Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên

Lời nói đầu T rong công cuộc công nghiệp hoá và hiện đại đất nước, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi các kỹ sư và các cán bộ kỹ thuật có kiến thức tương đối rộng và phải biết vận dụng sáng tạo những kiến thức đã học để giải quyết những vấn đề thường gặp trong thực tế. Đồ án tốt nghiệp đóng vai trò hết sức quan trọng trong quá trình đào tạo trở thành người kỹ sư. Qua quá trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ hơn về những kiến thức đã được tiếp thu trong quá trình học tập, đồng thời nâng cao khả năng vận dụng sáng tạo những kiến thức này để làm đồ án cũng như công tác sau này. Là một sinh viên chuyên ngành cơ khí. Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp em được giao nhiệm vụ: “Thiết kế công nghệ dập – Qui trình công nghệ gia công tay biên động cơ D6”. Đây là một đề tài mới và khó đối với em. Tuy nhiên trong thời gian đi thực tập và làm đồ án tốt nghiệp được sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo hướng dẫn: ………….với sự học hỏi của bản thân em đã đưa ra phương pháp dập phôi tay biên D6 và quy trình công nghệ gia công, tay biên phương án này sẽ đảm bảo độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật. Đồ án tốt nghiệp của em gồm có phần thuyến minh và phần bản vẽ mà ở đó đã trình bày đầy đủ về thiết kế công nghệ dập phôi tay biên D6, và quy trình công nghệ gia công tay biên, chế độ cắt , đồ gá, máy, dùng để gia công. Tuy nhiên do trình độ hiểu biết về lý thuyết và thực tế còn hạn chế, do đó trong đồ án này không thể tránh khỏi sai sót. Vậy em rất mong nhận được sự chỉ bảo của các thầy và các bạn để em có thể hiểu sâu hơn về môn học cũng như các phương án khác hợp lý hơn. Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn …………….cùng các thầy giáo trong khoa ………….đã tận tình hướng dẫn em hoàn thành đồ án đúng thời hạn. Đồng thời cũng bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới các thầy cô giáo và các ban đã giúp đỡ em trong suốt 5 năm học qua cũng như trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp. PHẦN I PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ CỦA CHI TIẾT CHỌN PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI I. CHỨC NĂNG, ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC, CÔNG DỤNG CỦA CHI TIẾT 1 Chức năng: Tay biên là chi tiết quan trọng không thể thiếu được trong tất cả các động cơ đốt trong. Tay biên trực tiếp tham gia biến chuyển động tịnh tiến của piston sang chuyển động quay của trục khuỷu và ngược lại. Tay biên D6 được chế tạo bằng thép 45 gồm đầu nhỏ không tháo dời được, trong đó có lắp bạc lót bằng đồng. Thân tay biên tiết diện hình chữ I và đầu to lắp bạc dời, gồm hai nửa ghép với nhau băng hai bulông M8. Mặt trong của lỗ đầu nhỏ phải gia công đạt Ra = 2,5 để lắp chặt với bạc. Mặt trong của lỗ đầu to phải gia công đạt Ra = 12,5 để lắp trung gian với bạc. Chuyển tiếp giữa đầu nhỏ và thân R10, R30, R40. Chuyển tiếp giữa đầu to và thân R12, R80, R8. Mặt trong của lỗ đầu to có khoét rãnh bán nguyệt để định vị bac. Trên đầu nhỏ có lỗ dẫn dầu lệch với bạc chi tiết một góc 500. Tại hai lỗ để bắt bulông có phần định vị 8,5 phần ren M8. 