Tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thải công ty CPKDTHS sài gòn công suất 450m3ngđ

Chế biếnthủy sản xuất khẩu là lĩnh vực phát triển rất nhanh, Việt Nam đã tiếp cận với trìnhđộ công nghệ và quản lý tiên tiến của khu vực và thế giới trong một số lĩnh vựcchế biến thuỷ sả

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH THỦY SẢN

VIỆT NAM

1 Tổng quan về ngành thủy sản Việt Nam:

Nước ta có khí hậu nhiệt đới gió mùa, ẩm ướt cũng như chịu sự chi phối củacác yếu tố như gió, mưa địa hình thổ nhưỡng, thảm thực vật nên tạo điều kiện hìnhthành dòng chảy với hệ thống sông ngòi dày đặt Theo thống kê của bộ thủy sảnhiện nay chúng ta có hơn 1.470.000 ha mặt nước sông ngòi có thể dùng cho nuôitrồng thủy sản Ngoài ra còn có khoảng 544.500.000 ha ruộng trũng và khoảng56.200.000 ha hồ có thể dùng để nuôi cá Mặt khác đường bờ biển của Việt Namkéo dài từ Móng Cái (Quảng Ninh) đến Hà Tiên (Kiên Giang), đi qua hơn 13 vĩ độvới nhiều vùng sinh thái khác nhau, diện tích vùng nội thuỷ và lãnh hải rộng 226nghìn km2, diện tích vùng biển đặc quyền kinh tế hơn 1 triệu km2, gấp 3 lần diệntích đất liền Vùng biển Việt Nam thuộc phạm vi ngư trường Trung tây Thái BìnhDương, có nguồn lợi sinh vật phong phú, đa dạng, là một trong những ngư trường

có trữ lượng hàng đầu trong các vùng biển trên thế giới

Trong vùng viển có 4.000 hòn đảo lớn nhỏ, trong đó có những đảo lớn có dân cưnhư Vân Đồn, Cát Bà, Phú Quý, Côn Đảo, Phú Quốc, có nhiều vịnh, vũng, eongách, các dòng hải lưu, vừa là ngư trường khai thác hải sản thuận lợi, vừa là nơi

có nhiều điều kiện tự nhiên để phát triển nuôi biển và xây dựng các khu căn cứhậu cần nghề cá Theo số liệu điều tra của những năm 1980-1990 thì tổng trữlượng cá ở tầng trên vùng biển việt nam khoảng 1,2 – 1,3 triệu tấn, khả năng khaithác cho phép là 700 – 800 nghìn tấn năm Theo số liệu thống kê chưa đầy đủ thìtôm he khoảng 55 – 70 nghìn tấn/năm và khả năng cho phép là 50 nghìntấn/năm.Các nguồn lợi giáp xác khác là 22 nghìn tấn/năm Nguồn lợi nhuyễn thể

(mực) là 64 – 67 nghìn tấn/năm với khả năng khai thác cho phép là 13 nghìntấn/năm Cùng với ngành nuôi trồng thủy sản, khai thác thủy sản thì ngành chếbiến thủy sản đã đóng góp xứng đáng chung trong thành tích ngành thủy sản củaViệt Nam Nguồn ngoại tệ cơ bản của ngành đem lại cho đất nước là của ngànhchế biến thủy sản Trong đó mặt hàng đông lạnh chiếm khoảng 80% Chế biếnthủy sản xuất khẩu là lĩnh vực phát triển rất nhanh, Việt Nam đã tiếp cận với trình

độ công nghệ và quản lý tiên tiến của khu vực và thế giới trong một số lĩnh vựcchế biến thuỷ sản Sản phẩm thuỷ sản xuất khẩu đảm bảo chất lượng và có tínhcạnh tranh, tạo dựng được uy tín trên thị trường thế giới Năm 2005: Tổng sảnlượng đạt 3,43 triệu tấn, tăng 9,24% so với năm 2004 Kim ngạch xuất khẩu đạt2,74 tỉ USD, đi qua mốc 2,5 tỉ USD, tăng 13% so với năm 2004 và bằng 185% sovới năm 2000 Đại diện Hiệp hội Chế biến và Xuất khẩu thủy sản Việt Nam(VASEP) cho biết: theo số liệu mới nhất của Tổng cục Hải quan, trong năm 2008,xuất khẩu thủy sản của cả nước đạt trên 1,2 triệu tấn, trị giá đặt trên 4,5 tỷ USD,tăng 33,7% về khối lượng và 19,8% về giá trị so với năm trước Liên minh Châu

Âu (EU) tiếp tục giữ vị trí nhà nhập khẩu thủy sản lớn nhất của Việt Nam với khốilượng nhập khẩu là 349 ngàn tấn với trị giá 1,14 tỷ USD, tăng 26% về giá trị.Trong năm 2008, Việt Nam đã xuất khẩu thủy sản sang 26/27 quốc gia thuộc khốinày, đứng đầu là 5 thị trường: Đức, Italia, Tây Ban Nha, Hà Lan và Bỉ Trong 61sản phẩm thủy sản Việt Nam được nhập khẩu vào EU, cá tra, basa tăng 23,8%,tôm tăng 47,6%, mực bạch tuộc đông lạnh tăng 26,6%, cá ngừ tăng 21,6% so vớinăm 2007 Đứng thứ hai là thị trường Nhật Bản, với khối lượng nhập khẩu trên

