sản xuất các loại thẻ thông minh

Các loại thẻ thông minh • Thẻ tiếp xúc • Thẻ không tiếp xúc Các loại thẻ thông minh • Thẻ lai ghép • Thẻ đa giao tiếp (dual interface) Các chuẩn thẻ • Thẻ ID1: bank card, ID card – Kích thước : 85.6 x 53.98 x 0.8 (mm). • Thẻ ID2: – Kích thước: 105 × 74 x 0.76mm • Thẻ ID3: dùng cho hộ chiếu và Visa – Kích thước: 3125 × 88 x 0.76 mm • Thẻ ID 000: thẻ SIM: – Kích thước: 25 x 15 x 0.76 mm I. Sản xuất thân thẻ không tiếp xúc Bắt đầu Các tấm nhựa In bề mặt Xếp lớp định vị Ép tấm Dập thẻ đơn Kết thúc sản xuất thân thẻ Dán bảo mật Kiểm tra thẻ Sản xuất thân thẻ không tiếp xúc (tiếp) • Các lớp inlay chứa sẵn antenna và chip • Các tấm phủ được dán dải băng từ và các bảng chữ kí Sản xuất thân thẻ tiếp xúc • Bước xếp lớp định vị, ép tấm, dán tem và các thành phần bảo mật có thể bỏ qua. • Sau khi được in trang trí, tấm in được mang đi dập để tạo thành các thẻ đơn. 1. In trang trí bề mặt (Printing) • Các tấm nhựa (PVC, PC, ABS) được in trang trí bề mặt. • Sản phẩm của công đoạn này là các tấm nhựa đã được in trang trí. • Tùy vào mục đích sản xuất, các tấm nhựa này có thể được dùng để dập thành các thẻ đơn (với sản xuất thẻ SIM) hoặc được mang đi xếp lớp và ép thành tấm dày hơn (thẻ không tiếp xúc). Screen Printing • Thiết kế mẫu in (Design) • Tạo phim (Film production) • Chuẩn bị bề mặt tấm in • Phủ tấm in bằng chất nhạy sáng • Film được đặt lên tấm in và chiếu sáng. • Tấm in được rửa sạch để chuẩn bị in • In: mực in được phủ lên tấm in. • Làm sạch Offset printing • Thiết kế mẫu in • In thử để điều chỉnh màu sắc… • Sản xuất tấm in: Các tấm in được khắc laser lên bề mặt. • Xử lý tấm in: Các tấm in được làm sạch và xử lý để cho công đoạn in. • In: – Tấm in được uốn cong và được dịch chuyển (dịch từng bước) qua máy in. – Trước khi phủ mực lên tấm in, các vùng không được in sẽ được phủ ướt. – Phun mực, mực sẽ bám vào vùng được in và được làm khô (UV – Ultra Violet hoặc IR - ) 2. Công đoạn xếp lớp (Sheet collating) • Công đoạn này, các tấm đã được in trang trí và các tấm phủ (trong suốt hoặc có màu) được xếp chồng lên nhau và được cố định để đưa vào công đoạn ép tấm. • Nếu sản xuất thẻ không tiếp xúc, các tấm inlay có gắn chip và antenna được phủ bởi các tấm phủ (overlay). • Nếu sản xuất thẻ ID, thẻ ngân hàng, các cuộn phủ (overlay được dán sẵn dải băng từ và bảng chữ kí. [...]... mật như hologram, dán bảng chữ kí cho thẻ, dập nổi, in mã vạch Kiểm tra thẻ • Kiểm tra thẻ với có đạt được chỉ tiêu chất lượng hay không? – Kiểm tra độ uốn – Kiểm tra độ bền cơ học – Kiểm tra các thành phần in II Sản xuất thẻ thông minh • • Quá trình sản xuất thẻ thông minh áp dụng cho các thẻ lai ghép, thẻ tiếp xúc, thẻ đa giao tiếp Các công đoạn của quá trình sản xuất bao gồm: – Tiền cá thể hóa chip... (nếu sản xuất thẻ tiếp xúc, thẻ đa giao tiếp) – Cá thể hóa thẻ – Kiểm tra – Đóng gói Qui trình sản xuất thẻ thông minh Bắt đầu Lập kế hoạch SX thẻ lai ghép hoặc OK Tiền cá thể hóa thẻ tiếp xúc Phay lỗ gắn Có Kiểm tra sản phẩm OK Lưu kho Kết thúc Cá thể hóa Dập khuôn thẻ Không NOT OK NOT