rô: Structure of a Tap 2) Phần sửa đúng Phần sửa đúng có nhiệm vụ: + Sửa đúng lại biên dạng ren (chỉ có vòng ren thứ nhất làm nhiệm vụ này). + ịnh h9ớng cho tarô khi làm việc. + D tr cho phn cụn ct khi mài lại. Sau nh ng lần mài lại, để bảo đảm định h9ớng tốt, chiều dài phần sửa đúng phải không nhỏ hơn (0,5 ữ 1,2) lần đ9ờng kính ren gia công. ối với ta rô đai ốc, chiều dài nhỏ nhất của phần định h9ớng sau nh ng lần mài lại không đ9ợc nhỏ hơn 0,6 chiều cao đai ốc, ứng với 0,5 lần đ9ờng kính ren. Khi mài lại, vỡ góc nhỏ nên khi mài lại điểm bắt đầu của phần sửa đúng thay đổi lớn, do đó th9ờng tiến hành mài cả mặt tr9ớc và mặt sau để t ng tuổi thọ cho Tarô. ể giảm ma sát gi a ren tarô với bề mặt ren gia công, đồng thời để giảm độ lay rộng của lỗ ren, đ9ờng kính ren của phần sửa đúng đ9ợc làm nhỏ dần về phía cán với độ côn ng9ợc từ 0,05 ữ 0,2mm/100mm chiều dài phụ thuộc vào Tarô có mài hay không mài prôfin và vật liệu gia công, tạo ra góc 1 . ể bảo đảm chất l9ợng ren gia công, cần khống chế độ đảo me sửa đúng chặt chẽ hơn so với phần cắt. ộ đảo me sửa đúng không v9ợt quá 0,02 ữ 0,03mm đối với ta rô các loại có ren mài, không v9ợt quá 0,03 ữ 0,06mm đối với ta rô có ren không mài, và không v9ợt quá 0,06 ữ 0,08mm đối với ta rô tay. ộ đảo lớn sẽ gây ra sự phân phố tải trọng trên các me cắt là không đều, lỗ ren bị lay rộng hoặc có thể gây mẻ, gẫy me cắt. [...]... chuẩn Ren trên hai bàn cán được chế tạo với cùng một góc nghiêng nhưng hướng ren ngược nhau Phôi được đặt vào gia hai bàn cán và vuông góc với mặt chuẩn của bàn cán Kết cấu bàn cán ren bao gồm phần côn cán l1, phần sửa đúng l2 và phần thoát l3 Đ6.4 Gia công ren bằng biến dạng dẻo (Thread machining by rolling) 6.4.2 Dụng cụ cán ren: The tools for rolling 1) Bàn cán ren phẳng: Flat thread-rolling Die Phần. .. nghiờng ca rónh phoi ph thuc vo ta rụ ren l thụng hay khụng thụng & ren trỏi hoc ren phi Đ6.3 Cắt ren bằng ta rô và bàn ren (Thread cutting by Taps and Dies) 6.3.2 Dung sai của ta rô: Tolerance of a Tap Đ6.4 Gia công ren bằng biến dạng dẻo 6.4.1 ặc điểm của quá(Thread machining by rolling) of the process trỡnh cán ren: Specifications Cán ren là phương pháp gia công ren bằng biến dạng dẻo ở nhiệt độ thường... hỡnh thành do mài prôfin ren một góc 2h d + d tg = Trong ú: h - chiều cao ren h = 0,6946.S de - đường kính ngoài của ren gia cụng, mm dz max - đường kính phôi lớn nhất, mm l1 - chiều dài phần côn cán, mm e 2l1 z max Đ6.4 Gia công ren bằng biến dạng dẻo (Thread machining by rolling) 6.4.2 Dụng cụ cán ren: The tools for rolling 1) Bàn cán ren phẳng: Flat thread-rolling Die +Phần sửa đúng l2: Làm nhiệm... Thường dùng một trong hai dạng sau để tạo thành prôfin ren - Phần côn cán ngắn l1 = dtb Phần côn cán ngắn chỉ chế tạo cho bàn cán ren cố định, được hỡnh thành sau khi mài đỉnh ren theo góc Còn ở bàn cán ren di động không có phần côn cán ngắn Bàn cán ren có phần côn cán ngắn thường dùng để cán ren có bước ren S 1mm và độ chính xác ren thấp - Phần côn cán dài l1 = (3 ữ 4) dtb: ược chế tạo trên