134 ngàn tấn, giá trị đạt hơn 828 triệu USD, tăng 13,2% về khối lượng và 11% vềgiá trị so với năm trước Là trung tâm của cuộc khủng hoảng kinh tế toàn cầu, năm

2008, Mỹ đã tụt xuống hàng thứ 3 về nhập khẩu thủy sản của Việt Nam Tỷ trọngcủa thị trường Mỹ giảm từ 20,4% xuống 16,5% trong cơ cấu thị trường xuất khẩucủa Việt Nam do nhu cầu tiêu thụ và nhập khẩu của nước này giảm Hàn Quốc vẫnđứng vững ở vị trí thứ 4 trong top các thị trường nhập khẩu thủy sản của Việt Nam

và đứng thứ 2 về nhập khẩu thủy sản khô từ nước ta Nửa đầu năm, xuất khẩu tôm

đông lạnh và mực bạch tuộc sang thị trường này tăng mạnh so với năm ngoái Tuynhiên, xuất khẩu những tháng cuối năm lại giảm mạnh nên xuất khẩu cả năm chỉtăng trưởng 10% so với năm 2007.

Cũng trong năm 2008, Nga vẫn là “lực hút” lớn cho nhiều doanh nghiệp xuấtkhẩu cá tra, basa của Việt Nam Thị trường đơn lẻ này tiếp tục đứng đầu về nhậpkhẩu cá tra, basa của Việt Nam với mức tăng trên 142% về khối lượng và tăng109% về giá trị so với năm 2007 Kim ngạch xuất khẩu thủy sản đầu tháng 8/2009đạt 93,54 triệu USD (thống kê của ngành hải quan) Bộ Công thương nhận định,nếu phát huy được những lợi thế xuất khẩu, làm tốt công tác thị trường thì xuấtkhẩu thủy sản có thể đóng góp thêm 1,75 tỷ USD trong 4 tháng cuối năm, nângtổng kim ngạch của cả năm 2009 lên tới 4,4 tỷ USD

Hiện nay, Việt Nam đang có lợi thế cả về sản lượng và chất lượng thủy sản

Cụ thể, sản lượng khai thác thủy sản trong 7 tháng đầu năm 2009 đạt 1,2 triệu tấn,tăng 7% so với cùng kỳ năm ngoái Ngành đang phấn đấu đạt sản lượng khai thác

cả năm 2009 khoảng 2 triệu tấn, tăng 5% so với năm 2008 Bên cạnh đó, chấtlượng thủy sản Việt Nam ngày càng đảm bảo, đáp ứng được những tiêu chuẩnkhắt khe từ các thị trường nhập khẩu

Quy trình công nghệ chế biến hàng đông lạnh ở nước ta hiện nay chủ yếudừng ở mức độ sơ chế và bảo quản đông lạnh Chủ yếu là đưa tôm cá từ nơi đánhbắt về sơ chế, đóng gói, cấp đông , bảo quản lạnh…và xuất khẩu Về thiết bị,Trước những năm 1990 hầu hết các trang thiết bị máy móc, dây chuyền công nghệlạc hậu, trình độ sản xuất và chất lượng còn ở mức thấp Nhưng những năm gầnđây do có đầu tư ở nước ngoài và các cơ sở trong nước, công nghệ thiết bị củangành chế biến ngày càng hiện đại đã làm thay đổi bộ mặt và các loại sản phẩmcủa ngành chế biến này, hầu hết các mặt hàng thủy sản đông lạnh đều đạt tiêuchuẩn xuất khẩu đi các thị trường khó tính như Tây Âu và Bắc Mỹ

2 Nguồn gốc, thành phần và tính chất nước thải thủy sản:

2.1 Nguồn gốc:

Nước thải của một số xí nghiệp chế biến thủy sản gồm có: Nước sản xuất,nước thải vệ sinh công nghiệp và nước thải sinh hoạt

Nước thải sản xuất là loại nước thải để rửa tôm hoặc cá trong sản xuất Theo

số liệu thống kê đánh giá thì lưu lượng nước này sử dụng thải ra từ 30 – 70m3/tấnthành phẩm tùy theo công nghệ và loại sản phẩm mà nhà máy sản xuất ra

Nước thải vệ sinh công nghiệp là loại nước dùng để vệ sinh tay chân côngnhân trước khi vào ca sản xuất, nước dùng để rửa dụng cụ chế biến, thiết bị, máymóc và sàn nhà phân xưởng mỗi ngày

Nước thải sinh hoạt từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên trongcác xí nghiệp Đây cũng là lượng nước thải rất đáng kể vì trong xí nghiệp chế biếnthủy sản thường có số lượng công nhân khá đông, do đó nhu cầu nước cho cáchoạt động sinh hoạt khá lớn

2.2 Thành phần và tính chất nước thải:

Với các chủng loại nguyên liệu tương đối phong phú cùng với điều kiện củanước ta nên thành phần các chất thải trong nước thải thủy sản cũng đa dạng Trong

đó nước thải sản xuất có mức độ ô nhiễm cao hơn cả

Tính chất nước thải của các nhà máy chế biến thủy sản có khác nhau về hàmlượng tuy không nhiều, thông thường:

- Hàm lượng COD dao động khoảng 300 – 3000 mg/l

thành phần nước thải sẽ có chất béo, dầu.

Ngoài ra trong nước thải còn chứa các chất vụn như gạch, đầu vỏ và cácthành phần hữu cơ, khi phân hủy nó tạo ra mùi rất khó chịu làm ô nhiễm về mặtcảm quan và cũng không tránh khỏi ảnh hưởng đến dân cư xung quanh nếu không

có biện pháp xử lý

Chính vì vậy tải lượng ô nhiễm do các xí nghiệp ngành chế biến thủy sản gây

ra là rất lớn nếu không được xử lý sẽ góp phần làm gia tăng mức độ ô nhiễm môitrường trên sông rạch, ở các khu vực nhà máy sản xuất

CHƯƠNG II GIỚI THIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN KINH

DOANH THỦY HẢI SẢN SÀI GÒN

1 Giới thiệu chung về công ty:

Tên công ty: Công ty Cổ phần Kinh Doanh Thủy Hải Sản Sài Gòn (ATP)Địa chỉ: Văn phòng chính: Lô 4-6-8, Đường 1A, Khu công nghiệp Tân Tạo,Q.Bình Tân, TP.HCM

Công ty Cổ phần Kinh Doanh Thủy Hải Sản Sài Gòn là một doanh nghiệpNhà nước, được thành lập từ năm 1976 (hiện trực thuộc Tổng công ty Thương mạiSài Gòn), hoạt động theo mô hình Công ty Cồ phần từ ngày 01/01/2007, chuyênsản xuất chế biến và kinh doanh các mặt hàng thủy hải sản tươi sống và chế biến.Với tổng số lao động trên 2.000 người, hàng năm APT Co sản xuất, chế biến vàkinh doanh 30.000 tấn thuỷ hải sản các loại, tổng doanh thu 1.000 tỷ đồng Trong

đó, kim ngạch xuất khẩu trên 30 triệu USD xuất qua các nước Mỹ, Nhật, HànQuốc, Hồng Kông, Trung Quốc, Úc, EU (Pháp, Tây Ban Nha, Hà Lan, Đức, Ý),các nước Asean Hàng hải sản chế biến đông lạnh và hàng khô của Công ty có khảnăng cạnh tranh cao về chất lượng và giá cả tại các thị trường Nhật, Mỹ, EU, HànQuốc Công ty cũng chú trọng đẩy mạnh chương trình kinh doanh nội địa vớimạng lưới tiêu thụ trên 350 điểm được phân bổ trên phạm vi cả nước: TP.HCM,

Hà Nội, Đà Nẵng, các tỉnh cao nguyên, các tỉnh đồng bằng sông Cửu Long, cáctỉnh miền Đông

2 Quy trình sản xuất của công ty:

tồn trữ đúng kỹ thuật nên nguyên liệu thủy hải sản được chuyên chở và giao nhậnbằng các xe lạnh chuyên dùng của công ty, được tồn trữ trong các kho lạnh vớithời gian quy định chặt chẽ.

2.2 Quy trình sản xuất tại công ty:

2.2.1 Sản xuất tôm đông lạnh:

Sơ chế

Ngâm, quay

Xếp khuôn

Cấp Đông

Mô tả quy trình :

Tôm được vận chuyển từ khu vực khai thác đến Công ty bằng xe đông lạnhchuyên dụng rồi được chuyển nhanh đến khu tiếp nhận Sau khi rửa cho sạch cácchất dính bám thì tôm được đưa qua khâu sơ chế: xử lý đuôi, lột vỏ Sau khi quarửa lần 2 sẽ được phân cỡ, hạng theo đơn đặt hàng Tiếp đến tôm được ngâm rửabằng nước mát có trộn một lượng nhỏ chlorine để loại bỏ những mảnh vụn và mộtphần vi khuẩn Sản phẩm rửa xong để ráo mới tiến hành xếp khuôn Từng con tômđược xếp vào khuôn sao cho thể hiện tính thẩm mỹ dạng khối sản phẩm Sau khicấp đông sẽ được mạ băng (nhúng nước đá để tạo ra lớp băng bao bên ngoài bảoquản sản phẩm) Sản phẩm được bao gói rồi đưa vào kho lạnh bảo quản chờ xuấtkho

2.2.2 Sản xuất Cá Basa - Cá Tra Fillet Đông Lạnh:

Xếp khuônBao góiBảo quản

Soi ký sinh trùng

Rửa 3

Quay thuốcLạng da,chỉnh hình

Tiếp nhận nguyên

liệuCắt tiết – Rửa 1

Fillet

Rửa 2

Cân, phân loạiRửa 4Cấp Đông

Mạ băng

bề mặt miếng fillet phải láng Kiểm tra ký sinh trùng trên từng miếng fillet bằngmắt trên bàn soi

Miếng fillet sau khi kiểm tra ký sinh trùng phải đảm bảo không có ký sinhtrùng Những miếng fillet có ký sinh trùng phải được loại bỏ QC kiểm tra lại vớitần suất 30 phút/lần Sản phẩm được rửa qua 2 bồn nước sạch có nhiệt độ T0 £ 80C.Khi rửa dùng tay đảo nhẹ miếng fillet Rửa không quá 200 kg thay nước một lần.Sau khi rửa cân cá cho vào máy quay, số lượng cá 10 – 400 kg/mẻ tuỳ theo máyquay lớn hay nhỏ Sau đó cho dung dịch thuốc (đá vẫy, muối + thuốc, nước lạnhnhiệt độ 3 – 7 0C) vào theo tỷ lệ cá : dịch thuốc là 3 : 1 Cá được phân thành cácsize như: 60 – 120; 120 – 170; 170 – 220; 220 – Up (gram/miếng) hoặc 3 – 5, 5 –

7, 7 – 9, 4 – 6, 6 – 8, 8 – 10, 10 – 12 (Oz/miếng), hoặc theo yêu cầu của kháchhàng Cá được cân theo từng cỡ, loại trọng lượng theo yêu cầu khách hàng Sảnphẩm được rửa qua 1 bồn nước sạch có nhiệt độ T0 £ 80C Khi rửa dùng tay đảonhẹ miếng fillet Rửa không quá 100kg thay nước một lần Sản phẩm rửa xong để

ráo mới tiến hành xếp khuôn Từng miếng cá được xếp vào khuôn sao cho thể hiệntính thẩm mỹ dạng khối sản phẩm Nếu miếng fillet sau khi xếp khuôn chưa đượccấp đông ngay thì phải chờ đông ở nhiệt độ và thời gian qui định Hàng vào khochờ đông trước phải được cấp đông trước, nhiệt độ kho chờ đông duy trì ở -1oC –

4oC, thời gian chờ đông không quá 4 giờ Đối với tủ đông tiếp xúc phải chạy khởiđộng tủ đến khi có một lớp băng mỏng phủ trên các tấm Plate mới cho hàng vàocấp đông; thời gian cấp đông không quá 3 giờ Nhiệt độ trung tâm sản phẩm đạt £-180C Sản phẩm sau khi cấp đông xong được tiến hành tách khuôn bằng cáchdùng nước mạ phía dưới đáy khuôn để tách lấy sản phẩm ra đóng gói, mạ băng.Sau khi bao gói, sản phẩm cuối cùng sẽ được chuyển đến kho lạnh và sắp xếptheo thứ tự, bảo quản ở nhiệt độ -200C ± 20C

3 Lưu lượng và thành phần, tính chất nước thải của công ty:

3.1 Lưu lượng nước thải:

Nước thải sản xuất phát sinh từ nhiều giai đoạn trong quá trình sản xuất như:rửa nguyên liệu, rửa bán thành phẩm, rửa dụng cụ lao động, vệ sinh nhà xưởng,nước đá tan… Tùy theo từng giai đoạn và từng quá trình cụ thể mà tính chất nướcthải và mức độ ô nhiễm sẽ khác nhau Khi hoạt động, lưu lượng thải không điềunhau giữa các ngày và mỗi ngày có khoảng 450m3 được thải ra Vì điều kiện thamquan thực tế nên chỉ tính toán hệ thống xử lý nước thải của nhà xưởng sản xuấtchính tại khu công nghiệp Tân Tạo

3.2 Thành phần và tính chất nước thải:

Hiện trạng ô nhiễm nước thải sản xuất của công ty là dạng ô nhiễm hữu cơ.Trong nước thải thường chứa nhiều mảnh vụn thịt nội tạng của cá, tôm Ngoài ra,trong nước thải còn có một lượng lớn mỡ cá không tan trong nước, khi vào giờ sảnxuất, nước thải chuyển sang màu đỏ của máu cá và các loại nguyên liệu khác.Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải thay đổi theo định mức sử dụngnước và có khuynh hướng giảm dần ở những chu kỳ rửa sau cùng

Thành phần và tính chất nước thải sản xuất của công ty Công ty Cổ phầnKinh Doanh Thủy Hải Sản Sài Gòn:

STT Chỉ tiêu ô nhiễm Đơn vị Nồng độ QCVN11 : 2008/BTNMT

CHƯƠNG III: PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI CÔNG

TY CỔ PHẦN KINH DOANH THỦY HẢI SẢN SÀI GÒN

Ghi chú : Đường đi của nước thải

: Đường đi của bùn: Đường đi của khí: Đường đi của mỡ: Nước tuần hoàn từ bể lắng về AerotankThuyết minh sơ đồ công nghệ xử lý:

a Song chắn rác:

Nước thải từ các hố ga của công ty chảy vào mạng lưới thoát nước thải vàđưa đến trạm xử lý Các chất rắn thô có kích thước lớn hơn các khe hở của songchắn rác bị giữ lại Nước thải qua song chắn rác tiếp tục chảy vào hầm bơm tiếpnhận

b Hầm bơm tiếp nhận:

Vì lượng nước thải ra không liên tục giữa các giờ và không điều nhau giữacác ngày, do đó cần thiết phải xây dựng hầm bơm tiếp nhận Hầm bơm có tácdụng tập trung nước thải, tạo thế năng để bơm nước thải sang các công trình xử lýphía sau

c Bể tuyển nổi:

Trong nước thải có một lượng lớn dầu mỡ động vật (của cá tra, basa) vì vậy

để tránh ảnh hưởng đến các công trình xử lý sinh học phía sau cũng như tránh hiệntượng tắc trít bơm nên cần xây dựng bể tuyển nổi, chủ yếu là để loại bỏ lượng dầu

mỡ này

d Bể điều hòa:

Do tính chất nước thải thay đổi theo từng giờ trong ngày phụ thuộc vào chu

trình sản xuất, vì vậy cần thiết phải xây dựng bể điều hòa Bể điều hòa có nhiệm

vụ điều hòa nước thải về lưu lượng, nồng độ, làm giảm kích thước và tạo chế độlàm việc ổn định cho các công trình phía sau, tránh hiện tượng quá tải Trong bểđiều hòa, hệ thống phân phối khí được sử dụng để cấp khí nhằm ổn định chấtlượng nước thải, tránh hiện tượng phân hủy kị khí Đồng thời hệ thống phân phốikhí còn có tác dụng hạn chế chất lơ lửng lắng lại trong bể

d Bể lắng I:

Trong nước thải công ty có nhiều chất rắn lơ lửng như các mảnh thịt vụn, nộitạng, vỏ tôm,… Bể lắng có tác dụng lạo bỏ lượng cặn lơ lửng này, đồng thời hàmlượng COD cũng giảm đi một ít

e Bể chứa trung gian:

Được thiết kế dùng để chứa nước sau lắng I giúp bơm bơm lên bể UASBhoạt động ổn định

f Bể UASB:

Tại bể UASB, nước thải được dẫn vào phía dưới bể, phân phối điều vàchuyển động lên phía trên Quá trình phân hủy yếm khí tạo ra các khí CH4, CO2,NH3… được thu qua chụp khí thải ra ngoài

g Bể Aerotank:

Bể có nhiệm vụ xử lý triệt để các chất hữu cơ còn lại trong nước Trong bể có

hệ thống sục khí trên khắp diện tích bể nhằm cung cấp oxy, tạo điều kiện thuận lợicho vi sinh vật hiếu khí sống, phát triển và phân giải chất ô nhiễm.Vi sinh vật hiếukhí sẽ tiêu thụ các chất hữu cơ dạng keo và hòa tan có trong nước để sinhtrưởng.Vi sinh vật phát triển thành bông bùn dễ lắng gọi là bùn hoạt tính Khi sinhvật phát triển mạnh, sinh khối tăng tạo thành bùn hoạt tính dư Nồng độ bùn hoạttính nên duy trì ổn định trong bể

h Bể lắng II:

Bể lắng II có nhiệm vụ lắng và tách bùn hoạt tính ra khỏi nước thải Tại đây,

hỗn hợp nước – bùn được dẫn vào ống trung tâm đi xuống đáy rồi đi ngược trở lên

và chảy vào máng thu Một phần hỗn hợp bùn nước được tuần hoàn lại bểaerotank

Bùn sau lắng được bơm sang bể nén bùn để làm giảm độ ẩm

i Bể khử trùng:

Được thiết kế để khử trùng các loại vi khuẩn, virut,…

k Bể nén bùn:

Có tác dụng làm giảm độ ẩm của bùn và thể tích bùn Bùn sau khi nén được

xả ra sân phơi bùn Nước sau khi tách bùn được quay ngược về bể điều hòa

l Sân phơi bùn:

Sân phơi bùn có tác dụng tách hoàn toàn nước ra khỏi bùn

Thùng chứa mỡ

Bể tuyển nổi

Bể lắng II

: Đường đi của khí nén: Đường đi của mỡ

Thuyết minh sơ đồ công nghệ xử lý:

Tương tự như phương án 1 nhưng nước thải sau khi qua bể lắng II thì đượcdẫn vào bể lọc sinh học Nước được trộn điều với không khí cấp từ ngoài vào quadàn phân phối khí Hỗn hợp khí-nước đi lên cùng chiều qua lớp vật liệu lọc.Tronglớp vật liệu lọc xảy ra quá trình khử BOD và chuyển hóa +

4

NH thành NO3−lớp vậtliệu lọc có khả năng giữ lại các hạt cặn lơ lửng Nước trong theo ống thu ra nguồntiếp nhận

2 Cơ sở lựa chọn công nghệ:

Lưu lượng nước thải ra mỗi ngày: 450m3/ngày đêm

Thành phần và tính chất nước thải: ô nhiễm hữu cơ cao, tỷ lệ BOD/COD=0,68 > 0,5 rất thích hợp cho quá trình xử lý sinh học

Điều kiện mặt bằng

Tiêu chuẩn xả thải: QCVN11 : 2008/BTNMT (Cột B giá trị C), nguồn tiếp nhận hệ thống xử lý nước thải khu công nghiệp Tân Tạo

3 Hiệu xuất xử lý của các công trình đơn vị:

3.1 Bảng hiệu suất xử lý của các công trình đơn vị của phương án 1:

STT Hạng mục công trình Chỉ tiêu suât (%) Hiệu Đầu vào (mg/l) Đầu ra (mg/l)

3.2.Bảng hiệu suất xử lý của các công trình đơn vị của phương án2:

STT Hạng mục công trình Chỉ tiêu suât (%) Hiệu Đầu vào (mg/l) Đầu ra (mg/l)

