bài giảng chưng cất chân không

Mục đích quá trình Tách tiếp cặn chưng cất ở áp suất khí quyển thành một số phân đoạn phù hợp cho các quá trình công nghệ chế biến tiếp theo nhưng không làm ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi sản phẩm. Loại trừ khả năng phân hủy nhiệt của mazut và thu được phần cất nhiều nhất.

Chưng cất chân không M c đích quá trìnhụ  Tách tiếp cặn chưng cất ở áp suất khí quyển thành một số phân đoạn phù hợp cho các quá trình công nghệ chế biến tiếp theo nhưng không làm ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi sản phẩm.  Loại trừ khả năng phân hủy nhiệt của mazut và thu được phần cất nhiều nhất. Đặc điểm chưng cất chân không Trong tháp chân không cần tạo điều kiện để cất được nhiều nhất và phân hủy ít nhất  Sử dụng thiết bị tạo chân không để có được áp suất chân không thấp nhất;  Giảm thời gian lưu của cặn mazut trong lò nung và giảm trở lực. Đặc điểm chưng cất chân không Giảm thời gian lưu của mazut trong lò và giảm trở lực được thực hiện nhờ các biện pháp  Sử dụng lò nung nóng từ 2 phía;  Đưa hơi nước vào ống xoắn của lò;  Giảm thiểu khoảng cách giữa cửa nhập liệu vào tháp và cửa ra khỏi lò nung;  Tăng đường kính ống dẫn nguyên liệu;  Giảm thiểu các chỗ uốn góc dạng chữ S. Đặc điểm chưng cất chân không  Trong tháp sự phân bố giữa chất lỏng và bọt sủi không đồng nhất → hiệu quả của mâm thấp;  Số mâm cho mỗi distilat 5-6 mâm → để ↓ áp suất dư trong vùng cấp;  Sử dụng cấu trúc mâm đặc biệt → phân bố đồng đều chất lỏng;  Lắp đặc các tấm chắn mặt sàng và sử dụng phụ gia chống tạo bọt → để tránh rơi chất lỏng do hơi cuốn theo vào vùng cô của tháp → làm hỏng distilat;  Sử dụng tháp bay hơi → tăng khả năng phân tách nhưng khó tạo chân không. Đặc điểm chưng cất chân không Tiến hành trong 2 tháp để tăng phần cất và tăng độ phân tách distilat Nhược điểm của sơ đồ 2 tháp  Thao tác phức tạp;  Tăng đầu tư xây dựng và chi phí hoạt động cho các thiết bị bổ sung. Sơ đồ trích distilat từ tháp chân không a) Lấy chất lỏng từ ống rót của mâm; b) qua tháp bay hơi; c) qua bể chứa I – mazut; II – hơi vào thiết bị tạo chân không; III – distilat đầu; IV – distilat thứ 2; V – hơi nước; VI – cặn gudron Chưng cất dầu thô ở áp suất chân không Tháp ch ng c t chân khôngư ấ Sơ đồ chưng cất chân không trong 2 tháp 1- tháp để thu phân đoạn rộng; 2- tháp chưng cất phân tách cao; 3- bể chứa chân không; 4- tháp bay hơi; 5- lò nung; 6- máy lạnh cho dòng hồi lưu I – mazut; II – gudron; III – hơi vào thiết bị tạo chân không [...]... 90 ≤ 100 - Đáy tháp 345 ≤ 350 - Hơi quá nhiệt 420 ≤ 440 Áp suất dư trong tháp K10, mm Hg 60 ≥ 50 Áp suất hơi vào máy phun chân không, atm 11,0 ≥ 10,0 Thông số Nhiệt độ, oC Sơ đồ chưng cất chưng không hai tháp 1- lò nung ống; 2- tháp chưng chất chân không 1; 3- tháp chưng cất chân không 2; 4- trao đổi nhiệt; 5- thiết bị làm lạnh; 6- thiết bị ngưng tụ khí áp; 7- ejector; 8tháp bay hơi I – mazut; II –... IX – nước; X – khí và hơi không ngưng tụ Đặc điểm tháp chân không 2 và 3 Thông số Tháp 2 Tháp 3 Phần trên 5,0 - Phần giữa 8,6 6,4 Phần dưới 5,0 - Số mâm 20 26 Áp suất dư (đỉnh), mmHg 