bài giảng chưng cất chân không

Mục đích quá trình Tách tiếp cặn chưng cất ở áp suất khí quyển thành một số phân đoạn phù hợp cho các quá trình công nghệ chế biến tiếp theo nhưng không làm ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi sản phẩm. Loại trừ khả năng phân hủy nhiệt của mazut và thu được phần cất nhiều nhất.

Chưng cất chân không

M c đích quá trình ụ

 Tách tiếp cặn chưng cất ở áp suất khí quyển thành một số phân đoạn phù hợp cho các quá trình công nghệ chế biến tiếp theo nhưng không làm ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi sản phẩm.

 Loại trừ khả năng phân hủy nhiệt của mazut và thu được phần cất nhiều nhất.

Đặc điểm chưng cất chân không

Trong tháp chân không cần tạo điều kiện để

cất được nhiều nhất và phân hủy ít nhất

 Sử dụng thiết bị tạo chân không để có được

áp suất chân không thấp nhất;

 Giảm thời gian lưu của cặn mazut trong lò nung và giảm trở lực.

Đặc điểm chưng cất chân không

Giảm thời gian lưu của mazut trong lò và giảm trở lực được thực hiện nhờ các biện pháp

vào tháp và cửa ra khỏi lò nung;

Đặc điểm chưng cất chân không

 Trong tháp sự phân bố giữa chất lỏng và bọt sủi không đồng nhất → hiệu quả của mâm thấp;

 Số mâm cho mỗi distilat 5-6 mâm → để ↓ áp suất dư

Đặc điểm chưng cất chân không

Tiến hành trong 2 tháp để tăng phần cất và tăng độ phân tách distilat

Nhược điểm của sơ đồ 2 tháp

 Thao tác phức tạp;

 Tăng đầu tư xây dựng và chi phí hoạt động cho các thiết bị bổ sung.

Sơ đồ trích distilat từ tháp chân không

a) Lấy chất lỏng từ ống rót của mâm; b) qua tháp bay hơi; c) qua bể chứa

I – mazut; II – hơi vào thiết bị tạo chân không; III – distilat đầu;

IV – distilat thứ 2; V – hơi nước; VI – cặn gudron

Chưng cất dầu thô ở áp suất chân không

Tháp ch ng c t chân không ư ấ

Sơ đồ chưng cất chân không trong 2 tháp

1- tháp để thu phân đoạn rộng; 2- tháp chưng cất phân tách cao; 3- bể chứa chân không; 4- tháp bay hơi; 5- lò nung; 6- máy lạnh cho dòng hồi lưu

I – mazut; II – gudron; III – hơi vào thiết bị tạo chân không

Thông số kỹ thuật của tháp chưng cất

6439835341214

Hệ thống tạo chân không

III – nước lạnh;

IV – nước thải vào kênh.

Bơm phun tia

Hoàn thiện hệ tạo chân không

Thay hơi nước vào ejector bởi tác nhân phun lỏng

 giảm chi phí hơi nước và năng lượng tăng hiệu → quả kinh tế;

ô nhiễm;

tháp chân không do tạo được chân không sâu (~ 20mm.Hg).

Sơ đồ công nghệ tạo chân không bằng hệ thiết

bị ngựng tụ khí áp - bơm phun

 1 Tháp chân không;

 2 Thiết bị ngưng tụ;

 3 Bể chứa chân không;

 4 Bơm phun hơi tạo chân

Click to edit Master text styles

3- bơm chân không;

4- bơm phun (ejecter) I- Mazut;

II- gasoin nặng;

III- Gudron; IV- hồi lưu; V- khí không ngưng tụ ; VI- hơi ;

VII- phần ngưng tụ ; VIII- nước

Sơ đồ tạo chân không sâu

Sơ đồ công nghệ quá trình chưng cất chân không

Ch ng c t d u thô áp su t chân không ư ấ ầ ở ấ

K-10- Tháp chân không; T-35- tháp ngưng tụ; T-1, T-3, T-4, T-16, T-18, T-25, T-34- thiết bị trao đổi nhiệt ; T-25a- thiết bị ngưng tụ bằng không khí; T-24, T-28, T-30, T-31- máy lạnh; H-1-bơm

chân không phun hơi; H- máy bơm; E- bể chứa; L-3- lò nung dạng ống, B- bể chứa.

Bảng chế độ công nghệ của cụm chưng cất

- Hơi quá nhiệt 420 ≤ 440

Áp suất dư trong tháp

Áp suất hơi vào máy phun

chân không, atm 11,0 ≥ 10,0

Sơ đồ chưng cất chưng không hai tháp

1- lò nung ống; 2- tháp chưng chất chân không 1; 3- tháp chưng cất chân không 2; 4- trao đổi nhiệt; 5- thiết bị làm lạnh; 6- thiết bị ngưng tụ khí áp; 7- ejector; 8-

tháp bay hơi I – mazut; II – distilat < 350oC; III – phân đoạn dầu nhờn rộng 375oC; IV – distilat 350-460oC; V – distilat 460-490oC; VI – distilat > 490oC; VII – gudron; VIII – hơi nước; IX – nước; X – khí và hơi không ngưng tụ

350-Đặc điểm tháp chân không 2 và 3

Đỉnh tháp 70-90 90

Sơ đồ chưng cất khí quyển – chân không

(dầu lưu huỳnh)

Sơ đồ chưng cất khí quyển – chân không (avr)

ba bậc

Đặc điểm tháp chân không 2 và 3

Sơ đồ Hệ thống hút chân không với thiết bị ngưng tụ gián tiếp