4 Các thông số thiết kế các công trình đơn vị:

4.1 Phương án 1 :

Tốc độ dòng chảy trong mương vs = 0,5 m/s

Độ sâu cuối cùng của mương dẫn Hm = 0,7 m

Kích thước mương Rộng × Sâu = B × H = 0,4m × 0,7m

Chiều cao lớp nước trong mương h = 47mm

Kích thước thanh Rộng × Dày = b × d = 5mm × 25mm

Thời gian lưu nước 1,76 giờ

Vận tốc nước trong ống v = 0,545m/s

Lưu lượng bơm Q b =34,7(m3/h)

Số lượng bơm 2 (1hoạt động, 1 dự phòng)

N = 0,83 kW, Hb = 6m

c Các thông số thiết kế bể tuyển nổi:

Áp lực trong bể tuyển nổi P = 3,96 atm

Lưu lượng tuần hoàn R = 136,56 m3/ngày đêm

Kích thước Dài × Rộng × Cao = 4m × 3,5m × 2,8m

Thời gian lưu nước trong bể θ = 1,4 h

Đường kính bình áp lực D = 700mm

Chiều cao binh áp lực h = 1,3m

d Các thông số thiết kế bể điều hòa:

Chiều sâu tổng cộng H = 4,3(m)

Kích thước Dài × Rộng × Cao = 7m × 5m × 4,3m

Thời gian lưu nước t = 7,6 giờ

Vận tốc nước trong ống v = 0,66 m/s

Số lượng bơm 2 máy (1 hoạt động, 1 dự phòng)

Đặc tính máy bơm nhúng chìm, 3 pha, f = 50 Hz,

Đường kính ống trung tâm D1 = 0,57 (m)

Chiều cao ống trung tâm h = 1,8 (m)

Thời gian lưu nước tn = 1,77(h)

Thời gian lưu bùn tb = 0,9(h)

Tải trọng máng tràn Ls = 37,71m3/m2.ngày

Tải trọng bề mặt L = 40 m3/m2.ngày

Số lượng bơm bùn 2 máy (1 hoạt động, 1 dự phòng)

Lưu lượng bơm: Q = 1 m3/h

Kích thước bể Dài × Rộng × Cao = 2,2m × 2m × 3,5m

Thời gian lưu nước t = 45 phút

Số lương bơm 2 (1 hoạt động, 1 dự phòng)

Chiều sâu xây dựng H = 4,2 (m)

Thời gian lưu nước t = 6,05(h)

Kích thước của bể UASB Dài × Rộng = 5,2m × 5,5m

Lượng bùn nuôi cấy ban đầu Mb = 35,1 (tấn)

Vận tốc nước dâng trong bể v = 0,7 m/h

Tải trọng thể tích COD LCOD = 3,5kgCOD/m3.ngày

h Các thông số thiết kế bể Aerotank:

Thể tích bể Aerotank Vbể = 69,11 (m3)

Chiều sâu xây dựng H = 4,3 (m)

Kích thước bể Dài × Rộng ×Cao = 4,5m × 4m × 4,3m

Thời gian lưu nước t = 3,7 (h)

Tải trọng thể tích LBOB = 0,81 kgBOD5/m3.ngày

Lưu lượng bùn tuần hoàn Qr = 7,5 (m3/h)

Đường kính ống trung tâm D1 = 1 (m)

Thời gian lưu nước tn = 2,15 (h)

Thời gian lưu bùn tb = 3,57 (h)

Tải trọng máng tràn LS = 40 (m3/m2.ngày)

Số lượng bơm bùn 2 (1 hoạt động, 1 dự phòng)

Đường kính ống trung tâm d = 0,24 (m)

Chiều cao ống trung tâm Htt = 0,45 (m)

Lượng bùn cần nén 1,737 m3/ngày

l Thiết kế sân phơi bùn:

Kích thước mỗi ngăn Dài × Rộng = 3,2 m × 3 m

Lượng cặn đưa đến sân phơi là 0,5 m3/ngày

Kích thước của mỗi ngăn L × B = 3,2m × 1m

Liều lượng NaOCl cần dùng 13,5 l/ngày

4.2 Phương án 2:

a Các thông số thiết kế bể aerotank:

Số lượng: 1 bể

Thể tích bể aeroten V = 177,5 (m3)

Chiều cao tổng cộng của bể aerotank là: H= 4,5(m)

Kích thước mỗi ngăn: Dài × Rộng × Cao = 5,1m × 4,2m × 4,2m

Các thông số vận hành:

Thời gian lưu nước của bể aerotank: T = 9,5 (h)

Tải trọng thể tích: LBOD = 0,8 kgBOD5/m3.ngày

Chiều sâu xây dựng: H = 4,8 (m).

Đường kính bể lắng: D =5,5 (m)

Đường kính ống trung tâm: d = 1,1(m)

Chiều cao ống trung tâm: h = 1,8 (m)

Các thông số vận hành:

Thời gian lưu nước: T = 3,56h

Thời gian lưu trữ bùn trong bể: t = 3,22h

Chiều cao của bể lọc: 2 (m)

Lượng nước cần thiết để rửa ngược cho một bể lọc: 21,84m3/h

Lưu lượng máy thổi khí: 1,04m3/phút

d Các thông số thiết kế bể nén bùn:

Chiều cao tổng cộng của bể: Htc = 2,3(m)

Đường kính bể nén bùn: D =1,4 (m)

Đường kính ống trung tâm: d = 0,3 (m)

Chiều cao ống trung tâm: Htt = 0,8 (m)

Các thông số vận hành:

Lượng bùn cần nén: 3,937 m3/ngày

e Các thông số thiết kế máy ép bùn:

Lượng cặn đưa đến máy ép bùn là 0,8708 m3/ngày

Qua đó ta chọn phương án 1 để xây dựng hệ thống xử lý nước thải của công

ty Cổ Phần Kinh Doanh Thủy Hải Sản Sài Gòn

CHƯƠNG IV: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

mêtan Lúc đó, có thể cho hệ thống hoạt động như công suất thiết kế.

PHỤC LỤC

I.TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ

1 Xác định lưu lượng tính toán và hệ số không điều hòa:

Lưu lượng trung bình giờ:

)/(75,1824

h m

Q tb

h = =

Lưu lượng trung bình giây:

)/(208,53600

100075,18

s l

Q tb

Chọn hệ số không điều hòa Kc = 1,8

Ta có chế độ nước thải theo các giờ trong ngày như sau:

Bảng I.1: Chế độ nước thải theo giờ của nhà máy

Giờ Lưu lượng trung

bình (%Q ngđ )

Lưu lượng (m 3 /h) Giờ

Lưu lượng trung bình (%Q ngđ )

Lưu lượng (m 3 /h)

Lưu lượng giờ lớn nhất: Q hmax =33,75(m3/h)

Lưu lượng giây lớn nhất: 9,375( / )

3600

100075,33

2 Tính toán các công trình của phương án 1:

2.1 Tính toán song chắn rác:

Tính toán mương đặt song chắn:

Chọn tốc độ dòng chảy trong mương dẫn vs = 0,5 (m/s)

Độ sâu cuối của mương dẫn nước thải: Hm = 0,7 (m)

Chọn kích thước mương: Rộng × Sâu = B × H = 0,4m × 0,7m

Chiều cao lớp nước trong mương:

)(047,04,05,03600

75,333600

max

m B

v

Q h

Chọn kích thước thanh: Rộng × Dày = b × d = 5mm × 25mm

Giả sử: Khe hở giữa các thanh: w = 25mm

Song chắn rác có n thanh, số khe hở m = n + 1

Mối quan hệ giữa chiều rộng mương (B), chiều rộng thanh (b), khe hở (w):

375,9

max

s m A

4,0586,07,0

12

mm m

g

v v H

2.2 Tính toán hầm bơm tiếp nhận:

Thể tích hầm bơm tiếp nhận được xác định theo bảng 2

Bảng I.2: Thể tích tích lũy theo giờ của hầm bơm

Giờ

Lưu lượng trung bình (%Q ngđ )

Lượng nước chảy vào hầm (m 3 )

Lượng nước bơm khỏi hầm (m 3 )

Lượng nước còn lại (m 3 )

33

h Q

Chọn chiều sâu hữu ích cho hầm bơm: Hh = 3 m

Chiều cao an toàn lấy bằng độ sâu cuối cùng của mương dẫn: Hm = 0,7mVậy chiều sâu tổng cộng của hầm là:

H = Hh + Hm = 3 + 0,7 = 3,7 (m)Chọn hầm có tiết diện ngang trên mặt bằng là hình chữ nhật có kích thước

Dài ×Rộng ×Cao = 5m × 2m × 3,7m

Đường kính ống dẫn (vật liệu nhựa PVC): d = 125mm

Vận tốc nước trong ống:

)/(545,0360015

,014,3

7,3444

Chọn hai máy bơm để bơm nước thải lên bể điều hòa (1 hoạt động, 1 dựphòng) với:

)/(7,

34 m3 h

Q b =

Công suất của mỗi máy bơm:

)(83,036007,01000

67,3410000

H Q

Trong đó:

+ γ : tỉ trọng chất lỏng, γ =10000 (N/m3)+ Q: lưu lượng bơm đi, Q = 34,7 m3/h+ H: cột áp của bơm, H = 0,6m

Máy bơm có đặc tính kỹ thuật như sau: loại nhúng chìm, 3 pha, tần số f = 50

Hz, cột áp Hb = 6m, lưu lượng bơm Q b =34,7m3/h, công suất bơm N = 0,83kW

2.3 Tính toán bể tuyển nổi

Xác định áp lực trong bể tuyển nổi

101,35 300 101,35

3,96( )101,35 101,35

p

Trong đó:

P : áp lực ở bình khí nén (khoảng 270 – 350 Kpa), chọn p = 300 Kpa

R P

f s S

Sa: nồng độ chất rắn, Sa = 790kg/m31,3: khối lượng riêng của không khíR: lưu lượng tuần hoàn (m3/ngày đêm)Q: lưu lượng nước thải (m3/ngày đêm)

R P

f s S

196,35,07,153,1008,0

1019,

m L

V = H.F = 2,8 × 12,34= 34,552(m3)Chiều dài bể: L = 4m

Chiều rộng bể: B = 3,5m

Thời gian lưu nước:

)(4,119,142450

24552,34

h R

=θ

Hiệu quả khử BOD trong bể tuyển nổi là 20%

519,142

D

Chiều cao bình áp lực

m f

V

38,0

49,

Bảng I.3: thể tích tích lũy theo giờ của bể điều hòa

Giờ Lượng nước bơm vào

Vđh(tt) = 1,2 × 118,1 = 141,72 (m3) ≈ 142 (m3)Thời gian lưu nước trong bể điều hòa:

)(6,7450

24142

) (

h Q

V

Kích thước bể điều hòa

Chọn chiều sâu hữu ích của bể: Hh = 4m

Chiều cao an toàn của bể: hbv = 0,3m

Vậy chiều cao tổng cộng của bể điều hòa là

H = Hh + hbv = 4 + 0,3 = 4,3(m)Chọn bể điều hòa có tiết diện ngang trên mặt bằng hình chữ nhật, có kíchthước :Dài × Rộng × Cao = 7m × 5m × 4,3m

Đường kính ống (vật liệu nhựa PVC): d = 100m

Vận tốc nước trong ống:

)/(66,036001

,014,3

75,1844

Chọn đĩa sứ - lưới bố trí theo chu vi đáy có lưu lượng khí r = 90 l/phút (TheoXLNT đô thị và công nghiệp, Lâm Minh Triết, NXB ĐHQG TP.HCM, 2006,trang 418 thì R = 11÷96 l/phút.cái)

Vậy tổng số đĩa:

)(1690

1420

cái r

Số đĩa trên 1 ống nhánh: 4 cái

Khoảng cách giữa các đĩa trên ống nhánh: 1 m

Với lưu lượng khí vào ống chính là qchính = qkhí = 23,7 (l/s) và vận tốc trongbảng (9 – 15m/s) có thể chọn đường kính ống chính D = 100 mm (vật liệu thép).Thiết diện ống chính:

)(00785,04

1,014,34

2 2

q

q chính nhánh = = = và vận tốc(6 – 9 m/s) có thể chọn đường kính ống nhánh d = 45 mm (vật liệu thép)

Tổng thiết diện của các ống nhánh:

)(00634,044

045,014,344

2 2

+ Hd : tổn thất áp lực do ma sát theo chiều dài ống dẫn+ Hcb: tổn thất áp lực cục bộ

+ Hf : tổn thất qua thiết bị phân phối+ H : chiều sâu hữu ích của bểTổn thất Hd và Hcb thường không vượt quá 0,4m, tổn thất Hf không quá 0,5m

Do đó, áp lực cần thiết sẽ là: Hct = 0,4 + 0,5 + 4 = 4,9 (m)

Vậy máy thổi khí phải có áp lực tối thiểu là 4,9 m, chọn Hct = 5,5m

Áp lực không khí sẽ là:

)(53,133,10

5,533,1033

,10

33,10

0145,0153,134400102

1

kW q

Như vậy, chọn máy thổi khí có đặc tính kỹ thuật như sau: 3pha, tần số f =50Hz, cột áp H = 5,5m, công suất N = 1kW.

Tính toán bơm nước thải:

Lưu lượng bơm: Q = 18,75 m3/h

Đường kính ống dẫn (nhựa PVC): D = 100 mm

Chiều dài đường ống: l = 8m

Vận tốc nước trong ống:

)/(66,036001

,014,3

75,1844

Từ định luật Becnulli, xác định cột áp của bơm:

H = H1 + H2 + H3Trong đó:

+ H1: cột áp hình học, H1 = Z1 – Z2 = 5 m

Với Z1: chiều cao đẩy, Z1 = 5 m

Z2: chiều cao đẩy, Z2 = 0 m

+ H2: cột áp để khắc phục chênh lệch cột áp ở 2 đầu đoạn ống

0

1 2

ρ

Với p1, p2: áp suất ở hai đầu ống, p1 = p2

ρ: khối lượng riêng của nước thải, kg/m3

g: gia tốc trọng trường, g = 9,81 m/s2

+ H3: tổn thất cục bộ trên đường ống

g

v d

l H

Với l : chiều dài đường ống, l = 8 m

D : đường kính ống dẫn, d = 100 mm

V : vận tốc nước trong ống, v = 0,66 m/s

λ : hệ số ma sát,

Σξ : tổng tổn thất cục bộ

)(031,066

,0

684,011

,0

0159,0684

,010159,

226 , 0

226 , 0 226

,92

66,01,121,0

8031,02

2 2

g

v d

Vậy cột áp của bơm: H = 5,324 m, chọn H = 6 m

Chọn hai máy bơm để bơm nước thải từ bể điều hòa đến bể lắng sơ bộ vàtách mỡ (1 hoạt động, 1 dự phòng) với: Qb = 18,75m3/h

Công suất mỗi máy bơm:

)(45,036007

,01000

675,1810000

H Q

Trong đó:

+ γ : tỉ trọng chất lỏng, γ = 10000 N/m3+ Q : lưm lượng bơm đi, Q = 18,75 m3/h+ H : cột áp của bơm, H = 6 m

Máy bơm có đặc tính kỹ thuật như sau: loại nhúng chìm, 3 pha, tần số f =50Hz, cột áp Hb = 0,6m, lưu lượng bơm Qb = 18,75m3/h, công suất bơm N =0,5kW