cả... rolling process Đ6.4 Gia công ren bằng biến dạng dẻo (Thread machining by rolling) 6.4.2 Dụng cụ cán ren: The tools for rolling 1) Bàn cán ren phẳng: Flat thread-rolling Die Bàn cán ren phẳng là một bộ gồm hai khối phẳng có các đường ren trải trên mặt phẳng Một bàn ren di động được kẹp trên bàn xe dao di chuyển dọc Còn bàn ren kia cố định Hai bàn cán được gá song song với nhau, bước ren trên hai bàn cán... (15-25)mm + Chiều rộng bàn cán ren: B = 2lp + (2 ữ 3)S lP - chiều dài phổ biến nhất của ren chi tiết, mm S - bước ren, mm + Chiều dày bàn cán ren T: ược chọn phụ thuộc vào độ bền cơ học và khả n ng phục hồi bàn cán ren khi mòn Thường lấy: T = 25 ữ 50mm Đ6.4 Gia công ren bằng biến dạng dẻo (Thread machining by rolling) 6.4.2 Dụng cụ cán ren: The tools for rolling 2) Con ln ren: Thread rolling die iều kiện... số đầu mối ren của con ln, phải là một số nguyên Khi tính toán, i có thể là một số lẻ, phải quy tròn về số nguyên nhỏ hơn và gần nhất vói số lỗ của đĩa chia, dùng để mài ren nhiều đầu mối của con ln trên máy mài ren Đ6.4 Gia công ren bằng biến dạng dẻo (Thread machining by rolling) 6.4.2 Dụng cụ cán ren: The tools for rolling 2) Con ln ren: Thread rolling die Chỳ ý: ể dự tr mòn và mài lại ren trong... ln ren và rãnh then được chọn theo đưòng kính trục chính của máy cán ren Dung sai lỗ theo H6 Chiều rộng con l n ren phải lớn hơn chiều dài chi tiết gia công khoảng (2 ữ 3) S Sai lệch của Dtb và D có thể chọn theo IT 9, nhưng đối với các con l n trong một bộ không quá 0,05mm.Thường lấy từ 0,03 ữ 0,05 mm Đ6.4 Gia công ren bằng biến dạng dẻo (Thread machining by rolling) 6.4.3 Cỏn ren bng con ln ren: ... và 0,2 ữ 0,6 mm đối với ta rô ể cho các đường ren của hai con ln trùng với ren được cán, các con ln phải đặt lệch nhau 0,5S Đ6.4 Gia công ren bằng biến dạng dẻo (Thread machining by rolling) 6.4.3 Cỏn ren bng con ln ren: thread machining by rolling die 2) Cán ren bằng chạy dao tiếp tuyến: Cán ren bằng chạy dao tiếp tuyến được thực hiện khi đặt phôi 3 vào gia hai con ln cán 1 và 2 quay với vận tốc dài... cơ bản để nhận được độ chính xác của ren gia công là các góc nâng ren của con ln và cuả chi tiết phải bằng nhau Muốn thế, cần phải chế tạo con ln có nhiều đầu mối ren iều đó xuất phát từ các hệ thức sau: S S tg d = d Dtb tg = d tb Trong đó: d, Sd, Dtb - góc nâng, bước ren, đường kính trung bỡnh ren con ln , S, dtb - góc nâng, bước ren, đường kính trung bỡnh ren chi tiết Vỡ : d = nên: Sd S = . gia cụng ren: Cỏc phng phỏp gia cụng ren: Cú 3 nhúm PP c bn gia cụng ren: Cú 3 nhúm PP c bn gia cụng ren: 1- Gia cụng ren bng ct gt 1- Gia cụng ren bng ct gt 2- Gia cụng ren bng mi 2- Gia cụng. & bn ren - Ct ren bng u ct ren Ct ren bng u ct ren - Mi ren: ỏ mi ren n & nhiu dõy ren Mi ren: ỏ mi ren n & nhiu dõy ren - Cỏn ren: bn cỏn ren & con ln ren Cỏn ren: bn cỏn ren &. cụng ren bng mi 3- Gia cụng ren bng bin dng do 3- Gia cụng ren bng bin dng do Cú th phõn thnh cỏc PP gia cụng ren c th hn nh sau: Cú th phõn thnh cỏc PP gia cụng ren c th hn nh sau: - Tin ren: