TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9159 : 2012 CÔNG TRÌNH THỦY LỢI - KHỚP NỐI BIẾN DẠNG - YÊU CẦU THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9159 : 2012 CƠNG TRÌNH THỦY LỢI - KHỚP NỐI BIẾN DẠNG - YÊU CẦU THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Hydraulic structures - Joint deformation - Requirements for construction and acceptance Lời nói đầu TCVN 9159 : 2012 Cơng trình thủy lợi - Khớp nối biến dạng - Yêu cầu thi công nghiệm thu, chuyển đổi từ 14TCN 90 -1995 Cơng trình thủy lợi - Quy trình thi cơng nghiệm thu khớp nối biến dạng, theo quy định khoản điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a, khoản điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng năm 2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN 9159 : 2012 Trung tâm Khoa học Triển khai kỹ thuật thủy lợi thuộc trường Đại học Thủy lợi biên soạn, Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố CƠNG TRÌNH THỦY LỢI - KHỚP NỐI BIẾN DẠNG - YÊU CẦU THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Hydraulic structures - Joint deformation - Requirements for construction and acceptance Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu thi công nghiệm thu khớp nối biến dạng cơng trình thủy lợi 1.2 Vật liệu sử dụng làm khớp nối biến dạng quy định tiêu chuẩn gồm bitum, đồng, cao su, chất dẻo tổng hợp (PVC), bao tải đay, dây thừng đay, số loại bán thành phẩm gia công từ bitum công trường để sử dụng khớp nối sơn bitum, mát tít át phan, mát tít át phan Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này: TCVN 7493 : 2005 : Bitum - Yêu cầu kỹ thuật; TCVN 5308 - 1991 : Quy phạm kỹ thuật an toàn công tác xây dựng; TCVN 2622 - 1995 : Phịng cháy, chống cháy cho nhà cơng trình – Yêu cầu thiết kế Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Bitum (Bitumen) Một loại hợp chất hữu thu trình chưng cất dầu mỏ, đá dầu, bitum tự nhiên trầm tích nhựa đường Ở nhiệt độ 25 °C bitum có đặc điểm cứng dính tay, để lâu nhiệt độ 25 °C mềm tan chảy, gặp lạnh cứng lại, đập mạnh vỡ thành mảnh có màu đen óng ánh Bitum có khả tan hết hoàn toàn xăng số loại dung mơi khác Nhựa đường hắc ín hai dạng phổ biến bitum 3.2 Chất độn khoáng vật dạng bột (Minaral filler) Một loại khoáng vật dạng bột mịn trộn lẫn với bitum nóng chảy để chế tạo mát tít át phan dùng khớp nối cơng trình thủy lợi 3.3 Cốt liệu nhỏ (Small grain material) Vật liệu xây dựng dạng hạt có đường kính hạt lớn không mm 3.4 Vải làm cốt (Textile fabric for framework) Vật liệu dùng để làm cốt chế tạo ma tít át phan Có thể dùng vải sợi đay, sợi gai vải sợi thủy tinh để làm vải cốt 3.5 Mát tít át phan nóng chảy (Hot mastic asphalt melted) Hỗn hợp dẻo bitum đun tới nhiệt độ công tác với chất độn khống vật dạng bột (có thể thêm sợi amiăng phế phẩm) sấy nóng tới nhiệt độ khoảng từ 180 °C đến 200 °C Mát tít át phan nóng chảy dùng để chế tạo mát tít át phan đổ đầy vào nêm chống thấm khớp nối 3.6 Vữa át phan nóng chảy (Asphalt-mortar melted) Hỗn hợp dẻo gồm có bitum đun nóng tới nhiệt độ cơng tác, chất độn khống vật dạng bột cốt liệu nhỏ sấy nóng tới nhiệt độ từ 180 °C đến 200 °C 3.7 Tấm mát tít át phan (Mastic asphalt sheet) Loại vật liệu gồm lớp mát tít át phan nóng chảy lớp vải cốt tẩm bitum bố trí xen kẽ Số lượng lớp thiết kế quy định Có loại lớp vải cốt hai lớp mát tit át phan, có loại có hai ba lớp vải cốt xen kẽ lớp mát tít át phan 3.8 Mát tít át phan nguội (Cold-laid mastic asphalt) Loại vật liệu chế tạo từ nhũ keo bitum chất độn khoáng vật dạng bột trộn với điều kiện nhiệt độ bình thường 3.9 Nhũ tương bitum (Emulsified bitumen) Một hệ thống keo phức tạp gồm hai chất lỏng (bitum nước) khơng hồ tan lẫn mà phân tán chất lỏng vào chất lỏng để tạo thành giọt ổn định (đường kính 0,1 µm) nhờ có mặt chất nhũ hố có hoạt tính bề mặt u cầu vật liệu sử dụng khớp nối biến dạng 4.1 Bi tum 4.1.1 Bitum sử dụng khớp nối biến dạng phải phù hợp với TCVN 7493 : 2005 4.1.2 Mỗi loại bi tum có đặc tính kỹ thuật riêng Một số đặc tính kỹ thuật chủ yếu bi tum thông dụng tham khảo phụ lục A 4.1.3 Để tăng độ dẻo bitum, pha thêm dầu diezel dầu ma zút lượng dầu pha trộn không vượt % (các dầu tồn lâu dài bitum làm giảm tính bền nước nó) 4.1.4 Các thùng bitum mang cơng trường không xếp chồng lên mà phải xếp thành hàng để kiểm tra xử lý thùng bị thủng Trường hợp bitum không đựng thùng kín phải che mưa, che nắng không để tạp chất khác lẫn vào 4.2 Dung mơi làm lỗng bitum Dùng xăng làm dung mơi pha lỗng bitum Khơng dùng loại dầu nặng diezel, mazut, dầu hỏa để làm sơn bitum 4.3 Các chất độn khống vật dạng bột 4.3.1 Có thể sử dụng bột đá vơi có cường độ chịu nén từ 30 MPa đến 60 MPa, đá lơ mít, cao lanh, gạch nung, gạch chịu lửa nghiền nhỏ tro thải (tro bay) nhà máy nhiệt điện, bụi amiăng ngắn phế thải (có 99 % sợi ngắn 1,5 cm) trộn với bitum nóng chảy để chế tạo mát tít át phan nóng chảy với nhũ keo bitum để chế tạo mát tít át phan nguội Có thể sử dụng xỉ lị cao lị Mác nghiền nhỏ làm chất độn phải loại bỏ hết hạt kim loại có xỉ trước nghiền nhỏ 4.3.2 Chất độn khoáng vật dạng bột phải đáp ứng yêu cầu sau: a) Xốp, khô, không vón cục trộn với bitum nóng chảy; b) Có khả bám dính tốt với bitum; c) Khơng trương nở nước; d) Có độ bền mơi trường ăn mịn; e) Hàm lượng hạt sét khơng vượt 1,5 % hàm lượng chất hòa tan nước không vượt 1,5 % theo khối lượng; f) Có thành phần hạt sau: - Hạt nhỏ 1,25 mm: khơng 100 %; - Hạt nhỏ 0,50 mm: khơng 95 %; - Hạt nhỏ 0,15 mm: khơng 85 %; - Hạt nhỏ 0,07 mm: khơng 60 % 4.3.3 Hàm lượng chất độn khoáng vật dạng bột dùng để chế tạo mát tít át phan nóng chảy theo quy định 5.3 4.3.4 Không sử dụng bột đá vôi môi trường nước chua Không sử dụng xi măng pooc lăng môi trường nước biển, nước sun phát, nước chua Sử dụng chất độn mơi trường ăn mịn phải phịng thí nghiệm chun môn xác định theo yêu cầu quan tư vấn thiết kế 4.3.5 Các chất độn khoáng vật dạng bột sau nghiền phải đóng bao xi măng bảo quản kho có mái che chống ẩm 4.4 Cốt liệu nhỏ 4.4.1 Cốt liệu nhỏ dùng để trộn với bitum nóng chảy với chất độn khống vật tạo thành vữa át phan nóng chảy cát xây dựng có kích thước hạt lớn khơng mm 4.4.2 Cốt liệu nhỏ phải thỏa mãn yêu cầu sau: a) Hàm lượng hạt sét khơng q % theo khối lượng khơng có sét dạng cục; b) Hàm lượng chất hòa tan nước không 0,5 % theo khối lượng 4.4.3 Hàm lượng cốt liệu nhỏ dùng để chế tạo vữa át phan nóng chảy quy định 5.4.3 4.4.4 Cốt liệu nhỏ phải bảo quản cẩn thận, không để nước, đất bẩn loại cốt liệu hạt lớn lẫn vào 4.5 Vải làm cốt 4.5.1 Dùng vải sợi đay, sợi gai, vải sợi thủy tinh làm cốt để chế tạo mát tít át phan Vải làm cốt phải đảm bảo yêu cầu sau: - Cho phép bi tum nóng chảy thấm vào sợi vải cốt; - Cịn mới, sẽ, khơng bị mục nát; - Khơng dính loại dầu, mỡ, sơn 4.5.2 Nếu dùng bao tải đay hay bao tải gai làm vải cốt phải chọn bao tải tháo hết đường viền, mép để mở rộng thành to 4.5.3 Vải cốt