2 Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết: Tay biên D6 là một chi tiết dạng càng, đầu to được ghép bởi hai nửa bằng hai bulông M8 nên chúng có các yêu cầu kỹ thuật sau: Cơ tính sau khi nhiệt luyện lần cuối phải đạt độ dãn dài tương đối, độ co tương đối, độ dai va đập 35, mẫu thử có thể phân bố dọc, độ cứng 25 – 30 HRC. Chế tạo bằng phương pháp dập thể tích. Tổ chức kim loại ở chỗ gẫy của mẫu thử không được có hiện tượng điểm trắng hay bọt, sự phân tầng của những chất phi kim loại và vết nứt. Tổ chức kim loại trong mặt cắt dọc phải được đặc trưng bằng hướng của thớ dọc theo đường trục phù hợp với hình dạng bên ngoài không có hiện tượng đứt đoạn, xốp. Trên bề mặt đã gia công không cho phép có vết nứt, gãy, gỉ sắt, lõm, lỗ rỗng. Đường gép khuôn cho phép có ba via dến 1,5mm, không cho phép có vết nhăn, phải tẩy sạch các khuyết tật và ba bia 1,5mm đạt Rz40. Độ lệch của hai đường tâm lỗ lên mặt pohẳng cho phép nhỏ hơn bằng 0,06100. Độ lệch của nối tâm hai lỗ so với trục đối xứng  0,5mm. Không cho phép hàn đắp. Độ côn ô van của lỗ đầu nhỏ  0,01mm. Kích thước đầu to cho phép  nằm trong góc < 450 so với mặt phẳng lắp ghép. Độ chênh lệch chiều dày thành đầu to và đầu nhỏ tay biên theo hướng dọc trục đối xứng không quá 2mm, theo chiều ngang không quá 1mm. II. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1 Ý nghĩa: Dạng sản xuất phụ thuộc vào sản lượng sản phẩm trong năm, xác định dạng sản xuất hợp lý có ảnh hưởng đến đầu tư và hình thức tổ chức sản xuất. Sản lượng sản phẩm lớn ta đầu tư thiết bị chuyên dùng, tổ chức sản xuất theo dây chuyền sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất, chất lượng sản phẩm tốt, thu hồi vốn đầu tư nhanh. Nếu sản lượng sản phẩm thấp thì nên sử dụng trang thiết bị vạn năng, tổ chức sản xuất không theo dây chuyền, sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao. Từ đó ta thấy việc xác định dạng sản xuất hợp lý dẫn đến quá trình sản xuất đạt hiệu quả cao. 2 Xác định sản lượng cơ khí: Như ta đã biết để xác định dạng sản xuất ta phải xác định sản lượng cơ khí trong năm và trong lượng của chi tiết gia công. Sản lượng phôi tay biên D6 cần dập theo yêu cầu là 7000 chi tiếtnăm, như vậy sản lượng cơ khí được tính theo công thức: Ni = N.mi.1 + ( + )100 chi tiếtnăm Trong đó: Ni : sản lượng cơ khí chi tiết cần chế tạo N : sản lượng sản phẩm sản xuất trong năm N = 7000 chi tiếtnăm mi : số chi tiết cùng loại trong sản phẩm, lấy mi = 1  : là hệ số  dự phòng hư hỏng do chế tạo,  = (2  3) lấy  = 2  : hệ số  chế tạo thêm, dự phòng ngoài kế hoạch tránh mất mát do vận chuyển, bảo quản,  = (3  5), lấy  = 3 Thay vào ta có: Ni = 7000.11 + (3 + 2)100 = 7350 chi tiếtnăm 3 Xác định khối lượng của chi tiết: Hình vẽ 1: Thể tích chi tiết Theo công thức GCT = VCT. GCT : khối lượng của chi tiết VCT : thể tích của chi tiết  : khối lượng riêng của vật liệu. Vật liệu của chi tiết thép 45 =>  = 7,85 kgdm3. Để thuận tiện cho việc tính toán và chế tạo phôi ta chia tay biên D6 ra làm bốn phần để thể tích từng phần rồi cộng lại. Gọi thể tích phần đầu nhỏ tay biên là V1, Thể tích phần thân tay biên D6 là V2, Thể tích phần đàu to tay biên D6 là V3 + V4 Thể tích chi tiết là: VCT = V1 + V2 + V3 + V4

BỘ CÔNG THƯƠNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP. HCM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc ************ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Sinh viên: Lớp: Giảng viên hướng dẫn: I. Đầu đề thiết kế. Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên . (Bản vẽ kèm theo) II.Các số liệu ban đầu. Sản lượng hàng năm: 7.000 (chi tiết/năm). Điều kiện sản xuất: Tự chọn III. Nội dung các phần thuyết minh. A. Bản thuyết minh. Lời nói đầu 1. Phân tích sản phẩm 2. Phân tích điều kiện sản xuất. 3. Lựa chọn phương án. 4. Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo sản phẩm + Các sơ đồ nguyên công. + Tính và chọn chế độ cắt, máy cắt . 5. Kết luận. B. Các bản vẽ : Bản vẽ chi tiết lồng phôi Bản vẽ sơ đồ nguyên công Thanh Hóa, ngày tháng năm 2014 Tổ bộ môn Lời nói đầu Trong công cuộc công nghiệp hoá và hiện đại đất nước, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi các kỹ sư và các cán bộ kỹ thuật có kiến thức tương đối rộng và phải biết vận dụng sáng tạo những kiến thức đã học để giải quyết những vấn đề thường gặp trong thực tế. Đồ án tốt nghiệp đóng vai trò hết sức quan trọng trong quá trình đào tạo trở thành người kỹ sư. Qua quá trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ hơn về những kiến thức đã được tiếp thu trong quá trình học tập, đồng thời nâng cao khả năng vận dụng sáng tạo những kiến thức này để làm đồ án cũng như công tác sau này. Là một sinh viên chuyên ngành cơ khí. Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp em được giao nhiệm vụ: “Thiết kế công nghệ dập – Qui trình công nghệ gia công tay biên động cơ D6”. Đây là một đề tài mới và khó đối với em. Tuy nhiên trong thời gian đi thực tập và làm đồ án tốt nghiệp được sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo hướng dẫn: ………….với sự học hỏi của bản thân em đã đưa ra phương pháp dập phôi tay biên D6 và quy trình công nghệ gia công, tay biên phương án này sẽ đảm bảo độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật. - Đồ án tốt nghiệp của em gồm có phần thuyến minh và phần bản vẽ mà ở đó đã trình bày đầy đủ về thiết kế công nghệ dập phôi tay biên D6, và quy trình công nghệ gia công tay biên, chế độ cắt , đồ gá, máy, dùng để gia công. - Tuy nhiên do trình độ hiểu biết về lý thuyết và thực tế còn hạn chế, do đó trong đồ án này không thể tránh khỏi sai sót. Vậy em rất mong nhận được sự chỉ bảo của các thầy và các bạn để em có thể hiểu sâu hơn về môn học cũng như các phương án khác hợp lý hơn. - Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn …………….cùng các thầy giáo trong khoa ………….đã tận tình hướng dẫn em hoàn thành đồ án đúng thời hạn. Đồng thời cũng bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới các thầy cô giáo và các ban đã giúp đỡ em trong suốt 5 năm học qua cũng như trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp. Yêu cầu kỹ thuật 1. Không cho phép hàn đắp 2. Trên bề mặt gia công không cho phép có vết nứt, gãy, gỉ sắt, lõm rỗ 3. Độ lệch của đừơng nối tâm hai lỗ so với trục đối xứng < 0.1 mm 4. Độ lệch của hai đừơng tâm lỗ lên mặt phẳng cho phép < 0.06 mm 5. Độ ô van của lỗ dâu nhỏ < 0.01 mm 6. Tổ chức kim loại ở chỗ gãi mẫu thử không có hiện tựơng điểm trắng hay bọt, vết nứt, đứt đoạn xốp 7. Trên bề mặt gia công không cho phép vết nhăn, phải tẩy sạch các khuyết tật ba via đạt Rz = 40 8. Cơ tính sau nhiệt luyện lần cuối đạt 26 30 HRC 27 +0.2 -0.1 ỉ45H6 ỉ56 14 R4 R2 27 +0.2 -0.1 6 0.5x45 130 0.1 0.5x45 23 +0.02 6 25H7/u6 R 4 0 R12 R10 1 9 5 ỉ5 R3 R4 R 8 0 R5 R5 R0,5 R0,5 R27 R6 2.5 1.25 1.251.25 1.25 0.1 A 0.1 A A 1.25 0.05 A R15 6,5 18 +0.2 -0.1 23 +0.2 -0.1 5 35 +0.1 8,4H7 ỉ9.5 0.95 B 10 CC E D C - C Theo E Theo D Xoay 90 2.5 14 +0.1 22 +0.1 4 +0.1 1 6,6 R1 R1 R5 4 0.1 5 0.1 5 0.1 4 0.1 70 +0.1 16 27 +0.2 -0.1 30 M8x1 B Rz40 66 E PHẦN I PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ CỦA CHI TIẾT - CHỌN PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI I. CHỨC NĂNG, ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC, CÔNG DỤNG CỦA CHI TIẾT 1/ Chức năng: Tay biên là chi tiết quan trọng không thể thiếu được trong tất cả các động cơ đốt trong. Tay biên trực tiếp tham gia biến chuyển động tịnh tiến của piston sang chuyển động quay của trục khuỷu và ngược lại. Tay biên D6 được chế tạo bằng thép 45 gồm đầu nhỏ không tháo dời được, trong đó có lắp bạc lót bằng đồng. Thân tay biên tiết diện hình chữ I và đầu to lắp bạc dời, gồm hai nửa ghép với nhau băng hai bulông M8. Mặt trong của lỗ đầu nhỏ phải gia công đạt R a = 2,5 để lắp chặt với bạc. Mặt trong của lỗ đầu to phải gia công đạt R a = 12,5 để lắp trung gian với bạc. Chuyển tiếp giữa đầu nhỏ và thân R10, R30, R40. Chuyển tiếp giữa đầu to và thân R12, R80, R8. Mặt trong của lỗ đầu to có khoét rãnh bán nguyệt để định vị bac. Trên đầu nhỏ có lỗ dẫn dầu lệch với bạc chi tiết một góc 50 0 . Tại hai lỗ để bắt bulông có phần định vị Φ8,5 phần ren M8. 2/ Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết: Tay biên D6 là một chi tiết dạng càng, đầu to được ghép bởi hai nửa bằng hai bulông M8 nên chúng có các yêu cầu kỹ thuật sau: - Cơ tính sau khi nhiệt luyện lần cuối phải đạt độ dãn dài tương đối, độ co tương đối, độ dai va đập 35%, mẫu thử có thể phân bố dọc, độ cứng 25 – 30 HRC. - Chế tạo bằng phương pháp dập thể tích. - Tổ chức kim loại ở chỗ gẫy của mẫu thử không được có hiện tượng điểm trắng hay bọt, sự phân tầng của những chất phi kim loại và vết nứt. Tổ chức kim loại trong mặt cắt dọc phải được đặc trưng bằng hướng của thớ dọc theo đường trục phù hợp với hình dạng bên ngoài không có hiện tượng đứt đoạn, xốp. - Trên bề mặt đã gia công không cho phép có vết nứt, gãy, gỉ sắt, lõm, lỗ rỗng. - Đường gép khuôn cho phép có ba via dến 1,5mm, không cho phép có vết nhăn, phải tẩy sạch các khuyết tật và ba bia 1,5mm đạt Rz40. - Độ lệch của hai đường tâm lỗ lên mặt pohẳng cho phép nhỏ hơn bằng 0,06/100. - Độ lệch của nối tâm hai lỗ so với trục đối xứng ≤ 0,5mm. - Không cho phép hàn đắp. - Độ côn ô van của lỗ đầu nhỏ ≤ 0,01mm. Kích thước đầu to cho phép Φ 025,0 01,0 45 + − nằm trong góc < 45 0 so với mặt phẳng lắp ghép. - Độ chênh lệch chiều dày thành đầu to và đầu nhỏ tay biên theo hướng dọc trục đối xứng không quá 2mm, theo chiều ngang không quá 1mm. II. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1/ Ý nghĩa: Dạng sản xuất phụ thuộc vào sản lượng sản phẩm trong năm, xác định dạng sản xuất hợp lý có ảnh hưởng đến đầu tư và hình thức tổ chức sản xuất. Sản lượng sản phẩm lớn ta đầu tư thiết bị chuyên dùng, tổ chức sản xuất theo dây chuyền sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất, chất lượng sản phẩm tốt, thu hồi vốn đầu tư nhanh. Nếu sản lượng sản phẩm thấp thì nên sử dụng trang thiết bị vạn năng, tổ chức sản xuất không theo dây chuyền, sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao. Từ đó ta thấy việc xác định dạng sản xuất hợp lý dẫn đến quá trình sản xuất đạt hiệu quả cao. 2/ Xác định sản lượng cơ khí: Như ta đã biết để xác định dạng sản xuất ta phải xác định sản lượng cơ khí trong năm và trong lượng của chi tiết gia công. Sản lượng phôi tay biên D6 cần dập theo yêu cầu là 7000 chi tiết/năm, như vậy sản lượng cơ khí được tính theo công thức: N i = N.m i .[1 + (β + α)/100] chi tiết/năm Trong đó: N i : sản lượng cơ khí chi tiết cần chế tạo N : sản lượng sản phẩm sản xuất trong năm N = 7000 chi tiết/năm m i : số chi tiết cùng loại trong sản phẩm, lấy m i = 1 α : là hệ số % dự phòng hư hỏng do chế tạo, α = (2 ÷ 3) lấy α = 2 β : hệ số % chế tạo thêm, dự phòng ngoài kế hoạch tránh mất mát do vận chuyển, bảo quản, β = (3 ÷ 5), lấy β = 3 Thay vào ta có: N i = 7000.1[1 + (3 + 2)/100] = 7350 chi tiết/năm 3/ Xác định khối lượng của chi tiết: 41 7 15 25 130 10 22 Ø25 Ø35 R 2 2 , 5 R 2 8 V 1 V 2 V 3 V 4 70 Hình vẽ 1: Thể tích chi tiết Theo công thức G CT = V CT .γ G CT : khối lượng của chi tiết V CT : thể tích của chi tiết γ : khối lượng riêng của vật liệu. Vật liệu của chi tiết thép 45 => γ = 7,85 kg/dm 3 . Để thuận tiện cho việc tính toán và chế tạo phôi ta chia tay biên D6 ra làm bốn phần để thể tích từng phần rồi cộng lại. Gọi thể tích phần đầu nhỏ tay biên là V 1 , Thể tích phần thân tay biên D6 là V 2 , Thể tích phần đàu to tay biên D6 là V 3 + V 4 Thể tích chi tiết là: V CT = V 1 + V 2 + V 3 + V 4 Ta có: V 1 = 14229 mm 3 V 2 = 43917 mm 3 V 3 = 40040 mm 3 V 4 = 12300 mm 3 V CT = 110486 mm 3 = 0,110486 dm 3 Trọng lượng chi tiết là: G CT = 0,110486.7,85 = 0,8673151 (kg) Căn cứ vào bảng 2 trang [2] với số lượng chi tiết 1000 ÷ 10000 chiếc, khối lượng < 1 kg ta xác định dạng sản xuất hàng loạt lớn. PHẦN III LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TAY BIÊN ĐỘNG CƠ D6 [...]... Sn lng c khớ - Khi lng chi tit - Kt cu chi tit - Kh nng thc hin cỏc bin phỏp cụng ngh Vi chi tit tay biờn cú N = 7350 (ct/nm) v G = 0,86 kg cựng trang thit b t chn, thỡ õy l chi tit nh nh Tớnh cụng ngh v kt cu m bo tt, cho phộp to cỏc chun nh v v gỏ t d dng, do ú tng nng sut v h giỏ thnh sn phm ta s dng bin phỏp kt hp gia tp trung nguyờn cụng v phõn tỏn nguyờn cụng gia cụng chi tit trờn cỏc mỏy vn... chun tinh phi m bo chớnh xỏc v trớ tng quan gia cỏc b mt gia cụng vi nhau - Phi m bo phõn b lng d cho cỏc b mt gia cụng Xut phỏt t cỏc li khuyờn khi chn chun tinh v trờn c s kt cu ca chi tit gia cụng thỡ tay biờn l mt chi tit h cng cú hai l c bn cn gia cụng vi chớnh xỏc cao, yờu cu cú song song, vuụng gúc ca ng tõm vi mt u v dung sai khong cỏch tõm cú chớnh xỏc cao Vỡ vy m bo cỏc yờu cu ny ta... khuyờn sau: + Theo mt phng kớch thc nht nh, nu trờn chi tit gia cụng cú mt b mt khụng thỡ nờn chn mt ú lm chun thụ + Theo mt phng kớch thc nht inh, nu trờn chi tit gia cụng cú hai hay nhiu b mt khụng gia cụng thỡ ta nờn chn b mt no cú yờu cu chớnh xỏc v v trớ tng quan so vi b mt gia cụng cao nht lm chun thụ + Theo mt phng kớch thc nht nh, nu trờn chi tit cú tt c cỏc b mt u gia cụng thỡ ta nờn chn b...A XC NH BN V CHI TIT LNG PHễI - T bn v chi tit v