OK Dập khuôn thẻ chip 1 Tiền cá thể hóa chip (PrePersonalization & Chip Testing) o Công đoạn tiền cá thể hóa là ghi thông. .. trình sản xuất thẻ Thông minh (Ghi dự liệu lên Chip hoặc lên thẻ từ) Kiểm tra thẻ o Kiểm tra độ uốn của thẻ Sử dụng máy uốn thẻ theo hình chữ S Theo tiêu chuẩn ISO, sau 2000 lần liên tục chip không bị rời khỏi thẻ, thẻ không bị gẫy, không bị bong các lớp là đạt yêu cầu o Kiểm tra độ cong của thẻ Sử dụng máy bẻ cong thẻ theo hình chữ U Theo tiêu chuẩn ISO, sau 2000 lần liên tục chip không bị rời khỏi thẻ, ... Ép (ép nhiệt) các tấm đã được định vị thành các tấm có độ dày tiêu chuẩn từ 0.76-0.81mm Công đoạn dập thẻ đơn (Card punching) • • Dập tấm lớn thành các thẻ đơn Kết thúc công đoạn này, sản phẩm ta thu được là các thẻ đơn, có thể được dùng cho các công đoạn sản xuất tiếp theo hoặc có thể là thành phẩm để bán Công đoạn dán nhãn thành phần bảo mật • Công đoạn này thực hiện dán tem, dán các thành phần... Plunching) • • Áp dụng cho sản xuất SIM thẻ viễn thông Để bảo đảm rằng “plug-in SIM” không bị rơi khỏi thẻ ID1, nó được nối với thẻ ID1 nhờ các thanh liên kết nhỏ Để sau đó khách hàng có thể dễ dàng tách nó ra ngoài, các thanh được làm cho yếu đi bởi hai vết khía từ đằng trước và phía sau Cá thể hóa thẻ (Personalization) o Tại công đoạn này cho phép in, ghi thông tin riêng biệt lên từng thẻ: In cá thể hoá,... đánh dấu chip bị lỗi bằng cách dập một lỗ tròn nhỏ ở góc chip o Hệ thống thực hiện các chức năng sau: o Kiểm tra độ bền cơ học o Đếm số lượng Mô-đun o Kiểm tra điện (ATR) o Kiểm tra độ dày của chip o Đánh dấu các mô-đun hỏng bằng cách đục loại bỏ Tiền cá thể hóa chip • • Kết hợp với việc kiểm tra chip (sử dụng nhiều đầu đọc thẻ) , trong giai đoạn này, hệ điều hành và các thông tin giống nhau (tiền... quấn vào một cuộn băng trống và sẵn sàng đưa sang các bước xử lý tiếp theo Dán băng keo cho chip (Glue Tape Lamination) • Các chip sau khi được tiền cá thể hóa được dán băng keo hoạt nhiệt để tăng độ kết dính trong quá trình gắn chip vào thân thẻ Phay lỗ gắn chip (Milling and Implanting) • • Hệ thống tiến hành phay lỗ và gắp chip gắn vào đó • Với thẻ đa tiếp xúc (dual interface), cần có cơ chế phát... là đạt yêu cầu o Kiểm tra độ cong của thẻ Sử dụng máy bẻ cong thẻ theo hình chữ U Theo tiêu chuẩn ISO, sau 2000 lần liên tục chip không bị rời khỏi thẻ, thẻ không bị gẫy, không bị bong các lớp là đạt yêu cầu.Kiểm tra bề mặt thẻ, Đóng gói o Đóng gói thẻ để chống hư hỏng và mất mát trong quá trình vận chuyển . Các loại thẻ thông minh • Thẻ tiếp xúc • Thẻ không tiếp xúc Các loại thẻ thông minh • Thẻ lai ghép • Thẻ đa giao tiếp (dual interface) Các chuẩn thẻ • Thẻ ID1: bank card,. in II. Sản xuất thẻ thông minh • Quá trình sản xuất thẻ thông minh áp dụng cho các thẻ lai ghép, thẻ tiếp xúc, thẻ đa giao tiếp. • Các công đoạn của quá trình sản xuất bao gồm: – Tiền cá thể. chip – Dập khuôn SIM (nếu sản xuất thẻ tiếp xúc, thẻ đa giao tiếp) – Cá thể hóa thẻ – Kiểm tra – Đóng gói Qui trình sản xuất thẻ thông minh Bắt đầu SX thẻ lai ghép hoặc thẻ tiếp xúc Tiền cá thể