phải bảo quản kho có mái che, điều kiện khơ Vải để kho phải thường xuyên kiểm tra đề phịng nấm mốc mối xơng 4.6 Vật kín nước kim loại 4.6.1 Vật kín nước kim loại khớp nối phải đồng (đồng đỏ đồng thau) 4.6.2 Hồ sơ thiết kế phải quy định rõ vẽ chủng loại, mã hiệu, đặc tính kỹ thuật, kích thước, hình dạng vật kín nước kim loại 4.6.3 Kim loại sử dụng làm vật kín nước phải phẳng, khơng bị rách, thủng Phải xử lý vật lạ khác bám bề mặt kim loại 4.7 Vật kín nước dạng băng vật liệu khác 4.7.1 Có thể sử dụng cao su loại chất dẻo tổng hợp để làm vật kín nước dạng băng khớp nối 4.7.2 Cao su làm vật kín nước khớp nối phải thỏa mãn yêu cầu sau: - Sức kháng giới hạn chống kéo đứt không nhỏ 20 MPa; - Độ dãn dài bị kéo đứt không nhỏ 500 %; - Hệ số hóa già nhiệt độ 70 °C không thấp 0,7 4.7.3 Chất dẻo tổng hợp (PVC) làm vật kín nước khớp nối phải thỏa mãn yêu cầu sau: - Độ bền kéo đứt б phải lớn MPa ; - Độ dãn dài đứt từ 250 % đến 280 %; - Độ lão hóa khơng nhỏ 80 % 4.7.4 Các loại vật liệu làm khớp nối quy định 4.7.1, 4.7.2 4.7.3 phải bảo quản cẩn thận kho có mái che, đảm bảo khơng có tác động học tác động hóa học (kể vận chuyển) lên vật liệu làm khớp nối 4.7.5 Trong số trường hợp đặc biệt sử dụng dây thừng tẩm bitum, dây đay tẩm bitum v.v làm khớp nối Hình dạng, kích thước u cầu loại vật liệu tư vấn thiết kế quy định Các chế phẩm từ bitum công nghệ chế tạo chúng 5.1 Quy định chung Một số chế phẩm từ butum sử dụng khớp nối biến dạng sơn butum, mát tít át phan nóng chảy, vữa át phan nóng chảy, mát tít át phan nguội Đun nóng bitum để sản xuất số chế phẩm nêu tiến hành theo trình tự sau (nên sử dụng nguồn nhiệt có khả dễ điều chỉnh nhiệt độ củi gỗ, không nên sử dụng than đá): a) Giai đoạn 1: đun tới nhiệt độ từ 100 °C đến 110 °C để nước bitum bốc hết (khi nước bốc có tượng sủi bọt) Thời gian khử nước kéo dài từ vài tới 24 tùy thuộc vào hàm lượng nước có bitum chiều dầy lớp bitum đun nóng thùng; b) Giai đoạn 2: bitum khử (khơng cịn tượng sủi bọt), tiếp tục đun tới nhiệt độ công tác Ở giai đoạn trộn vật khác vào bitum đun nóng nhiệt độ cơng tác vật liệu phải hồn tồn khơ 5.2 Sơn bitum 5.2.1 Sơn bitum để tạo nên lớp nhiều lớp bảo vệ cách nước bề mặt kết cấu cần bảo vệ (bê tông, gỗ, kim loại) Số lần sơn bitum thành phần sơn bitum tư vấn thiết kế quy định 5.2.2 Khi sơn bitum lên bề mặt bê tông dán mát tít át phan lên bề mặt phải quét lớp sơn bitum với tỉ lệ pha chế theo khối lượng sau: - Lớp 1: sơn sơ gồm 25 % bitum 75 % xăng; - Lớp lớp 3: sơn bảo vệ gồm 50 % bitum 50 % xăng Trước dán mát tít át phan lên bề mặt bê tông phải sơn bitum lên mặt bê tơng để đảm bảo bám dính mát tít át phan với bề mặt bê tơng 5.2.3 Khi sơn bitum lên bề mặt gỗ kim loại, tỷ lệ pha chế sơn bitum sau: - Lớp 1: bitum từ 30 % đến 35 %, xăng từ 65 % đến 70 %; - Lớp 2: bitum từ 65 % đến 70 %, xăng từ 30 % đến 35 % 5.2.4 Phương pháp chế tạo dung dịch sơn bitum sau: a) Phương pháp không đun bitum: sau cân đong lượng bitum khử xăng cho mẻ, cho tất vào thùng có nắp thật kín, để từ ngày đến ngày, ngày lăn thùng vài lần tồn bitum hịa tan xăng b) Phương pháp đun bitum: đun bitum tới nhiệt độ 100 °C đến 110 °C để khử Sau để nguội tới 80 °C đổ xăng vào khuấy trộn toàn bitum hòa tan Phải dập tắt hết tất nguồn phát lửa than nóng trước đổ xăng vào bitum 5.2.5 Có thể chế tạo sẵn loại sơn bitum đặc (với tỷ lệ bitum định) Khi sử dụng phải pha thêm lượng xăng tương ứng theo tính tốn để có loại dung dịch sơn bitum theo u cầu 5.2.6 Dung dịch sơn bitum chưa dùng tới phải bảo quản thùng có nắp kín 5.3 Chế tạo mát tít át phan nóng chảy 5.3.1 Tỷ lệ pha trộn để đạt mát tít át phan nóng chảy thiết kế quy định Căn vào nhiệt độ mơi trường làm việc mát tít, lực tác động mà mát tít phải chịu yêu cầu đảm bảo tính dễ thi cơng mát tít mà định tỷ lệ pha trộn phù hợp 5.3.2 Nhiệt độ hóa mềm theo phương pháp “vịng cầu” mát tít át phan nóng chảy khơng thấp 60 °C đến 65 °C Nếu mát tít át phan làm việc môi trường chịu ảnh hưởng trực tiếp sức nóng mặt trời nhiệt độ hóa mềm từ 70 °C đến 85 °C cao Nếu mát tít sử dụng để gia cơng chế tạo mát tít át phan dán mặt đứng (hoặc nghiêng) nhiệt độ hố mềm phải cao nhiệt độ lớn thời gian thi cơng từ 35 °C đến 40 °C Có thể tăng nhiệt độ hóa mềm cách tăng tỷ lệ chất độn dạng bột sử dụng loại bitum cứng 5.3.3 Để tăng khả chịu lực động mát tít át phan nóng chảy, sử dụng sợi amiăng phế thải (ngắn) xi măng pooc lăng làm chất độn với tỷ lệ bảo đảm tính dễ thi công quy định 5.3.4 5.3.4 Để đảm bảo tính dễ thi cơng, hàm lượng bột đá vơi (hoặc vật liệu độn khác nghiền có tỷ trọng 2,7) không vượt 65 % Nếu dùng chất độn nặng có tỷ trọng 3,0 (ví dụ xi măng) không vượt 70 % Nếu dùng chất độn nhẹ (bụi than, muội than…) chất độn có độ rỗng bên (tro thải nhà máy nhiệt điện), không vượt 50 % đến 60 % Nếu dùng chất chất độn sợi amiăng không 25 % Nếu dùng hỗn hợp chất độn dạng bột sợi amiăng tỷ lệ chất độn dạng bột chiếm từ 15 % đến 20 % sợi amiăng chiếm từ 10 % đến 15 % CHÚ THÍCH: Phần trăm quy định 5.3.4 phần trăm khối lượng hỗn hợp mát tít át phan 5.3.5 Các tỷ lệ pha trộn mát tít át phan nóng chảy phải dựa sở thí nghiệm xác định Nếu khối lượng thi cơng nhỏ tham khảo số liệu phụ lục C qua thực tế sử dụng để hiệu chỉnh 5.3.6 Mát tít át phan nóng chảy để đổ vào nêm chống thấm phải có khối lượng riêng khơng nhỏ 1,5 g/cm³ 5.3.7 Các chất độn khoáng vật sợi amiăng (nếu sử dụng) phải sấy riêng Không cho chất độn khoáng vật, sợi amiăng nguội ẩm vào bitum nguội đun nóng hỗn hợp tới nhiệt độ cơng tác 5.3.8 Hỗn hợp mát tít át phan nóng chảy phải trộn trở thành hỗn hợp đồng Trong trình trộn phải trì nhiệt độ cơng tác bitum Nếu trộn máy (phải sử dụng máy trộn cưỡng kiểu chuyên dùng với thùng trộn có hai vỏ, có khí nóng lưu chuyển), thời gian trộn khơng 10 đến 15 (tùy thuộc dung tích thùng trộn) Nếu trộn thủ công, phải sử dụng khuấy có rộng gắn miếng lưới thép gần đầu để kiểm tra độ đồng hỗn hợp (vớt hỗn hợp lên nhiều vị trí khác nhau) 5.4 Vữa át phan nóng chảy 5.4.1 Vữa át phan nóng chảy hỗn hợp dẻo gồm có bitum (được đun tới nhiệt độ cơng tác), chất độn khoáng vật dạng bột cốt liệu nhỏ sấy nóng từ 180 °C đến 200 °C Vữa át phan có độ bền học nhiệt độ hóa mềm (theo phương pháp “vịng cầu”) cao mát tít át phan nóng chảy, nhiệt độ cao dễ dàng lấp đầy khe, kẽ hẹp sử dụng để lấp đầy khoang rỗng mà không cần phải đầm chặt 5.4.2 Vữa át phan nóng chảy sử dụng để thay mát tít át phan nóng chảy nhằm tiết kiệm bitum chất độn khoáng vật 5.4.3 Thành phần vữa át phan nóng chảy thí nghiệm quy định Nếu khơng có điều kiện thí nghiệm tham khảo số cấp phối để sử dụng thi cơng khớp nối cơng trình thủy cơng: a) Cấp phối 1: - Bitum: từ 15 % đến 25 %; - Chất độn dạng bột: từ 28 % đến 26 %; - Cát (d ≤ mm): từ 50 % đến 60 % (nếu tỷ lệ cát chiếm 60 % tính dễ thi cơng vữa giảm); b) Cấp phối 2: - Bitum: từ 18 % đến 21 %; - Chất độn dạng bột: từ 42 % đến 39 %; - Cát (d ≤ mm): 40% ; c) Cho phép sử dụng vữa át phan nóng chảy khơng có chất độn dạng bột đổ vào lỗ nêm chống thấm kích thước lỗ nêm không nhỏ 40 cm x 40 cm: - Bitum: từ 25 % đến 30 %; - Cát mịn (phần lớn có kích thước hạt từ 0,25 mm đến 0,15 mm) : từ 70 % đến 75 % ; (Khối lượng riêng vữa át phan nóng chảy khoảng 1,8 g/cm³ đến 2,0 g/cm³) 5.4.4 Quy trình chế tạo vữa át phan nóng chảy tương tự chế tạo mát tít át phan nóng chảy Cát sử dụng để chế tạo vữa át phan nóng chảy sấy tới nhiệt độ từ 180 °C đến 200 °C cân cho vào thùng trộn 5.4.5 Trường hợp đặc biệt cho phép dùng bitum nóng chảy đổ vào lỗ nêm chống thấm thay cho mát tít át phan nóng chảy vữa át phan nóng chảy 5.5 Tấm mát tít át phan 5.5.1 Quy định chung 5.5.1.1 Tấm mát tít át phan sử dụng để gián vào bề mặt bê tông khe khớp nối lún chiều rộng khe 0,5 cm đến 2,0 cm 5.5.1.2 Yêu cầu kỹ thuật mát tít át phan dùng cơng trình thủy lợi tư vấn thiết kế quy định tham khảo phụ lục D 5.5.2 Trình tự chế tạo mát tít át phan 5.5.2.1 Trình tự chế tạo mát tít át phan gồm khâu riêng biệt: - Gia cơng vải cốt bitum nóng chảy; - Chế tạo mát tít át phan nóng chảy; - Đổ mát tít át phan nóng chảy nhiệt độ cao lên bề mặt vải cốt tẩm bitum 5.5.2.2 Trường hợp vải cốt dệt sợi có nguồn gốc thực vật phơi khô phải thỏa mãn yêu cầu quy định 4.5.1 Vải cốt nhúng vào thùng bitum khử đun nóng tới nhiệt độ công tác, thời gian nhúng vào thùng bi tum khơng 5.5.2.3 Sau tẩm bitum vào vải cốt, vải cốt phải rắc chất độn khô lên bề mặt để chống dính bảo quản cẩn thận 5.5.2.4 Để kiểm tra chất lượng vải cốt, phải tháo số sợi vải để quan sát Nếu sợi có màu đen đều, khơng có chỗ màu sáng việc tẩm vải cốt đạt yêu cầu chất lượng 5.5.2.5 Nên sử dụng bao tải đay để tẩm bitum dán lên mặt bê tông 5.5.2.6 Nếu sử dụng vải đay sợi thủy tinh làm cốt, cần ngâm vải bitum pha lỗng xăng khơng cần đun nóng, sau hong cho xăng bốc Tỷ lệ pha loãng 50 % bitum 50 % xăng (tính theo khối lượng) 5.5.2.7 Để chế tạo mát tít át phan, nên gia cơng bàn khn gỗ bào nhẵn phẳng, có kích thước (dài, rộng) kích thước vải cốt thành gờ có chiều dày khác chiều dày mát tít cần chế tạo theo yêu cầu thiết kế Bàn khuôn phải đặt thật ngang (kiểm tra ni vô) Mặt thành khuôn bàn khuôn phải quét lớp dung dịch sét để chống dính 5.5.2.8 Đặt vải cốt tẩm bitum cho thật phẳng khuôn (chiều dày thành bờ chiều dày vải cốt tẩm bitum cộng với chiều dày hai lớp mát tít tùy theo quy định thiết kế Đổ mát tít át phan nóng chảy nhiệt độ từ 120 °C đến 140 °C vào khuôn cán phẳng gỗ cho mát tít có chiều dày đồng không để xuất túi khơng lớp mát tít át phan lớp vải cốt tẩm biitum 5.5.2.9 Khi chế tạo mát tít có hai lớp mát tít hai bên mặt lớp vải cốt (lớp vải cốt giữa), chờ cho lớp mát tít át phan thứ (xem 5.5.2.8) nguội đi, sau bóc mát tít lật ngược lại đặt vào khn khác có thành gờ dày lại tiếp tục đổ lớp mát tít át phan thứ hai lên mặt vải cốt theo cách đổ lớp thứ 5.5.2.10 Có thể thay lớp mát tít át phan vữa át phan để chế tạo mát tít át phan tư vấn thiết kế đồng ý 5.5.2.11 Có thể cuộn mát tít át phan chế tạo xong thành cuộn bảo quản kho kín tư dựng đứng 5.6 Dây thừng tẩm bitum 5.6.1 Dây thừng để tẩm bitum dùng khớp nối cơng trình thủy cơng sợi đay, sợi gai hay dứa Yêu cầu vật liệu làm dây thừng tư vấn thiết kế quy định 5.6.2 Cách tẩm bitum vào dây thừng tương tự tẩm bitum vào vải cốt sợi đay Trước tẩm phải tở dây ít, sau khoanh lại thành khoanh tròn dùng dây buộc lại thành cuộn có chiều dài chiều dài sử dụng khớp nối Nên treo cuộn dây cho nằm lơ lửng thùng bitum nóng chảy khử đun nóng tới nhiệt độ cơng tác bitum thấm vào lõi dây 5.7 Mát tít át phan nguội 5.7.1 Mát tít át phan nguội chế tạo từ nhũ keo bitum chất độn khoáng vật dạng bột trộn nhau, dùng để trát bề mặt bê tông khớp nối biến dạng có chiều rộng từ 0,3 cm đến 0,6 cm (một lớp), từ 0,6 cm đến 4,0 cm (nhiều lớp) Sau khơ, mát tít át phan nguội trở thành vật liệu át phan dẻo, bền nhiệt, có cường độ chịu cắt tương đối cao 5.7.2 Để đảm bảo tính bền nước mát tít át phan nguội, phải sử dụng chất tạo nhũ vôi loại I (có hàm lượng oxít can xi khơng 80 %) Với chất tạo nhũ vôi tôi, mát tít khơ có độ hút nước độ trương nở thấp Mát tít với chất tạo nhũ vôi làm việc tốt môi trường nước mềm, nước biển, nước ăn mịn sun phát khơng sử dụng mơi trường nước chua Mát tít át phan nguội khe khớp nối cần có độ dẻo khả biến dạng cao, nên sử dụng sét, cát làm chất tạo nhũ Tuyệt đối không dùng xi măng làm chất tạo nhũ 5.7.3 Nhũ keo bitum dùng để chế tạo mát tít át phan nguội Để tăng sức bám dính mát tít át phan nóng mát tít át phan nguội bề mặt bê tơng, trước trát mát tít phải qt nhũ keo bitum lên bề mặt bê tông Khi quét lên bề mặt bê tơng phải pha lỗng nhũ keo từ lần đến lần 5.7.4 Tỷ lệ thành phần chất nhũ keo bitum thông thường quy định bảng 1: Bảng - Tỷ lệ thành phần chất nhũ keo bi tum Chất tạo nhũ Tỷ lệ % theo khối lượng Bitum Nước Chất tạo nhũ Đất sét Từ 50 đến 55 Từ 35 đến 40 Từ đến 10 Đất sét pha Từ 40 đến 50 Từ 30 đến 45 Từ 15 đến 20 Vôi Từ 45 đến 50 Từ 40 đến 45 Từ 10 đến 15 CHÚ THÍCH: 1) Chất lượng vơi cao lượng vơi sử dụng ít; 2) Các loại đất sét phải có số dẻo không nhỏ 10 hàm lượng hạt cát không 10 % 5.7.5 Yêu cầu nhũ keo bitum sử dụng để chế tạo mát tít át phan nguội trát phía khe khớp nối biến dạng sau: - Hàm lượng bitum từ 35 % đến 55 %; - Độ không đồng chất tạo nhũ cịn lại sàng với kích thước lỗ sàng mm không vượt % theo khối lượng; - Khối lượng riêng từ 1,05 g/cm³ đến 1,25 g/cm³; - Khả pha loãng nước gấp 10 lần; - Độ hút nước nhũ keo sấy khô không 15 % 5.7.6 Nhũ keo bitum chế tạo sau: a) Chất tạo nhũ nhào trộn với nước theo tỷ lệ 1:1 (chất tạo nhũ : nước) Nếu cần lỗng áp dụng tỷ lệ 1:2 1:3 Sau loại bỏ cát cục lắng đọng, đun nhũ keo tới nhiệt ộ từ 80 °C đến 90 °C Nước dùng để pha bổ sung đun tới nhiệt độ b) Lượng nhũ keo cho mẻ trộn đổ vào thùng máy trộn (dùng loại máy trộn có tốc độ quay từ 60 r/min đến 80 r/min loại từ 80 r/min đến 160 r/min vỏ thùng máy trộn có hệ thống cấp nhiệt để trì nhiệt độ từ 80 °C đến 90 °C) Trong trình trộn đổ bitum khử nhiệt độ 150 °C nước pha thêm (đã định lượng cho mẻ trộn) vào thùng trộn, đổ liên tục đổ một, trộn hỗn hợp đồng Thời gian trộn phòng thí nghiệm xác định tùy loại máy 5.7.7 Nhũ keo bảo quản lâu dài thùng bể chứa, phải trì lớp nước dầy từ cm đến cm mặt Nếu để lâu 1,5 tháng phải trộn lại 5.7.8 Mát tít át phan nguội để trát khe khớp nối phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau: - Khối lượng riêng trạng thái ướt từ 1,35 g/cm³ đến 1,40 g/cm³; - Khối lượng riêng trạng thái khô từ 1,25 g/cm³ đến 1,30 g/cm³; - Độ hút nước mát tít khơ khơng q 25 %; - Độ trương nở không %; - Bền nhiệt độ 100 °C - Độ lưu động xác định côn tiêu chuẩn quy định phụ lục E 6.5.4 5.7.9 Mát tít át phan nguội dùng để trát khe khớp nối chế tạo với thành phần quy định bảng Bảng – Thành phần mát tít át phan nguội dùng để trát khe khớp nối Phương pháp trát Tỷ lệ % theo khối lượng Nhũ keo bitum Bột khoáng vật Nước bổ sung Bằng máy bơm Từ 35 đến 45 Từ 35 đến 45 Từ đến 10 Bằng súng phun Từ 45 đến 55 Từ 35 đến 45 Từ 10 đến 20 Bằng thủ công Từ 40 đến 50 Từ 40 đến 50 Từ đến 10 CHÚ THÍCH : Nếu dùng nhũ keo đất sét pha tỉ lệ bột khoáng vật phải giảm bớt 5.7.10 Trộn nhũ keo bitum với bột khoáng vật theo tỷ lệ quy định để tạo mát tít át phan nguội máy trộn vữa thơng thường theo trình tự sau: cho nhũ keo vào thùng trộn cho thùng trộn làm việc sau cho bột khống vật nước bổ sung vào, tiết tục trộn tới hỗn hợp đồng Thời gian trộn không 15 5.7.11 Mát tít át phan nguội chế tạo song phải sử dụng ngay, không để lâu ngày đêm Thi công khớp nối biến dạng 6.1 Liên kết kim loại làm vật kín nước 6.1.1 Phải gia cơng vật kín nước kim loại theo chủng loại vật liệu, hình dạng kích thước thiết kế quy định Nối kim loại kín nước liên kết hàn 6.1.2 Hàn vật kín nước đồng đỏ, đồng thau thực theo quy định sau: a) Trước hàn, mép định hàn vị trí hàn phải đánh hết chất bẩn: b) Hàn phương pháp hàn khí oxy – axetilen: dùng que hàn có thành phần vật hàn có bổ sung chất khử ôxy P, Si (cho hàn đồng đỏ), Al, Ni, Mn (cho hàn đồng thau) Trong trình hàn phải dùng thuốc hàn để bảo vệ mối hàn khỏi bị xy hố khử xy xít đồng Thuốc hàn thường dùng bột borắc (Na2B4O7) axit boric (H3BO3) Khi hàn đồng đỏ dùng lửa trung tính cịn hàn đồng thau dùng lửa ơxy hố có thành phần O2/C2H2 từ 1,25 đến 1,40 để tạo thành lớp ZnO mặt mối hàn nhằm ngăn cản bốc kẽm xy hố mơi trường: - Vật hàn có chiều dầy từ mm trở xuống phải gấp mép với chiều cao a lấy từ 1,5 lần đến 2,0 lần chiều dày vật hàn a không nhỏ mm (xem hình 1) Phần gấp mép lên phải áp chặt vào nhau, khe hở cục cho phép khơng q 0,5 mm; - Vật hàn có chiều dầy từ mm đến 10 mm vát mép 45o; vật hàn dày 10 mm vát mép ≥ 60°; c) Hàn phương pháp hàn hồ quang điện: dùng điện cực than điện cực kim loại Dùng que hàn có lõi LCuSi3Zn17, BcuSi3Mn LCuMnFeZn39 a Hình – Sơ đồ vị trí mối hàn vật hàn có bề dầy ≤ 2,0 mm 6.1.3 Đường kính que hàn chọn sau: a) Hàn đồng đỏ: đường kính que hàn lấy theo bảng 3; b) Hàn đồng thau: đường kính que hàn lấy 50 % chiều dày đồng thau cộng với mm Bảng – Quy định đường kính que hàn dùng để hàn đồng đỏ Chiều dày đồng đỏ, mm Tới 1,5 Từ 1,5 đến 2,5 Từ 2,5 đến 4,0 Từ 4,0 đến 8,0 Đường kính d que hàn, mm 1,5 6.1.4 Kích thước mối hàn hàn kim loại có chiều dày tới mm quy định bảng Bảng – Quy định kích thước mối hàn 6.1.5 Mối hàn phải có bề mặt dạng vân vẩy cá, khơng có khuyết tật (lỗ rỗng, vết nứt, vết lõm làm giảm chiều dày kim loại nền, chỗ cháy thủng qua kim loại nền), kích thước (chiều rộng, chiều cao) mối hàn phải bảo đảm quy định bảng toàn chiều dài mối hàn 6.2 Quét bitum 6.2.1 Quét (sơn) bitum lên bề mặt bê tông khe khớp nối thực trước dán mát tít át phan, dây thừng tẩm bitum trước đổ đầy mát tít át phan nóng chảy vào lỗ nêm Bitum cịn quét lên vật chắn, vật chống thấm loại vật liệu khác gỗ, kim loại, bê tông, bê tông cốt thép v.v đặt khớp nối 6.2.2 Trước quét bitum, mặt bê tông phải đạt u cầu sau: a) Khơng cịn vật nhô khỏi bề mặt bê tông gờ bê tông, đầu thép giằng néo ván khuôn v.v… ; b) Xử lý xong chỗ bê tông rỗ ; c) Mặt bê tơng cọ rửa khơng cịn bụi đất, giấy xi măng, vết dầu, mỡ, sơn v.v…; d) Mặt bê tông phải thật khô 6.2.3 Trước quét bitum lên bề mặt hạng mục công trình khơng phải bê tơng gỗ, kim loại phải đảm bảo nhẵn, phẳng 6.2.4 Số lần quét bitum tỷ lệ thành phần pha chế sơn bitum phải theo quy định thiết kế, thiết kế khơng quy định tham khảo 5.2.2 5.2.3 6.2.5 Chỉ quét bitum lớp tiếp theo, sau lớp sơn trước khô (khơng cịn dính tay khơng cịn mùi xăng) Lớp màng sơn phải mỏng Không để vệt sơn, giọt sơn chảy dầy lớp màng sơn Dưới lớp màng sơn khơng có bọt khơng khí 6.2.6 Sau lớp sơn cuối khô, chưa tiến hành dán mát tít át phan đặt dây thừng tẩm bitum, mặt sơn phải bảo vệ chống nắng tác động học làm màng sơn bị xây xước 6.2.7 Không quét bitum trời mưa 6.2.8 Có thể sử dụng nhũ keo bitum pha loãng (xem 5.7.4) để quét lên bề mặt bê tông theo công nghệ sơn bitum Trường hợp mặt bê tông quét nhũ keo bitum không thiết phải khô 6.3 Dán mát tít át phan 6.3.1 Chỉ dán mát tít át phan lên bề mặt bê tơng, bề mặt quét bitum theo quy định 6.2 6.3.2 Các mát tít át phan trước dán phải dùng bàn chải chải cho hết bột khống vật (rắc lên để chống dính) phải làm cho chúng phẳng 6.3.3 Dán mát tít át phan theo quy định sau: a) Đặt mát tít át phan vào vị trí cần dán để lớp mát tít hướng vào mặt bê tơng quét sơn bitum (nếu mát tít át phan có lớp mát tít) Mép mát tít át phan đặt dọc cạnh diện tích phải dán, dùng đèn khị đốt nóng lớp bittum mặt bê tơng lớp mát tít mát tít át phan phạm vi chiều cao từ 20 cm đến 30 cm cho chảy ra, dùng tay ấn cho để mặt mát tít át phan ăn chặt vào mặt bê tơng, sau dùng vồ gỗ nện chặt Khi dán, phải dán từ từ, dán từ sang hai bên theo vệt ngang có chiều cao từ 20 cm đến 30 cm, dán từ lên xong thơi Phải dán mát tít át phan từ lên từ hạ lưu lên thượng lưu; b) Để tránh cho mát tít át phan sau dán bị xệ xuống (trong mùa nóng) bố trí số đinh cắm trước vào khối bê tông (đầu nhọn thị ngồi) thành hàng theo chiều cao cách từ 30 cm đến 40 cm Các đinh bố trí vào mặt ván khn trước đổ bê tông khối thứ (mũ đinh 2/3 chiều dài đinh nằm khối bê tông đổ trước) 6.3.4 Phải dán đều, tránh tạo túi khơng khí nằm mát tít át phan bê tơng, có túi khơng khí phải xử lý để khơng khí hết ngồi 6.3.5 Mối nối mát tít át phan kề phải phủ lên 10 cm dọc theo chiều nước thấm 15 cm mối nối thẳng góc với chiều nước thấm Nếu phải dán nhiều lớp mối nối lớp phải so le Tại mối nối phải hơ nóng kỹ đều, sau dán phải dùng vồ gỗ nện mạnh 6.3.6 Sau dán xong mát tít át phan nên tiến hành đổ bê tơng khối Trong thời gian chưa đổ bê tơng ngay, phải có biện pháp che phủ bảo vệ mát tít át phan Nếu nhiệt độ ngồi trời cao, phải tưới ẩm cho vật che phủ mát tít át phan 6.4 Đặt dây thừng tẩm bitum vào khớp nối 6.4.1 Chỉ đặt dây thừng tẩm bitum vào khớp nối, bề mặt bê tông sơn bitum theo quy định Phải đặt dây thừng vào vị trí thiết kế 6.4.2 Dây thừng tẩm bitum phải kẹp khít hai mặt hai khối bê tông giáp Thi công đặt dây thừng tẩm bitum vào khớp nối theo trình tự sau: a) Để tạo thành lòng máng đặt dây thừng tẩm bitum, sử dụng tre, nứa thẳng có đường kính đường kính dây thừng tẩm bitum, bổ đơi thành hai nửa đóng vào ván khn bố trí dây thép đường kính mm cách 50 cm dọc theo chiều dài lịng máng; b) Sau đổ bê tơng khối thứ nhất, tháo dỡ ván khn ống tre, nứa, lịng máng hình thành; c) Qt bitum lên lịng máng theo quy định 6.2; d) Đặt dây thừng tẩm bitum vào lòng máng từ xuống cố định dây thừng dây thép đường kính mm (đã bố trí trước); e) Đổ bê tơng khối thứ hai, không đổ bê tông ngay, phải có biện pháp bảo quản cẩn thận 6.5 Trát mát tít át phan nguội 6.5.1 Mát tít át phan nguội dùng để trát lên bề mặt bê tông khe khớp nối biến dạng thành hay nhiều lớp với chiều dày lớp phải theo yêu cầu thiết kế 6.5.2 Trước trát mát tít át phan nguội phải quét bitum nhũ keo bitum lên bề mặt bê tơng để tăng lực bán dính Có thể trát mát tít át phan nguội trực tiếp lên bề mặt bê tông ẩm phải thực công việc xử lý bề mặt bê tông theo 6.2.2 6.5.3 Chỉ trát mát tít át phan nguội lớp sơn bitum lớp nhũ keo bitum lớp mát tít át phan nguội trát trước phải khô 6.5.4 Trên mặt phẳng nằm ngang nghiêng đổ mát tít át phan nguội trực tiếp sau san, gạt miết chặt thành lớp theo quy định thiết kế Trên mặt phẳng thẳng đứng, phải trát lớp trát vữa xây dựng trát súng phun vữa, trát máy bơm vữa qua vòi phun 6.5.5 Độ lưu động mát tít át phan nguội (đo tiêu chuẩn, xem phụ lục E) quy định sau: a) Trát máy bơm: từ 10 cm đến 15 cm; b) Trát súng phun: từ cm đến 12 cm; c) Trát thủ công: - Trên mặt đứng: từ cm đến cm; - Trên mặt nằm ngang: không 14 cm d) Khi trát súng phun máy bơm phải đảm bảo tia mát tít hướng thẳng góc với mặt trát 6.5.6 Trát mát tít át phan nguội theo mảng Tuỳ theo phương pháp trát mà chọn kích thước mảng trát phù hợp Thơng thường mảng trát có chiều cao từ 1,5 m đến 2,2 m chiều rộng từ 1,0 m đến 2,0 m Các mảng nói phải có mép phủ lên 15 cm Khi trát nhiều lớp phải đảm bảo mép phủ lên khơng trùng vị trí 6.5.7 Lớp mát tít át phan nguội trát xong phải che chống mưa, nắng bảo vệ đảm bảo chống tác động học làm ảnh hưởng đến lớp trát Tốt đổ bê tông sau trát xong lớp mát tít át phan nguội 6.6 Đổ mát tít át phan nóng chảy vữa át phan nóng chảy, bitum nóng chảy vào lỗ nêm chống thấm 6.6.1 Trước đổ mát tít át phan nóng chảy vữa át phan nóng chảy vào lỗ nêm khớp nối, phải hồn thành cơng việc lỗ nêm theo yêu cầu thiết kế quét sơn bitum lên thành giếng làm kín lỗ nêm đảm bảo khơng cho mát tít át phan nóng chảy vữa át phan nóng chảy chảy ngồi 6.6.2 Nên chế tạo mát tít át phan nóng chảy vữa át phan nóng chảy gần nơi thi công khớp nối để đảm bảo xuất xưởng chuyển nhanh tới nơi đổ trì nhiệt độ công tác từ 160 °C đến 180 °C 6.6.3 Thời gian vận chuyển mát tít át phan vữa át phan từ nơi đun đến nơi thi công khớp nối không 30 Nếu thời gian vận chuyển cho phép đựng mát tít át phan vữa át phan nóng chảy phương tiện thông thường Nếu thời gian vận chuyển tới 30 phương tiện đựng vận chuyển phải có nắp kín lớp cách nhiệt xung quanh 6.6.4 Khi lỗ nêm chống thấm có bố trí điện trở để đốt nóng khả chế tạo, vận chuyển đổ mát tít át phan vữa át phan nóng chảy với tốc độ cao, đổ chúng vào lỗ nêm đứng có độ sâu khơng hạn chế 6.6.5 Đổ mát tít át phan vữa át phan nóng chảy vào lỗ nêm đoạn lỗ nêm phải đảm bảo liên tục với tốc độ nhanh tốt Trường hợp lỗ nêm thẳng đứng phân thành nhiều tầng, nên dùng điện trở để đốt nóng, khơng có điện trở thực theo 6.6.6 phải hoàn chỉnh nêm chống thấm theo tầng đổ bê tông trước tiến hành cơng tác đổ bê tơng 6.6.6 Đổ mát tít át phan nóng chảy vào lỗ nêm thẳng đứng phải tiến hành trước đổ bê tơng theo trình tự sau: a) Đặt ván khn theo kích thước thiết kế lỗ nêm khối đổ bê tông lần thứ nhất; b) Đặt ván khn theo kích thước thiết kế lỗ nêm khối đổ bê tông lần thứ hai (có thể dùng bê tơng đúc sẵn hàn máng tôn chữ V nhánh cụt cho nhánh cho kín khít để mát tít át phan nóng chảy vữa át phan nóng chảy bitum nóng chảy khơng chảy ngồi) Phải gia cố chắn đảm bảo không bị biến dạng đổ với chiều cao lớn Nếu dùng bê tông đúc sẵn để tạo thành lỗ nêm mặt tiếp xúc khối bê tông đúc sẵn với khối bê tông đổ chỗ phải đánh xờm để liên kết chặt chẽ với nhau; c) Trước đổ khối bê tông lần thứ hai nên tiến hành đổ trực tiếp mát tít át phan nóng chảy, vữa át phan nóng chảy, bitum nóng chảy vào lỗ nêm Trong q trình đổ mát tít át phan nóng chảy, vữa át phan nóng chảy, bitum nóng chảy vào lỗ nêm phải đảm bảo luôn cao mặt bê tông đổ từ 50 cm đến 70 cm; 6.6.7 Trường hợp không đổ mát tít át phan nóng chảy, vữa át phan nóng chảy, bitum nóng chảy vào lỗ nêm trước đổ bê tơng phải đảm bảo khơng để nước xi măng chảy vào lỗ vật khác rơi lỗ nêm Khi đổ bê tông khối thứ hai phải che kín lỗ nêm để tránh vữa bê tơng rơi vào 6.6.8 Đổ mát tít át phan vữa át phan nóng chảy, bitum nóng chảy vào lỗ nêm nằm ngang có đồng hình ơmêga nên tiến hành theo trình tự theo quy định sau, xem hình 2: a) Khi lắp ván khn để đổ bê tông khối thứ (đoạn 1) bên khớp nối, phải đặt sẵn đồng ômêga (2) máng tơn hình chữ V (3) vào vị trí chúng theo thiết kế; b) Sau đổ xong bê tơng khối thứ (đoạn 1), tháo ván khn đồng ômêga (2) máng tôn chữ V gắn chặt vào bê tơng (xem hình 2, a), tiến hành gia cố gỗ (4) để đỡ máng tôn chữ V (3) cho chắn, sau uốn đồng ơmêga (2) từ vị trí I lên vị trí II đổ mát tít át phan vữa át phan bitum nóng chảy, bitum nóng chảy vào máng tôn chữ V suốt chiều dài lỗ nêm (xem hình 2, b) Nên bố trí nhiều vị trí đổ để nhanh chóng đổ đầy máng tơn; c) Sau đổ đầy, nhanh chóng dùng nêm gỗ (6) uốn trả lại đồng ơmêga vị trí nằm ngang mát tít át phan vữa át phan bitum cịn nóng (xem hình 2, c) Tiến hành lắp ván khn (7) để đổ mát tít vữa át phan bitum nóng chảy, bitum nóng chảy (xem hình 2, d) theo quy định thiết kế; d) Để ánh nắng mặt trời không làm chảy biến dạng khối mát tít át phan vữa át phan, ván khuôn (7) phải giữ đổ bê tông đoạn 2; e) Khi đổ mát tít át phan vữa át phan bitum nóng chảy, không để vương vữa lên mặt phần đồng ômêga nằm khối bê tông đoạn CHÚ DẪN: a, b, c, d trình tự thi cơng đổ mát tít át phan vữa át phan bitum nóng chảy vào lỗ nêm nằm ngang; Ván khuôn khối thứ đoạn 1; Tấm đồng ômêga; Máng tôn hình chữ V; Gỗ đỡ máng tơn; Mát tít át phan vữa át phan đổ phía đồng ơmêga; Nêm gỗ để ép đồng ômêga trở vị trí nằm ngang; Ván khn để đổ mát tít át phan vữa át phan nóng chảy phía đồng ơmêga; Khối mát tít át phan vữa át phan phía đồng ơmêga; Tấm mát tít át phan Hình – Sơ đồ trình tự thi cơng khớp nối nằm ngang 6.6.9 Cho phép đúc sẵn khối mát tít át phan vữa át phan bitum nóng chảy phần hình tam giác phía đồng ơmêga Trình tự thi cơng tiến hành sau, xem hình 3: a) Ở nhánh cụt máng tôn chữ V, hàn thêm miếng tôn hai nhánh dài, nhau, gia công gỗ có hình dạng nửa trụ trịn (1) đóng vào gỗ ngang (2) có hình dạng giống đồng ômêga đặt lên máng tôn chữ V đổ mát tít át phan vữa át phan nóng chảy vào đầy máng tơn chữ V; b) Khi khối mát tít át phan vữa át phan bitum nguội (nhiệt độ từ 50 °C đến 70 °C) tháo gỗ và quét lớp mát tít át phan vữa át phan bi tum nóng chảy lên mặt khối mát tít át phan vữa át phan, nhanh chóng đặt đồng ơmêga cho khít; c) Khi lắp ván khuôn đổ bê tông, lắp khối nêm (tấm đồng, máng tơn chữ V khối mát tít át phan vữa át phan bi tum) vào vị trí thiết kế quy định (xem hình 3); d) Để mát tít át phan vữa át phan bitum khơng dính vào khn gỗ nên qt lớp nước đất sét vào gỗ Trước quét lớp mát tít át phan vữa át phan bitum nóng chảy để đặt đồng ơmêga phải rửa lớp đất sét CHÚ DẪN: a) Sơ đồ mơ tả khn đổ bitum (mát tít át phan vữa át phan bitum); b) Sơ đồ sau đặt xong đồng ơmêga; Thanh gỗ hình dạng nửa trụ trịn; Thanh gỗ ngang; Máng tơn chữ V; Miếng tôn hàn thêm; Tấm đồng ômêga Hình - Nêm bitum đúc sẵn 6.7 Bố trí điện trở để đun nóng lỗ nêm 6.7.1 Cấp nhiệt vào lỗ nêm tiến hành nhiều cách khác điện trở, ống dẫn khí nóng ống dẫn chất lỏng đung nóng tới nhiệt độ nhiệt độ cơng tác mát tít át phan vữa át phan bitum nóng chảy Các điện trở giữ lại để sử dụng tiếp thời kỳ vận hành sau 6.7.2 Cần cấp nhiệt vào lỗ nêm để đảm bảo mát tít át phan vữa át phan bitum nóng chảy lấp đầy lỗ nêm, sửa chữa nêm chống thấm thời gian vận hành (bổ sung mát tít át phan vữa át phan, bitum bị thất thoát) 6.7.3 Hệ thống cấp nhiệt điện trở gồm có: a) Máy hạ điện áp từ 220 V xuống 45 V, 30 V 20 V ; b) Bảng điều khiển di động có cầu dao đường dây dẫn điện vào máy biến áp, cầu dao đường dây từ máy biến áp đến điện trở, ampe kế, vôn kế; c) Các điện trở 6.7.4 Điện trở sử dụng phổ biến có dạng cốt thép (1) đường kính mm uốn thành hình chữ U, phía có treo vật nặng (2) nặng từ kg đến 10 kg gang thép Hai nhánh cốt thép giữ khoảng cách tối thiểu cm sứ cách điện (3) Điện trở không tiếp xúc với thành lỗ nêm kim loại Thả điện trở vào lỗ nêm thẳng đứng, để vật nặng (2) cách đáy lỗ nêm từ 25 cm đến 30 cm, xem hình 4: Hình - Sơ đồ bố trí điện trở lỗ nêm 6.7.5 Trong lỗ nêm nằm ngang, bắt buộc phải cố định sứ cách điện vào cốt thép chờ, cắm sẵn bê tông để hạn chế độ võng thép điện trở nhiệt độ cao 6.7.6 Vị trí hai nhánh điện trở mặt cắt ngang lỗ nêm cần bố trí hợp lý để nhiệt phân bố tồn mặt cắt 6.7.7 Đối với lỗ nêm có kích thước mặt cắt ngang 40 cm x 40 cm, bố trí điện trở hai nhánh (hình chữ U) Lỗ nêm có kích thước mặt cắt ngang lớn bố trí số điện trở nhiều 6.7.8 Thiết kế, lắp đặt hệ thống cấp nhiệt điện trở phải cán kỹ thuật chuyên điện đảm nhận Phải có biện pháp đảm bảo an tồn q trình lắp đặt vận hành cấp thẩm quyền phê duyệt thực 6.7.9 Khi điện trở làm việc, phải liên tục theo dõi đo nhiệt độ thực tế lỗ nêm Khi nhiệt độ lên ới 120 °C đến 140 °C ngắt mạch điện để đổ mát tít át phan vữa át phan nóng chảy vào 6.7.10 Cho phép dùng điện trở để đưa nhiệt độ mát tít át phan vữa át phan tới nhiệt độ công tác (từ 160 °C đến 180 °C) để chúng chảy lỏng tiếp tục đổ thêm vào cho đầy Kiểm tra chất lượng nghiệm thu khớp nối biến dạng 7.1 Yêu cầu chung Kiểm tra chất lượng nghiệm thu khớp nối biến dạng theo đồ án thiết kế duyệt Kiểm tra chất lượng khớp nối theo trình tự sau: a) Kiểm tra chất lượng vật liệu bán thành phẩm; b) Kiểm tra chế phẩm chế tạo công trường; c) Kiểm tra thi công lắp đặt khớp nối 7.2 Kiểm tra vật liệu bán thành phẩm 7.2.1 Các vật liệu dùng để thi cơng khớp nối phải có minh chứng chất lượng theo thiết kế Các bán thành phẩm để sử dụng vào khớp nối phải có chất lượng phù hợp với yêu cầu kỹ thuật thiết kế Các tiêu vật liệu phải kiểm tra quy định bảng Bảng – Các tiêu phải kiểm tra vật liệu làm khớp nối Vật liệu Các tiêu kiểm tra Bitum - Độ sâu xuyên kim; - Nhiệt độ hóa mềm theo phương pháp " vịng cầu"; - Tỷ trọng Bột khoáng vật - Thành phần hạt ; - Hàm lượng hạt sét ; - Hàm lượng chất hòa tan nước ; - Tỷ trọng Cát xây dựng - Thành phần hạt ; - Hàm lượng hạt sét; - Đất sét cục (kể cục đất nhỏ) Vải cốt - Mới, sạch, không rách không mục Vật chống thấm cao su, chất dẻo - Các tiêu quy định 4.7.2 Kim loại đồng - Sức kháng giới hạn chống kéo đứt; - Độ dãn dài tương đối 7.3 Kiểm tra chế phẩm chế tạo công trường 7.3.1 Trong trình chế tạo chế phẩm khớp nối biến dạng, phải kiểm tra tất công đoạn công nghệ theo quy định điều bao gồm: chất lượng vật liệu ban đầu, bán thành phẩm sử dụng, cân đong vật liệu độ xác phương tiện cân đong 7.3.2 Phải kiểm tra chế phẩm chế tạo Số mẫu để thí nghiệm kiểm tra khơng mẫu lấy vị trí đại diện đợt thi cơng (đối với mát tít át phan vữa át phan nóng chảy) ca (đối với mát tít át phan) Các tiêu cần kiểm tra thí nghiệm chế phẩm từ bitum lấy theo bảng Bảng - Các tiêu cần kiểm tra thí nghiệm chế phẩm từ bitum Chế phẩm Các tiêu kiểm tra Mát tít át phan vữa át phan nóng - Nhiệt độ hóa mềm theo phương pháp " vòng cầu "; chảy - Độ dãn dài; - Khối lượng thể tích; - Độ bền nhiệt Nhũ keo bitum - Khối lượng thể tích; - Độ đồng Mát tít át phan nguội - Khối lượng thể tích; - Độ hút nước; - Độ bền nhiệt; - Độ lưu động Các mát tít át phan - Độ bền nhiệt; - Độ hút nước; - Độ dãn dài tương đối; - Cường độ giới hạn chống kéo đứt băng rộng cm 7.4 Kiểm tra thi công khớp nối 7.4.1 Phải kiểm tra cơng đoạn q trình thi cơng khớp nối, bao gồm: a) Kích thước, hình dạng, vị trí đặt chi tiết đúc sẵn theo thiết kế, đồng ơmêga, vật kín nước khác (bằng kim loại, chất dẻo, cao su) Kiểm tra định vị gia cố chi tiết khớp nối trước đổ bê tông bên khe khớp nối (đoạn hình 2) trước đổ bê tơng bên khe khớp đoạn hình 2); b) Chất lượng xử lý bề mặt bê tông trước sơn bitum; c) Chất lượng lớp sơn, trát trước sơn, trát lớp tiếp theo; d) Kích thước, chất lượng mối hàn nối kim loại kín nước 7.4.2 Trước đổ mát tít át phan bitum nóng chảy vữa át phan, bitum nóng chảy vào lỗ nêm khớp nối, phải kiểm tra lỗ nêm khả hoạt động điện trở, kiểm tra lực gia cơng mát tít vữa át phan nóng chảy, lực vận chuyển đổ để đảm bảo thi công nhanh liên tục Phải thống kê, ghi chép thể tích mát tít át phan bitum nóng chảy, vữa át phan nóng chảy đổ vào lỗ nêm để đối chiếu với thể tích lỗ nêm nhằm xác định mức độ lấp đầy lỗ nêm 7.5 Nghiệm thu phần nghiệm thu toàn khớp nối 7.5.1 Trước thực công đoạn tiếp theo, phải nghiệm thu tất việc thực hồn thành mà cơng đoạn sau che khuất, bao gồm: - Chuẩn bị lỗ nêm trước đổ mát tít át phan vữa át phan nóng chảy; - Chuẩn bị mặt bê tông trước quét sơn bitum trước quét lớp sơn bitum thứ nhất, lớp sơn bitum thứ hai 7.5.2 Thí nghiệm kiểm tra khớp nối trước nghiệm thu áp dụng hạng mục cơng trình quan trọng theo yêu cầu cấp có thẩm quyền Khớp nối cơng trình lấy nước bố trí thân đập đất phải thí nghiệm kiểm tra khả kín nước chịu áp lực nước trước lấp đất Phương pháp thí nghiệm quy trình thí nghiệm tư vấn thiết kế đề xuất tuỳ thuộc vào đặc điểm làm việc cơng trình chủ đầu tư chấp thuận 7.5.3 Sau toàn khớp nối vận hành an toàn với chiều cao dâng nước không thấp 2/3 chiều cao dâng nước thiết kế nghiệm thu toàn khớp nối An toàn lao động thi công khớp nối 8.1 Thi công khớp nối cơng trình thủy lợi có sử dụng đun nóng vật liệu dễ cháy, độc hại xăng, dầu, bitum, bao tải, dây thừng v.v phải tuân theo quy định tiêu chuẩn liên quan đến kỹ thuật an toàn xây dựng TCVN 5308 - 1991 tiêu chuẩn phòng cháy, chữa cháy cho nhà cơng trình TCVN 2622 - 1995 8.2 Khi hàn kim loại khớp nối phải tuân theo quy định tiêu chuẩn liên quan đến kỹ thuật hàn Khi hàn vật chắn nước đồng thau, cơng nhân hàn phải đeo mặt nạ phịng độc phải hàn nơi thống khí có thơng gió tốt 8.3 Khi điều chế, vận chuyển sử dụng bitum, mát tít át phan, vữa át phan bitum nóng chảy mát tít át phan nguội phải tuân theo quy định an toàn lao động tiêu chuẩn hành có liên quan đến công tác 8.4 Không đổ thêm xăng dầu vào đèn khò đèn chưa tắt hẳn 8.5 Khi sử dụng điện trở để đun nóng lỗ nêm, phải tuân theo quy định an toàn điện phải có cán kỹ thuật điện trực thường xuyên điện trở làm việc Phụ lục A (Tham khảo) Một số đặc tính kỹ thuật chủ yếu số loại bitum Cộng hoà liên bang Nga sản xuất Bảng A.1 Mã hiệu bitum Chiều sâu xuyên Nhiệt độ hóa Độ dãn dài Nhiệt độ bắt Sau đun nóng h kim 25 °C mềm theo 25 °C, cm, lửa, °C, 160 °C sau ngày, 10-1 phương pháp khơng không thấp Tổn thất khối Tổn thất chiều lượng, %, sâu xuyên, % , không nhiều không lớn hơn БH 40/60 Từ 40 đến 60 52 40 200 - 20 БH 60/90 Từ 61 đến 90 48 50 200 - 20 БH 90/130 Từ 91 đến 130 45 60 200 - 30 БH-II-Y Từ 81 đến 120 45 60 200 40 БH-II Từ 81 đến 120 40 60 200 40 БH-III-Y Từ 41 đến 80 50 40 200 40 БH-III Từ 41 đến 80 45 40 200 40 БH-IV Từ 21 đến 80 70 230 40 Phụ lục B (Tham khảo) Một số đặc tính kỹ thuật đồng cán nguội Bảng B.1 - Một số đặc tính đồng đỏ Trạng thái vật liệu Sức kháng giới hạn chống Độ dãn dài tương đối, %, kéo đứt, MPa, không nhỏ không nhỏ hơn Cứng Độ cứng Brinel 290 95 Nửa cứng Từ 250 đến 300 12 75 Mềm Từ 200 đến 260 36 55 Bảng B.2 - Một số đặc tính đồng thau Cộng hồ liên bang Nga sản xuất Mã hiệu đồng thau cán nguội Trạng thái Sức kháng giới hạn chống kéo đứt, Mpa Độ dãn tương đối, % , không nhỏ Độ cứng Brinel λ90 - λ85 Cứng Từ 350 đến 610 Từ đến 10 Từ 110 đến 200 λ80 - λ68 Nửa cứng Từ 290 đến 590 Từ 10 đến 20 Từ 85 đến 100 λ63 - Ц 58-2 Mềm Từ 230 đến 470 Từ 25 đến 42 Từ 60 đến 100 Phụ lục C (Tham khảo) Một số đặc tính kỹ thuật số loại mát tít át phan nóng chảy Bảng C.1 Thành phần bitum chất độn theo khối lượng Dạng chất độn Các đặc tính mát tít trộn với bitum БH - IV БH - III Nhiệt độ Độ xuyên Độ dãn Nhiệt độ Độ xuyên Độ dãn hóa mềm kim, dài hóa mềm kim dài theo 10-1 mm mẫu theo 10-1 mm mẫu phương chuẩn, phương chuẩn pháp "vòng cm pháp "vòng cm cầu" cầu" °C °C 100 Bitum (khơng có chất độn) 75 21 3,0 50 55 40 40 60 Bột đá vôi 120 15 1,5 80 25 2,8 30 70 Ximăng Pooclăng 110 0,4 85 19 3,6 40 60 Bột đôlômit 110 0,3 85 16 1,5 35 65 Bột gạch 115 0,5 90 17 2,0 35 65 Bột cao lanh 120 13 0,7 78 23 3,0 75 25 Amiang sợi ngắn 1,5 cm 96 15 2,0 70 17 16,0 40 60 Tro bay 117 10 0,5 82 11 1,5 Phụ lục D (Tham khảo) Chỉ tiêu kỹ thuật mát tít át phan Bảng D.1 Các yêu cầu kỹ thuật Tấm mát tít chịu nhiệt Tấm mát tít chịunhiệt bình thường cao Bền nhiệt độ °C, không thấp 50 70 Cường độ giới hạn chống kéo đứt băng rộng cm nhiệt độ 20 °C, daN, không thấp 30 35 Độ dãn dài tương đối nhiệt độ 20 °C, %, không nhỏ 0,5 0,5 Độ không thấm nước áp lực atm thời gian, h Nhiệt độ hóa mềm mát tít theo phương pháp "vịng cầu", °C, không thấp 75 90 - Bitum H-IV pha với % dầu dieden Từ 40 đến 45 Từ 35 đến 40 - Chất độn khoáng vật Từ 55 đến 60 Từ 50 đến 55 - Sợi amiăng phế thải - Từ đến 10 Từ đến Từ đến Độ hút nước, %, không lớn Thành phần mát tít át phan, % theo khối lượng: Chiều dày mát tít át phan, mm Phụ lục E (Quy định) Phương pháp thí nghiệm tiêu kỹ thuật E.1 Xác định khối lượng thể tích khối lượng riêng E.1.1 Xác định khối lượng thể tích khối lượng riêng vật liệu rời Các vật liệu rời quy định phụ lục gồm cát bột khoáng vật Xác định khối lượng thể tích khối lượng riêng cát, áp dụng quy định tiêu chuẩn kỹ thuật cát dùng bê tông thủy công Xác định khối lượng riêng khối lượng thể tích bột khống khoáng vật, áp dụng quy định tiêu chuẩn kỹ thuật xi măng dùng bê tông thủy công E.1.2 Xác định khối lượng riêng (tỉ trọng) vật liệu lỏng (sơn bitum) E.1.2.1 Khối lượng riêng vật liệu lỏng γy xác định theo công thức (E.1): đó: P1 khối lượng ống nghiệm chứa vật gì; P2 Khối lượng ống nghiệm có chứa nước tới vạch định; P3 Khối lượng ống nghiệm có chứa vật liệu lỏng thí nghiệm tới vạch nói E.1.2.2 Đổ vật liệu lỏng thí nghiệm vào bình hình trụ trịn có đường kính khơng nhỏ cm chiều cao thích hợp Từ từ thả tỷ trọng kế vào bình, đọc số đo tỷ trọng theo mép cao mặt khum vật liệu lỏng CHÚ THÍCH: Thí nghiệm thực nhiệt độ tiến hành pha trộn chất lỏng nhiệt độ định phịng thí nghiệm quy định, nhiệt độ phải ghi rõ phiếu (sổ) thí nghiệm E.1.3 Xác định khối lượng riêng hỗn hợp E.1.3.1 Hỗn hợp gồm nhiều vật liệu có khối lượng riêng γ1, γ2 , …γn có hàm lượng theo khối lượng hỗn hợp P1 , P2 …Pn , với ΣPi =1 Khối lượng riêng hỗn hợp γhh xác định theo công thức (E.2): E.1.3.2 Nếu hỗn hợp gồm có hai loại vật liệu, áp dụng cơng thức (E.3) để xác định khối lượng riêng hỗn hợp: E.1.4 Xác định khối lượng thể tích nhũ keo bitum mát tít át phan nguội Mẫu để xác định khối lượng thể tích phải tích khơng 100 ml Đổ vật liệu đầy bình đổ xuống mặt bàn vài lần khơng khí thát hết Dùng lưỡi dao gạt ngang miệng bình cân Cách xác định khối lượng thể tích tương tự trường hợp vật liệu rời, xem E.1.1 E.1.5 Xác định khối lượng thể tích vật liệu cứng (có lỗ hổng có khơng khí) mát tít vữa át phan nóng chảy đơng cứng Mẫu để xác định khối lượng thể tích phải có khối lượng khơng 100 g, khơng có vết nứt mà mắt thường trơng thấy được, khơng có cục vật liệu bám khơng bên mẫu Sấy mẫu nhiệt độ 50 °C khối lượng khơng thay đổi Sau nhiệt độ hạ xuống nhiệt độ phòng 25 °C ± °C Cân mẫu khơ P1 cho chìm vào nước P2 (nước nhiệt độ trên) Khi cân mẫu chìm nước phải dùng đũa để gạt hết bong bóng khơng khí bám bên ngồi mẫu, mẫu phải treo sợi dây mảnh Khối lượng thể tích vật liệu xác định công thức (E.4): E.2 Xác định độ rỗng vật liệu át phan Độ rỗng Vrỗng vật liệu át phan xác định công thức (E.5): E.3 Xác định độ hút nước vật liệu át phan Độ hút nước vật liệu át phan xác định mẫu sử dụng để xác định khối lượng thể tích (xem E.1.5) Sau xác định P1 (trên khơ) P2 (chìm nước), mẫu ngâm chìm nước độ sâu khơng nhỏ 50 mm có nhiệt độ 25 °C ± °C thời gian 24 h Sau lau khơ mẫu bão hịa nước đem cân khơng khí P 3: a) Độ hút nước ω tính theo % thể tích xác định theo cơng thức (E.6): b) Độ hút nước ω1 tính % khối lượng xác định theo công thức (E.7): E.4 Xác định độ trương nở vật liệu át phan Độ trương nở vật liệu át phan xác định đồng thời với việc xác định độ hút nước Cân mẫu bão hịa nước chìm nước P4 Độ trương nở Vtn tính % thể tích xác định theo công thức (E.8): E.5 Xác định nhiệt độ hóa mềm bitum, mát tít át phan vữa át phan nóng chảy (lỏng) theo phương pháp “vịng cầu” Hình E.1 - Sơ đồ dụng cụ thí nghiệm nhiệt độ hóa mềm theo phương pháp " vịng cầu" E.5.1 Đổ vật liệu thí nghiệm khử vào vịng đồng thau có đường kính 15,7 mm + 0,24 mm chiều cao 6,35 mm Sau vật liệu thí nghiệm nguội, dùng dao đốt nóng để cắt ngang miệng vòng đồng thau Các vòng đặt khay đỡ có lỗ vòng Tất đặt nồi nước đun nóng dần với tốc độ (5 °C ± 0,05 °C)/min sau đặt nhẹ nhàng cầu thép có đường kính 9,5 mm ± 0,055 mm khối lượng 3,5 g ± 0,05 g vào tâm vòng đồng thau Tốc độ tăng nhiệt nói phải thiết lập kể từ nồi đun đạt tới nhiệt độ thấp nhiệt độ hóa mềm 20 °C Đối với vòng cầu ghi nhiệt độ (nhiệt kế đặt vòng cho điểm thấp bình cầu thủy tinh chứa thủy ngân nhiệt kế mức với với bề mặt đáy vịng chứa vật liệu thí nghiệm) sức nặng cầu thép, vật liệu thí nghiệm bị tụt khỏi vòng tiếp xúc với khay kiểm tra đặt khay đặt vòng, khoảng cách mặt vòng tới khay kiểm tra 25 mm + 0,28 mm E.5.2 Cách thí nghiệm nêu E.5.1 tiến hành với vật liệu có nhiệt độ mềm hóa tới 80 °C Đối với vật liệu có nhiệt độ mềm hóa lớn 80 °C, phải dùng loại vịng bên có bậc, đường kính lỗ nửa bên 17,70 mm + 0,24 mm, đường kính lỗ nửa bên 15,70 mm + 0,24 mm, chiều cao vòng 6,35 mm E.5.2 Đối với vật liệu có nhiệt độ hố mềm từ 80 °C đến 110 °C, nồi đun phải chứa tồn gơlixêrin Phương pháp thí nghiệm tương tự trường hợp nhiệt độ hóa mềm 80 °C Mỗi thí nghiệm thực với hai vịng hai cầu Kết thí nghiệm trung bình cộng kết hai vịng hai cầu nói E.6 Xác định chiều sâu xuyên kim bitum E.6.1 Thí nghiệm xác định chiều sâu xuyên kim bitum để xác định nhanh mã hiệu bitum (khơng làm thí nghiệm với mát tít vữa át phan Kim thí nghiệm phải có hình dạng kích thước tiêu chuẩn Thí nghiệm tiến hành nhiệt độ 25 °C ± °C tải trọng bổ sung vật nặng (êcu) thời gian xuyên s Kết thí nghiệm trung bình số học ba lần thí nghiệm Chiều dài kim phải đảm bảo đủ để thí nghiệm xuyên loại bitum cần thí nghiệm E.6.2 Trình tự thí nghiệm sau: bitum khử đổ qua rây vào cốc hình trụ trịn kim loại có đường kính 55 mm ± mm chiều cao 35 mm ± mm, loại bitum có chiều sâu xuyên kim không 25 mm Để bitum nguội tới nhiệt độ thí nghiệm, bắt đầu cho kim làm việc, xuyên kim phải tư thẳng đứng Khối lượng tổng giữ kim, kim vật nặng phải 100 g ± 0,15 g Để đảm bảo nhiệt độ thí nghiệm, cốc đựng bitum phải đặt nồi có dung tích 10 L chứa đầy nước trì nhiệt độ 25 °C ± °C vòng từ 60 đến 90 E.6.3 Chênh lệch kết đo chiều sâu xuyên kim ba lần thí nghiệm khơng vượt q trị số quy định bảng E.1 Nếu vượt trị số nêu phải làm lại thí nghiệm Bảng E.1 – Sai số cho phép lần đo chiều sâu xuyên kim Chiều sâu xuyên kim Chênh lệch cho phép 10-1 mm 10-1 mm Tới 50 Từ 51 đến 100 E.7 Xác định độ dãn dài bitum Tính dẻo bitum thường biểu thị độ dãn dài Xác định độ dãn dài bitum thực cách kéo đứt mẫu bitum (mẫu hình số 8) Khn, hình dạng kích thước dụng cụ đo độ dãn dài bi tum mơ tả hình E.2 Thí nghiệm thực nhiệt độ 25 °C ± °C với vận tốc kéo dãn (5 ± 0,5) cm/min Chiều sâu xun kim nhỏ nhiệt độ hóa mềm cao độ dãn dài bitum nhỏ Kích thước tính centimét Hình E.2 – Sơ đồ dụng cụ đo độ dãn dài bitum E.7 Xác định độ lưu động mát tít át phan nguội E.7.1 Để xác định độ lưu động mát tít át phan nguội thường dùng tiêu chuẩn Hình dạng kích thước tiêu chuẩn mơ tả hình E.3 Khối lượng 300 g ± g (đổ thêm chì vào cho đủ khối lượng quy định) E.7.2 Mát tít át phan nguội chứa cốc hình trụ trịn có đường kính khơng nhỏ 10 cm, chiều sâu khơng nhỏ 20 cm Cho cốc chìm theo hướng thẳng đứng khối lượng thân thời gian 10 s nhiệt độ 25 °C ± °C Hình E.3 – Sơ đồ côn tiêu chuẩn E.8 Xác định độ bền nhiệt mát tít Cắt số mẫu thí nghiệm có kích thước 50 mm x 100 mm từ số mát tít Đặt mẫu tư thẳng đứng tủ sấy nhiệt độ bền nhiệt thiết kế quy định Mẫu phải để cách xa vách tủ sấy 50 mm Thời gian thí nghiệm kéo dài h, sau lấy mẫu ra, quan sát nguyên vẹn chúng mắt thường (các mát tít khơng bị xệ xuống, khơng phình ) E.9 Xác định độ bền nhiệt mát tít vữa át phan Kẹp lớp mát tít vữa át phan dày mm hai miếng giấy bóng mỏng, để nghiêng 450 h nhiệt độ định tủ sấy Trong điều kiện thí nghiệm trên, nhiệt độ tối thiểu, mà nhiệt mát tít vữa át phan hồn tồn giữ ngun vẹn (không bị chảy xệ xuống) độ bền nhiệt mát tít vữa át phan E.10 Xác định cường độ giới hạn chịu kéo đứt mát tít Từ số mát tít cắt mẫu có kích thước 50 mm x 220 mm Theo cạnh dài 220 mm, số mẫu lấy theo sợi ngang, số mẫu khác lấy theo sợi dọc (để xác định cường độ theo hai hướng) Ngâm mẫu nước có nhiệt độ 25 °C ± °C 24 h dùng máy kéo kéo đứt mẫu Đặt mẫu thẳng kẹp máy kéo, khoảng cách kẹp không nhỏ 175 mm Lực kéo máy biến đổi từ daN đến 100 daN, vận tốc di chuyển kẹp di động (50 ± 5mm)/min Cường độ giới hạn chịu kéo đứt lực lớn ghi mẫu bị đứt Thí nghiệm mẫu cho sợi ngang mẫu cho sợi dọc, kết lấy trung bình cộng kết thí nghiệm Phụ lục F (Tham khảo) Sử dụng vật chắn nước PVC (VCN - KN 92) vào khớp nối F.1 Sử dụng vật chắn nước chất dẻo PVC, ký hiệu VCN-KN92 cho cơng trình thủy lợi có cột nước áp lực 10 m: a) Cơng trình quy mơ nhỏ có cột nước áp lực H m cơng trình có kết cấu mỏng : đặt lớp VCNKN92; b) Cơng trình quy mơ lớn có u cầu chống thấm cao chịu cột nước áp lực từ m đến 10 m: đặt lớp VCN - KN92 F.2 Khi sử dụng vật chắn nước VCN - KN92 vào cơng trình thủy lợi phải có chứng chất lượng sở sản xuất sản phẩm, theo 4.7.3 tiêu chuẩn F.3 Công nghệ lắp đặt vật chắn nước PVC vào khớp nối cơng trình thủy lợi phải theo quy trình riêng tư vấn thiết kế nhà sản xuất sản phẩm quy định F.4 Công tác kiểm tra nghiệm thu chất lượng khớp nối biến dạng chất dẻo PVC phải tuân theo quy định điều tiêu chuẩn MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Yêu cầu vật liệu sử dụng khớp nối biến dạng Các chế phẩm từ bitum công nghệ chế tạo chúng 5.1 Quy định chung 5.2 Sơn bitum 5.3 Chế tạo mát tít át phan nóng chảy 5.4 Vữa át phan nóng chảy 5.5 Tấm mát tít át phan 5.6 Dây thừng tẩm bitum 5.7 Mát tít át phan nguội Thi công khớp nối biến dạng 6.1 Liên kết kim loại làm vật kín nước 6.2 Quét bitum 6.3 Dán mát tít át phan 6.4 Đặt dây thừng tẩm bitum vào khớp nối 6.5 Trát mát tít át phan nguội 6.6 Đổ mát tít át phan nóng chảy vữa át phan nóng chảy, bitum nóng chảy vào lỗ nêm chống thấm 6.7 Bố trí điện trở để đun nóng lỗ nêm Kiểm tra chất lượng nghiệm thu khớp nối biến dạng 7.1 Quy định chung 7.2 Kiểm tra vật liệu bán thành phẩm 7.3 Kiểm tra chế phẩm chế tạo công trường 7.4 Kiểm tra thi công khớp nối 7.5 Nghiệm thu phần nghiệm thu toàn khớp nối An toàn lao động thi công khớp nối Phụ lục A (Tham khảo): Một số đặc tính kỹ thuật chủ yếu số loại bitum Cộng hoà Liên bang Nga sản xuất Phụ lục B (Tham khảo): Một số đặc tính kỹ thuật đồng cán nguội Phụ lục C (Tham khảo): Một số đặc tính kỹ thuật số loại mát tít át phan nóng chảy Phụ lục D (Tham khảo): Chỉ tiêu kỹ thuật mát tít át phan Phụ lục E (Tham khảo): Phương pháp thí nghiệm tiêu kỹ thuật Phụ lục F (Tham khảo): Sử dụng vật chắn nước PVC (VCN – KN 92) vào khớp nối ... chất lượng nghiệm thu khớp nối biến dạng 7.1 Yêu cầu chung Kiểm tra chất lượng nghiệm thu khớp nối biến dạng theo đồ án thi? ??t kế duyệt Kiểm tra chất lượng khớp nối theo trình tự sau: a) Kiểm tra... phẩm chế tạo công trường 7.4 Kiểm tra thi công khớp nối 7.5 Nghiệm thu phần nghiệm thu toàn khớp nối An tồn lao động thi cơng khớp nối Phụ lục A (Tham khảo ): Một số đặc tính kỹ thu? ??t chủ yếu... VCN - KN92 vào cơng trình thủy lợi phải có chứng chất lượng sở sản xuất sản phẩm, theo 4.7.3 tiêu chuẩn F.3 Công nghệ lắp đặt vật chắn nước PVC vào khớp nối cơng trình thủy lợi phải theo quy trình