bn v vt dp ta cú bn v chi tit lng phụi nh 30,50.2 (27)+0.2 -0.1 2 (1 0 0.2 9) 0 1 Rz 20 25+0.1 6 R4 R3 5 ỉ35 2.5 ỉ32 0 ỉ5 Rz 20 R4 R10 C 1300.1 C 40 1.25 hỡnh bờn: R80 R12 B R6 M8x1 R5 0.5x45 R15... cụng: Tớnh toỏn phõn tớch v la chn phng ỏn gia cụng trong khi thit k quy trỡnh cụng ngh, gia cụng mt chi tit Gúp phn quan trng trong vic h giỏ thnh sn phm, song vn m bo yờu cu k thut m chi tit yờu cu Do vy ta cn chn mt phng ỏn hp lý v mt k thut v cú hiu qu v mt kinh t lp c quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit, thỡ ta cn xem xột cỏc b mt cn gia cụng v cỏc bin phỏp cụng ngh thc hin vic gia cụng cỏc b... Theo mt phng kớch thc nht nh, nu trờn chi tit gia cụng cú nhiu b mt tiờu chun lm chun thụ, thỡ ta nờn chn b mt no bng phng trn tru nht lm chun thụ + ng vi mt bc t do cn thit chỳng ta ch c phộp chn v dựng chun thụ khụng quỏ mt ln Nu vi phm iu kin ny thỡ l phm chun thụ iu ú s gõy ra sai s tng quan rt ln khi gia cụng Da vo cỏc li khuyờn trờn v cn c vo kt cu c th ca chi tit gia cụng Ta cú cỏc phng ỏn chn... gõy ra sai s tng quan rt ln khi gia cụng Da vo cỏc li khuyờn trờn v cn c vo kt cu c th ca chi tit gia cụng Ta cú cỏc phng ỏn chn chun thụ nh sau: a Phng ỏn 1: + Chn chun thụ l b mt thõn tay biờn: - Khi nh v vo thõn tay biờn gia cụng hai mt u thỡ thõn biờn tỡ vo nh v khng ch bn bc t do u im: - Khi nh v vo thõn biờn m bo chớnh xỏc tng quan gia thõn khụng gia cụng v hai mt u - Cú th nh v bng gỏ t... gia cụng c hai l c bn) - cng vng khụng cao W W S chn chun thụ l b mt thõn ca tay biờn b Phng ỏn 2: Chn chun thụ l hai mt u kt hp vi hai vnh ngoi ca l khi ny mt u tỡ vo phin tỡ khng ch 3 bc t do, hai vnh ngoi mt vnh khng ch hai bc t do, mt vnh khng ch mt bc t do u im: lm cho kt cu ca gỏ n gin hn tng c cng vng khi gỏ t chi tit vỡ vy dựng phng phỏp ny gia cụng chun tinh chớnh l mt u - Sau khi gia... cho phép hàn đắp 2 Trên bề mặt gia công không cho phép có vết nứt, gãy, gỉ sắt, lõm rỗ 3 Độ lệch của đừơng nối tâm hai lỗ so với trục đối xứng < 0.1 mm 4 Độ lệch của hai đừơng tâm lỗ lên mặt phẳng cho phép < 0.06 mm 5 Độ ô van của lỗ dâu nhỏ < 0.01 mm 6 Tổ chức kim loại ở chỗ gãi mẫu thử không có hiện tựơng điểm trắng hay bọt, vết nứt, đứt đoạn xốp 7 Trên bề mặt gia công không cho phép vết nhăn, phải... ca chớnh xỏc gia cụng cng nh nng sut trong quỏ trỡnh Vỡ vy vic chn chun phi cn c theo kt cu c th ca chi tit bin phỏp cụng ngh v da vo cỏc li khuyờn sau: - Chn chun phi xut phỏt t nguyờn tc sỏu im, khng ch ht s bc t do cc thit, trỏnh thiu hoc tha nh v - Chn chun sao cho lc ct, lc kp khụng lm bin dng chi tit, phi gim nh sc lao ng ca cụng nhõn - Chn chun sao cho gỏ d ch to, d thao tỏc, to iu kin nõng . viên hướng dẫn: I. Đầu đề thiết kế. Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên . (Bản vẽ kèm theo) II.Các số liệu ban đầu. Sản lượng hàng năm: 7.000 (chi tiết/ năm). Điều kiện sản xuất:. đó đã trình bày đầy đủ về thiết kế công nghệ dập phôi tay biên D6, và quy trình công nghệ gia công tay biên, chế độ cắt , đồ gá, máy, dùng để gia công. - Tuy nhiên do trình độ hiểu biết về lý. án. 4. Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo sản phẩm + Các sơ đồ nguyên công. + Tính và chọn chế độ cắt, máy cắt . 5. Kết luận. B. Các bản vẽ : Bản vẽ chi tiết lồng phôi Bản vẽ sơ đồ nguyên công