Phân xưởng chưng cất dầu thô CDU (Crude distillation units)

Phân xưởng chưng cất dầu thô CDU (Crude distillation units)

Phân xưởng chưng cất dầu thô CDU(Crude Distillation Units)

CHƯƠNG1- Giới thiệu chung

- Công suất : 147.976 BPSD ( 6.5 triệu tấn / năm )

- Nhiệm vụ : chưng cất dầu thô thành các phân đoạn khác nhau

+ Phần nhẹ: đưa qua cụm xử lý khí của phân xưởng RFCC , sau

đó qua phân xưởng xử lý khí hóa lỏng LPG

+ Phân đoạn naphtha : đưa đến phân xưởng NHT để xử lý

+ Phân đoạn kéoene : đưa đến phân xưởng KTU

+ Phân đoạn LGO : để pha trộn DO / đưa đến phân xưởng xử lý LCO

+ Phân đoạn HGO : để pha trộn DO/ đưa đến phân xưởng xử lý LCO

+ phần cặn : đưa đến phân xưởng RFCC

CHƯƠNG2- Các sự cố trong phân xưởng CDU

1- Rò rỉ thiết bị trao đổi nhiệt

2- Rò rỉ thiết bị làm mát bằng quạt không khí

3- Áp suất quá cao trong tháp phân tách chính

4- Hỏng bơm nguyên liệu dầu thô

5- Mất khí nhiên liệu cho lò đốt

6- Mất quạt cấp lò đốt

7- Mất nguồn cấp khí điều khiển

8- Vỡ ông trong lò đốt

9- Mất nguồn nước làm mát

10- Mất nguồn cấp hơi nước

11- Sự cố tài bộ phận điều khiển trung tam

12- Mất điện toàn bộ

13- Kiểm tra mức nhũ tương thiết bị tách muối

14- Đưa vào hoạt động hoặc dừng thiết bị trao đổi nhiệt

15- Hỏng bơm

CHƯƠNG3- Đánh giá mối nguy

- Rò rỉ thiết bị trao đổi nhiệt

Sự cố này gây rò rỉ các chất tải nhiệt ra ngoài như chất tải

lạnh( nước lạnh,chất sinh hàn,…) chât lỏng có nhiệt độ cao( các dòng khí để gia nhiệt, dòng dầu nóng, ) Các chất này khi rò rỉ ra

1

ngoài có thể gây bỏng nhiệt, có thể gây nổ với thiết bị.

- Rò rỉ thiết bị làm mát bằng quạt không khí

Mối nguy này ít ảnh hưởng hơn so với so với rò rỉ thiết bị trai đổi nhiệt

- Áp suất quá cao trong tháp phân tách chính

Sự cố này làm thiết bị dễ bị hỏng gây rò rỉ hoặc nổ gây nguy hiểm cao đối với người lao động và nhà máy

- Hỏng bơm nguyên liệu dầu thô

Sự cố này gây giảm áp trong thiết bị làm ảnh hưởng đến sự hoạtđộng bình thường của hệ thống gây nguy hiểm với người lao động và nhà máy

- Mất khí nhiên liệu cho lò đốt

Làm hệ thống hoạt động không bình thường

- Mất nguồn nước làm mát

Khiến hệ thống làm mát thiếu nước làm mát, các chất cần làm mát ;không được hạ nhiệt dễ gây cháy nổ gây nguy hiểm tới công nhân và phân xưởng

- Mất nguồn cấp hơi nước

- Sự cố tại bộ phận điều khiển trung tâm

Gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới nhà máy và công nhân do có thể xảy ra nhiều sự cố không kiểm soát được như cháy nổ,…

- Mất điện toàn bộ

Mối nguy này rất nghiêm trọng gây ảnh hưởng lớn tới hoạt động của nhà máy, các thiết bị bơm, gia nhiệt, làm mát, dễ gây cháy

nổ làm nguy hiểm tới công nhân và nhà máy

- Kiểm tra mức nhũ tương thiết bị tách muối

- Đưa vào hoạt động hoặc dừng thiết bị trao đổi nhiệt

Quá trình này có thể làm rò rỉ nguyên liệu và làm thoát các chất độc dễ bay hơi nên tương đối nguy hiểm

- Hỏng bơm

Sự cố này làm giảm công suất xưởng chưng cất, tăng áp suất của thiết bị tách muối, lưu lượng chất lỏng đi qua lò đốt thấp và nguy cơ lò đốt H-1101 bị TRIP bởi lưu lượng thấp, nhiệt độ lò đốt

sẽ thay đổi và dao động

- Tiếng ồn từ máy bơm, máy nén cho quá trình vận chuyển dầu thô

Tiếng ồn gây ra cho cảm giác khó chịu, khó nhận biết những hoạtđộng xung quanh gây nguy hiểm cho quá trình làm việc và

những ảnh hưởng sau này

- Áp suất từ thiết bị gia nhiệt, máy bơm tuần hoàn

- Mặt bằng làm việc của phân xưởng ngổn ngang với các đường ống vận chuyển dòng sản phẩm

tử vong

+ Hơi dầu mỏ:- Gây chóng mặt, đau đầu và kích thích thị giác

- Nồng độ cao gây mê man, bất tỉnh và nghẹt thở nếu nồng độ đủ cao và thời gian đủ dài

- Tác động tại các nồng độ khác nhau như sau:

- 0.1% thể tích (1000 ppm): kích thích mắt trongvòng 1 giờ

- 0.2% thể tích (2000 ppm): kích thích mắt, mũi

và cổ họng; chóng mặt và loạng choạng trong vòng nửa

giờ

- 0.7% thể tích (7000 ppm): Các triệu chứng nhưsay rượu trong vòng ¼ giờ

- 1.0% thể tích (10 000 ppm): nhanh chóng có các triệu chứng như say rượu và có thể dẫn đến bất

tỉnh hoặc chết nếu tiếp tục phải tiếp xúc

- 2.0% thể tích (20 000 ppm): Tê liệt và chết diễn

ra rất nhanh

- Rò rỉ hơi qua các van

- Không khí ô nhiễm

- Các sản phẩm dầu mỏ lỏng

+ Gây nhiễm bẩn da: -Là dung môi có khả năng hoà tan chất béo làm

trôi lớp chất béo tự nhiên bảo vệ da

3

- Gây viêm da, khô, nứt, đỏ ửng và phồng rộp.

- Tiếp xúc lâu gây viêm tuyến nhờn trên da(hoặc viêm lỗ chân lông)

- HC thơm đa vòng (PAHs - Polycyclic aromatichydrocarbons ), đa nhân tiếp xúc thường xuyên

gây ung thư

+ Các chất dung môi được sử dụng trong phân xưởng gây nguy hiểm khi tiếp xúc với chúng

CHƯƠNG4- Kiểm soát mối nguy

1- Rò rỉ thiết bị trao đổi nhiệt

+ Kiểm tra thiết bị trao đổi nhiệt thường xuyên khi có sự cố thì nhân viên tại phân xưởng thông báo cho trưởng ca phân xưởng tình trạng

rò rỉ thiết bị trao đổi nhiệt bao gồm:

• Tên thiết bị trao đổi nhiệt

• Phần thiết bị trao đổi nhiệt nghi ngờ bị rò rỉ

• Mức độ rò rỉ

+ Trưởng ca phân xưởng thông báo cho trưởng ca nhà máy.

+ Tùy thuộc vào mức độ rò rỉ mà trưởng ca nhà máy và trưởng ca phân xưởng xem xét yêu cầu an toàn cho phần thay thế

+ Trưởng ca phân xưởng viết bảng Yêu Cầu Công việc Cho Bảo Dưỡng (mainternance work request) cho thiết bị trao đổi nhiệt rò rỉ và

kế hoạch để sửa chữa nó

Nếu rò rỉ lớn trong thiết bị trao đổi nhiệt và xảy ra vào ban đêm,

trưởng ca nhà máy sẽ gọi đội bảo dưỡng ngay lập tức để khắc phục

rò rỉ, tránh không cho quá trình cháy nổ xảy ra trong phân xưởng

+CÁCH LY BẰNG HƠI (Steam)

+Tháo bảo ôn để xác định chính xác vị trí rò rỉ và có kế hoạch cho

bảo dưởng, sửa chữa

+Chuẩn bị một ống mềm và súng phun hơi để kết nối hơi thấp áp từ

điểm cung cấp phụ trợ đến thiết bị trao đổi nhiệt bị rò rỉ (US)

+Mở rất nhỏ đường hơi thấp áp để loại bỏ hoàn toàn nước ngưng

trong hệ thống thông qua súng phun hơi

+ Đưa súng phun hơi đến chính xác điểm rò rỉ của thiết bị trao đổi

nhiệt

+Có thể tăng lượng hơi thấp áp thông qua súng hơi bằng cách mở

van cô lập hơi thấp áp (tùy thuộc vào khả năng quan sát của nhân viên vận hành tại phân xưởng)

+Giám sát thường xuyên sự rò rỉ và giảm lượng hơi thấp áp nếu

giảm dần rò rỉ

++Hạn chế rò rỉ và đưa thiết bị trao đổi nhiệt hoạt động trở lại

+ Giảm dòng hơi hydrocarbon đi qua thiết bị trao đổi nhiệt bị rò rỉ nếu

cần thiết để giảm rò rỉ ở mặt bích

+Tăng lưu lượng dòng vào thiết bị trao đổi nhiệt đến khi đạt điều kiệnvận hành bình thường

5

+Tiếp tục theo giõi sự rò rỉ sau khi sửa chữa xong và xác nhận thiết

bị không còn rò rỉ nữa

+Lắp lại bảo ôn và tháo dỡ dàn giáo sau khi thiết bị trao đổi nhiệt

không còn rò rỉ nữa

+Nhân viên vận hành tại phân xưởng sẽ thông báo cho nhân viên

vận hành tại phòng điều khiển biết loại hydrocarbon đưa đến thiết bịtrao đổi nhiệt bị rò rỉ

+Trường hợp rò rỉ lớn, có thể phải giảm công suất hoặc dừng phân

xưởng nhưng phải được sự xem xét và đồng ý của trưởng ca nhàmáy

+Nếu dừng phân xưởng, phải tuân thủ theo quy trình dừng bình

thường hoặc dừng khẩn cấp phân xưởng

+Giảm, sau đó đóng đường hơi tháp áp lại nếu nếu mặt bích đã sửa

chữa, bảo dưỡng và vặn kỹ

+Tăng lưu lượng dòng vào thiết bị trao đổi nhiệt đến khi đạt điều kiệnvận hành bình thường

+Tiếp tục theo giõi sự rò rỉ sau khi sửa chữa xong và xác nhận thiết

bị không còn rò rỉ nữa

+Lắp lại bảo ôn và tháo dỡ dàn giáo sau khi thiết bị trao đổi nhiệt

không còn rò rỉ nữa

2- Rò rỉ thiết bị làm mát bằng quạt không khí

* Kiểm tra rò rỉ thiết bị làm mát bằng không khí

+Thông báo với trưởng ca tình trạng rò rỉ và chính xác vị trí rò

+Thông báo với nhân viên vận hành phòng điều khiển chính xác vị trí

rò rỉ

+Thông báo nhân viên vận hành tại phòng điều khiển và trưởng ca

biết thiết bị bị rò rỉ nghiêm trọng hoặc có thể kiểm soát được

+Mặc trang bị bảo hộ khi đến gần điểm rò rỉ

+Nếu đường ống có bảo ôn thì tháo ra để có thể theo giõi được tình

trang rò rỉ của thiết bị

+Nếu tình trạng rò rỉ không nghiêm trọng có thể kiểm soát được thì

có thể dùng súng hơi nước để phân tán hydrocarbon tại điểm rò rỉ, chuẩn bị kế hoạch cho việc dừng thiết bị làm mát bằng quạt khí đã

bị rò rỉ

+Chuẩn bị ống mềm và súng hơi để kết nối hơi thấp áp từ điểm cấp

hơi nước phụ trợ

+Mở một ít đường cung cấp hơi nước để xả hoàn toàn hơi nước

ngưng tụ tại đầu súng hơi

+Đặt súng hơi vào chính xác điểm rò rỉ

+Tăng độ mở van của hơi thấp áp tùy thuộc vào quan sát của nhân

viên vận hành tại hiện trường

+Kiểm tra thường xuyên rò rỉ và giảm hơi thấp áp nếu tình trạng rò rỉ

thuyên giảm

* Các bước cần thiết khi xử lý rò rỉ thiết bị làm mát bằng quạt không khí

+Thông báo cho trưởng ca phân xưởng về tình trạng rò rỉ

+ Thông báo phòng chữa cháy nếu cần thiết

+Cô lập hệ thống thiết bị làm mát bằng quạt khí ngay lập tức

+Mở đường nối tắt qua thiết bị làm mát bằng quạt khí, nếu có

đường nối tắt

+Giảm lưu lượng nguyên liệu , phụ thuộc tình trạng của rò rỉ

+Giảm tối thiểu lưu lượng đến thiết bị làm mát bằng quạt khí, nếuthiết bị làm mát bằng quạt khí làm mát cho sản phẩm, liên hệ với nhân viênvận hành bể chứa sản phẩm đó

+Giảm lưu lượng dòng dầu qua thiết bị làm mát bằng quạt khí bị rò

rỉ nếu cần thiết để giảm rò rỉ qua mặt bích

+Nhân viên vận hành tại hiện trường sẽ báo cho nhân viên tại

phòng điều khiển biết chính xác đường hydrocarbon nào trong thiết

bị làm mát bằng quạt khí bị rò rỉ

+Nếu phân xưởng cần dừng, thì phải theo quy trình dừng khẩn cấp

hoặc dừng thông thường đã được phê duyệt

7

+Giảm và đóng hơi thấp áp nếu chổ rò rỉ đã được xử lý và vặn kỹ

3- Áp suất quá cao trong tháp phân tách chính

Các bước tiến hành theo sơ đồ

T-1101 ÁP SUẤT QUÁ CAONHỮNG BƯỚC CẦN LÀM

MỞ VAN PV-064C VÀ VAN NỐI TẮT ĐỂ GIẢM ÁP SUẤT D-1103 MỞ VAN NỐI TẮT 3’’ CỦA PSV Ở ĐỈNH THÁP PHÂN TÁCH CHÍNH T-1101 THÔNG BÁO PHÂN XƯỞNG RFCC VỀ ÁP SUẤT CAO CỦA KHÍ DƯ HIGH PRESSURE MỞ VAN PV-064B VÀ VAN NỐI TẮT ĐỂ TĂNG KHÍ DƯ ĐẾN RFCC NẾU CẦN.

T-1101 ÁP SUẤT GIẢM

ĐÓNG DẦN DẦN VAN NỐI TẮT 3” CỦA PSV Ở ĐỈNH THÁP PHÂN TÁCH CHÍNH T-1101

ĐÓNG DẦN DẦN VAN NỐI TẮT CỦA VAN 011-PV-064C

ĐÓNG DẦN DẦN VAN NỐI TẮT CỦA VAN 011-PV-064B

TĂNG LƯU LƯỢNG NGUYÊN LIỆU VÀO VÀ NHIỆT ĐỘ RA LÒ ĐỐT ĐẾN GIÁ TRỊ VẬN HÀNH BÌNH THƯỜNG

GIẢM NHIỆT ĐỘ RA LÒ ĐỐT VÀ LƯU LƯỢNG NGUYÊN LIỆU NẾU CẦN

THÔNG BÁO CỤM PHỤ TRỢ TĂNG HƠI NƯỚC ĐẾN ĐUỐT ĐỐT INCREASE STEAM TO FLARE

4- Hỏng bơm nguyên liệu dầu thô

11

NẾU ĐƯỢC KHÔNG

NẠP MỘT PHẦN DẦU THÔ FAFAILURE FAILURECÁC BƯỚC CẦN LÀM KHIMMEDIATE STEPS TO TAKE

THÔNG BÁO PHÂN XƯỞNG 60 KHỞI ĐỘNG LẠI BƠM HOẶC BƠM DỰ GIỮ C.O.T Ở GIÁ TRỊ VẬN HÀNH BÌNH THƯỜNG CỦNG NHƯ ÁP SUẤT DRAFT LÒ ĐỐT DẪN SẢN PHẨM ĐẾN BỂ CHỨA ĐẦU THẢI NẾU CẦN THIẾT PHÒNG MOS UX-005 NẾU CẦN ĐỂ TRÁNH TRIP LÒ ĐỐT & ĐỂ LỬA THẤP

KHỞI ĐỘNG BƠM DẦU THÔ

THIẾT LẬP LƯU LƯỢNG NHƯ VẬN HÀNH BÌNH THƯỜNG

TĂNG KHÍ ĐỐT /DẦU ĐỐT ĐẾN LÒ ĐỐT ĐỂ DUY TRÌ COT Ở GIÁ TRỊ VẬN HÀNH BÌNH THƯỜNG

KIỂM TRA ÁP SUẤT THIẾT BỊ TÁCH MUỐI ĐỂ TRÁNH TRƯỜNG HỢP QUÁ ÁP.

XÁC ĐỊNH LẠI LÒ ĐỐT TRIP BỞI LƯU LƯỢNG DÒNG ĐI QUA 8 NHÁNH THẤP

ĐÓNG CÁC VAN TAY CỦA NHIÊN LIỆU CUNG CẤP ĐẾN ĐẦU ĐỐT

KIỂM TRA CHẶT CHẼ ÁP SUẤT ĐỈNH T-1101, MỞ VAN NỐI TẮT PSV NẾU CẦN

DỪNG BƠM TUẦN HOÀN/ SẢN PHẨM NẾU XÂM THỰC

THỰCHỰCTATION

THỰC HIỆN QUY TRÌNH DỪNG NẾU CẦN/HOẶC CHẠY TUẦN HOÀN BÊN TRONG PHÂN XƯỞNG DẪN SẢN PHẨM ĐẾN ĐẦU THẢI HOẶC ĐẦU THU GOM DẦU TUẦN HOÀN.

GIẢM LƯU LƯỢNG TỐI THIỂU ĐẾN TỶ LỆ 60%

NẾU UX005 BỊ KÍCH HOẠT VÀ TRIP LÒ ĐỐT H-1101 (TẮT ĐẦU ĐỐT)

PHÂN XƯỞNG 11 – CHƯNG CẤT DẦU THÔ

QUY TRÌNH DỪNG KHẨN CẤP MẤT KHÍ NHIÊN LIỆU

CÁC BƯỚC CẦN LÀM KHẨN TRƯƠNG

NGUỒN CUNG CẤP NHIÊN LIỆU KHÍ ĐỐT SẴN SÀNG

NẾU SẴN SÀNG NẾU KHÔNG SẴN SÀNG

ÁP SUẤT DẦU/KHÍ ĐÓNG HOÀN TOÀN 11-PIC-092 (H-1101) 11-PIC-118 (H-1101) 11FIC054 H-1101 11-FIC-043 (H-1101)

DẪN SẢN PHẨM ĐẾN ĐẦU THU

ĐƯỜNG DẦU THẢI

GIẢM CÔNG SUẤT ĐẾN 50%

VÀ DUY TRÌ TUẦN HOÀN DẦU THÔ

CÔ LẬP HƠI QUÁ NHIỆT ĐÊN CÁC THÁP T-1101/02/03/04

VÀ XẢ RA KHÍ QUYỂN

CÔ LẬP VAN TAY CỦA DÒNG NHIÊN LIỆU DẦU/ KHÍ CỦA ĐẦU MỒI VÀ ĐẦU ĐỐT

GOM DẦUTUẦN HOÀN VÀ

XÁC NHẬN H-1101 TRIP (ĐẦU ĐỐT CHÍNH)

DO ÁP SUẤT QUÁ THẤP 11-FAXLL-067

PHÁT HÀNH

13

CỤM 1B: PHÂN XƯỞNG CHUNG CẤT DẦU THÔ

PRD-OPP-CDU-11106

XÁC NHẬN LẠI LÒ ĐỐT H-1101 BỊ DỪNG, KIỂM TRA DAMPER, CÔ LẬP TẤT CẢ ĐẦU ĐỐT VÀ ĐẦU MỒI XÁC NHẬN LẠI CÁC VAN SAU ĐÂY ĐÃ ĐƯỢC ĐÓNG

11-PIC-092 (H-1101) 11-PIC-118 (H-1101) 11-FIC-054 (H-1101) 11-FIC-043(H-1101)

XÁC NHẬN LẠI CÁC VAN 11HV510A/B/C (H1101) MỞ HOÀN TOÀN ĐỂ THÔNG KHÍ MỘT CÁCH TỰ NHIÊN GIỮ

B-1101 CHẠY

MỞ NỐI TẮT CÁC VAN ĐIỀU KHIỂN ĐƯA SẢN PHẨM VỀ LẠI BỂ DẦU THÔ

GIẢM NHIỆT ĐỘ ĐỈNH , GIẢM LƯU LƯỢNG LẤY RA CỦA KERO, LGO, HGO THEO THỨ TỰ ĐỂ PHA LOÃNG VÀ SÚC RỬA ĐƯỜNG SẢN PHẨM CẶN ĐẢM BẢO RẰNG CÁC VAN NỐI TẮT CỦA 11-FQIC 026/027/028 LÀ MỞ- CẶN CHƯNG CẤT QUA RFCC LÀ ĐÓNG.

DUY TRÌ ÁP SUẤT HỆ THỐNG CAO HƠN ÁP SUẤT KHÍ QUYỂN.

NẾU CẦN CÓ THỂ MỞ VAN NỐI TẮT CỦA VAN XẢ AN TOÀN

CỤM 1B : PHÂN XƯỞNG CHUNG CẤT DẦU THÔ

MỞ ĐƯỜNG HƠI TRUNG ÁP KHẨN CẤP Ở 8 NHÁNH VÀO LÒ ĐỐT H-1101

NHẤN NÚT KHẨN CẤP UX-005A ĐỂ DỪNG LÒ ĐỐTTẮT P-1101A/B HOẶC NHẤN NÚT KHẨN CÁP11-UX-001 HOẶC 11-UX-011MỞ ĐƯỜNG HƠI NƯỚC ĐỂ DẬP TẮT LỬA TRONG LÒ

TẠI PHÂN XƯỞNG

ĐÓNG ĐƯỜNG HƠI QUÁ NHIỆT VÀO CÁC THÁP

DUY TRÌ MỨC TRONG THÁP CHÍNH VÀ CÁC THÁP T-1102/03/04

DỪNG CỤM TẠO CHÂN KHÔNG VÀ PHÁ CHÂN KHÔNG BẰNG N2 DUY TRÌ DÒNG TUẦN HOÀN ĐỈNH LÂU NHẤT CÓ THỂ

KIỂM SOÁT CÁC THÔNG SỐ KHÁC CỦA PHÂN XƯỞNG

THÔNG BÁO KHU VỰC BỂ CHỨA DẦU THÔ DỪNG BƠM

ĐƯA LGO VỀ ĐÁY CÀNG NHIỀU CÀNG TỐT ĐỂ PHA LOÃNG CẶN THÔNG TIN CHO RFCC CÁC THÔNG SỐ CỦA DÒNG DẦU CẶN

XẢ HƠI NƯỚC RA MÔI TRƯỜNG QUA SL-1101

DỪNG H-1101 VỚI 011.UX-005

TẮT P1115

GIẢM CÔNG SUẤT CÒN 60%, DUY TRÌ BƠM TUẦN HOÀN, QUẠT LÀM MÁT ĐỂ LÀM NGUỘI HỆ THỐNG

CÔ LẬP HƠI NƯỚC QUÁ NHIỆT VÀO ĐÁY THÁP T1101/03/04 DẪN SẢN PHẨM RA ĐẦU GOM TUẦN HOÀN

NGUỒN NƯỚC LÀM MÁT ĐƯỢC PHỤC HỒI TRONG 10 PHÚT

KHỞI ĐỘNG LẠI LÒ ĐỐT, KHỞI ĐỘNG LAI PHÂN XƯỞNG

MẤT NGUỒN CẤP NƯỚC LÀM MÁT

CÁC BƯỚC CẦN LÀM KHẨN TRƯƠNG

XEM XÉT VIỆC DỪNG PHÂN XƯỞNG

THEO DÕI NHIỆT ĐỘ CỦA DẦU LÀM KÍN TRONG CÁC BƠM

LIÊN LẠC VỚI NHÂN VIÊN TẠI PHÒNG ĐIỀU KHIỂN CỦA PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢDỪNG DÒNG HƠI ĐƯA ĐẾN PHÂN XƯỞNG CDUGIÁM SÁT CÁC THÔNG SỐ CỦA CÁC SẢN PHẨM

MẤT NGUỒN CẤP HƠI NƯỚC

CÁC BƯỚC CẦN LÀM KHẨN TRƯƠNG

NVVH TẠI PHÒNG ĐIỀU KHIỂN NVVH TẠI PHÂN XƯỞNG

CÔ LẬP HỆ THỐNG TẠO CHÂN KHÔNG

A1101-A/B/C A1002-A/B/C

CÔ LẬP CÁC DÒNG HƠI QUÁ NHIỆT VÀO ĐÁY THÁP T1101/02/03/04

ISOLATE STRIPPING STEAM TO SL011

H1101

GIẢM CÔNG SUẤT DỪNG PHÂN XƯỞNG

DUY TRÌ ÁP SUẤT HỆ THỐNG

GIỮ B-1101 CHẠY ĐỂ LÀM NGUỘI LÒ DỐT

XẢ RA MÔI TRƯỜNG THÔNG QUA CÁC ĐIỂM XẢ

CÔ LẬP CÁC ĐẦU ĐỐT NẾU CẦN

Sự cố tại khu điều khiển trung tâm

CÁC BƯỚC CẦN LÀM KHẨN TRƯƠNG

−DUY TRÌ QUẠT LÀM MÁT CHO CÁC DÒNG TUẦN HOÀN

VÀ HỒI LƯU

ĐỂ LÀM NGUỘI HỆ THỐNG

−LIÊN LẠC VỚI CỤM BỂ CHỨA DẦU THÔ ĐỂ DỪNG BƠM P6001

−GIỮ P1106 CHẠY ĐỂ GIẢM MỨC CỦA T-1101 (QUAN SÁT MỨC TẠI LG-009

−ĐẢM BẢO DÒNG DẦU CẶN CHƯNG CẤT ĐƯỢC NỐI THÔNG TỚI HỆ THỐNG THU GOM DẦU THẢI, HỆ THỐNG NƯỚC ẤM HOẠT ĐỘNG.

−MỞ ĐƯỜNG VÒNG QUA VAN 11PV064C.

−CÔ LẬP CÁC DÒNG HƠI NƯỚC QUÁ NHIỆT VÀO ĐÁY THÁP T-1101/T-1103/

T-1104 & HƠI NƯỚC VÀO CỤM TẠO ÁP SUẤT CHÂN KHÔNG

−XẢ HƠI NƯỚC RA MÔI TRƯỜNG THÔNG QUA SL- 1101.

−ĐƯA CÁC SẢN PHẨM RA BỂ CHỨA DẦU THẢI THÔNG QUA ĐƯỜNG ỐNG GOM DẦU TOÀN HOÀN

−LIÊN LẠC VỚI KỸ SƯ DCS QUA TRƯỞNG CA NHÀ MÁY ĐỂ KHỞI ĐỘNG LẠI DCS

−DỪNG LÒ ĐỐT

BẰNG CÁCH NHẤN

NÚT UX-005

−GIẢM CÔNG SUẤT

CỦA PHÂN XƯỞNG

−ĐẢM BẢO CỬA XẢ CỦA ỐNG KHÓI MỞ.

−KIỂM TRA THÔNG TUYẾN CỦA HỆ THỐNG

LÒ ĐỐT

−VAN ĐIỀU KHIỂN CÙA CÁC ĐẦU ĐỐT ĐÃ ĐÓNG

−ỐNG KHÓI ĐÃ THÔNG.

−ĐẢM BẢO CÁC VAN CÔ LẬP CỦA TỪNG

−DUY TRÌ DÒNG HỒI LƯU ĐỂ LÀM NGUỘI HỆ THỐNG.

−DUY TRÌ DÒNG TUẦN HOÀN

−DUY TRÌ QUẠT LÀM MÁT

−DỪNG BƠM NẾU XẢY RA HIỆN TƯỢNG XÂM

−LIÊN LẠC VỚI KỸ SƯ DCS/

ĐIỀU KHIỂN ĐỂ KHỞI ĐỘNG LẠI CÁC BỘ ĐIỀU KHIỂN BỊ ẢNH HƯỞNG

−BẢO ĐẢM VÀ DUY TRÌ ÁP SUẤT HỆ THỐNG

VÀ MỨC Ở CÁC THÁP.

−KHẮC PHỤC CÁC SỰ CỐ XẢY RA NẾU CẦN

CÓ THỂ DỪNG PHÂN XƯỞNG HOÀN TOÀN.

−KIỂM TRA DÒNG HGO VÀ CẶN CHƯNG CẤT TẠI CÁC ĐIỂM LẤY MẪU, NẾU NHẬN THẤY RẰNG CHÚNG ĐÃ ĐƯỢC PHA LOÃNG BỞI DẦU RỬA VÀ NHIỆT ĐỘ NHỎ HƠN 100°C THÌ DUY TRÌ TUẦN HOÀN NỘI TẠI PHÂN XƯỞNG.

−KHỞI ĐỘNG LẠI LÒ ĐỐT H1101

−KHỞI ĐỘNG PHÂN XƯỞNG VỚI 60% CÔNG SUẤT.