40 40 Đỉnh tháp 70-90 90 Đáy tháp 390 340 Đường kính, m Nhiệt độ, oC Sơ đồ chưng cất khí quyển – chân không (dầu lưu huỳnh) Sơ đồ chưng cất khí quyển – chân không (avr) ba bậc Đặc điểm tháp chân không 2 và 3 Thông số Đường... nước vào từ đáy tháp chân không do tạo được chân không sâu (~ 20mm.Hg) Sơ đồ công nghệ tạo chân không bằng hệ thiết bị ngựng tụ khí áp - bơm phun  1 Tháp chân không;  2 Thiết bị ngưng tụ;  3 Bể chứa chân không;  4 Bơm phun hơi tạo chân không;  5 Bể lắng;  6 Hộp khí áp;  7 Máy bơm  I – nước lạnh;  II – hơi từ bơm phun; III – sản phẩm dầu Sơ đồ tạo chân không sâu Click to edit Master text styles... level 1-Tháp chân không; 2- thiết bị ngưng tụ; 3- bơm chân không; 4- bơm phun (ejecter) I- Mazut; II- gasoin nặng; III- Gudron; IV- hồi lưu; V- khí không ngưng tụ ; VI- hơi ; VII- phần ngưng tụ ; VIII- nước Sản phẩm Sản phẩm Distilat chân không - Distilat nhẹ - Distilat nặng Sản phẩm tối màu Gudron Hiệu suất, % (theo dầu) 7,23 28,53 2,42 14,19 Sơ đồ công nghệ quá trình chưng cất chân không Ch ưng c... không Ch ưng c ất d ầu thô ở áp su ất chân không K-10- Tháp chân không; T-35- tháp ngưng tụ; T-1, T-3, T-4, T-16, T-18, T-25, T-34- thiết bị trao đổi nhiệt ; T-25a- thiết bị ngưng tụ bằng không khí; T-24, T-28, T-30, T-31- máy lạnh; H-1-bơm chân không phun hơi; H- máy bơm; E- bể chứa; L-3- lò nung dạng ống, B- bể chứa Bảng chế độ công nghệ của cụm chưng cất chân không Chế độ tối ưu Ngưỡng cho phép -... II – khí không ngưng tụ và không khí; III – nước lạnh; IV – nước thải vào kênh Bơm phun tia Hoàn thiện hệ tạo chân không Thay hơi nước vào ejector bởi tác nhân phun lỏng  tăng hệ số có ích của quá trình bơm phun;  giảm chi phí hơi nước và năng lượng → tăng hiệu quả kinh tế;  hơi chân không giảm đáng kể hàm lượng S → giảm ô nhiễm;  cho phép ngừng việc đưa hơi nước vào từ đáy tháp chân không do...Thông số kỹ thuật của tháp chưng cất chân không Thông số Áp suất, kPa (mm.Hg) - ở đỉnh tháp - ở cửa nhập liệu Sự tổn áp, kPa (mm.Hg) Nhiệt độ,oC - ở đỉnh tháp - ở cửa nhập liệu - ở đáy tháp - ở cửa ra lò nung Sự tổn nhiệt trên đường vận chuyển Ngưỡng làm việc 4,25 (32) 5,98 (45) 1,73 (13) 64 398 353 412 14 Hệ thống tạo chân không  Thiết bị ngưng tụ bề mặt;  Máy bơm chân không;  Thiết bị ngưng tụ... và 3 Thông số Đường kính, m Tháp 2 Tháp 3 Phần trên Phần giữa Phần dưới Số mâm 5,0 8,6 5,0 20 6,4 26 Áp suất dư (đỉnh), mmHg 40 40 70-90 390 90 340 Nhiệt độ, oC Đỉnh tháp Đáy tháp Sơ đồ Hệ thống hút chân không với thiết bị ngưng tụ gián tiếp . Chưng cất dầu thô ở áp suất chân không Tháp ch ng c t chân không ấ Sơ đồ chưng cất chân không trong 2 tháp 1- tháp để thu phân đoạn rộng; 2- tháp chưng cất phân tách cao; 3- bể chứa chân không; . phần cất nhiều nhất. Đặc điểm chưng cất chân không Trong tháp chân không cần tạo điều kiện để cất được nhiều nhất và phân hủy ít nhất  Sử dụng thiết bị tạo chân không để có được áp suất chân không. tế;  hơi chân không giảm đáng kể hàm lượng S giảm → ô nhiễm;  cho phép ngừng việc đưa hơi nước vào từ đáy tháp chân không do tạo được chân không sâu (~ 20mm.Hg). Sơ đồ công nghệ tạo chân không